PESCARDEG

Procedimiento de Revision de Maquina Peladora de camaron Pomada antes de encendido

Cdigo: EC-CP-002

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Emisin: 1

Fecha emisin: 2012-10-21

Jefe Control de Calidad

Gerente Produccin

Gerente General

1. 1.1

OBJETO Asegurar que la maquina peladora se encuentre en buenas condiciones antes de la puesta en funcionamiento de la misma haciendo un mantenimiento previo y detectando posibles problemas antes de que se vuelvan crticos. ALCANCE Se aplican a todas los motores, bandas y dems equipos que se encuentren en funcionamiento en el rea de pelado de camarn. RESPONSABILIDADES

2. 2.1

3.

3.1 Operador de maquinarias: Cumplimiento de las revisiones diarias antes del encendido de

las maquinarias y revisin contina del mismo durante su funcionamiento para su posterior chequeo al final de su lavado.
3.2 Jefe de Control de Calidad: Velar por la aplicacin de este procedimiento.

4.

PROCEDIMIENTO

4.1 Limpieza de toda la maquinaria: Se revisa cuidadosamente el estado de limpieza de la maquinaria si no presenta suciedad en alguno de sus componentes de ser el caso debe lavarse nuevamente la misma antes de cualquier actividad, de encontrarse limpia debe ser enjuagada con abundante agua y dejar correr agua por sus tuberas. Frecuencia: Diaria. Responsable: Operadores de maquinaria. 4.2 Nivelacin del equipo: Luego se debe verificar que todo las peladoras se encuentran niveladas lo cual se puede realizar de manera visual teniendo en cuenta que los dedos deben

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encontrarse alineados de la misma manera en todo los rodillos (Los dedos deben estar siempre a una distancia de 67mm del rodillo a fin de no apretar el camarn), luego se debe medir con ayuda de una regla flexible la distancia de los balancines la cual debe ser igual si no es el caso se debe alinear soltado los pernos y con ayuda de personas irlos dejando en la misma medida, ya que de no ser realizado esto hace que se esfuerce la cremallera, causndole presin extra al brazo y dao en el reductor del equipo por sobresfuerzo, una vez alineado se prende la maquinaria para constatar que todo el conjunto sube y baje de manera uniforme, hay que tener en cuenta que el desbalance de la maquina a mas de causar dao a la misma hace que el producto salga con mayor cantidad de cascara al final del pelado afectando al proceso. Frecuencia: Diaria. Responsable: Operadores de maquinaria. 4.3 Revisin de rodamientos: Los rodamientos de los balancines de la peladora deben ser revisados de manera diaria ya que si su medida no es la misma debido a un desgaste hace que la maquina a pesar de estar alineada se vuelva a desalinear haciendo que el rendimiento del producto a pelar baje porque ocasiona un mayor porcentaje de quebrado o mayor cantidad de camarn con cascara, por lo que si se da el caso de que uno este malo se deben cambiar todos completamente para evitar que en un corto periodo de tiempo se vuelva a dar el caso. Frecuencia: Diaria. Responsable: Operadores de maquinaria. 4.4 Engrasado: Para engrasar la maquinaria hay que tener en cuenta lo siguiente: al motor y las chumaceras traseras que no tienen contacto directo con el equipo se la engrasa con una grasa azul normal, al reductor se le aplica una grasa especial (indico el maestro Rambay que ellos directamente la colocaran y que el personal no debe tocar dicha parte), al resto del equipo como rodillos, cremallera agitador, bandas, clasificadoras y elevadores donde se les deba agregar grasa debe ser de grado alimenticio ya que de no realizarse de esta manera puede contaminar el producto, la frecuencia de la engrasa debe ser en los motores y chumacera posterior mnimo una vez por semana, el resto de preferencia de manera diaria. Frecuencia: Diaria. Responsable: Operadores de maquinaria. 4.5 Aseguramiento de tuercas y pernos del equipo: Debido a que el equipo sufre gran presin por el trabajo y tiende a vibrar las tuercas de toda la maquinaria pueden llegar a irse aflojando por lo que se deben revisar de manera diaria antes del encendido como durante el trabajo diario ya que de aflojarse las mismas pudiesen ocasionar que una parte de la maquinaria se dae por mal funcionamiento ocasionando dao al producto y a la maquinaria, esto se debe hacer con ayuda de llaves de todas las medidas. Frecuencia: Diaria. Responsable: Operadores de maquinaria.

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4.6 Revisin de los seguros en la cremallera: De la misma manera que se aflojan los pernos los seguros de la cremallera se van aflojando lentamente si no son revisados de manera diaria ocasionando un sobresfuerzo a la misma causando un mal pelado del producto, tambin se debe revisar las planchas de tefln que poseen y a la menor seal de desgaste se debe cambiar completamente ya que si no es as ocasionara un aumento de presin a la misma y un posible dao. Frecuencia: Diaria. Responsable: Operadores de maquinaria. 4.7 Revisin del agitador: Se debe chequear que las ruedas del agitador se encuentren completamente alineadas ya que de no ser as causara un dao al camarn aumentando el porcentaje de quebrado del mismo, de notar que estas desalineados se debe aflojar el brazo se invierte el mismo y se alinean las ruedas se coloca nuevamente en su sitio y se ajusta el brazo esto se realiza con ayuda de una llave simple, se lo debe calibrar de preferencia de manera diaria al inicio del trabajo de la siguiente manera: se cierra el paso de agua y se va abriendo lentamente hasta que todo el camarn se desprenda de las paredes. Frecuencia: Diaria. Responsable: Operadores de maquinaria. 4.8 Chequeo del estado de las bandas: Se deben revisar las bandas de los elevadores de manera peridica a fin de que no se daen de ocasionarse este caso deben ser o reparadas de ser posible o cambiadas ya que ocasionan que se caiga producto del mismo al piso o al mismo elevador pudiendo ocasionar que se trabe o se dae el mismo Frecuencia: Diaria. Responsable: Operadores de maquinaria. 4.9 Verificacin de clasificadora de rodillos: Se debe chequear el estado de los bocines que no encuentren gastados ya que ocasionan que los rodillos no trabajen bien y por consiguiente que la limpieza de los camarones sea deficiente dejando pasar mayor cantidad de basura y lo cual atrasara en el empaque del producto, la clasificadora debe trabajar con todos los rodillos en funcionamiento ya que de no hacerlo as queda producto rezagado en el mismo, a fin de que todo el producto se reparta de manera uniforme por toda la clasificadora se debe revisar que la posicin de la rampa no debe ser recta sino que tiene que tener una ligera curva la cual se logra con un suncho de metal que se localiza en su base si este se ha deteriorado o daado debe ser arreglado para que cumpla su funcin, para su calibracin se realiza lo siguiente: se abren hasta que pase el camarn por en medio de ellos y se va cerrando hasta que solo salga la cascara Frecuencia: Diaria. Responsable: Operadores de maquinaria. 4.10 Chequeo de blower de separacin de cascara: Se debe revisar el potencimetro que se encuentre sin problemas tanto en el blower que no presente fugas en el motor, que no tenga ningn sonido extrao, y se lo grada o calibra para su normal funcionamiento de la siguiente

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manera: se deja que el aire levante al camarn hasta que se pase y se va bajando la fuerza lentamente hasta que no salga alguno del mismo como la cascara es ms liviana saldr siempre, teniendo en cuenta que la altura mxima que se debe levantar el camarn ser de 10 cm bajo la punta de la tapa interna para que no se salga camarn. Si no se realiza este paso puede pasar cascaras en el producto lo que alargara el tiempo de limpieza antes de empaque o que se est escapando producto a la basura con la perdida de rendimiento final en ambos casos. Frecuencia: Diaria. Responsable: Operadores de maquinaria. 4.11 Chequeo de clasificador de tallas: Se debe revisar la nivelacin de los rodillos y que las bandas no se encuentren flojas o daadas ya que trabajara de mala manera dicha maquina, peridicamente los rodillos se deben sacar y limpiar ya que en los mismos se acumula suciedad que puede hacer que se paren o trabajen mal teniendo problemas en la clasificacin final del mismo y afectara la uniformidad del producto, esta tambin se calibra de la siguiente manera se elevan los rodillos hasta que deje pasar el producto y se va bajando lentamente hasta que pase solamente la talla requerida en cada sitio Frecuencia: Diaria. Responsable: Operadores de maquinaria. 4.12 Enjuagado final: Una vez que se han cumplido todos estos pasos se debe enjuagar nuevamente con agua limpia y se debe agregar algn tipo de sanitizante de grado alimenticio y se puede encender la maquinaria. Frecuencia: Diaria. Responsable: Operadores de maquinaria. 6. DOCUMENTOS ASOCIADOS a. PPR-001 Procedimiento de manejo de maquinas peladoras b. Registros de limpieza de rea. c. Bitcora de maquinaria

7. APENDICES 7.1 Histrico de las Revisiones

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Emisin No. 1 Fecha 2012-10-21 Original

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