7 Soldabilidad Del Aluminio

SOLDADURA DEL ALUMINIO
Metal muy utilizado actualmente. Bajo peso (aproximadamente 1/3 del peso del acero). Buena relacin resistencia-peso. Alta resistencia a la corrosin. Buena conductividad trmica (aproximadamente cuatro veces mayor que la del acero).
La mayor parte de los distintos tipos de aluminio admiten la soldadura con llama oxiacetilnica, por arco con electrodos revestidos o con proteccin gaseosa.
Hoy en da se prefieren las tcnicas de arco para la soldadura del aluminio.
Las aleaciones de aluminio se clasifican en tres grandes grupos:

Aluminio puro. Aluminio para forja. Aluminio de fundicin o moldeo.
SERIES DE PRINCIPALES ALEACIONES DEL ACERO
SERIES DE PRINCIPALES ALEACIONES DEL ACERO

1000 Aluminio Puro 2000 Aluminio y Cobre. (Aluminio de alta resistencia usado en la industria aerospacial). 3000 Aluminio y Manganeso. (Aleaciones de baja a media resistencia, usadas en latas de bebidas y tubos de refrigeracin). 4000 Aluminio y Silicio. (La mayora de estas aleaciones son materiales de aporte para soldadura al arco o soldadura fuerte). 5000 Aluminio y Magnesio. (Estas aleaciones son usadas principalmente en aplicaciones estructurales en chapas finas o planchas. Todas son soldables). 6000 Aluminio, Magnesio y Silicio. (Estas aleaciones son tratables trmicamente y comnmente usadas para extrusin, chapas finas o planchas. Todas son soldables pero pueden ser sensibles a la fisuracin. Nunca intentar soldar estas aleaciones sin metal de aportacin) 7000 Aluminio y Cinc. (Estas son aleaciones aerospaciales de alta resistencia que pueden tener otros elementos aleantes aadidos)
PUNTOS A TOMAR EN CUENTA ANTES DE SOLDAR
El aluminio no cambia prcticamente de color a medida que aumenta su temperatura, por lo que la fusin se presenta casi inesperadamente. El punto anterior ocasiona que se aumente el riesgo de perforacin, sobretodo cuando se trabaja con espesores pequeos. Una vez fundido, se oxida rpidamente formando una pelcula de alto punto de fusin que cubre el bao y dificulta el proceso, de ah la importancia de utilizar un buen desoxidante. Se utiliza un desoxidante en forma de polvos que mezclados con agua produce una papilla que debe aplicarse sobre los bordes y/o varilla. Precalentamiento : El precalentamiento de la pieza de aluminio puede ayudar para evitar la fisuracin de la soldadura. La temperatura de precalentamiento no debe exceder de 110C. Usar un indicador de temperatura para prevenir sobrecalentamiento. Mientras un ligero precalentamiento es bueno, demasiado precalentamiento puede degradar las propiedades mecnicas del aluminio.
DIFERENTES PROCESOS PARA SOLDAR ALUMINIO

Soldadura Oxiacetilnica:
El tipo de llama aconsejada es la neutra o ligeramente reductora, regulada para una velocidad de salida baja y reducir los riesgos de perforacin. La llama debe incidir perpendicularmente al metal base, y debe realizarse un movimiento circular para precalentar las zonas adyacentes a la soldadura. Una vez que se ha precalentado la junta de unin, la llama se mantiene un tiempo en el punto en el punto donde se va a comenzar el cordn. Es significativo que cuando el calor aportado es el suficiente para comenzar la soldadura aparece una anponlla de metal fundido. Esta zona es en la que debe introducirse la varilla de metal de aporte. En el proceso debe emplearse un fundente.

Soldadura con electrodo revestido:
En general, cuando se suelda aluminio por este proceso, el alma esta constituida por una aleacin de aluminio (95%) y silicio (5%). El revestimiento debe permitir disolver los xidos de aluminio y mantener estable el arco. Se trabaja con corriente continua y polaridad inversa, pudiendo trabajar en cualquier posicin. La penetracin que se consigue en el aluminio es mayor que en caso de los aceros, por lo que se puede trabajarse con bordes rectos hasta espesores mayores que en los aceros (6-7 mm). Es importante realizar una buena limpieza de la soldadura, debido a que la escoria producida es muy corrosiva y en presencia de humedad puede afectar considerablemente el cordn. Siempre que se tengan en cuenta todas las consideraciones se pueden obtener soldaduras de buena calidad.

Soldadura TIG:
Se recomienda el uso de corriente alterna de alta frecuencia, que permita la regulacin de la intensidad para las dos polaridades. Debe usarse Argn puro para espesores hasta 13 mm. Para espesores superiores a 13 mm, los operarios pueden aadir helio en un porcentaje entre el 25 y el 75% para hacer el arco ms caliente y aumentar la penetracin de la soldadura. No usar nunca un gas de proteccin que contenga oxgeno o dixido de carbono, ya que oxidaran al aluminio. Para evitar los defectos, las varillas que se emplean son ricas en silicio y magnesio. En este tipo de soldadura pueden aparecer rechupes en el cordn que deben eliminarse volviendo atrs para rellenarlos. Es mas necesario tener mayor caudal de gas protector para el aluminio que para los aceros. Se recomienda tungsteno puro o tungsteno zirconiado para la soldadura del aluminio. Se recomienda empezar con un electrodo de 3,20 mm y ajustar segn necesidades.

Soldadura MIG:
Seleccionar un alambre de aluminio que tenga una temperatura de fusin similar a la del material base. Cuanto ms pueda el operario acercarse al rango de fusin del metal, ms fcil ser soldar la aleacin. Emplear alambres de 1,2 o 1,6 mm de dimetro. Cuanto mayor sea el dimetro del alambre, ms fcil es la alimentacin. Para soldar material delgado, un alambre de 0,9 mm de dimetro combinado con un procedimiento de soldadura pulsado con una baja velocidad de alimentacin, de 250 a 760 cm/min. (100 a 300 in/min.), dar buenos resultados.
Seleccin del Equipo Cuando se selecciona una fuente de corriente para la soldadura MIG del aluminio, hay que considerar en primer lugar el mtodo de transferencia : arco spray o arco pulsado. Para el soldeo con arco spray puede utilizarse equipos de corriente constante (cc) y de tensin constante (cv). El arco spray toma un chorro minsculo de metal fundido y lo pulveriza a travs del arco desde el alambre hasta el metal base. Para aluminio grueso que requiere corrientes de soldeo superiores a 350 A, los equipos de corriente constante, cc, producen resultados ptimos.

Soldadura MIG:
Los equipos ms recientes llevan instalados procedimientos de arco pulsado basados en el tipo y dimetro de alambre. En el MIG pulsado, una gota de metal de aporte se transfiere desde el alambre a la pieza en cada pulso de corriente. . Este proceso proporciona menos salpicaduras y velocidades de avance ms rpidas que las del soldeo por arco spray. Tambin se tiene mejor control del aporte trmico (heat input), mayor facilidad de soldeo en posicin y permite al operario soldar material delgado a bajas velocidades de alimentacin y corrientes.
Devanador El mtodo preferido para la alimentacin del alambre de aluminio, a largas distancias es el mtodo push-pull (empujar y arrastrar) que emplea un devanador cerrado para proteger el alambre del ambiente. Un motor de velocidad variable y par constante en el devanador ayuda a empujar y guiar el alambre a travs de la pistola a una fuerza y velocidad constantes. Utilizar rodillos de arrastre diseados para aluminio.

Soldadura MIG:
Pistolas de soldadura Para el soldeo del aluminio utilizar una espiral independiente para la pistola. Para evitar calentamiento del alambre, intentar restringir ambos finales de la camisa para eliminar separaciones entre la camisa y el difusor de gas de la pistola. Cambiar las camisas a menudo para minimizar el potencial abrasivo del xido de aluminio que causa problemas de alimentacin. Utilizar boquillas de contacto 0,4 mm. ms grandes que el dimetro del alambre que se utilice, ya que las boquillas calientes se dilatan en forma oval y probablemente limitaran la alimentacin del alambre. Generalmente, cuando una corriente de soldadura supera los 200 A, se debe utilizar una pistola refrigerada por agua para minimizar el aumento de temperatura y reducir las dificultades de la alimentacin.

Soldadura Cold Metal Transfer (CMT) Soldadura el Frio:
Hay ciertos materiales y aplicaciones que no soportan el calor constante del proceso de soldadura. Necesitan temperaturas ms bajas para no fallar, para que no queden gotitas de metal, para poder unirse con otro metal. El concepto fro se debe contemplar de manera relativa en el proceso de soldadura. Aunque, comparado con el procedimiento habitual MIG/MAG, CMT es un proceso fro. Su caracterstica: caliente, fro, caliente, fro, caliente, fro. Este bao alternativo caliente-fro es posible gracias a una innovacin tecnolgica de Fronius : la integracin del movimiento del hilo en la regulacin del proceso.
Integracin del movimiento del hilo en la regulacin del proceso

Puesto que por primera vez se integra el movimiento del hilo directamente en la regulacin del proceso. La regulacin digital del proceso reconoce un cortocircuito y ayuda al desprendimiento de gota mediante el retroceso. Control digital. Esta es la primera diferencia fundamental con respecto a la soldadura de arco corto habitual.

Aplicacin de calor reducida La segunda diferencia es una transferencia del material casi sin corriente. El hilo se desplaza hacia delante y tan pronto exista un cortocircuito retrocede automticamente. De esta forma, el arco voltaico durante la fase de combustin producir por s mismo un breve calentamiento y, a continuacin, se reducir inmediatamente la aplicacin de calor. Caliente, fro, caliente, fro, caliente, fro.
Transferencia del material sin salpicaduras Y as llegamos a la tercera diferencia fundamental: el retroceso del hilo durante un cortocircuito ayuda al desprendimiento de gota. El cortocircuito se controla y se mantiene baja la corriente de cortocircuito. El resultado: una transferencia del material sin salpicaduras.
Preparacin del metal base : Para soldar el aluminio, los operarios deben limpiar cuidadosamente el material base y eliminar cualquier xido de aluminio y contaminacin por hidrocarburos procedentes de lubricantes o disolventes de corte. El xido de aluminio en la superficie del material funde a 2038C mientras que el aluminio, metal base de debajo, funde a 649C. Por ello, cualquier xido que quede en la superficie del metal base inhibir la penetracin del metal de aporte en la pieza. Para eliminar los xidos de aluminio, utilizar un cepillo de alambre de acero inoxidable o disolventes y soluciones decapantes. Si se usa un cepillo de acero inoxidable, cepillar solo en una direccin. Tener cuidado de no cepillar demasiado enrgicamente, ya que pueden incrustarse los xidos en la pieza. Usar solo el cepillo para piezas de aluminio; no limpiar aluminio con un cepillo que haya sido utilizado para acero inoxidable o acero al carbono. Cuando se usen soluciones qumicas decapantes, asegurarse de que han sido eliminadas de la pieza antes de soldar.

Tensiones en las soldaduras de aluminio: Al soldar el operario produce tensiones residuales en los alrededores de la soldadura porque el material fundido se contrae cuando solidifica. Despus, cuando el operario empieza a eliminar material de la estructura soldada por mecanizado, tiende a distorsionar y crear inestabilidad dimensional. Para evitar esto, los operarios efectan eliminacin de tensiones calentando el material lo suficiente para permitir que los tomos se muevan por todos lados. Para el acero, la eliminacin de tensiones se realiza entre 565C y 595C. Para el aluminio, la temperatura correcta de distensionado es de 345C. Esto significa que para que un distensionado del aluminio despus de la soldadura sea efectivo, el material tendr que ser calentado a una temperatura en la que las propiedades mecnicas se perdern. Por esta razn, el tratamiento de distensionado no se recomienda en el aluminio.
ELECTRODOS Y VARILLAS

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