MARCO TERICO. Plan de mantenimiento a instalacin elctrica industrial.

Un mantenimiento elctrico es un conjunto de acciones oportunas, continuas y permanentes dirigidas a prever y asegurar el funcionamiento normal, la eficiencia y la buena apariencia de equipos elctricos, oficinas y accesorios. Veamos las premisas mnimas de diseo que adoptaremos para nuestro proyecto. Seguramente tendramos en cuenta conceptos de: Seguridad de las personas que lo van a habitar y las que visitan el edificio. Cumplimiento de las normas vigentes. Mnimo mantenimiento. Que prevea futuras ampliaciones de su instalacin. Utilizacin de materiales adecuados y que cumplan con los conceptos mencionados anteriormente.

Pero en la prctica nos encontramos tambin con edificios ya construidos, en los cuales no necesariamente se han tenido en su totalidad las consideraciones consignadas precedentemente. Sin embargo, la edificacin tanto en su conjunto como en cada uno de sus componentes, ha de recibir un uso y mantenimiento adecuados. La verificacin de la instalacin elctrica en un edificio debe ser dinmica, est expuesta a cambios constantes de sus consumos, productos de instalacin de equipos de aire acondicionado o nuevos equipos de distinta ndole, incorporacin de nuevos puestos de trabajos, remodelacin de pisos por cambio de dueos, etc. Las operaciones de mantenimiento elctrico tienen un carcter preventivo, su finalidad es: Evitar que se produzcan desperfectos de cualquier tipo que creen algn peligro. Evitar el nmero y el costo de las grandes reparaciones. Evitar que se produzcan fallas que deriven en incendios. Evitar que mermen las caractersticas propias de os distintos elementos y que stos se desgasten o deterioren, aumentando la esperanza de vida til. Reducir gastos, ya que es menos costosa la prevencin de un desperfecto que la reparacin de los daos que pueda producir. Evitar el pernicioso efecto de los daos derivados por otros daos que tanto encarecen las reparaciones, disminuyendo el costo final de conservacin del edificio durante su periodo de vida til.

Para cumplir con las dos primeras de las primicias mencionados la inicio se mocionaran las normas aplicables para realizar un plan de mantenimiento a una instalacin elctrica industrial, tales como;

Normas aplicable: Sociedad Americana prrafo Pruebas y Materiales ASTM ANSI/ASTM D 92-90. Mtodo de Prueba Para Los Puntos de inflamacion y Combustin de Cleveland Abierto Copa ANSI / ASTM D 445-94. Mtodo de Prueba viscosidad cinemtica de prrafo Transparente Opaco Y Lquidos ASTM D 877-87 (R1995). Mtodo de prueba prrafo Voltaje de ruptura dielctrica de los Lquidos Aislantes con Electrodos de discoteca ASTM D 923-91. Mtodo de Prueba prrafo muestreo De Aislamiento Elctrico Lquidos ANSI / ASTM D 971-91. Mtodo de Prueba Para La tensin interfasial del Aceite contra el Agua Por El Mtodo Anillo ASTM D 974-95. Mtodo de prueba Por Color-Indicador / ASTM D 1298-85 (R1990). Mtodo de prueba de Densidad, Densidad Relativa (Gravedad Especfica)

Luego de mencionadas las normas a seguir para poder implementar el plan de mantenimiento presentaremos los componentes ms comunes dentro de una instalacin y el mantenimiento adecuado para cada componente, tales como:

PLAN DE MANTENIMIENTO A UNA INSTALACIN ELCTRICA.

Pararrayos. Reparar con la mxima urgencia cuando sea necesario, puesto que un deficiente mantenimiento representa un riesgo muy superior a la inexistencia del pararrayos. En el caso de radiactivos, ya casi todos retirados, se debe evitar el contacto directo con el material radiactivo.

1. Pararrayos de punta.
Cada cuatro aos se comprobar su estado de conservacin frente a la corrosin y se verificar la firmeza de la sujecin.

2. Red conductora.
Cada cuatro aos y despus de cada descarga elctrica se comprobar su continuidad elctrica, se verificar la firmeza de la sujecin y su conexin a tierra.

3. Pararrayos radiactivos.
Se proceder a su retirada y sustitucin por un pararrayos de otro tipo.

Red de tierras.

1. Arqueta de conexin.
Cada ao, en la poca en que el terreno est ms seco, se comprobar la continuidad elctrica en los puntos de puesta a tierra, y as mismo despus de cada descarga elctrica si el edificio tiene instalacin de pararrayos. -Puesta a tierra provisional (en obras, ferias, reparaciones, etc.). Cada tres das se realizar una inspeccin visual del estado de la instalacin.

Centros de transformacin.

1. Equipo transformador.
Cada seis meses, y en cada visita al centro de transformacin, se revisarn: nivel del lquido refrigerante, funcionamiento del termmetro y comprobacin de la lectura mxima, en los meses de diciembre-enero y julio-agosto. Cada ao se revisarn: interruptores, contactos y funcionamiento de sistemas auxiliares, proteccin contra la oxidacin de envolventes, pantallas, bornes terminales y piezas de conexin. Cada cinco aos se comprobar el aislamiento de pantallas, envolventes, etc. Siempre que el centro de transformacin haya sido puesto fuera de servicio, antes de su nueva puesta en marcha, se revisar: dispositivo de disparo o sealizacin por incremento de la temperatura del transformador, fusibles de alta tensin, interruptores asociados o no a fusibles de A.T., seccionadores, etc.

2. Lnea de puesta a tierra de masas metlicas.

Cada ao, en la poca en que el terreno est ms seco, se comprobar la continuidad elctrica en los puntos de puesta a tierra y se proceder a la medicin de puesta a tierra. Cada cinco aos se descubrirn para su examen los conductores de enlace en todo su recorrido, as como los electrodos de puesta a tierra y se medirn las tensiones de paso y de contacto.

3. Local.
Una vez al ao, y en cada visita al centro, se revisarn: estado de conservacin y limpieza de rejillas de ventilacin, sealizacin de seguridad y carteles de auxilios, as como del material de seguridad. Una vez al ao, y cada vez que sea necesario el cambio del refrigerante, se proceder a la limpieza del foso y se comprobar la evacuacin de lquidos al depsito de

grasas. Una vez cada seis meses, y cada vez que sea necesario el cambio del refrigerante, se proceder a la limpieza del depsito de recogida de grasas. En cada una de estas revisiones se repararn los defectos encontrados.

Red exterior.

1. Conduccin de distribucin en A.T. enterrada.

Cada tres aos, como plazo mximo, se comprobarn la continuidad y el aislamiento de los conductores, as como sus conexiones.

2. Lnea de distribucin en baja tensin, area por fachada.

Cada ao se comprobar la continuidad y el aislamiento de los conductores, as como sus conexiones y fijacin al paramento.

3. Lnea de distribucin en baja tensin, area y tensada.

Cada ao se comprobar la continuidad y el aislamiento de los conductores, as como sus conexiones, estado del fiador de neutro y del amarre del tensor.

4. Conduccin de alumbrado.
Cada ao se comprobar la continuidad y el aislamiento de los conductores.

5. Arqueta de alumbrado.
Una vez al ao se limpiar y se comprobarn las conexiones.

6. Armario de acometida.
Cada dos aos se comprobarn las conexiones, as como los fusibles cortacircuitos. Todos los trabajos de mantenimiento se efectuarn sin tensin en las lneas, no ponindose stas en funcionamiento de nuevo hasta la comprobacin de ausencia de operarios en las proximidades de las mismas.

Red de baja tensin.

1. Cuadro general de distribucin.

Cada cinco aos se comprobarn los dispositivos de proteccin contra cortocircuitos, contactos directos e indirectos, as como sus intensidades nominales en relacin con la seccin de los conductores que protegen.

2. Instalacin interior.
Cada cinco aos se comprobar el aislamiento de la instalacin interior, que entre cada conductor y tierra y entre cada dos conductores no deber ser inferior a 250.000 ohmios.

3. Red de equipontecialidad.
Cada cinco aos en baos y aseos, y cuando obras realizadas en stos hubiesen podido dar lugar al corte de los conductores, se comprobar la continuidad da las conexiones equipotenciales entre masas y elementos conductores, as como con el conductor de proteccin.

4. Cuadro de proteccin de lneas de fuerza motriz.

Cada cinco aos se comprobarn los dispositivos de proteccin contra cortocircuitos, contactos directos e indirectos, as como sus intensidades nominales en relacin con la seccin de los conductores que protegen.

5. Barra de puesta a tierra colocada.

Cada dos aos, en la poca en que el terreno est ms seco, se proceder a la medicin de puesta a tierra, comprobando que no sobrepasa el valor prefijado; asimismo se ver el estado frente a la corrosin de la conexin de la barra de puesta a tierra con la arqueta y la continuidad de la lnea que la une.

6. Lnea principal de tierra (en conducto de fbrica o bajo tubo).

Cada dos aos, se comprobar mediante inspeccin visual el estado frente a la corrosin de todas las conexiones y la continuidad de las lneas.

Alumbrado exterior e interior.

1. Alumbrado exterior.
Al menos una vez al ao: se comprobar la iluminancia con luxmetro por personal tcnico; se efectuar una limpieza da lmparas y luminarias, sin usar detergentes muy alcalinos o muy cidos para reflectores de aluminio. Se reemplazarn segn un plan de reposicin en funcin de factores econmicos. Las operaciones realizadas no disminuirn los valores de iluminancia. Durante estos trabajos de mantenimiento y limpieza no habr tensin en las lneas, verificndose esta circunstancia con un comprobador de tensin. Las herramientas estarn aisladas, y dotadas con un grado de aislamiento II o alimentadas con una tensin inferior a 50 voltios.

2. Alumbrado interior.
La reposicin de las lmparas de los equipos se efectuar cuando alcancen su duracin media mnima. Dicha reposicin se efectuar preferentemente por grupos de equipos completos y reas de iluminacin. Todas las lmparas repuestas sern de las mismas caractersticas que las reemplazadas.

La periodicidad de la limpieza no ser superior a un ao. Las lmparas se limpiarn preferentemente en seco. Las luminarias se lavarn mediante pao humedecido en agua jabonosa y se secarn con gamuza o similar. Mientras se realizan las operaciones de mantenimiento se mantendrn desconectados los interruptores automticos de seguridad de la instalacin Siguiendo el plan de mantenimiento es necesario mencionar los parmetros que debemos cumplir para poder realizar este mantenimiento planificado, utilizando la metodologa de las 5S para cubrir estos parmetros:

FILOSOFIA DE LAS 5S Se caracteriza por ser un programa de trabajo para talleres y oficinas que consiste en desarrollar actividades de orden/limpieza y deteccin de anomalas en el puesto de trabajo, que por su sencillez permite la participacin de todos a nivel individual/grupal; el ambiente de trabajo, la seguridad de personal y equipo y la productividad. Las 5S son cinco principios japoneses cuyos nombres comienzan con S y que van todos en la direccin de conseguir una empresa limpia y ordenada.

SEIRI Significa Organizar y Seleccionar. Se refiere a eliminar del rea de trabajo todo aquello que no sea necesario. Se aprovecha la organizacin para establecer normas que nos permitan trabajar en los equipos/maquinas sin sobresaltos. La meta es mantener el progreso alcanzando y elaborar planes de accin que garanticen la estabilidad y ayuden a mejorar. Este primer paso ayuda a eliminar la mentalidad de Por Si Acaso. SEITON

Significa Ordenar. Se enfoca a sistema de guardado eficientes y efectivos. Asi pues, se sitan los objetos/ herramientas de trabajo en orden, de tal forma que sean fcilmente accesibles para su uso, bajo la frase de cada cosa en su respectivo lugar; lo que se logra es colocar las normas a la vista para qu e sean conocidas por todos y permitan practicar la mejora de forma permanente.

SEISO Significa limpiar. Realizar se la limpieza inicial su con el fin de de que el y

operador/administrativo

identifique

con

puesto

trabajo

maquinas/equipos que tenga asignados. No se trata de hacer brillar las mquinas y equipos, sino de ensear al operario/administrativo como son sus

mquinas/equipo por dentro e indicarle, en una operacin conjunta con el responsable, donde estn los focos de suciedad de su mquina /puesto. Cuando se logre por primera vez, habr que mantener una diaria limpieza a fin de conservar el buen aspecto y comodidad de esta mejora. Se desarrollara en los trabajadores un orgullo por lo limpia y ordenada que tienen su rea de trabajo. Al mismo tiempo comienzan a resultar evidentes problemas que antes eran ocultados por el desorden y suciedad.

SEIKETSU Significa Mantener la Limpieza. A travs de gamas y controles, iniciar el establecimiento de los estndares de limpieza, aplicarles y mantener el nivel de referencia alcanzado. Consiste en distinguir fcilmente una situacin normal, mediante normas sencillas y visibles en las reas de trabajo.

SHITSUKE Significa Rigor en la Aplicacin de Consignas y Tareas o de manera sencilla sostener. Esta quizs es la ms difcil de alcanzar e implementar. La naturaleza humana est caracterizada por resistirse al cambio, con la tendencia de volver a la tranquilidad del Status Quo y la Vieja forma de hacer las cosas. El sostenimiento consiste en establecer un nuevo Status Quo y una nueva serie de normas o estndares en la organizacin del rea de trabajo y esto se lograra siendo rigurosos y responsables para mantener el nivel de referencias alcanzado, entrenando a todos para continuar la accin con disciplina y autonoma. Las tres primeras fases de: organizacin, orden y limpieza; son operativas. La cuarta, a travs del control visual y las gamas; ayudan a mantener el estado alcanzando en las fases anteriores mediante la aplicacin de estndares incorporados a las gamas. La quinta fase permite adquirir el habito de las prcticas y aplicar la mejora continua en el trabajo diario.

HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS NECESARIOS EQUIPO CONDUCTORES ELECTRICOS DESPERFECTO Ruptura de cableado CANALIZACIONES ELECTRICAS Desgaste de ductos HERRAMIENTAS Conductores elctricos Cinta aislante. Pinzas, tenazas o alicates de terminales. Busca polos Cter Voltmetro Ampermetro Vatmetro Ohmmetro Ductos nuevos (si es necesario) Pinzas, tenazas o alicates de terminales. Destornilladores

CONECTORES PARA CANALIZACIONES ELECTRICAS

Desgaste de caja de conexin

Cinta aislante. Pinzas, tenazas o alicates de terminales. Busca polos Cter Destornilladores

MODO DE CONEXIN EN LOS APARATOS DE MEDICION

Voltmetro:
o o

Ir conectado en paralelo con la carga. Habr que conectar el terminal "COM" (comn) con negativo y el terminal "V" con positivo.

Un cuidado a tener con los voltmetros es el considerar si las lecturas son o no fiables a determinadas frecuencias. Se dispone de informacin al respecto en el Laboratorio.

Ohmetro:
o

Ir conectado en paralelo con la carga.

Ampermetro:
o o

Ir conectado en serie con la carga. Si se quiere medir mA habr que conectar el terminal "COM" (comn) con negativo y el terminal "mA" con positivo.

Si se quieren medir amperios habr que conectar el terminal "COM" (comn) con negativo y el terminal "A" con positivo.

NOTA: Habr que estar bien seguros de que la conexin es correcta, ya que en este caso el ampermetro no estar protegido por fusible.

Osciloscopio
o o

Depender de qu queramos medir para utilizar una conexin u otra. Para ver las formas de onda de la tensin y la intensidad en un circuito Capacitivo puro o Inductivo puro necesitaremos colocar en serie una resistencia auxiliar, en la que veremos su cada de tensn, la cual ser proporcional a la corriente por la impedancia. La conexin a realizar ser la siguiente (tendremos que invertir una de las dos seales):

En Vx tendremos la forma de onda de la tensin en la impedancia y en Vy una forma de onda proporcional a la corriente por la impedancia.

Para ver las formas de onda de la tensin y la bobina en una impedancia en un circuito R-C, R-L R-L-C, no necesitaremos de una resistencia auxiliar, ya que ahora podremos conocer la corriente sobre la resistencia del circuito. La conexin a realizar ser la siguiente:

En Vx tendremos la forma de onda de la tensin en el conjunto y en Vy una forma de onda proporcional a la corriente por el conjunto.

Cuidados para la lectura correcta de tensiones en el osciloscopio:

A ser posible conectar al negativo el mismo punto en el osciloscopio y generador. Para comparar ngulos se debe tener en cuenta el sentido de las tensiones.

Vatmetro Los vatmetros existentes en el laboratorio son analgicos y disponen de una serie de terminales. Los terminales K* y 0* corresponden con los comunes del bobinado voltimtrico y amperimtrico del vatmetro, respectivamente. Por ello tendrn que estar conectados entre si para tener la misma referencia. El terminal L es el otro extremo de la bobina ampermetrica y el terminal de tensin (125 220 V) ser el otro extremo de la bobina voltimtrica. La conexin que se ha de realizar para un correcto uso del vatmetro ser la siguiente:

El siguiente esquema muestra el conexionado interno del vatmetro y su introduccin en la medida en un circuito:

Existen dos terminales de tensin:

o o

125 V: el vatmetro nos dar la medida real de la potencia (coeficiente = 1). 220 V: el vatmetro nos dar la mitad de la medida real (coeficiente = 0.5).

De esta manera ampliamos la escala de medida, permitiendo obtener un rango mayor de potencia.

Resultados obtenidos: Para poder obtener buenos resultados en la aplicacin del plan diseado es necesario poder cubrir los parmetros establecidos en la metodologa de los 5S y cumplir con las normas de seguridad establecidas al inicio del planeamiento. Algunos de los resultados a obtener en una industria o empresa serian los siguientes: Instalaciones elctricas ordenadas. Instalaciones elctricas en funcionamiento adecuado. Seguridad para el personal que labore en la instalacin. Mayor productividad en la instalacin. Espacios disponibles para que se pueda remodelar o innovar la instalacin. Se obtendr un plan de mantenimiento que si es seguido conforme a lo planeado dejara ms beneficios a favor de la instalacin.