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RECUBRIMIENTOS DUROS
ESAB MEXICO S.A DE C.V.
Ing. Juan Francisco Snchez Carranza.

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Programa:

1.- Introduccin. 2.- Procesos de soldadura mas comunes para la aplicacin de recubrimientos duros. 3.- Factores de desgaste. 4.- Nuestros productos. 5.- Consideraciones para la aplicacin de recubrimientos duros. 6.- La competencia.

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RECUBRIMIENTOS DUROS

Es un mtodo de bajo costo que deposita superficies resistentes al DESGASTE, sobre componentes para extender su vida de servicio.

Que es un RECUBRIMIENTO DURO?

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EL

El termino revestimiento se utiliza para regresar la parte a sus dimensiones originales, pero el material de aporte deber poseer propiedades especiales para reducir el

METAL DE APORTE

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PROCESOS DE SOLADURA MAS COMUNES PARA LA APLICACIN DE

RECUBRIMIENTOS DUROS

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SOLDADURA OXI-GAS

Este proceso de Oxi-gas que usa una varilla externa como metal de aporte . Este proceso de alta demanda de calor es limitado solo a cierto tipo de metales.

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PROCESO SMAW

Proceso que utiliza el calor del arco para llevar la pieza de trabajo y un electrodo revestido consumible al estado de fusin.

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PROCESO GMAW

Proceso automtico o semiautomtico en el cual un electrodo consumible , slido y desnudo es protegido mediante una atmsfera de gas que por lo general es CO2 o mezclas de Ar-CO2 y Ar-O 2.

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PROCESO GTAW

Proceso de arco que utiliza un electrodo de tungsteno prcticamente inconsumible, y una varilla de aporte externa con una atmsfera protectora de gas inerte (Ar. o una mezcla de Ar-He).

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PROCESO FCAW

Proceso donde el alambre tubular es un electrodo continuo que se alimenta al arco elctrico. Este proceso puede o no requerir proteccin de gas.

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PROCESO SAW

Proceso automtico o semiautomtico, donde se emplea electrodo desnudo, y el arco se protege mediante una cubierta de fundente granular.

ROCIADO TERMICO POR FLAMA. ROCIADO TERMICO POR ARCO. ROCIADO TERMICO POR PLASMA

PROCESOS DE ROCIADO TERMICO

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ROCIADO TERMICO POR FLAMA

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Proceso con pistola oxiacetilenica que alimenta polvos metlicos a una cmara en la que se funden en una llama de temp. superior a 5000 F. Luego se atomiza , para ser proyectada a una superficie previamente preparada.

ROCIADO TERMICO POR ARCO ELECTRICO

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El proceso cuenta con un sistema de rodillos accionados mediante un motor neumtico que arrastran dos alambres energizados que se interceptan en la parte frontal de la pistola estableciendo un corto circuito y mediante aire a presin las partculas metlicas fundidas son proyectadas a la pieza.

ROCIADO TERMICO POR PLASMA

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Es una combinacin de proceso de soldadura y rociado trmica. Se introduce polvo o alambre hacia la corriente del arco de plasma que sale de la boquilla. El roco emitido forma un charco de soldadura.

FACTORES DE DESGASTE

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ABRASION IMPACTO CORROSION FRICCION EROSION CAVITACIN TEMPERATURA

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ABRASION

El desgaste por ABRASION se presenta cuando partculas metlicas o no metlicas de tamao relativamente pequeo que se deslizan o ruedan sobre una superficie, desgastndola. La ABRASION de los metales se ha clasificado en tres tipos: POR RAYADO, POR ESMERILADO, POR ESTRIADO O IMPACTO.

ABRASION POR RAYADO

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La abrasin por RAYADO o por bajo esfuerzo se produce por el deslizamiento de partculas a baja presin; por ejemplo cuando partculas de grava o arena se deslizan por una tolva, al arar un terreno arenoso,cucharones, estrobos que trabajan en arena son algunos ejemplos de abrasin por ralladura.

ABRASION POR ESMERILADO

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La abrasin por ESMERILADO o por alto esfuerzo se produce cuando partculas abrasivas son sujetas a una compresin entre dos superficies, tal es el caso de revolvedoras de concreto, martillos de cementeras, muelas de trituracin, molino de bolas, transportadores helicoidales y partes de maquinaria que rozan entre ellas en un medio abrasivo.

ABRASION POR ASTRIADO

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La abrasin por ASTRIADO es causada por cuerpos relativamente grandes y va generalmente asociada por impacto, se presenta con estras, grietas o canales visibles en la superficie. En algunos casos es necesario sacrificar algo de la resistencia a la abrasin para mejor las propiedades de impacto, como es el caso de martillos o barras de pulverizado, palas mecnicas, cargadores frontales, cajas de yucles, etc..

IMPACTO

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Es el golpeteo de un objeto contra otro. Es un tipo de desgaste de choque repetitivo que rompe, parte o deforma las superficies metlicas. La intensidad del choque y por consecuencia el dao al metal dependern de la naturaleza de este. Algunos ejemplos son las prensas, martillos, troqueladoras, matrices, labios y dientes de cucharones, trituradoras primarias, etc..

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CORROSION

Es un ataque destructivo de los metales que puede ser de naturaleza qumica o electroqumica. La corrosin se verifica en condiciones que comprenden un ambiente altamente corrosivo o una alta temperatura.

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FRICCION

Desgaste metal-metal por el roce continuo entre dos superficies que se encuentran en contacto y en movimiento, causando cortes microscpicos en la superficie de ambos , desprendiendo material (por lo general del mas suave).

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EROSION

Desgaste ocasionado por un gran numero de pequeas partculas abrasivas transportadas por un fluido. La superficie desgastada muestra acanaladuras o muescas

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CAVITACIN

Desgaste del metal base asociado con un medio liquido de rpido movimiento. La formacin de una burbuja en un liquido puede ser causada por cambios de caudal, vibracin y/o rotacin. El dao real es cuando estas burbujas se colapsan cerca de la superficie slida, que se distorsiona tanto elstica como plsticamente, puesto que pueden producirse 2000 colapsos/seg..

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TEMPERATURA

Este proceso se produce asociado con algn otro mecanismo de desgaste y es ocasionado por sucesivos cambios de temperatura, estos pueden ocasionar fracturas y desgarramientos.

NUESTROS PRODUCTOS LINEA WEAR-ARC

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WEAR-ARC 3IP WEAR-ARC 4IP WAR-ARC 5IP WEAR-ARC 6IP WEAR-ARC 12IP WAR- ARC Ni-Mn WEAR-ARC WH ESAB 40 SUGAR 400

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WEAR ARC 3IP

Friccion

Impacto

Maquinable

Corrosion

Abrasion

Deposito maquinable, sin limite de capas, que proporciona resistencia al desgaste causado por alto impacto, compresin y metalmetal. Para uso de colchn o capa base de recubrimientos posteriores de mayor dureza.

WEAR-ARC 3IP
Dure za 29RC 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

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WEAR-ARC 4IP

Friccion

Impacto

Maquinable

T. Termico

Abrasion

Aleacin resistente al desgaste causado por alto impacto, ligera abrasion,metal-metal, y moderada corrosin. Deposito no maquinable y responde al tratamiento trmico. Espesor mximo del deposito es de 3/8.

WEAR-ARC 4IP
Dureza 47-50 RC 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

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WEAR-ARC 5IP

Aleacin resistente al desgaste causado por moderada abrasin y medio impacto. Deposito no maquinable y responde al tratamiento trmico.

WECR-ARC 5IP
Dure za 50-55 RC 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 Maquinable T. Termico Impacto Corrosion Abrasion

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WEAR-ARC 6IP

Maquinable

T. Termico

Corrosion

Abrasion

Aleacin resistente al desgaste causado por alta abrasin y ligero impacto. El deposito debe limitarse a dos pasadas, no maquinable y no responde al tratamiento trmico.

WEAR-ARC 6IP
Dureza 56-59 RC 8 7 6 5 4 3 2 1 0 Impacto

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WEAR-ARC 12IP

Aleacin resistente al moderado impacto y alta abrasin. Deposito no maquinable, no responde al tratamiento trmico y no se puede cortar con equipo de oxi-gas. El deposito se limita a dos pasos.

WEAR-ARC 12IP
Dureza 54-56 RC 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 Impacto Maquinable T. Termico Corrosion Abrasion

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WEAR-ARC Ni-Mn

Aleacin resistente al desgaste causado por alto impacto y cargas de compresin. Para unin y reconstruccin de aceros al Mn(no rebasar los 600 F). El deposito endurece al trabajo.

WEAR-ARC Ni-Mn
Dureza al deposito 90 RB 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 Impacto Maquinable T. Termico Abrasion Friccion al trabajo 48 RC

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WEAR-ARC WH

Impacto

T. Termico

Corrosion

Abrasion

Friccion

Deposito resistente al desgaste causado por impacto severo y compresin. Recomendado para unin y relleno de aceros al carbono y Mn. Para colchn de recubrimientos mas duros.

WEAR-ARC WH
Dureza al deposito 23 RC 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 al trabajo 48 RC

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ESAB 40

Aleacin con un deposito a base de carburos de cromo, resistente al desgaste causado por severa abrasin, la dureza se mantiene hasta los 550 C. El deposito no responde al tratamiento trmico. El deposito es limitado a dos pasadas.

ESAB 40
Dureza 57 RC 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 Temp. Impacto Corrosion Abrasion Erosion

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SUGAR 400

Es un electrodo para mantenimiento preventivo, especficamente diseado para la industria caera. Deposito rico en carburos de cromo, que brinda excelente resistencia a la abrasin y corrosin.

SUGAR 400
Dureza 60 RC 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 Impacto Maquinable Corrosion Abrasion Erosion

WEAR - ARC
TIPOS DE DESGASTE
35 30 %ALEACION 25 20 15 10 5 0.1 0

ESAB

WH

40
Abrasion

Ni-Mn

12IP 6IP

Abrasion e Impacto Impacto Friccion

5IP 3IP
0.3

4IP
0.5 1 2 4 7

%CARBON

GUIA DE SELECCION
TRATA MIENTO TERMICO PROPIEDADES DUREZA AL DEPOSITO DUREZA AL TRABAJO CORRIENTE Y POLARIDAD CARACTERISTICAS GRADO HERRAMIENTA AC. MEDIO CARBON RECONSTRUCCION ACEROS ALEADOS AC. BAJO CARBON MAQUINABLE CORROSION ABRASION

ESAB

COMPATIBILIDAD

ACEROS AL Mn.
x x x x x x

FRICCION

EROSION

IMPACTO

Wear-Arc 3IP Wear-Arc 3IPHC Wear-Arc 4IP Wear-Arc 5IP Wear-Arc 6IP Wear-Arc 12IP Wear-Arc Ni-Mn Wear-Arc WH ESAB 40 SUGAR 400 Stellite 6 All-State HW All-State AH
NOTAS: X: MB: B:

90RB 35RC 47RC 50RC 57RC 55RC 90RB 23RC 57RC 60RC 35RC 52RC 58RC

29RC

AC-DC(+) AC-DC(+) AC-DC(+) AC-DC(+) AC-DC(+) AC-DC(+) x x

x x

x x x
B B MB MB

MB MB MB

MB MB B B B MB B B B B

x x x x x x x
MB MB MB MB B

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x

48RC 48RC

AC-DC(+) AC-DC(+) AC-DC(+) AC-DC(-)

x x

x x
MB MB MB

B B

MB MB

x x x
MB MB MB

45RC

AC-DC(+) AC-DC(+) AC-DC(+) x x

B B B

MB

x x x

B B

APLICABLE COMPORTAMIENTO EXCELENTE BUEN COMPORTAMIENTO

RB: ESCALA DE DUREZA ROCKWELL B RC: ESCALA DE DUREZA ROCKWELL C

HIERROS
x x

CALOR

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CONSIDERACIONES EN LA APLICACIN DE RECUBRIMIENTOS DUROS.

Identificacin de la composicin del material base. Identificacin del trabajo que ejecuta la pieza a reparar o recubrir (Funcin del componente). Identificacin del tipo (o tipos) de desgaste que causaron el deterioro o bajo los que va trabajar. Conocer el acoplamiento de pieza, dentro del mecanismo. Seleccionar el proceso mas adecuado y practico para la aplicacin de la aleacin de Recubrimientos.

OBJETIVOS DEL RECUBRIMIENTO DURO

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Recuperar un elemento desechable por desgastes excesivos. Lograr un incremento en la resistencia y as obtener una larga vida en servicio. Proveer una superficie que posea las propiedades y estructuras deseadas sobre un material base que no las tiene. Permitir reparaciones y fciles reemplazos. Permitir el terminado de formas complicadas.

LA COMPETENCIA
ESAB NORMA UTP 76, Wear Arc 3IP 67-S Wear Arc 4IP 622 Wear Arc 5IP Wear Arc 6IP Wear Arc 12IP Wear A.Ni-Mn Efe-Mn-A Wear Arc WH ESAB 40 E 307 E FeCrA1 EUTECTIC INFRA 2B 122-1 2N, 4907 550 Abratec 700 N 70 Eutectro. 40

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LINCOLN BU 90 WearWeld

STOODY MESSER Buildup LH Gridur 19 1105 LH Gridur 7

Sugar 400 HS-6 HW AH

ECoCr-A

77, 19, 21 Conomang Mamg-Jet Trackwear Dina Mang 620,63 Eutectrode 4 Thermaloy 2110 400 710, 711, 6006, 6060, DurCrom, Stoody 35, 713, 5060, 4904. H 10. 2134, 7100 SuperCrom 67 Sugar XHD 100 706 9060 Stellite 6 690 6XHSS 5 AH

Gridur 42, Gridur 24 Grinox 26 Grinox 35 Gridur 18, Gridur 150. Grisugar 380 GK 40 Gridur 11 Gridur 36

Mangaweld

Faceweld 1

VENTAJAS COMERCIALES

ESAB

Cantidad reducida de productos que cubren la mayoria de las necesidades del mercado Determinar el producto necesario es mas simple Es mas facil manejar el inventario Mejor costo, mejor precio de venta, mejor margen Productos fabricados en Mexico no sujetos a variacion en el tipo de cambio Asesoria en Mexico, Guadalajara y Monterrey Es ESAB !