Tratamientos Térmicos Del Acero
Tratamientos Térmicos Del Acero
Tratamientos Térmicos Del Acero
Procesos de Fabricacin
Ing. Francisco Tejeda Castrejn
TRABAJO DE INVESTIGACIN
Alumno:
-Procesos de Fabricacin -
ndice
Pgina:
Introduccin .................................................................................................................... 2
Tratamiento Trmico del Acero ...................................................................................... 2
Generalidades .................................................................................................................. 2
Hornos Utilizados Para Los Tratamientos Trmicos ......................................................... 4
Tipos De Hornos............................................................................................................... 4
Clasificacin de los tratamientos trmicos. .................................................................... 4
Recocido .......................................................................................................................... 4
Temple ............................................................................................................................. 5
Revenido .......................................................................................................................... 6
Normalizado .................................................................................................................... 6
Tratamientos Termoqumicos del Acero ......................................................................... 7
Cementacin .................................................................................................................... 7
Nitruracin....................................................................................................................... 7
Cianuracin ...................................................................................................................... 7
Carbonitruracin .............................................................................................................. 7
Finalidad .......................................................................................................................... 8
Conclusin ....................................................................................................................... 9
Bibliografa .................................................................................................................... 10
Generalidades
El estudio de los aceros es importante debido a que
ellos representan por mucho los materiales
metlicos ms ampliamente usados, primeramente
por el hecho de que pueden ser manufacturados
en grandes cantidades en especificaciones muy
precisas, a un costo relativamente bajo. Tambin
proporcionan un rango extenso de propiedades
mecnicas, desde niveles de resistencia moderada
con excelente ductilidad y tenacidad hasta muy altas resistencias con una ductilidad
adecuada. Por esto, no debe de sorprender que los hierros y los aceros comprendan hoy
en da, sobre el 80 % en peso de las aleaciones de uso industrial.
-Procesos de Fabricacin El estudio de los procesos de T.T. del acero comenz por D.Chernov de los puntos
crticos del acero en 1868.
El postulado de Chernov acerca de que las propiedades de los aceros se
determinan por la estructura y que esta depende de la temperatura de calentamiento y
de la rapidez del enfriamiento, fue generalmente reconocido y durante los decenios
siguientes, los investigadores establecieron la relacin entre la estructura y las
condiciones de su formacin (principalmente la temperatura de calentamiento y la
velocidad de enfriamiento). En los aos 20 y 30 de este siglo investigadores como el
sovitico S.Steinberg, los norteamericanos Mell y Bain y los alemanes Weber,
Hannerman y Esser, con sus numerosas y profundas investigaciones establecieron la
cintica de las transformaciones del acero en sus diferentes composiciones qumicas.
Es una combinacin de operaciones de calentamiento y enfriamiento, en tiempos
determinados y aplicadas a un metal o aleacin en el estado slido en una forma tal
que producir propiedades deseadas
Los tratamientos trmicos del acero se basan en la aplicacin de las transformaciones
estructurales que experimenta el acero (transformaciones alotrpicas) y de los procesos
de recristalizacin y de difusin. Todos los procesos bsicos de tratamientos trmicos
para aceros incluyen la transformacin o descomposicin de la austenita.
Los tratamientos trmicos modifican esa estructura cristalina sin alterar la composicin
qumica, dando a los materiales unas caractersticas mecnicas concretas.
Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse
erosionar cuando est en contacto de friccin con otro material.
Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir
fisuras (resistencia al impacto).
Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de
mecanizado por arranque de viruta.
Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar.
Tipos De Hornos
Calentamiento: Elctrico (por resistencia, por induccin), a Gas, a fuel Oil.
Segn la atmsfera reinante en el horno: Vaci, Neutra (Argn, Helio, Nitrgeno),
Reductora (Exogas, Endoga, Amoniaco Disociado, Hidrogeno de atmsfera sinttica.
Segn la Solera: Discontinua, Continua, (Horizontal, Vertical).
Recocido
Es una de las operaciones de tratamiento trmico ms importantes y utilizadas en el
tratamiento trmico del acero. Consiste en calentar el acero hasta una temperatura
dada, un mantenimiento a esa temperatura y un enfriamiento lento en el horno. Se
obtienen estructuras de equilibrio, son generalmente tratamientos iniciales. Ablandan el
acero.
Temple
Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el
acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en
un medio como agua, aceite, etctera.
Uno de los atributos del acero, el cual es con toda certeza el de mayor significado para
los tratamientos trmicos es su capacidad para endurecerse. Este atributo tiene un
doble significado, es importante no nicamente con relacin a la obtencin de un alto
nivel de dureza o resistencia por tratamiento trmico, sino tambin con relacin a la
obtencin de un alto grado de tenacidad por medio del tratamiento trmico, lograda a
partir de una microestructura deseable, generalmente martensita revenida o bainita
inferior.
Normalizado
Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones
internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como
tratamiento previo al temple y al revenido.
La estructura que surge despus del calentamiento hasta las temperaturas que
corresponden a la zona de austenita y enfriamiento en el aire, se considera como
normal en el acero. Por eso la normalizacin corresponde a un recocido supercrtico con
enfriamiento al aire.
La cantidad de ferrita o cementita sobrante, despus del normalizado, es menor que
despus del recocido y la perlita est ms dispersa. Por eso el acero normalizado tiene
resistencia y tenacidad un poco ms alta y una maquinabilidad ms baja que el acero
recocido.
Cementacin
Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la
concentracin de carbono en la superficie.
El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica,
obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza
superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo.
Nitruracin
Al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor
medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la superficie de la pieza. Se logra
calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 C, dentro de una
corriente de gas amonaco, ms nitrgeno.
Cianuracin
Endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se utilizan baos con
cianuro, carbonato y cianato sdico.
Se aplican temperaturas entre 760 y 950 C.
Carbonitruracin
(C+N): al igual que la cianuracin, introduce carbono y nitrgeno en una capa superficial,
pero con hidrocarburos como metano, etano o propano; amonaco (NH3) y monxido
de carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 C y es
necesario realizar un temple y un revenido posterior.
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