Proceso Electro Beam

Instituto Tecnológico de la Laguna
PROCESO ELECTRO BEAM
Jatziry Alejandría Rodríguez.

#16131052
Sergio Facio Pérez Arith Itzayana Martínez
#16130270 Rocha #16131040
Sofía López Esquivel Marlene Itzel Luna García
#16130290 #16130293
Korayma Estefania Ramirez Francisco Ángel Requenes C.
Romero #16130664 #15130995
Carlos Acosta Larrañaga
#16130205
¿Qué es? ¿Qué es?
El haz de fusión de electrones (EBM) es un tipo de fabricación
aditiva para piezas metálicas y es un método de fabricación
rápida.
Fabrica piezas mediante la fusión de polvo metálico capa por

capa con un EB en un alto vacío. A diferencia de algunas
técnicas de sinteridad de metal, las piezas son completamente
densas, libres de vacío y extremadamente fuertes.
El entorno de vacío en la máquina EBM mantiene la composición

química del material y proporciona un excelente entorno para la
construcción de piezas con materiales reactivos como
aleaciones de titanio.
Asegura una alta tasa de deposición y distribución
uniforme de la temperatura dentro de la pieza, lo
que da un metal completamente fundido con
excelentes propiedades mecánicas y físicas.
Tiene una amplia gama de aplicaciones dentro de

la fabricación aditiva.
La reciente introducción de EBM para el

procesamiento de titanio ha llevado a la
fabricación de un solo paso de implantes de titanio
personalizados para satisfacer los requisitos de la
anatomía y las funciones en la región de
implantación
FUNCIONAMIENTO
Durante el procesamiento, Este uso de un alto voltaje Después de salir de la
cada sector se divide en dos directo para producir un pistola, el haz pasa a través
regiones (contornos y haz de electrones de alta de una lente
cuadrados). Inicialmente, los energía permite la electromagnética y un
límites de las partes conversión de la potencia sistema de bobina de
desviación
(contadores) se fabrican y de entrada a la potencia de
actúan como una interfaz haz con una eficiencia
entre la pieza y el polvo superior al 95%, haciendo
metálico circundante. Después que el procesamiento de
de esto, la parte requerida se material de electrones sea
construye dentro de estos una técnica altamente
contornos, y son conocidos eficiente energéticamente
como cuadrados.
La lente se utiliza para producir un Después de su fabricación, la pieza
punto de haz enfocado o se transfiere a una cámara de
desenfocado en la pieza de trabajo, granallado especial con un sistema
mientras que la bobina de deflexión de recuperación de polvo (PRS),
se utiliza para colocar el punto de donde se elimina todo el exceso de
haz en una ubicación estacionaria. polvo. Además, procesos como
fresado, torneado, pulido y molienda
El proceso se realiza en condiciones se pueden utilizar para el tratamiento
de vacío para eliminar las impurezas superficial de piezas.
y producir propiedades de alta
resistencia de la pieza terminada. Involucra radiación BETA para tratar
Una vez terminada la estructura, las un objeto o material con distintos
piezas permanecen en la cámara propósitos. El tamaño y poder del
construida para su enfriamiento. rayo de electrón generado es
descrito por el voltaje (fuerza a la
cual los electrones se aceleran) y la
corriente (es la razón de flujo de
electrones, amp)
voltaje
de 15 Kv
Eficiencia
de 80 a Intensidad
95% 10 A
Tiempo de Cañón electrónico:

exposición: cátodo y ánodo con
minutos (el tiempo VARIABLES filamentos de
varía en función de Wolframio o
los requisitos de Tungsteno
dosis)
Presión: cámara de Densidad de

T=600-1100 potencia:
°C vacío con
100-500
presiones de hasta
Kw/cm2
5 x 10-4 mbar
Componentes del Haz de electrones
Una pistola de electrones consiste

en un cátodo, una rejilla y un
ánodo. Se utiliza para generar y
acelerar el haz primario. El cátodo
de cañón es la fuente de electrones
emitidos
Sistema óptico magnético (enfoque

y deflexión): Controla la forma que
el haz afecta la pieza o material a
procesar.
Características del Haz de Electrones
Se puede
procesar una
La densidad de
amplia gama de
Tamaño de energía es muy alta
materiales por
muestras desde 3 por lo que la
fragilidad,
temperatura de la
mm2 hasta 20x20 tenacidad,
zona irradiada
cm2. conductores, no
excede la
conductores y
temperatura de
semiconductores
fusión
Como este proceso se
Tiene una alta realiza al vacío, la Este proceso requiere un
densidad de energía contaminación es conjunto completo de
por lo tanto la pequeña y la superficie equipos especiales y un
eficiencia del procesada no se oxida, es sistema de vacío, que es
procesamiento es alta. adecuada para procesar más costoso y tiene
n=95% materiales fácilmente ciertas limitaciones de
oxidables. producción.
Metales que se obtienen por Electro Beam
Molibdeno
Niobio Tungsteno
Vanadio
Tantalio
Titanio
Hafnio Aleaciones
Zirconio
Fusión por Goteo Fusión con Solera Fusión de Culote de
Fría Crisol
Desarrollado como un La fusión con solera fría se El proceso de fusión de
proceso de fusión y refinación utiliza principalmente para el culote de crisol se utiliza
para la producción de reciclado y refinado de la para analizar la calidad
tantalio dúctil y lingotes de chatarra de metales de las partes fundidas de
niobio, esta técnica es reactivos y el refinado de acero o superaleaciones
aplicada hoy en día superaleaciones y aceros
principalmente a la refinación especiales
de metales refractarios y
reactivos, por ejemplo el
tungsteno, titanio, tantalio,
niobio, hafnio, vanadio, etc.
Esta tecnología se ha
establecido como un
proceso flexible y de alta
velocidad para
esterilizar dispositivos
la irr a d ia c ió n d e haz
¿Para qué se utiliza
médicos y productos
farmacéuticos.
de electrones?
El proceso de haz
electrónico también se Este proceso se
utiliza como método de usa igual para el
control de la fortalecimiento
contaminación en de polímeros.
envases, cosméticos y
artículos de aseo.
APLICACIONES
•Refundiciones
•Soldaduras
•Tratamiento de capas superficiales como
curación, refundición, entre otros.
Térmicas
•Perforaciones
•Micro tratamientos
•Estructuración superficial
•Evaporación
•Esterilización
•Inactivación
•Desinfección
•Reducción de gérmenes
•Curado de placas
No
térmicas •Modificación de polímeros
•Injertos
•Tratamiento de gases de escape
•Deposición inducida por haz de electrones
•Grabado inducido por haz de electrones
Los contornos del campo de aplicación de "irradiación
de electrones" son:
2- Reacción de 4-Procesamiento de 6-Aplicación de

polimerización gases de escape esterilización
radical
1-Reacción de
polimerización 3-Reacción de 5-Aplicación de
de reticulación polimerización por dispositivo
injerto semiconductor
Material y Equipo
El proceso EBM fabrica añadiendo el
material por capas, es decir, el polvo
metálico (con tamaño de partícula
entre 45 y 100 micras) es repartido en
una fina capa sobre el área de
trabajo. El haz de electrones funde el
polvo metálico selectivamente
siguiendo exactamente el patrón de
la sección geométrica de la pieza
para cada capa. Estos dos pasos se
repiten hasta que la pieza se ha
fabricado. El espesor de capa puede
variar entre 70 (alta calidad), 100 y
200μm (alta productividad).
La fuente de energía es un cañón de
electrones acelerados hasta
aproximadamente 0,8 veces la velocidad
de la luz. Al impactar contra el lecho de
polvo, desprenden la energía en forma
de calor que funde el material.
El haz de electrones es concentrado y

deflectado mediante campos
electromagnéticos por ello se consiguen
elevadas velocidades de recorrido del
haz sobre el lecho.
El proceso se encuentra limitado a
materiales conductores (normalmente se
emplea polvo de titanio y Cromo-cobalto) y
a superficies que como en otros procesos
de este tipo necesitan un postprocesado
para su acabado definitivo.
Trabaja en cámara de vacío con el

material precalentado entre 600 y 800 ºC,
pueden llegar a procesar hasta 60
cm3/hora de material gracias a los 3000 W
de potencia del haz de electrones.
Este proceso es capaz de imprimir piezas

muy densas y fuertes. Además, apenas
produce residuos ya que en el
postprocesado se recupera casi todo el
material sobrante.
Aspectos importantes del proceso
MASA
Al tratarse de partículas con masa, parte de la energía se transmite como cinética y el polvo
se levanta de su lecho produciendo una pequeña nube que interfiere con el propio haz; esto
limita el tamaño mínimo de polvo que se puede emplear, la precisión y acabado de las piezas.
VACÍO
Pará habilitar el camino del chorro hacia la plataforma de trabajo y evitar su
desviación y pérdida de focalización en la cámara de trabajo.
El vacío favorece la buena fusión del metal procesado. La ausencia de oxígeno
durante el proceso de fusión mejora las propiedades mecánicas del material
fabricado.
SEPARACIÓN ENTRE HACES

El haz de electrones trabaja siguiendo unas líneas patrón en el área de trabajo.
Este parámetro regula la distancia entre 2 líneas contiguas, de modo que no
queden espacios libres al paso del haz.
VELOCIDAD DEL HAZ
El haz de electrones se desplaza por el área de fabricación a una
determinada velocidad. Este parámetro condicionará la cantidad de
energía que se aporte por cm3.
POTENCIA DEL HAZ

La potencia del haz viene determinada por la cantidad de electrones
emitidos desde el filamento de wolframio y, por tanto, está en relación
directa con la intensidad. Este parámetro que nos permite controlar la
intensidad, junto con la velocidad de desplazamiento del haz.
DIÁMETRO DEL FOCO

Es posible controlar el diámetro del foco dentro de valores -medidos en
miliamperes- entre 0 y 200 mA.
A mayor valor en mA, mayor diámetro del haz de electrones.
1-Camara de vacío.
2-Entrada del metal.
3, 4 y 5-Pistolas de electrones.
6-Artesa de alimentación de agua de
enfriamiento.
7- Vías de carril.
8- Carro acoplado por una barra de
unión.
10- Receptor en forma de comedero.
11- Tabique interno.
12- Tirantes.
13- Barras para la artesa.
15- Pared final.
16- Primera capa del lingote.
17- Segunda capa del lingote.
El proceso descrito en este documento

produce lingotes en el forma de losas
planas que se pueden enrollar
fácilmente
Vacío que proporciona un ambiente limpio,
Representación esquemática del controlado y minimiza el riesgo de
proceso de refinación de chimenea contaminación
fría de haz de electrones.
Haz de electrones de 3000 W y volumen de 200
x 200 x 380 mm.
-Elevadas temperaturas por encima de 1100°C.

Ventajas de EB Desventajas de EB
● Velocidad de fabricación.
● Precisión a nivel de polvo, el haz
● El precalentamiento del polvo antes de electrones es un poco más
de la fusión limita la de formación y ancho que el haz de láser, lo que
reduce la necesidad de refuerzos y no le permite alcanzar la misma
soportes durante la fabricación. precisión.
● Alta precisión y eficiencia máxima del ● El tamaño de las piezas que se
material (no desperdicios). pueden fabricar.
● Las piezas no están sujetas a fuerzas ● Requiere de equipo especial.
mecánicas y no se deforman por ello. ● Tiene un alto costo y rango de
● Libertad de diseños. aplicación limitado.
● Disponibilidad y coste de los
● No se requieren útiles, moldes ni
materiales (polvos).
troqueles.
Menor impacto medioambientall
✓
●
X
INDUSTRIAS
REFERENCIAS
https://www.sciencedirect.com/topics/chemistry/electron-beam-melting
Guía: Fusión por haz de electrones:

https://www.google.com/amp/s/www.3dnatives.com/es/fusion-por-haz-de-electrones-les-explic
amos-todo/amp/
https://www.ge.com/additive/additive-manufacturing/machines/ebm-machines/arcam-ebm-a2x
Fabricación aditiva: www.igape.es
http://www.aimme.es/archivosbd/observatorio_oportunidades/PROCESOS_DE_FUSION_Y_C
OLADA_DEL_TITANIO_Y_SUS_ALEACIONES_1.pdf
https://www.steris-ast.com/services/electron-beam-irradiation/
United States patent- Method and an electron beam furnace for ingot production, May 3 1981.

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Tiene una amplia gama de aplicaciones dentro de

La reciente introducción de EBM para el

Tiempo de Cañón electrónico:

Presión: cámara de Densidad de

Una pistola de electrones consiste

Sistema óptico magnético (enfoque

2- Reacción de 4-Procesamiento de 6-Aplicación de

El haz de electrones es concentrado y

Trabaja en cámara de vacío con el

Este proceso es capaz de imprimir piezas

SEPARACIÓN ENTRE HACES

POTENCIA DEL HAZ

DIÁMETRO DEL FOCO

El proceso descrito en este documento

-Elevadas temperaturas por encima de 1100°C.

Guía: Fusión por haz de electrones:

Fabricación aditiva: www.igape.es

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