Diseño de Una Planta de Harina de Sangre

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y

AGROINDUSTRIA
DISEO DE INGENIERA BSICA DE UNA PLANTA PARA LA

ELABORACIN DE SANGRE DESHIDRATADA PARA
ALIMENTOS BALANCEADOS
PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENI ERO

AGROINDUSTRIAL
GUSTAVO ADOLFO GUERRERO MARN

gagm1@hotmail.com
DIRECTOR: ING. PABLO PLIT CORRAL

pablo.polit@epn.edu.ec
Quito, JULIO, 2010
Escuela Politcnica Nacional 2010

Reservados todos los derechos de reproduccin
DECLARACIN
Yo, Gustavo Adolfo Guerrero Marn, declaro que el trabajo aqu descrito es de
mi autora, que no ha sido previamente presentado para ningn grado o
calificacin profesional, y que he consultado las referencias bibliogrficas que
se incluyen en este documento.
La Escuela Politcnica Nacional puede hacer uso de los derechos
correspondientes a este trabajo, segn lo estableci do por la Ley de Propiedad
Intelectual, por su Reglamento y por la normativa institucional vigente.
_________________________
Gustavo Adolfo Guerrero Marn
CERTIFICACIN
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Gustavo Adolfo Guerrero
Marn, bajo mi supervisin.
_________________________
Ing. Pablo Plit Corral
DIRECTOR DE PROYECTO
AGRADECIMIENTOS
A todas las personas que directa e indirectamente me han brindado su amistad,

gua y conocimientos, para forjarme como un hombre de bien.
DEDICATORIA
A todos los hombres y mujeres que mejoran al mundo con sus trabajos
prcticos.
NDICE DE CONTENIDOS
RESUMEN
PGINA
viii
INTRODUCCIN
ABREVIATURAS Y SIGLAS
xi
1.
REVISIN BIBLIOGRFICA
1.1.
Descripcin qumica y fsica de la sangre animal
1.1.1.
1.1.2.
1.1.3.
1.1.4.
1.1.5.
1
4
1.2.
Caractersticas y usos de la sangre animal

Contenido de sangre por animal
Nmero de animales faenados
Usos comunes de la sangre animal
Problemas que puede causar el manejo inadecuado de la sangre
1.1.5.1. Demanda biolgica de oxgeno (DBO 5)
1.1.5.2. Otros problemas
Tecnologas para la obtencin de harina de sangre
2.
1.2.1. Recoleccin de la sangre

10
1.2.1.1. Recoleccin por puncin y absorcin de la sangre po r vaco 10
1.2.1.2. Recoleccin por balde
11
1.2.1.3. Recoleccin por canaleta
11
1.2.1.4. Recoleccin del piso
11
1.2.2. Adicin de anticoagulante
12
1.2.3. Almacenamiento o depsito de la sangre cruda
12
1.2.4. Mtodos para la obtencin de harinas de sangre
13
1.2.4.1. Secado convencional (tradicional)
13
1.2.4.2. Coagulado, prensado y secado de sangre
13
1.2.4.3. Coagulado, centrifugado y secado
14
1.2.4.4. Secado por atomizacin o spray dryer
14
1.2.5. Factores que afectan la calidad de la harina
19
METODOLOGA
21
5
5
9
9
9
10
2.1.
Evaluacin de generacin de desechos de sangre en e l camal de Sangolqu

y proyeccin de la disponibilidad de sangre a futur o
2.2. Ingeniera bsica de una planta procesadora de sangre
21
22
2.3. Evaluacin financiera del proyecto
24
ii
3.
RESULTADOS Y DISCUSIN
27
3.1.
3.2.
Evaluacin de generacin de desechos de sangre en e l camal de Sangolqu

y proyeccin de la disponibilidad de sangre a futur o
3.1.1. Situacin actual de la produccin de desechos de sa ngre
3.1.2. Produccin de desechos de sangre a mediano plazo
3.1.3. Proyeccin de la disponibilidad de sangre a futuro
Ingeniera bsica de una planta procesadora de sangre
3.3.
3.2.1. Dimensionamiento del proyecto

3.2.2. Calendario de operacin de la planta
3.2.3. Tecnologa. diagrama de flujo y balance de masa y energa con
descripcin del proceso
3.2.3.1. Control del ganado
3.2.3.2. Faenado
3.2.3.3. Recoleccin de sangre
3.2.3.4. Adicin de anticoagulante
3.2.3.5. Depsito de sangre cruda
3.2.3.6. Secado
3.2.3.7. Pesado y empacado
3.2.3.8. Mermas
3.2.4. Producto terminado
3.2.5. Posible mercado
3.2.6. Maquinaria y equipos
3.2.7. Requerimientos de insumos, suministros y personal
3.2.7.1. Insumos
3.2.7.2. Suministros
3.2.7.3. Mano de obra
3.2.7.4. Otro personal
3.2.8. Requerimientos de agua, energa y servicios pblicos
3.2.9. Servicios auxiliares y de laboratorio
3.2.10. Lay out
3.2.10.1. Sala de secado (rea de proceso)
3.2.10.2. Bodegas
3.2.10.3. reas servicios
3.2.10.4. reas de sanitarios y vestidores
3.2.10.5. rea administrativa
3.2.10.6. Patios
Evaluacin financiera del proyecto
4.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
53
4.1.
Conclusiones
53
4.2.
Recomendaciones
54
27
27
29
29
30
30
31
31
33
34
34
34
35
35
35
35
36
37
38
41
41
42
42
42
42
44
44
44
45
45
45
46
46
49
BIBLIOGRAFA
55
ANEXOS
59
iii
NDICE DE TABLAS
PGINA
Tabla 1.
Densidad y composicin porcentual de sangre, glbul os rojos y

plasma en fresco.
Tabla 2.
Composicin porcentual de sangre, glbulos roj os y plasma
deshidratados.
Tabla 3.
Aminocidos
esenciales
presentes en
varios productos
Tabla 4.
(gramos/16 gramos de N2).

Coeficiente de digestibilidad de varias harinas de origen animal.
Tabla 5.
Pesos ms comunes al momento del faenamiento,contenido de
sangre y cantidad estimada de sangre escurrida por animal.

Tabla 6.
Nmero de cabezas de ganado porcino faenadas mensualmente en
Sangolqu.
Tabla 10.
Nmero de cabezas de ganado porcino faenadas mensualmente en
Pichincha.
Tabla 9.
Nmero de cabezas de ganado bovino faenadas mensualmente en
Sangolqu.
Tabla 8.
Nmero de cabezas de ganado bovino faenadas mensualmente en
Pichincha.
Tabla 7.
3
3
Temperaturas recomendadas en deshidratado por spray dryer.
7
18
iv
Tabla 11.
Rendimiento prctico de harina de sangre, plasma yglbulos rojos
Tabla 12.
por cada.
Horario de funcionamiento del camal de Sangolqu.
Tabla 13.
Nmero de cabezas de ganado bovino
19
28
y porcino faenadas
mensualmente en el camal de Sangolqu y cantidad
estimada
de sangre escurrida al mes.

Tabla 14.
28
Cantidad de sangre procesada dependiendo del da de
funcionamiento del camal de Sangolqu.
31
Tabla 15.
Maquinaria y equipos requeridos.
38
Tabla 16.
Consumo de energa elctrica por da y mes.
43
Tabla 17.
Descripcin de las instalaciones de la planta.
46
Tabla 18.
Inversiones.
50
Tabla 19.
Inversin fija.
50
Tabla 20.
Estado de ganancias y prdidas.
51
Tabla 21.
Resumen de resultados para el clculo del punto de equilibrio
(figura en el anexo XIX).
51
NDICE DE FIGURAS
PGINA
Figura 1.
Esquema de funcionamiento de una torre estndar desecado por

spray y sus componentes.
Figura 2.
16
Diagrama de flujo con balance de masas y energa del proceso
de produccin de harina de sangre, a partir de 1.00 0 kg de sangre.
32
Figura 3.
Dibujo de un pallet cargado, las medidas estn en centmetros.
37
Figura 4.
Figura del clculo del punto de equilibrio.
Figura 5.
Curva de la sensibilidad del costo del producto respecto al precio de

la sangre en dlares.
xxxviii
xxxix
vi
NDICE DE ANEXOS
PGINA
ANEXO I
DEMANDA DE MATERIAS PRIMAS Y SU PROYECCIN P ARA
EL AO 2008.
xii
ANEXO II
PRODUCCIN DE ALIMENTOS BALANCEADOS EN EL ECUADOR
2000-2007.
xiv
ANEXO III
BALANCE DE MASAS EN CADA ACTIVIDAD.
xv
ANEXO IV
MODELO DEL SACO DE EMPAQUE PARA HARINA DE SANGRE.
xvi
ANEXO V
ELEMENTOS DE LA TORRE DE SECADO POR SPRAY Y LOS
REPUESTOS.
xvii
ANEXO VI
PLANOS DE LA TORRE DE SECADO COTIZADA.
xviii
ANEXO VII
DISTRIBUCIN DE PLANTA.
xix
ANEXO VIII
CORTE A DE LA PLANTA.
xx
ANEXO IX
CORTE B DE LA PLANTA.
xxi
ANEXO X-A
TERRENO Y CONSTRUCCIONES.
xxii
ANEXO X-B
MAQUINARIA Y EQUIPOS.
xxiii
ANEXO X-C
OTROS ACTIVOS.
xxiv
ANEXO XI
CAPITAL DE OPERACIN.
ANEXO XII
VENTAS NETAS.
xxv
xxvi
vii
ANEXO XIII
COSTOS DE PRODUCCIN.
xxvii
ANEXO XIII-A
MATERIALES DIRECTOS.
xxviii
ANEXO XIII-B
MANO DE OBRA DIRECTA.
xxix
ANEXO XIII-C
CARGA FABRIL.
xxx
ANEXO XIV
GASTOS DE VENTAS.
xxxiii
ANEXO XV
GASTOS DE ADMINISTRACIN Y GENERALES.
xxxiv
ANEXO XVI
GASTOS FINANCIEROS.
xxxv
ANEXO XVII
COSTOS DE LOS PRODUCTOS.
xxxvi
ANEXO XVIII
PUNTO DE EQUILIBRIO.
xxxvii
ANEXO XIX
FIGURA DEL CLCULO DEL PUNTO DE EQUILIBRIO.
xxxv iii
ANEXO XX
CURVA DE LA SENSIBILIDAD DEL COSTO DEL PRODUCTO
RESPECTO AL PRECIO DE LA SANGRE EN DLARES.
xxxi x
viii
RESUMEN
Se elabor el diseo de ingeniera bsica de una planta para la produccin de
harina de sangre, destinada a la fabricacin de alimentos balanceados para
mascotas, cerdos, aves y piscicultura, que responde a las necesidades del actual
camal de Sangolqu, que cada da faena mximo 150 b ovinos y 400 porcinos, y
produce ms de 3.600 kg de sangre.
Se aplic una tecnologa de deshidratacin del tipospray dryer para producir un

producto de alta calidad. La energa trmica se genera por la quema de gas
licuado de petrleo. El producto se empaca en fundas de papel de capa mltiple y
funda de polietileno al interior, con capacidad de 25,00 kg.
Se consider su ubicacin dentro del predio del nuevo camal de Sangolqu, el

cual se proyecta construir en los prximos aos, para reemplazar al actual camal.
2
Ocupa 740 m de terreno, pero la administracin de la planta es independiente a

la del nuevo camal.
La planta, trabajar en una jornada de 8 horas al d a y 260 das al ao,

procesando en promedio diario 3.643,00 kg de sangre para producir 775,00 kg de
harina de sangre. Necesita 2 operarios, un tcnico en qumica industrial que es el
administrador de la planta, un mecnico, un secreta rio contador y 3 guardias de
seguridad.
El anlisis econmico permite estimar una inversin fija de 457.750,00 dlares,

ms un capital de operaciones de 9.361,00 dlares.
La planta procesar 760.032,00 kg de sangre al ao y producir 161.200,00 kg de

harina de sangre al ao. Se consider que la materi prima tiene costo cero y se
estim un total de costos fijos y variables de 173.097,00 dlares.
ix
El precio de venta de la harina se estim en 1,10 dlares por kg lo que genera una
utilidad neta antes del impuesto sobre las utilidades de 3.590,00 dlares/ao, que
representan el 2,02 % de las ventas netas, y una rentabilidad sobre el capital
propio (60,00 % de la inversin), de 1,28 %.
La sensibilidad del costo del producto, respecto al precio de la sangre mostr que
se puede pagar mximo 0,55 dlares por cada 100,00 litros de sangre, trabajando
a mxima capacidad para no generar prdidas. El pun to de equilibrio de la planta
es 97,47 %.
Para incrementar la rentabilidad deber procurarse aumentar la produccin,

tratando sangre de otros centros de faenamiento y conseguir del camal un aporte
econmico por concepto de desalojo de sangre.
INTRODUCCIN
Actualmente en el Ecuador la sangre proveniente de los camales se considera

como desecho agroindustrial y en la mayora de los casos es enviada a la red de
alcantarillado o a los ros aledaos a las instalaciones sin un tratamiento previo. El
elevado volumen de la sangre desechada ocasiona problemas de contaminacin
ambiental, proliferacin de plagas y desbalance ecolgico debido a que
aproximadamente el 20,00 % de este desecho son sustancias slidas, de los
cuales el 80,00 % son protenas y su digestibilidad llega hasta un 99,00 %.
(Madrid, 1999).
La elaboracin de este proyecto plantea una alternativa que puede ser extendida
a otros camales para procesar la sangre de bovinos y porcinos, como principales
especies faenadas en el camal de Sangolqu, en el cual se desecha toda la
sangre al Rio Cachaco y por su volumen de produccin es necesario cambiar.
Debido a la creciente oferta de animales a faenar, puede ser utilizada para

alimentacin de animales para aumentar la productividad de carne por animal,
adems, resulta costoso desperdiciar esta fuente de alto nivel proteico. Al
desechar la sangre a un tratamiento de efluentes requiere instalaciones, tiempo y
sustancias especiales para su degradacin o separacin, todo esto apunta a un
costo que asumen los camales y que se puede revertir en beneficio econmico
para el camal y beneficio social para la comunidad.
xi
ABREVIATURAS Y SIGLAS
cm
dm3
Centmetro
Decmetro cbico
EEB
Encefalopata Espongiforme Bovina
gal. U.S.
Galn americano
Hz
Hertzio
kcal
Kilocalora
kg
Kilogramo
kg/dm3
Kilogramo por decmetro cbico
kg/h
Kilogramo por hora
kW.h
Kilovatios hora
Litro
Metro
m3
Metro cbico
mg
Miligramo
ml
Mililitro
ml/kg
Mililitro por kilogramo
mm
Milmetro
MAG
Ministerio de Agricultura y Ganadera
N2
Nitrgeno
Nmero
O2
Oxgeno
Grados centgrados
pH
Medida del grado de acidez
rpm
Revoluciones por minuto
SESA
Servicio Ecuatoriano de Sanidad Agropecuaria
TM
Tonelada mtrica
Temperatura
USD
Dlar americano
Voltios
Vatios
Dimetro circular
Por ciento
Por, signo de multiplicacin
1. REVISIN BIBLIOGRFICA
1.1. DESCRIPCIN QUMICA Y FSICA DE LA SANGRE ANIMAL
A continuacin se presenta la descripcin en general de la sangre para las

especies bovina, porcina, caprina y ovina, las cuales son las que normalmente se
sacrifican en el camal de Sangolqu.
1.1.1. CARACTERSTICAS Y USOS DE LA SANGRE ANIMAL
La sangre contiene 80,00 % de agua y 20,00 % de sustancias slidas. El

contenido de slidos depende de la especie animal, por ejemplo en porcino es de
21,00 % y en ovino es de 18,00 %. (Madrid, 1999; Raggi y otros, 1986). El pH de
la sangre cruda es de 7,20 y a las 24 horas es 7,50. (Madrid, 1999).
La sangre al ser centrifugada se puede separar en dos fases: plasma sanguneo

(60,00-70,00 %) y glbulos rojos (30,00-40,00 %). (Lpez y Casp, 2004).
En la tabla 1 se muestra la composicin de la sangre y sus fases en fresco y la

densidad media general con respecto a muchas especies.
Tabla 1. Densidad y composicin porcentual de sangre, glbul os rojos y plasma en fresco.
Sustancia
Sangre
entera
Glbulos
rojos
Plasma
Madrid (1999).
Densidad
kg/dm3
1,05
Protena
%
18,60
Agua
%
80,00
Carbohidratos
%
0,80
Grasas
%
0,20
1,09
34,00-38,00
62,00
1,00-3,00
1,03
7,00-8,00
91,00
1,00-2,00
Sales
%
0,90
De acuerdo a la informacin y recomendaciones de Galaxie (2009), un importante

fabricante de equipos de procesamiento de sangre, en la tabla 2 se indica la
composicin porcentual de sangre, glbulos rojos y plasma deshidratados
mediante spray dryer.
Tabla 2. Composicin porcentual de sangre, glbulos rojos y plasma deshidratados.
Sangre entera
Protenas
%
80,00 82,00
Humedad
%
5,00 8,00
Ceniza
%
3,00 4,00
Glbulos rojos
90,00 92,00
6,00 7,00
2,00
70,00 72,00
5,00 6,00
8,00 10,00
Sustancia
Plasma
Galaxie (2009)
La sangre deshidratada es una fuente proteica de alta calidad para dietas de

animales jvenes, porque est libre de factores anti nutricionales (NCR, 1998),
por el contrario, posee un alto contenido de amino cidos disponibles y la calidad
de protenas es comparable, a veces, a las de huevos o leche en polvo. (Madrid,
1999).
Segn Lincan (2003), por su excelente balance de a minocidos, puede ser

utilizado para la alimentacin de animales con altos requerimientos proteicos, y
puede reemplazar total o parcialmente a otros ingredientes proteicos de alta
calidad. Gatnau y otros (1989) recomiendan utilizar el plasma sanguneo
deshidratado para complementar la protena de los cereales.
Lincan (2003), enuncia que la hemoglobina animal deshidratada aporta

importantes niveles de hierro hemnico de alta absorcin para un rpido
crecimiento de animales en desarrollo.
El plasma sanguneo deshidratado se usa como fuente de inmunoglobulinas para

lechones recin nacidos y para reducir problemas por diarrea. (Rojas, 1994).
En la tabla 3 se muestran los aminocidos esenciale s presentes en varios

productos, comnmente usados para la elaboracin de piensos de animales,
expresados en gramos/16 gramos de N2, y se observa que la harina de sangre
posee mayor contenido de lisina, leucina y valina respecto a los otros.
Lisina
Isoleucina
Valina
Treonina
Tiroxina
Cistina
Harina de sangre
0,40
0,80
9,25
13,75
1,40
9,70
3,70
10,0
3,20
0,95
Harina de carne
Hueso
Harina de carne
y 0,90
1,30
5,10
6,10
2,80
4,50
3,50
13,50
2,50
0,70
1,45
2,25
8,50
8,25
4,50
4,90
4,00
12,75
2,40
0,55
Harina de pescado
1,20
2,80
7,90
7,95
4,80
5,75
5,00
14,90
3,10
1,00
Harina de plumas
0,70
1,95
8,55
4,85
7,70
5,20
11,60
2,10
6,10
Huevos
1,50
3,00
6,65
8,90
5,75
7,55
5,10
14,70
3,60
2,30
Cebada
1,80
3,30
6,60
3,40
6,60
3,20
23,50
2,80
2,60
Maz
2,50
3,10
12,30
3,55
5,30
3,80
20,00
4,30
2,20
oGlutaminic
Metionina
Acido
Producto/Aminocido
Triptfano
Leucin
a
Tabla 3. Aminocidos esenciales presentes en varios productos (gramos/16 gramos de N2).
Madrid (1999).
En la tabla 4 se indica el alto coeficiente de digestibilidad de la harina de sangre

frente a otras harinas de origen animal, comnmente utilizadas en la elaboracin
de piensos para animales.
Tabla 4. Coeficiente de digestibilidad de varias harinas de origen animal.
Substancia
Harina de sangre
Coeficiente de digestibilidad
0,99
Harina de pescado
0,96-0,97
Harina de carne y huesos
0,87-0,89
Harina de plumas
0,53-0,55
Madrid (1999).
1.1.2. CONTENIDO DE SANGRE POR ANIMAL
Silva y Chocont (2007), afirman que el 7,70 % del peso corporal de los bovinos
es sangre, sin embargo, segn Lpez y Casp (2004), a lo largo del proceso,
durante el sangrado y escurrimiento, puede separarse tan solo un 40,00 % de la
sangre que contiene el animal en vida, y con el proceso de eviscerado, se puede
obtener en el mejor de los casos hasta un 60,00 % de la sangre. As quedara un
40,00 % de sangre retenida: 20,00-25,00 % en las vsceras y 15,00-20,00 % en la
canal (msculos, grasa, huesos, etc.); en la carne, la sangre retenida oscila entre
2,00 y 9,00 ml/kg de msculo.
En el proceso de abate, cuando se aturde al animal, se aumenta la presin

sangunea que va acompaada por un aumento transitorio de los latidos
cardiacos, lo que facilita el desangrado, pero si se demora demasiado tiempo
entre la insensibilizacin y el sangrado, pueden presentarse hemorragias
musculares (Lpez y Casp, 2004), y puede disminuir la cantidad de sangre
obtenida por animal.
Lpez y Casp (2004) afirman que el grado de desangramiento se pone de

manifiesto en el examen post mortem al observar el color de los msculos y de la
grasa, la replecin de los vasos del tejido subcutneo y de los espacios
intercostales y el color de la mdula sea.
Un mtodo aproximado, para calcular el rendimiento de sangre del ganado

vacuno es medir la cantidad de sangre escurrida en los primeros 60 segundos de
la sangra. (Silva y Chocont, 2007).
En la tabla 5 se ven los pesos ms comunes en kilog ramos al momento del

faenamiento y los porcentajes aproximados de cantidad de sangre obtenible,
segn Madrid (1999), y la cantidad estimada de sang re escurrida por animal.
Tabla 5. Pesos ms comunes al momento del faenamiento, contenido de sangre y cantidad

estimada de sangre escurrida por animal.
Peso aproximado del
animal
(kg)
Contenido de sangre
respecto al peso vivo
(%)
Cantidad estimada
de sangre escurrida
(kg)
Bovino
450,00
3,00-4,00
13,50-18,00
Ternero
200,00
5,00-6,00
10,00-12,00
Porcino
90,00
3,00-4,00
2,70-3,60
Ovino
35,00-60,00
4,00-4,50
1,40-2,70
Cordero
10,00-25,00
3,50-4,00
0,40-1,00
Aves
4,00-10,00
10,00
0,40-1,00
Animal
Madrid (1999).
1.1.3. NMERO DE ANIMALES FAENADOS

En la tabla 6 se presentan los datos reportados por el MAG y el SESA del nmero
de cabezas de ganado bovino faenadas mensualmente en Pichincha entre los
aos 2003 y 2007, y en la tabla 8 los datos reportados por le MAG del nmero de
cabezas de ganado porcino faenadas mensualmente en Pichincha entre los aos
2003 y 2005.
En las tablas 7 y 9, se indican los datos reportados por la Direccin de Salud del
Cantn Rumiahui del nmero de cabezas de ganado bovino y porcino faenadas
mensualmente en el camal de Sangolqu entre los aos 2006 y 2009.
1.1.4. USOS COMUNES DE LA SANGRE ANIMAL
La industrializacin de la sangre se est adoptando en algunos centros de

faenado en el mundo, sobre todo porque la sangre constituye un aporte proteico
de origen animal y el plasma es un ligante en preparados crnicos.
Tabla 6. Nmero de cabezas de ganado bovino faenadas mensualmente en Pichincha.

Mes /Ao
2003
Enero
2004
2005
2006
2007
12.838,00
17.722,00
17.368,00
1.813,00
574,00
Febrero
8.506,00
16.255,00
15.930,00
1.226,00
791,00
Marzo
8.221,00
17.287,00
16.941,00
1.221,00
265,00
Abril
8.042,00
17.247,00
16.902,00
1.437,00
76,00
Mayo
8.806,00
15.484,00
15.174,00
1.004,00
205,00
Junio
8.522,00
17.935,00
17.576,00
944,00
267,00
Julio
9.047,00
16.752,00
16.417,00
531,00
320,00
Agosto
8.864,00
16.363,00
16.036,00
435,00
200,00
Septiembre
9.160,00
17.672,00
17.319,00
555,00
98,00
Octubre
9.505,00
18.258,00
17.893,00
416,00
68,00
Noviembre
8.456,00
16.109,00
15.787,00
789,00
192,00
Diciembre
9.175,00
18.366,00
17.999,00
927,00
145,00
Total anual
109.142,00
205.450,00
201.341,00
11.298,00
3.201,00
MAG (2003-2005); SESA (2006, 2007).
Tabla 7. Nmero de cabezas de ganado bovino faenadas mensualmente en Sangolqu.

Mes /Ao
2008
2009
750,00
2.767,00
1.777,00
Febrero
2.040,00
2.038,00
1.812,00
Marzo
2.529,00
1.770,00
1.978,00
Abril
1.366,00
2.070,00
Mayo
2.138,00
1.924,00
Junio
2.192,00
2.002,00
Julio
1.767,00
2.025,00
Agosto
1.921,00
1.882,00
Septiembre
1.518,00
1.672,00
Octubre
2.062,00
2.002,00
Noviembre
1.610,00
1.733,00
Diciembre
1.728,00
1.930,00
Total anual
21.621,00
24.270,00
Enero
Ayala (2009)
2007
Tabla 8. Nmero de cabezas de ganado porcino faenadas mensualmente en Pichincha.

Mes /Ao
2003
2004
2005
Enero
3.992,00
6.801,00
7.005,00
Febrero
3.993,00
6.611,00
6.809,00
Marzo
1.294,00
7.267,00
7.485,00
Abril
4.487,00
7.061,00
7.273,00
Mayo
4.204,00
9.184,00
9.460,00
Junio
4.107,00
6.075,00
6.257,00
Julio
4.080,00
5.529,00
5.695,00
Agosto
4.485,00
5.670,00
5.840,00
Septiembre
3.986,00
5.623,00
5.792,00
Octubre
4.509,00
6.094,00
6.277,00
Noviembre
4.518,00
5.678,00
5.848,00
Diciembre
5.237,00
6.913,00
7.120,00
Total anual
48.892,00
78.506,00
80.861,00
MAG (2003-2005)
Tabla 9. Nmero de cabezas de ganado porcino faenadas mensualmente en Sangolqu.

Mes /Ao
2006
2007
2008
2009
Enero
5.343,00
1.877,00
5.813,00
3.489,00
Febrero
4.308,00
6.458,00
4.230,00
3.471,00
Marzo
4.151,00
3.706,00
3.763,00
3.185,00
Abril
4.161,00
3.507,00
3.995,00
3.899,00
Mayo
5.755,00
4.691,00
6.075,00
Junio
4.828,00
5.295,00
4.604,00
Julio
4.501,00
3.872,00
5.484,00
Agosto
4.986,00
4.562,00
3.948,00
Septiembre
3.951,00
3.253,00
4.802,00
Octubre
3.434,00
4.072,00
3.803,00
Noviembre
3.870,00
4.990,00
3.538,00
Diciembre
5.183,00
5.531,00
6.346,00
54.375,00 51.814,00 50.588,00
Total
Torres (2009).
En algunos pases se produce harina para alimentacin animal, sin embargo, en el

aspecto sanitario de la harina de sangre para el uso alimenticio, hay discrepancia
de afirmaciones; segn Lpez y Casp (2004), actualmente el mercado de las
harinas crnicas prcticamente no e xiste y en Europa est prohibido como
consecuencia de la enfermedad de EEB (encefalopata espongiforme bovina); sin
embargo, segn Wells cita do por Bautista (2007), afirma que la EEB no afecta a la
sangre, ni a ninguna fraccin de ella, pues los priones que la causan tienen mayor
afinidad por las terminaciones nerviosas, adems, las clulas sanguneas se
mantienen en cons tante renovacin.
Tradicionalmente, en Ecuador, se utiliza muy poca cantidad de sangre para la
fabricacin de crnicos (morcillas o plasma ligante) y el resto se la desecha, salvo
algunas excepciones, donde se deshidrata para producir harina de sangre que
sirve de alimento para animales (canes, cerdos, gatos y camarones), excepto
reses, por ejemplo, en el Camal Metropolitano de Quito y en el Camal de
Riobamba, se lo hace por medio del mtodo de secado convencional y en
Agropesa en Santo Domingo por medio del mtodo de coagulado, centrifugado y
secado, mientras que en el camal de Ibarra se la enva a otras instalaciones para
descomponer y producir abonos orgnicos para el enr iquecimiento de suelos.
(Corporacin La Favorita S. A., 2009; Diario Hoy, 2007; El Universo, 2004).
De la sangre, tambin se obtienen otros subproductos, por ejemplo, un camino es
agregarle anticoagulante para preparar embutidos de sangre. Centrifugada se
separa en plasma (del cual se producen plasma congelado, plasma deshidratado o
albminas por medio de micro-filtracin y liofilizacin) y los glbulos rojos se
pueden deshidratar (para abonos y alimentacin humana o animal), o se separan
en sub fases hemo y globina (utilizados en tipografa, tintorera y fotografa). Otro
camino es la desfibrinacin para extraer la fibrina (destinada para piensos y
productos farmacuticos); la sangre desfibrinada tambin se emplea en embutidos
de sangre o se centrifuga para separar el suero sanguneo para preparados
fotogrficos, entre otros. (Lpez y Casp, 2004; Madrid, 1999; Quiminet, 2009).
1.1.5.PROBLEMAS QUE PUEDE CAUSAR EL MANEJO INADECUADO DE LA

SANGRE
1.1.5.1.
Demanda biolgica de oxgeno (DBO 5)
La DBO5 es la cantidad de oxgeno necesaria para descomponer la carga residual

del agua por accin biolgica aerbica, consumida en los cinco primeros das y a
una temperatura de 20,00 C (Lpez y Casp, 2004). Se expresa en mg de O 2 por
3
litro y tambin en gramos de O2 por m (Madrid, 1999). La DBO5 sirve para prever
la magnitud del tratamiento biolgico que representara tratar esa sangre y no
procesarla.
Segn Madrid (1999), la carga contaminante de la sa ngre cruda animal tiene una
DBO5 de 200.000,00 mg por litro y segn la legislacin de la mayora de los
pases, no permite una descarga directa a ros o lagos las aguas industriales con
DBO5 superior a 20,00-30,00 mg por litro y si van a la red de alcantarillado
municipal deben tener entre 250,00-300,00 mg por litro, pH neutro y temperatura
no mayor a 40,00-50,00 C.
De acuerdo al anterior prrafo, si se arroja la san gre sin tratamiento alguno al
vertedero de aguas servidas, es un producto altamente contaminante.
1.1.5.2.
Otros problemas
Entre los principales problemas de contaminacin ambiental estn:
Coloracin roja de las aguas servidas o del ro al que se vierte.
Acumulacin de cogulos en las orillas de los canales de aguas servidas.
Malos olores por descomposicin y reacciones qumicas.
Atraccin de animales roedores y aves de carroa.
Atraccin de moscas y otros insectos, entre otras.
10
1.2. TECNOLOGAS PARA LA OBTENCIN DE HARINA DE

SANGRE
Este trabajo se centra en la produccin de harinas de sangre para consumo

animal, por tanto, los procesos, tecnologa y materia prima no registran los
requisitos necesarios que garanticen su aptitud para el consumo humano.
1.2.1. RECOLECCIN DE LA SANGRE

Una vez que el animal ha sido aturdido e izado, se le practican los siguientes
cortes para extraer la sangre:
Terneros: se le seccionan las arterias cartidas y venas yugulares a la altura

de la faringe;
Vacunos adultos y quidos: se practica una puncin en los vasos cervicales,

yugulares y cartidas en su confluencia con la vena cava anterior y aorta
anterior, a la entrada del pecho;
Porcinos: se hace una puncin y corte en la entrada del pecho. En esta

especie, la seccin de las venas y arterias depende un poco de los cuchillos
utilizados y de los usos locales. (Madrid, 1999).
Si la sangre entera va a ser bombeada o centrifugada, se trabaja entre 1.000,00 y

1.200,00 rpm; hay que tratarla con cuidado, evitando las sacudidas y bombeos
violentos, porque se rompen los glbulos y tien el plasma. (Galaxie, 2009;
Madrid, 1999).
Existen varios mtodos para recoger la sangre, pero los ms comunes son 4:
1.2.1.1.
Recoleccin por puncin y absorcin de la sangre po r vaco
Se efecta con un cuchillo hueco o cnula. Este sis tema es el ms sanitario (Galaxie,
2009), pero prcticamente en Ecuador no s e emplea debido a su costo y
11
a que no se justifica el uso de esa tecnologa en los actuales centros de

faenamiento del pas, pues es preciso recurrir a instalaciones higinicas de
recogida de sangre. Para proceder, primero se hace un corte en el cuello, se estira
la piel y en la herida se introduce el cuchillo hueco de acero inoxidable, el cual va
conectado por una manguera plstica a un ta nque de recoleccin y una bomba de
vaco. La sangre se obtiene mediante aspiracin. (Lpez y Casp, 2004).
1.2.1.2.
Recoleccin por balde
La sangre escurre directamente a un balde que ya contiene el anticoagulante;

luego se vierte el contenido en tachos ms grandes en los cuales se puede
tambin colocar la numeracin de los animales cuya sangre sea depositada.
Luego se enva a la fbrica.
1.2.1.3.
Recoleccin por canaleta
La sangre escurre a una canaleta que se coloca debajo del animal y siguiendo el
riel de desangrado, de forma tal que al producirle la herida, la sangre cae
directamente al canal y mediante una tubera se enva al depsito de recepcin. El
anticoagulante se va agregando mediante una medida para cada animal. Este
canal debe tener un borde bien resistente y de ser posible paredes que eviten el
salpicado de sangre fuera de la tina. (Galaxie, 2009; Madrid, 1999).
1.2.1.4.
Recoleccin del piso
La sangre escurre al piso y confluye a un sifn, pero este mtodo no es

recomendado para la industria porque es la forma menos sanitaria de recoleccin,
pues la sangre se contamina con el vomito o cualquier suciedad que caiga del
animal (Galaxie, 2009), y al enfriarse y oxidarse se forman cogulos de sangre en
el piso.
12
1.2.2. ADICIN DE ANTICOAGULANTE
Para producir harina de sangre entera, de plasma o de glbulos rojos, o como

aditivo para productos crnicos, inmediatamente lue go de recogida la sangre de
cada animal, se mezcla con anticoagulante y se almacena en los depsitos de
sangre cruda. No conviene ponerlo luego de mucho tiempo porque no se mezcla
bien con la sangre. (Galaxie, 2009; Lpez y Casp, 2004; Madrid, 1999).
Es muy comn el uso de citrato trisdico (E-331c), con frmula
qumica
Na3(C3H5O(COO)3), bsicamente usado como antioxidante y regulador de la

acidez. (Hughes, 1987).
La proporcin de solucin anticoagulante y sangre, depende de las condiciones
climticas y del uso que se le vaya a dar, pero en industria se utiliza en bajas
concentraciones, prximas a 0,29 % (0,01 moles/kg de mezcla) hasta 5,90 %
(0,20 moles/kg), o 3,80 % (0,129 moles/kg) en pruebas de hemostasia.
Alternativamente se puede reemplazar por una mezcla de sal comn y fosfatos
(fosfato trisdico al 8,00 %), que tiene un pH mayor a 12,00, es adems un
agente antimicrobiano (Lpez y Casp, 2004) y es mucho ms econmico.
1.2.3. ALMACENAMIENTO O DEPSITO DE LA SANGRE CRUDA
En esta fase, la sangre recolectada pasa primero por un embudo con tamiz y se
almacena en el depsito de recogida de sangre cruda (fabricado en acero
inoxidable) y aqu permanece hasta su procesamiento, el cual es inmediato y no
necesita de refrigeracin, de lo contrario, se precisa de una unidad de fro para
mantenerla a 4,00 5,00 C y el proceso no debe aplazarse ms all de 2 das.
(Lpez y Casp, 2004; Madrid, 1999).
13
1.2.4. MTODOS PARA LA OBTENCIN DE HARINAS DE SANGRE
Son varios los procedimientos a seguir para la obtencin de harina a partir de

sangre cruda:
1.2.4.1.
Secado convencional (tradicional)
Este proceso consiste en someter la sangre cruda de animal a un secado en un

digestor (Lpez y Casp, 2004), en este tipo de secado, por calentamiento continuo
se va evaporando el agua de constitucin hasta que el producto contenga una
humedad del 5,00-10,00 %. (Madrid, 1999).
Las desventajas de este mtodo son:
Largo tiempo de proceso (5 - 6 horas por carga).
La calidad del producto final es deficiente por la elevada temperatura y

tiempo de exposicin.
Por las caractersticas de la sangre, presenta dificultades por la formacin de

incrustaciones slidas sobre las paredes de calentamiento, que son difcil de
eliminar, y el tiempo de vida del secador se acorta si no se realizan limpiezas
profundas frecuentes. (Lpez y Casp, 2004; Madrid, 1999).
1.2.4.2.
Coagulado, prensado y secado de sangre
Este procedimiento, tambin llamado continuo, consiste en intercalar entre el

depsito de sangre cruda y el secador del mtodo convencional, un depsito para
la coagulacin de la sangre por inyeccin de vapor.Despus de que se coagula, se
prensa para separar cierta cantidad de agua y la pasta pasa al secado final
(Lpez y Casp, 2004; Madrid, 1999), por flujo de aire caliente a travs de un tnel.
14
1.2.4.3.
Coagulado, centrifugado y secado
En este sistema, la sangre del depsito, se enva al coagulador (construido en

acero inoxidable) de rgimen continuo por inyeccin de vapor. En su interior va
equipado de un tornillo transportador de baja frecuencia para distribuir
ptimamente el vapor caliente de 90,00 C. No se presentan precipitaciones
gracias al movimiento del tornillo. La sangre coagulada y caliente pasa a una
centrfuga de tipo decantador centrfugo horizontal en el cual se elimina hasta el
75,00 % de un suero con menos del 1,50 % de slidos. El suero pasa a un
depsito para su posterior tratamiento con las aguas residuales. La sangre
coagulada y centrifugada rica en slidos (45,00-50,00 %) pasa al secado final
(Lpez y Casp, 2004; Madrid, 1999), por flujo de aire caliente a travs de un tnel.
Las ventajas de ste proceso respecto a los dos anteriores son:
El secado se concreta en poco tiempo (1 - 3 horas).
Se reduce la cantidad de vapor usado, hacindolo muy rentable.
El producto es de elevada calidad. (Madrid, 1999).
1.2.4.4.
Secado por atomizacin o spray dryer
Tambin llamado secado por aspersin o de roco, es una tcnica de secado

directo o por conveccin, y que generalmente utiliza el fuego directo producido por
medio de quemadores con una alimentacin de aire secundario para regular la
temperatura del aire. Muy pocos productos son afectados por los gases de la
combustin, aunque se han visto degradaciones debido a la alta concentracin de
sulfuros en el combustible. (De la Puente, 1985).
Para este proceso se requiere de un pre-secado si la concentracin de slidos es
baja (menos de 20,00 %), ya que el exceso de agua no permite una correcta
atomizacin del spray dryer y resulta muy costoso evaporar toda esa agua por tal
mtodo. (Madrid, 1999). Generalmente se concentra en un evaporador al vaco o
15
modernamente por ultrafiltracin. Para el caso de secado de sangre entera con

20,00 % de slidos no es indispensable la concentracin.
En la figura 1 se ilustra una torre estndar de sec ado por spray y sus
componentes.
Las ventajas de ste mtodo son:
Alto rendimiento, pues el proceso es muy rpido (a lgunos segundos).
La evaporacin del agua contenida, produce un efecto de enfriamiento de las

partculas permitiendo usar altas temperaturas de aire de secado sin afectar
las cualidades del producto.
Homogeneidad de la produccin.
Inmejorable presentacin del producto.
Un solo operario maneja la instalacin.
Fcil automatizacin.
Proceso
continuo
constantemente
controlado;
puede
trabajar
continuamente las 24 horas. (Lpez y Casp, 2004; Madrid, 1999).

Las desventajas son:
Alto costo de la maquinaria.
Todas las impurezas que pasan a la alimentacin (de sangre o aire) quedan
retenidas en el producto.
Alto consumo de energa para evaporar el agua, pues el rendimiento trmico

es bajo debido a la temperatura relativamente alta del aire de salida.
(Nonhebel y Moss, 1979).
En el secado por spray un caudal de aire alto genera alta capacidad de

evaporacin, pero si la velocidad del aire es muy alta se obtienen tiempos de
contacto cortos y es necesario limitar el caudal de aire si se desea un buen
secado. Los tiempos de retencin de aire en la cmara, obtenidos en base al
volumen de la cmara y al flujo del aire, estn alr ededor de un minuto. (Nonhebel
y Moss, 1979).
16
Figura 1. Esquema de funcionamiento de una torre estndar desecado por spray y sus
componentes. (Galaxie, 2009)
Componentes de la torre estndar de secado por spra y:
1) Tanque alimentacin.
2) Filtro del lquido.
10) Conjunto de conductos de

interconexin.
3) Bomba dosificadora.
11) Cicln de salida de producto.
4) Conjunto de caeras, vlvulas y
12) Vlvula rotativa.
accesorios.
13) Ventilador de aspiracin.
5) Atomizador completo.
14) Chimenea.
6) Quemador completo.
15) Lavador de gases efluentes
7) Generador de gases calientes
16) Salida del aire limpio
directo.
17) Salida del producto
8) Dispersor de aire caliente.
18) Salida del producto del lavador
9) Cmara de secado con puerta y
19) Tablero de control y comando
mirillas.
completo.
17
Con el secado por spray se consigue un producto en polvo con 94,00-96,00 % de

slidos. A continuacin se describe el proceso de una torre que seca con energa
elctrica y gas; los nmeros indican su ubicacin en la figura 1.
La sangre entra a un tanque de alimentacin (1), y a travs de un filtro (2), el
lquido es impulsado por la bomba (3) y por el conjunto de tuberas y accesorios
hasta el atomizador (4). La sangre circula a travs del dispersor (8)
distribuyndose uniformemente alrededor del disco del atomizador (5), el donde se
produce lquido pulverizado que se esparce por el aire caliente generado por el
quemador del horno (6) y su cmara (7); el aire, fo rzado por un ventilador se
inyecta a la temperatura suficiente para evaporar tanto el agua libre como el agua
capilar (o constitutiva) que se difunde desde el interior de las partculas hacia la
superficie. Segn Madrid (1999), el plasma y la sa ngre solo alcanzan una
temperatura de 70,00-80,00 C, ya que la evaporacin del agua protege a las
partculas durante el proceso.
Cuando la partcula del lquido pulverizado choca con el aire caliente el secado se
produce en forma casi instantnea debido a su tamao. Parte de sta es slido
que cae en forma de polvo en el interior de la cma ra de secado (9), siendo
aspirado por el ventilador (13), es llevado por la tubera de interconexin (10) hasta
el cicln (11) que es el encargado de separar el polvo del aire y extraerlo en forma
de producto terminado (17). Este ltimo sale mediante una vlvula rotativa
(12) para su envasado.
El aire separado escapa al exterior por medio de una chimenea (14), llevndose
consigo un muy pequeo porcentaje de polvo. Para salvar esta prdida, se utiliza
un sistema lavador de gases efluentes (15) que permite recuperar el producto y
utilizarlo (18), expulsando solo aire (16) y evitar la contaminacin ambiental.
(Madrid, 1999; Nonhebel y Moss, 1979).
Las temperaturas de secado que se registran normalmente para la sangre animal,
se indican en la tabla 10 y se recomiendan para no quemar la sangre y generar
harina de menor calidad de protena.
18
Tabla 10. Temperaturas recomendadas en deshidratado por spr ay dryer.

Sustancia/
Temperatura de
proceso
Sangre entera
Mxima temperatura de
aire de entrada
(C)
350,00
Mxima temperatura de
salida de aire y producto
(C)
90,00
Hemoglobina
350,00
90,00
Plasma
220,00
80,00
Galaxie (2009).
El costo del proceso depende en gran medida de cmo se caliente el aire. El aire
se lo calienta por vapor, gas, electricidad, gasolina, diesel, otro medio o una
combinacin de los mismos. Si se elige un sistema de calentamiento con diesel en
vez de gas, aunque resulte menor costo de consumo de combustible, debe
tomarse en cuenta la necesidad de un caldero u hogar para la combustin y una
unidad para suavizar el agua que se use en el proceso.
Otro factor que determina el costo del equipo de secado es el material de las
cmaras, los conductos y los separadores del cicln, que generalmente se
construyen en acero inoxidable. Se puede ahorrar un 20,00 % del total del costo si
se utiliza acero al carbono, debido a la tendencia en aumento a utilizar
recubrimientos plsticos termoresistentes y anticor rosivos, como las resinas
epoxi. (Perry y Green, 1997).
Se recomienda instalar un aislamiento trmico principalmente para la cmara de
secado y el ducto de entrada del aire caliente, debido a que el aire se enfra muy
rpido tan pronto se produce la evaporacin, y algunas unidades se recubren para
proteccin de los operarios o para prevenir la condensacin del vapor de agua en
las paredes internas del equipo. (De la Puente, 1985). En la mayora de los
equipos, se considera una prdida de 10,00 C en el aire de entrada a la cmara
por radiacin y otras formas. (Nonhebel y Moss, 1979).
Segn informacin de Galaxie, una empresa productora de deshidratadores de
sangre, el rendimiento prctico por cada vacuno pro medio, se indica en la tabla
11.
19
Tabla 11. Rendimiento prctico de harina de sangre, plasma yglbulos rojos por cada
vacuno promedio.
Sustancia
(harina)
Sangre entera
Peso de producto en polvo obtenido

(kg)
2,50
Plasma
0,70
Glbulos rojos
1,80
Galaxie (2009)
1.2.5. FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD DE LA HARINA
El principal punto de contaminacin de la sangre (materia prima) es el momento

de su recoleccin en las tinas del degollado; existe el riesgo de contaminacin por
escurrido de la sangre de heridas o del agua del lavado pre-abate, con pelos o
residuos del animal (heces, orina, sudor, barro), etc. Si esa sangre va a ser
deshidratada y esterilizada inmediatamente no tiene importancia, pero si se va a
almacenar para procesarla luego, debe considerar una refrigeracin inmediata
para inhibir el desarrollo microbiolgico y que cambien las caractersticas fsicas,
qumicas y organolpticas. (Lpez y Casp, 2004; Madrid, 1999).
El producto puede estar influido por las condiciones de la atomizacin; una mayor
atomizacin significa que se producen partculas ms pequeas, con lo cual se
acelera el secado debido a que ser mayor su superf icie expuesta al aire y el
secado ser ms rpido y efectivo, y habitualmente se obtiene un producto de
mayor densidad aparente (Nonhebel y Moss, 1979)
Si el aire de entrada al secado tiene una alta humedad, se aumenta el contenido
de humedad en el producto y se puede depositar en las paredes. De igual
manera, la sangre deshidratada, si se produce con un bajo porcentaje de
humedad (menor que la atmsfera local), tiende a absorber agua y con ello la
formacin de cmulos y el desarrollo de microorganismos que perjudiquen al
producto y su presentacin. (Madrid, 1999; Nonhebel y Moss, 1979).
20
Para mantener seca la harina empacada, se recomienda usar empaques que

aslen al producto con el medio exterior y que sean resistentes al desgarre por la
manipulacin. Generalmente, se usan fundas de papel de capa mltiple y una
funda de polmero al interior, de preferencia polietileno por su bajo costo,
propiedades plsticas y de permeabilidad, similares a las usadas para empacar
leche en polvo.
21
2. METODOLOGA
2.1. EVALUACIN DE GENERACIN DE DESECHOS DE SANGRE

EN EL CAMAL DE SANGOLQU Y PROYECCIN DE LA
DISPONIBILIDAD DE SANGRE A FUTURO
Para la evaluacin de la actual generacin de desechos, se parti de los datos del

registro oficial de faenamientos del Camal Municipal de Sangolqu, almacenados
en la Direccin de Salud del Cantn Rumiahui, Pichincha, Ecuador, para
determinar el volumen de animales faenados al da, semana, mes y ao. Se
efectuaron visitas para inspeccionar visualmente el estado y las operaciones del
camal, con el fin de describir la situacin vigente de la generacin de sangre como
desecho, su frecuencia de produccin y desalojo, y sus efectos en las cercanas
del camal y el recorrido del ro.
Para la evaluacin de la produccin de desechos de sangre a mediano plazo se
evalu la produccin de sangre una vez establecida la planta, la misma que va a
ser en las instalaciones del nuevo camal municipal que se tiene proyectado
construir. Se estim que se procesar la totalidad de la sangre escurrida en el
desangrado de los animales y cual cumplir con la a probacin del mdico
veterinario zootecnista en la inspeccin antemortem del animal para que sea
procesada y se destine a la elaboracin de harina de sangre para alimentos
balanceados para mascotas, cerdos, aves y piscicultura.
Para la evaluacin de la proyeccin de disponibilidad de sangre en el nuevo
camal, el cual proveer a la planta procesadora de sangre, se analizaron los datos
provedos por el MAG y el SESA, (tablas 6 y 8), por la Direccin de Salud del
Cantn Rumiahui (tablas 7 y 9) citados en 1.1.3, einformacin brindada por el
personal del actual Camal de Sangolqu.
22
2.2. INGENIERA BSICA DE UNA PLANTA PROCESADORA DE

SANGRE
El criterio que se tom para el dimensionamiento de la planta procesadora de

sangre, respondi a las necesidades del actual camal municipal de Sangolqu,
que cumpla con las BPM y est diseada para producir harina con la sangre
fresca que provendr del nuevo camal de Sangolqu, el cual se proyecta construir
en los prximos aos, para reemplazar al actual camal. La altura de la plataforma
de la planta se consider que debe ser ms baja que la plataforma del camal,
para que el transporte de la sangre por gravedad.
Se estableci el horario de trabajo de la planta y el volumen de sangre que
proces cada da, el cual depende del da de funcionamiento del camal.
Aunque la planta trabaja 5 das a la semana, pues el camal del que proviene la
sangre fresca trabaja as, para facilitar los clcu los de produccin de harina y del
consumo de los recursos agua y energa, la media jornada del da domingo se
suma a la media jornada del da mircoles, establecindose en 4 das por semana
(17,33 das/mes). Para el clculo del consumo de ag ua se consideraron los 5
das a la semana porque la maquinaria e instalaciones deben lavarse al final de
cada produccin. Se consider que el ao tiene 52 semana.
Para la ingeniera bsica de la planta, se parti de diagramas de flujo y balances
de materiales y energa con base en la bibliografa consignada en el captulo 1, y
se describi las principales actividades que involucran el proceso.
Se describi la presentacin, las dimensiones de las fundas del producto
terminado, la disposicin de apilado y almacenamiento. Se estim el volumen de
produccin diaria de harina de sangre y el tamao del pallet cargado con esa
produccin, con base en los resultados que arroj el punto 2.1.
23
Se estim la posible demanda de la harina de sangre en el mercado y su

tendencia de crecimiento, con base en estadsticas nacionales, elaboradas por la
Asociacin de Fabricantes de Alimentos Balanceados, AFABA, dado que no se
dispone de informacin por parte de los productores de alimentos balanceados en
Ecuador.
Se dimension la capacidad para escoger la maquinaria y equipos requeridos. Se
describieron las caractersticas de cada uno, modelo y fabricante, para ello se us
informacin de fuentes secundarias. Se detall su ubicacin en la planta y las
unidades necesarias.
Para determinar las cantidades de insumos y suministros por mes, se parte
primero determinando la produccin diaria, luego la anual multiplicando por
208 das que se laboral ao (excepto el agua que se usa los 260 das al ao), y se
fracciona para 12 meses. As tenemos que:
La cantidad de sangre necesaria al mes se parti del mximo numero que

se faena al da, el contenido de sangre de 3,50 % por animal;
La cantidad de anticoagulante, a partir del mximo diario de sangre se

considera un 0,29 % ms de anticoagulante a adicion ar;
Las unidades de fundas de papel de capa mltiple y funda de polietileno al

interior, se consideran 32,00 fundas al da;
La electricidad requerida por la torre es 35,00 kW, por 6,29 horas

aproximadamente dura el proceso son 220,00 kW.h/da. Esa cifra se
transforma por mes y se adicionan 220,00 kW.h por mes de administracin e
instalaciones;
El gas licuado de petrleo, segn especificaciones del fabricante, procesa

585,00 kg de sangre/hora con un consumo de 495.000,00 kcal/hora. Si se
evaporan 2.887,00 kg de agua, un kg de vapor toma 540,00 kcal y cada kg
de gas genera 11.800,00 kcal, resultan 259,00 kg de gas/da.
El agua para el aseo de la planta se determina un consumo de 1,50 metros

cbicos/da.
24
Se estimaron los requerimientos de mano de obra directa e indirecta con base en

carga de trabajo diaria, considerando la necesidad de contratar 2 operarios para
evitar la paralizacin de la produccin en caso deausencia del trabajador.
Se dise un lay out que muestra la distribucin deplanta que cumple con los
requerimientos de las BPM; se indic el flujo del proceso desde la entrada de la
sangre a la planta hasta el andn de despacho, la maquinaria, los muebles y los
espacios de las instalaciones. Se realizaron dos cortes verticales de la planta para
un mejor entendimiento del diseo. Se describieron las caractersticas de cada
seccin de la planta, su funcin y las mquinas y equipos incluidos; tanto las
caractersticas como las dimensiones modulares se indican en la tabla 16.
2.3. EVALUACIN FINANCIERA DEL PROYECTO
Se hizo un anlisis financiero del proyecto y se re portaron los principales

resultados para la evaluacin del proyecto. Se usaron los precios de mercado de
equipos, insumos, suministros, construcciones, productos y mano de obra de
acuerdo con la ley vigente.
Se consider la influencia del costo de la sangre (materia prima), adems, se
realiz un anlisis de sensibilidad del costo del producto respecto al precio de la
sangre, para determinar el mximo precio que se pue de pagar por la sangre en
caso de que el camal as lo demande.
El tiempo de depreciacin de la maquinaria y equipo se consider hacerlo para 10
aos (Nonhebel y Moss, 1979), al igual que los repuestos, accesorios, imprevistos
de la inversin fija y los gastos de la puesta en marcha; las construcciones a
20 aos y el equipo de computacin a 3 aos, como es considera en los proyectos
del CENDES (Alzate y otros, 1972).
El rea del terreno result de la sumatoria de las reas de las construcciones y
patios. Cada una de las construcciones se avaluaron a precios de mercado y su
25
avalo dependi de las caractersticas de cada una, dadas por sus requerimientos
y funciones, cumpliendo con los requerimientos de BPM.
El financiamiento del proyecto se contempl con una inversin de 60,00 % de
capital propio y 40,00 % de un prstamo con un inters referencial de segunda
planta (prstamo bancario).
Se emple el modelo de clculo propuesto por el desaparecido Centro de
Desarrollo CENDES (Alzate y otros, 1972) y convertido en una hoja de clculo
Excel. Se evaluaron los siguientes componentes:
Inversin fija: terreno y construcciones (se report la cantidad en metros

cuadrados y su valor unitario), maquinaria y equipo, otros activos y un
5,00 % de imprevistos de terreno, construcciones, maquinaria y equipo.
Capital de operaciones: materiales directos, mano de obra directa, carga

fabril y gastos de administracin (sin depreciacin ni amortizacin), y gastos
de venta, todos considerados para un mes.
Estado de ganancias y prdidas: con un reparto de 15,00 % de las

utilidades a los trabajadores; se reporta hasta la utilidad neta del periodo
antes del impuesto sobre las utilidades.
Rentabilidades antes del impuesto a la renta: sobre el capital propio y sobre

la inversin total.
Ventas netas del producto harina de sangre: Se efectu un anlisis

comparativo de precio y calidad de la harina a producirse, respecto a los del
producto sustituto de la competencia y se estim un precio de venta de 1,10
dlares por kg, al compararla con la harina de pescado cotizada, en los
parmetros de contenido de protena y precio.
Costos de produccin: materiales directos, mano de obra directa y carga

fabril (que incluye: mano de obra indirecta, materiales indirectos,
depreciaciones, suministros, reparaciones y mantenimiento, seguros e
imprevistos), estimados a precios de mercado.
Gastos de ventas: gastos de promocin (publicidad y propaganda) y un

3,00 % de imprevistos.
26
Gastos de administracin y generales: personal administrativo, depreciacin

de muebles y equipos de oficina, amortizacin de la constitucin de la
sociedad, depreciacin de los equipos de laboratorio, gasto de suministros
de oficina y un 3,00 % de imprevistos.
Gastos financieros: se consider un pago de inters del prstamo que

cubre el 40,00 % de la inversin del proyecto.
Costo del producto: costo de produccin, costo de ventas, gastos de

financiamiento, gastos de administracin y generales.
Punto de equilibrio: con materiales directos, mano de obra directa, carga

fabril (desglosada en sus principales componentes) y ventas netas de la
harina de sangre.
27
3. RESULTADOS Y DISCUSIN
3.1. EVALUACIN DE GENERACIN DE DESECHOS DE SANGRE

EN EL CAMAL DE SANGOLQU Y PROYECCIN DE LA
DISPONIBILIDAD DE SANGRE A FUTURO
Cuando se habla de desechos de sangre, se refiere a que esa sangre o una de

sus fracciones, no se utiliza, es un desperdicio y se enva al canal de efluentes
que se conecta con la planta de tratamiento de aguas, tema que en este proyecto
no se trata; cuando se habla de produccin de sangre, se refiere a la sangre que
escurre de los animales faenados y es la que se va a industrializar.
3.1.1. SITUACIN ACTUAL DE LA GENERACIN DE DESECHOS DE SA

NGRE
La situacin actual del uso industrial o procesamiento de la sangre en el camal de

la ciudad de Sangolqu (cantn Rumiahui) es nula,y se arroja directamente a las
aguas del Ro Cachaco, que queda en la mediana norte de las instalaciones del
camal, sin un previo tratamiento de efluentes.
El municipio de Rumiahui, en el ao 2005 cubri con hormign armado el
recorrido del Ro Cachaco, treinta metros rio arriba y diez metros rio abajo, sin
modificar el tratamiento de efluentes que sigue inexistente.
En la tabla 12 se indica el horario de funcionamiento del camal del ganado mayor
y del ganado menor y durante estos tiempos se desecha directamente la sangre al
ro. El camal labora en la maana para el faenamiento del ganado porcino y en la
tarde para el ganado bovino, para evitar que el abasto del agua sea escaso, al
trabajar las dos unidades simultneamente.
28
Tabla 12. Horario de funcionamiento del camal de Sangolqu.

Ganado/Da
Lunes
Martes
Menor
No opera
(Porcino, otras
especies)
Mayor
No opera
(Bovino)
Mircoles
Jueves
Viernes
Sbado
No opera
6:0010:00
6:0010:00
6:0013:00
6:0013:00
14:0020:00
No opera
14:0020:00
14:0020:00
Domingo
No opera
No opera
15:0020:00
La Tabla 13 muestra la cantidad estimada de sangre escurrida basada en el

nmero de cabezas de ganado bovino y porcino faenad a mensualmente en
Sangolqu, indicadas en las tablas 7 y 9 respectivamente, y considerando la
informacin de la tabla 5, tomando el promedio de la cantidad de sangre escurrida
en 3,5 %, dado que se faenan machos y hembras de ambas especies.
Tabla 13. Nmero de cabezas de ganado bovino y porcino faenadas mensualmente en el
camal de Sangolqu y cantidad estimada de sangre escurrida al mes.
Mes y ao
Enero 2008
Ganado bovino
Ganado porcino
Nmero total kg de sangre Nmero total kg de sangre

de cabezas
escurrida
de cabezas
escurrida
2.767,00
43.580,00
5.813,00
18.311,00
Total kg de
sangre
escurrida
61.891,00
Febrero 2008
2.038,00
32.099,00
4.230,00
13.325,00
45.224,00
Marzo 2008
1.770,00
27.878,00
3.763,00
11.853,00
38.731,00
Abril 2008
2.070,00
32.603,00
3.995,00
12.584,00
45.187,00
Mayo 2008
1.924,00
30.303,00
6.073,00
19.130,00
49.433,00
Junio 2008
2.002,00
31.532,00
4.604,00
14.503,00
46.035,00
Julio 2008
2.025,00
31.894,00
5.476,00
17.249,00
49.143,00
Agosto 2008
1.882,00
29.642,00
3.948,00
12.436,00
42.078,00
Septiembre 2008
1.672,00
26.334,00
4.802,00
15.126,00
41.460,00
Octubre 2008
2.002,00
31.532,00
3.803,00
11.979,00
43.511,00
Noviembre 2008
1.733,00
27.295,00
3.538,00
11.145,00
38.440,00
Diciembre 2008
1.930,00
30.398,00
6.346,00
19.990,00
50.388,00
Enero 2009
1.777,00
27.988,00
3.489,00
10.990,00
38.978,00
Febrero 2009
1.812,00
28.539,00
3.471,00
10.934,00
39.473,00
Marzo 2009
1.978,00
31.154,00
3.176,00
10.004,00
41.158,00
Abril 2009
3.899,00
12.282,00
29
En varias visitas que se realizaron a las instalaciones del camal de Sangolqu y

sus alrededores, entre los meses de Febrero y Noviembre de 2009, se observaron
severos problemas de contaminacin ambiental, por la coloracin roja del Ro
Cachaco durante las horas de operacin del camal, el continuo olor desagradable
por la descomposicin de la sangre en las orillas del ro, la observacin de alta
cantidad de espuma que flota sobre el agua o que se acumula en las riveras del
ro y la presencia de roedores de gran tamao y moscas como las principales
plagas que afectan la salubridad del medio, la salud de los habitantes y la
seguridad por la invasin de las plagas a las viviendas cercanas al camal y al
recorrido del ro.
En el ao 2008, se desecharon unos 375.000,00 kg de sangre bovina y unos
178.000,00 kg de sangre porcina directamente al rio Cachaco en Sangolqu
(tabla 13). Es evidente el impacto medio-ambiental que se ocasiona.
3.1.2. GENERACIN DE DESECHOS DE SANGRE A MEDIANO PLAZO
Con la implementacin de este proyecto, la cantidad de desechos de sangre se

reduce, dado que la planta procesara la totalidad de la sangre que se vierte en la
tina de recoleccin y que se dirige al depsito de recogida de sangre cruda. Los
nuevos desechos son el residuo de harina de sangre que pueda quedar en la tolva
y el agua-sangre con detergente del lavado de los equipos e instalaciones;
mientras que, la sangre que no apruebe su aptitud por el reporte de la inspeccin
del mdico veterinario, que se describe en la pagina nmero 33 control del
ganado no va a la planta; esos desechos pasarn di rectamente a la planta de
tratamiento de aguas residuales, en las instalaciones del camal.
3.1.3. PROYECCIN DE LA DISPONIBILIDAD DE SANGRE A FUTURO

Los datos que se disponen de la provincia de Pichincha, que se indican en la tabla
6 y que se han hecho pblicos para los aos 2006 y 2007 no son confiables ni
consecuentes, puesto que el volumen de ganado bovino faenado en todo el ao
30
2.006, corresponde al volumen de un mes en los aos anteriores, o que el total de

ganado bovino faenado en el 2007 es aproximadamente igual al volumen de
faena de dos meses en el camal de Sangolqu.
De igual manera, al comparar las tablas 6 y 7, los datos disponibles del ao 2007
muestran inconsistencias, ya que parecera que en Sangolqu se faena al ao 5,75
veces ms bovinos que en toda la provincia de Pichincha.
Los volmenes de faenamiento que se disponen de los registros de la Direccin
de Salud del Cantn Rumiahui y se indican en las ablast 7 y 9, corresponden
slo a 3 aos y los mismos no muestran una tendencia clara.
Sin embargo, por informacin brindada por el personal del actual camal de
Sangolqu, se determina que el faenamiento de bovinos no sobrepasan las
150 cabezas al da, mientras que, en el caso del ganado porcino, no sobrepasan
las 400 cabezas al da.
Con esta base, la planta se disea para cubrir los mximos de faenamiento diario
en el camal de Sangolqu.
3.2. INGENIERA BSICA DE UNA PLANTA PROCESADORA DE

SANGRE
3.2.1. DIMENSIONAMIENTO DEL PROYECTO
La planta se disea para procesar sangre fresca proveniente del nuevo camal de
Sangolqu, que se transporta por gravedad y sin retraso desde el lugar de
recoleccin hasta el tanque de almacenamiento temporal. Dado que el proceso se
realiza diariamente, empieza tan pronto se dispone del volumen necesario para
iniciar el proceso (585,00 kilos de sangre/hora), por lo tanto, no se considera la
instalacin de unidades de refrigeracin.
31
El producto final es harina de sangre para la fabricacin de alimentos balanceados

para mascotas, cerdos, aves y piscicultura.
3.2.2. CALENDARIO DE OPERACIN DE LA PLANTA
La planta trabaja en una jornada de 8 horas al da y 5 das a la semana, tal como

el camal labora en la actualidad, solo que para el nuevo camal se puede
solucionar el inconveniente del aprovisionamiento de agua, para que las dos
unidades (ganado mayor y menor) puedan operar simultneamente y trabajen en
una sola jornada.
La planta procesara a diario (incluido el anticoagulante) 3.643,00 kilos de sangre
de bovino y porcino, o 2.363,00 kilos de sangre de bovino y 1.280,00 kilos de
sangre de porcino, dependiendo del da de funcionamiento del camal de
Sangolqu, que se indica en la tabla 14. El agua escurrida del lavado de la piel del
bovino y que podra caer en la tina de desangrado (1,00 % del peso de sangre
bovina), no est incluida en los anteriores nmeros .
Tabla 14. Cantidad de sangre procesada dependiendo del da de funcionamiento del camal
de Sangolqu.
Ganado/Da
Lunes
Mayor
(Bovino)
No opera
Menor
(Porcino, otras
especies)
No opera
Martes
Mircoles
Jueves
Viernes
3.643,00
3.643,00
kg
kg
No opera
3.643,00
kg
1.280,00
kg
Sbado
Domingo
No opera
2.363,00
kg
No opera
No opera
3.2.3. TECNOLOGA. DIAGRAMA DE FLUJO Y BALANCE DE MASA Y

ENERGA CON DESCRIPCIN DEL PROCESO
En la figura 2 se presenta el diagrama de flujo, balance de materiales y balance

de energa, a partir de 1.000,00 kg de sangre fresca. Con base a estos datos es
factible hacer los clculos para cualquier cantidad de sangre. En el anexo I se
32
muestra el balance de materiales con base en la cantidad de sangre estimada con

la cual se dimensiona este proyecto.
Control del ganado
Agua de escurrido (1,00 %)
Faenado
Sangre de Bovinos
Sangre de Porcinos
1.000,00 kg
Recoleccin de sangre
Adicin de anticoagulante (0,3 %):

3,00 kg
Depsito de sangre cruda
Energa para evaporacin:
830.780,00 kcal
Aire seco
T. entrada:
350,00 C
1.003,00 kg
20,00 % MS
Aire hmedo
Secado por spray dryer

Harina de Sangre
Pesado y Empacado
(Agua evaporada:
813,00 kg)
215,70 kg; 93,00 % MS
T. salida:
100,00 C
Mermas: 2,00 %(*):
4,30 kg
Producto Final
211,40 kg
93,00 % MS
(*)
: Se considera la harina que quede en los equipos y las purgas de lavado de los mismos.
Figura 2. Diagrama de flujo con balance de masas y energa del proceso de produccin de
harina de sangre, a partir de 1.000,00 kg de sangre.
A continuacin se describe cada actividad del diagrama de flujo, al procesar la
cantidad total de sangre estimada en un da:
33
3.2.3.1.
Control del Ganado
El control sanitario del ganado se realiza en las instalaciones del camal. La sangre
de los animales que son aprobados para ser faenados, pasa a la planta para ser
procesada, esto es para evitar la transferencia de parsitos, patgenos o
sustancias txicas. La Ley de Mataderos publicada en el Registro Oficial nmero
964 del 11 de Junio de 1996, ordena que deben cumplirse los siguientes aspectos,
que tienen relacin directa con ste proyecto:
Art. 14. Todo animal o lote de animales, para ingresar al matadero o camal
ser previamente identificado, registrado y autoriz ado en base a los
documentos que garanticen su procedencia y con la correspondiente
certificacin sanitaria oficial.
Art. 15. Los animales a frenarse sern sometidos a la inspeccin ante y post
- mortem por el servicio veterinario del establecimiento quien debe emitir los
correspondientes dictmenes.
Art. 16. Los animales que ingresen a los mataderos o camales debern ser
faenados, luego de cumplir el descanso mnimo de doce horas para el caso
de bovinos y 2 a 4 horas para el caso de porcinos.
Art. 27. Antes del faenamiento, los animales ser n inspeccionados en

reposo, en pie y en movimiento, al, aire libre con suficiente luz natural y/o
artificial. En los casos de presencia de animales enfermos o sospechosos de
alguna enfermedad, debern ser debidamente identifi cados y sometidos a la
retencin provisional.
Art. 28. Cuando los signos de enfermedades de los animales sean dudosos
se le excluir de la matanza, y debern ser traslad ados al corral de
aislamiento donde sern sometidos a un completo y d etallado examen.
Art. 29. Cuando en el animal, una vez realizado los exmenes y se

diagnostiquen una infeccin generalizada, una enfermedad transmisible o
toxicidad causada por agentes qumicos o biolgicos que hagan insalubre la
carne y despojos comestibles, el animal debe frenarse en el matadero
sanitario, proceder al decomiso, cremar y/o industrializarlo para el consumo
animal.
34
Art. 30. En caso de muerte del o los animales en el trayecto o en los

corrales del matadero; ser el Mdico Veterinario I nspector quien decida, en
base a los exmenes y diagnsticos correspondientes, respecto al decomiso
o aprovechamiento de los mismos.
Art. 31. Al terminar la inspeccin ante - mortem, el Mdico Veterinario

Inspector dictaminar sea: la autorizacin para la matanza normal; la
matanza bajo precauciones especiales; la matanza de emergencia; el
decomiso; o el aplazamiento de la matanza.
3.2.3.2.
Faenado
sta actividad se efecta en la sala de sangrado en las instalaciones del camal,

mediante el aturdido y la puncin de las venas y arterias del cuello o pecho del
animal.
3.2.3.3.
Recoleccin de sangre
Se realiza en cada sala de sangrado de las instalaciones del camal, tanto la

sangre de bovino como de porcino se recolectan mediante una canaleta. Puede
haber escurrido de agua sobre la canaleta. Se considera una adicin de 1,00 % de
agua respecto al peso de la sangre para el caso de bovinos.
3.2.3.4.
Adicin de anticoagulante
Se efecta durante el escurrido de la sangre de cad a animal y la mezcla se dirige

al depsito de sangre cruda en las instalaciones de la planta. El anticoagulante se
almacena en las instalaciones del camal para un acceso ms fcil y rpido, con
control de existencia en la bodega y el consumo diario, mediante un reporte por
escrito del encargado de la unidad de aturdido o la persona que el camal designe.
35
3.2.3.5.
Depsito de sangre cruda
Se deposita la sangre por gravedad en un tanque general con capacidad para

4.000,00 litros. Suministra sangre al tanque de abastecimiento de la torre de
secado.
3.2.3.6.
Secado
Se realiza en una torre de secado por spray con quemador a gas, como el
fabricante del equipo lo sugiere. La sangre se deshidrata cuando se disponga del
volumen necesario para arrancar el proceso. La torre seca alrededor de 585,00
litros/hora. Tiempo aproximado para secar 3.678,00 kg de sangre: 6,29 horas.
Para evaporar un kg de agua se necesita de 1,96 kg de vapor incluyendo las

prdidas, segn el fabricante de la torre de secado, dado que utiliza
495.000,00 kcal por cada 585,00 kg. Cada kg de vapor almacena 540,00 kcal. Si
se evaporan de la sangre 2.887,00 kg de agua, se necesitan 3.055.600,00 kcal. El
poder calrico de un kg de GLP es de 11.800,00 kcal, por tanto se necesitan
259,00 kg de gas/da.
3.2.3.7.
Pesado y empacado
Al pie del cicln de salida de la harina, est instalada una bscula para pesar el
contenido de los sacos. El envasado se hace directamente en la salida de polvo,
en la base del cicln, segn recomendaciones del fabricante del equipo. Se
envasa en sacos de 25,00 kg, como se indica en el subcaptulo 3.2.4.
3.2.3.8.
Mermas
Se considera la harina que quede en los equipos y las purgas de lavado de los
36
mismos al final del proceso.
3.2.4. PRODUCTO TERMINADO
La harina sale con humedad prxima al 7,00 %, es empacada en un nico modelo

de funda de papel de capa mltiple y funda de polie tileno al interior, con
capacidad de 25,00 kg, cuyas medidas en vaco son 89,00 cm de largo * 60,00 cm
de ancho (anexo II), y lleno son 65,00 cm de largo * 43,00 cm de ancho * 20,00
cm de alto. Cuando el saco se encuentra lleno, es cerrado con una cosedora de
hilo; se identifica el lote en la etiqueta de cada empaque. Finalmente es apilado en
la estiba (pallet) y terminado el lote, con la ayuda de un estibador hidrulico,
tambin llamado transportador manual de paletas o Jack pallet, se trasladan a la
bodega de producto terminado.
La produccin de un da en el que trabajan las unidades de ganado mayor y
menor, rinde para 3 sacos de harina de sangre de 25,00 kg.
Las dimensiones modulares del pallet usado son 130,00 cm de largo * 110,00 cm
de ancho * 20,00 cm de alto. Este modelo de pallet es usado en el transporte de
los sacos anteriormente descritos. La distancia exterior de los brazos del Jack
pallet debe ser de de mximo 90,00 cm para que no c hoque con los tacos
verticales.
La carga por pallet es de 7 filas o pisos de 5 sacos por fila, o sea para los
35 sacos, lo cual es suficiente para la produccin diaria de la planta con las
condiciones consideradas, a dems, se evita que el exceso de peso provoque
daos en el producto. La altura de un pallet al mximo de su capacidad sugerida,
incluida la base, es de 140,00 cm. El tramado de los sacos y las dimensiones de
un pallet cargado se indica en la figura 3.
El saco que no complete los 25,00 kg de harina, se almacena cerrado mas no
cosido, para ser completado con harina de la siguiente produccin. Esos sacos se
37
venden con el resto del producto elaborado, sin embargo, esa produccin no se la ha
incluido en los clculos del anlisis financiero , por ser incierto el porcentaje que
representa la sangre deshidratada frente a la sangre que queda en los equipos.
Figura 3. Dibujo de un pallet cargado, las medidas estn en centmetros.

3.2.5. POSIBLE MERCADO
Segn AFABA, Asociacin de Fabricantes de Alimentos Balanceados, en su

informe de Produccin de alimentos balanceados en el ecuador 2000 - 2007
(anexo III), muestra que en entre stos aos hubo un crecimiento acumulado del
101,10 % y un promedio anual de 10,40 %, por lo tanto, la demanda de materias
primas tiende al ascenso.
En otro documento del mismo autor, titulado Demandas de materias primas y su
proyeccin para el ao 2008, en el capitulo 7: Produccin de alimentos
balanceados (anexo IV), afirma que de acuerdo a las investigaciones realizadas
por el MAGAP, la produccin de alimentos balanceados por parte de las industrias
en el ao 2006 fue de 1.963.962,46 TM, en el ao 207 fue de 2.097.959,27 TM.
(AFABA, 2009).
Para elaborar alimentos balanceados para animales, se recomienda no exceder
del 5,00 % de harina de sangre para no disminuir la palatabilidad del alimento.
Dado que no se dispone de informacin de la cantidad de sangre utilizada por
38
parte de los productores de alimentos balanceados en Ecuador, la demanda de

harina de sangre ascendera tericamente a 104.898,00 TM segn la produccin
del ao 2007.
3.2.6. MAQUINARIA Y EQUIPOS
La informacin de maquinarias y equipos requeridos, proviene de fuentes

secundarias y se describen en la tabla 15.
Los elementos de la torre de secado por spray y los repuestos que se incluyen, se
describen en el anexo V, y los planos de la torre de secado cotizada se indican en
el anexo VI.
Tabla 15. Maquinaria y equipos requeridos.
Equipo / Mquina
Descripcin del equipo/mquina yuministros

Ubicacin: Sala de desangrado del camal.
Dos unidades: 1 para sangre de bovino, 1 para sangre de porcino.
Canaleta para coleccin

de la sangre (tina)
Material:
Acero inoxidable AISI 304.
Dimensiones:
Marca:
1,20 m * 3,00 m
Indumec (Ecuador).
Ubicacin: Sala de secado.

Una unidad.
De forma cilndrica vertical con fondo Tori-cnico con los filos
rebordeados; con dos medias tapas superiores abatibles; soportado en
cuatro patas tubulares con rigidizadores y pies regulables para
facilidad de nivelacin; descarga en tubo de dimetro 1-1/2 pulgadas,
Depsito de recogida de
sangre cruda
provisto de vlvula de bola y unin Clamp para fcil limpieza.

Dimetro:
1,50 m.
Altura envolvente cilndrica:
2,44 m.
Altura de la descarga al piso:
0,50 m.
Altura total:
3,10 m.
Capacidad:
4.000,00 litros tiles.
Material:
Marca:
Indumec (Ecuador).
39
Tabla 15. Maquinaria y equipos requeridos. Continuacin.

Equipo / Mquina
Descripcin del equipo/mquina yuministros

Una unidad.
Electricidad: La que se disponga en el lugar de emplazamiento.
Torre de secado por

spray
Potencia:
35,00 kW.
Consumo de Gas:
42,00 kg/h.
Presin del Gas:
0,20 kg/c m2.
Material soportes extras:
Caudal medio de operacin:
600,00 kg de sangre /hora.
Marca y modelo:
Galaxie, 3530. (Argentina).

Una unidad.
Bscula electrnica
Potencia:
Capacidad mxima:
Distribuidor:
50,00 W.
50,00 kg.
Espinoza Pez S.A. (Ecuador).

Una unidad.
Cosedora
Potencia:
50,00 W.
Frecuencia:
60,00 Hz.
Marca y modelo:
Tentex GK 26-1.

Una unidad.
Mquina hidro-lavadora
porttil
Electricidad: La que se disponga en el lugar de emplazamiento;

Potencia:
0,75 kW.
Marca y modelo:
Krcher, K 5 .20M plus.
Distribuidor:
Gutirrez Navas Ca. Ltda. (Ecuador).
Jack pallet (estibador o
Circulacin: Sala de secado, Sala de producto termi nado, pasillos

internos y andn de carga de producto terminado.
transportador manual de
paletas)
Una unidad.
Ancho externo de brazos:
80,00 cm.
Capacidad:
2,00 TM.
Distribuidor:
Comercial Kiwi. (Ecuador).
40

Equipo / Mquina
Tuberas, accesorios y
acoples
Tubera de presin para

gas
Descripcin del equipo/mquina yuministros.

Ubicacin: Salas de desangrado del camal y de secad o.
Dimetro:
3,81 cm (1-1/2 pulgadas).
Longitud:
1,00 m.
Material:
Marca:
Indumec (Ecuador).
Ubicacin: Patio del tanque de gas y Sala de secado .

Dimetro:
3,81 cm (1-1/2 pulgadas).
Longitud:
20,50 metros.
Material:
Marca:
Indumec (Ecuador).
Ubicacin: Patio del tanque salchicha para gas.

Una unidad.
Forma:
Tanque salchicha para
gas
Dimetro:
emergencia
Tablero de transferencia
elctrica
1,10 m.
Largo total del tanque:
4,70 m.
Altura al piso:
0,50 m.
Capacidad:
4.000,00 litros tiles.
Materiales:
Acero negro.
Proveedor:
AGIP GAS (Ecuador).
Ubicacin: Bodega taller.

Vatios de salida promedio:
Planta elctrica de
Cilindro horizontal.
37.50 kW.
Vatios de salida mxima:
39.50 kW.
Voltaje:
120/240VAC.
Consumo de combustible:
13,00 galones americanos de Diesel
Tiempo de consumo:
5,50 horas.
Marca y modelo:
Pramac, GBW42.
Distribuidor:
CONDOR. (Ecuador).

Potencia:
100,00 W.
Marca:
Pramac.
Distribuidor:
CONDOR. (Ecuador).
41

Equipo / Mquina
Descripcin del equipo/mquina yuministros.

Una unidad.
Calefn
Capacidad:
14,00 litros.
Marca y modelo:
Splendid, SB 14.000
Distribuidor:
Comercial Kiwi.
Ubicacin: Laboratorio.
Una unidad.
Balanza de laboratorio
Lmpara IR de
calentamiento
Equipo de granulometra
Tipo de balanza:
pantalla electrnica.
Potencia:
50,00 W.
Capacidad:
400 gr * 0,10 gr.
Marca y modelo:
Obaus.
Distribuidor:
Espectrocrom (Ecuador).
Una unidad.
Potencia:
Distribuidor:
0,25 kW.
Cantidad:
3 unidades.
Descripcin:
Tamices redondos de latn.
Calibres/nmeros:
20, 40, 50.
Distribuidor:
3.2.7. REQUERIMIENTOS DE INSUMOS, SUMINISTROS Y PERSONAL
3.2.7.1.
Insumos
Sangre entera y fresca de bovino y porcino:

Anticoagulante (citrato de sodio):
63.340,00 kg por mes.

191,00 kg por mes.
42
3.2.7.2.
Suministros
Funda de papel de capa mltiple y

funda de polietileno al interior:
555,00 sacos por mes.
Hilo para la cosedora de los sacos

(ovillo de 500,00 metros):
3.2.7.3.
2,00 ovillos por mes.
Mano de obra
Dos operarios, quienes realizan las siguientes tareas: Arranque y parada de la

torre de secado; control de la alimentacin con la sangre; empacado de la harina;
ubicacin de los pallets con el producto en la bodega y ubicacin de los pallets
dentro del transporte del comprador; llevar a cabo la limpieza de la torre y sus
componentes, y el aseo de la planta. Uno de los empleados se encarga del control
de la bodega.
3.2.7.4.
Otro personal
Un tcnico en qumica industrial que es el administrador de la planta y

realiza los anlisis de calidad del producto en el laboratorio.
Un mecnico.
Un secretario contador.
3 guardias de seguridad para trabajo de 8 horas por turno. La plata es

responsable del 20,00 % de las obligaciones, el restante 80,00 % lo cubre el
camal.
3.2.8. REQUERIMIENTOS DE AGUA, ENERGA Y SERVICIOS PUBLICOS
En la tabla 16 se indica el detallado del consumo de energa elctrica de toda la

planta, considerando el mximo tiempo que los equip os puedan estar en
funcionamiento.
43
Consumo energa elctrica 110 220 V:

Agua para aseo de la planta:
4.036,00 kW.h al mes

33,00 metros cbicos al mes.
Gas licuado de petrleo:
4.488,00 kg al mes.
Alcantarillado.
Telfono local.
Tabla 16. Consumo de energa elctrica por da y mes.

Unidades
Potencia
Equipo
(kW)
Tiempo de
uso al da
(horas)
Consumo de energa
elctrica kW.h
(al da)
(al mes)
Torre de secado
1,00
35,00
6,30
220,50
3822,00
Cosedora
1,00
0,05
2,00
0,10
1,73
Mquina hidrolavadora
Lmpara IR
1,00
0,75
4,00
3,00
52,00
Bscula
1,00
0,25
4,00
1,00
1,00
0,05
8,00
0,40
17,33
6,93
Tablero de
transferencia
Bombillos en :
1,00
0,12
24,00
2,88
49,92
Sala de secado
4,00
0,023
8,00
0,736
12,76
Bodega producto
terminado
2,00
0,023
8,00
0,368
6,38
Bodega de suministros
2,00
0,023
8,00
0,368
6,38
Pasillos internos
2,00
0,023
8,00
0,368
6,38
Andn
3,00
0,023
12,00
0,828
14,35
Oficina de admn.
2,00
0,023
8,00
0,368
6,38
Oficina de operarios
1,00
0,023
8,00
0,184
3,19
Bao oficina
1,00
0,023
8,00
0,184
3,19
Bao empleados
2,00
0,023
12,00
0,552
9,57
Laboratorio
1,00
0,023
8,00
0,184
3,19
Bodega taller
1,00
0,023
12,00
0,276
4,78
Parqueadero
2,00
0,023
12,00
0,552
9,57
232,848
4036,03
Total
44
3.2.9. SERVICIOS AUXILIARES Y DE LABORATORIO
Pallets de madera
(130,00
cm
110,00
cm
20,00 cm):
20 unidades.
Equipo de computacin:
1 unidad.
Elementos de Laboratorio, para

controlar la humedad, densidad
relativa y granulometra:
Mangueras
para
agua
1 unidad de c/u.
de
15,00 m para aseo de la planta:
2 unidades.
Extintores :
3 unidades
Ventanas con malla metlica

2
(rea de 1,00 m ):
Botiquines de primeros auxilios:
6 unidades.
2 unidades.
3.2.10. LAY OUT

Para el diseo y la distribucin de la planta se aplicaron los criterios de BPM. En
los planos de los anexos VII al IX, se presenta la distribucin de planta y dos
cortes verticales.
En la tabla 17 se describen las caractersticas de cada seccin de la planta.
3.2.10.1.
Sala de secado (rea de proceso)
En sta sala se encuentran las mquinas y equipos d escritos a continuacin.
Depsito de recogida de sangre cruda.
Torre de secado por spray.
Cosedora.
Tuberas, accesorios y acoples para transporte de sangre.
Tubera de presin para gas.
45
Maquina hidrolavadora porttil.
3.2.10.2.
Bodegas y pasillos internos
Bodega de Producto Terminado: donde se ubican los pallets con las fundas
llenas de harina de sangre. El dimensionamiento de esta bodega tiene
espacio para 10,00 pallets, o sea con capacidad para almacenar dos
semanas y media de produccin (10 das). Cuenta con un Jack pallet.
Bodega de Suministros: donde se almacenan las fundas para empacar la

harina de sangre, el hilo y los tanques de reserva del anticoagulante.
Bodega Taller: donde se almacenan los objetos que no estn relacionados

directamente con la produccin, el calefn, la planta elctrica y su
combustible.
Pasillos Internos: comprende el pasillo de circulacin interna que integra la

sala de secado, la bodega de producto terminado, la bodega de suministros,
la oficina de los operarios y el pasillo de pre-embarque. Se encuentra el
control central de iluminacin y 4,00 cortinas plsticas para aislar las reas
de produccin, bodega de producto terminado y medio externo.
3.2.10.3.
reas servicios
Laboratorio: donde se controla la humedad, la granulometra y la densidad

aparente del producto.
rea de combustibles: en el exterior para alojar e l tanque salchicha para

gas de la torre de secado y el tanque de 40,00 galones de combustible para
la planta elctrica.
3.2.10.4.
reas de sanitarios y vestidores
Bao de la oficina: en el interior de la oficina de gerencia.
46
Baos de los empleados: Ubicados en el exterior de la planta. Comprende

los sanitarios, lavamanos, ducha, y vestidor, incluye los lockers para que el
personal guarde sus pertenencias mientras se encuentra trabajando.
3.2.10.5.
rea administrativa
Oficina para la administracin de la planta: que tambin incluye la oficina del

secretario contador y una sala de espera para clientes o proveedores.
Oficina de operarios: que se encuentra en el interior de la planta, para que

los operarios controlen y registren los movimientos realizados en la planta.
3.2.10.6.
Patios
Se incluyen:
Andn de carga del producto terminado.
Parqueadero para camiones: con capacidad para 2 unidades mas el camino

hasta la bodega taller y para recargar el tanque de gas.
Parqueadero para autos pequeos, con capacidad para 3 unidades.
Tabla 17. Descripcin de las instalaciones de la planta.

Instalaciones
Descripcin de instalaciones y sumini stros.
Dimensiones
(largo*ancho)
Piso: en hormign armado y acabado liso de cemento.

Paredes: enlucidas en cemento y pintura.
Desages: 3: debajo del tanque, del cono de la cmara y
de la salida de polvo del equipo.
Sala de Secado
Altura del techo sobre la chimenea: 9,40 m.

Luces: 4,00 de 23,00 W cada una. Fluorescente.
Chimenea pasa salida de aire de secado.
Ventanas con malla metlica.
8,90 m * 8,40 m
47
Tabla 17. Descripcin de las instalaciones de la planta. Continuacin.

Instalaciones
Bodega de
producto
terminado
Descripcin de instalaciones y suministros.
Dimensiones
(largo*ancho)

Desages: 1, sobre el camino de circulacin.
Altura menor del techo: 4,00 m.
6,70 m * 5,60 m

Puerta lanfor de 4,00 m de ancho por 4,50 m de alto.
Bodega de
suministros

8,90 m * 3,00 m
Estanteras para suministros

Altura del andn: 1,20 m.
Andn de carga

Bordillo reforzado con perfil en L de hierro y
2,00 m * 12,80 m
+
3,40 m * 1,30 m
+
9,10 m * 1,20 m
amortiguadores de caucho.
Pasillos internos Paredes: enlucidas en cemento y pintura.
y de
pre-embarque
Desages: 1, sobre el camino de circulacin.

2,00 m * 5,60 m
+
2,00 m * 4,40 m

Piso: en hormign armado y recubrimiento con baldos a.
Oficina para la
administracin
de la planta.
Luces: 2,00 de 23,00 W cada uno. Fluorescente.

Puerta metlica.
Sillas: 8 unidades para toda la oficina.
Escritorios: 2 unidades.
Archivadores: 2 unidades.
Computador.
Telfono.
3,00 m * 6,00 m
+
2,00 m * 1,30 m
48

Instalaciones
Oficina de
operarios
Dimensiones
(largo*ancho)

Luces: 1,00 de 23,00 W. Fluorescente.
2,40 m * 1,60 m
Sillas: 2 unidades.
Escritorios: 1 unidad.
Piso: en hormign y recubrimiento de baldosa.
Desages: 1, en medio del cuarto.
Laboratorio
Lavabo.
3,00 m * 3,00 m

Luces: 1,00 de 23,00 Vatios. Fluorescente.
Mesn con melamnico, repisas y puertas.
1 sanitario y 1 lavamanos.
Bao de oficina
Paredes: con baldosa y enlucidas en cemento y pintura.
2,00 m * 1,50 m
Desages: 1, en medio del bao.

Luces: 1,00 de 23,00 W. Fluorescente.
Puerta metlica.
Sanitarios: 2.
Lavamanos: 2 en baos y 1 en la sala de secado.
Duchas: 1.
Vestidores: 1.
Baos de los
empleados

Paredes: con baldosa y enlucidas en cemento y pintura.
Desages: 4, uno en medio de cada sanitario y ducha , y
otro frente a los lavamanos.
Puertas metlicas.
Lockers: 6,00 en metal.
4,60 m * 3,20 m
49

Instalaciones
Dimensiones
(largo*ancho)

Cerramiento con tubo de hierro galvanizado y malla.
Bodega taller
Desages: 1, al medio de la bodega.
4,10 m * 3,20 m

Luces: 1,00 de 23,00 Vatios. Fluorescente.
Cerramiento: con tubo de hierro galvanizado y malla.
1 calefn para calentar el agua de baos y laboratorio.
Parqueadero
para autos
pequeos.
Piso: adoquinado.
Capacidad: 3 automviles.
Luces: 2,00 de 23,00 vatios cada una. Fluorescente.
Desages: 1.
Soportes en hormign armado para el tanque de gas.
rea de
combustibles

Cerramiento: con tubo de hierro galvanizado y malla,
8,60 m * 11,90 m
+
14,70 m * 0,80 m
7,40 m * 3,40 m
+
1,00 m * 2,00 m
puerta lateral independiente con bisagra para recarga o

reparacin del tanque de gas o diesel.
Parqueadero
para camiones
Piso: adoquinado.
Capacidad: 2 camiones, mas carril de acceso a la bodega
taller y abastecimiento de gas y diesel.
Desages: 2.
23,30 m * 5,00 m
+
12,00 m * 11,50 m
3.3. EVALUACIN FINANCIERA DEL PROYECTO
Para el anlisis se considera que la planta procesa 3.643,00 kg de sangre al da,

o sea al ao son 760.032,00 kg de sangre y 161.200,00 kg de harina de sangre.
Se estima una inversin fija de 457.750,00 dlares,ms un capital de operaciones
de 9.361,00 dlares; el total de costos fijos y variables asciende a
173.097,00 dlares.
50
En las tablas 18 a la 21 se describen los principales resultados de la evaluacin

financiera del proyecto, resumidos en: inversiones, inversiones fijas, estado de
ganancias y prdidas, y resumen de resultados para el clculo del punto de
equilibrio. El origen de esos resultados se describe con ms detalle en los anexos
X al XIX y frente al resultado se cita el anexo del que se origina.
En la tabla 20 se considera que en gastos de financiamiento (Anexo XVI), se
realiza un pago por concepto de intereses del prstamo con tasa del 9,00 %.
Tabla 18. Inversiones.
Inversin fija (Tabla 19)

Capital de operaciones (Anexo XI)
INVERSIN TOTAL
Valor
(Dlares)
USD 457.750,00
98,00
USD 9.361,00
2,00
USD 467.111,00
100,00
CAPITAL PROPIO
USD 280.267,00
60,00
FINANCIAMIENTO
USD 186.845,00
40,00
Tabla 19. Inversin fija.
Terrenos y construcciones (Anexo X-A)

Maquinaria y equipo (Anexo X-B)
Otros activos (Anexo X-C)
SUMAN
Imprevistos de la inversin fija
TOTAL
5,00 %
Valor
(Dlares)
USD 79.577,00
%
17,38
USD 320.282,00
69,97
USD 36.093,00
7,88
USD 435.952,00
95,24
USD 21.798,00
4,76
USD 457.750,00
100,00
51
Tabla 20. Estado de Ganancias y Prdidas .

Valor
(Dlares)
USD 177.320,00
Ventas netas (Anexo XII)

Costo de produccin (Anexo XIII)
USD 125.693,00
%
100,00
70,89
Utilidad bruta en ventas
USD 51.627,00
29,11
Gastos de ventas (Anexo XIV)
USD 6.180,00
3,49
USD 45.446,00
25,63
USD 24.407,00
13,76
Utilidad neta en operaciones
USD 21.039,00
11,87
Gastos de financiamiento (Anexo XVI)
USD 16.816,00
9,48
USD 633,00
0,36
USD 3.590,00
2,02
Utilidad neta en ventas

Gastos de administracin y generales (Anexo XV)
Reparto de utilidades a trabajadores
15,00 %
Utilidad neta del perodo antes del impuesto

sobre las utilidades
RENTABILIDAD ANTES DEL IMPUESTO A LA RENTA

Sobre el capital propio
%
1,28
Sobre la inversin total
0,77
PUNTO DE EQUILIBRIO (Anexo XVIII)
97,47
Tabla 21. Resumen de resultados para el clculo del punto deequilibrio

(Anexo XIX).
% Capacidad
Costos fijos
Costos variables Costos totales
Ingresos
0,00
USD 162.974,00
USD 0,00 USD 162.974,00
USD 0,00
100,00
USD 162.974,00
USD 10.122,00 USD 173.097,00
USD 177.320,00
La harina que se produce contiene mnimo 80,00 % de protena (Galaxie, 2009),

que la hace ms conveniente y atractiva que la hari na de pescado que se ofrece
en el mercado, como el caso de la harina sper pri me, con un mnimo de
52
protena de 68,00 %, a un precio de 97,00 dlares por 100,00 kg. (Cacao, 2009).
Por tanto, se considera factible un precio de venta de 110,00 dlares por 100,00 kg
de harina de sangre.
Luego de cubrir los costos operativos, gastos de ventas, administracin y
financiamiento, genera una utilidad neta antes del impuesto sobre las utilidades de
3.590,00 dlares/ao, que representa el 2,02 % de las ventas netas (tabla 19).
La rentabilidad sobre el capital propio (60,00 % de la inversin), es del 1,28 %. El
punto de equilibrio de la planta es 97,47 %, es decir que necesita procesar a
mxima capacidad para no perder; la materia prima t iene costo cero.
La sensibilidad del costo del producto respecto al precio de la sangre (anexo XX)
muestra que se podra pagar mximo 0,55 dlares por cada 100,00 kg de sangre,
trabajando a mxima capacidad para no generar prdi das. Un mayor precio por
parte del camal de Sangolqu llevara a la planta a un estado de prdidas.
53
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 CONCLUSIONES
1.
Financieramente el proyecto no es factible porque no produce rentabilidad.

Aun trabajando al 100,00 %, en una jornada de un turno de 8 horas, apenas
alcanza el punto de equilibrio.
2.
El volumen de sangre que se genera a diario en el camal de Sangolqu, no

es suficiente para justificar la implementacin de una tecnologa de secado
por atomizacin o spray dryer para producir harina de sangre de alta
calidad, tal como se procesa en Argentina.
3.
Los factores que presentan una fuerte incidencia en los costos de produccin
son la depreciacin con 30,25 % (del cual el 20,80 % es por concepto slo
de la torre de secado), y los suministros con 31,86 % (de los cuales el 28,67
% corresponde al combustible de GLP).
4.
En caso de no implementarse la planta de recuperacin y secado de sangre

como la propuesta en el proyecto, el camal tendra que tratar la sangre en
una planta de efluentes, cuyo valor puede estimarse en aproximadamente
80.000,00 dlares (Len, 2009), ms los gastos operativos. Estos rubros que
no van a ser gastados, podran considerarse como ingresos no operativos
del proyecto.
5.
Pese a que no hay una ventaja financiera, debe considerarse la contribucin

social: mayor disponibilidad de alimentos destinados a la elaboracin de
balanceados animales y se evita la contaminacin ambiental, producida al
arrojar la sangre o los lodos de su tratamiento hacia el agua o el suelo.
54
4.2 RECOMENDACIONES
1.
Evaluar la factibilidad de un sistema alternativo de calentamiento para

reemplazar el suministro del gas en el proceso de atomizado, con el cual
disminuya el costo de operacin, pero tomando en cuenta que las emisiones
de carbono no suban.
2.
Evaluar la factibilidad de aumentar la produccin, tratando sangre de otros

centros de faenamiento e incrementando el tiempo de operacin, para
mejorar la economa del proyecto.
3.
Evaluar la factibilidad de que el camal haga un aporte econmico por

concepto de desalojo de sangre.
55
BIBLIOGRAFA
1.
AFABA (Asociacin Ecuatoriana de Fabricantes de Alimentos Balanceados

para Animales), 2008, Demanda de materias primas y su proyeccin para el
ao 2008, www.afaba.org/index2.htm, (Octubre, 2009).
2.
AFABA (Asociacin Ecuatoriana de Fabricantes de Alimentos Balanceados

para Animales), 2008, Produccin de alimentos balanceados en el
Ecuador, www.afaba.org/index2.htm, (Octubre, 2009).
3.
Alzate, C., Ramrez, H., Rodrguez, J., 1972, Manual de proyectos de

desarrollo econmico, Organizacin de las NacionesUnidas.
4.
Ayala, D., 2009, Ingresos por faenamiento en el camal municipal ganado

mayor, Direccin de Salud del Cantn Rumiahui, Sangolqu, Ecuador.
5.
Bautista, H., 2007, Elaboracin de una nueva dieta con la inclusin de

sangre bovina deshidratada para la alimentacin de trucha arco iris,
Proyecto de titulacin previo a la obtencin del ttulo de Ingeniero en
Biotecnologa, ESPE, Quito, Ecuador.
6.
Cacao, C., Director Empresa Pesquera Polar S. A. Guayaquil, Ecuador,

comunicacin personal, (Agosto, 2009). carlos@pesquerapolar.com.
7.
Corporacin La Favorita S. A., 2009, Una industria que desarrolla a su gente

y desarrolla su tecnologa, http://www.supermaxi.com/web/ cms.php?c=722,
(Abril, 2009).
8.
De la Puente, F., 1985, Funcionamiento de una torre de secado por

atomizacin. Estudio experimental, Proyecto de titulacin previo a la
obtencin del ttulo de Ingeniero Qumico, EPN, Quito, Ecuador.
9.
Diario Hoy, 2007, Camal metropolitano adquiere un biodigestor,

http://www.hoy.com.ec/noticias-ecuador/camal-metropolitano-adquiere-unbiodigestor-281757-281757.html, (Abril, 2009).
10. ElUniverso,2004,http://www.eluniverso.com/2004/08/25/0001/12/
00F5212CC2AB4778AC5A8F4688205F46.aspx, (Abril, 2009).
11.
Galaxie SC, 2009, Secado Spray Galaxie, http://www.galaxie.com.ar,

Buenos Aires, Argentina, comunicacin personal, (Julio, 2009).
56
12. Gatnau, R., Paul, P., y Zimmerman, D., 1989, Spray dried porcine plasma as
a source of immunoglobulin for newborn piglets, abstracto, Sci. 67, Londres,
Inglaterra, p. 244.
13. Hughes, C., 1987, The additives guide, Editorial Wiley, Inglaterra, p. 110.
14. Len, C., Ingeniero mecnico, Escuela Politcnica Nacional, Quito, Ecuador,
comunicacin personal, (Agosto, 2009).
15. Lincan, R., 2003, Elaboracin de balanceado para porcinos en base a
harinas de sangre, Proyecto de titulacin previo a la obtencin del ttulo de
Doctor en Ciencias Veterinarias y Zootecnia, UCE, Quito, Ecuador.
16. Lpez, R., y Casp, A., 2004, Tecnologa de mataderos, Primera Edicin,
Ediciones Mundi-Prensa, Madrid, Espaa. Pp. 101, 103, 238-241, 245, 258,
300, 301, 363.
17. Madrid, A., 1999, Aprovechamiento de los subproductos crnicos, Primera
Edicin, Ediciones Mundi-Prensa, Madrid, Espaa. Pp. 28, 44, 47, 48, 49-51,
53-58, 64, 66, 69-71, 73-74, 99, 241, 245.
18. MAG, Ministerio de Agricultura, Ganadera, Acuacultura y Pesca del
Ecuador, 2003, Ecuador: Faenamiento mensual de ganado bovino ao
2003, http://www.sica.gov.ec/cadenas/carne/docs/faena_bovino_mensual
.htm. (Mayo, 2009).
19. MAG, Ministerio de Agricultura, Ganadera, Acuacultura y Pesca del
Ecuador, 2003, Ecuador: Faenamiento mensual de ganado porcino ao
2003, http://www.sica.gov.ec/cadenas/carne/docs/faena_porcino_mensual
.htm. (Mayo, 2009).
20. MAG, Ministerio de Agricultura, Ganadera, Acuacultura y Pesca del Ecuador,
2004,
Faenamiento
mensual
de
ganado
bovino
ao
2004,
http://www.sica.gov.ec/cadenas/carne/docs/faena_bovino_mensual04.htm.
(Mayo, 2009).
2004,
Faenamiento
mensual
de
ganado
porcino
ao
2004,
http://www.sica.gov.ec/cadenas/carne/docs/faena_porcino_mensual04.htm.
(Mayo, 2009).
2005, Faenamiento mensual de ganado bovino, numero de
57
cabezas
ao
2005,
http://www.sica.gov.ec/cadenas/carne/docs/
faena_bovino_mensual05.htm. (Mayo, 2009).

2005,
Faenamiento
mensual
de
ganado
porcino
ao
2005,
http://www.sica.gov.ec/cadenas/carne/docs/faena_porcino_mensual05.htm.
(Mayo, 2009).
24. NCB, North Central Branch, 1998, Commonwealth Agricultural Bureaux,
Xxii, Londres, Inglaterra. p. 569.
25. Nonhebel, G., y Moss, A., 1979, El secado de slidos en la industria
qumica, Editorial Revert S.A. Barcelona, Espaa. Pp. 297, 298, 301-306.
26. Perry, R., y Green, D., 1997, Manual del ingeniero qumico Editorial Mc.
Graw Hill, Sptima Edicin. p. 12-114.
27. Quiminet, 2007, La sangre animal como materia prima y fuente de
protenas, http://www.quiminet.com/ar0/ar_aasdadvcadddsa-sangre-animalcomo-materia-prima-y-fuente-de-proteinas.htm. (Agosto, 2009).
28. Raggi, S., Boza, L., y Julio, L., 1986, Constantes fisiolgicas de la cabra,
http://www.monografiasveterinaria.uchile.cl/CDA/mon_vet_articulo/0,1412,S
CID%253D7748%2526ISID%253D413%2526PRT%253D0,00.html.
(Mayo,
2009).
29. Registro Oficial nmero 964 del 11 de junio de 1996. Reglamento sobre la
ley de mataderos. Biblioteca General de la Asamblea Nacional de la
Repblica del Ecuador. Quito, Ecuador. Pp. 7, 9.
30. Rojas J., 1994, Hierro en laboratorio clnico, Bioqumica, Interamericana
Mc. Graw Hill, Madrid, Espaa. p. 177.
31. SESA, Servicio Ecuatoriano de Sanidad Agropecuaria, 2006, Bovinos
movilizados con destino a camal segn mes y provinc ia, Subsecretara de
fomento ganadero.
32. SESA, Servicio Ecuatoriano de Sanidad Agropecuaria, 2007, Bovinos
movilizados con destino a camal segn mes y provinc ia, Subsecretara de
fomento ganadero.
33. Silva, J., y Chocont, V., 2007, Diseo y construccin de un prototipo para
deshidratar sangre bovina a nivel de laboratorio, Octavo Congreso
58
Iberoamericano de Ingeniera Mecnica Edicin Cusco . Universidad Libre.

Departamento de Mecnica. Bogot, Colombia, p. 3. D ocumento PDF.
34. Torres, F., 2009, Ingresos por faenamiento en el camal municipal ganado
menor, Direccin de Salud del Cantn Rumiahui, Sangolqu, Ecuador.
59
ANEXOS
xii
ANEXO I
BALANCE DE MASAS EN CADA ACTIVIDAD
Sangrado de bovinos:
Peso vivo promedio por bovino
B1 = 450,00 kg
Resto del cuerpo:

B3 = 434,25 kg
SANGRADO B
Sangre (3.50 %):

B2 = 15,75 kg
Nmero de bovinos faenados al da = 150,00.

Cantidad de sangre de bovino al da = 2.363,00 kg.
Agua de escurrido del animal izado (1,00 % del volumen de sangre) = 24,00 kg.
Cantidad total de sangre de bovino al da (F1) = 2.387,00 kg.
Sangrado de porcino:
Peso vivo promedio por porcino
P1 = 90,00 kg
Resto del cuerpo

SANGRADO P
P3 = 86,80 kg
Sangre (3.50 %)
P2 = 3,20 kg
Nmero de porcinos faenados al da = 400,00.
Cantidad de sangre de bovino al da (F2) = 1.280,00 kg.
Recoleccin de sangre:
Masa de sangre de bovino
F1 = 2.387,00 kg
Masa de sangre de porcino

F2 = 1.280,00 kg
RECOLECCIN
Anticoagulante (0,29 %)
F3 = 11,00 kg
DE SANGRE
Masa total de sangre con
anticoagulante
F4 = 3.678,00 kg
xiii
Secado:
Masa total de sangre con anticoagulante
F4 = 3.678,00 kg
Humedad = 80,00 %
SECADO
Aire hmedo
(agua evaporada):
F5 = 2.887,00 kg
Aire seco
Masa de sangre deshidratada
F6 = 791,00 kg
Humedad = 7,00 %
Pesado y empacado:
Masa de sangre deshidratada

F6 = 791,00 kg
Humedad = 7,00 %
Mermas (2,00 %):

PESADO Y
F7 = 16,00 kg
EMPACADO
Producto final
F8 = 775,00 kg (31 sacos)
Humedad = 7,00 %
xiv
ANEXO II
MODELO DEL SACO DE EMPAQUE PARA HARINA DE SANGRE
xv
ANEXO III
PRODUCCIN DE ALIMENTOS BALANCEADOS EN EL
ECUADOR 2000-2007
xvi
ANEXO IV
DEMANDA DE MATERIAS PRIMAS Y SU PROYECCION PARA EL
AO 2008
xvii
ANEXO V
ELEMENTOS DE LA TORRE DE SECADO POR SPRAY Y LOS
REPUESTOS
xviii
ANEXO VI
PLANOS DE LA TORRE DE SECADO COTIZADA
xix
VII
xx
VIII
xxi
IX
xxii
ANEXO X-A
TERRENO Y CONSTRUCCIONES
Cantidad
(m2)
Valor unitario
(Dlares)
Valor total
(Dlares)
740,00
20,00
14.800,00
Fbrica
74,76
220,00
16.447,20
Oficinas y laboratorio
33,51
250,00
8.377,50
Exteriores y cerramiento
367,57
15,00
5.513,55
Bodegas, pasillos internos y andn
138,18
200,00
27.636,00
Baos, ducha y vestidor
17,72
200,00
3.544,00
rea de combustibles
27,16
120,00
3.259,20
TERRENO
Terreno
CONSTRUCCIONES
TOTAL
658,90
USD 79.577,00
xxiii
ANEXO X-B
MAQUINARIA Y EQUIPOS
Denominacin
Valor Ex-Aduana
(Dlares)
USD 29 6.582,00
Equipo de produccin (Importado y nacional)

Equipo auxiliar (generador elctrico)
USD 15.500,00
Gastos de instalacin y montaje (torre de secado)
USD 7.800,00
Jack pallet (estibador)
USD 400,00
TOTAL
USD 320.282,00
xxiv
ANEXO X-C
OTROS ACTIVOS
Denominacin
Valor
(Dlares)
USD 1.000,00
Equipos y muebles de oficina

Constitucin de la sociedad
USD 2.000,00
Equipos de laboratorio
USD 1.700,00
Equipos de computacin
USD 700,00
Stock de repuestos
USD 10.000,00
Otros equipos (candados, lockers)
USD 700,00
Imprevistos 5,00 % de total de ANEXO X-A + ANEXO X-B
USD 19.993,00
TOTAL
USD 36.093,00
xxv
ANEXO XI
CAPITAL DE OPERACIN
EGRESOS
Denominacin
Tiempo
(Meses)
1
Materiales directos (Anexo XIII-A)
Valor
(Dlares)
USD 181,00
Mano de obra directa (Anexo XIII-B)
USD 662,00
Carga fabril (Anexo XIII-C)*
USD 6.194,00
Gastos de administracin*
Gastos de venta
1
TOTAL
* Sin depreciacin ni amortizacin
USD 1.809,00
USD 515,00
USD 9.361,00
xxvi
ANEXO XII
VENTAS NETAS
Producto
Cantidad
(kg)
161.200,00
Harina de sangre
TOTAL
Valor Unitario
(Dlares)
USD 1,10
Valor Total
(Dlares)
USD 177.320,00
USD 177.320,00
xxvii
ANEXO XIII
COSTOS DE PRODUCCIN
Denominacin
Valor
(Dlares)
USD 2.174,00
Materiales directos (Anexo XIII-A)

Mano de obra directa (Anexo XIII-B)
%
1,73
USD 7.949,00
6,32
USD 8.878,00
7,06
b) Materiales indirectos
USD 12.000,00
9,55
c) Depreciacin
USD 39.280,00
31,25
e) Suministros
USD 40.051,00
31,86
d) Reparacin y mantenimiento
USD 7.997,00
6,36
f) Seguros
USD 3.999,00
3,18
g) Imprevistos
USD 3.366,00
2,68
USD 125.693,00
100,00
Carga fabril (Anexo XIII-C)

a) Mano de obra indirecta
TOTAL
xxviii
ANEXO XIII-A
MATERIALES DIRECTOS
Denominacin
Cantidad
Valor unitario
(kg)
(Dlares)
60.032,00
USD 0,00
Sangre fresca
Anticoagulante
2.288,00
TOTAL
USD 0,95
Valor total
(Dlares)
USD 0,00
USD 2.174,00
USD 2.174,00
xxix
ANEXO XIII-B
MANO DE OBRA DIRECTA
Denominacin
Semi-calificados (operarios)
Sueldo mensual
(Dlares)
USD 240,00
SUMAN
Cargas sociales
USD 5.760,00
38,00 %
USD 2.189,00
TOTAL
Denominacin
USD 7.949,00
Mensual
(Dlares)
USD 240,00
Anual
(Dlares)
2.880,00
Dcimo tercero
USD 20,00
240,00
Dcimo cuarto
USD 14,17
170,00
IESS (11.15 %)
USD 26,76
321,12
Fondo de reserva
USD 20,00
240,00
Vacaciones
USD 10,00
120,00
Salario ponderado
Cargas sociales
total de cargas sociales

% de cargas sociales
Total anual
(Dlares)
USD 5.760,00
USD 1.091,12
0,38
xxx
ANEXO XIII-C
CARGA FABRIL
A. Mano de obra indirecta
Denominacin
3 Guardias (se paga 20,00 % del total)
0,6
Mecnico
Sueldo mensual
(Dlares)
USD 240,00
USD 400,00 USD 4.800,00
SUMAN
Cargas sociales
Total anual
(Dlares)
USD 1.728,00
USD 6.528,00
36,00 %
USD 2.350,08
TOTAL A
USD 8.878,08
B. Materiales indirectos
Denominacin
Cantidad
Detergente
Costo unitario
(Dlares)
USD 5.000,00
Desinfectantes
USD 4.000,00
USD 4.000,00
Materiales de limpieza
USD 2.000,00
USD 2.000,00
OTROS
USD 1.000,00
USD 1.000,00
TOTAL B
Costo total
(Dlares)
USD 5.000,00
USD 12.000,00
xxxi
CARGA FABRIL. Continuacin.

C. Depreciacin
Concepto
Vida til
(Aos)
20
Costo
(Dlares)
USD 79.577,00
Valor anual
(Dlares)
USD 3.979,00
Maquinaria y equipo
10
USD 312.082,00
USD 31.208,00
Jack pallet
USD 400,00
USD 80,00
Computadoras
USD 700,00
USD 233,00
Repuestos y accesorios
10
USD 10.000,00
USD 1.000,00
Construcciones
Imprevistos de la inversin fija

Gastos de puesta en marcha
10
10
USD 19.993,00
USD 7.800,00
TOTAL C
USD 1.999,00
USD 780,00
USD 39.280,00
D. Suministros
Concepto
Cantidad
Energa elctrica (kW.h)
Valor unitario
(Dlares)
48.431,00
0,08
Combustible (kg GLP)
53.861,00
0,67
USD 36.087,00
390,00
0,23
USD 90,00
Agua (m3)
TOTAL D
Valor total
(Dlares)
USD 3.874,00
USD 40.051,00
E. Reparaciones y mantenimiento
Concepto
Maquinaria y equipo
2,00
Costo
(Dlares)
USD 320.282,00
Edificios y construcciones
2,00
USD 79.577,00
TOTAL E
Valor total
(Dlares)
USD 6.406,00
USD 1.592,00
USD 7.997,00
xxxii
CARGA FABRIL. Continuacin.

F. Seguros
Concepto
Maquinaria y equipo
1,00
Costo
(Dlares)
USD 320.282,00
Edificios y construcciones
1,00
USD 79.577,00
TOTAL F
Valor total
(Dlares)
USD 3.203,00
USD 796,00
USD 3.999,00
G. Imprevistos de la carga fabril

Concepto
Valor total
(Dlares)
Aprox. 3,00 % de todos los rubros

anteriores
USD 3.366,00
TOTAL GENERAL
Denominacin
USD 115.571,00
Mensual
Anual
(Dlares)
USD 340,00
(Dlares)
4080,00
Dcimo tercero
USD 28,33
340,00
Dcimo cuarto
USD 14,17
170,00
IESS (11.15 %)
USD 37,91
454,92
Fondo de reserva
USD 28,33
340,00
Vacaciones
USD 14,17
170,00
Salario ponderado
Cargas sociales

USD 1.474,92
0,36
xxxiii
ANEXO XIV
GASTOS DE VENTAS
Gastos de promocin
publicidad y propaganda
12
SUMAN
Imprevistos
Total anual
(Dlares)
USD 6.000,00
6000,00
3,00 %
TOTAL
Sueldo mensual
(Dlares)
USD 500,00
180,00
USD 6.180,00
xxxiv
ANEXO XV
GASTOS DE ADMINISTRACIN Y GENERALES
Personal
N
1
Sueldo mensual
(Dlares)
USD 800,00
Total anual
(Dlares)
USD 9.600,00
Ingeniero de planta-administrador
Contador
USD 400,00
USD 4.800,00
SUMAN
Cargas sociales
USD 14.400,00
34,00 %
USD 4.896,00
SUMAN
Depreciacin de muebles y equipo de oficina (10 aos)
USD 19.296,00
USD 100,00
Amortizacin de constitucin de la sociedad (10 ao s)
USD 200,00
Depreciacin equipos laboratorio (10 aos)
USD 1.700,00
Gastos de oficina (suministros)
USD 2.400,00
Imprevistos
3,00 %
USD 710,88
TOTAL
Denominacin
USD 24.406,88
Mensual
Anual
(Dlares)
USD 600,00
(Dlares)
7200,00
Dcimo tercero
USD 50,00
600,00
Dcimo cuarto
USD 14,17
170,00
Salario ponderado
Cargas sociales
IESS (11.15 %)
USD 66,90
802,80
Fondo de reserva
USD 50,00
600,00
Vacaciones
USD 25,00
300,00

USD 2.472,80
0,34
xxxv
ANEXO XVI
GASTOS FINANCIEROS
Concepto
Tasa
(%)
9,00
Intereses del prstamo

TOTAL
Valor
(Dlares)
USD 16.816,01
USD 16.816,01
xxxvi
ANEXO XVII
COSTOS DE LOS PRODUCTOS
Denominacin
Valor
(Dlares)
USD 125.693,00
Costo de produccin (Anexo XIII)

Costos de ventas (Anexo XIV)
USD 180,00
Gastos de administracin y generales (Anexo XV)
US D 711,00
Gastos de financiamiento (Anexo XVI)
USD 16.816,00
TOTAL
USD 143.400,00
xxxvii
ANEXO XVIII
PUNTO DE EQUILIBRIO
Denominacin
Costos fijos
(Dlares)
Costos variables totales

(Dlares)
USD 2.174,00
Materiales directos
Mano de obra directa
USD 7.949,00
Carga fabril
Mano de obra indirecta
USD 8.878,00
Materiales indirectos
USD 12.000,00
Depreciacin
USD 39.280,00
Suministros
USD 40.051,00
Reparaciones y mantenimiento
USD 7.997,00
Seguros
USD 3.999,00
Imprevistos
USD 3.366,00
Gastos de ventas
USD 6.180,00
Gastos administracin, generales
USD 24.407,00
Gastos financieros
USD 16.816,00
TOTAL
Punto de equilibrio (%)
USD 162.974,00
97,47
USD 10.122,00
xxxviii
ANEXO XIX
FIGURA DEL CLCULO DEL PUNTO DE EQUILIBRIO
Figura 4. Figura del clculo del punto de equilibrio
xxxix
ANEXO XX
CURVA DE LA SENSIBILIDAD DEL COSTO
DEL PRODUCTO RESPECTO AL PRECIO DE LA SANGRE
EN DLARES Y FIGURA 5
Precio de
la sangre
(USD/100 kg)
0,00
0,30
0,40
0,50
0,55
0,60
Costo de
760.032kg/ao
(USD/ao)
0,00
2.280,10
3.040,13
3.800,16
4.180,18
4.560,19
Costo de
produccin
(USD/ao)
173.097,00
175.377,10
176.137,13
176.897,16
177.277,18
177.657,19
Ingreso neto
(ingreso-egreso)
(USD/ao)
4.223,00
1.942,90
1.182,87
422,84
42,82
-337,19
Figura 5. Curva de la sensibilidad del costo del producto respecto al precio de la sangre
en dlares.

Diseño de Una Planta de Harina de Sangre

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Diseño de Una Planta de Harina de Sangre

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Diseño de Una Planta de Harina de Sangre

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y

DISEO DE INGENIERA BSICA DE UNA PLANTA PARA LA

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENI ERO

GUSTAVO ADOLFO GUERRERO MARN

DIRECTOR: ING. PABLO PLIT CORRAL

Quito, JULIO, 2010

Escuela Politcnica Nacional 2010

A todas las personas que directa e indirectamente me han brindado su amistad,

Descripcin qumica y fsica de la sangre animal

Caractersticas y usos de la sangre animal

1.2.1. Recoleccin de la sangre

Evaluacin de generacin de desechos de sangre en e l camal de Sangolqu

2.3. Evaluacin financiera del proyecto

Evaluacin de generacin de desechos de sangre en e l camal de Sangolqu

3.2.1. Dimensionamiento del proyecto

Densidad y composicin porcentual de sangre, glbul os rojos y

Composicin porcentual de sangre, glbulos roj os y plasma

(gramos/16 gramos de N2).

Pesos ms comunes al momento del faenamiento,contenido de

sangre y cantidad estimada de sangre escurrida por animal.

Nmero de cabezas de ganado porcino faenadas mensualmente en

Nmero de cabezas de ganado porcino faenadas mensualmente en

Nmero de cabezas de ganado bovino faenadas mensualmente en

Nmero de cabezas de ganado bovino faenadas mensualmente en

Temperaturas recomendadas en deshidratado por spray dryer.

Rendimiento prctico de harina de sangre, plasma yglbulos rojos

Nmero de cabezas de ganado bovino

mensualmente en el camal de Sangolqu y cantidad

de sangre escurrida al mes.

Cantidad de sangre procesada dependiendo del da de

funcionamiento del camal de Sangolqu.

Maquinaria y equipos requeridos.

Consumo de energa elctrica por da y mes.

Descripcin de las instalaciones de la planta.

Estado de ganancias y prdidas.

Resumen de resultados para el clculo del punto de equilibrio

(figura en el anexo XIX).

Esquema de funcionamiento de una torre estndar desecado por

Diagrama de flujo con balance de masas y energa del proceso

de produccin de harina de sangre, a partir de 1.00 0 kg de sangre.

Dibujo de un pallet cargado, las medidas estn en centmetros.

Figura del clculo del punto de equilibrio.

Curva de la sensibilidad del costo del producto respecto al precio de

Se aplic una tecnologa de deshidratacin del tipospray dryer para producir un

Se consider su ubicacin dentro del predio del nuevo camal de Sangolqu, el

Ocupa 740 m de terreno, pero la administracin de la planta es independiente a

La planta, trabajar en una jornada de 8 horas al d a y 260 das al ao,

El anlisis econmico permite estimar una inversin fija de 457.750,00 dlares,

La planta procesar 760.032,00 kg de sangre al ao y producir 161.200,00 kg de

Para incrementar la rentabilidad deber procurarse aumentar la produccin,

Actualmente en el Ecuador la sangre proveniente de los camales se considera

Debido a la creciente oferta de animales a faenar, puede ser utilizada para

Encefalopata Espongiforme Bovina

Kilogramo por decmetro cbico

Kilogramo por hora

Mililitro por kilogramo

Ministerio de Agricultura y Ganadera

Medida del grado de acidez

Revoluciones por minuto