PRODUCCIÓN

Prefacio
Agradecimientos
El paradigma de la produccin
1 Produccin global
Seccin 1 Ejercicios
2 Sistemas de produccin
7
7
1.1 Evolucin de los sistemas de produccin

1
1.1.1 Historia; 1.1.2 Teoras administrativas
1.2 El ambiente competitivo
5
1.2.1 Posicin en el momento; 1.2.2 El deterioro de la competitividad;
1.2.3 El cambio en el medio ambiente
2.1 El flujo del proceso

2.2 Construccin de bloques
2.2.1 Estructura fsica; 2.2.2 Estructura organizacional
2.3 Tecnologa
2.4 Tamao de la organizacin
Seccin 2 Ejercicios
3 Tecnologas para la administracin de la produccin
3.1
3.2
3.3
3.4
Evolucin
Planeacin y control de la produccin
Ciclo de vida de un producto
Tecnologa apropiada
Seccin 3 Ejercicios
4 Decisiones en los sistemas de produccin
4.1
4.2
Horizonte de planeacin
Tipos de decisiones
Seccin 4 Ejercicios
5 Resumen
6 Referencias
8
9
14
15
15
16
16
17
18
19
20
21
21
22
22
23
24
VIII
CONTENIDO
1 Introduccin
26
2 La rueda de la competitividad
3 El centro
27
Seccin 3 Ejercicios
4 El crculo de distribucin
4.1
4.2
4.3
4.4
Calidad
Tiempo
Costo
Conclusiones
29
29
29
30
31
32
Seccin 4 Ejercicios
5 El crculo de soporte
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
5.11
27
Alcance
33
Integracin
34
Flexibilidad
35
Diseo
36
Sencillez
36
Variabilidad
36
Jalar (pul)
37
Desperdicio/valor
38
Mejora
39
Papel de la administracin
Papel del empleado
40
Seccin 5 Ejercicios
6 El crculo de impacto
Seccion Ejercicios
7 Objetivo de los sistemas de produccin
8 Del concepto a la implantacin
8.1
8.2
Panorama: sistemas de produccin integrados

Aspectos de los sistemas de produccin integrados
8.2.1 Grado de integracin; 8.2.2 Esencia de la integracin;
8.2.3 Estrategia de integracin
8.3 Diseo de sistemas de produccin integrados
8.3.1 Sistemas de manufactura celular (CMS);
8.3.2 Sistemas de manufactura flexible (FMS);
8.3.3 Manufactura integrada por computadora (CIM);
8.3.4 Beneficios de los sistemas de produccin integrados
8.4 Procesos de integracin 51
8.4.1 Trabajo en equipo; 8.4.2 Ingeniera concurrente;
8.4.3 Administracin de la calidad total (TQM)
Seccin 8 Ejercicios
32
33
39
40
42
42
43
43
43
44
46
54
CONTENIDO
9 Manufactura de clase mundial (MCM)

9.1
9.2
9.3
IX
55
Produccin ligera
Manufactura gil
Ligera contra gil
57
57
58
Seccin 9 Ejercicios
10
Resumen
11Referencias
58
58
59
3 Solucin de Problemas
61
1 Introduccin
61
1.1
1.2
1.3
Problemas 61
Soluciones 62
Analistas de problemas
Seccin 1 Ejercicios
2 Enfoque de solucin de problemas
Seccin 2 Ejercicios
3 Identificacin del problema
63
63
63
65
65
3.1 Misin del problema

3.2 Dueos del problema
3.3 Suposiciones
3.4 Enunciado inicial del problema
66
67
68
68
Seccin 3 Ejercicios
4 Comprensin del problema
69
71
4.1 La perspectiva de sistemas

4.2 Metas
72
4.3 Caractersticas del problema
4.4 Validacin de la comprensin
4.5 Enunciado del problema
71
Seccin 4 Ejercicios
5 Desarrollo de un modelo
75
75
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
Representaciones de modelos
Datos
76
Conceptos de modelado
5.3.1 Fronteras; 5.3.2 Objetivos; 5.3.3 Restricciones;
5.3.4 Relaciones
Suposiciones y participacin
Validacin interna
Seccin 5 Ejercicios
6 Solucin del modelo
6.1
Validacin externa
6.7.7 Simplificacin; 6.1.2 Anlisis histrico
72
73
73
75
78
80
80
82
82
83
X CONTENIDO
6.2
Solucin estratgica
84
Seccin 6 Ejercicios 7 Interpretacin de la solucin

Seccin 7 Ejercicios
8 Implantacin 88
Seccin 8 Ejercicios
9 Software
91
10
Evolucin
11
Resumen
Minicaso: Asuntos de peso
12
Referencias
86
86
88
90
91
92
92
94
4 Pronsticos
96
1 Introduccin
96
2 El sistema de pronsticos
97
2.1
2.2
97
97
2.3
2.4
2.5
2.6
Identificacin del problema

Comprensin del problema
2.2.1 Caractersticas del problema; 2.2.2 Datos;
2.2.3 Meta de pronstico
Desarrollo de un modelo
Solucin del modelo 103
Interpretacin e implantacin de la solucin
Observaciones
105
Seccin 2 Ejercicios
3 Pronsticos cualitativos
3.1
3.2
3.3
Investigacin de mercado
Opinin de expertos y el mtodo Delphi
Comentarios sobre los mtodos de pronsticos cualitativos
102
103
105
107
107
108
110
Seccin 3 Ejercicios
4 Pronsticos causales con regresin
111
111
4.1
4.2
4.3
112
115
118
Regresin lineal simple

Otros modelos de regresin
Comentarios sobre regresin
Seccin 4 Ejercicios
5 Mtodos de series de tiempo
Proceso constante
122
5.1.1 Mtodos simples; 5.1.2 Promedios mviles;
5.1.3 Suavizamiento exponencial simple
5.2 Proceso con tendencia
5.2.1 Suavizamiento exponencial doble; 5.2.2 Otros mtodos
119
122
5.1
131
CONTENIDO
5.3
Proceso estacional
134
Seccin 5 Ejercicios
141
6 Otros mtodos de pronsticos

6.1
6.2
6.3
6.4
145
Mtodo del pronstico central

Mtodos cualitativos
Mtodos causales
Mtodos de series de tiempo
145
146
148
149
7 Control del pronstico

7.1
7.2
7.3
XI
151
Error del pronstico

Seal de seguimiento
Accin correctiva
152
156
159
Seccin 7 Ejercicios
8 Software
9 Los pronsticos en la prctica
10 Evolucin
11 Resumen
Minicaso: BF Swings
12 Referencias
161
162
163
168
168
169
172
5 Planeacin agregada
175
1 Introduccin
2 Influencia en la demanda
3 Planeacin de la produccin
4 Aspectos de la planeacin agregada
175
175
176
177
4.1
4.2
4.3
Capacidad
Unidades agregadas
Costos
177
178
178
Seccin 4 Ejercicios
5 Mtodos con hoja de clculo
180
180
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
Plan de inventario cero

Plan de fuerza de trabajo nivelada
Planes mixtos
Comparacin de planes
Resumen de los mtodos con hoja de clculo
Seccin 5 Ejercicios
6 Enfoques de programacin lineal para la planeacin
6.1
6.2
6.3
Restricciones
Costos
Un modelo
181
184
188
189
189
agregada
189
192
193
193
193
6.4
6.5
Un problema como ejemplo

Aspectos prcticos sobre el uso de programacin lineal
6.6 Extensiones
194
196
196
Seccion Ejercicios
7 Modelos de transporte
7.1
Modelo de planeacin de la produccin

7.2 Extensiones
197
198
199
200
Seccin 7 Ejercicios
8 Planes desagregados
8.2
8.1 Tiempo de agotamiento 202

Modelos de programacin entera
Seccin 8 Ejercicios
9 Modelos avanzados de planeacin de la produccin
9.2
10
12
13
9.1
Procesos y productos mltiples
Seccin 9 Ejercicios
Planeacin agregada en la prctica
11Evolucin
214
Resumen
Minicaso: BF Swings II
Referencias
1 Conceptos de inventarios
1.6
203
205
205
Productos mltiples 205
6 Inventarios sistemas de demanda independiente

1.1
1.2
200
202
El papel que juega el inventario

Terminologa de inventario
1.3 Costos de inventario 221
1.4 Medidas de efectividad 223
1.5 Polticas de inventario 224
Relevancia de los modelos de inventarios
Seccin 1 Ejercicios
2 Decisiones de cantidad
2.1 Modelos estticos de tamao de lote
2.1.1 Cantidad econmica a ordenar (EOQ);
2.1.2 Cantidad econmica a producir (EPQ) con extensiones;
2.1.3 Descuentos por cantidad; 2.1.4 Modelos de artculos mltiples con restriccin de
recursos;
2.1.5 rdenes para mltiples artculos
Seccin 2.1 Ejercicios
208
210
211
215
216
217
218
219
219
220
225
225
228
228
258
CONTENIDO
3 Programacin de una sola mquina

3.1
Tiempo de flujo mnimo

3.1.1 Retraso; 3.1.2 Tiempo de flujo ponderado
3.2 Tardanza mxima y retraso mximo
3.3 Nmero de trabajos tardos
3.3.1 Nmero ponderado de trabajos tardos; 3.3.2 Tiempo de flujo
mnimo sin trabajos tardos
3.4 Tardanza mnima
3.5 Adelanto y tardanza mnimos con fecha de entrega comn
3.6 Programa dinmico
3.7 Tiempos de preparacin mnimos
3.7.1 Heurstico para el tiempo de preparacin ms corto;
3.7.2 Algoritmo basado en el arrepentimiento; 3.7.3 Un algoritmo de
ramificacin y acotamiento
3.8 Mtodos de bsqueda de una sola mquina
3.8.1 Bsqueda en la vecindad; 3.8.2 Simulacin de recocido
3.9
Resultados para una sola mquina
Seccin 3 Ejercicios
4 Mquinas paralelas
4.1
4.2
4.3
Tiempo de flujo
Lapso de produccin
Otros modelos
Seccin 4 Ejercicios
5 Talleres de produccin continua
Lapso en un taller de produccin continua con dos
mquinas: algoritmo de Johnson
5.2 Lapso de produccin con ms de dos mquinas
5.2.1 Agoritmos heursticos; 5.2.2 Enfoques de ramificacin y
acotamiento
5.3 Otras medidas
15
407
407
410
411
413
417
419
421
428
433
434
439
440
441
443
443
444
5.1
Seccin 5 Ejercicios
6 Produccin intermitente
6.1
6.2
Produccin intermitente en dos mquinas

Despacho 458
Seccin 6 Ejercicios
7 Sistemas de programacin con capacidad finita
8 Software
9 Evolucin
10
Resumen
Minicaso: llana Designs
11Referencias
444
447
453
454
456
456
462
463
467
469
470
470
472
1 Introduccin
1.2
Seccin 1 Ejercicios
2 Planeacin
2.3
2.4
476
480
483
2.1 Organizacin del proyecto483

2.2 Definicin del proyecto 483
Definicin de las actividades y la red
Estimacin de la duracin de las actividades
Seccin 2 Ejercicios
3 Programacin
3.3
3.4
475
1.1 Proyectos
475
Planeacin, programacin y control
1.3 Beneficios
478
1.4 Desarrollo de productos 478
484
487
488
488
3.1 Pasada hacia adelante 490

3.2 Pasada hacia atrs
494
Ruta crtica y actividades crticas
Programacin de actividades
3.5 Aceleracin del proyecto 500
Seccin 3 Ejercicios
4 Control del proyecto 503
497
499
501
4.1 Control del programa 503

4.2 Control de costos
505
4.2.1 Planeacin y programacin de costos; 4.2.2 Control
Seccin 4 Ejercicios
5 Enfoque de PERT para la administracin de proyectos
5.1
5.2
Distribucin de la duracin de las actividades

Anlisis probabilstico del tiempo de terminacin del proyecto
5.3 Limitaciones de PERT 516
Seccin 5 Ejercicios
6 Recursos limitados 518
6.1
6.2
6.3
511
513
517
Enfoques grficos
519
Lmites fijos de recursos523
Otros aspectos
527
Seccion Ejercicios
7 Trueques tiempo/costo
7.2
7.3
510
511
528
529
7.1 Tiempo normal y reducido 529

Procedimiento heurstico para reducir
Enfoque de programacin lineal para el trueque tiempo/costo
Seccin 7 Ejercicios
8 Software
530
532
534
535
9 Evolucin
10 Resumen
Minicaso: Fabricantes de llantas FasTrak
11 Referencias
1 Introduccin
2 Aspectos relacionados con la integracin
542
543
2.1 La produccin y la organizacin

2.2 Arquitectura del control
2.3 Integracin entre plantas
2.3.1 Planeacin y control de la produccin integrados
Seccin 2 Ejercicios
3 Sistemas empujar
Filosofa
552
Sistemas MRPII
Componentes del sistema
Integracin y software
Aplicaciones industriales
Seccin 3 Ejercicios
4 Sistemas jalar
4.1 Filosofa 563
4.2 El principio de jalar
4.3 Sistemas JIT
4.4 Sistemas kanban
4.4.1 Sistema de tarjeta dual; 4.4.2 Sistemas de una sola tarjeta;
4.4.3 Caractersticas del sistema kanban
4.5 Modelos JIT
4.5.1 Sistemas de produccin jalar con un modelo mixto secuencial;
4.5.2 Nmero de kanbans requeridos; 4.5.3 Flujo de materiales basado en el
tiempo
4.6 Modelos CONWIP
4.6.1 Control de la produccin basada en CONWIP;
4.6.2 Evaluacin del desempeo del control CONWIP
4.7 Reduccin de preparaciones
4.7.1 Principios de diseo; 4.7.2 Economa de la reduccin de
preparaciones
4.8 Software 586
4.9 Aplicaciones industriales
Seccin 4 Ejercicios
543
544
550
551
552
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
536
537
538
539
553
553
556
560
562
563
564
565
566
570
575
580
587
588
XVIII
CONTENIDO
5 Sistemas de cuello de botella

5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
Filosofa
590
Los principios del cuello de botella: OPT
Teora de restricciones (TOC)
Tcnica TAC
598
Programacin de cuellos de botella
5.5.1 Deteccin de la mquina cuello de botella;
5.5.2 Programacin de la mquina cuello de botella;
5.5.3 Programas hacia atrs y hacia adelante
Empujar, jalar y cuellos de botella

Hacia el futuro
617
8 Evolucin
9 Resumen
10
591
593
600
Software
606
Aplicaciones industriales 608
Eplogo
609
Seccin 5 Ejercicios
6 Sistemas hbridos jalar-empujar
7 Comparacin
614
7.1
7.2
590
Seccin 7 Ejercicios
618
619
Minicaso: T & A Alarms
Minicaso: TVG Manufacturing
Referencias
610
612
614
618
621
622
625

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Prefacio

1.1 Evolucin de los sistemas de produccin

2.1 El flujo del proceso

Panorama: sistemas de produccin integrados

9 Manufactura de clase mundial (MCM)

3.1 Misin del problema

4.1 La perspectiva de sistemas

Seccin 6 Ejercicios 7 Interpretacin de la solucin

Identificacin del problema

Regresin lineal simple

6 Otros mtodos de pronsticos

Mtodo del pronstico central

7 Control del pronstico

Error del pronstico

Plan de inventario cero

Un problema como ejemplo

Modelo de planeacin de la produccin

8.1 Tiempo de agotamiento 202

Productos mltiples 205

6 Inventarios sistemas de demanda independiente

El papel que juega el inventario

Seccin 2.1 Ejercicios

3 Programacin de una sola mquina

Tiempo de flujo mnimo

Resultados para una sola mquina

Produccin intermitente en dos mquinas

2.1 Organizacin del proyecto483

3.1 Pasada hacia adelante 490

4.1 Control del programa 503

Distribucin de la duracin de las actividades

7.1 Tiempo normal y reducido 529

2.1 La produccin y la organizacin

5 Sistemas de cuello de botella

Empujar, jalar y cuellos de botella

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