UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS-CIVIL

ESCUELA ACADEMINA PROFESIONAL DE MINAS

PROYECTO DE TESIS

OPTIMIZACIÓN DE VOLADURA MEDIANTE LA APLICACIÓN DE

DETONADORES NO ELÉCTRICOS Y EMULSIÓN EXPLOSIVA EN
LA MINA SAN JUAN DE CHORUNGA- AREQUIPA 2016

PRESENTADO POR:
QUISPE RAMOS, Emerson

ASESOR:
Dr. JOSÉ LUIS GAVE CHAGUA.

HUANCAVELICA – PERÚ 2017

ÍNDICE
Pag.
Portada
Índice
Introducción

CAPITULO I PROBLEMA
1.1. Planteamiento del Problema
1.2. Formulación del Problema
1.3. Objetivos: General y Específicos
1.4. Justificación e Importancia

CAPITULO II MARCO TEORICO

2.1. Antecedentes
2.2. Bases teóricas
2.3. Definición de términos
2.4. Hipótesis
2.5. Identificación de variables
2.6. Definición operativa de variables e indicadores

CAPITULO III METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION

3.1. Ámbito de estudio
3.2. Tipo de investigación
3.3. Nivel de Investigación
3.4. Método de investigación
3.5. Diseño de investigación
3.6. Población, Muestra, Muestreo
3.7. Técnicas e instrumentos de recolección de datos
3.8. Procedimiento de recolección de datos
3.9. Técnicas de procesamiento y análisis de datos

CAPITULO IV ASPECTO ADMINISTRATIVO

4.1. Recursos Humanos
4.2. Recursos materiales
4.3. Presupuesto
4.4. Cronograma de actividades

BIBLIOGRAFIA (Vancouver)
ANEXOS
Matriz de consistencia
Instrumentos de recolección de datos
INTRODUCCIÓN

El presente proyecto de investigación tiene como finalidad de

optimización de voladura mediante la aplicación de detonadores no
eléctricos y emulsión explosiva en mina san juan de chorunga

El yacimiento se encuentra ubicado en el extremo sur de la provincia

metalogénica de Nazca - Ocoña, entre la cordillera occidental de los Andes y
la zona costanera en el distrito minero Río Grande - Iquipi, a unos 170 km al
NW en línea recta de la ciudad de Arequipa.
Donde se viene desarrollando los detonadores no electricos , emulsión, asi
como también de los detonadores convencionales y la dinamita semigelatina
´para su buen desarrollo de la voladura optima.
El capitulo I, sen viene dando sobre el problema de investigacion; en donde
se visualiza el planteamiento y formulacion del problema, la justificacion, los
respectivos objetivos de investigacion, seguido de la justificacion e
importancia del problema.
El Capítulo II, del marco teórico conceptual de la investigación; donde se
aprecia primero los antecedentes y luego la información teórica relevante
sobre los estudios de la ejecución, secuencia operacional, sustentado en
bibliografías actualizadas y finalmente definición de términos básicos
utilizados en la investigación, seguido de la hipótesis y el sistema de
variables.

El Tesista.
 CAPÍTULO I
PROBLEMA

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La operación unitaria de voladura consiste en el movimiento y

fragmentación del macizo rocoso, por la detonación de las mezclas
explosivas comerciales, de su estado inicial o de reposo a un estado final
de material fracturado y apilado adecuadamente.
Para la realización de las voladuras se estuvo utilizando un sistema de
iniciación convencional basado en un detonador convencional (carmex) y
mecha rápida complementado con dinamita semi gelatina de 45 y 65 %
como explosivo.
El tiempo de combustión del detonador convencional, en fábrica, varía entre
150 y 200 s/m (45 a 60 s/pie), la secuencia de salida del disparo entre los
taladros está de acuerdo al amarre con mecha rápida, el cual tiene una
velocidad de combustión de 35 s/m, esto originaba que el tiempo de
detonación entre un taladro y otro era muy largo e irregular. Esta
imprecisión en la salida de un disparo origina una fragmentación irregular,
sobrerotura en las cajas y a la vez presencia de posibles tiros cortados,
además presencia de gases por el explosivo (dinamita semigelatina de 45
o 65 %).
En las operaciones de mina San Juan en los últimos meses se estuvo
reportando fragmentación irregular (presencia de bancos), se realizó un
seguimiento y se obtuvo que el ancho de minado encontrado de los tajos
después de la voladura no era el mismo que el ancho de minado
recomendado por el departamento de geología. ¿Qué estaba pasando?

Se estaba rompiendo las cajas aumentando esto la dilución, fragmentación

irregular y además de un alto costo de voladura. Partiendo de estos
problemas surge la necesidad de estudiar las ventajas de los detonadores
no eléctricos fanel y emulsión explosiva.
1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

Problema general

 ¿De qué manera influirán la aplicación de detonadores no eléctricos y

emulsión explosiva en la optimización de voladura en la mina San Juan
de Chorunga. ?

Problema específico
 ¿Qué efectos produce los detonadores no eléctricos en la mejor
fragmentación de macizo rocoso?

 ¿De qué manera influirá la aplicación de detonadores no eléctricos y

emulsión explosiva en la reducción de los costos de voladura?

 ¿En qué medida favorece los detonadores no eléctricos y emulsión

explosiva en la mejor producción de los tajeos?

1.3. OBJETIVOS

Objetivo general:

 Determinar la influencia de la aplicación de detonadores no

eléctricos y emulsión explosiva en la optimización de voladura en la
mina San Juan de Chorunga.

Objetivo específico:

 Determinar los efectos que produce los detonadores no eléctricos en

la mejor fragmentación de macizo rocoso.

 Determinar la influencia de la aplicación de detonadores no

eléctricos y emulsión explosiva en la reducción de los costos de
voladura.

 Determinar en qué medida favorece los detonadores no eléctricos y

emulsión explosiva en la mejor producción de los tajeos.
1.4. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA

La presente proyecto se justifica dado que se pretende aplicar los

detonadores no eléctricos y emulsión explosiva en la voladura y evitar el
daño al macizo rocoso.
Los resultados del estudio, reflejarán una mejor estabilidad del tajeo,
mejores indicadores en seguridad, mejores rendimientos de las
operaciones, disminución de la dilución, reducción de costos en voladura,
mayor eficiencia de la mano de obra y de la supervisión.
La realización del estudio es conveniente tanto para los trabajadores
como para la empresa, porque al bajar los costos y mejorar el desempeño,
se elevarán los bonos al trabajo y se nivelará el desbalance provocado
por la caída del precio del oro.
La importancia de este proyecto es la mejora de voladura mediante la
aplicación de detonadores no eléctricos y emulsión explosiva para su
máximo rendimiento posible a conseguir.
 CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1. ANTECEDENTES
Dentro de los estudios previos realizados se ha podido ubicar trabajos en
relación a las variables de estudio sobre la optimización de voladura.

A NIVEL NACIONAL

2.1.1 Cortez Eguia, Omar (2009), la investigación titulada “Ventajas de

la utilización de detonadores no eléctricos exsanel en tajeos
veta mariana y reducción de costos comparado con
detonadores carmex en la U.O Arcata ”; en esta investigación el
autor explica el cambio del detonador ensamblado por el detonador
no eléctrico y detalla las ventajas de su utilización y reducción de
costos en voladura. Por lo cual da a conocer que utilizarlas
emulsiones son más favorables para la ejecución de voladura y
desatado de macizo rocoso.

2.1.2 Universidad Nacional Jorge Basadre Grohmann – Tacna (2009),

Ortiz Sosa, Salomón, la investigación titulada “Optimización de
voladura con el uso de detonadores electrónicos en la mina
Cerro de Pasco compañía minera Volcan”, el autor en esta
investigación demuestra la optimización en la fragmentación y la
reducción de costos al aplicar detonadores electrónicos. La
voladura de rocas es un trabajo de alto riesgo ya que todos los
explosivos y accesorios de voladura empleados en ella son de
fabricados para detonar por lo tanto son peligrosos por la cual este
investigación hace una mejor optimización para reducir costos.
2.2. BASES TEÓRICOS
2.2.1 Macizo rocoso:
Forma en la que se presentan rocas en medio natural. Un macizo
rocoso está compuesto por una o más rocas (litotipos) que a su vez
contiene diversas discontinuidades: planos de estratificación,
fallas, juntas, pliegues y otros caracteres estructurales.
Los macizos rocosos por lo tanto son discontinuidades y pueden
presentar propiedades heterogéneas y/o anisótropas (Gonzales
De Vallejo, L (1997)).
2.2.2 Mineralogia
Es la rama de la geología que estudia las propiedades físicas y químicas de
los minerales que se encuentran en el planeta en sus diferentes estados de
agregación. Un mineral es un sólido de origen natural cristalina. (RAMDOHR,
Paul (2013))”The minerals and their intergrowths”.
2.2.3 Geología estructural

Zona plegada y fallada

La intensidad de la deformación, está relacionada a la litología,

así las rocas de la cubierta superior constituidas por cuarcitas y
calizas del Cretáceo Inferior y Medio, más competentes, se han
plegado suavemente, dando anticlinales y sinclinales bastante
amplios; las lutitas y areniscas arcillosas del Jurásico Superior
muestran un plegamiento y fallamiento intenso.
La mayoría de los pliegues son asimétricos e inclinados hacia el
noreste, mayormente en las rocas del Grupo Yura. Las fallas son de
rumbo NO – SE y NNE – SSO.

2.2.4 Geología económica

Esta rama de geología de encarga de estudio de las rocas con el fin de
encontrar los depositoa de los minerales que no pueden ser explotados con
un benificio practico o económico. (Oyarzon J. “léxico de geología
económica” (2014).
2.3. DEFINICION DE TERMINOS

2.3.1 Diámetro de taladro

El diámetro de perforación está definido de acuerdo al diámetro de la

broca que se usara en la perforación, para este caso se está usando
brocas de 36; 38 y 41 mm.
2.3.2 Burden

También denominado línea de menor resistencia a la cara libre y

también conocido como la distancia entre fila y fila, aplicado en este
proyecto de investigación es equivalente a pruebas de 0,25 m con
detonadores convencionales y 0,30 m con detonadores no eléctricos.
La determinación de este valor parte de la formula conocida como
modelo de Pearce.

Modelo de Pearce

Utilizando el concepto de la energía de deformación por unidad

de volumen obtuvo la siguiente ecuación
𝐵 = 1.5 ∗ 𝐷 (0.5% 𝑎 1%)
𝐵 = 1.7 ∗ 𝐷 (> 1%)
B = Burden máximo (m)
D = Diámetro del barreno (mm)

2.3.3 Espaciamiento

El espaciamiento es la distancia que existe entre taladro y taladro, su

relación respecto al burden es:

E = 1,2 B
 2.3 Voladura de rocas

La operación unitaria de voladura consiste en los procesos de movimiento

y fragmentación del macizo rocoso de su estado inicial o de reposo a un
estado final de material fracturado y apilado adecuadamente. En otras
palabras, el fracturamiento y apilamiento (efectos) del macizo rocoso
(medio) vienen a ser los procesos resultantes de la detonación de las
mezclas explosivas comerciales que son cargadas en los taladros que son
perforados de acuerdo a las mallas de perforación y voladura que son
previamente diseñadas.(Carlos Agrega, T. ”Voladura de rocas”(2000).

2.4 Variables controlables físico – químicas

Corresponde a las mezclas explosivas utilizadas entre las cuales tenemos:

a. Emulsión explosiva

Son explosivos tipo agua en aceite, cuya fase dispersa está constituida
por una soluble y su fase continúa por aceites, ceras y parafinas
especiales, las que se mantienen unidas por un emulsificante y
sensibilizadas por micro esperas de vidrio.

Sus ventajas son su alta velocidad y potencia, excelente resistencia al

agua, menor sensibilidad en manipuleo y el ser inodoras (no producen
cefalea).

Son pues ideales para taladros inundados y para roca dura,

competente.

Sus desventajas son el menor tiempo de vida útil, normalmente seis

meses según tipo y su menor capacidad de transmisión en condiciones
adversas en el taladro, su sensibilidad al iniciador y su simpatía son
más susceptibles a fallas que en las dinamitas especialmente cuando
ocurren sobre compresión, efecto canal, detritos en el taladro que
aíslan los cartuchos o cuando se inicia la columna con un detonador
débil.
Tabla 1: Presentaciones del Emulnor
EMULNOR
Características TIPO
1 000 3 000 5 000
Densidad relativa (g/cm3) 1,13 1,14 1,16
Velocidad de detonación (m/s) 5 800 5 700 5 500
Presión de detonación en medio
95 93 88
confinado (kbar)
Energía (kcal/g) 785 920 1 010
Volumen normal de gases (I/kg) 920 880 870
Potencia relativa en peso (%) 85 100 105
Potencia relativa en volumen (%) 120 145 155
Excelent
Resistencia al agua Excelente Excelente
e
Categoría de humos Primera Primera Primera
Sensibilidad al fulminante Nº 8 Nº 8 Nº 8
Equivalencias referenciales de uso con Semigelatin Semigelatin Gelatina
la dinamita Famesa a 45 % a 65 % 75 %
Fuente: Famesa 2014

b. Dinamita

Altos explosivos mayormente compuestos por un elemento

sensibilizador (nitroglicerina), combinada con aditivos portadores de
oxígeno (nitratos) y combustibles no explosivos (harina de madera)
más algunos aditivos para corregir la higroscopicidad de los nitratos,
todos en las proporciones adecuadas para mantener un correcto
balance de oxígeno. En ellas todos sus componentes trabajan
contribuyendo energéticamente en la reacción de detonación.
Las principales ventajas de las dinamitas son:

 Sensibles al fulminante Nº 6, 8 y otros iniciadores como el cordón

detonante, directamente.
 Potencias elevadas, gran efecto triturador.
 Altas densidades, de 1,05 hasta 1,5 g/cm3.
 Elevadas velocidades de detonación, entre 3 500 y 6 000 m/s.
 Gran resistencia al agua y estabilidad química.
 Larga vida útil en almacenaje adecuado (shelf life: más de un año).
 Muy raras fallas por insensibilidad a la iniciación.
 Muy buena capacidad de transmisión de la detonación (simpatía) para
carguío espaciado.
 Adaptables a casi toda condición de voladura existente y gran facilidad de
carguío aun en taladros de condiciones difíciles.
Desventajas:

 Su sensibilidad a estímulos subsónicos con riesgo de reacción al impacto

o calor extremo y otros.
 Cefálea transitoria al inhalar su aroma o vapores (por la acción vaso
dilatadora de la nitroglicerina, aunque sin efectos tóxicos).

Convencionalmente, de acuerdo al contenido de nitroglicerina en proporción

a la mezcla inicial no explosiva y a aspectos de aplicación, las dinamitas se
clasifican en:

a) Gelatinas

Con densidades de 1,3 a 1,5 g/cm3 y velocidades de 5 000 a 6 500

m/s) de consistencia plástica, elevado poder triturador para rocas
duras y gran resistencia al agua para trabajos subacuáticos.

b) Semigelatinas

Con densidades de 1,08 a 1,2 g/cm3 y velocidades de 3 500 a 4

500 m/s), de consistencia granular o pulverulenta, adecuada para
rocas semiduras y húmedas.

c) Pulverulentas

Con densidades de 1,00 a 1,05 g/cm 3 y velocidades de 3 400 a 3

600 m/s), de consistencia granular fina, adecuada para rocas
friables, blandas, en taladros secos.

d) Especiales

Las gelignitas y gelatinas tienen alta capacidad de trituración y

resistencia al agua, empleándose en rocas duras y en condiciones
difíciles. Las semigelatinas son ampliamente usadas en rocas de
condiciones intermedias; las pulverulentas en rocas relativamente
suaves y secas; y las especiales en trabajos determinados como el
pre corte y en exploración para prospección sismográfica de
hidrocarburos.
2.5 Diseño de secuencia de salida y tiempos de retardo

a) Tiempos de retardo y secuencia de salida

Los tiempos de retardos entre taladros y la secuencia de salida juegan

un papel muy importante pues sirven para disminuir las cargas
operantes y por consiguiente los niveles de vibración producidos, y
hacer que consiga una mayor efectividad de los mecanismos de rotura
y obtener una mayor fragmentación.

2.6 Sistema de iniciación

los sistemas de iniciación disponibles en el mercado de los explosivos,
transfieren la señal de detonación de taladro en el tiempo preciso en una
voladura de roca. Únicamente se pueden lograr buenos resultados en una
operación de voladura cuando los dispositivos de iniciación para detonar
la carga de los explosivos, se eligen y utilizan adecuadamente.
La selección de un sistema de iniciación es un suceso crítico, no
solamente controlan la secuencia de disparo de los taladros, sino que
también afectan la vibración generado por la voladura, el grado de
fragmentación producida y además la violencia con la que ocurre.
El costo de un sistema de iniciación, debería ser una consideración
secundaria en la selección; específicamente si el sistema más económico
causa problemas de vibración y mala fragmentación. Para mi proyecto
detallare los sistemas de iniciación en estudio.

a) Fulminante simple N° 8
Es una cápsula cilíndrica de aluminio que contiene una carga sensible
(PETN – azida de plomo) que estalla instantáneamente con la llama
transmitida por la guía o mecha de seguridad.
Se emplea para iniciar y hacer detonar a la dinamita y otros altos explosivos.

Figura N°10: Fulminante Nº8

Fuente: Famesa, 2016
b) Mecha de seguridad
También llamada mecha lenta. Es un cordón flexible compuesto por un núcleo
de pólvora negra recubierto por fibras de algodón, brea y un forro de plástico.
El tiempo de combustión en fábrica varía entre 150 y 200 s/m (45 a 60 s/pie)
en promedio. Norma Nacional.
Este tiempo usualmente varía 01 segundo por cada 1 000 m de altura, por lo
que debe medirse en mina, transmite una llama al fulminante para hacerlo
detonar.

Figura N° 11: Mecha de seguridad

Fuente: Famesa, 2016

c) Mecha rápida

Cordón delgado y flexible que contiene una masa pirotécnica y dos

alambres de soporte interior, cubierta con un forro plástico.
Se quema con llama abierta con un tiempo promedio de combustión
de 26, 35 y 59 s/m según el tipo (Z-19, Z-18, Z-20).
Se emplea para encender las guías de los taladros mediante cápsulas
conectoras, en forma secuencial.

Figura N° 14: Componentes de la mecha rápida

Fuente: Famesa, 2016
2.6.2 Sistema de iniciación con detonadores no eléctricos

2.6.2.1 Detonador no eléctrico Fanel

El fanel es un sistema de iniciación no eléctrico, eficaz para usos en

voladuras a cielo abierto, subterráneo y subacuático, ofrece beneficios de
sincronización, permitiendo una mejor maniobrabilidad.
Consta de un fulminante N° 12 y un elemento de retardo, el cual permite
ser detonado en diferentes intervalos de tiempo. Las escalas disponibles
son una de periodo corto (Manguera roja) y una de periodo largo
(Manguera amarilla).
El Fanel está compuesto por los siguientes componentes:

o Fulminante de retardo.
o Manguera Fanel o tubo de choque.
o Etiqueta y sello ultrasónico.
o Conector plástico tipo “J”.
a) Fulminante de retardo

Consiste de un fulminante Nº 12 que contiene en su interior un explosivo

primario muy sensible, uno secundario de alto poder explosivo y un
elemento de retardo de acuerdo a su número de serie, que permite
detonarlo a diferentes intervalos de tiempo. Para ello existe dos escalas:
periodo corto y periodo largo.

Tabla N° 3: Características técnicas del fulminante de retardo

Fuente: Famesa, 2016

Figura N°15: Fulminante no eléctrico

Fuente: Famesa, 2016
b) Manguera Fanel o tubo de choque
Está fabricada con un material termoplástico de alta resistencia mecánica e
interiormente cubierto por una sustancia reactiva que al ser activada conduce
una onda de choque cuya presión y temperatura son suficientes para iniciar al
fulminante.
La sustancia reactiva contenida en la manguera fanel es una mezcla de HMX
y aluminio.
El HMX (High Melting Explosive), también conocido como octógeno, es un
sólido incoloro poco soluble en agua de fórmula C4H8N8O8.

Tabla N°4: Características de la manguera Fanel

Fuente: Famesa, 2016

c) Etiqueta
Indica el número de serie y el tiempo de retardo en milisegundos y
segundo.

Figura N° 17: Etiqueta

Fuente: Famesa, 2016
 d) Conector plástico tipo “J”

Diseñado para facilitar la conexión y asegurar el contacto entre la

manguera fanel y el cordón detonante.

Figura N° 18: Conector plástico tipo “J”

Fuente: Famesa, 2016

2.10.2.2 Cordón detonante

Es un accesorio para la voladura, el cual tiene un núcleo de pentrita,

recubierto con fibras sintéticas y forrado con material plástico. Una de
las propiedades es su alta velocidad de detonación (7 000 m/s).

Su uso está orientado para iniciar el Fanel, booster, dinamitas,

emulsiones. Generalmente es iniciado por un fulminante. Se les
denomina por la cantidad de gramos de pentrita por metro de longitud
(3P, 3PE, 5P, 5PE, 8P y 10P).

Figura N° 19: Cordón detonante

Fuente: Famesa, 2016
2.6.6 Procedimiento del carguío con Fanel y Emulnor

a) Cebado

El cebado debe ser por la base del cartucho.

Figura N° 20: Cebado

Fuente: Famesa, 2016

b) Esquema de carguío en un taladro

Figura N° 21: Carguío en un taladro

Fuente: Famesa, 2016
c) Amarre del Fanel con cordón detonante

El Fanel debe formar una “T” con el cordón detonante.

Figura N° 22: Amarre del Fanel con cordón detonante

Fuente: Famesa, 2016

d) Iniciación del cordón detonante

Para iniciar al cordón detonante se realiza un amarre con dos

detonadores ensamblados los cuales serán iniciados por la mecha
rápida. Es así que se cierra el procedimiento del carguío con Fanel.

Figura N° 23: Iniciación del cordón detonante

Fuente: Famesa, 2016
 e) Aplicación de puentes en voladuras masivas

Cuando el número de taladros a disparar sea mayor a 20 se

aplicarán los puentes.
Esta aplicación consiste en utilizar el retardo con el tiempo más alto
como enlace con la nueva serie de retardos a conectar. Este retardo
al tener el mayor tiempo origina un tiempo suficiente para poder
iniciar la nueva serie de retardos. El amarre correcto se representa
en la siguiente imagen.

Figura N° 24: Aplicación de puentes

Fuente: Famesa, 2016

2.4. HIPÓTESIS
2.4.1 Hipótesis general
 La aplicación de detonadores no eléctricos y emulsión explosiva
influirán significativamente en la optimización de voladura.

2.4.2 Hipótesis especifico.

 Los detonadores no eléctricos producen efectos significativamente

en la mejor fragmentación de macizo rocoso.

 La aplicación de detonadores no eléctricos y emulsión explosiva

influirán significativamente en la reducción de los costos de
voladura.

 Los detonadores no eléctricos y emulsión explosiva favorecen

significativamente en la mejor producción de los tajeos.
2.5. IDENTIFICACIÓN DE VARIABLES
2.5.1 Variables independientes
 Detonadores no eléctricos y emulsión explosiva.
2.5.2 Variables dependientes
 Optimización de voladura
2.6 DEFINICIÓN OPERATIVA DE VARIABLES

VARIABLE DEFINICION DEFINICION INDICADORES

CONCEPTUAL OPERACIONAL

Los detonadores no Agentes

eléctricos se componen explosivas:
de una cápsula de Detonador no
aluminio, que contiene eléctrico fanel,
en su interior una carga Fulminante de
base de pentrita, una retardo,
X:DETONADORES carga primaria de nitruro Manguera fanel y
NO ELECTRICOS de plomo, un elemento Los tubo de choque,
Y EMULSION cilíndrico metálico detonadores Conector plástico
EXPLOSIVA portador de la pasta de eléctricos y tipo “J”
retardo, un sistema emulsión Calidad del
amortiguador de onda explosiva macizo rocoso
de detonación y un (RQD, RMR, GSI
tapón de goma o Q), Burden,
semiconductora que Espaciamiento,
sirve como elemento de Manguera fanel y
engarce al tubo de tubo de choque,
transmisión. Resistente al
agua.

Sistema que contiene Mayor estabilidad

dos fases líquidas para la
inmiscibles entre sí, una fragmentación,
de las cuales se Crecimiento
dispersa como económico,
Y: OPTIMIZACIÓN pequeñas gotas (fase Fragmentación Mayor
DE VOLADURA discontinua) dentro de la del macizo rentabilidad de la
otra (fase continua). rocoso aplicación de
Este sistema requiere detonadores no
además otras eléctricos y
sustancias emulsión
(emulsificantes) para explosiva,
mejorar su estabilidad. beneficios en la
(Cao Rodríguez, mina.
Mauricio)
 CAPITULO III
METODOLOGIA DE INVESTIGACION

3.1 AMBITO DE ESTUDIO:

El ámbito de estudio será realizado en la Cia Century Mining Perú SAC, MINA
SAN JUAN DE CHORUNGA

3.2 TIPO DE INVESTIGACIÓN:

Según Oseda, D. (2008), El tipo de estudio de la presente investigación es

aplicado porque persigue fines de aplicación directo e indirectos. Busca la
aplicación sobre una realidad circunstancial antes que el desarrollo de
teorías. Esta investigación busca conocer para hacer y para actuar”.

3.3 NIVEL DE INVESTIGACIÓN:

El nivel de investigación es el exploratorio. Según José l. Gave Chagua.

(2011) “es aquella que se efectúa sobre un tema u objetivo desconocido o
poco estudiado por lo que sus resultados constituyen una visión aproximada
de dicho objeto, es decir un nivel superficial de conocimiento,
3.4 DISEÑO DE INVESTIGACIÓN:

El diseño de la investigación es pre experimental en este diseño se aplica

el pre y post test a un grupo de estudio. A un grupo se le aplica una prueba
previa al estímulo o tratamiento, después se le administra el tratamiento,
y finalmente se aplica una prueba posterior a la mencionada aplicación
experimental. Cuyo diseño es el siguiente:

Dónde: M: muestra.
X: observación del variable 1
Y: observación del variable 2
r: relación entre las dos variables
3.5 POBLACIÓN, MUESTRA, MUESTREO:

3.5.1 La Población:

Según Oseda, D (2008) “La población es el conjunto de individuos

que comparten por lo menos una característica, sea una ciudadanía
común, la calidad de ser miembros de una asociación voluntaria o
de una raza, la matrícula en una misma universidad, o similares”
En el caso de mi investigación, la zona donde se realizó la
investigación es en Cia Century Mining Perú SAC, mina San Juan de
Chorunga.

3.5.2 Muestra:

Según Oseda, Dulio (2008) menciona que “la muestra es una parte
pequeña de la población o un subconjunto de esta”, que sin embargo
posee las principales características de aquella. Esta es la principal
propiedad de la muestra (poseer las principales características de la
población) la que hace posible que el investigador, que trabaja con
la muestra, generalice sus resultados a la población”.

En este caso de este investigación, la muestra que se realizo es en

Tajeo 7690, Tajeo 7574, y Tajeo 7695.

3.6 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS:

3.7.1 Técnicas:
Las técnicas usadas en la presente investigación serán por
observación directa, análisis de documentos, análisis de evaluación.
Trabajo de gabinete

Se realizaron las siguientes acciones:

1) Planeamiento del uso de detonador no eléctrico Fanel y Emulnor

en los tajos de explotación.
2) Accionar el cambio de diámetro de la columna explosiva con
cartuchos de Emulnor de 1” x 12”.
3) Proponer ampliar la malla de perforación, cambiando el burden
 de 0,25 cm a 0,30 cm.

Trabajo de campo

Las técnicas usadas en la presente investigación se realizaron las

siguientes acciones:
A) Se procedio a inspeccionar el polvorín principal de la unidad ubicado
en el nivel 734 y verificar el saldo de explosivos y accesorios teniendo
los siguientes datos:
Tabla 6: Verificación de polvorín

Item Descripción Cantidad

1 Emulnor 1000 1” x 12” 90 Cajas
2 Emulnor 3000 1” x 12” 75 Cajas
3 Dinamita 65% 7/8” x 7” 120 Cajas
4 Fanel p.corto de 2,4 m 700 und
5 Fanel p.largo de 2,4 m 600 und
6 Cordon detonante 5P 4500 m
7 Mecha rápida 3000 m
8 Carmex de 2,1 m 900 und
Fuente: Elaboración propia

Se realizo el pedido de explosivos para las pruebas en la zona de nivel

cero solicitando lo siguiente: 5 cajas de emulnor 1 000, 5 cajas de 3
000, 4 cajas de fanel p.corto, 1 rollo de cordón detonante 5p, 1 rollo de
mecha rápida, 1 caja de carmex.

B) Determinacion de tajeos a experimentar

En coordinación con el Jefe de Geomecanica el Ing Jorge Jaramillo

se realizó una evaluación geomecánica de los tajeos de la zona de
Nivel CERO con el objetivo de identicar y determinar los tajeos con
mayor dificultad o críticos por la calidad de la roca.
De acuerdo a la información proporcionada por el departamento de
geomecanica existe una variación en cuanto a la calidad de la roca
que varia entre un maximo y un mínimo, siendo este rango el que se
debe trabajar para considerar el diseño de malla y tipo de explosivo.

30< RMR >69

 Los tajeos en los cuales se realizarán las pruebas son: tajeo 7690,
tajeo 7574 y tajeo 7587.

TAJEO 7587 – NIVEL 3.5

 RMR = 65
 CLASIFICACIÓN = Tipo II BUENA
 SOSTENIMIENTO = Puntales de Seguridad
 CONDICIÓN DE ESTABILIDAD = ESTABLE
TAJEO 7574 – NIVEL 80

 RMR = 61
 CLASIFICACIÓN = Tipo II buena
 SOSTENIMIENTO = Puntales de Seguridad
 CONDICION DE ESTABILIDAD = Estable
TAJEO 7690 – NIVEL 3.5

 RMR = 63
 CLASIFICACIÓN = Tipo II buena
 SOSTENIMIENTO = Puntales de seguridad
 CONDICION DE ESTABILIDAD = Estable

3.3.3 Comparación de rendimiento del sistema convencional y sistema

no eléctricos

Fueron muy positivos para la empresa, donde se obtuvo los siguientes

rendimientos:
Tabla 7: Comparación de rendimientos entre el sistema convencional y el no
eléctrico tajeo 7587
Items Carmex Fanel Observaciones

Burden (m) 0,25 0,30 Incremento

Nº de taladros 30 20 Reducción

Metros Perforados 36 24 Reducción

Fuente: Elaboración propia

3.3.4 Estadística descriptiva

Se hizo uso para representar los resultados estadísticos del trabajo de

 la tesis.

3.7.2 Los instrumentos:

3.4.1 Capacitación al personal en el uso de fanel y emulnor

 Se realizaron capacitaciones intensivas a todo el personal de la

mina, las cuales se realizaron en el local del Sindicato de
Trabajadores referente al uso correcto del fanel y emulnor en la
voladura.
 Durante las capacitaciones realizadas se dio charlas sobre el uso de
las emulsiones en la voladura y riesgos de los accesorios y
explosivos durante su manipuleo.

3.4.2 Wipfrag

Software empleado para el análisis de fragmentación, el cual es

alimentado por fotografías digitales tomadas en campo posterior a una
voladura, donde luego del tratamiento de las mismas nos arroja tamaños
de partículas con sus respectivos porcentajes.
3.4.3 Control de perforación

Para conseguir resultados eficientes en la perforación es necesario

realizar un seguimiento minucioso para realizar una perforación correcta.
Normalmente se observa los siguientes problemas en una perforación
convencional tales como:
 Falta de paralelismo de los taladros.
 Falta de uniformidad en la profundidad de los taladros.
 Mala distribución de taladros (simetría).

Para poder superar estos defectos se realiza una constante capacitación

y entrenamiento al personal perforista y ayudante además se incide en el
marcado de malla de perforación, uso de guiadores (atacadores de
madera) y control por parte de la supervisión.
3.4.4 Comparación de costos de explosivos

(Se presentan en los resultados con mayor detalle)

3.7 PROCEDIMIENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS:

Los procedimientos de recolección de datos estarán en función al

cronograma establecido del proyecto de tesis que se adjunta más
adelante.
CAPITULO VI ASPECTO ADMINISTRATIVO

4.1 RECURSOS HUMANOS.

Se cuenta con los siguientes recursos humanos que colaboran con el
proyecto, quienes muestran el compromiso de trabajar en el presente plan
de tesis:

ASESOR DE LA UNH
 M.Sc. GAVE CHAGUA, José Luis
ESTUDIANTE DE ING. DE MINAS UNH
 CASTRO PIÑARES, José Luis

 MENDOZA PADILLA, Raúl

 LUCAS MAYHUA, Yerry
 QUISPE PAITAN, Yandir
 QUISPE RAMOS, Emerson
 PAYTAN CAPANI, Ivan
BIBLIOGRAFÍA

1) Bustillo Revuelta Manuel (1987). “Manual de evaluación y diseño de

explotaciones minas”. – España 1987. Pág. 367.

2) Córdova Rojas (2001). “Mecánica de rocas para minería y obras civiles”–

UNI – Lima 2001. Pág. 25 - 40.

3) Departamento de Geología Cía. Century Mining Peru SAC. (2014). “Informe

anual a Superintendencia General”. Mina San Juan de Chorunga. Pág. 20 –
50.

4) Exsa (2014). “Manual práctico de voladura” – Exsa 4ta edición. Pág 12 - 30.

5) Famesa (2014). “Catálogo” – Lima. Pág. 3 - 39.

6) ITGE. (1984). “Manual de perforación y voladura” – ITGE- España Pág. 145.

7) López Jimeno (1989). “La predicción de la fragmentación en voladura, el

modelo de kuz-ram y sus aplicaciones”. Pág. 245.