INSTITUTO TECNOLÓGICO DE APIZACO

Nombre de la materia:
Diseño de asistido por computadora

Nombre del catedrático: MARCO ANTONIO CORONA ARMAS

Título: DESARROLLO UNIDAD 1 Y 2.

Alumno:
FERNANDEZ MONTIEL JULIO ABRAHAM

Carrera:
ELECTROMECANICA
 UNIDAD 1
INTRODUCCION A SISTEMAS CAD Y CAE
1.1 Evolución del diseño
INTRODUCCIÓN
El computador es conocido como un potencial recurso tecnológico que desde su invención ha
marcado la diferencia en cuanto a las múltiples actividades que puede desarrollar el operador.
Desde tareas muy sencillas a procesos manualmente engorrosos han sido llevados a cabo en
ordenadores con cantidades de tiempo cada vez menor, lo cual se traduce en practicidad,
confiabilidad y precisión, dado que además la calidad del trabajo se torna mejor cuando es
realizada en un computador.

1.2 Programas CAD actuales

CAD:
Acrónimo de Computer Aided Design), comprende los sistemas informáticos (software) para el
diseño asistido por computadora cuya codificación permite generar modelos en ambiente 2D y 3D
con muchas, si no todas, de las características de un determinado producto, a fin de obtener una
representación de gran precisión del objeto deseado.
Básicamente el principio de operación de los sistemas CAD consiste en la interacción del usuario
(diseñador) con el software en un lenguaje informático a través de los dispositivos periféricos de
entrada, procesamiento y salida de datos (hardware), provistos por el ordenador.

En síntesis, se implica la integración de métodos computacionales y de ingeniería en un sistema

basado en un ordenador. Esto requiere una base de datos, algoritmos de representación,
subsistemas de comunicación para entrada y salida de datos, entre otros. A su vez, el CAD puede
combinarse a otras tecnologías (CAM, CAE) para permitir el desarrollo integral de un proyecto desde
su fase de diseño hasta su producción en línea, con lo que se consigue un importante ahorro de
tiempo, mínima intervención humana y mayor precisión de diseño.

Aplicaciones fundamentales de los sistemas CAD

Los campos de aplicación de la tecnología CAD es cada vez más
expansivo, pues en todo proceso productivo se parte de la etapa de
diseño, es allí donde intervienen los softwares interactivos
conocidos dentro de la categoría CAD. Unas áreas donde
interviene el sistema son:
- Diseño mecánico
- Arquitectura
- Topografía
- Obra civil
- Presentaciones realistas de productos, entre otros.
Las herramientas CAD se adaptan a las distintas necesidades.
LibreCAD

FREECAD AUTOCAD

ALLYCAD
1.3 Programas CAE actuales

CAE:

Ingeniería Asistida por Computadora (de sus siglas en ingles CAE, Computer Aided Engineering),
corresponde al uso de software computacional para simular desempeño y así poder realizar mejoras
a los diseños de producto o bien apoyar a la resolución de problemas de ingeniería para una amplia
gama de industrias.
Esto incluye el diseño, simulación, validación y optimización de productos, procesos y herramientas
de manufactura.
Un proceso típico de CAE incluyen pasos de
pre-procesado, solución y post- procesado. En
la fase inicial, los ingenieros modelan la
geometría y las propiedades físicas del diseño,
así como el ambiente en forma de cargas y
restricciones aplicadas. En la fase de post-
procesado, los resultados se presentan al
ingeniero para su revisión. La finalidad del CAE
es ayudar al ingeniero de diseño en todas las
etapas del desarrollo del producto, englobando
los conceptos CAD/ CAM/ CAE.

Las aplicaciones CAE soportan una gran

variedad de disciplinas y fenómenos de la
ingeniería, incluyendo:

- Análisis de estrés y dinámica de

componentes y ensambles utilizando el análisis
de elementos finitos (FEA).
- Análisis Termal y de fluidos utilizando
dinámica de fluidos computacional (CFD).
- Análisis de Cinemática y de dinámica de
mecanismos
- Simulación mecánica de eventos
- Análisis de control de sistemas
- Simulación de procesos de manufactura
- Optimización del proceso del producto.

FEMAP LS-DYNA
MAGMASOFT Opera software de simulación

CAM:
Las siglas CAM corresponden al acrónimo de Computer Aided Manufacturing (Fabricación Asistida
por Ordenador). Por CAM se entiende la utilización de ordenadores para tareas técnicas de
elaboración de planos de mecanizado de piezas o
cuerpos sólidos, incluyendo programación por Control
Numérico (CN) para su posterior proceso de
fabricación o montaje.
El principal objetivo del CAM es pues, proveer
información e instrucciones para la automatización de
máquinas en la creación de partes, ensambles y
circuitos; utilizando como punto de partida la
información de la geometría creada por el CAD. En el
terreno industrial la combinación de los sistemas
CAD/CAM se refiere a la generación automática de
código CNC.
En tal sentido, los sistemas CAD/CAM han permitido
grandes logros en la manufactura de piezas
maquinadas tanto por su aplicación en componentes
de geometrías complejas como en la disminución
dramática del tiempo de generación de los programas
de CNC.
1.4 Necesidades de la industria

CIM:
Manufactura Integrada por Computadora
(Computer Integrated Manufacturing), es un
método de manufactura en el cual el proceso entero
de producción es controlado por una computadora.

Típicamente, depende de procesos de control de

lazo cerrado, basados en entradas en tiempo real
desde sensores.
CIM es una filosofía y estrategia de producción,
caracterizada por integrar toda la información de las
distintas áreas de una empresa a través de
sistemas informáticos y la utilización de equipos
electrónicos para el control, supervisión y gestión
de los procesos. En síntesis, CIM incluye todas las actividades que se realizan para la fabricación de
un producto, desde la percepción de la necesidad, la concepción, el diseño y su desarrollo, pasando
por su producción, marketing y soporte del producto en uso, bajo los lineamientos de la Automatización
para gobernar el proceso industrial de forma óptima.
Antes que apareciera el término CIM, en las fábricas se manejaban otros como Control Numérico (NC),
Control Numérico Computarizado (CNC), Control numérico distribuido (DNC), diseño asistido por
computadora (CAD), Manufactura asistida por computadora (CAM), diseño y manufactura asistida por
computadora (CAD/ CAM), Ingeniería asistida por computadora (CAE), entre otros. CIM se estructura
sobre los cimientos de estas tecnologías.
 UNIDAD 2

Modelado en 3D

Los modelos 3D representan un objeto tridimensional usando una colección de puntos en el espacio
dentro de un espacio 3D, conectados por varias entidades geométricas tales como triángulos, líneas,
superficies curvas, etc. Siendo una colección de datos (puntos y otro tipo de información), los
modelos 3D pueden ser hechos a mano, a través de algoritmos o bien escaneados.

Los modelos 3D son ampliamente usados en gráficos 3D. De hecho, su uso pre-data se extiende al
uso de gráficos 3D en ordenadores. Algunos videojuegos usan imágenes pre-renderizadas de
modelos 3D como sprites antes de que los ordenadores pudieran renderizarlas en tiempo real.

Hoy en día, los modelos 3D son usados en una amplia variedad de campos. La industria médica usa
modelos detallados de órganos; esto puede ser creado con múltiples partes de imágenes 2-D de un
MRI o escáner CT. La industria del cine lo usa como personajes y objetos para la animación o la
realidad motion pictures. La industria de los videojuegos video game industry los utiliza como
recurso para videojuegos. El sector científico los utiliza como modelos altamente detallados de
componentes químicos.

La industria de la arquitectura los utiliza para demostrar las propuestas de edificios y panoramas a
través de Software Architectural Models.

La comunidad ingeniera lo utiliza para diseños de nuevos artefactos, vehículos y estructuras, así
como portador de otros usos. En décadas recientes la comunidad de las ciencias de la tierra ha
empezado a construir modelos geológicos 3D como una práctica estándar. Los modelos 3D también
pueden ser la base para los aparatos físicos que son construidos con impresoras 3D o CNC
machines.

2.1 Modelado en 3D
Casi todos los modelos 3D pueden ser divididos en dos categorías:

Sólidos - Estos modelos definen el volumen del objeto que

representan (como una roca). Estos son más realistas, pero
más difíciles de construir. Los modelos sólidos son mayormente
usados para simulaciones no visuales, tales como médicas y de
ingeniería. Para CAD y aplicaciones visuales especializadas
tales como [Ray tracing (graphics)|ray tracing]] y constructive
solid geometry.

Carcasa/contorno - Estos modelos representan la superficie,

ej. el contorno del objeto, no su volumen (como un cascarón
infinito). Es más fácil trabajar con ellos que con modelos
sólidos. Casi todos los modelos visuales usados en juegos y películas son modelos protectores.
Proceso de modelado
Modelado Poligonal - Son puntos en un espacio 3D, llamados vértices, están conectados para
formar un poligonal mesh. La gran mayoría de los modelos 3D hoy en día están construidos como
modelos de textura poligonal, porque son flexibles y porque las computadoras pueden renderizarlos
muy rápido. Sin embargo, los polígonos son planos y solamente se pueden aproximar a superficies
curvas usando varios polígonos.

Modelado de curvas -Las superficies están definidas por curvas, las cuales son influenciadas por la
ponderación del control de puntos. La curva sigue (pero no necesariamente interpola) los puntos.
Incrementar el peso de un punto va a enviar la curva más cercana a ese punto. Los tipos de curva
incluyen nonuniform rational B-spline (NURBS), chavetas, parches y geometric primitives.

Escultura digital - Aunque todavía es un método bastante nuevo para modelar, la escultura digital
en 3D se ha vuelto muy popular en sus pocos años de existencia.
Actualmente hay 3 tipos de esculpidos digitales
Desplazamiento, el cual es el más usado entre aplicaciones en este momento, ‘volumétrico and
Teselacion digital.

El “desplazamiento" usa un modelo denso (A veces generado por Subdivisión surfaces un polígono
con malla) y locaciones de tiendas para ver la posición de los vértices a través de un mapa de 32bit
que almacena las ubicaciones ajustadas.
La volumétrica que se basa libremente en Voxel s tiene capacidades similares como el
desplazamiento, pero no sufre de polígonos forzados cuando no hay suficientes polígonos en una
región para lograr una deformación.
Teselación dinámica es similar a Voxel, pero divide la superficie usando la triangulación para
mantener una superficie lisa y permitir detalles más finos. Estos métodos permiten una exploración
más artística como el modelo tendrá una nueva topología creado más de una vez las formas de los
modelos y posiblemente detalles han sido esculpidos.
Las nuevas mallas por lo general tienen la información original de alta resolución de la malla
transferidos en datos de desplazamiento o datos de los mapas normales si es para un motor de
juego.
La etapa de modelado consiste en dar forma a los objetos individuales que son utilizados más
adelante en la escena. Hay una serie de técnicas de modelado, incluyendo:

constructiv solid geometry

implicit surfaces
subdivision surfaces

El modelo puede ser realizado por medio de un programa específico (por ejemplo, Cinema 4D,
form • Z, Maya, 3DS Max, Blender, Lightwave, Modo, solidThinking) o un componente de
aplicación (talladora, Lofter en 3DS Max ) o un lenguaje de descripción de escena (como en POV-
Ray). En algunos casos, no hay distinción estricta entre estas fases; en tales casos, el modelado es
sólo una parte del proceso de creación de escena (este es el caso, por ejemplo, con Caligari
trueSpace y Realsoft 3D).
2.2 Ensamblado en 3D
La creación de Ensamblajes o conjuntos consiste en insertar cada una de las piezas o modelos
realizados en el Módulo de pieza y establecer las Relaciones de posición entre cada uno de ellos.
En los primeros apartados del subtema se explica los procedimientos de Inserción de
componentes y las técnicas de Diseño Ascendente y Descendente, sus aplicaciones, ventajas e
inconvenientes.

“La creación de un ensamblaje consta de dos etapas.”

En la primera las piezas son importadas al Módulo de ensamblaje.

En la segunda se establecen las Relaciones geométricas de posición entre cada una de ellas.

Las relaciones que se definen son del tipo Coincidencia, Tangencia Concentricidad, etc. y se
definen entre las Caras, Superficies, Aristas, Vértices, etc. de dos o más piezas. De esta forma
puede montar un conjunto mecánico y, además, analizarlo por el movimiento de cada uno de los
componentes en función de las relaciones de posición impuestas y de los grados de libertad
restantes.
El Análisis de un ensamblaje permite estudiar las interferencias, el choque entre componentes,
simular el conjunto mecánico y analizarlo dinámicamente. El objeto final es detectar diseños
inadecuados y ajustarlos para obtener un óptimo funcionamiento del mecanismo.

La comunicación entre el Módulo de Pieza y el de Ensamblaje es total y bidireccional. Cualquier

modificación realizada en una componente se actualiza en tiempo real en el ensamblaje y
viceversa. Incluso puede modificar los componentes desde el propio Módulo de ensamblajes.
Métodos de diseño de ensamblajes

La creación de un conjunto o ensamblaje puede realizarla siguiendo dos métodos de diseño

distintos: El Método de diseño Ascendente o Descendente.

Método de diseño Ascendente

En el Método de diseño Ascendente los componentes del mismo son creados en el Módulo de
pieza e insertados en el Módulo de ensamblajes donde se establecen las Relaciones de posición
geométrica entre sus elementos de referencia. La modificación de cada una de las piezas debe
realizarla en el Módulo de pieza y los cambios se actualizan en tiempo real en el ensamblaje.

Es el método más usado cuando se conocen las características dimensionales y geométricas de

los componentes que forman el ensamblaje y también cuando se prevea que no van a realizarse
excesivas modificaciones de diseño de pieza.

Método de diseño Descendente

En el Diseño Descendente se comienza a diseñar cada una de las piezas que conforma el
ensamblaje directamente desde propio Módulo de ensamblaje. En él puede definir la geometría de
cada pieza, su tamaño, las relaciones geométricas con el resto de piezas y su levantamiento en 3D.
Es un procedimiento recomendable cuando no disponga de la información de detalle de conjunto a
diseñar ni de sus componentes.

Relaciones de posición entre componentes

Las relaciones de posición que puede definir son relaciones de Concentricidad, Paralelismo,
Perpendicularidad, Ángulo, Distancia, Coincidencia y Tangencia. Cada una de ellas es válida
para combinaciones específicas de geometrías.
2.3 Dibujo de partes

En el presente subtema se describen las operaciones más utilizadas como Extrusión, Revolución,
Redondeo, Chaflán, Recubrir, Barrer y otras. El siguiente capítulo (Operaciones II) describe el
resto de operaciones que requieren de la creación de Ejes o Planos constructivos como son las
Matrices, Simetrías, etc.

Las Operaciones son cada una de las Herramientas de las que se disponen para diseñar las piezas.
Forman un conjunto de funcionalidades que permiten crear Extrusiones, Revoluciones, Chaflanes,
Taladros, Redondeos, etc. Son compatibles con la funcionalidad Multi-cuerpo pudiendo crear
Operaciones como Extrusión, Revolución, Recubrimiento o Barrido de forma independiente
dentro del mismo documento de pieza.

Operaciones de diseño

SolidWorks® dispone de 47 iconos de Operaciones por lo que se dificulta la creación de una Barra
de Herramientas que los contenga a todos. En función de su uso puede configurar una Barra de
Herramientas de Operaciones con los iconos más usados. Para su configuración pulse la pestaña
Comandos y seleccione Operaciones. Puede arrastra con el botón izquierdo del ratón los iconos
deseados hasta la Barra de Operaciones de su escritorio.
Ejemplos de piezas: