7 INTRODUCCION perforacionGENERAL-1

Diseño y Evaluación de pozos de
Perforación
INTRODUCCIÒN A INGENIERÌA PETROLERA
DISEÑO, PLANEACIÒN Y EVALUACIÓN
DE POZOS DE PERFORACIÓN
DE HIDROCARBUROS
APUNTES MTORRES H. Páá giná 0

Perforación
APUNTES :
ING. MANUEL TORRES HERNÁNDEZ
Índice
DISEÑO
PLANEACIÒN Y EVALUACIÓN DE LA PERFORACIÓN DE POZOS PETROLEROS.
RESUMEN.
HISTORIA DE INGENIERÌA PETROLERA EN MÈXICO 7
INTRODUCCIÓN GENERAL.
CAPITULO 1 RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN. PAG.
INTRODUCCIÓN CAPITULO 1……………………………………… ……………………………………………….. 9
RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN.

Perforación
Ubicación. ………………………………………………………………………………………….. 11
Situación Estructural.…………………………………………………………………..………. 12
Plano Estructural:…………………………………………………………………………………... 13
Sección Geológica..............................................................................13
Columna Geológica Probable...............................................................14
Pozos de Correlación..........................................................................15
Programa de Muestreo.......................................................................34
CAPITULO 2 EVALUACIÓN DE LAS GEOPRESIO
YINTRODUCCIÓN. ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
EVALUACIÓN DE LAS GEOPRESIONES. ………………………………………………………………………. 37
Conceptos Generales. ………………………………………………………………………….. 18
Presión de Sobrecarga………………………………………………………………………….. 38
Presión de fractura............................................................................. 38
Presión de Poro...............................................¡Error! Marcador no definido.
PREDICCIÓN DE LAS GEOPRESIONES PARA EL POZO PXX. 39
CAPITULO 3 ASENTAMIENTO, PLAN DIRECCIONAL Y DISEÑO DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO.Y

Perforación
INTRODUCCIÓN. 50
ASENTAMIENTO, PLAN DIRECCIONAL Y DISEÑO DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO. 51
PLAN DIRECCIONAL. 53
DISEÑO DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO. 31
ASENTAMIENTO, PLAN DIRECCIONAL Y DISEÑO DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO PARA EL POZO PXX.

32
ASENTAMIENTO.................................................................................. 32
PLAN DIRECCIONAL............................................................................60
DISEÑO DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO............................................65

ETAPA DE 26” CON TR SUPERFICIAL DE 20”.......................................................66
ETAPA DE 17½” CON TR INTERMEDIA DE 13⅜”..................................................40
ETAPA DE 12¼” CON LINER DE PRODUCCIÓN DE 9⅞” Y TIEBACK DE 9⅞”.........72
ETAPA DE 8½” CON LINER DE PRODUCCIÓN DE 7”............................................74
ETAPA DE 5⅞” CON LINER DE PRODUCCIÓN DE 5”............................................76
CAPITULO 4 PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN.
INTRODUCCIÓN. ¡ERROR! MARCADOR NO

DEFINIDO.

Perforación
PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN. ¡ERROR! MARCADOR NO
DEFINIDO.
Propiedades de los Fluidos de Perforación...........................................51
Tipos de Fluidos...............................................¡Error! Marcador no definido.

Fluidos Base Agua..............................................¡Error! Marcador no definido.
Fluidos Base Aceite............................................¡Error! Marcador no definido.
Selección del Fluido de Perforación...................¡Error! Marcador no definido.
PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN PARA EL POZO TCA. ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
Etapas de Perforación......................................¡Error! Marcador no definido.
CAPITULO 5 SELECCIÓN DE BARRENAS.
INTRODUCCIÓN.
SELECCIÓN DE BARRENAS.
Principio de Perforación de las Barrenas.
Tipos de Barrenas.
Barrenas Tricónicas.
Geometría de la Barrena.

Perforación
Código IADC para Barrenas Tricónicas.
Barrenas de Cortadores Fijos (PDC).

Geometría de los Cortadores y Aletas.
Código IADC para Barrenas de Cortadores Fijos.
Dinámica de la Perforación.
Código de Desgaste IADC.
Selección de Barrenas.
SELECCIÓN DE BARRENAS PARA EL POZO TCA.
Optimización de Barrenas. ……………………………………………………………………… 85
Etapa de 26” de 0m a 900m.
Etapa de 17½” de 900m a 2800m (1900m).
Etapa de 12 ¼” 2800m hasta 4620m (1820m) KOP 3000m.
Etapa de 8 ½” 4620m hasta 5140m (520m)
Etapa de 5⅞” 5140m hasta 5580m (440m)

CAPITULO 6 DISEÑO DE SARTAS E HIDRÁULICA DE PERFORACIÓN.
INTRODUCCIÓN.
DISEÑO DE LAS SARTAS DE PERFORACIÓN.

Perforación
Tipos de Sartas de Perforación.
Procedimiento para el diseño de la sarta de perforación:
HERRAMIENTAS ESPECIALES DE PERFORACIÓN.
DISEÑO DE SARTAS DE PERFORACIÓN PARA EL POZO TCA.
Etapa de 26” a 900m. Sarta Empacada.
Etapa de 17½” de 900m a 1800m. Sarta Empacada.
Etapa de 12 ¼” de 2800m a 4620m. Sarta con Sistema Rotatorio (Estabilizada-Orientada).
Etapa de 8½”, 4620 a 5140m. Sarta Empacada.
Etapa de 5¼” de 5140m a 5580m. Sarta Empacada.
HIDRÁULICA DE LA PERFORACIÓN.
Tipos de Fluido.
DISEÑO DE LA HIDRÁULICA DE LA PERFORACIÓN.
CAPITULO 7 CEMENTACIÓN.
INTRODUCCIÓN. ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

Perforación
CEMENTACIONES. ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
Propiedades y Pruebas de Laboratorio de las Lechadas de Cemento.........
Accesorios Utilizados en una Cementación........¡Error! Marcador no definido.
DISEÑO DE LA CEMENTACIÓN PARA EL POZO PXX1.
PRIMERA ETAPA 26”, 900M. ……………………………………………………………….. ¡ERROR!

MARCADOR NO DEFINIDO.
Segunda Etapa 17 ½”, 900 a 2800m..................¡Error! Marcador no definido.
Tercera Etapa 12¼” de 2800m a 4620.....................................................
Cuarta Etapa 8 ½”, 4620 a 5140m..........................................................
Quinta Etapa 5⅞”, 5140 a 5580m............................................................
CAPITULO 8 EQUIPO DE PERFORACIÓN.
INTRODUCCIÓN.
Equipos de Perforación Terrestre.
Equipos de Perforación Marina.
Componentes Principales de un Equipo de Perforación.

Sistema de Izaje.
Sistema de Rotación.
Sistema de Potencia.
Sistema de Circulación.

Perforación
Sistema de Control de Presión.
Sistema de Monitoreo.
SELECCIÓN DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN PARA EL POZO PXXX.
CAPITULO 9 SELECCIÓN DEL CABEZAL Y MEDIO ÁRBOL DE PRODUCCIÓN.
SELECCIÓN DEL CABEZAL Y ARBOL DE PRODUCCIÓN.
CAPITULO 10 COSTOS DE LA PERFORACIÓN.
COSTOS DE PERFORACIÓN. ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
Metodología VCDSE................................................................................
Tipos de Costos......................................................................................
COSTOS DE PERFORACIÓN DEL POZO PXX.
CAPITULO 11 ANÁLISIS DE RIESGO
ANÁLISIS DE RIESGOS. ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
YDISEÑO, PLANEACIÒN Y EVALUACIÓN....................................................................................................... 0

Perforación
DE POZOS DE PERFORACIÓN........................................................................................................................... 0
DE HIDROCARBUROS........................................................................................................................................ 0
RESUMEN...................................................................................................................................................... 17
CAPITULO I.................................................................................................................................................. 18
INTRODUCCIÓN GENERAL................................................................................................................ 18
RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN..........................................................27
Ubicación........................................................................................... 28
Plano de Ubicación Geográfica............................................................29
Situación Estructural..........................................................................29
Plano Estructural:..............................................................................30
Sección Geológica..............................................................................31
Pozos de Correlación..........................................................................32
Programa de Muestreo.......................................................................34
CAPITULO 2................................................................................................................................................ 36
INTRODUCCIÓN A GEOPRESIONES............................................................................................. 36

Perforación
EVALUACIÓN DE LAS GEOPRESIONES...................................................................................... 37
Conceptos Generales..........................................................................37
Presión de Poro.................................................................................. 38
Presión de Sobrecarga........................................................................38
Presión de fractura............................................................................. 38
PREDICCIÓN DE LAS GEOPRESIONES PARA EL POZO PXX.......................................39
CAPITULO 3................................................................................................................................................ 50
INTRODUCCIÓN A TR’S Y PLAN DIRECCIONAL...................................................................50
ASENTAMIENTO, PLAN DIRECCIONAL Y DISEÑO DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO. 51
PLAN DIRECCIONAL.............................................................................................................................. 53
DISEÑO DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO.........................................................................55
ASENTAMIENTO, PLAN DIRECCIONAL Y DISEÑO DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO PARA EL

POZO PXX..................................................................................................................................................... 56
ASENTAMIENTO.................................................................................. 56
PLAN DIRECCIONAL............................................................................60
DISEÑO DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO............................................65

Perforación
ETAPA DE 26” CON TR SUPERFICIAL DE 20”..........................................................................................................66
ETAPA DE 17½” CON TR INTERMEDIA DE 13⅜”.....................................................................................................70
ETAPA DE 12¼” CON LINER DE PRODUCCIÓN DE 9⅞” Y TIEBACK DE 9⅞”...................................................72
ETAPA DE 8½” CON LINER DE PRODUCCIÓN DE 7”.............................................................................................74
ETAPA DE 5⅞” CON LINER DE PRODUCCIÓN DE 5”.............................................................................................76
CAPITULO 4................................................................................................................................................ 78
INTRODUCCIÓN........................................................................................................................................ 78
PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN.......................................................................80
Propiedades de los Fluidos de Perforación...........................................83
Tipos de Fluidos (lodos)......................................................................88

Fluidos Base Agua...........................................................................................................................................................88
Fluidos Base Aceite.........................................................................................................................................................91
Selección del Fluido de Perforación.....................................................93
PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN PARA EL POZO PXX........................94
Etapas de Perforación......................................................................... 96
CAPITULO 5........................................................................................................................................... 103
INTRODUCCIÓN (BARRENAS DE PERFORACIÓN).......................................................103
SELECCIÓN DE BARRENAS............................................................................................................ 103

Perforación
Principio de Perforación de las Barrenas...........................................104
Tipos de Barrenas............................................................................105
Barrenas Tricónicas..........................................................................107
Geometría de la Barrena............................................................................................................................................111
Código IADC para Barrenas Tricónicas..................................................................................................................113
Barrenas de Cortadores Fijos (PDC)...................................................115

Geometría de los Cortadores y Aletas...................................................................................................................117
Código IADC para Barrenas de Cortadores Fijos..................................118
Dinámica de la Perforación................................................................119
Código de Desgaste IADC..................................................................121
Selección de Barrenas...................................................................... 122
SELECCIÓN DE BARRENAS PARA EL POZO PXX...........................................................123
Optimización de Barrenas.................................................................125
Etapa de 26” de 0m a 900m..............................................................127
Etapa de 17½” de 900m a 2800m (1900m)..........................................128
Etapa de 12 ¼”, de 2800 a 4620m (1820m), KOP 3000m....................130
Etapa de 8 ½”, de 4620 a 5140m (520m)...........................................132
Etapa de 5⅞”, 5140 a 5580m (440m).................................................134

Perforación
INTRODUCCIÓN...................................................................................................................................... 139
DISEÑO DE LAS SARTAS DE PERFORACIÓN......................................................................139
Tipos de Sartas de Perforación..........................................................142
Criterios de Estabilidad en la Sarta de Perforación.............................143
Procedimiento para el diseño de la sarta de perforación:....................148
HERRAMIENTAS ESPECIALES DE PERFORACIÓN...........................................................150
DISEÑO DE SARTAS DE PERFORACIÓN PARA EL POZO TXX.................................157
Etapa de 26” a 900m. Sarta Empacada..............................................158
Etapa de 17½” de 900m a 1800m. Sarta Empacada............................159
Etapa de 17½” de 1800m a 2800m. Sarta Empacada..........................161

....................................................................................................... 162
Etapa de 8½”, 4620 a 5140m. Sarta Empacada..................................163
Etapa de 5¼” de 5140m a 5580m. Sarta Empacada............................164
HIDRÁULICA DE LA PERFORACIÓN.......................................................................................... 166
Tipos de Fluido................................................................................. 167
Modelos Reológicos..........................................................................168

Perforación
DISEÑO DE LA HIDRÁULICA DE LA PERFORACIÓN.......................................................170
INTRODUCCIÓN...................................................................................................................................... 181
CEMENTACIONES.................................................................................................................................. 182
Propiedades y Pruebas de Laboratorio de las Lechadas de Cemento....185
Accesorios Utilizados en una Cementación.........................................191
DISEÑO DE LA CEMENTACIÓN PARA EL POZO PXX.....................................................193
Primera Etapa 26”, 900m..................................................................193
Segunda Etapa 17 ½”, 900 a 2800m..................................................195
Tercera Etapa 12¼” de 2800m a 4620................................................196
Cuarta Etapa 8 ½”, 4620 a 5140m....................................................198
Quinta Etapa 5⅞”, 5140 a 5580m.......................................................199
CAPITULO 8.............................................................................................................................................. 202
INTRODUCCIÓN...................................................................................................................................... 202
Equipos de Perforación Terrestre.......................................................204
Equipos de Perforación Marina..........................................................205
Componentes Principales de un Equipo de Perforación.......................209

Perforación
Sistema de Izaje.............................................................................................................................................................210
Sistema de Rotación.....................................................................................................................................................212
Sistema de Potencia.....................................................................................................................................................213
Sistema de Circulación................................................................................................................................................216
Sistema de Control de Presión.................................................................................................................................219
Sistema de Monitoreo..................................................................................................................................................221
SELECCIÓN DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN PARA EL POZO PXX......................222
CAPITULO 9.............................................................................................................................................. 228
INTRODUCCIÓN...................................................................................................................................... 228
SELECCIÓN DEL CABEZAL Y ARBOL DE PRODUCCIÓN..............................................228
CAPITULO 10......................................................................................................................................... 235
ESTIMACIÓN DE COSTOS................................................................................................................ 235
Y SEGUIMIENTO DEL GASTO PRESUPESTAL.....................................................................235
FÍSICO - FINANCIERO......................................................................................................................... 235
........................................................................................................................................................................... 236
INTRODUCCIÓN...................................................................................................................................... 236

Perforación
COSTOS DE PERFORACIÓN.......................................................................................................... 238
Metodología VCDSE..........................................................................238
Tipos de Costos................................................................................ 240
COSTOS DE PERFORACIÓN DEL POZO PXX.....................................................................242
TOMA DE REGISTROS GEOFÍSICOS......................................................................................... 252
CONCLUSIONES..................................................................................................................................... 254
BIBLIOGRAFIA.
GLOSARIO DE TERMINOS

Perforación
RESUMEN.
El siguiente documento tiene como interés dar una información general de Ingeniería petrolera en
México, asì como todos los pasos a seguir más relevantes en el diseño, planeación y evaluación de
perforación de pozos de hidrocarburos conforme se está desarrollando de acuerdo a las actividades
programadas dentro del marco de 1as operaciones que se deben realizar para llevar a un buen fin los
resultados para la explotación optima de un pozo de hidrocarburos.
El programa de actividades que se tenga que desarrollar se deberá agendar.
De acuerdo a las fechas estipuladas se debe hacer un seguimiento físico – financiero de todas las
actividades, comenzando con el de Diseño y planeación operativa de la Perforación de Pozos el cual
abarca 11 módulos de actividades secuenciales desde la fecha de inicio.
El proyecto corresponde al diseño de la planeación de la perforación de un pozo de la región a la que

corresponde el equipo, teniendo como proyecto un pozo de la región sur de Mèxico y que si por alguna
razón se omite algún dato es por falta de alguna información con respecto al pozo en este documento y
que no fueron registrados con oportunidad.

Perforación

Perforación

Perforación

Perforación
Estos cursos están orientados a proporcionar un conocimiento general de lo que ha sido la industria
del petróleo y su desarrollo.
Las causas por lo cual su desarrollo no se ha concretado en beneficio del pueblo de México.
Sabemos por la información que se esta publicando de los Productos Interno Bruto (PIB) de nuestro
país que:
Dependen en un alto porcentaje de los ingresos petroleros tal y como se muestra en la tabla siguiente:
TABLA COMPARATIVA DEL (PIB) Y LOS INGRESOS
PETROLEROS DE MEXICO
Año PIB(MM$) Ingresos Petroleros(MM$) %PIB
1930
1931
1932
1933
1934
1935
1936
1937
1938
1939
1940
1941
1942
1943
1944
1945

Perforación
1946
1947
1948
1949
1950
1960
1970
1980
1990
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017

Perforación
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
Sin embargo aun resultando en este análisis de datos del PIB y de los ingresos petroleros que la
tendencia es a la baja del porcentaje más alto que se haya presentado cuando los precios del barril de
crudo de exportación de la mezcla mexicana se tenían arriba de los 100 dólares por barril. El petróleo
en el mundo será un energético de primera necesidad por mucho tiempo más allá del 2100, por toda
la industria de desarrollo que se tiene en la actualidad y las demandas de producción de energía
eléctrica son los que generarán esta necesidad.
ANTECEDENTES HISTORICOS DEL PETROLEO
El petróleo (del griego: πετρέλαιον, "aceite de roca") es una mezcla compleja no homogénea de hidrocarburos
insolubles en agua.
Se tienen dos teorías sobre el origen del petróleo, la teoría Inorgánica y la

Orgánica:
La teoría inorgánica del origen del petróleo se basa en las grandes presiones y
Temperaturas en las que se hallaban sometidas las masas tectónicas de nuestro planeta al estarse formando y en
particular las de origen carbonífero, que combinadas con el hidrogeno del medio ambiente pudieron dar origen a la
formación de los hidrocarburos en forma de sólidos, líquidos y gaseosos.
La teoría orgánica se basa en lo siguiente:

Perforación
Es de origen orgánico, fósil, fruto de la transformación de materia orgánica procedente de
zooplancton y algas, que depositados en grandes cantidades en fondos anóxicos de mares o
zonas lacustres del pasado geológico, fueron posteriormente enterrados bajo pesadas capas
de sedimentos. La transformación química (craqueo natural) debida al calor y a la presión
durante la diagénesis produce, en sucesivas etapas, desde betún a hidrocarburos cada vez
más ligeros (líquidos y gaseosos). Estos productos ascienden hacia la superficie, por su menor
densidad, gracias a la porosidad y permeabilidad de las rocas sedimentarias. Cuando se dan
las circunstancias geológicas que impiden dicho ascenso (trampas petrolíferas: rocas
impermeables, estructuras anticlinales, márgenes de diapiros salinos, etc.) se forman entonces
los yacimientos petrolíferos.
Se pueden presentar gran variación en diversos parámetros como color, densidad (entre 0,75
3 3
g/cm y 1.015 g/cm ), gravedad, viscosidad, capacidad calorífica, etc. (desde amarillentos y líquidos a negros y
viscosos). Estas variaciones se deben a las diversas proporciones presentes de diferentes hidrocarburos. Es un
recurso natural no renovable, y actualmente también es la principal fuente de energía en los países desarrollados. El
petróleo líquido puede presentarse asociado a capas de gas natural, en yacimientos que han estado enterrados
durante millones de años, cubiertos por los estratos superiores de la corteza terrestre que pueden actuar como roca
sello impermeables..
Clasificación de las distintas clases de petróleo.
La industria petrolera clasifica el petróleo crudo según su lugar de origen (p.e. "West Texas Intermediate" o "Brent") y
también relacionándolo con su gravedad (API American Petroleum Institute)("ligero", "medio", "pesado", "extrapesado");
los refinadores también lo clasifican como "dulce", que significa que contiene relativamente poco azufre, o "ácido", que
contiene mayores cantidades de azufre y, por lo tanto, se necesitarán más operaciones de refinamiento para cumplir
las especificaciones actuales de los productos refinados.
Crudos de referencia
Brent Blend, compuesto de quince crudos procedentes de campos de extracción en los sistemas Brent y Ninian de los
campos del Mar del Norte, este crudo se almacena y carga en la terminal de las Islas Shetland . La producción de
crudo de Europa, África y Oriente Medio sigue la tendencia marcada por los precios de este crudo.

Perforación
West Texas Intermediate (WTI) para el crudo estadounidense.
Dubai se usa como referencia para la producción del crudo de la región Asia-Pacífico.
Tapis (de Malasia), usado como referencia para el crudo ligero del Lejano Oriente.
Minas (de Indonesia), usado como referencia para el crudo pesado del Lejano Oriente.
Países productores
 Arabia Ligero de Arabia Saudita
 Bonny Ligero de Nigeria
 Fateh de Dubai
 Istmo de México (no-OPEP)
 Minas de Indonesia
 Saharan Blend de Argelia
 Tía Juana Ligero de Venezuela
Clasificación del petróleo según su Gravedad API
ºAPI = 141.5/ Do – 131.5

Perforación
Do = Densidad del hidrocarburo en (gr/cm 3)
Tipo Hidrocarburo Rangos ºAPI
Super ligero > 42
Ligero 31.1 - 42
Mediano 22.3 – 31.1
Pesado 10 - 22.3
Extra-Pesado < 10.0
Relacionándolo con su gravedad API el American Petroleum Institute) clasifica el petróleo en "LIGERO", "mediano",
"pesado" y "extrapesado".
Crudo liviano o ligero, es definido como el que tiene gravedades API mayores a 31,1 °API
Crudo medio o mediano es aquel que tiene gravedades API entre 22,3 y 31,1 °API.
Crudo pesado es definido como aquel que tiene gravedades API entre 10 y 22,3 °API.
Crudo extrapesado es aquel que tiene gravedades API menores a 10 °API. A estos crudos también se les denomina
bitúmenes.
El petróleo y el ser humano

Perforación
Historia
Desde la antigüedad el petróleo aparecía de forma natural en ciertas regiones terrestres como son los países de
Oriente Medio. Hace 6.000 años en Asiria y en Babilonia se usaba para pegar ladrillos y piedras, en medicina y en el
calafateo de embarcaciones; en Egipto, para engrasar pieles; y las tribus precolombinas de México pintaron esculturas
con él.
Durante la Edad Media continuó usándose únicamente con fines curativos.
En el siglo XVIII y gracias a los trabajos de G. A. Hirn, empiezan a perfeccionarse los métodos de refinación del
petróleo crudo, obteniéndose productos derivados que se utilizabán principalmente para el engrasado de máquinas.
En el siglo XIX se logran obtener aceites fluidos que empezaron pronto a usarse para el alumbrado. El queroseno se
obtuvo por primera vez en 1846, gracias al canadiense A. Gesner, lo que incrementó la importancia del petróleo
aplicado al alumbrado. En 1859 Edwin Drake perforó el primer pozo de petróleo en Pensilvania USA.
Principales petroleras estatales de América Latina
Argentina
Enarsa (acrónimo de Energía Argentina S.A.) es una empresa pública argentina dedicada a la exploración, explotación,
destilación y venta del petróleo y sus productos derivados, así como la comercialización de gas natural y electricidad.
La titularidad de la empresa está repartida en un 53% perteneciente al Estado nacional, un 12% en manos de las
provincias y el resto a comerciarse en la bolsa de comercio. Enarsa cuenta entre sus activos el monopolio legal sobre
de la exploración y explotación de la plataforma submarina del Mar Argentino.
Yacimientos Petrolíferos Fiscales (YPF) Sociedad del Estado, fundada en 1922, fue la primera petrolera estatal de la
región y modelo sobre el que se constituyeron entre otras Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos y lo que
posteriormente sería Petrobras. En su momento la mayor empresa del país, perteneció al Estado argentino hasta su
privatización durante la presidencia de Carlos Saúl Menem.
Bolivia

Perforación
YPFB (Yacimientos petrolíferos fiscales bolivianos) es la empresa estatal boliviana encargada de la exploración y
procesos de destilación y venta en Bolivia, debido a la crisis económica que atraviesa el país, esta empresa esta muy
retrasada en cuanto a las demás empresas Sudamericanas y no cuenta con tecnología para la exploración, explotación
y procesado del petróleo.
Brasil
Petrobras es una empresa integrada de energía de origen brasileño. De naturaleza semi-pública [1][2] con participación
nacional y extranjera privada [3][4], con 51% de las acciones preferenciales en manos del Estado brasileño y los otros
49% en manos privadas. Petrobras opera en forma activa en el mercado internacional de petróleo como así también a
través del intercambio de una importante diversidad de productos relacionados con la industria hidrocarburos. Entre
otras cosas, Petrobrás se destaca por utilizar alta tecnología en operaciones de exploración y producción de petróleo
en aguas del atlántico abiertas (off shore) contando con el récord de la planta de producción de crudo más profunda del
mundo. En noviembre de 2007 fue descubierto en Brasil el megacampo de Tupi, en la "Bacia de Santos", con una
reserva estimada por la Petrobras de entre 5 mil millones y 8 mil millones de barriles de petróleo, uno de los más
grandes descubrimientos de petróleo del mundo desde 2000. El 14 de abril de 2008 Petrobrás anuncia el
descubrimiento del megacampo Carioca, cinco veces más grande que el de Tupi, con reservas cercanas a los 33 mil
millones de barriles de petróleo equivalente.
Colombia
Ecopetrol S.A. es una Sociedad Pública por acciones, del estado colombiano, dedicada a explorar, producir,
transportar, refinar y comercializar hidrocarburos. Con utilidades promedio en los últimos 5 años superiores a los 1.2
billones de pesos anuales y exportaciones en el mismo período por más de 1.981 millones de dólares, es la cuarta
petrolera estatal más grande de América Latina.
Ecuador
Petroecuador (Empresa Estatal Petróleos del Ecuador) es una empresa estatal ecuatoriana, creada el 26 de
septiembre de 1989, encarga de la explotación de hidrocarburos. El Estado, directamente por medio de Petroecuador o
por contratos de asociación con terceros, asume la exploración y explotación de los yacimientos de hidrocarburos en el
territorio nacional y mar territorial. (MCR)

Perforación
México
Petróleos Mexicanos (PEMEX) es una empresa estatal mexicana, creada en 1938, que cuenta con un monopolio
constitucional para la explotación de los recursos energéticos (principalmente petróleo y gas) en territorio mexicano,
aunque también cuenta con diversas operaciones en el extranjero. PEMEX es la única empresa que puede explotar el
petróleo en México. Es actualmente la segunda mayor empresa de petróleo de América Latina[cita requerida]. Esta
empresa actúa bajo la supervisión de un consejo de administración, cuyo presidente es el Secretario de Energía,
actualmente el Srio. Pedro Joaquin Codwuell . El Director General de PEMEX en 2018 (el cual es el encargado de las
operaciones diarias)han sido; es Francisco González Anaya,. Actualmente, en México se está llevando a cabo una
reforma Energética con aplicación de las mejores propuestas que permitan el ingreso de participantes nacionales y
extranjeros con la finalidad de seleccionar las mejores ofertas de los diferentes yacimientos en debate que debe
derivar en un proceso para permitir el ingreso de capital particular en el petróleo, ya sea este extranjero o nacional.
Venezuela
Petróleos de Venezuela Sociedad Anónima (PDVSA) es una empresa estatal que se dedica a la explotación,
producción, refinación, petroquímica, mercadeo y transporte del petróleo venezolano. Fue creada el 1 de enero de
1976. PDVSA es la empresa más grande de América Latina, catalogada en 2005 como la tercera empresa petrolera a
nivel mundial y clasificada por la revista internacional Fortune como la empresa número 35 entre las 500 más grandes
del mundo.[1] Petróleos de Venezuela está de tercera en el ranking de las 50 empresas petroleras del mundo, sólo
superada por Saudi Aramco, de Arabia Saudita, y por ExxonMobil, de Estados Unidos.Entre sus mayores activos
internacionales están las refinerías Citgo en los Estados Unidos de América de la cual es propietaria en un 100%, la
Ruhr Oil en Alemania, la cual posee en un 50%, y la Nynas, en Suecia, en la cual es propietaria equitativamente con
una empresa petrolera de Finlandia.
http://es.wikipedia.org/wiki/Petr%C3%B3leo
1.1 ANTECEDENTES DEL PETROLEO EN MEXICO

Perforación
En el año de 1858. Edwin L. Drake

perfora en Estados Unidos el primer
pozo petrolero del mundo lo cual da
inicio a la era del petróleo.
Los Ingenieros estadounidenses

Samuel Fairburn y George Dickson
comenzaron la construcción de una
pequeña refinería en el Puerto de
Veracruz, que fue terminada en
1869 y llevo por nombre "El Águila".
La Refinería "El Águila" construida

en el año de 1886 en Veracruz por
la Compañía Mexicana de Petróleo,
inicia operaciones la cual trata
petróleo norteamericano, con capacidad de proceso de 500 barriles diarios (b/d).

Perforación
La Cía. Waters Pierce Oil Co. construyó una pequeña refinería en el año de 1887 en Tampico, Tamps., subsidiaria de la
Standard Oil, con el propósito de importar petróleo de Estados Unidos y refinarlo para satisfacer la demanda de los
ferrocarriles.
El 20 de abril de 1896. Se autoriza a la empresa Waters Pierce Oil Co., la construcción de una refinería en Árbol
Grande, Tamps., situada entre la desembocadura del Río Pánuco y la Ciudad de Tampico, con capacidad para
procesar 2,000 barriles de petróleo crudo importado de los Estados Unidos.
El 15 de julio de 1914 se inaugura una refinería en el margen izquierdo del Río Pánuco, propiedad de la Compañía "El
Águila", con el nombre "Doña Cecilia", llamada posteriormente, "Ciudad Madero", con una producción de 20,000
barriles.
El 19 de enero de 1915. Empezó a operar en la región de Tampico, Tamps., una planta construida por la Standard Oil
con capacidad de 10,000 b/d.
1915. Junio. La Huasteca Petroleum Co., construye una refinería en Mata Redonda, Ver., con capacidad de 75,000
b/d.
En 1921. La compañía Mexicana de Petróleo "El Águila" amplía la Planta "Doña Cecilia" (después Ciudad Madero)
para alcanzar una capacidad de 75,000 b/d.
El 18 de febrero de 1932. Inauguración del oleoducto Tampico-Azcapotzalco de 500 Km., propiedad de la Cía.
Petrolera "El Águila".

Perforación
18 de marzo de 1938. Al realizarse la expropiación petrolera se tenían las refinerías de Minatitlán, Ver.; Madero,
Tamps.; Azcapotzalco, DF.; Árbol Grande, Mata Redonda y Bella vista en Tampico, Tamps., con capacidad para
procesar 102,000 b/d.
7 de Junio de 1938. Se expide el Decreto de Expropiación que funda a Petróleos Mexicanos.
Se construyeron las refinerías de Poza Rica, de Salamanca, de Ciudad Madero, la nueva refinería de Minatitlán y se
amplió la de Azcapotzalco. También, en 1951, empezó el funcionamiento de una planta petroquímica básica en Poza
Rica, con lo cual se iniciaba la industria petroquímica en México.

Perforación
En los años setenta, se da un impulso importante a la refinación, al entrar en operación la refinería de "Miguel Hidalgo",
en Tula, Hgo.; "Ing. Héctor Lara Sosa", en Cadereyta, Nuevo León., así como la "Ing. Antonio Dovalí Jaime", en Salina
Cruz, Oaxaca.
A partir de esta reestructuración administrativa de PEMEX, se llevó a cabo una transformación profunda de la empresa
para maximizar el valor económico de las operaciones y para planear y ejecutar proyectos de inversión con mayor
solidez y rentabilidad. De esta manera, en los años 1995 y 1996 se fortalecieron los programas operativos de PEMEX
para mantener la producción de hidrocarburos y aumentar la elaboración distribución de productos petrolíferos de
mayor calidad, gasolinas PEMEX Magna y PEMEX Premium, así como PEMEX Diesel a nivel nacional
Nacionalización del petróleo en México
La Expropiación Petrolera o Nacionalización del Petróleo, es el resultado de la implementación de la Ley Expropiación

de 1937 y del Artículo 27 de la Constitución Mexicana aplicados a las compañías petroleras el 18 de marzo de 1938,
por el Presidente de la República, Gral. Lázaro Cárdenas del Río.
Antecedentes
La política de apoyo a la organización de los obreros y la fundación de Petromex (después PEMEX), seguida por parte
del Presidente Lázaro Cárdenas, fueron los antecedentes más cercanos a la expropiación petrolera.
En 1924, tras varios fallidos intentos de huelga reprimidos y disueltos por el ejército, se emplazó a huelga en Tampico
contra la refinería "El Águila", en la cual los trabajadores resultaron triunfantes al lograr que la empresa reconociese al
sindicato y se concertase la firma de un contrato colectivo de trabajo.
El 16 de agosto de 1935 se constituyó el Sindicato de Trabajadores Petroleros de la República Mexicana y una de sus
primeras acciones fue la redacción de un proyecto de contrato en el que se solicitaba una jornada de 40 horas y el
pago del salario completo en caso de enfermedad y que pretendía sustituir los distintos contratos colectivos que regían

Perforación
las relaciones laborales en las compañías petroleras, a las que se les envió. El 3 de noviembre de 1937 se les exigió la
firma del contrato colectivo y el 17 de mayo el sindicato emplazó a huelga en caso de no cumplir tal demanda. En los
primeros días de junio el sindicato demandó a las compañías petroleras ante la Junta General de Conciliación y
Arbitraje. Dicha huelga finalmente estalló el 31 de mayo y se levantó el 9 de junio.
La lucha de los trabajadores petroleros fue bien vista por el Presidente y la población, a pesar de los problemas
causados por la escasez de petróleo.
En el mes de julio, por indicaciones de la Junta General de Conciliación y Arbitraje, se integró una Comisión de
expertos para que investigaran la situación financiera de las compañías petroleras, concluyendo que las ganancias
obtenidas por éstas, permitían fácilmente cubrir las demandas de los trabajadores.
Pero para el 8 de diciembre se realizó otro paro de labores al no tener respuesta de la Junta de Conciliación. Para el 18
de diciembre de 1937, la junta dio el fallo en favor del sindicato mediante un laudo en el cual se pidió a las compañías
el cumplimiento de las peticiones y el pago de 26 millones de pesos en salarios caídos. Las compañías petroleras
interpusieron una demanda de amparo el 2 de enero de 1938 ante la Suprema Corte de Justicia de la Nación, que les
negó el amparo.
Como consecuencia, las compañías extranjeras se declararon en plena rebeldía y, en respuesta, la máxima Autoridad
Judicial emitió su fallo el 1 de marzo, señalando que el tiempo límite para que las empresas pagaran los 26 millones de
pesos el 7 de marzo.
Expropiación petrolera

Perforación
El presidente Lázaro Cárdenas tuvo reuniones con las compañías el 3, 6 y 7 de marzo. Según relatos de testigos, en la
junta del 7 de marzo cuando el presidente Lázaro Cárdenas solicitó el pago de los 26 millones como una garantía para
levantar la huelga, uno de los dueños de una de las compañías preguntó "¿Y quién lo garantiza?". "El presidente de la
República" contestó Lázaro Cárdenas, a lo cual el dueño respondió "¿Usted?". Lázaro Cárdenas dio por terminadas las
pláticas.
El viernes 18 de marzo de 1938, las compañías extranjeras, advertidas por personas dentro del gobierno de que el
Presidente planeaba algo "fuerte" en contra de ellas, declararon en el último momento estar dispuestas a hacer el
pago, pero el Presidente Cárdenas ya había tomado una decisión: a las 10 de la noche declaró la expropiación
mediante la cual la riqueza petrolera, que explotaban las compañías extranjeras, se volvió propiedad de la Nación
Mexicana.
Este hecho fue efectuado de acuerdo a la Ley de Expropiación del 23 de noviembre de 1936 y al Artículo 27 de la
Constitución Mexicana.
Las 17 empresas petroleras extranjeras expropiadas fueron: Compañía Mexicana de Petróleo El Águila, (London Trust
Oil-Shell), Mexican Petroleum Company of California (ahora Chevron-Texaco la segunda empresa petrolera global) con
sus tres subsidiarias: Huasteca Petroleum Company, Tamiahua Petroleum Company, Tuxpan Petroleum Company;
Pierce Oil Company, subsidiaria de Standard Oil Company (ahora Exxon-Mobil, la más grande empresa petrolera
mundial); Californian Standard Oil Co. de México; Compañía Petrolera Agwi, SA., Penn Mex Fuel Oil Company (ahora
Penzoil); Stanford y Compañía Sucrs. Richmond Petroleum Company of Mexico , ahora (ARCO); Compañía
Exploradora de Petróleo la Imperial SA., Compañía de Gas y Combustible Imperio y Empresas; Mexican Sinclair
Petroleum Corporation, sigue siendo Sinclair Oil; Consolidated Oil Companies of Mexico SA, Sabalo Transportation
Company; y finalmente la Mexican Gulf Petroleum Company (luego llamada Gulf).
Consecuencias
El Reino Unido rompió relaciones diplomáticas con México, los Países Bajos y Estados Unidos decretaron un embargo
comercial, y retiraron a todo su personal técnico. La Tesorería de Estados Unidos dejó de adquirir petróleo y plata
mexicanos y dio toda su preferencia al petróleo de Venezuela.
El 23 de marzo se reunieron miles de personas de todas las clases sociales según en una enorme manifestación de
respaldo, regalando hasta gallinas para cubrir la indemnización. Las colectas y la emisión de bonos para cubrir la

Perforación
indemnización a las compañías petroleras estuvieron lejos de solucionar el problema económico pero sí constituyeron
movilizaciones impresionantes de la opinión pública en apoyo de la nueva situación. Incluso sectores como la Iglesia y
los empresarios conservadores, aplaudieron esta decisión. Para muchos, la expropiación significaba un sacudimiento
final del imperialismo que por tanto tiempo había sangrado a México, impidiéndole confiar en su propia fuerza y
capacidad.
Fueron momentos difíciles para el país ya que se agotaban las reservas de gasolina y no se tenía el conocimiento para
sintetizar el tetraetilo de plomo, utilizado en aquellas épocas para graduar el porcentaje de la gasolina. Se reunió a los
mejores especialistas del todo el país para poder descubrir el proceso. Un accidente mató la mayor parte del personal y
retrasó la investigación cuando se encontraba más avanzada. En un segundo intento se reunieron a los estudiantes de
química más destacados del Instituto Politécnico Nacional y la Universidad Nacional Autónoma de México y después
de muchos esfuerzos lograron sintetizar el compuesto.
Citas del discurso de Expropiación
Las compañías petroleras, no obstante la actitud de serenidad del Gobierno y las consideraciones que les ha venido
guardando, se han obstinado en hacer, fuera y dentro del país, una campaña sorda y hábil que el Ejecutivo Federal
hizo conocer hace dos meses a uno de los gerentes de las propias compañías, y que ese no negó, y que han dado el
resultado que las mismas compañías buscaron: lesionar seriamente los intereses económicos de la nación,
pretendiendo por este medio hacer nulas las determinaciones legales dictadas por las autoridades mexicanas.
Se trata de un caso evidente y claro que obliga al Gobierno a aplicar la Ley de Expropiación en vigor, no sólo para
someter a las empresas petroleras a la obediencia y a la sumisión, sino porque habiendo quedado rotos los contratos
de trabajo entre las compañías y sus trabajadores, por haberlo así resuelto las autoridades del trabajo, de no ocupar el
Gobierno las instituciones de las compañías, vendría la paralización inmediata de la industria petrolera, ocasionando
esto males incalculables al resto de la industria y a la economía general del país.
Las compañías petroleras han gozado durante muchos años, los más de su existencia, de grandes privilegios para su
desarrollo y expansión; de franquicias aduanales; de exenciones fiscales y de prerrogativas innumerables, y cuyos
factores de privilegio, unidos a la prodigiosa potencialidad de los mantos petrolíferos que la nación les concesionó,
muchas veces contra su voluntad y contra el derecho público, significan casi la totalidad del verdadero capital de que
se habla.

Perforación
Planteada así la única solución que tiene este problema, pido a la nación entera un respaldo moral y material suficiente
para llevar a cabo una resolución tan justificada, tan trascendente y tan indispensable.
Y como pudiera ser que los intereses que se debaten en forma acalorada en el ambiente internacional, pudieran tener
de este acto de exclusiva soberanía y dignidad nacional que consumamos, una desviación de materia primas,
primordiales para la lucha en que están empeñadas las más poderosas naciones, queremos decir que nuestra
explotación petrolífera no se apartará un sólo ápice de la solidaridad moral que nuestro país mantiene con las naciones
de tendencia democrática y a quienes deseamos asegurar que la expropiación decretada sólo se dirige a eliminar
obstáculos de grupos que no sienten la necesidad evolucionista de los pueblos, ni les dolería ser ellos mismos quienes
entregaran el petróleo mexicano al mejor postor, sin tomar en cuenta las consecuencias que tienen que reportar las
masa populares y las naciones en conflicto.
Fracciones del texto leído por el Presidente de la República, General Lázaro Cárdenas, en Palacio Nacional el 18 de
marzo de 1938, decretando la Nacionalización de la Industria Petrolera en México
Situación durante la Segunda Guerra Mundial
Sin la presión de la Segunda guerra mundial, Estados Unidos hubiera impedido la nacionalización para proteger sus
intereses. Pero con la guerra mundial en ciernes, el presidente Franklin Delano Roosevelt tuvo más interés en la
alianza estratégica con México como un bloque antifascista que en proteger las compañías privadas. A causa del
boicot, los únicos compradores de petróleo mexicano eran Japón y Alemania. Sin embargo, a pesar de que la Anglo-
Persian Oil Company (Hoy BP) no era una compañía privada sino dependiente directo del almirantazgo (British
Admiral) y parte del poder mismo del Imperio británico, en 1941 los Aliados levantaron su embargo sobre el petróleo
mexicano debido a la armonía entre Roosevelt y Cárdenas y a una fuerte escasez de este energético causada por la
guerra. El petróleo también fue el motivo por el cual México entró a la Segunda Guerra Mundial, ya que dos de sus
barcos petroleros fueron hundidos por submarinos alemanes del Eje. Ha quedado demostrado que el buque petrolero
Potrero del Llano fue realmente hundido por el submarino U-564 al mando del capitán Reinhard Suhren de la
Kriegsmarine.
1.2 PETROLEOS MEXICANOS

Perforación
1901: El ingeniero mexicano Ezequiel

Ordóñez descubre un yacimiento petrolero
llamado La Pez, ubicado en el Campo de
El Ébano en San Luis Potosí.En ese mismo
año el Presidente Porfirio Díaz expide la
Ley del Petróleo con la que se logra
impulsar la actividad petrolera, otorgando
amplias facilidades a los inversionistas
extranjeros
1912: A la caída de Porfirio Díaz, el gobierno

revolucionario del Presidente Francisco I. Madero
expidió, el 3 de junio de ese año, un decreto para
establecer un impuesto especial del timbre sobre
la producción petrolera y, posteriormente, ordenó
que se efectuará un registro de las compañías
que operaban en el país, las cuales controlaban
el 95 por ciento del negocio.
1915: Posteriormente, Venustiano Carranza creó la Comisión Técnica del Petróleo.

Perforación
1917: La Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos determina el control directo de la Nación sobre todas
las riquezas del subsuelo.
1918: E gobierno de Carranza estableció un impuesto sobre los terrenos petroleros y los contratos para ejercer control
de la industria y recuperar en algo lo enajenado por Porfirio Díaz, hecho que ocasionó la protesta y resistencia de las
empresas extranjeras.
Con el auge petrolero, las compañías se adueñaron de los terrenos con

petróleo. Por ello, el gobierno de Carranza dispuso que todas las compañías
petroleras y las personas que se dedicaran a exploración y explotación del
petróleo deberían registrarse en la Secretaría de Fomento.
1920: Existen en México 80 compañías petroleras productoras y 17

exportadoras, cuyo capital era integrado en un 91.5% anglo-
norteamericanos.
1921: La segunda década del siglo fue una época de febril actividad
petrolera, que tuvo una trayectoria ascendente hasta llegar a una
producción de crudo de poco más de 193 millones de barriles, que colocaba
a México como segundo productor mundial, gracias al descubrimiento de
yacimientos terrestres de lo que se llamó la "Faja de Oro", al norte del
Estado de Veracruz, que se extendían hacia el Estado de Tamaulipas.
Uno de los pozos más espectaculares en los anales de la historia petrolera del mundo fue el "Cerro Azul No. 4",
localizado en terrenos de las haciendas de "Toteco" y "Cerro Azul", propiedad de la "Huasteca Petroleum Company",
que ha sido uno de los mantos petroleros más productivos a nivel mundial, al obtener una producción -al 31 de
diciembre de 1921- de poco más de 57 millones de barriles.
1934: Nace Petróleos de México, A. C., como encargada de fomentar la inversión nacional en la industria petrolera.
1935: Se constituye en Sindicato de Trabajadores Petroleros en la República Mexicana, cuyos antecedentes se

remontan a 1915.

Perforación
1937: Tras una serie de eventos que deterioraron la relación entre trabajadores y empresarios, estalla una huelga en
contra de las compañías petroleras extranjeras que paraliza al país, la Junta de Conciliación y Arbitraje falla a favor de
los trabajadores, pero las compañías se amparan ante la Suprema Corte de Justicia del la Nación.
1938: La Suprema Corte de Justicia les niega el amparo a las compañías petroleras, obligándolas a conceder
demandas laborales. Éstas se niegan a cumplir con el mandato judicial y en consecuencia, el 18 de marzo, el
Presidente Lázaro Cárdenas del Río decreta la expropiación a favor de la Nación, declarando la disponibilidad de
México para indemnizar a las compañías petroleras el importe de sus inversiones. Posteriormente, el 7 de junio se crea
Petróleos Mexicanos como organismo encargado de explotar y administrar los hidrocarburos en beneficio de la nación.
1942: Se firma el primer Contrato Colectivo de Trabajo entre el Sindicato de Trabajadores Petroleros de la República
Mexicana.
1962: Se cubre anticipadamente el último abono de la deuda contraída por la expropiación de 1938.
1971: Se expide la Ley Orgánica de Petróleos Mexicanos. En la década de los 70´s se le da además un impulso a la
refinación y se experimenta un auge en la industria petrolera, producto del descubrimiento de diversos yacimientos
petroleros.
1971: Un pescador campechano, Rudecindo Cantarell informa a PEMEX el descubrimiento de una mancha de aceite
que brotaba desde el fondo del mar en la Sonda de Campeche. Ocho años después la producción del pozo Chac
marcaría el principio de la explotación de uno de los yacimientos marinos más grandes del mundo: Cantarell.
1979: La perforación del pozo Maalob1 confirma el descubrimiento del segundo yacimiento más importante del país,
después de Cantarell. El Activo Ku-Maalob-Zaap es el vigésimo tercero a nivel mundial, en términos de reservas, que
equivalen a cuatro mil 786 millones de barriles de crudo.
1992: Se expide una nueva Ley Orgánica de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios donde se establecen los
lineamientos básicos para definir las atribuciones de Petróleos Mexicanos en su carácter de órgano descentralizado de
la Administración Pública Federal, responsable de la conducción de la industria petrolera nacional.
Esta Ley determina la creación de un órgano Corporativo y cuatro Organismos Subsidiarios, que es la estructura
organización básica bajo la cual actual opera actualmente PEMEX.

Perforación
Dichos Organismos son:
 PEMEX Exploración y Producción (PEP)
 PEMEX Refinación (PXR)
 PEMEX Gas y Petroquímica Básica (PGPB)
 PEMEX Petroquímica (PPQ)
2005: Durante los meses de abril, mayo y junio Petróleos Mexicanos produjo un promedio diario de tres millones 425
mil barriles de crudo. De estos exportó un millón 831 mil barriles a sus clientes en América, Europa y el Lejano Oriente.
El resto se envió al sistema nacional de refinación.
2006: Petróleos Mexicanos se ha convertido en la empresa más grande de México y una de las petroleras más
grandes del mundo, tanto en términos de activos como de sus ingresos.
2006: PEMEX lanza al mercado nacional la gasolina Premium Ultra Bajo Azufre.
Y también comercializa la gasolina magna de 87 octanos.
2007: Petróleos Mexicanos continúa intensificando su actividad exploratoria en diversos puntos del país y en la
plataforma continental.
2007: Se trabaja en la reconfiguración de la refinería Lázaro Cárdenas, la más antigua del sistema nacional de
refinación. Impulsa la recuperación de la industria petroquímica nacional y busca incrementar la producción de gas,
para satisfacer la demanda del mercado doméstico y así, reducir las importaciones de este energético.
http://www.pemex.com/index.cfm?action=content&sectionID=1&catID=10004

Perforación
1.3 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
Organismos subsidiarios
PEMEX opera por conducto de un corporativo y cuatro organismos subsidiarios:
 Petróleos Mexicanos es el responsable de la conducción central y de la dirección estratégica de la industria

petrolera estatal, y de asegurar su integridad y unidad de acción.
 Pemex Exploración y Producción tiene a su cargo la exploración y explotación del petróleo y el gas natural.
 Pemex Refinación produce, distribuye y comercializa combustibles y demás productos petrolíferos.
 Pemex Gas y Petroquímica Básica procesa el gas natural y los líquidos del gas natural; distribuye y
comercializa gas natural y gas LP; y produce y comercializa productos petroquímicos básicos.

Perforación
 Pemex
Petroquímica a
través de sus
siete empresas
filiales
(Petroquímica
Camargo,
Petroquímica
Cangrejera,
Petroquímica
Cosoleacaque,
Petroquímica
Escolín,
Petroquímica
Morelos,
Petroquímica
Pajaritos y
Petroquímica
Tula) elabora,
distribuye y
comercializa una
amplia gama de
productos
petroquímicos
secundarios.
P.M.I. Comercio
Internacional realiza las
actividades de comercio
exterior de Petróleos
Mexicanos.

Perforación
1. 4 PEMEX REFINACIÓN
El objetivo estratégico de Petróleos Mexicanos consiste en maximizar el valor económico de los hidrocarburos y sus
componentes para contribuir al desarrollo sustentable del país, esto es, para que México logre armónicamente un
crecimiento económico con calidad, progreso de la sociedad y pleno respeto al medio ambiente. Pemex Refinación,
dentro de su ámbito de competencia, contribuye con entusiamo al logro de este objetivo estratégico.
Las funciones básicas de Pemex Refinación son los procesos industriales de refinación, elaboración de productos
petrolíferos y derivados del petróleo, su distribución, almacenamiento y venta de primera mano.
La Subdirección Comercial de Pemex Refinación realiza la planeación, administración y control de la red comercial, así
como la suscripción de contratos con inversionistas privados mexicanos para el establecimiento y operación de las
Estaciones de Servicio integrantes de la Franquicia Pemex para atender el mercado al menudeo de combustibles
automotrices..
http://www.ref.pemex.com/index.cfm?action=content&sectionid=1
CONCEPTO ANNUAL
2004 2005 2006 2007 2008@ 2010

Perforación
Producción ** (miles de barriles diarios)
Hidrocarburos líquidos 3,825 3,760 3,683 3,477 3,190
Petróleo crudo 3,382.90 3,333.35 3,255.58 3,082 2,822
Pesado 2,457.98 2,386.97 2,243.75 2,045 1,803
Ligero 789.59 802.25 831.47 838 813
Super Ligero 135.32 144.12 180.35 199 205
Líquidos del gas 442.49 426.36 427.39 395 368
Gas natural (MMpcd) 4,572.91 4,818.01 5,356.11 6,058 6,804
Petrolíferos 1,587.03 1,554.31 1,545.52 1,511.5 1,492.5
Gas Licuado 252.95 246.02 240.73 225.50 209.5

Perforación
Gasolinas 467.60 455.80 456.80 456.60 450.2
Otros 867.82 853.32 848.69 829.40 832.8
Petroquímicos (Mt) 894.25 883.58 913.42 979.41 1,026.8
Valor Ventas Internas(MM$) (b)
Total 384,635.80 475,807.90 533,577.80 580,080.80 519,275.0
Petrolíferos 296,437.90 373,694.60 433,920.30 475,707.30 408,966.0
Gas Licuado 42,703.60 48,574.90 52,755.20 54,517.00 40,504.6
Gasolinas 144,982.00 184,650.80 221,697.40 249,081.00 199,969.4
Pemex Magna 117,390.85 150,793.15 181,286.70 210,479.40 172,361.3
Pemex Premium 27,591.19 33,857.61 40,410.73 38,602.40 27,608.1

Perforación
Gas Natural 69,194.40 79,038.50 75,354.60 78,792.90 83,878.2
Petroquímicos 19,002.50 23,074.80 24,302.90 25,580.60 26,430.8
Comercio exterior (Volumen) ** (miles de barriles diarios)
Exportación de petróleo crudo 1,870.33 1,817.12 1,792.73 1,686 1,398
Istmo 27.36 80.97 68.29 41.00 18.00
Maya 1,621.55 1,520.35 1,493.83 1,472.00 1,251.00
Olmeca 221.42 215.80 230.60 173.00 129.00
Petrolíferos
Exportaciones 152.94 187.04 188.00 179.70 177.2
Importaciones 234.19 333.72 368.89 495.90 554.1

Perforación
Gas Licuado
Exportaciones 0.24 1.77 2.09 1.00 0.1
Importaciones 84.60 72.90 75.60 83.60 84.6
Gas Natural (MMpcd)
Exportaciones N/D 23.91 32.74 138.70 77.1
Importaciones 765.62 480.37 450.89 396.90 468.2
Petroquímicos (Mt)
Exportaciones 76.19 72.26 68.13 58.10 478.3
Importaciones 8.72 19.88 21.15 22.50 160.0
Comercio exterior (b) (Valor) (MMUS$)

Perforación
Exportación de petróleo crudo 21,257.94 28,329.35 34,704.53 37,947.00 37,669
Petrolíferos
Exportaciones 1,946.95 2,991.40 3,594.60 4,069.70 4,765.4
Importaciones 3,791.63 7,858.72 10,028.85 15,832.60 18,258.1
Gas Natural
Exportaciones N/D 78.93 71.81 350.50 204.3
Importaciones 1,715.13 1,397.94 1,134.55 996.20 1,271.9
Petroquímicos
Exportaciones 216.69 302.92 298.72 241.90 312.4
Importaciones 58.44 106.83 128.19 145.00 120.4

Perforación
Balanza 17,856.38 22,339.09 27,378.03 25,635.00 23,355.0
Precios Exportación (US$/b) **
Petróleo crudo 31.05 42.71 53.04 61.66 98.35
Istmo 38.04 53.11 57.29 69.92 103.42
Maya 29.82 40.61 51.10 60.40 96.76
Olmeca 39.34 53.91 64.67 70.89 113.61
Resultados Financieros (a)

2004 2005 2006 2007 2008*
(b)
Ventas Totales (millones de

773,587 928,643 1,062,495 1,134,982 693,039.0
pesos)
En México 449,013 505,109 546,738 592,048 341,626.0
350,871.0
Exportaciones 324,574 423,534 515,757 541,739

Perforación
Rendimiento Antes de
Impuestos, Derechos y 459,308 506,112 628,107 660,152 453,277.0
Aprovechamientos
Rendimiento Neto (Pérdida) -25,496 -76,282 45,252 -16,127 19,948.0
EBITDA 506,603 595,671 786,178 837,807 560,961.0
Impuestos 474,334 580,629 582,855 676,278 433,328.0
Activos 948 1,043 1,205 1,331.1 1,293.0
Pasivos 914 1,069 1,165 1,279.3 1,165.3
Deuda (US$mm) 43,641 49,889 52,322 46,095 48,833.0
Corto Plazo 4,362 3,349 5,867 6,582 8,171.0
40,662.0
Largo Plazo 39,279 46,540 46,455 39,513

Perforación
* Datos acumulados enero-septiembre 2008

** Promedios Anuales
(a) Datos Nominales Correspondientes a la fecha Indicada
(b) Datos Anuales Acumulados @ Datos a septiembre 2008

Perforación
OLEODOCTO NVO. TEAPA-MADERO-CADEREYTA
REF. CAD.
REF. MAD.
NVO. TEAPA
Trabajo general para los estudiantes:
ACTUALIZAR DATOS DEL 2008 EN ADELANTE:ACTUALIZAR

Perforación
CONCEPTO ANNUAL
2008@ 2009 2010 2015 2018 2019
Producción ** (miles de barriles diarios)
Hidrocarburos líquidos 3,190
Petróleo crudo 2,822
Pesado 1,803
Ligero 813
Super Ligero 205
Líquidos del gas 368
Gas natural (MMpcd) 6,804

Perforación
Petrolíferos 1,492.5
Gas Licuado 209.5
Gasolinas 450.2
Otros 832.8
Petroquímicos (Mt) 1,026.8
Valor Ventas Internas(MM$) (b)
Total 519,275.0
Petrolíferos 408,966.0
Gas Licuado 40,504.6
Gasolinas 199,969.4

Perforación
Pemex Magna 172,361.3
Pemex Premium 27,608.1
Gas Natural 83,878.2
Petroquímicos 26,430.8
Comercio exterior (Volumen) ** (miles de barriles diarios)
Exportación de petróleo crudo 1,398
Istmo 18.00
Maya 1,251.00
Olmeca 129.00
Petrolíferos

Perforación
Exportaciones 177.2
Importaciones 554.1
Gas Licuado
Exportaciones 0.1
Importaciones 84.6
Gas Natural (MMpcd)
Exportaciones 77.1
Importaciones 468.2
Petroquímicos (Mt)
Exportaciones 478.3

Perforación
Importaciones 160.0
Comercio exterior (b) (Valor) (MMUS$)
Exportación de petróleo crudo 37,669
Petrolíferos
Exportaciones 4,765.4
Importaciones 18,258.1
Gas Natural
Exportaciones 204.3
Importaciones 1,271.9
Petroquímicos

Perforación
Exportaciones 312.4
Importaciones 120.4
Balanza 23,355.0
Precios Exportación (US$/b) **
Petróleo crudo 98.35
Istmo 103.42
Maya 96.76
Olmeca 113.61
2019
Resultados Financieros (a) (b) 2008* 2009 2010 2015 2018*
Ventas Totales (millones de

693,039.0
pesos)

Perforación
En México 341,626.0
Exportaciones 350,871.0
Rendimiento Antes de
Impuestos, Derechos y 453,277.0
Aprovechamientos
Rendimiento Neto (Pérdida) 19,948.0
EBITDA 560,961.0
Impuestos 433,328.0
Activos 1,293.0
Pasivos 1,165.3
Deuda (US$mm) 48,833.0

Perforación
Corto Plazo 8,171.0
Largo Plazo 39,279 46,540 46,455 39,513 40,662.0
* Datos acumulados enero-septiembre 2008

** Promedios Anuales
(a) Datos Nominales Correspondientes a la fecha Indicada
(b) Datos Anuales Acumulados @ Datos a septiembre 2008
(c).- Datos del anuario estadístico de PEMEX 2017
Información del Anuario estadístico de PEMEX.

Perforación

Perforación
CUENCAS PETROLERAS DE MEXICO

Perforación

Perforación
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN GENERAL.
El objetivo de la perforación es construir un pozo útil colocando TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO que nos
permita comunicar los fluidos del yacimiento con la superficie, permitiendo realizar la explotación
racional de los mismos de una forma segura, benéfica y con el menor costo posible.
El diseño de pozos en PEMEX sigue un procedimiento, dentro del cual existen dos aspectos
imprescindibles que determinaran el éxito del mismo, el esfuerzo dedicado a la idealización del mejor
plan posible para el diseño del pozo y la atenta supervisión durante la planeación de la operación de
perforación hasta la liberación al área de producción para su optima explotación..
El procedimiento que PEMEX tiene establecido para la REALIZACIÓN de un programa de perforación de

un pozo es el siguiente:
a. Localización del pozo (Tipo de pozo)
b. Profundidad total del pozo
1. Selección y recopilación de la información de los pozos vecinos de correlación más cercanos al

pozo a perforar.(Exploratorio, desarrollo, delimitador; vertical y/o desviado).
2. Predicción de la presión de poro y fractura a partir de registros geofísicos para cada pozo de
correlación determinando zonas de presión anormal y pérdida de circulación.
3. Teniendo en cuenta las necesidades del diámetro a terminar el pozo, seleccionar el
asentamiento y número de las Tuberías de Revestimiento (TR’s).
4. Tomando en cuenta las bases del usuario, determinar la trayectoria del pozo.
5. Con base a la información de correlación y gráficos de la presión de poro, realizar el programa
de fluidos y densidades a utilizar de los fluidos de perforación.

Perforación
6. Con base a las densidades a utilizar realizar un programa de diseño de tuberías de
revestimiento y el programa de cementación de las mismas.
7. Conforme al diseño de las tuberías de revestimiento, seleccionar la geometría final para la
construcción del pozo tomando en cuenta diámetros de TR´s y barrenas.
8. Realizar el diseño y planeación de las sartas de perforación.
9. Desarrollar el programa de hidráulica tomando en cuenta las densidades de los lodos
seleccionados y la geometría previamente seleccionados.
10. Seleccionar el equipo que mejor se ajuste a las necesidades y cargas máximas.
11. Estimar el tiempo y el costo de la perforación del pozo en diseño.
LOCALIZACION DEL POZO Y TIPO DE POZO (Exploraciòn, desarrollo y/o delimitador).
La localización de los pozos se tiene en coordenadas UTM y GPS.
Coordenadas UTM.
Lo anterior conlleva a que el único requerimiento consiste en aplicar la tecnología adecuada en cada
etapa, logrando así que la perforación del pozo tenga la integración de la ingeniería, protección del
medio ambiente y la ecología, costo mínimo y utilidad mayor.

Perforación
De acuerdo con lo expuesto anteriormente, desde el punto de vista de la perforación, el hecho de que un
pozo resulte un éxito depende en gran parte del diseño preliminar del pozo elaborado antes del inicio de
la perforación, esta parte de la planeación depende a su vez, de la calidad y de la cantidad de la
información con la que se dispone, para lo cual es de absoluta importancia que en la recopilación de
información intervengan de manera activa todo el personal de las áreas que integran la Ingeniería
Petrolera, el personal de exploración, yacimientos, producción y por supuesto el personal de perforación
y adminiatraciòn.
Una vez llevado a cabo todo el planteamiento del diseño es necesario la ejecución del cálculo de los
costos de la operación ya que el costo de un pozo, está totalmente ligado con el tiempo que se tarda en
concluirlo. El tiempo estimado puede variar dependiendo del propósito que se quiere alcanzar. Cuando
se planea un pozo, una estimación puede dar proyecciones lógicas, que deberán ser las más cortas
posibles para cada actividad.
Para la estimación de los costos se tiene que utilizar un tiempo promedio, que no es necesariamente el
más corto posible. La estimación de los costos se realiza en diferentes etapas de la planeación, esta
variará de acuerdo al avance del proyecto y se tiene que tratar de alcanzar una máxima aproximación
para no tener fuertes variaciones que afecten el desarrollo del proceso de perforación, y para esto son
indispensables dos puntos: el primero minimizar los problemas y el segundo maximizar el progreso de la
perforación.
Terminado el programa de perforación este será entregado al ingeniero de pozo, para así facilitarle toda
la información necesaria y ejecutar las actividades sin exceder el tiempo programado del pozo, con el fin
de alcanzar exitosamente todos los objetivos, sin provocar al pozo una temprana intervención; se
presenta a continuación un diagrama de fase multifàsico de las posibilidades que se puedan presentar
en los fluidos de producción o gas de un pozo petrolero.

Perforación
DIAGRAMA DE FASES DE UN SISTEMA MULTIFASICO (Fig. 1)

Perforación
TEMPERATURA DEL YACIMIENTO ºF ò ºC
PRESION DEL YACIMIENTO EN PSIA ô

Kg/cm2

Perforación
En el diagrama de fases de un sistema multicomponente se definen 3 regiones: la primera entre cero y la temperatura
crítica, corresponde a yacimientos de aceite y gas disuelto o con presión de saturación o presión de burbuja (C1).
La segunda entre la temperatura crítica o cricondenterma, que corresponde a yacimientos de gas y condensado, o con
punto de rocío (B1).
La tercera región corresponde a una temperatura mayor que la cricondenterma y es la zona de yacimientos de gas en
una fase.
Para yacimientos de gas sucede un proceso isotérmico, al bajar la presión siempre se conserva una sola fase
(trayectoria A-A1). Por otra parte, en la trayectoria A-A2, cuando el punto A2 queda dentro de la región de las 2 fases,
el yacimiento se clasifica como de gas húmedo, mientras que cuando queda fuera de esta región el yacimiento se
clasifica como de gas seco.
Para yacimientos de gas y condensado se obtiene una fase líquida (trayectoria B-B3), que se conoce como fenómeno
de condensación retrógrada.
Para yacimientos de aceite, la trayectoria C-C1 y su prolongación pasarán de la fase líquida a la de 2 fases. Asimismo,
cuando el punto C esta alejado de punto crítico, el yacimiento se considera como de aceite negro o de bajo
encogimiento. Por otra parte, cuando el punto C se encuentra cercano al punto crítico, el yacimiento se clasifica como
de aceite volátil o de alto encogimiento, ya que cuando disminuye la presión en el yacimiento entra la región de alto
porcentaje de gas en la zona de dos fases. En la figura 2, se presenta un resumen de los diagramas de fases para
yacimientos de ACEITE Y GAS DISUELTO y para yacimientos de gas y condensado.

Perforación

Perforación

Perforación
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN. (POZOS DE DESARROLLO).
En esta etapa del desarrollo del proyecto se hace la recopilación y el análisis de la información con la
que se cuenta de los pozos cercanos (pozos de correlación), con relación al nuevo pozo que se desea
construir. Con esta información se determinaran las características técnicas (formaciones a perforar,
estabilidad, etc.) y problemas que se pueden encontrar durante la perforación, verificando y
actualizando la información que se obtenga de los eventos mientras se perfora el pozo.
Para pozos exploratorios la información está limitada a estudios geológicos y geofísicos realizados en el
campo en prospecto y con ello determinar la geología del pozo a perforar, identificar anomalías que se
puedan encontrar durante la perforación. En particular el emplear información geofísica como lo son los
informes sismológicos permite determinar la litología a perforar, presiones de formación y fractura,
propiedades mecánicas de la formación y sus echados.
Para los pozos de desarrollo la información dependerá de la información generada durante la perforación
de pozos perforados anteriormente en el mismo campo, como pueden ser: registros geofísicos, registros
de lodo, historial de la perforación, record de barrenas, asentamientos de las T.Rs, registros de
presiones, resumen de las operaciones, distribución de los tiempos, y configuraciones estructurales.

Perforación
RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN.
Dentro de nuestro proyecto se cuenta con información acerca del campo y de los pozos vecinos que se
seleccionaron como correlación así como de los requerimientos del activo y bases de usuario. Con dicha
información se procedió a su análisis para realizar la predicción de las Geopresiones y a partir de aquí
hacer el mejor diseño del pozo. Es de relevante importancia mencionar que el nombre del pozo por
confidencialidad de la empresa será cambiado llamándose desde este momento Pozo PXX.
Así mismo el activo al ya tener conocimiento del área proporciono información acerca del plano
estructural, de la sísmica, de los pozos cercanos, columna geológica probable, información estimada del
yacimiento, y los requerimientos de muestras. De lo anterior las siguientes secciones mostraran gráficos
y datos de lo que se requerirá para el seguimiento del reporte y principalmente para el diseño del pozo.
De acuerdo a los datos proporcionados por LA EMPRESA se tiene lo siguiente:
Nombre del pozo: PXX

Objetivo: Obtener producción comercial de hidrocarburos de áreas que no han sido drenadas de las
rocas del Jurásico Superior Kimmeridgiano.
Tipo de pozo: Terrestre/Direccional
Coordenadas UTM conductor: X: 446,610.20 m / Y: 1, 979,725.14 m
Coordenadas del objetivo: X: 446,518.00 m / Y: 1, 979,881.00 m
Altura MR: 9 m
Altura terreno sobre NM: 26 m.s.n.m
Desplazamiento: 173 m
Producción estimada: 1700 bpd / 2.10 MMpcd
Tipo hidrocarburo: Aceite ligero y Gas
P. de fondo estimada: 240 Kg/cm² @ 5400 MVBNM (3414 PSI) (DEQ=0.44g/cc)

Perforación
Profundidad programada: 5588m
Aparejo de fondo: 4 ½” y 3 ½” con sensor de P y T.
Ubicación.
Estado: Tabasco.
Municipio: Huimanguillo.
Referencia Topográfica: Direccional desde la pera del pozo TXX.

Perforación
Plano de Ubicación Geográfica.
Fig. 1 Ubicación Geográfica del Campo

Perforación
Situación Estructural.
La estructura del campo Jujo-Tecominoacán es un anticlinal asimétrico con orientación NW-SE. Limitado
al E y SW por fallas inversas, al NE por intrusión salina y al W y SE por cierre estructural, adicionalmente
tiene dos intrusiones salinas de regulares dimensiones. El Campo está subdividido internamente en
bloques por una serie de fallas normales, cabe mencionar que las estructuras presentan una orientación
regional en dirección NW-SE. Fig.2.
Plano Estructural:

Perforación
Fig. 2 Plano Estructural del Campo
Sección Geológica
PXX

Perforación
Fig. 3 Sección Geológica.

Perforación
Columna Geológica Probable.
Tabla 1. Columna Geológica

Probable.
Se observa ausencia de las formaciones Filisola, Encanto y Oligoceno.

Perforación
Pozos de Correlación.
Fig. 4 Ubicación de los

Pozos de Correlación.
T-XX4 T-XX3 P-XX T-XX5 T-XX6 T-XX7

Perforación
Fig. 5 Columnas Geológicas de los Pozos de

Correlación.
Como pozos de correlación fueron considerados todos aquellos ubicados en las cercanías del futuro pozo
y que cuentan con el mayor volumen de información de registros geofísicos en las etapas del
Terciario(cretácico) y Mesozoico (jurásico).

Perforación
Tabla 2 Programa de Muestreo.
Programa de Muestreo.
De acuerdo a las necesidades del activo se requiere del siguiente programa de muestreo.
Se recuperaran dos bolsas de muestras de canal cada 5 m para estudios de
paleontología y petrografía, a partir de las etapas que el Activo considere de
interés. Estas muestras deben envasarse quitando el exceso de lodo y deben
Muestras de canal. ser rotuladas con tinta indeleble. Para estudios de Geoquímica, recuperar
muestras cada 5 m en el intervalo de interés, sin lavarse envasadas en bolsa y
rotuladas con tinta indeleble (considerar circuladas para tiempo de atraso). El
La Activo asignará personal para realizar estas actividades.
Se solicitan 3 núcleos de fondo convencionales orientados de 9 m c/u, en las
formaciones KI, JST-1 y JSK-6. Las profundidades de la toma de los mismos
serán acordadas con el Activo. La longitud de recuperación en rocas
Núcleos de fondo. consolidadas puede ser desde un metro o más; de ser posible la longitud del
barril muestrero. La toma de estos núcleos estará limitada a las
condiciones de perforación sin representar riesgos adicionales para el
pozo (zonas de pérdidas de circulación y atrapamientos).
Muestreo de fluidos Se deberán muestrear a boca de pozo los hidrocarburos producidos. El Activo
a boca de pozos asignará personal para realizar estas actividades.
información descrita en este capítulo será clave esencial para el desarrollo de todo el diseño ayudándonos a realizar
selección del asentamiento de tuberías, dirección del pozo, selección del fluido de perforación, selección de barrena,
diseño de la cementación y posteriores intervenciones al pozo.

Perforación
CAPITULO 2
INTRODUCCIÓN A GEOPRESIONES
Sin duda alguna la única manera en la que se puede verificar la existencia de reservas de petróleo en el
subsuelo, aun después de haber explorado y corrido análisis de su posible ubicación, es perforar un pozo
en el lugar.

Perforación
Los problemas que se presentan en un pozo cuando se perfora; como son los flujos y el descontrol,
pegaduras por presión diferencial, pérdidas de circulación, colapsos de tuberías de revestimiento,
derrumbes de formación y en casos muy severos la pérdida total del pozo; ocasionando considerables
incrementos en los tiempos de perforación y por ende en el incremento de costos del pozo, son
generalmente causados por una deficiente predicción de las presiones de sobrecarga, poro y fractura
(geopresiones) de las formaciones que atravesará el pozo, y cuya comprensión y conocimiento es básico
para planear la perforación y diseñar acertadamente un pozo.
Es por ello que el tener información veraz y hacer un análisis exhaustivo en los límites extremos de las
predicciones de las geopresiones y la posible correlación de información de campos ya explotados en el
área donde se desea planear el pozo observando las dificultades y problemáticas técnicas para la
perforación de tal pozo, hará que el pozo planeado se termine dentro del tiempo programado.
Aunado a esto entender primero los principios físicos que originan estas presiones es imprescindible y
segundo, realizar una predicción con la mayor exactitud posible hará que se logre un buen diseño y con
esto un pozo rentable, seguro y con el mejor costo beneficio.

Perforación
EVALUACIÓN DE LAS GEOPRESIONES.
Conceptos Generales.
Durante el proceso normal de depositación, la presión de sobrecarga se va incrementando conforme la

acumulación de sedimentos incrementa, este incremento de sobrecarga hace que los sedimentos se
compacten, dando como resultado que la porosidad disminuya. (Fig. 6). Este proceso de compactación
ocurre a medida que el agua de formación es expulsada del espacio poroso, y el esfuerzo de sobrecarga
que soporta el agua de formación se transfiere a la matriz de la roca dando como resultado una
reducción en la porosidad.
En algunas áreas donde la permeabilidad de la formación es suficiente para permitir la migración de los
fluidos provocada por la reducción de la porosidad, la presión de poro es normal es decir que se
comporta como la presión hidrostática ejercida por una columna de agua de formación a la profundidad
de interés. Las zonas de presión de poro anormales son originadas durante el proceso de depositación y
compactación, formándose a la vez una barrera impermeable que impide la liberación del agua de
formación quedando entrampada por debajo de esta barrera, la cual tuvo su origen debido a un ritmo
más rápido de depositación y compactación que el del movimiento ascendente del agua. Por lo tanto la
porosidad existente debajo de esta barrera impermeable difiere de la tendencia normal.
BARRERA IMPERMEABLE
Pp NormalPp Anormal
Fig.6. Proceso de sedimentación y
compactación.
Perforación
Presión de Poro.
Es aquella a la cual se encuentran confinados los fluidos en los espacios porosos de la formación, estas
presiones que se encuentran en el pozo pueden ser normales, anormales (altas), o subnormales (bajas).
Presión de Sobrecarga.
Es la presión que ejerce el peso combinado de una columna de roca más los fluidos que están
contenidos en el espacio poroso que soporta una formación a una determinada profundidad.
Presión de fractura.
La presión de fractura es la cantidad de presión necesaria para deformar permanentemente la
estructura rocosa de la formación.
Presiones de Poro:

Perforación
Normales: Cuando son iguales a la presión hidrostática ejercida por una columna de fluidos de
formación extendida hasta la superficie. Teniendo un gradiente de presión normal de 1.07g/cc en zonas
costa fuera.
Subnormales: Cuando son menores a la presión normal, es decir, a la presión hidrostática ejercida por
la columna de fluidos de formación extendida hasta la superficie.
Anormales: Cuando son mayores a la presión hidrostática de los fluidos de formación.
Siendo las anteriores las que afectan el programa de perforación de un pozo dentro de los muchos
aspectos se tiene:
 La selección del tipo y densidad de lodo.

 La selección de profundidad de asentamiento para cada una de las tuberías de revestimiento.
 La planeación de la cementación.
Además de tener en cuenta la problemática que se puede generar debido a las presiones anormales:
 Brotes y reventones.
 Derrumbes.
 Perdidas de circulación.
 Pegaduras por presión diferencial.
PREDICCIÓN DE LAS GEOPRESIONES PARA EL POZO PXX.

De acuerdo a la información obtenida de los registros geofísicos de los pozos de correlación, ésta se
analizó y seleccionó con el fin de obtener las geopresiones para el pozo que se planea perforar. Los
registros con los que se cuenta para hacer la predicción de las geopresiones del pozo PXX son mostrados
en las figuras 7y 8.

Perforación
POZO T426 [MD] POZO T120 [MD] POZO T547 [MD]

Perforación
Fig. 7 Registros geofísicos de pozos de correlación T426, T120

y T547.
POZO T807 [MD] POZO T444A [MD] POZO T408C [MD]
Fig. 8 Registros geofísicos de pozos de correlación T807, T444A y

T408C.
Perforación
De los registros mostrados en las figuras 7 y 8, solo han sido seleccionados los pozos T807 y T547 para
la predicción de las geopresiones del pozo a perforarse debido a dos situaciones importantes: el pozo
T807 está dentro del bloque donde se ubican los objetivos de hidrocarburos por lo que se espera
atravesar una litología similar; el pozo T547 es el pozo que cuenta con más información en cuanto a la
porosidad de la formación.
Con los registros seleccionados, estos fueron cargados en el programa PREDICT, y se seleccionaron las
curvas correspondientes para el procesado de las mismas y posteriormente aplicar la metodología para
determinar las geopresiones para el futuro pozo.
Siguiendo la secuencia práctica en el software el cálculo de las geopresiones para el pozo TCA, se realizó
de la siguiente forma:
Cargar Datos

DATOS

Perforación
Fig. 9 Registros seleccionados para la predicción de

geopresiones.
De los registros de ambos pozos, las curvas usadas para el análisis son: la curva de rayos gama, tiempo
de tránsito, resistividad y densidad. Una vez cargadas en el programa éste las procesa y sobre ellas se
trabaja para el análisis de las geopresiones de acuerdo a la siguiente metodología:
Metodología Práctica para el Cálculo de las Geopresiones:
 Determinar la presión de sobrecarga (S).

 Definir los intervalos de lutitas limpias (no aplica cuando únicamente se cuenta con información
sísmica).
 Marcar la línea base lutitas de un registro de litología (Rayos Gama o Potencial Espontáneo)
se seleccionaran los valores máximos del registro.
 Selección de los puntos de lutita, para cada lectura en el registro RG o SP, igual o mayor que
la línea base lutitas, marcar la lectura de tiempo de tránsito o de resistividad a la
profundidad correspondiente. De esta forma se están seleccionando los puntos base lutita
para los registros a utilizar en el análisis de la tendencia normal de compactación.

Perforación
 Determinar la presión de poro (Pp).
 Determinar la presión de fractura (Pfr).
 Calibrar las predicciones.
Datos Procesados:
De acuerdo a la metodología: se cargaron los registros de rayos gama, resistivo, sónico y de densidad de
los pozos de correlación, se marcaron las líneas base lutitas y posteriormente se seleccionaron los
puntos de lutitas en el registro de rayos gama. Se obtienen las curvas de resistividad y tiempo de
tránsito suavizadas (discretizadas) y se procedió a trazar la línea de compactación normal Fig. 10.
Fig. 10 Curvas para el análisis de geopresiones.

Se procedió al cálculo
POZO T807 de las presiones de poro y fractura de ambos
POZO T547 pozos. Se calibraron las presiones
por los eventos que se- tienen durante la perforación de ambos pozos y posteriormente se obtuvo el
POZO PXX
PXX
arreglo de las geopresiones para el pozo PXX así como la ventana operacional para la selección del fluido
de perforación y densidad del cemento (Fig.11).
 La Presión de Poro estimada se

obtuvo bajo la metodología de
PROPUESTA
Eaton.
 Existe un decremento de presión

entre las formaciones del Terciario y
la entrada del Mesozoico, definida
por el comportamiento del DT. Esta
“zona de transición” está calibrada
únicamente con el comportamiento
de las densidades de fluido y los
eventos de perforación para los
pozos de correlación.

Perforación
Fig. 11 Geopresiones para el pozo PXX.
Con lo anterior, tenemos satisfactoriamente la predicción de las geopresiones y con ello la parte más
importante del diseño del pozo la cual nos ayuda en todo momento al diseño de las subsecuentes
etapas.
Es importante mencionar que se desarrolló un modelo geomecánico el cual nos permite mitigar y/o
controlar los riesgos originados por la alteración del estado natural de las formaciones durante el
proceso de perforación y poder determinar la ventana operacional de la densidad del fluido de control.
Para la construcción del modelo geomecánico se analizaron los datos disponibles de perforación, y
geología de campo integrando información del comportamiento de las densidades de fluido y los eventos
de perforación de los pozos de correlación. El software usado fue el Well Check.
Los resultados obtenidos por el modelo muestran que a los 3,800 m, la tendencia de los esfuerzos
Shmín, SHmáx y Sv presentan valores más cercanos entre sí, reduciendo nuestra ventana operativa
(figura 12a), de esta manera obtenemos también un parámetro de densidades para el fluido de
perforación con la cual no se debe tener problemas de inestabilidad en el agujero (figura 12B).

Perforación
A B
Fig. 12 Ventana operativa y densidad de fluidos para el
pozo PXX.
Las densidades seleccionadas de acuerdo a la nueva ventana operativa para la perforación del pozo son:

Perforación
Fig. 13 Densidades del fluido de perforación.
Para finalizar este capítulo, es importante mencionar que para completar el proceso de evaluación de
las geopresiones es necesario calibrar la predicción de los perfiles de poro y de fractura con datos reales
obtenidos durante la perforación y terminación del pozo que es analizado, de tal manera que se pueda
realizar un análisis comparativo con los datos programados y así obtener las geopresiones definitivas
para el pozo.

Perforación
De esta manera se recomienda emplear preferentemente datos de tiempo de tránsito, para eliminan los
problemas originados por los cambios de salinidad del agua de formación empleando la información de
resistividad y/o conductividad de las formaciones. De la misma manera se recomienda hacer mecánica
de núcleos para calibrar las propiedades elásticas y de resistencia de la roca, y con ello el modelo
geomecanico.
CAPITULO 3

Perforación
INTRODUCCIÓN A TR’s Y PLAN DIRECCIONAL
Como se sabe la perforación de un pozo tiene como objetivo principal es comunicar los fluidos del
yacimiento hacia la superficie, a través de una tubería de producción. Para poder cumplir con esto, es
necesario una serie de tramos de tuberías de diferentes díametros llamadas tuberías de revestimiento,
que nos ayudan a asegurar el pozo, de tal forma que estos sean colocados conforme se perfora el pozo.
El objetivo de las tuberías de revestimiento es proteger las zonas perforadas y aislar las zonas
problemáticas que se presentan durante la perforaciôn del pozo, mantener la estabilidad del mismo,
prevenir contaminaciones, aislar los fluidos de las formaciones productoras, controlar las presiones
durante la perforación y en la vida productiva del pozo. Además, las tuberías de revestimiento
proporcionan el medio para instalar las conexiones superficiates de control (cabezales, BOPs), los
empacadores y la tubería de producciôn.
Es por ello que la selección de la profundidad de asentamiento y su diseño es crucial para que el pozo sea
seguro y de esta misma manera económico debido a que representan un alto porcentaje en el costo del
mismo teniendo variaciones del 15% al 30% del costo total. Su diseño basicamente se fundamenta en dos
factores principales el conocimiento del material en este caso su resistencia y el conocimiento anticipado
de las cargas que pueden encontrarse durante la vida util del pozo. Para ello el analisis de geopresiones
es esencial y sin duda alguna es el que marca la pauta para su asentamiento y diseño.
En esta otra etapa se hace uso de 3 aplicaciónes la primera CASING SEAT la cual ayuda al diseñador a la
selección del asentamiento, STRESS CHECK para la selección de la mejor opción de tuberías de acuerdo a
las cargas con que se encontrara el pozo y COMPASS para la direccionalidad del pozo.

Perforación
ASENTAMIENTO, PLAN DIRECCIONAL Y DISEÑO DE TUBERÍAS DE
REVESTIMIENTO.
Una vez que se ha generado el perfil de geopresiones el siguiente paso en el diseño, es determinar el
asentamiento de las tuberías de revestimiento. Para ello el proceso de asentamiento se realiza partiendo
del fondo hacia la superficie como se muestra en la figura, esto es en caso de que la ventana
operacional lo permita, en caso contrario de tener una ventana operacional reducida se recomienda
colocar una TR en donde se observe un cambio abrupto en la curva de presión de poro (Fig.14).
Fig. 14 Proceso del asentamiento de tuberías de

revestimiento.
Independientemente del tipo de tuberías, los parámetros que influyen en la determinación de la
profundidad de asentamiento de las mismas son: el diámetro requerido al objetivo, el tipo de formación
y el contenido de sus fluidos, la presión de formación y de fractura, densidad del fluido de perforación,
presión diferencial, datos direccionales y la tolerancia de un brote.
Primeramente en el asentamiento de las tuberías se gráfica la presión de formación más su margen de

control, y la presión de fractura, menos su margen respectivo, (todos expresados en gradiente de
densidad de lodo equivalente) contra la profundidad. A partir del máximo valor de densidad a utilizar en
el fondo del pozo, se proyecta una línea vertical hasta interceptar la curva del gradiente de fractura

Perforación
usando el margen de seguridad. La profundidad de esta intersección definirá el asentamiento de la
tubería intermedia más profunda. En función de la profundidad del pozo y del comportamiento de sus
geopresiones el procedimiento es el mismo en caso de que se necesiten más tuberías.
En cada caso de asentamiento se debe revisar el margen por presión diferencial para asegurar que la
tubería no sufra una pegadura cuando sea introducida al pozo, para esto se evalúa la máxima presión
diferencial que se puede presentar de acuerdo al arreglo seleccionado y esta revisión debe hacerse en
todas las tuberías. La presión diferencial (Δp, en kg/cm2) a cualquier profundidad (Di en m), se obtiene
con la siguiente ecuación:
ρ
(¿ ¿ fin−ρini )∗Di
10
∆ P=¿
Donde ρfin es la densidad del fluido de control a la profundidad final de la T.R. que se está revisando, y
ρini la densidad del fluido de control a la profundidad del asentamiento o etapa anterior, en (gr/cm 3).
La condición que deberá cumplirse es:

En la zona de presión anormalmente alta:
Δp lim<210 kg/cm2
En la zona de presión normal, o de transición:
Δp lim<140 kg/cm2
En caso de no cumplir alguna de estas condiciones se debe corregir la profundidad de asentamiento de
la tubería intermedia, por medio de la siguiente expresión:
Donde La densidad del lodo, ρfincoor puede emplearse para localizar la profundidad donde existe esta
presión diferencial, con lo que se define la nueva profundidad de asentamiento.
Así mismo el asentamiento de la TR debe cumplir con una tolerancia a un posible brote, en el cual se
compara la curva del gradiente de presión de fractura con la presión generada en el pozo durante el
control de un brote. Para este caso el objetivo primordial es elegir correctamente la profundidad de

Perforación
asentamiento que evitar un brote subterráneo, por lo cual es necesario que esta tubería tenga suficiente
capacidad para soportar la presión impuesta por un brote. La metodología propuesta es la siguiente:
a) Suponer una profundidad de asentamiento (Di).
b) Con esta profundidad calcular la presión del gradiente, impuesta por un brote (Eb, efecto de brote, en
(gr/cc)), por medio de la siguiente ecuación:
Donde Ifc es el incremento en el fluido de perforación para controlar el brote en unidades de densidad
equivalente, normalmente igual a 0.06 gr/cm 3, Gfmc es el gradiente de presión de formación afectado
por el margen de control, (gr/cm 3), Di la profundidad de interés y D la profundidad de la siguiente etapa
de perforación, en (m).
c) Determinar el gradiente de fractura para la profundidad seleccionada, Gfrac.
d) Comparar Eb con Gfrac, expresados en densidad equivalente. Si los valores coinciden entonces la
profundidad supuesta es la profundidad mínima para el asentamiento de la TR.
Cabe mencionar que al mismo tiempo que se realiza el asentamiento de tuberías de revestimiento el
diseño de la direccionalidad del pozo va de la mano con ello para así tener contemplado tanto el
asentamiento de las tuberías con respecto a la dirección del pozo.
PLAN DIRECCIONAL.
Hoy en día la perforación direccional es una práctica muy común utilizada para producción de
yacimientos petroleros y como se sabe generalmente la ubicación de los yacimientos petroleros es muy
incierta y en la mayoría de los casos su localización se encuentra por debajo de áreas inaccesibles
verticalmente. Un pozo direccional es aquel pozo que se perfora a través de una trayectoria planeada
con el fin de atravesar el yacimiento en una posición predeterminada y que se localiza a cierta distancia
lateral de la localización superficial del equipo de perforación.
Las aplicaciones de los pozos direccionalesMúltiple:
Perforación son: Este tipo de perforación es la
más utilizada en las regiones marinas ya que permite
perforar un número óptimo de pozos desde la misma
APUNTES MTORRES H. plataforma,
Páá giná 101 simplificando notablemente las redes de
recolección y los sistemas de producción, siendo estos
factores importantes en la viabilidad económica del pozo.
Perforación
Pozos de Alivio: Se construyen con el fin de

bombear lodo para controlar pozos arrancados.
Localizaciones Inaccesibles: Cuando la localización del

yacimiento dicta la necesidad de situar el equipo de perforación
a una distancia considerable, como cuando se desea obtener
producción de objetivos localizados bajo ciudades, ríos ,
montañas, reservas ecológicas, etc.
Perforación de Domos Salinos: Este tipo de

perforaciones se usan para eludir estructuras salinas,
ya que frecuentemente existen intervalos productores
situados bajo el tope protuberante del domo, el pozo
se perfora primero en paralelo con el domo y
seguidamente se desvía para que penetre bajo la
protuberancia.
Desviación Lateral y Enderezamiento [Side
Track]: Usado primordialmente para resolver 2
tipos de problemas: el de apartarse de una
obstrucción desviando el pozo, o el de enderezar el
pozo si éste se ha torcido.
Perforación de Fallas Geológicas: Perforaciones
usadas en el control de fallas geológicas. El pozo se
desvía a través de la falla o en paralelo con ella para
APUNTES MTORRES H. obtener
Páá ginámayor
102 producción. Eliminando el riesgo de
perforar pozos verticales a través de planos de fallas
muy inclinados.
Perforación
De lo anterior resumimos que la forma más económica de explotar estos yacimientos es a través de un
pozo direccional perforado desde una localización ubicada a cientos de metros.
El plan direccional dentro del asentamiento de tuberías de revestimiento representa un papel
importante debido a que la profundidad vertical difiere de la profundidad direccional y si no se observan
las diferencias que se presentan mientras se diseña el pozo, pueden presentarse problemas durante la
corrida de la TR y con ello rediseñar el asentamiento y selección de la misma.
Para llevar a cabo la perforación direccional esta se desarrolla mediante el uso de herramientas
direccionales, sin embargo estas se mencionaran en el capítulo de Diseño de Sartas de Perforación.
Cabe mencionar que los tipos de trayectorias existentes no se verán reflejadas en este trabajo solo la
trayectoria del pozo que se está diseñando, sin embargo al final del trabajo se cuenta con una sección
de referencias y bibliografías.
DISEÑO DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO.

Una vez hecho el asentamiento de las tuberías de revestimiento y de haber tomado en cuenta el plan
direccional para el mismo fin, el siguiente paso es diseñar la tubería, la cual deberá soportar los
esfuerzos a los que estará sometida a cada profundidad a la que esta se encuentre asentada.
Para el diseño de las tuberías será necesario nuevamente recurrir a fuentes de información y como se ha
venido manejando desde el principio de este capítulo la información que nos definirá esto
definitivamente serán las geopresiones y con ellas se anexa, la trayectoria del pozo, el programa de
fluidos, geometría del pozo y pozos tipo.
El diseño estará ligado a las fuerzas principales (Fig.15) a las que la tubería se encuentre sometida
siendo estas:

Perforación
Tensión: La tensión de la tubería es la resistencia que tiene la tubería para resistir su propio peso
cuando es introducida. Durante el diseño de las tuberías debe considerarse un valor adicional de tensión,
debido a que durante la corrida pueden presentarse eventos operativos tales como pegaduras,
derrumbes, fricciones, etc., y de ser necesario tensionar la tubería.
Colapso: La fuerza de compresión se genera por el empuje del fluido (lodo, cemento, etc.) sobre el área
de la sección transversal de la tubería, cuando esta es introducida. La fuerza de compresión debe
desaparecer después del fraguado del cemento, ya que se han observado tuberías sometidas a
compresión cuando las cementaciones son defectuosas. Los valores de compresión altos se presentan
cuando la tubería de revestimiento es introducida en altas densidades del fluido de perforación. La
acción de la carga se manifiesta perpendicular a la cara exterior del cuerpo del tubo (presión externa).
Estallamiento: Es la condición mecánica de una tubería originada por la aplicación de una carga,
superior a su capacidad de resistencia a la deformación. La acción de la carga se manifiesta
perpendicular a la cara interior del cuerpo del tubo (presión interna).

Perforación
Fig. 15 Fuerzas principales que actúan en una TR.
Esfuerzos Biaxiales.
Las tuberías de revestimiento no se encuentran sujetas a un solo esfuerzo si no que en la realidad están
sujetas a más de un esfuerzo reduciendo a un más su resistencia a la cedencia (Efecto Baushinger). Y en
estos casos la tubería sufre un cambio cuando se someten a estos esfuerzos conocidos como esfuerzos
biaxiales, siendo estos la combinación de un esfuerzo axial con uno radial.
ASENTAMIENTO, PLAN DIRECCIONAL Y DISEÑO DE TUBERÍAS DE

REVESTIMIENTO PARA EL POZO PXX.

Perforación
ASENTAMIENTO.
En el caso del proyecto del pozo PXX se requiere que el diámetro con el que termina el pozo sea en una
tubería de 5” y para ello la selección de la geometría del pozo se hizo de acuerdo a un nomograma que
presenta los diámetros de tuberías y barrenas estándares. La selección de los diámetros se hace de
forma ascendente, es decir, de la tubería más profunda (en este caso 5”) hacia la tubería más
superficial, que para este pozo será 30” (Fig. 16).

Perforación
Fig. 16 Nomograma para selección de geometría del
pozo.
En el caso del diagrama mostrado por el software el diámetro mínimo de TR que se observa es de 7”, sin
embargo la tubería de 5” se ubica en un diámetro de agujero de 5⅞”, por lo tanto la subsecuente
barrena que se mete una vez asentada y cementada la TR de 7” es una de barrena de 5 ⅞” permitiendo
asentar la tubería de 5”.
Con la combinación de la geometría del pozo, las geopresiones cargadas sobre el software, información
de pozos de correlación, y la columna geológica probable se determina la profundidad en donde se debe
colocar las tuberías de revestimiento para aislar formaciones problemáticas lo cual es fundamental
garantizando una perforación segura y eficiente del pozo.
De acuerdo a nuestro perfil de geopresiones las tuberías se asentaron en donde se observan cambios de
gradiente notables y con ello se aíslan las zonas que puedan presentar dificultades proporcionando así
un agujero estable. Es importante mencionar que en el asentamiento de las tuberías, el software sigue
los parámetros de diseño mencionados dentro de la teoría.

Perforación
Fig. 17 Asentamiento de TR´s para el pozo PXX.
Como se muestra en la figura 17, el arreglo de tuberías de revestimiento para llegar al objetivo en el
pozo PXX queda con 6 etapas; la primera conductora, la segunda superficial, tercera y cuarta
intermedias, quinta y sexta como TR´s cortas (liners).
Con respecto al arreglo anterior de las tuberías, la columna geológica probable y los pozos de
correlación se definen que los objetivos particulares de cada tubería en cada etapa, son los que se
muestran en la tabla siguiente y que deben de tomarse en cuenta en el momento del diseño del tubular
para así seleccionar de la manera más óptima la tubería que se colocara en el pozo.
Diámetr
Diámetro Prof.
Etap o
BNA (mvbm Objetivo
a TR
(pulg) r)
(pulg)

Perforación
Proveer soporte estructural al cabezal del pozo, equipo
Cond
36 50 30” desviador de flujo (recomendado) y establecer una vía de
.
retorno a los fluidos de perforación.
Aislar las formaciones de alta permeabilidad no
1 26 1000 20” consolidadas y acuíferos superficiales e instalar equipo de
control del pozo.
Aislar intervalo de bajo gradiente de fractura que nos
permita incrementar la densidad del fluido de control para
2 17 1/2 2950 13 3/8”
atravesar la zona de alta presión. Asentar la TR +/- 50 m
dentro de la zona de alta presión, (Oligoceno cima).
Aislar Zona de Presiones Anormales para bajar la densidad
al fluido de control y perforar las zonas con menor presión
3 12 1/4 4600 9 7/8”
del Cretácico y Jurásico. El asentamiento de la TR de 9
7/8” será en la zona media de la formación KSSF.
Aislar las formaciones del Cretácico y Jurásico Superior
Tithoniano para poder perforar con la densidad adecuada
4 8 1/2 5190 7”
el JSK. El asentamiento de la TR de 7” será en la base de
la formación JST4 o antes si se presenta pérdida severa.
Aislar la zona de interés JSK capa 5 y 6 para la explotación
5 5 7/8 5580 5” selectiva de los intervalos que presenten características
para ello.
Tabla. 3 Objetivos particulares de las TR´s en el pozo
PXX.
Una nota importante de la tabla anterior es que las profundidades de asentamientos son referenciales y
estarán sujetas al plan direccional y al comportamiento de la columna geológica real del pozo.
Como resumen primordial del asentamiento tenemos que la TR de 13⅜” será asentada a la entrada de la
zona de Alta Presión. La TR de 9⅞” será asentada dentro de KSSF. En la etapa de 8½” se perforara lo
restante de KSSF, KSAN, KI, JST hasta la base de la capa 4 y finalmente en la última etapa se perforará
JSK capas 5 y 6. Para terminar el Pozo con liner de 5”.

Perforación
PLAN DIRECCIONAL.
En la perforación del pozo PXX se analizaron distintos tipos de trayectoria y se concluyó que la mejor
trayectoria que seguirá el pozo será de tipo “S” debido a que en la intersección de los 2 objetivos este
tipo de trayectoria permitirá atravesarlos verticalmente, el desplazamiento que se tendrá con respecto a
los objetivos será de 173m. El trabajo direccional se realizara en la etapa de 12¼” manteniéndose en el
resto de las etapas de control sobre la verticalidad.
Se perforara verticalmente hasta una profundidad de 3000m, en este punto se iniciara la construcción
de la curva a una tasa de construcción de 1.0º cada 30 metros en dirección del azimut 329.2º hasta
lograr una inclinación máxima de 15.25º a una profundidad de los 3469m. La perforación continua
manteniendo una tangente hasta los 3669m (200m), y en donde se inicia a disminuir el ángulo hasta los
0º a una tasa de decremento de 1.0º cada 30 metros a la profundidad de 4138 metros. Finalmente la
última etapa debe llevar control sobre la verticalidad hasta llegar a una profundidad de 5607mD
(5588mV).
Se cargaron los datos al software: las coordenadas del conductor, profundidades de los objetivos, la tasa
de construcción, elevación de la mesa rotaria, tipo de pozo y la columna geológica probable. Con ellos el
software genera los resultados: la trayectoria optima que interceptaba los objetivos con el pozo y con
ello la profundidad desarrollada, el desplazamiento, azimuth, y gráficos de la trayectoria del pozo
(Fig.18, 19).

Perforación
Fig. 18 Plan direccional del pozo PXX.
Fig. 19 Trayectoria del pozo PXX.

Perforación
Al realizar un pozo direccional debe tomarse en cuenta los pozos cercanos al pozo a perforar esto con el
fin de hacer un análisis anticolisión el cual nos indica si existe la posibilidad de colisionar con algún otro
pozo dentro de las cercanías debido a la trayectoria previamente elegida.
El pozo PXX se perforara desde la pera del pozo C (T426) en donde también se encuentra ubicado el
pozo B (T120). Del pozo T426 se cuenta con información de un registro giroscópico desde superficie
hasta los 2581 metros lo cual no representa riesgo de colisión con este pozo. En el caso del T120 solo se
tiene un registro DRCAL desde superficie hasta la profundidad de 3650metros y un MWD de los 3650
metros hasta los 5864 metros y debido a que el DRCAL es información poco confiable se tiene un riesgo
de colisión con este pozo.

Perforación
Fig. 20 Análisis Anticolisión del pozo PXX.
La figura 20A, nos muestra la dirección que tienen los pozos dentro de la pera sin embargo este tipo de
gráfico no muestra si en realidad existe colisión entre pozos. La figura 20B, de separación nos muestra
que efectivamente de acuerdo a los datos cargados por los registros que se tienen de los pozos existe
riesgo de colisión a los 2887 metros con una cercanía de centro a centro de 10.5 metros con el pozo

Perforación
T120 y la figura 20C nos define que se tiene un factor de separación reducido lo cual nos conduce a que
exista posible colisión con el pozo.
Una vez diseñado el plan direccional del pozo, el asentamiento de las tuberías de revestimiento fue
corregido teniendo finalmente los asentamientos definitivos.
Diámetro Prof.
Etap Diámetro
BNA (mvbm
a TR (pulg)
(pulg) r)
Cond
36 50 30”
.
1 26 900 20”
2 17 1/2 2800 13 3/8”

9 7/8” X 9
3 12 1/4 4620
7/8”
4000-
4 8 1/2 7”
5140
4950-
5 5 7/8 5”
5580
Tabla. 4 Asentamiento final de TR´S.

Perforación
DISEÑO DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO.
Con respecto al futuro pozo lo que se busca es garantizar su seguridad e integridad y para ello el diseño
de tuberías es un aspecto primordial. Cabe mencionar que el diseño de las tuberías varía de acuerdo a
las condiciones que cada una de ellas tendrá dentro del pozo, es por ellos que los criterios del propio
diseño de cada tubería son distintos.
Otro elemento importante dentro del diseño de tuberías son los factores de diseño cuya funcionalidad es
proveer un respaldo en la planeación, debido a la incertidumbre de las condiciones de las cargas reales a
las que se somete la tubería, además del cambio en las propiedades del acero provocadas por la
corrosión y el desgaste. La magnitud de los factores de diseño se basa entre otras variables, en la
confiabilidad y exactitud de los datos de esfuerzos usados para diseñar, en la similitud de las
condiciones con otros pozos y las de prueba así mismo como en el grado de exactitud de las cargas
supuestas para el diseño. De esta manera la definición del factor de seguridad queda como la relación
existente entre la resistencia del tubo y la magnitud de la carga aplicada. Actualmente en PEMEX los
factores de diseño para tuberías de revestimiento se manejan de acuerdo a la tabla 5.
CONDICIONES DE RECOMENDAD
RANGO
CARGA O
PRESIÓN INTERNA 1.0 – 1.35 1.125
COLAPSO 0.85 –
1.125
1.50
TENSIÓN EN LA JUNTA 1.50 – 2.0 1.60
TENSIÓN EN EL
1.30 – 2.0 1.50
CUERPO

Perforación
Tabla. 5 Factores de diseño manejados por PEMEX para

TR´s.
Para cada etapa se mostraran los criterios que se tomaron en cuenta y los resultados del diseño del pozo
en cuestión.
ETAPA DE 26” CON TR SUPERFICIAL DE 20”
Para el diseño de esta tubería su evaluación de las cargas por Presión al Colapso, Presión Interna, Cargas
Axiales (Fig.21) y Cargas Triaxiales a las que estaría sometida la tubería. El software presenta en sus
graficas las líneas de diseño las cuales ya están usando un factor de diseño (Factor de Seguridad) y con
ello se seleccionó de catálogos alguna tubería que cumpliera con los requisitos de soportar dichas cargas
y en caso de poder optimizar el diseño se puede recurrir a una combinación de tuberías.

Perforación
Fig.21 Diseño de tubería de 20” por cargas axiales.
Para este caso las tuberías que se seleccionaron fueron de los 0 a los 650m, TR 20”, K-55, 94 Lb/pie y
en la etapa de los 650m a los 900m TR 20”, K-55, 106.5 Lb/pie.
Asi mismo el software de acuerdo a las cargas triaxiales, al tipo de conexión que se seleccione y a la
tubería elegida entrega como resultado final del diseño la elipse de Von Misses (Fig. 22) la cual tiene una
envolvente en la cual el diseñador puede verificar que la tubería no fallara por ningun tipo de cargas a
las que se someta al introducirse en el pozo de acuerdo a las consideraciones con las que se diseño.

Perforación
TR 20” K-55,94 Lb/pie de 0-650 m
Fig.22 Elipse de Von Misses para TR de 20”.

TR 20” K-55,106.5 Lb/pie de 650-900 m
Perforación
ETAPA DE 17½” CON TR INTERMEDIA DE 13⅜”
Nuevamente en esta tubería se hizo la evaluación de cargas a las que se encontraría sometida y una vez
obtenidas las líneas de diseño se seleccionó una tubería que cumpliera con los requisitos de soportar
dichas cargas.

Perforación
Fig.23 Diseño de tubería de 13⅜” por cargas axiales.
Siguiendo los criterios de diseño en esta etapa y los factores de seguridad correctos, la gráfica de
esfuerzos triaxiales de este diseño fue la siguiente.
TR 13 3/8” P-110, 72 Lb/pie de 0-2800 m

Perforación
Fig. 24 Elipse de Von Misses para TR de 13⅜””.
La tubería seleccionada para esta etapa fue la TR 13⅜”, P-110, 72 Lb/pie, desde la superficie hasta la
profundidad de 2800m.
NOTA: A partir de esta sección solo se muestra el gráfico de
Von Misses el cual muestra resumidamente que las tuberías
soportaran todas las cargas.
ETAPA DE 12¼” CON LINER DE PRODUCCIÓN DE 9⅞” Y TIEBACK DE 9⅞”
Siguiendo los criterios de diseño de esta etapa y los factores de seguridad correctos, la gráfica de
esfuerzos triaxiales para este diseño en la sección del Liner es la siguiente.

Perforación
Fig. 25 Elipse de Von Misses para Liner de 9⅞”.
En el Liner el tipo de tubería seleccionada es TR 9⅞”, TAC-140, 62.8 Lb/pie, la cual se ubica de
2600m a 4620m. Finalmente para la sección del complemento de esta etapa la gráfica de Esfuerzos
Triaxiales es la siguiente:

Perforación
Fig. 26 Elipse de Von Misses para Stub de 9⅞”.
En la sección del Liner el tipo de tubería seleccionada es TR 9⅞”, TAC-110, 62.8 Lb/pie, la cual se
ubica de 1500m a 2600m y una TR 9⅞”, TRC-110, 62.8 Lb/pie, colocada desde la superficie hasta los
1500m.
ETAPA DE 8½” CON LINER DE PRODUCCIÓN DE 7”.
Siguiendo la misma metodología de las etapas anteriores, la gráfica de Esfuerzos Triaxiales de este
diseño es la siguiente.
Fig. 25 Elipse de Von Misses para TR complemento de

9⅞”.

Perforación
Fig. 27 Elipse de Von Misses para Liner de 7”.
En la sección de este Liner el tipo de tubería seleccionada será una TR 7”, TAC-140, 35 Lb/pie,
colocada desde la profundidad de 4000m a 5140m.

Perforación
ETAPA DE 5⅞” CON LINER DE PRODUCCIÓN DE 5”.
Por último se muestra el diseño de la TR Corta de producción de 5” para la etapa de 5⅞”. Teniendo como
gráfico de Esfuerzo Triaxial.

Perforación
Fig. 28 Elipse de Von Misses para Liner de 5”.
Para finalizar las etapas del pozo la última selección del Liner de producción fue una TR 5”, TAC-110,
18 Lb/pie, colocada desde la profundidad de 4950m a 5580m.
De esta forma concluimos este capítulo mostrando el diagrama de tuberías de revestimiento para el
pozo TXX y el resumen de resultados del software.

Perforación

Fig. 28 Diagrama asentamiento de TR`s en el pozo
TCA.
Perforación
Fig. 29 Diagrama de tuberías para el pozo XXX.
CAPITULO 4 PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIÒN
INTRODUCCIÓN.
Dentro de la etapa del diseño de los pozos petroleros sin duda alguna, un aspecto importante en este es la
selección de fluido de perforación, ya que parte de los problemas que ocurren durante las operaciones de
perforación están relacionados directa o indirectamente con las propiedades de dicho elemento. Entre
algunos de los posibles problemas que puedan presentarse están las perdidas de circulación, brotes,
resistencias y atrapamientos de la sarta de perforación por la inestabilidad del agujero, pegaduras por
presión diferencial, bajos ritmos de penetración y lo que menos se desea el daño a la formación
productora.
Es por ello que la selección del fluido debe ser realizada teniendo en cuenta evitar riesgos operativos,
reducir costos, tiempos y maximizar la productividad del pozo, sin dejar de lado el aspecto ambiental.
Para esta etapa del diseño, la selección del fluido de perforación adecuado representara un papel
importante en el éxito de la perforación por lo cual el fluido debe diseñarse de acuerdo a las condiciones y
problemáticas específicas del campo a perforar y para ello debe analizarse detalladamente cada etapa. Los
problemas registrados en los pozos vecinos nos dan indicios de las áreas en donde se debe enfocar más el
diseño a fin de optimizar el programa de fluidos.

Perforación
La información que debe colectarse durante el proceso de selección del fluido de perforación, se refiere a
las presiones de poro y fractura, antecedentes de pérdidas de circulación, brotes, litología, temperatura y
presencia de fluidos contaminantes.
PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN.

Un fluido de perforación, denominado también lodo de perforación es una mezcla de aditivos químicos
que proporcionan propiedades fisicoquímicas idóneas a las condiciones operativas y a las características
de formación a perforar. Dicha mezcla se trata de una suspensión de sólidos, líquidos o gases en un
líquido. El componente líquido se conoce como fase continua (fase líquida) y las partículas sólidas o

Perforación
líquidos suspendidos dentro de otro constituirán la fase discontinua (fase sólida). Conociendo la fase
continua, inmediatamente se obtiene el sistema de fluido conocido como base del lodo.
Independientemente del tipo de fluido, las funciones que debe desempeñar son las mismas, siendo
estas:
 Limpiar el fondo del agujero de los recortes de roca fragmentados por la barrena y
acarrearlos a superficie.
El remover los recortes del fondo del agujero es una de las funciones del fluido de perforación, ya que
cuando sale de las toberas de la barrena debe ejercer una suficiente fuerza provocando una acción de
chorro que debe mantener la superficie del agujero y los dientes de la barrena limpios de recortes. Esto
permite a su vez mantener una larga vida a esta y tener una mayor eficiencia en la perforación.
 Proporcionar una presión hidrostática suficiente que prevenga flujos de la formación hacia el
pozo.
La columna del fluido de perforación ejerce una presión hidrostática la cual debe ser suficiente para
controlar las presiones de formación y evitar el flujo de sus fluidos hacia el pozo. Esta columna es
función de la densidad del fluido de perforación.
 Mantener en suspensión los recortes en caso de suspender bombeo.
Al momento de tener un paro de bombeo por algún problema o por cierre del pozo el fluido de
perforación debe ser capaz de mantener en suspensión durante el mayor tiempo posible, esto con el fin
de evitar que se tengan problemas de atrapamiento por los sólidos que se asientan en el fondo del pozo.
La suspensión es función de la resistencia o fuerza de gel, propiedad reológica del fluido que retarda la
caída de los sólidos pero no la evita. La precipitación de los sólidos es mayor en los pozos desviados, por
ello la propiedad importante para este control es la viscosidad a baja tasa de corte (LSRV), minimizando
las camas de recorte que se forman en el lado bajo del agujero
 Enfriar y lubricar la sarta de perforación así como la barrena.

Al tener la sarta perforando estará en contacto con la pared del pozo y la barrena con el fondo
generándose de estas acciones temperaturas altas debido a la fricción. El fluido debe estar preparado
con el fin de mitigar estos fenómenos y poder trabajar en condiciones óptimas. La gran cantidad de
calor que se genere por fricción debe disiparse al salir el lodo a superficie. En algunas ocasiones es

Perforación
necesario adicionarle al fluido algún aditivo que incremente su capacidad de lubricación con el fin de
reducir la torsión y el arrastre.
 Transmitir la potencia hidráulica a la barrena.

El fluido de perforación debe proporcionar la suficiente potencia hidráulica o el impacto hidráulico con el
fin de remover los recortes de la formación ya que este depende de la cantidad de energía del fluido
gastada a la salida de la barrena y del efecto de erosión (lavado) en el fondo.
 Facilita la toma de información de las formaciones perforadas.
La obtención de información necesaria para valorar la capacidad productiva de la formación y los
contactos litológicos dependen del fluido de perforación por lo tanto este debe tener las características
fisicoquímicas correctas con el fin de asegurar la información proveniente del fondo y a su vez
información cuando se realice alguna toma de registros o núcleos, especialmente cuando se entra en la
zona productora.
 Dar un efecto de flotación a las tuberías.
Otra función del fluido de perforación es sustentar tanto a la sarta de perforación como la de
revestimiento cuando se introduce en el pozo. Esto se realiza por medio del empuje ascendente que
actúa sobre la tubería al estar sumergida en el fluido de perforación. Este empuje depende de la
profundidad a la que este sumergida la tubería y de la densidad del fluido que la sustenta, un aumento
en la densidad del fluido incrementa el empuje y reduce el peso total que soporta el equipo de
perforación.
 Mantener la integridad del pozo hasta que este sea revestido.
En la perforación a menudo se presentan problemas de estabilidad con las paredes del agujero
descubierto probablemente debidos a fenómenos geológicos como son zonas fracturadas, arcillas
hinchables, formaciones depresionadas y zonas presurizadas, que provocan un derrumbe o algún
problema en el pozo, por tal motivo el fluido debe ser capaz de controlar dichos problemas de tal
manera que la sección perforada se mantenga estable pudiendo profundizar más el pozo de manera
continua hasta que el pozo sea revestido.
 Mejorar el ritmo de penetración.

Perforación
Mientras se perfora la velocidad de penetración es afectada por las propiedades del fluido, los bajos
filtrados, los contenidos de sólidos, retardan la perforación. A menor presión diferencial se tenga entre
la columna del fluido de perforación con respecto a la presión de formación se incrementa la velocidad
de penetración. Sin embargo es de vital importancia tener en cuenta problemas como daño a la
formación, estabilidad del pozo, etc.
 Formar un enjarre impermeable sobre las paredes del pozo.
En la perforación de formaciones con abertura de poros muy pequeños se permite el paso del fluido, la
parte líquida (filtrado) penetra la formación y los sólidos (enjarre) se depositan sobre la pared de la
formación, con ello el enjarre dominara el grado de filtración hacia la formación. Un enjarre grueso
provoca fricciones al sacar la tubería del pozo, o alguna otra herramienta, pudiendo encontrar
resistencias y provocar cambios bruscos de presión, a su vez un reventón y perdida en el agujero. Un
volumen grande de filtrado provoca un daño excesivo en la formación o causa cavernas en el pozo.
 Evitar contaminación a la formación productora.
Por lo regular todo tipo de fluido de perforación altera las características originales de la formación con
la cual entra en contacto. El daño a la formación aparece de dos formas diferentes:
 Reducción de la capacidad para producir hidrocarburos.
 Reducción en la estabilidad de las paredes del pozo.
El daño a la formación productora puede ser el resultado de un taponamiento físico por sólidos inertes o
de reacción química entre los componentes del fluido y los de la formación, provocando inestabilidad de
las paredes del pozo.
Dentro de la selección de los fluidos de perforación estos se dividen de dos maneras en fluidos
convencionales abarcando los fluidos base agua y base aceite y los fluidos no convencionales contando
con fluidos aireados, fluidos neblina, fluidos espumados y el uso del mismo aire, sin embargo dentro de
la teoría de este capítulo solo se enfoca a los fluidos convencionales.
Dentro de las fases que contiene un fluido de perforación la fase líquida puede ser agua o aceite siendo
los primeros el constituyente principal de los fluidos base agua y formando parte de la fase dispersa en
los fluidos de emulsión inversa. El segundo constituye la fase continua de los fluidos base aceite
formando a su vez parte de la fase dispersa en los fluidos base agua.

Perforación
La fase sólida se conforma por sólidos que pueden ser reactivos o no reactivos y estos últimos a su vez
pueden ser deseables o indeseables.
Sólidos no reactivos deseables son aquellos que se adicionan al fluido para proporcionarle peso, algunos
ejemplos son la barita, hematita y galena con alta gravedad específica y carbonato de calcio con baja
gravedad específica. En algunas ocasiones se incorporan en formaciones arcillosas y en cierto
porcentaje no alteran las características del lodo comportándose como un sólido no reactivo deseable; si
al aumentar su concentración en el lodo se altera alguna característica pasan a formar parte de los
sólidos no reactivos indeseables.
Los sólidos no reactivos indeseables son los que se incorporan al fluido durante la perforación, causando
problemas en la operación como son la arena, caliza, sílice y dolomita. La arena es el sólido más
problemático ya que es altamente abrasiva y si es recirculada causa graves daños a las camisas de las
bombas.
Dentro de los sólidos reactivos se tiene que estos poseen cargas eléctricas, y pueden ser agregados
como lo es la bentonita comercial o los incorporados que provienen de las formaciones arcillosas.
Propiedades de los Fluidos de Perforación.
Para que un lodo de perforación trabaje correctamente es necesario tener controladas ciertas
propiedades antes y durante la perforación con el fin de tener un desempeño óptimo del fluido durante
el periodo en el que se realiza el trabajo pudiendo cumplir así con los objetivos para los que fue
diseñado. Para conocer sus propiedades en el campo es necesario que en cierto momento se tomen
muestras al lodo de entrada y de salida y con ello comparar valores y tomar decisiones para poder
efectuar ajustes en su composición, dichas propiedades están en función del fluido. Estas propiedades
son:
Densidad: La densidad del lodo de perforación es el peso por unidad de volumen medido comúnmente
en gramos/centímetro cubico y libra/galón. La densidad del fluido de perforación se determina utilizando
una balanza de lodos (Fig. 30).
La densidad del lodo es una de las propiedades más importantes que debe monitorearse
constantemente durante la perforación ya que un súbito incremento o decremento de la misma ocasiona
graves problemas.

Perforación
Fig. 30 Balanza de lodos.
Propiedades Reológicas: El medir las propiedades reológicas de un lodo de perforación también es de

suma importancia el cálculo de las pérdidas de presión por fricción, para determinar la capacidad del
lodo, remover y transportar los recortes hacia la superficie; analizar la contaminación del fluido por
sólidos, sustancias químicas y temperatura. Las propiedades reológicas fundamentales son la viscosidad,
punto cedente y la resistencia del gel.
 Viscosidad: Se define como la resistencia que opone un fluido a fluir y se describe como la relación del
esfuerzo de corte a la tasa de corte. La viscosidad puede ser:
 Viscosidad Embudo: Esta viscosidad se utiliza como parámetro de referencia en el campo para
detectar los cambios relativos en las propiedades del fluido. carece de una base científica y no
proporciona suficiente información para determinar la reología o las características del flujo de un
fluido, pero si permite detectar hasta cierto punto el grado de contaminación de los fluidos
dispersos no inhibidos. Esta viscosidad se mide con un embudo Marsh y el resultado se registra
en segundos por cuarto de galón (figura 28).

Perforación
Fig. 31 Embudo Marsh.
 Viscosidad Aparente: Es la viscosidad correspondiente a la mitad de la lectura obtenida a 600

RPM en un viscosímetro rotatorio de lectura directa. Está en función de la viscosidad plástica y
del punto cedente y se relaciona con la máxima concentración de sólidos arcillosos que acepta
una mezcla de agua y bentonita sin alcanzar el estado de floculación. En un fluido newtoniano la
viscosidad aparente es numéricamente igual a la viscosidad plástica.
 Viscosidad Efectiva: Es la viscosidad real de un fluido que se encuentra bajo condiciones

específicas de velocidad de corte, presión y temperatura. Dicha viscosidad, a cualquier velocidad
de corte se determina con base a la siguiente fórmula:
300∗LECTURA DEL VISCOSIMETRO

VE ( cp ) =
RPM
 Viscosidad Plástica: Esta viscosidad forma parte de lo que es la reología de un fluido y es la

medida de la resistencia interna al flujo del fluido, atribuible a la cantidad, tipo y tamaño de
sólidos presentes en un fluido. se calcula de acuerdo a las lecturas del viscosímetro rotatorio (Fig.
32).

Perforación
VP ( cp )=LECTURA @600 RPM −LECTURA @ 300 RPM
Fig. 32 Viscosímetro rotatorio.
Un incremento en el valor de la viscosidad plástica puede significar un aumento de sólidos,

reducción del tamaño del recorte, cambio de la forma de las partículas sólidas o combinación de
estos efectos. Un incremento en la viscosidad plástica aumenta la DEC y en consecuencia las
caídas de presión en el sistema de circulación, y en consecuencia disminuye la limpieza del
agujero por los parámetros hidráulicos afectados.
 Viscosidad a Baja Tasa de Corte: Expresa la viscosidad obtenida a tasas de corte de 6 y 3RPM
en un viscosímetro convencional. Esta viscosidad según el resultado de laboratorios y por
experiencia de campo, tiene mayor impacto sobre la capacidad de acarreo y suspensión que el
punto cedente en pozos horizontales y con alto ángulo de desviación. Por ello en este tipo de
pozos se emplea como indicador de limpieza.
 Punto Cedente (Pc ó Yp): Es la propiedad reología originada por las fuerzas de atracción existentes
entre partículas bajo condiciones dinámicas o de flujo. Constituye la fuerza que se requiere para iniciar
el flujo de un fluido no newtoniano. Es independiente del tiempo y generalmente está asociado al
modelo de Bingham. Está ligado a la capacidad de transporte del fluido y depende de la concentración
volumétrica de sólidos reactivos. En tal sentido, aumenta con la concentración de este tipo de sólidos
y disminuye a medida que las fuerzas de atracción se reduce por algún tratamiento químico.

Perforación
lb
PC
( 100 ft
2)=2∗LECTURA @300 RPM−LECTURA @600 RPM
PC
( 100lbft )=LECTURA @ 300 RPM −VISCOSIDAD PLASTICA
2
 Resistencia o Esfuerzo de Gel: Es la propiedad que mide las fuerzas de atracción entre partículas
bajo condiciones estáticas. Se relaciona con la capacidad que tiene el fluido para suspender los
recortes cuando la circulación se detiene. el esfuerzo de gel es medible a cualquier espacio de tiempo
deseado y corresponde a la máxima lectura del día obtenida a 300 RPM en un viscosímetro
convencional, comúnmente se mide a 10 segundos, 10 minutos y 30 minutos.
Alcalinidad: Se define como la concentración de iones solubles al agua que pueden neutralizar un
ácido. El hidróxido (OH-), el carbonato (CO3-) y el bicarbonato (HCO3-) siendo estos los responsables de
dicha alcalinidad. Esta se determina mediante la adición de gotas de una solución indicadora a un
centímetro cubico de filtrado (Fig.33).
Fig. 33 Equipo químico portátil.
Filtrado: Mientras se perfora una formación permeable, el lodo de perforación tiende a perder parte de
su fase líquida hacia el interior de la formación. Mientras que los sólidos del lodo se depositan sobre la
pared del pozo. El volumen perdido de líquido se denomina filtrado e indica la cantidad relativa de
líquido que se filtra a través del enjarre hacia las formaciones permeables cuando el fluido es sometido a
una presión diferencial. Se puede controlar en formaciones permeables no productoras con la adición de
sólidos arcillosos que forman finos y de baja permeabilidad y con aditivos reductores de filtrado. En los

Perforación
fluidos base agua se mide a 100 PSI y temperatura ambiente y en lodos base aceite a 300ªF y 500 PSI
con un filtro prensa de baja y alta presión respectivamente (Fig.34).
Fig. 34 Prensa hidráulica.
pH (Potencial de Hidrógeno): El pH indica el grado de acidez o basicidad de una solución acuosa.

Para ello se tiene una escala que determina que tan acido o básico es la solución y va en una escala de 0
a 14 siendo el 7 una solución neutra, los valores por debajo de 7 indican acidez y por arriba de 7
basicidad o alcalinidad. Esta propiedad ayuda a definir si se tiene algún contamínate en el fluido de
perforación. El equipo utilizado para esta medición son los ph-metros o las tiras de medidoras de ph.
Fig. 35 pH-metro electrónico y papel pH.

Perforación
Contenido de Sólidos: Como se sabe los sólidos son el contamínate que siempre está presente en un
fluido de perforación, afectando la densidad, viscosidad, resistencia de gel, filtrado y estabilidad a la
temperatura. Un alto contenido de sólidos tiene influencia sobre el tratamiento del lodo y sobre el equipo
que se necesitara para que la operación de perforación sea eficiente. El dispositivo que se usa para la
medición de sólidos es una cámara de destilación comúnmente llamada retorta (Fig.36) y el
procedimiento es calentar un pequeño volumen de lodo a alta temperatura, la fracción líquida de lodo se
evapora, se enfría y una vez condensada, se recoge en una probeta graduada. Si hay aceite, éste se
separa del agua contenida. Los volúmenes de agua y aceite se lean en la probeta. El volumen restante
corresponde al contenido total de sólidos. Si el lodo contiene sal, se aplican factores de corrección antes
de convertir los volúmenes a porcentajes finales.
Fig. 36 Retorta (cámara de destilación).

Tipos de Fluidos (lodos).
Fluidos Base Agua
Constituye la fase continua en los lodos base agua (Fig.37) y forman la parte dispersa en las emulsiones
inversas. Si dentro de él se adiciona aceite este forma parte de la fase dispersa, comportándose como
un sólido suspendido. Los fluidos base agua pueden ser dispersos, no dispersos, inhibidos y no inhibidos.

Fase Continua
Agua
Perforación
Aceite
Sólidos
Formación
Fig. 37 Fluido base agua.
Los dispersos contienen adelgazantes químicos y los no dispersos no. los inhibidos tienen iones
inhibidores de lutitas y los no inhibidos no los contienen. Un lodo disperso no inhibido es aquel que tiene
adelgazantes químicos, pero no tienen ningún tipo de ion inhibidor. Siendo el potasio el ion más usado
para inhibir a las arcillas, por su reducido tamaño y su baja capacidad de hidratación. La fuente suplidora
más común es el cloruro de potasio.
FLUIDO BASE AGUA

FLUIDO BASE AGUA
DISPERSO NO DISPERSO
INHIBIDO NO INHIBIDO INHIBIDO NO INHIBIDO
AGUA-GEL
AGUA-GEL POLIMERICOS
POLIMERICOS LIGNOSULFONATO
LIGNOSULFONATO CALCICOS
CALCICOS
Fig. 38 Tipos de lodos base agua.

Perforación
Los fluidos que comúnmente se usan a base de agua son:
Fluidos Bentóniticos
Son un tipo de fluidos dispersos no inhibidos a base de bentonita, la cual es agregada en forma
prehidratada para así lograr una mayor capacidad de transporte y suspensión y obtener recortes de
calidad, lo que quiere decir flexibles, delgados, poco permeables y altamente compresibles que resultan
efectivos al momento de pasar por el equipo de control de sólidos. Son usados comúnmente en las
primeras etapas superficiales en formaciones deleznables altamente permeables que son estabilizadas
con enjarre y peso. Este tipo de fluidos esta formulado con sosa caustica, bentonita y adelgazantes
químicos (lignosulfonatos y lignitos). Deben de trabajar a altos pH requiriendo un agregado diario de
sosa caustica y estar en 9.5 y 11.5, se muestran muy sensibles a cualquier contaminante.
Fluidos de Baja Densidad.
Diseñados para la perforación de yacimientos con bajos gradientes de presión, los cuales son:
g g
Interflow: Es una emulsión de fase continua agua, con una densidad de 0.84 y 1.08
cc cc
teniendo una relación aceite agua de 80/20 y 40/60. Se presenta como un sistema estable y dentro de
las ventajas que ofrece esta la estabilidad térmica (±300ºF), proporcionan buena lubricación, fácil de
preparar y mantener, toleran presencia de H2S y ocasionan un mínimo daño a la formación.
Microburbujas: Este fluido es usado para perforar formaciones de muy baja presión y de alta
permeabilidad. El tipo de fluido encapsula aire o gas, formando de esta manera microburbujas que por
medio de un surfactante y en lugares de turbulencia y cavitación como lo es al nivel de toberas de la
barrena.
Fluidos Salinos.

Perforación
Son fluidos no dispersos inhibidos utilizados usualmente para perforar zonas productoras, en pozos
horizontales o con alto ángulo de inclinación, donde se espera contaminación con sal, costa afuera,
zonas de lutitas deleznables o para reparación y terminación de pozos.. Se componen de agua de mar o
salmueras, con viscosificantes, reductores de filtrado y densificantes.
Fluidos Calinos.
Son fluidos dispersos inhibidos a base de cal. Usados para perforar arcillas muy hidratables y son
caracterizados por tener viscosidades bajas que un fluido disperso de la misma densidad y por ofrecer
mayor tolerancia a los sólidos que cualquier otros sistema disperso.
Fluidos Poliméricos.
El objetivo de este tipo de lodos depende de su peso molecular y de acuerdo a este se dividen en tres:
peso molecular bajo, peso molecular medio y peso molecular alto. Los primeros viscosifican, encapsulan
y estabilizan. Los segundos controlan el filtrado y los últimos dispersan.
Sistema Poliméricos a Base de Poliacrimidas (PHPA): Son polímeros sintéticos de alto peso
molecular. Usados a baja concentración para dar viscosidad y a alta concentración para estabilizar o
encapsular. La acción de encapsular facilita la remoción del recorte de formación minimizando el efecto
de embolamiento de la barrena y adhesión de las arcillas plásticas al ensamble de fondo.
Al trabajar con lodo estable a base de poliacrilamida por lo general se cumplen con los siguientes
puntos:
 La reología entrando debe ser igual o invertida, por el contrario saliendo deber ser invertida
(PC>VP).
 La viscosidad entrando debe ser mayor a la de retorno.
 El filtrado debe ser viscoso y gomoso.
Sistema Polimérico Viscoelâstico: Son fluidos pseudoplasticos, es decir fluidos cuyo comportamiento
es independiente del tiempo. Caracterizados por tener propiedades viscoelásticas, son viscosos como
líquido y elásticos como sólidos. Proporcionan altas viscosidades a bajas tasas de corte y desarrollar
altos geles instantáneos pero frágiles, además ofrecen baja resistencia al flujo con la mínima presión de

Perforación
bomba. Usados generalmente para perforar pozos direccionales y horizontales por su gran capacidad de
acarreo y suspensión.
Fluidos Base Aceite.
Los fluidos base aceite son aquellos que en su fase continua al igual que su filtrado se compone de
aceite. Principalmente este tipo de fluidos son usados para perforar:
Pozos:
Formaciones: Profundos.
Reactivas Direccionales.
Geotérmicas Horizontales de alcance
Productoras de Gases extendido.
Agrios. Esbeltos.
Subnormales.
Salinas.
Altamente Inclinadas.
Fase Continua
Aceite
Agua
Emulsionada Sólidos
Fig. 39 Fluido base aceite. Formación

Los tipos de fluidos base aceite son:

Perforación
Emulsiones.
Es un sistema disperso formado por dos líquidos inmiscibles, uno de ellos lo constituye la fase dispersa
en forma de pequeñas gotas y el otro de fase continua. Para lograr esto se requiere de la adición de un
agente emulsificante y suficiente agitación en la mezcla. Existen dos tipos de emulsiones las directas
(Aceite en Agua) y las inversas (Agua en Aceite).
Emulsión Inversa: Este tipo de emulsión usualmente se usa para perforar formaciones de lutitas
sensibles al agua, el fluido contiene la misma concentración de sal que el que contiene la formación
obteniéndose así una actividad balanceada evitando que el agua no pase del pozo hacia la formación ni
de la formación al pozo. Dentro de este tipo de emulsiones la relación aceite agua (RAA) varía entre
90/10 y 60/40 y la concentración del emulsificante varía de acuerdo al contenido de agua.
El agua en la emulsión inversa se comporta como un sólido suspendido generando viscosidad,

resistencia de gel y contribuye con el control de filtrado.
Fluidos 100% Aceite.
Es un fluido preparado con puro aceite y con un surfactante débil que tiene la habilidad de absorber el
agua de la formación y emulsionarla de manera efectiva. Los surfactantes fuertes disminuyen la
permeabilidad de la zona productora por bloque, alterando la mojabilidad. Este tipo de lodos son
usualmente usados para recobrar núcleos en su estado original y perforar zonas de lutitas sensibles al
agua. Son capaces de tolerar 15% de agua de formación. La parte sensible de este fluido son sus
desventajas que presenta; mayor contaminación, menor ritmo de penetración, mayor DEC y baja
reología.

Perforación
Selección del Fluido de Perforación.
Dentro del proceso de selección del fluido de perforación adecuado para el pozo que se planea perforar
se debe de tener en cuenta los siguientes factores:
• Localización.
• Tipo de pozo.
• Características del pozo.
• Tipo de perforación.
La información de los pozos de correlación es un factor importante dentro de la selección del tipo de
fluidos de perforación, contemplando los objetivos de cada etapa de perforación ya que no siempre se
usa el mismo fluido puesto que conforme se va profundizando el pozo va cambiando de tipo de fluido así
como sus características. Al final de la selección de los fluidos de perforación en cada etapa da como
resultado el programa de fluidos para el pozo que se perfora.
PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN PARA EL POZO PXX.

Para este punto del diseño de la planeación del pozo es importante recordar la columna geológica
probable, así como las densidades del fluido que se habían seleccionado en el momento de obtener las
geopresiones.

Perforación
Fig. 39 Diseño de pozo PXX.
De acuerdo a los pozos de correlación y a las cartas geológicas del lugar la descripción litológica de cada
formación a perforar en el nuevo pozo es la siguiente:
TVD MD Espes
Formación (m.v.b. (m.d.b.m. or Litología.
m.r.) r.) (md.)
Paraje Solo Aflora Aflora 1944 Arenas y Lutitas
Filisola - - -

Perforación
Concepción 1944 1944 549 Lutitas y Arenas
Superior
Encanto - - -
Depósito 2493 2493 1213 Lutitas y Areniscas
Oligoceno - - -
Eoceno 3692 3706 407 Arcillas escasas
Brechas
Paleoceno 4095 4113 252 Arcillas escasas
Brechas
Cretácico Sup. Mdz. 4347 4365 190 Margas escasas
Brechas
Cretácico Sup. S. 4537 4555 129 Mudstone con
Fpe. Bentonitas
Cretácico Sup. A. 4666 4684 103 Mudstone con
Nva. Pedernal
Cretácico Inferior 4769 4787 106 Mudstone y
Dolomías
Jurásico Sup. Titho. 4875 4893 97 Dolomías
(1)
(2)
(3).
(4).
Jurásico Sup. Kim. 5213 5231 107 Dolomías
(5).

Perforación
Jurásico Sup. Kim. 5320 5338 Dolomías
(6). 268
P.T. 5580 5606 -
Tabla. 7 Columna geológica probable.
Con la información obtenida anteriormente y de acuerdo a las etapas en que se perforara el pozo se
busca elegir el tipo de fluido que proporcione las condiciones apropiadas para cada etapa a perforar así
mismo se deben de considerar los eventos que se suscitaron durante la perforación de los pozos de
correlación como son, influjos, arrastre, atrapamientos, perdidas de circulación, etc.
Etapas de Perforación
PRIMERA ETAPA.
Perforar un agujero de 36”: La perforación se realiza hasta la profundidad de los 50m.v.b.m.r.
atravesando cuerpos arenosos y lutíticos. El objetivo de esta etapa es asentar la tubería a la profundidad
mencionada con el fin de colocar un equipo desviador de flujo, proveer un retorno al fluido y soportar al
cabezal del pozo. La densidad del fluido de perforación en esta etapa es de 1.10 gr/cm 3, comúnmente en
estas etapas se usan lodos bentóniticos los cuales son base agua, siendo amigable con la formación
evitando la contaminación de los acuíferos superficiales. Este tipo de sistema no es densificado debido a
que la simple adición de bentonita brinda densidades de 1.02 a 1.10 gr/cm 3. Al no tener un fluido
densificado el efecto de suspensión de recorte es bajo y por tal forma la limpieza del pozo depende del
puntos cedente, se recomienda mantenerlo de 14 a 20 lb/100pies 2, en esta etapa se requiere de filtrados
bajos con un máximo de 4 y un mínimo de 3 (parámetros), se recomienda una resistencia al gel a los 0
min de 7-12 y a los 10 min de 14-22 lb/100pies 2. Existen algunas tablas que de acuerdo a la densidad
recomiendan para este tipo de fluido un porcentaje de sólidos de 6-10%, viscosidad Marsh 40-80,
lubricidad de 0.18 a 0.20 y salinidad de 200-800ppm por experiencia se seleccionó 2000ppm.

Perforación
Tabla. 8 Parámetros del lodo para etapa de 36”
Perforar un agujero de 26”: La perforación se realiza hasta la profundidad de los 900m.v.b.m.r., el

objetivo de esta etapa es asentar la tubería superficial y aislar las formaciones de alta permeabilidad no
consolidadas y acuíferos superficiales y una vez cementada la TR instalar el equipo superficial de
control. Se recomienda el uso de un lodo polimérico con el fin de inhibir arcillas evitando la hidratación
de estas. Densidad del fluido requerida de 1.15 a 1.30 gr/cm 3, por la experiencia que se tiene en el
campo la salinidad oscila de los 20000-30000ppm, el filtrado se mantiene entre 4 y 3ml, de acuerdo a
tablas la viscosidad Marsh 45-70seg, gel 0min 5-11 y a los 10min 10-20 lb/100pies 2, lubricidad de 0.18-
0.20 y sólidos de 8-15%. Se recomienda un punto cedente alto así como la viscosidad para mantener
una limpieza de agujero óptima Yp de 15-21 lb/100pies 2 y Vp 14-19 lb/100pies2, definir un gasto óptimo
con prueba para no lavar la zapata.
Tabla. 9 Parámetros del lodo para etapa de 26”.
Perforar un agujero de 17½ y 12¼”: Se perforara hasta una profundidad de 3000m.v.b.m.r., el

objetivo de esta etapa es aislar el intervalo de bajo gradiente de fractura con la TR permitiendo
incrementar la densidad del fluido de control para atravesar la zona de alta presión. Se recomienda el
uso de un lodo base aceite el cual proporciona la construcción de un agujero más estable y a su vez un
acarreo de recortes mayor debido a sus altas viscosidades y punto cedente de Vp 18-24 lb/100pies 2, Yp
6-10 lb/100pies2, sólidos 14-20%, Viscosidad Marsh de 60-75seg, gel 0 6-20 lb/100pies 2, gel 10 15-30

Perforación
lb/100pies2. La densidad que se usa en esta etapa varía de 1.35 hasta los 1.80 gr/cm 3, se perfora con
una salinidad similar a la de la formación para evitar hidratación de lutitas, la relación aceite-agua en
este tipo de fluidos oscila entre los 70/30 y 85/15 (parámetro de tablas), lubricidad 0.06-0.08 y un
filtrado mínimo de 1 y máximo de 3ml.
Esta etapa se perfora en 3 intervalos variando las características del fluido pero manteniendo el fluido en
emulsión inversa. En el intervalo de los 2800 a los 3000m por probable colisión estar atento a las
condiciones de salida del fluido para tomar decisiones oportunas en caso de colisionar.
La etapa de construcción comienza a los 3000m, es importante mantener la estabilidad del agujero y
tener un buen control en los parámetros de limpieza del lodo. Recordemos en pozos direccionales un
buen indicador de limpieza en la etapa de construcción de ángulo es la viscosidad a baja tasa de corte.
Tabla. 10 Parámetros del lodo para etapas de 17½”

y 12¼”.
La estabilidad eléctrica de la emulsión es un indicador de que tan encapsulada está el agua emulsionada
en la fase aceite. Un valor alto indica una emulsión fuerte y un valor bajo una emulsión débil, indicando
primero un fluido estable y lo segundo una posible contaminación de agua. Esta propiedad depende de
la cantidad de agua, de los sólidos humedecidos por agua y contenidos en el fluido, temperatura,
salinidad, saturación y estabilidad de la emulsión.

Perforación
Perforar un agujero de 8½ y 5⅞”: La perforación se realiza hasta la profundidad de 5140m.v.b.m.r. y
5580m.v.b.m.r. Objetivo de esta etapa es asentar las tuberías cortas y llegar a la P.T. En esta etapa se
entra a la zona de baja presión constituida principalmente de rocas carbonatadas en el Cretácico y
Jurásico. Es necesario tener un fluido que soporte alta temperatura y a la vez maneje baja densidad. Al
entrar a la etapa del yacimiento se requiere tener un fluido compatible con la formación evitando un
posible daño a la misma. Se recomienda usar obturantes biodegradables y solubles al acido. El fluido
que nos proporciona estas condiciones para trabajar estas etapas es un fluido polimérico de alta
temperatura teniendo propiedades estables. Con este fluido se manejan densidades de 1.05 a
1.80gr/cm3, Buena capacidad de acarreo Vp de 12-37 lb/100pies 2 (dependiendo de la densidad), Yp de 4
a 20 lb/100pies2, filtrados min de 3 y máximo de 6, sólidos de 4 a 27%. La salinidad que se espera en
esa etapa es de 10,000ppm. Se adiciona potasio para inhibir arcillas que se encuentren intercaladas en
las rocas carbonatadas del Cretácico y Jurásico. Se recomienda un manejo adecuado de la densidad para
controlar posibles gasificaciones. En la etapa de 5⅞” se usa un fluido espumante, por lo que se
recomienda llevar un manejo adecuado de la mezcla de Fluido-N 2 para decremento de la densidad hasta
alcanzar una DEC de 0.50gr/cm3 y evitar posibles pérdidas de circulación.
Tabla. 11 Parámetros del lodo para etapas de 8½ y

5⅞”.

Perforación
En forma de resumen el programa final de fluidos de perforación es el siguiente:

Perforación
Tabla. 12 Resumen general de parámetros del lodo.

Perforación
APUNTES MTORRES H.Fig. 41 ProgramaPááde

giná 154 de perforación para el pozo
fluidos
PXX.
Perforación
CAPITULO 5
INTRODUCCIÓN (BARRENAS DE PERFORACIÓN).
En capítulos anteriores se mencionó que “la única forma en que se puede verificar la existencia de
petróleo en el subsuelo es perforando un pozo en el lugar”, y para poder lograrlo es necesario de
una herramienta de corte. Para esta actividad la herramienta clave es la barrena un instrumento que en
la sarta de perforación se localiza en la parte inferior de esta con la finalidad de triturar las formaciones y
formar un agujero que posteriormente es revestido y cementado. En las subsecuentes etapas de la
perforación el agujero ira disminuyendo de diámetro y conforme se profundice las formaciones tienden a
ser más compactas y con ello a tener una dureza mayor. Por tal razón existen en el mercado barrenas de
diferentes diámetros, tipos y para diferente tipo de formación.
En años anteriores era necesario utilizar una cantidad exagerada de barrenas para perforar un solo pozo,
hoy en día solo se necesitan algunas cuantas para perforar pozos con profundidades aún mayores a las
que presentaban los pozos en el siglo pasado.
Es por eso que en la actualidad la selección de barrenas es un aspecto importante en la perforación, ya

que de ello depende, la optimización del ritmo de penetración, el cual está influenciado por diversos
parámetros tales como: esfuerzos efectivos de la roca, características de la barrena, condiciones de
operación (peso sobre barrena, velocidad de rotación e hidráulica), ensamble de fondo, propiedades
fisicoquímicas de la roca, fluidos de perforación y desviación del pozo, entre otros.
Dentro de este capítulo se describen los diferentes tipos de barrena usadas para la perforación de pozos
(tricónicas y cortadores fijos), estructura, forma de clasificación de acuerdo al IADC, evaluación del
desgaste, así como una metodología para seleccionar las barrenas en cada etapa del pozo.

Perforación
SELECCIÓN DE BARRENAS.
Una barrena es la herramienta de corte que nos permite triturar la formación para profundizar el pozo,
está localizada en el extremo inferior de la sarta de perforación y de acuerdo al diámetro del agujero es
el diámetro de esta.
Durante la planeación del diseño de un pozo; se seleccionan las barrenas que se usan en cada etapa de
acuerdo a las características de la formación. Hoy en día existe una gran cantidad de barrenas
fabricadas por las diferentes compañías prestadoras de servicios para diferentes trabajos. Por tal razón
para elegir una correcta barrena el diseñador debe de tener presente las condiciones de formación que
pretende perforar.
Principio de Perforación de las Barrenas.
En el proceso de perforación las barrenas realizan su trabajo de acuerdo a dos principios esenciales:
fallar las rocas venciendo sus esfuerzos de corte o bien los de compresión.
El principio de ataque que una barrena ejecuta es mediante la incrustación de sus dientes en la
formación y posteriormente realizar el corte al desplazarse dentro de la misma; o bien, por medio del
cizallamiento que generan los cortadores de la barrena de forma radial (Fig.42). Es de ahí que las
barrenas se clasifiquen fundamentalmente de dos formas: de dientes y cortadores.
En el proceso de perforación la forma de ataque de la barrena depende del tipo y característica de la

roca que desee cortarse, principalmente quedando en función de su dureza. Siendo este mismo un
factor importante en la subclasificación de las barrenas. Un ejemplo de esto es que para las formaciones
suaves la forma de ataque que se prefiere es por compresión el cual lo proporcionan las barrenas de
dientes; mientras que las formaciones duras se prefiere usar barrenas de corte por cizallamiento; sin
embargo el grado de dureza de la roca define al final el tipo de barrena y el principio de corte.

Perforación
Fig. 42Principios de corte de la barrenas; A) Por dientes B) Por cortadores
Tipos de Barrenas.
Como ya se mencionó las barrenas se clasifican de acuerdo a su principio de ataque siendo las de
dientes mejor conocidas como tricónicas y las de corte por cizallamiento, barrenas de cortadores fijos.
A su vez las barrenas tricónicas se clasifican en dos tipos: barrenas tricónicas de dientes de acero y
barrenas tricónicas de dientes de carburo de tungsteno; las barrenas de cortadores fijos se dividen en
tres tipos: barrenas de cortadores compactados de diamante policristalinos (PDC), barrenas de diamante
y saca núcleos. Dentro de estos trabajos el tipo de barrenas de cortadores fijos que nos

Perforación
interesa son las barrenas PDC, es por eso que solo se hará referencia a ellas.

Perforación
DIENTES DE
ACERO
TRICONICAS
DIENTES DE
CARBURO DE
TUNGSTENO
TIPOS DE
BARRENAS PDC
CORTADORES
DIAMANTE
FIJOS
SACA NÚCLEOS.
Fig. 43 Esquema de tipos de barrenas.

Perforación
Barrenas Tricónicas.
Una barrena tricónica como su nombre lo dice es una barrena que se compone de tres conos dentados,
estos conos están empotrados sobre partes móviles en un eje, permitiéndoles rotar mientras la barrena
gira. Cuando la barrena está en el fondo rotando y se le carga peso, los conos giran y los dientes se
incrustan en la roca a la vez que la trituran formando cortes pequeños que posteriormente suben a
superficie por acción de la hidráulica y el fluido de perforación.
Los componentes básicos de una barrena tricónica son su estructura de corte, sistema de rodamiento y
el cuerpo de la barrena.
Estructura de Corte: Se refiere a los elementos cortadores de una barrena que se colocan sobre los
conos de la misma, siendo estas filas de cortadores distribuidos circunferencialmente y que se extienden
en cada uno de los conos entrelazándose entre las filas de dientes de los conos adyacentes. Los tipos de
dientes pueden ser forjados desde la estructura de acero de los conos (barrena de dientes de acero), o
son prefabricados de carburo de tungsteno y colocados a presión en huecos forjados dentro de los conos
(barrena de dientes de insertos) (Fig.44).
Las barrenas de insertos se diseñan en la perforación de formaciones extremadamente duras (pedernal)
y/o abrasivas (arenas), y las barrenas de dientes de acero para formaciones blandas; aunque hoy en día
existen diseño de barrenas de insertos adecuados para perforación de formaciones blandas.
Los dientes de acero por su forma poseen una estructura de corte más agresiva que los dientes de
insertos, por lo que se permite altas velocidades de perforación. Actualmente este tipo de dientes son
revestidos con una capa de tungsteno en polvo mezclado con un aglutinante de cobalto y aplicado
mediante un proceso de soldadura o revestido con núcleos de carburo de tungsteno y gránulos de
diamante incrustados. Por otro lado los dientes de insertos trituran y cincelan la roca, tienen alta
durabilidad y puede perforar en un rango de formaciones amplio de acuerdo al tipo de diente, sin
embargo la velocidad de penetración es más lenta.

Perforación
A
Fig. 44 Estructuras de corte para barrenas tricónicas A) barrenas de dientes. B) barrenas de

insertos.
Sistema de Rodamiento: El sistema de rodamiento permite que los conos roten alrededor del cuerpo
de la barrena (Fig.45). Los cojinetes para las barrenas tricónicas pueden ser: cojinetes sellados y
lubricados, los cuales permiten asegurar una vida larga en un ambiente hostil en el agujero, el cojinete
de rodillos y de bolas no sellado permiten tener altas velocidades rotarias pero en donde los tiempos de
viaje son cortos y comúnmente se usan en perforaciones superficiales y para rebajar cemento, los
cojinetes de fricción (chumacera) no contienen rodillos, solamente un muñón sólido o un buje y están
diseñados para tener alta capacidad de carga, los cojinetes de fricción (chumacera) sellados se usan en
todas las aplicaciones de las barrenas tricónicas e incluso en motores y unidades rotarias. Los
rodamientos están diseñados de tal forma que todos los elementos de los cojinetes estén cargados de
una manera uniforme con el fin de que se utilicen altos pesos en la barrena y velocidades rotarias. Una
pequeña cámara sellada en los brazos de la barrena contiene lubricantes que se mantienen dentro del
cuerpo de la barrena lubricados los cojinetes o los rodamientos, sin embargo hay baleros estándar
lubricados por el propio fluido de perforación.

Perforación
Este tipo de elementos depende del tipo de formación en el que trabajan. Por ejemplo, en formaciones
blandas se requiere de poco peso por lo tanto el uso de cojinetes pequeños, menos espesor de conos, en
tanto en formaciones duras se aplica más peso y por lo tanto los cojines y los elementos de corte son
más grandes y el cuerpo más robusto.
Fig. 45
Tipos de estructuras de rodamiento de las barrenas
tricónicas.
BARRENA CON COJINETES BARRENA CON COJINETES COJINETES SIN SELLO. CAMARA DE LUBRICACION
DE RODILLOS Y DE BOLA. MUÑON (CHUMACERA). DE LOS COJINETES.
Cuerpo de la
Barrena: El cuerpo de la barrena tricónica está en su totalidad hecho
de acero. Las propiedades del acero se especifican para darle un equilibrio requerido de esfuerzo
cedente, resistencia a la fatiga y la robustez. Los brazos y los conos dentados son muy robustos
mientras que los conos de insertos tienen alta capacidad de endurecimiento para la retención de los
insertos. Los cojinetes de rodillos y rodamientos se fabrican de acero para herramientas que brindan
robustez y resistencia al desgaste. (Fig.46).

Perforación
Fig. 46 Cojinetes y conos dentados.
Partes de una barrena tricónica.
Fig. 47 Partes de una barrena tricónica.

Perforación
Geometría de la Barrena.
Sin duda alguna la geometría de la barrena es un parámetro que determina el grado de agresividad de
esta misma así como una penetración eficiente en un tipo de formación determinado.
Excentricidad (offset): Es el desplazamiento que existe entre el eje de los conos y el eje real de la
barrena (grado de desalineación). Este desplazamiento permite un mejor apaleamiento de la formación y
a su vez genera un movimiento de “bamboleo” en la barrena permitiendo un agujero ligeramente de
mayor diámetro. Así como una perforación mas rápida, generalmente la excentricidad de este tipo de
barrenas es de 3º a 5º y se usa para formaciones blandas y pegajosas. Para el caso de formaciones
duras y abrasivas el grado de desalineación de la barrena es menor de 0º a 2º, y con ello el manejo de
mayor peso aplicado para triturar y por lo tanto el recorte se remueve debido a esta acción de
trituramiento por peso.(Fig.48).
Fig. 48 Offset.
Angulo del Cono: Es el ángulo que se forma entre el eje horizontal y el eje de la chumacera. Para
formaciones blandas este ángulo es de 33°, el perfil de cono suele ser más redondo, generando un
apaleamiento y raspado de formación más rápido. En formaciones duras los ángulos suelen ser de 36°.,
el perfil de cono es más plano y su corte es por trituración es más lento. (Fig.49).
EL BORDE DEL CONO SE

APARTA DEL
ROTACION MOVIMIENTO REAL DE
REAL EN ROTACION
TODOS LOS
PUNTOS

Perforación
Fig. 49 Angulo del cono.
Proyección y Paso: La proyección se refiere a la altura del diente y el paso al espacio entre dientes. Se
tienen proyecciones y pasos largos para formaciones blandas y cortas para formaciones duras.
Código IADC para Barrenas Tricónicas.
Con el fin de estandarizar la clasificación de las barrenas, La Asociación Internacional de Contratistas de

Perforación (IADC) desarrollo un sistema de 4 dígitos (Fig.50), los primeros tres caracteres son
numéricos y el cuarto es alfabético. Quedando para las barrenas tricónicas el siguiente arreglo:
Primer Digito: Se refiere a la estructura de corte y también a su diseño con respecto al tipo de formación
van en una escala del 1 al 8.
1. Dientes fresados para formación blanda.
2. Dientes fresados para formación media.
3. Dientes fresados para formación dura.
4. Dientes de inserto de tungsteno para formación muy blanda.

Perforación
5. Dientes de inserto de tungsteno para formación blanda.
6. Dientes de inserto de tungsteno para formación media.
7. Dientes de inserto de tungsteno para formación dura.
8. Dientes de inserto de tungsteno para formación extra dura.
Segundo Digito: Identifica el grado de dureza de la formación en la cual se usara la barrena en una
escala de 1a4.
1. Formación suave.
2. Formación media suave.
3. Formación media dura.
4. Formación dura.
Tercer Digito: Identifica el sistema de rodamiento y lubricación de la barrena en ocho clasificaciones.

1. Con toberas para lodo y balero estándar.
2. De toberas para aire y/o lodo con dientes diseño en T y balero estándar.
3. Balero estándar con protección en el calibre.
4. Balero sellado autolubricable.
5. Balero sellado y protección al calibre.
6. Chumacera sellada.
7. Chumacera sellada y protección al calibre.
8. Para perforación direccional.
9. Otras.
Cuarto Carácter: Indica con que características especiales cuenta la barrena como se muestra en
seguida:
A Para perforación con aire.
B Sello especial de balero.
C Tobera en el centro.
D Control de desviación.
E Toberas extendidas.
G Protección adicional al calibre.
H Para perforación horizontal o geo navegación.

Perforación
J Tobera para desviar.
L Almohadillas de insertos.
M Para perforar con motor.
S Modelo de dientes de acero estándar.
T Barrena bicónica.
W Estructura de corte mejorada.
X Predominantemente dientes de insertos tipo cincel.

Y Dientes de insertos cónicos.
Z Otra forma de insertos.
SISTEMA DE RODAMIENTO
SERIE DUREZA
1 2 3 4 5 6 7 8
1 SUAVE
Dientes de
2 MEDIA SUAVE
1 Acero
3 MEDIA DURA
Blanda
DIENTES DE ACERO
4 DURA
1 SUAVE
Dientes de
2 MEDIA SUAVE
2 Acero
3 MEDIA DURA
Media
4 DURA
CHUMACERA CON PLATY PROTECCIÓN AL CALIBRE

1 SUAVE
Dientes de
BALERO ESTÁNDAR Y PROTECCIÓN AL CALIBRE

2 MEDIA SUAVE
BALERO SELLADO Y PROTECCIÓN AL CALIBRE

3 Acero
3 MEDIA DURA
Dura
BALERO ESTÁNDAR ENFRIADO POR AIRE

4 DURA
1 SUAVE
Dientes de
CHUMACERA ESTÁNDAR SELLADA

2 MEDIA SUAVE
4 Insertos
CARACTERÍSTICA ESPECIALES
3 MEDIA DURA
Muy Blanda
4 DURA
1 SUAVE
Dientes de
2 MEDIA SUAVE
BALERO ESTÁNDAR
5 Insertos
BALERO SELLADO
3 MEDIA DURA
Blanda
4 DURA
1 SUAVE
INSERTOS
Dientes de
2 MEDIA SUAVE
6 Insertos
3 MEDIA DURA
Media
4 DURA
1 SUAVE
Dientes de
2 MEDIA SUAVE
7 Insertos
3 MEDIA DURA
Dura
4 DURA
APUNTES MTORRES H. de
Dientes
1 Páá giná 167
SUAVE
2 MEDIA SUAVE
8 Insertos
3 MEDIA DURA
Muy Dura
4 DURA
Perforación
Barrenas de Cortadores Fijos (PDC).
Fig. 50 Código IADC de clasificación para barrenas tricónicas.
Las barrenas PDC poseen un diseño elemental. A diferencia de las tricónicas, carecen de partes móviles,
teniendo un cuerpo único. El material usado para su construcción, puede ser de acero o de carburo de
tungsteno (matriz) o una combinación de ambos. El cortador compacto de diamante policristalino (PDC)
de ahí su nombre de esta barrena esta adherido al cuerpo de la matriz.
En este tipo de barrenas se ubican 5 componentes principales: calibre, hombro, conicidad, nariz y el
cono.
Calibre: Es la zona lateral del cuerpo y mantiene el diámetro de la barrena durante la perforación
desgastándose él y no las aletas de la barrena.

Perforación
Hombro: Es la parte con las que la barrena hace contacto en el agujero en forma lateral.
Conicidad: Es la parte angular de la cara de la barrena y es la que hace contacto con la formación de
acuerdo al ángulo que tiene, es indispensable tener una buena cantidad de cortadores en esta parte.
Nariz: Es el área periferia de contacto con el fondo y por lo tanto mayor contacto con la formación,
cuando se perfora un pozo vertical. Es preferible tener una gran cantidad de cortadores colocados en
esta área.
Cono: Es la cavidad central de la parte inferior del cuerpo de la barrena que hace contacto directo con
el fondo del pozo.
Las barrenas PDC pueden ser de dos tipos de cuerpo de acero o de matriz, las primeras proporcionan
una limpieza mejor, proporcionan una mayor capacidad de volumen de recortes para aplicaciones de
velocidad de penetración más alta y se pueden diseñar con separación de cuchillas mayores. Las
segundas proporcionan una mayor resistencia a la erosión y al desgaste y es más adecuada para altas
horas de trabajo (Fig.51).

Perforación
Fig. 51 Tipos de barrenas PDC.
Geometría de los Cortadores y Aletas.

Los elementos cortantes PDC están unidos a un sustrato o poste de carburo de tungsteno (que provee
mayor resistencia de impacto), que se encuentra fijo en el cuerpo/aletas. Su ubicación, tamaño, perfil,
orientación y forma son relevantes ya que de estos depende el grado de agresividad que tenga la
barrena así como la efectividad de penetración en un tipo de formación. Aunado a esto la forma de las
aletas y el número de ellas es también otro factor que delimita el tipo de formación en la que puede
trabajar. A continuación se tiene la tabla con los parámetros de diseño para formaciones duras y
blandas.
Formaciones
Formaciones duras
blandas
Menor cantidad de Mayor cantidad de
Densidad del cortador
cortadores cortadores
Tamaño del cortador 16-25 mm. 8-13 mm.
Orientación del cortador <25° >25°
Perfil corto, ángulo

Perfil más largo, cono
poco pronunciado
Perfil del cortador más profundo, nariz
del cono, nariz de
de radio grande.
radio pequeño
Menos cuchillas
Mas cuchillas
APUNTES MTORRES H. DisposiciónPááde
giná
las170
aletas
Menos estable,
Más estable, menor
mayor cantidad de
cantidad de toberas.
toberas.
Perforación
Tabla 13. Parámetros de diseño para barrenas PDC.
Fig. 52 Tamaños de los cortadores.

Perforación
Código IADC para Barrenas de Cortadores Fijos.
De igual forma que para las barrenas tricónicas el IADC diseño un código único para barrenas PDC. El
clasificar barrenas en cortadores fijos, únicamente tienen la intención de proveer los medios para
caracterizar de forma general su apariencia física (Fig.53). Dos barrenas con un código IADC similar o
incluso igual, pueden tener una capacidad de desempeño diferente. Este código es de 4 cifras las cuales
describen: el primero el material del cuerpo Acero (S) o Matriz (M), el segundo la densidad del cortador
depende de cuantos cortadores de 12 mm tenga, el tercero tamaño y tipo del cortador y el cuarto el
perfil de la barrena desde 1 que representa un perfil plano hasta el número 4 que representa un perfil de
turbina larga afilada.
Fig. 53 Código IADC de clasificación para barrenas PDC.
Dinámica de la Perforación.
Las vibraciones a las que está sometida una sarta de perforación en el fondo pueden ser
extremadamente nocivas para el desempeño de la barrena y puede ocasionar daños a las herramientas
de fondo. Las vibraciones de fondo están asociadas con la interacción entre la barrena y la formación

Perforación
que se está perforando y son por lo general el resultado de la naturaleza de alguna manera agresiva de
los diseños de la estructura cortante de los PDC. Sin embargo, se debe recordar que estos problemas de
vibración no están restringidos a corridas con barrenas PDC y que los ensamblajes con barrenas
tricónicas pueden estar sujetos a muchos problemas.
Existen tres tipos principales de vibraciones que afectan la perforación:
Vibraciones Axiales.
Producidas por el movimiento axial periódico de la barrena, conocido como rebote de barrena debido a
la vibración hacia arriba y hacia abajo. La profundidad de corte de los cortadores cambia alcanzando un
mínimo cuando la barrena está en la posición hacia arriba, hasta un máximo cuando la barrena esta
nuevamente en fondo. . Variaciones en la profundidad de corte se traducen en variaciones en la torsión.
Estas fluctuaciones pueden ser una causa de la vibración de torsión, en la barrena, llevando a un
potencial comportamiento de atrapamiento en la corrida. El rebote en la barrena generalmente es más
preocupante cuando se corren barrenas de conos.
Vibraciones Laterales.
La vibración lateral algunas veces llamada “giro de la barrena”, es el movimiento periódico lateral de la
barrena en el plano "x-y". El giro de la barrena es un fenómeno específico que ocurre cuando las fuerzas
dinámicas penetran dentro del agujero, causan que el centro instantáneo de rotación de la barrena se
mueva de su centro geométrico. También se puede generar por el doblamiento de la sarta, se perfora un
pozo inclinado, la dureza de la formación cambia y el agujero descubierto no es perpendicular a los
planos de depositación de la formación.
Las consecuencias de las vibraciones laterales son:

Daño a la barrena.
Fallas en los componentes de las herramientas de fondo.
Desgaste en juntas y estabilizadores.
Fatiga en conexiones que pueden conducir a fracturas, lavado y/o desenrosques.
Torque excesivo.

Perforación
Vibraciones Torsionales.
Viendo de forma simple la fuerza de torsión es causada cuando una punta de un objeto es torcida
mientras que la otra punta es mantenida firme o cuando son torcidas en direcciones contrarias Las
fluctuaciones en la torsión dentro del agujero pueden conllevar al desarrollo de vibraciones de torsión.
Existen dos tipos básicos de vibración de torsión a las cuales está sujeta la sarta de perforación:
Vibraciones transitorias que corresponden a los cambios de las condiciones dentro del pozo, por ejemplo
tipos de litología entrecruzada.
Vibraciones estacionarias que son auto-inducidas a través de acciones sobre la sarta de perforación,
como por ejemplo fuerzas de fricción entre la tubería.
Acoplamiento.
El acoplamiento se da cuando una vibración induce a otra. Por ejemplo si existen vibraciones torsionales
y debido a altas revoluciones por minuto durante la fase de deslizamiento estas conduzcan a vibraciones
laterales (Fig.54).

Perforación
Fig. 54 Vibraciones en la sarta de perforación.

A) Rebote (Bit bouncing), B) Atascamiento por deslizamiento (Stick-slip) C) Remolinamiento
(Whril).
Código de Desgaste IADC.

A si como existe un código que define el tipo de barrena y para qué formación se diseña, existe otro
código que expresa el desgaste de las barrenas al salir a superficie una vez que han terminado su ciclo
de trabajo. Este código a grandes rasgos define como salió la estructura de corte y como esta
físicamente la barrena (Fig.55).

Perforación
Fig. 55 Código IADC para desgaste de las barrenas.
Selección de Barrenas.
Como ya se mencionó los diferentes tipos de barrenas en el mercado están diseñadas para perforar
cierto tipo de rocas, es por ello que para una selección óptima de barrenas es necesario tener en cuenta
algunos criterios para una selección adecuada.
 Objetivos de la perforación.
 Rendimiento.
 Pozo direccional.
 Economía.
 Análisis histórico del campo.
 Fluido de perforación.
 Limitaciones del peso sobre la barrena.
 RPM.
 Litología.
 Dureza de la roca.
El evaluar todas las condiciones anteriores de una forma conjunta da la pauta para seleccionar una
barrena que cumpla con las características adecuadas y brinde un alto rendimiento optimizando con ello
los tiempos en la perforación.

Perforación
La siguiente metodología se basa en un análisis de información histórica de las barrenas (record de
barrenas) usadas en los pozos de correlación, la litología que se pretende esperar, registros de
confinamiento de la roca, sin perder de vista los objetivos de cada etapa.
SELECCIÓN DE BARRENAS PARA EL POZO PXX.

Para llevar a cabo la selección de barrenas en el pozo PXX se tiene ya tanto el asentamiento de tuberías
de revestimiento y la columna geológica probable con ellos y los registros de esfuerzo compresivo sin
confinamiento de la roca (UCS) el cual se define como la resistencia que una muestra no confinada de
roca tiene bajo esfuerzos compresivos.
DUREZA UCS (PSI) EJEMPLOS
ULTRA SUAVE < 1,000 ARCILLAS.
ARENAS NO CONSOLIDADAS,
MUY SUAVE 1,000 - 4,000
SAL, ARCILLA.
SUAVE 4,000 – 8,000 CARBON, SILICA, ARENAS.
ARENISCAS, LUTITAS, DOLOMIA,

MEDIA 8,000 – 17,000
CALIZA.
CUARZO, BASALTO, DOLOMIA,

DURA 17,000 – 27,000
CALIZA.
MUY DURA >27,000 MARMOL, GRANITO, PIRITA.
Tabla 14. Dureza de algunas

rocas.
Con esta información se procede a un análisis e interpretación de la siguiente manera.

Perforación
Fig. 56 Análisis del UCS de los pozos de correlación.
Como se observa en la figura 56, a partir de la profundidad de ±1700m hasta cerca de los ±4300m en el
pozo T628 se presenta un comportamiento con respecto a la resistencia (dureza) bajo cerca de los
5OOOpsi, esto quiere decir que se necesita un poco más de presión para fallar la roca y cómo se observa
conforme se profundiza hasta los 5500m esta presión incrementa. Mientas que en el T426 de la
profundidad de ±3800m a 5500m el esfuerzo es alto. Esto corrobora a que profundidad se empieza a
presentar formaciones más duras.

Perforación
Optimización de Barrenas.
Se realizó un análisis del record de las barrenas en los pozos T409, T444, T628 y T807, se observa que el
comportamiento de las barrenas es variable en cada una de las etapas que se perforaron. En la tabla
siguiente se observa el resumen de los resultados de los pozos analizados, los cuales se detallan por
diámetro.

Perforación
Tabla 15. Bit record de los pozos de correlación.

Se formaron gráficos de horas contra profundidad y de ROP contra el tipo de barrena de cada etapa y de
ello se seleccionó el tipo de barrena óptima.
Etapa de 26” de 0m a 900m.
En esta etapa todas las barrenas utilizadas son Tricónicas Código IADC 115, el desempeño de las mismas
en cuanto a metros perforados, condición de salida, ROP son similares, en la mayoría de los pozos se
han utilizado dos barrenas para perforar la sección, siendo la primera la que perfora el intervalo más
largo, +/- 800m. Solo en el pozo Teco-807 se perforo con una sola barrena.

Perforación
Fig.57 Análisis
Se seleccionó la barrena de barrenas
tricónica código para
IADCetapa
115 26”
de de 0m a 900m.
acuerdo a su rendimiento y metros perforados.
Se presenta un código de desgaste mostrando que la barrena salió por llegar a la profundidad total.
Fig.58 Barrena seleccionada tricónica 115 de 26”.
Etapa de 17½” de 900m a 2800m (1900m).
Se seguirá perforando una parte de la formación Paraje Solo, y después se atravesara la formación
Concepción Superior y se entra a la formación depósito donde las areniscas de esta formación son muy
abrasivas. Se recomienda el uso de dos barrenas una

Perforación
Fig.59 Análisis de barrenas etapa 17½” de 900m a 2800m.
tricónica para terminar de perforar la formación Paraje Solo y entrar a la formación C.S. con una PDC por
la abrasividad de la formación.

Perforación
Se seleccionó la barrena tricónica código IADC 115 de acuerdo a su alto ROP y tener buen record en
metros perforados, sale por cambio de BHA. Una PDC código de empresa SRX816alto ROP, sale por
llegar a la profundidad final.
Fig.60 Barrena seleccionada tricónica 115 de 17½”.

Perforación
Fig.61 Barrena seleccionada PDC de 17½”.
Etapa de 12 ¼”, de 2800 a 4620m (1820m), KOP 3000m.
Se perforara 906m de formación Depósito, 407m de Eoceno, 252 de Paleoceno, 190m de Cretácico
Superior Méndez y 65m de Cretáceo Superior San Felipe. Es importante recordar que el inicio del KOP es
a 3000m y considerar esto para la selección de la barrena. En estas formaciones la abrasividad es un
factor crítico en la vida de la barrena. Se recomienda el uso de barrenas PDC con cortadores de respaldo
por impacto que presentaron otras barrenas.

Perforación
Se seleccionó una barrena tricónica código IADC M323, debido al KOP, la barrena que se seleccione
Fig.62 Análisis de barrenas etapa 12 ¼”, de 2800 a 4620m.
deberá ser compatible con el tipo de sistema (motor de fondo o sistema rotatorio) que se use para
dirigir el agujero, ya que las barrenas para un sistema direccional tienen conexión en caja y no en piñón.
La barrena seleccionada tiene ejemplar para sistemas direccionales. En su desgaste salió por cambio de
BHA.
*Elementos de corte secundario y calibre

extendido
Perforación
Fig.63 Barrena seleccionada PDC M323 de 12¼”
En caso de no disponer de esta barrena se recomienda alguna similar o de mejores características

obteniendo de fichas técnicas la siguiente.

Perforación
Fig.64 Barrena secundaria PDC M323 de 12¼”
Etapa de 8 ½”, de 4620 a 5140m (520m)
Se perforara la formación del Cretácico Superior hasta el Jurásico, por experiencia de campo
actualmente se utilizan barrenas PDC con bajos ROP. Las compresibilidades que allí se presentan están
alrededor de los 45Kpsi, adicionado a ello está la presencia de pedernal en la Formación Agua Nueva,
que en ocasiones se presenta de un 15% a 20% en sus valores más altos, así como también puede llegar
a estar en trazas hasta un 10%. Es recomendable el uso de barrenas PDC que tengan un corte agresivo y
a la vez soporten la presencia de pedernal.

Perforación
Fig.65 Análisis de barrenas etapa 8 ½”, 4620 a 5140m.
Se seleccionó la barrena tricónica código IADC M433, se requiere de cortadores resistentes y bastante
número de aletas, se recomienda un una estructura doble con el fin de proteger la barrena de daños y
con el fin de incrementar el ROP. Esta barrena no cuenta con datos de por qué salió, sin embargo por
experiencia en estas etapas salen por terminar la etapa.
Fig.66 Barrena seleccionada PDC M433 de

8½”
Por experiencia de campo de los ingenieros en estas etapas se tienen trazas de pedernal en especial en
la formación Agua Nueva, es por ello que se recomienda bajo esas circunstancias bajar barrena tricónica
de dientes de carburo de tungsteno, para ello se propone una tricónica código IADC 517.

Perforación
Fig.67 Barrena de contingencia tricónica 517

de 8½”
Etapa de 5⅞”, 5140 a 5580m (440m).
Se perforara lo restante de la formación del Jurásico, se debe considerar HP/HT, así como la
compresibilidad de las rocas. De igual forma se necesitan cortadores resistentes al impacto y abrasión.

Perforación
Fig.68 Análisis de barrenas etapa 5⅞”, 5140 a 5580m.
Se seleccionó la barrena PDC código IADC M433, se requiere de cortadores resistentes en toda el área
de la nariz hacia el calibre, de manera de protegerla de daños, pero también buscando mantener una
buena ROP. Se recomienda de una estructura doble.
Fig.69 Barrena seleccionada PDC M433 de5⅞”
Con el análisis anterior se procedió a definir el número de barrenas para cada etapa y de acuerdo a los
registros de los pozos de correlación y experiencia la selección de barrenas, optimización y número de
estas a usarse son las siguientes:

Perforación
Optimización:

Perforación
barrenas Seleccionadas: Fig.70 Barrenas seleccionadas.

Perforación
Fig.70 Distribución de las barrenas.

INTRODUCCIÓN.
Para poder alcanzar el objetivo del pozo, a la profundidad deseada, es necesario tender una línea
kilométrica formada por el enrosque de tuberías. Esta línea de empalmes entre tuberías llamada sarta
de perforación contiene todos los accesorios para realizar la perforación en el fondo del pozo y el
elemento que permite esto, la barrena y que va a la punta de la sarta.
De acuerdo a las necesidades de cada etapa de perforación a la sarta se le añaden o retiran accesorios
tales como son estabilizadores, martillos, motores de fondo, sistemas rotatorios, barrenas,
lastrabarrenas, tubería pesada o la misma tubería de perforación la cual debe tener suficiente
resistencia a la tensión en la parte superficial, dado que soporta todo el peso de los demás
componentes. Una mala selección de algún tubular puede traer consigo una desconexión o ruptura de sí
mismo mientras se está perforando, ocasionando un “pez” en el fondo generando posiblemente una
apertura de ventana (Side Track) para desviar el pozo y posteriormente redirigirlo al objetivo, generando
con ello pérdidas de tiempo reflejadas en un incremento del costo.

Perforación
Así mismo en cada una de las etapas se requiere de una hidráulica que cumpla con los objetivos de
mejorar la eficiencia de la barrena y proveer un eficiente acarreo de los recortes de formación a
superficie. El sistema hidráulico se integra por el equipo superficial, sarta de perforación, y espacio
anular. El cálculo hidráulico en este sistema define el diámetro óptimo de las toberas de la barrena, con
el que se obtiene la potencia hidráulica del flujo del fluido de perforación que promueva la óptima
remoción de recortes, incremento en la velocidad de penetración y en la vida de la barrena. En
consecuencia, una reducción en el costo total de la perforación.
DISEÑO DE LAS SARTAS DE PERFORACIÓN.
La sarta de perforación forma parte del equipo de perforación, y está formada por diferentes
componentes tubulares de acero los cuales se unen por medio de conexiones, sometidos a diversos
esfuerzos (tensión, compresión, presión interna y externa, fatiga, torsión, abrasión y temperatura), estos
esfuerzos deben ser inferiores al diseño de la sarta.
Los componentes esenciales en forma secuencial del fondo del agujero hacia la superficie que
conforman la sarta de perforación son:
 Barrena: Herramienta de corte usada para triturar la formación durante el proceso de perforación
(Fig.72).
Fig.72 Barrenas de perforación.

 Lastrabarrena (DC): Tuberías de acero de gran espesor de pared, usados para proveer el peso
necesario a la barrena para incrustarse en la formación, mantener toda la sarta en tensión y así
 evitar que se pandee. Su forma puede ser en espiral con el fin de reducir el riesgo de pegaduras por
presión diferencial (Fig.73).

Perforación
Fig.73 Lastrabarrenas (Drill Collars).
 Tubería Pesada (Heavy Weight): Esta tubería fabricada con un gran espesor de pared y uniones
especiales extra largas con relación a la tubería de perforación normal, su principal función es la de
hacer la transición de esfuerzos entre la tubería de perforación y lastrabarrenas, y así evitar la fatiga
y el pandeo de los tubos de perforación (Fig.74).
Fig.75 Tubería de Perforación (Drill Pipe). Fig.74 Tubería pesada (Heavy Weight).
 Tubería de Perforación (TP): Es un tubo de acero hueco, con una longitud aproximada de 9 m el
cual se enrosca por medio de conexiones especiales para integrar la sarta de perforación y son de
diferente diámetro, libraje, y grados de tubería. Transmite la potencia por medio del movimiento
rotatorio del piso del equipo a la barrena y permite circular el lodo (Fig. 75).

Perforación
 Flecha Kelly: Componente tubular cuadrado o hexagonal que forma el extremo superior de la sarta
de perforación, siendo el elemento que transmite la rotación a la sarta de perforación y a la barrena
(Fig.76).
Fig.76 Flecha kelly.
 Unión Giratoria (Swivel): Es un componente mecánico del sistema rotatorio que tiene como función
soportar el peso de la sarta de perforación, permitir que la sarta gire durante el proceso de
perforación y proveer un sello hermético durante el bombeo de fluido a presión a través del interior
de la sarta (Fig.77).
Fig.77 Unión giratoria (Swivel).

 Sistema Top Drive: Es un equipo impulsado por un motor eléctrico independiente, imprimiéndole
rotación a la sarta de perforación la cual está conectada en forma directa sin necesidad de una
Flecha o de mesa rotaria (Fig. 78).

Perforación
TP
TP
TP Fig.78 Sistema top drive.
Tipos de Sartas de Perforación.

HW
En el diseño de las sartas de perforación existen tres tipos de ensamble

HW
los cuales se distinguen por la localización del punto neutro; siendo

este el punto donde los esfuerzos axiales de tensión y compresión son
TP
iguales a cero, el punto neutro se mueve hacia arriba de la sarta al

tiempo de cargar peso sobre la barrena por lo tanto mientras más peso
se cargue a la barrena, más alto se encuentra el punto neutro. Cualquier
peso por debajo del punto neutro esta en compresión y por arriba de
este en tensión. Este punto se recomienda localizar en tuberías de
HW
pared gruesa (DC o HW) nunca sobre la tubería de perforación (Fig. 79).
Sarta Tipo 1: De las tres combinaciones esta es la más simple; está

compuesta de lastrabarrenas y tubería de
TIPO 1
TIPO 2
TIPO 3
perforación. Es peso aplicado sobre la

barrena se hace con los lastrabarrenas y el
DC
DC
punto neutro está localizado sobre estos

mismos.
DC

Perforación
Sarta Tipo 2: Esta configuración se conforma de tubería pesada por tubería pesada por arriba de los
lastrabarrenas y tubería de trabajo. En este mismo arreglo el punto neutro se
mantiene sobre el cuerpo de los lastra barrenas.
Sarta Tipo 3: Este arreglo utiliza los lastrabarrenas solo para lograr un control direccional, mantener la
verticalidad del pozo al reducir la vibración de la sarta. El peso que se le
aplica a la barrena se aplica tanto con los lastrabarrenas como con la tubería
pesada (Heavy Weight), el punto neutro cae sobre la tubería pesada. Con
este mismo diseño se reduce la posibilidad de pegadura por presión
diferencial y fallas en las conexiones de los lastrabarrena. En pozos
direccionales este arreglo es el más recomendado.
Fig.79 Tipos de sartas.
Criterios de Estabilidad en la Sarta de Perforación.
Durante el proceso de perforación existen fuerzas que gobiernan el ángulo de inclinación del pozo, las
cuales se originan por la sarta de perforación sobre la barrena y que de acuerdo a las condiciones de
operación (peso sobre barrena) y condiciones de la formación varían. Dichas fuerzas son la fuerza de
gravedad y el peso que se le aplica a la barrena. La primera provoca un efecto de péndulo sobre la
barrena y con ello la barrena tiende a incrementar el ángulo, mientras que la segunda un pandeo o

Perforación
deflexión y con ello un decremento en el ángulo. Por otro lado si se desea mantener el ángulo es
necesario que ambas fuerzas se neutralicen. La resultante de estas fuerzas depende de la distancia de la
barrena al punto donde la sarta hace contacto (flexión) con las paredes del agujero o la tubería de
revestimiento a este punto se le conoce como punto de tangencia.
Para poder mantener estas fuerzas bajo control, se utilizan fuerzas laterales las cuales nos proporciona
el uso de los estabilizadores. Por lo tanto el manipular correctamente la posición y el número de
estabilizadores en la sarta es fundamental para un buen control del ángulo del pozo (Fig.80).
Fig.80 Fuerzas sobre la barrena.

De acuerdo a la posición que se tenga de los estabilizadores sobre la sarta de perforación pueden
producirse tres efectos que ayudan en la construcción del pozo con respecto a la dirección que requiere.

Perforación
Efecto de Péndulo.
Como ya se mencionó este efecto es ocasionado por la acción de la fuerza de gravedad, de esta misma
manera este efecto puede aprovecharse colocándose por arriba de la barrena uno o dos estabilizadores
sobre una sección de conexión entre lastrabarrenas. El efecto que tienen los estabilizadores es ser el
punto de tangencia con esto evitar los efectos de flexión en los lastrabarrenas que generan las fuerzas
laterales de pandeo y por ende la barrena de acuerdo a la distancia que se coloquen tiende a
decrementar el ángulo de construcción del pozo (Fig.81).
Fig.81 Efecto de péndulo.

Existen diseños de sartas que proporcionan una regla práctica para aparejos de fondo que se usan
comúnmente para reducir el ángulo de inclinación. Estos arreglos son conocidos cono arreglos tipo
péndulo. Fig.82.
Fig.82 Arreglos de sarta tipo péndulo.
Los arreglos 5 y 6 proporcionan la mejor respuesta al incremento de ángulo. En este tipo de arreglos
cuando la inclinación es alta, el número de puntos de contacto entre la barrena y el primer estabilizador

Perforación
se incrementa causando una reducción en la fuerza de péndulo y por lo tanto una menor respuesta a
reducir el ángulo del pozo arreglos 1 al 4.
Efecto Fulcro.
El efecto fulcro es la deflexión que existe entre dos puntos de apoyo. Este efecto se lleva a cabo
armando una sarta donde el estabilizador este justo arriba de la barrena actuara como fulcro. En los
pozos direccionales con más de 13° el lastrabarrena por arriba del estabilizador tiende a pandearse
hacia el lado bajo del agujero y con ello se forzara a la barrena hacia el lado alto y con ello se
incrementa el ángulo (Fig.83).
Fig.83 Efecto de fulcro.
La siguiente figura muestra los ensambles que se tienen comúnmente para incrementar ángulo:

Perforación
+ç
Fig.84 Arreglos de sarta tipo fulcro.
Un ensamble típico de incremento de ángulo cuenta con un estabilizador a 1 o 1.5m por arriba de la
barrena. Como se muestra en la figura la mejor respuesta en un ensamble a incrementar el ángulo se
lleva a cabo con los arreglos 5 y 6. Para agujeros con inclinaciones menores a 8°, el arreglo 4
proporciona mayor fuerza de pandeo y con ello una mayor respuesta al incremento de ángulo que los
arreglos 5 y 6. Mientras que para agujeros mayores a 8° la mayor respuesta al incremento de ángulo se
obtiene con el arreglo 5 y 6. Los arreglos 4, 5 y 6 proporcionan incrementos de ángulo entre 2° y 5°
cada 30 metros.
Los arreglos 2 y 3 permiten incrementos medios de 1° a 3° cada 30 metros. El arreglo uno genera
incrementos moderados y en ocasiones es usado para mantener el ángulo del pozo. Es importante
mencionar que el ritmo de incremento del ángulo depende del aumento del peso sobre la barrena y del
diámetro de lastrabarrenas; entre más pequeño sea con respecto al diámetro del agujero existe mayor
espacio para flexionar el lastra barrena y con ello el incremento de la fuerza de pandeo.
Efecto de Empacado.
Para tener este efecto es necesario incrementar el área de la sección trasversal de un lastrabarrenas,
esto incrementa su rigidez hasta 8 veces para esto es necesario usar combinaciones de lastrabarrenas y
estabilizadores más grandes y pesados; con ello se minimiza el efecto de pandeo eliminando así los
efectos anteriormente mencionados. Los estabilizadores en realidad tienen la función de incrementar o
reducir paulatinamente el ángulo de inclinación del pozo, evitando un cambio repentino de ángulo
(Fig.85).

Perforación
Fig.85 Efecto de empacado.
Los ensambles que manejan este principio son conocidos como sartas empacadas. La siguiente figura
muestra los ensambles típicos usados para mantener ángulo:

Perforación
Fig.86 Arreglos de sarta empacada.

Los arreglos 1 y 2 tienen la característica de mantener el ángulo de incremento mientras que los
arreglos 4 y 5 mantienen la reducción del ángulo del pozo. El arreglo número 3 mantiene el incremento
de ángulo de pozos menores a 10° y mayores a este mantiene su reducción de ángulo.
Procedimiento para el diseño de la sarta de perforación:
Es importante mencionar que para el diseño de sartas de perforación es necesario contar con
información como es la profundidad (metros), densidad (gr/cm 3), profundidad y diámetro de la última TR,
diámetro de barrena y etapa direccional. Con ello se selecciona el número de componentes que integra
la sarta y de acuerdo al tipo de sarta que se requiera la distribución de estos.
Para este capítulo el diseño de sartas queda fuera, debido a que este y los cálculos durante este módulo
en el diplomado se hicieron bajo software. Sin embargo en el anexo se muestra un ejemplo del diseño
de una sarta de perforación así como las ecuaciones necesarias para realizarlo.
Un factor importante en el diseño de sartas es saber el margen de sobre tensión que se le puede dar a la
tubería en caso de que esta quedase atrapada o presente fricción al salir del agujero es por ello tener en
cuenta lo siguiente:
Capacidad de carga de Tensión (PT): Es la fuerza de tensión calculada para que el tubo ceda al estar
en tensión.
Factor de Diseño en Tensión (FD): No es otra cosa más que un factor de seguridad que se usa para
reducir la capacidad de carga en tensión del tubo y así obtener la máxima carga permisible al tubo.
Carga Permisible (CP): Es la carga máxima que la tubería cómodamente puede soportar, tomando en
cuenta la posibilidad de dificultades. Capacidad de tensión reducida por el factor de seguridad.

Perforación
Margen de Sobretensión (MOP): Es el exceso en capacidad a la tensión que se tiene por arriba de la
carga de trabajo para compensar dificultades como el arrastre, posibles atascamientos, aplaste por las
cuñas y el efecto de la presión de circulación sobre la tensión.
Carga de Trabajo (CT): Es el máximo de tensión que se espera ocurra durante la operación normal.
Capacidad de la Carga de Tensión (PT)
Capacidad Permisible (CP)
Carga de Trabajo (CT) F.D.

Fig.87 Cargas en el diseño
MOP de una sarta.
Herramientas Especiales de Perforación.
Carga de Tensión (1000 Lbs)
Como se sabe el BHA (Bottom Hole Assembly) es la parte más baja de la sarta de perforación
proporcionando rigidez y el peso requerido para perforar. Un BHA puede estar compuesto de muchos
componentes diferentes como ampliadores, estabilizadores, motores de fondo o sistema rotatorio, LWD,
MWD y otros componentes especializados dependiendo de los requerimientos de la perforación. Sin

Perforación
embargo en este capítulo solo se habla de las herramientas que se necesitan para el diseño de la
perforación del pozo en cuestión.
Martillo: El martillo de perforación fue desarrollado especialmente para utilizarse en caso de que la
sarta de perforación quede atrapada ya sea por un atrapamiento mecánico (hueco derrumbado,
reventón, huecos de calibre pequeño, limpieza inadecuada, patas de perro y basura en el hueco) o
diferencial. Básicamente un martillo permite que la sarta de perforación estire y después convierte esa
energía en una fuerza dinámica que actuara sobre la porción atrapada de la sarta de perforación,
empujando o tensionando la sarta para liberarla y con ello ahorrar tiempo, equipo y dinero. Existen en el
mercado tres tipos de martillos mecánico, hidráulico e hidromecánico (Fig.88).
Fig.88 Martillo.
LWD (Logging While Drilling/Registrando Mientras se Perfora): El LWD es una herramienta

dedicada a proporcionar mediciones e imágenes en tiempo real. La herramienta incluye cadenas de

Perforación
sensores que incluyen combinaciones de rayos gama, resistividad y densidad neutrón con el fin de
permitir la correlación y evaluación de las formaciones atravesadas (Fig.89).
Fig.89 Sistema LWD.
MWD (Measuring While Drilling/Midiendo Mientras se Perfora): El MWD es un sistema de

telemetría dedicada a proporcionar mediciones. Estas mediciones proporcionan parámetros de
inclinación, y dirección del pozo, los cuales se determinan mediante un conjunto de acelerómetros,
magnetómetros y giroscopios instalados en la herramienta. A partir de las mediciones de inclinación y
dirección en cada estación o intervalo de la perforación y teniendo en cuenta la profundidad medida, se
determinan valores de: profundidad vertical verdadera, severidad de la pata de perro, desplazamiento
horizontal y coordenadas rectangulares de fondo. Tanto las herramientas MWD y LWD también
proporcionan información mecánica sobre la sarta de perforación como lo son el torque, las ROP, peso
sobre barrena así como la dirección de la misma, contribuyendo así a una mejor interpretación de las
condiciones de operación y en tiempo real. Los equipos MWD y LWD se instalan en los lastrabarrenas
especiales (lastrabarrenas antimagnéticos) especialmente diseñados para contener el conjunto de
sensores y material electrónico (Fig.90).

Perforación
Fig.90 Sistema MWD.

Motor de Fondo: El motor de fondo es una de las herramientas más utilizadas en el control direccional,
estas herramientas usan el fluido de perforación como fuente de poder para hacer girar la barrena y con
ello se elimina la necesidad de hacer girar la sarta, es decir al estar construyendo la trayectoria
direccional (deslizando) la sarta se encuentra estática, la potencia de cada motor de pende de la
configuración existente entre rotor/estator. Ambos, el rotor y el estator tienen lóbulos helicoidales que se
unen para formar cavidades helicoidales selladas (Fig.91). El flujo del fluido de perforación a través de
estas cavidades forza al rotor a moverse (Fig.92).
Estator.
Rotor. Rotor.
Dirección de
Estator.
la Rotación.
Flujo de Fluido.
Caja de
Alojamiento.
Junta Universal.
Fig.91 Parte de un Motor de Fondo. Fig.92 Flujo de Fluido.

Perforación
Para mejor desempeño de un motor de fondo, la sección de potencia debe ser integrada con la barrena y
la formación a perforar .La velocidad y el torque de una unidad de potencia está directamente ligada al
número de lóbulos del rotor y estator; a mayor número de lóbulos el torque es mayor y menos RPM
(Fig.93). Existen tres configuraciones comunes de motores de fondo usadas en la región sur a la cual
corresponde el pozo TCA estas son:
Motores de alta velocidad / Bajo torque, son generalmente en configuración 1/2 utilizados para
formaciones suaves. (Realmente esta configuración no se usa).
Motores de mediana velocidad / Mediano torque, generalmente 4/5 o 5/6, utilizados para formaciones no
tan suaves pero tampoco tan compactas.
Motores de baja velocidad / Alto torque, este tipo de motores son utilizados (aquí en la región) en su
mayoría en diámetros de 4 3/4" y se utilizan para perforar formaciones medianas a duras.
Fig.93 Relación Rotor/Estator.
Los motores de fondo poseen en su configuración un ensamble con un cople articulado el cual permite
que el motor tenga un codo (Bent Housing) que permite un giro de cero a tres grados (Fig.94). El cople
transmite el torque a un eje que va empotrado en un juego de balineras que le permiten transferir tanto

Perforación
la carga axial y lateral a la barrena. Algunos ejemplos de los ajustes son de 0.75°, 1.50°, 1.75°, 2.0° a
mayor ajuste mayor agresividad, el ajuste depende de las características del pozo a perforar.
Sección de Poder.
Codo Ajustable.
Rotor.
Estabilizador.
Estator.
Caja de
alojamiento.
Fig.94 Configuración de un motor de

fondo.
Sistema Rotatorio: Los sistemas rotatorios son otro tipo de herramientas de fondo que sirven para el
control de la dirección de un pozo. Esta herramienta permite cambiar el rumbo y la inclinación del
agujero proporcionando un control direccional total en 2 o 3 direcciones por si solos al ejecutar una serie
de comandos mediante pulsaciones desde superficie que viajan a través del lodo y que recibe la
herramienta de fondo, sin la necesidad de sacar la herramienta para hacer cambios en el codo desviador
para una nueva dirección.

Perforación
La herramienta a diferencia de los motores de fondo gira continuamente en sincronización con toda la
sarta de perforación. Básicamente existen dos tipos de sistemas rotatorios; los de fuerza lateral directa o
Push the Bit y Eje Excéntrico de la Barrena o Point de Bit.
Fuerza Lateral Directa (Push the Bit).

Las herramientas con este tipo de principio utilizan una fuerza aplicada sobre la pared del pozo por
medio de aletas ubicadas sobre el cuerpo de la herramienta, las cuales al ser activadas se extienden
dinámicamente de su posición en una cámara rotatoria, ocasionando un empuje a la barrena
secuencialmente hacia el lado opuesto que viene a ser la dirección a la cual se requiere llevar el pozo
(Fig.95).
Aleta Adentro
Aleta Fuera
Fig.95 Configuración “Push the Bit”.
Eje Excéntrico de la Barrena (Point the Bit).

Perforación
Las herramientas con este tipo de configuraciones poseen un sistema de direccionamiento articulado
dentro de una camisa no rotativa, el cual trabaja parecido a un motor de fondo pero electro-
mecánicamente (Fig.96). El sistema posee básicamente un eje rotatorio, cojinete focal, cojinete elevador
y un ensamblaje de anillos excéntricos los cuales al recibir órdenes por medio del cartucho electrónico
que recibe comandos de movimiento a través de pulsos por medio del fluido de perforación se mueven
excéntricamente dentro de la camisa no rotatoria haciendo que el eje rotatorio se doble entre los
cojinetes dando como resultado que la barrena apunte en dirección contraria al movimiento excéntrico
de los anillos (Fig.97).
Fig.96 Configuración “Point the Bit”.
Fig.97 Movimiento excéntrico de los anillos de un

SR.

Perforación
DISEÑO DE SARTAS DE PERFORACIÓN PARA EL POZO TXX.
De acuerdo a la necesidad en cada una de las etapas, se diseñaron las sartas de perforación sobre el
software DSP-ONE, las consideraciones que se deben tomar en cuenta al momento de diseñar una sarta
son: el perfil direccional, peso, arrastre que se puede generar en el agujero y torsión en la tubería. Sin
embargo estos factores se analizan en el módulo hidráulico de la perforación del software. Para esta
etapa solo se diseñó el tipo de sarta y sus componentes.
En esta etapa lo que se desea es tener un control sobre la verticalidad del pozo, por ello es necesario
usar una sarta empacada. Para ello en el arreglo de esta sarta es necesario contar con estabilizadores
de aletas de 26”, se usa un lastrabarrenas de 9½” y otro de 8” con el fin de mantener bajo tensión la
tubería. De acuerdo a la etapa y a la selección de barrenas, la barrena usada para dicha etapa es una
tricónica de 26”. Los estabilizadores están a 9.5m de distancia después del primer estabilizador ubicado
por arriba de la barrena, y con ello evitar algún incremento de ángulo (Fig.98).
La relación de rigidez de la sarta indica que no existen cambios bruscos de transición en los diámetros
de la tubería.
POZO TCA. SARTA 26”

Perforación
Fig.98 Configuración de la sarta de perforación de

El margen de jalón máximo que se 26”. tiene en esta etapa en caso de tener algún problema en la
perforación, como atascamiento de la sarta o resistencias es de 115.04Tons, teniendo en cuenta que la
sarta está sumergida en un lodo de densidad máxima de 1.30gr/cm3 (Tabla 16).
Tabla 16 Margen de jalón para sarta de 26”.
Se debe seguir teniendo control sobre la verticalidad del pozo, se siguen manteniendo 3 estabilizadores
ahora con aletas de 17½” al diseño se le agrega un martillo hidroneumático, en caso de posibles
pegaduras por presión diferencial o empaquetamiento de la sarta. La barrena es tricónica del mismo
diámetro que el agujero requiere, se incluye una válvula de contrapresión con el fin de que si existe una
posible manifestación del pozo, se debe tener seguridad al meter o sacar la tubería a presión (stripping
y snubbing) (Fig. 99).
Nuevamente la relación de rigidez está dentro de los parámetros recomendados.

Perforación
POZO TCA. SARTA 17½”
Fig.99 Configuración de la sarta de perforación de

El margen de jalón máximo que se tiene 17½”.
en la etapa es de 92.32Tons, teniendo en cuenta que la sarta
será sumergida en un lodo de densidad máxima de 1.44gr/cm3 (Tabla 17).
Tabla 17 Margen de jalón para sarta de

17½”.

Perforación
El control sobre la verticalidad del pozo continúa, se siguen manteniendo 3 estabilizadores, martillo
hidroneumático; la barrena se cambia por PDC de 17½” y válvula de contrapresión (Fig.100).
La relación de rigidez está dentro de los parámetros recomendados.
POZO TCA. SARTA 17½”
Fig.100 Configuración de la sarta de perforación de 17½”,

El margen de jalón máximo que se tiene en la
segunda etapa es de 76.46Tons, debido a que la resistencia mínima
etapa.
a la tensión la tiene la tubería grado X-95, tomando en cuenta que la sarta será sumergida en un lodo de
densidad máxima de 1.48gr/cm3 (Tabla 18).

Perforación
Tabla 18 Margen de jalón para sarta de 17½”, segunda

etapa.
Es importante recordar que en esta etapa comienza la construcción de ángulo de 15.24º a 3000m y
debe mantenerse una sección tangente de 200 metros. El tipo de sarta que debe manejarse en esta
etapa debe de llevar; un sistema que nos permita manejar el control sobre la dirección e incremento
del ángulo en el pozo, por lo que se propone un sistema rotatorio que nos ayude al control direccional.
Se recomienda llevar 2 estabilizadores para ayudar al sistema rotatorio a mantener ángulo en la sección
tangente. Se incluye MWD para medición de parámetros de inclinación y azimuth primordialmente, así
mismo obtener los datos de torsión, temperatura y peso sobre la barrena. Un LWD para registrar
mientras se perfora y detectar la brecha KMS y la cima KSSF para así afinar el asentamiento de la TR de
9⅞”. El manejo de un martillo es importante debido al arrastre y posible atrapamiento que se puedan
tener debido a la construcción del ángulo. Incluir válvula de contrapresión (VCP) (Fig.101).
La relación de rigidez se mantiene dentro de los parámetros recomendados.

Perforación
El MOP de acuerdo a la tubería menos resistente es de 84.32Tons, la tubería estará sumergida en un

lodo de densidad máxima de 1.88gr/cm3 (Tabla 19).
POZO TCA. SARTA 12 ¼”
Fig.101 Configuración Sarta de Perforación de

12¼”.
Tabla 19 Margen de Jalón para Sarta de

12¼”.
Etapa de 8½”, 4620 a 5140m. Sarta Empacada.
Para esta etapa nuevamente se requiere un manejo de la verticalidad para llegar al objetivo, se agregan
3 estabilizadores para tener una sarta empacada, se mantiene el sistema MWD a fin de mantener
medición del azimuth y la inclinación, y en caso de comenzar a incrementar o disminuir el ángulo
detectarlo a tiempo; martillo y VCP. Barrena PDC de 8½” y en caso de presencia de pedernal cambiar a
barrena Tricónica de insertos 517 (Fig. 102).Densidad lodo 1.10 gr/cm3.
SR dentro de los parámetros recomendados.

Perforación
POZO TCA. SARTA 8½”3

El MOP en esta etapa es de 71.27 Tons, lodo de densidad máxima de 1.08gr/cm (Tabla 20).
Fig.102 Configuración la sarta de perforación de

8½ “.
Tabla 20 Margen de jalón para sarta de 8½”.

Perforación
Etapa de 5 7/8” de 5140m a 5580m. Sarta Empacada.
Esta última etapa requiere la entrada a los objetivos de manera vertical, por lo tanto se debe llevar una
sarta empacada; se diseñó una sarta con 3 estabilizadores, martillo hidráulico-mecánico, VCP, y MWD
que nos estará enviando datos de inclinación y azimuth, datos importantes para saber que se está
entrando al objetivo de la forma correcta en la que se diseñó el pozo (Fig. 103).
SR dentro de los parámetros recomendados.

Perforación
POZO TCA. SARTA 5 7/8”

Fig.103 Configuración la sarta de perforación de 5 7/8”.
El MOP mínimo de esta etapa es de 92.33 Tons, lodo de densidad máxima de 0.6/cc (Tabla 21).
FACTOR FLOTACION ( FF)= 1 – Dens.lodo/Dens. A cero = 1 – 0.6 / 7.856 =0.92356

Perforación
SECC OD ID GRAD PESO PESO LONG. PESO Peso RESISTEN Mop
O NOM. AJUST. SECCIÒN SECCIÒN Acumulado TENSIÒN (Ton)
(lb/ft) (Kg/m) (m) FLOT (Kg) Flotad (Kg) (Kg)
DC 4 3/4 2.25 - 46.8 69.73 75 4,830.02 4,830.02 - -
HW 3.5 2 1/15 - 26.0 38.74 229 8,193.39 13,023.41 - -
TP 3.5 2.602 S-135 15.5 26.20 1100 26,617.20 39,640.61 185,774 146.13
3
TP 5 4.276 X-95 19.5 31.98 1000 29,535.67 69,176.28 161,432 92.256
TP 5 4.276 S-135 19.5 33.71 800 24,906.75 94,083.03 229,403 135.32
0
TP 5 4.000 S-135 25.6 43.88 2376 96,290.04 190,373.07 305363 114.99
0
TOTAL
FF = 0.9235668 MOP = 92.256 TONELADAS
Tabla 21 Margen de jalón para sarta de 5

7/8”.

Perforación
HIDRÁULICA DE LA PERFORACIÓN.
Cabe recalcar que el fluido de perforación, independientemente de la velocidad de éste a través de las
toberas de la barrena, no destruye la roca consolidada significativamente en ningún grado. Por lo tanto,
en lo que a “hacer agujero” se refiere, la función de la hidráulica y fluido de perforación es eliminar los
recortes del fondo del pozo y agujero.
La reología e hidráulica son estudios del comportamiento del fluido que están relacionados entre sí. La
reología es el estudio del comportamiento de la manera en que la materia se deforma y fluye. Se trata
de una disciplina que analiza principalmente la relación entre el esfuerzo de corte y la velocidad de
corte, y el impacto que éstos tienen sobre las características de flujo dentro de los materiales tubulares
y los espacios anulares. La hidráulica describe de manera en que el flujo de fluido crea y utiliza las
presiones.
En los fluidos de perforación, el comportamiento de flujo del fluido debe ser descrito usando modelos
reológicos. Al tomar ciertas medidas en un fluido, es posible determinar la manera en que dicho fluido
fluirá bajo diversas condiciones, incluyendo la temperatura, presión y velocidad de corte.
En este capítulo no se hablaran de las propiedades reológicas ya que previamente en el capítulo de

programa de fluidos de perforación se habló de ellas.
Tipos de Fluido.
Fluido Newtoniano: Un fluido newtoniano es un fluido cuya viscosidad puede considerarse constante en
el tiempo. El esfuerzo de cedencia (esfuerzo requerido para iniciar el flujo) de un fluido newtoniano
siempre será cero (0). La clase más simple de fluidos son agua dulce, agua salada, aceite diesel, aceites
minerales y sintéticos; el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte. Los
fluidos newtonianos no suspenderán los recortes y el material densificante bajo condiciones estáticas,
cuando son usados para perforar, el pozo debe ser sometido a circulaciones o barridos de limpieza
periódicamente antes de realizar los viajes.

Perforación
Fluido No Newtoniano: Cuando un fluido se encuentra en arcillas o partículas coloidales, estás partículas
tienden a “chocar” entre sí, aumentando el esfuerzo de corte o la fuerza requerida para mantener una
velocidad de corte determinada. El esfuerzo de corte no aumenta en proporción directa a la velocidad de
corte. Los fluidos que se comportan de esta manera son llamados no newtonianos, la mayoría de los
fluidos de perforación son de este tipo. Para describir la viscosidad de un fluido no newtoniano a una
velocidad de corte en particular, se usa una “viscosidad efectiva”, la cual se define como la relación
(pendiente) de esfuerzo de corte a velocidad de corte determinada, la viscosidad efectiva disminuye
cuando la velocidad de corte aumenta.
La disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte tiene implicaciones importantes para los fluidos
de perforación, porque nos proporciona lo que más deseamos:
1. A altas velocidades (altas velocidades de corte) en TP y a través de la barrena, el lodo disminuye su

viscosidad; esto reduce la presión de circulación y las pérdidas de presión.
2. A bajas velocidades (bajas velocidades de corte) dentro del EA, el lodo tiene una viscosidad más alta
que facilita la limpieza del pozo.
3. A una velocidad ultra baja, la viscosidad del lodo alcanza su más alto nivel, y cuando el lodo no está
circulando, éste desarrolla esfuerzos de gel que contribuyen a la suspensión de los materiales
densificantes y de los recortes.
Modelos Reológicos.
Es la descripción de la relación entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. La ley de viscosidad de

Newton es el modelo reológico que describe el comportamiento de flujo de los fluidos newtonianos. La
mayoría de los fluidos de perforación son no newtonianos, no existe ningún modelo para describir con
precisión las características de flujo de todos los fluidos de perforación. Numerosos modelos han sido
desarrollados para describir el comportamiento de flujo de los fluidos no newtonianos:
Plástico de Bingham.
Usado frecuentemente para describir las características de flujo de los fluidos de perforación. Describe
un fluido en el cual se requiere una fuerza finita para iniciar el flujo (PC) y que luego demuestra una
viscosidad constante cuando la velocidad de corte aumenta (VP). La mayoría de los fluidos de
perforación no son verdaderos fluidos de plásticos de Bingham. Para lodo típico, si se hace una curva de

Perforación
consistencia para un fluido de perforación (datos de viscosímetro rotativo), se obtiene una curva no
lineal que no pasa por el punto de origen.
Ley Exponencial.
Procura superar las deficiencias del modelo de flujo plástico de Bingham a bajas velocidades de corte.
Supone que existe una relación lineal entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. Sin embargo,
como para los fluidos newtonianos, las curvas de esfuerzos de corte vs velocidad de corte para los
fluidos que obedece a la ley exponencial pasan por el punto de origen. Este modelo describe un fluido en
el cual el esfuerzo de corte aumenta según la velocidad de corte elevada matemáticamente a una
potencia determinada.
Ley Exponencial Modificada.

El modelo de ley exponencial no describe totalmente a los fluidos de perforación, porque no tienen un
esfuerzo de cedencia y calcula un valor demasiado bajo para LSRV (viscosidad a muy baja velocidad de
corte). Este modelo también llamado Herschel-Burkley, puede ser utilizado para tomar en cuenta el
esfuerzo requerido para iniciar el movimiento del fluido (esfuerzo de cedencia).
Fig.104 Comparación de los Modelos Reológicos.

Perforación
Las presiones críticas son la presión total del sistema (presión de bombeo), la pérdida de presión a
través de la barrena y la pérdida de presión anular (convertida en DEC).
La Presión Máxima Admisible de Circulación (PMAC) está limitada por las presiones nominales de las
camisas interiores de las bombas y de las CSC, así como el número de bombas disponibles.
A medida que los pozos se perforan a mayor profundidad y que se instala la TR, el gasto disminuye
dentro de los pozos de diámetro reducido. Las presiones de circulación aumentan debido al aumento de
la longitud de la columna de perforación y del EA, y debido a la reducción del diámetro de la columna de
perforación.
Las camisas de las bombas serán cambiadas de manera que tengan diámetros más pequeños y
presiones nominales más altas. Esto aumenta la PMAC. Cualesquiera que sean las condiciones del pozo,
la PMAC impone un límite teórico sobre el gasto. Por lo tanto, resulta imprescindible optimizar la
hidráulica del fluido de perforación mediante el control de las propiedades reológicas del fluido, para
evitar alcanzar este límite teórico.
Reglas para optimización de la hidráulica:

 GASTO DE FLUJO: Mantener 30 a 60 GPM por pulgada de diámetro de la BNA.
 POTENCIA HIDRAULICA: Mantener de 2.5 a 5 la potencia hidráulica por pulgada cuadrada del
diámetro de la barrena (HHP/Pulg2).
 CAIDA DE PRESION DE LA BNA: Hidráulicas diseñadas para un 50% a 65% de caída de presión
a través de la barrena.
 VELOCIDAD EN AGUJERO: Una regla de dedo es que mantener una velocidad de 120ft/min
(36.6m/min) son suficientes para asegurar una adecuada limpieza del espacio anular.
DISEÑO DE LA HIDRÁULICA DE LA PERFORACIÓN.
Una vez que las propiedades reológicas para un fluido han sido determinadas y modeladas para predecir
el comportamiento del flujo, los cálculos de hidráulica son realizados para determinar: el efecto que este

Perforación
fluido en particular tendrá sobre las presiones del sistema para ello previamente se han diseñado las
sartas de perforación, sobre el mismo software DSP-ONE; con estos datos se procedió a correr la
hidráulica en cada etapa obteniendo como resultados:

Se cuenta con un lodo polimérico de 1.30gr/cm 3, con viscosidad plástica de 20cp y un punto de cedencia
de 18, la configuración de la sarta se puede ver en la Fig. 98. De acuerdo a las reglas de optimización de
hidráulica se debe tener un gasto entre 30 y 60gpm por cada pulgada de diámetro de la barrena,
teniendo como mínimo 780gpm y máximo 1560gpm. Se usa como modelo reológico Bingham. Los
resultados obtenidos en el software son mostrados en la Fig.105.

Perforación
Fig.105 Optimización de la Hidráulica Etapa de 26”.
Los resultados muestran un gasto de 1100gpm el cual está dentro del rango del gasto mínimo y
máximo, el modelo aplicado al fluido fue el modelo de Bingham, la máxima potencia hidráulica (HSI) es
baja 0.66HP/pulg2 sin embargo, en etapas de diámetro grande es recomendable usar el principio de
máximo impacto hidráulico, el cual supone que la limpieza del pozo es máxima cuando el fluido de
perforación impacta la formación con fuerza máxima. Se dice que la fuerza máxima de impacto es
máxima cuando la caída de presión a través de la barrena es de un 40% del total de presión disponible
en superficie. En este caso el máximo impacto hidráulico es de:
pies
Q ( gpm )∗ρ ( lpg )∗Vn( )
s
I . F= =Lbf
1932
Dónde:
Q ( gpm )∗0.032086 pies
Q= gasto. Vn= =
Resolviendo:
Vn=Velocidad de ATF( pulg 2) seg
tobera Lb pies
ρ=Densidad de lodo. 1100 GPM∗10.84 ∗237.6
1100 gpm∗0.32086 pies gal seg
Vn=
ATF= Area Total =237.6
de I . F= =1467 Lbf
1.485 pulg 2
seg 1932
Flujo
El valor de I.F. representa tan solo el 20% de la presión disponible en superficie, esto es porque en esta
etapa la formación es muy deleznable y probablemente con un porcentaje mayor se
provoque un lavado al agujero. Para obtener el área total de flujo se usaran 4 toberas de
22/32. En esta etapa se pretende tener una velocidad de penetración de 15m/hr a unas
120 rpm. Se maneja que el fluido a condiciones dinámicas tenga una DEC mínima de
1.39gr/cm3 y una máxima de 1.44gr/cm3, ambas por debajo del gradiente de fractura de

Perforación
2.15gr/cm3. El porcentaje de sólidos concentrados es casi del 15% lo que da una eficiencia
de transporte del 86%.

Se cuenta con un lodo de emulsión inversa de 1.44gr/cm 3, con viscosidad plástica de 23cp y un punto de
cedencia de 18, la configuración de la sarta se puede ver en la figura 99. De acuerdo a las reglas de
optimización de hidráulica, de acuerdo al diámetro de la barrena un gasto mínimo 525gpm y como
máximo 1050gpm. Se usa como modelo reológico la ley de potencias. Los resultados obtenidos en el
software son mostrados en la Fig.106.

Perforación
Fig.106 Optimización de la Hidráulica Etapa de

17½”.
Se tiene un gasto de 800gpm el cual se encuentra dentro del rango del gasto mínimo y máximo, la
máxima potencia hidráulica es de 2.47HP/pulg 2 casi logrando el 2.5 que pide la recomendación
hidráulica, se dice que para aplicar la máxima potencia hidráulica se requiere de una caída de presión en
la barrena del 65% de la presión total disponible en superficie, sin embargo en esta etapa con tan solo el
42% se logra casi llegar a los 2.5HP/pulg 2; intentar llegar a este valor podría lograrse reduciendo el área
total de flujo pero una reducción de esta dispararía la presión en superficie y probablemente las bombas
no la alcancen. El área total de flujo se logra con 3 toberas de 18/32. En esta etapa se pretende tener
una velocidad de penetración de 8m/hr a 120 rpm. En condiciones dinámicas la DEC mínima y máxima

Perforación
del fluido es de 1.46gr/cm3, estando debajo del gradiente de fractura de 2.53gr/cm 3. El porcentaje de
sólidos concentrados es casi del 8% lo que da una eficiencia de transporte del 92%.
Etapa de 17½”, 1800 a 2800m, Sarta Empacada.

Recordemos que la etapa de 17½” se perforara en 2 fases y en esta segunda se usa lodo de emulsión
inversa de 1.48gr/cm3, con viscosidad plástica de 24cp y un punto de cedencia de 17, la configuración
de la sarta se puede observar en la figura 100. En esta etapa se mantiene el mínimo gasto de 525gpm y
como máximo 1050gpm. Se usa como modelo reológico la ley de potencias. Los resultados obtenidos en
el software son mostrados en la Fig.107.
Fig.107 Optimización de la hidráulica segunda etapa de

17½”.

Perforación
El gasto se mantiene en 800gpm, dentro del rango del gasto mínimo y máximo, la máxima potencia
hidráulica se reduce notablemente a 1.02HP/pulg 2 debido al incremento de la longitud de la sarta y por
ende el incremento de pérdidas por fricción. En este caso se vuelve a aplicar el principio de máximo
impacto teniendo:
Lb pies
pies 800 gpm∗12.35 ∗217.9
1.178∈¿2=217.90 gal seg
seg I . F= =1114 Lbf
800 gpm∗0.32086 1932
Vn= ¿
El I.F. representa el 17% de la presión disponible en superficie e intentarlo lleva a un porcentaje mayor
que requiere de mayor presión y que probablemente las bombas no puedan generar. El área total de
flujo se logra con 6 toberas de 16/32.La velocidad de penetración se mantiene en 8m/hr a 120 rpm. La
DEC mínima y máxima del fluido será de 1.50gr/cm 3 estando por debajo del gradiente de fractura de
2.53gr/cm3. El porcentaje de sólidos concentrados es casi del 8% lo que da una eficiencia de transporte
del 92%.
Etapa de 12 ¼”, 2800m a 4620m, Sarta con Sistema Rotatorio (Estabilizada-Orientada).

En la etapa de 12¼” se perfora la parte direccional, visualizando la configuración de la sarta en la figura
100, se cuenta con sistema rotatorio, el cual da dirección al pozo. En esta etapa el máximo impacto y la
máxima potencia hidráulica no se aplica debido a la inclinación del pozo, sin embargo el mantener una
velocidad anular de 36.6 m/min que es la recomendada, brinda una buena limpieza en el espacio anular,
vital para que no se formen camas de recortes en la cara baja del pozo. El lodo sigue siendo de emulsión
inversa con densidad de 1.88gr/cm3, viscosidad plástica de 40cp y punto cedente de 20. En esta etapa el
mínimo gasto es de 367.5gpm y como máximo 735gpm. Se usa como modelo reológico la ley de
potencias. Los resultados obtenidos en el software son mostrados a continuación.

Perforación
Fig.108 Optimización de la hidráulica, etapa de

12¼”.
Como era de esperarse el HSI es bajo, sin embargo la velocidad anular máxima está por arriba de la
necesaria, aunado a esto el porcentaje de recortes es del 3% dando una eficiencia de limpieza del 97%
lo cual se refiere a una óptima limpieza en el agujero con poca probabilidad de generar una cama de
recortes. Se requieren de 3toberas de 12/32 y 3 de 13/32 para obtener un ATF de 0.720pulg 2. El gasto
de 500 gpm está por arriba del mínimo y debajo del máximo, la DEC sigue manteniéndose por debajo
del gradiente de fractura de esta etapa de 2.94gr/cm3. La caída de presión en la barrena es de 19.5%.

Perforación
Etapa de 8½”, 4620m a 5140m, Sarta Empacada.
En esta etapa el pozo entra nuevamente a su verticalidad se ha dejado fuera de la sarta el sistema
rotatorio y se lleva una sarta empacada. Se perfora con lodo de densidad de 1.10gr/cm 3, con punto de
cedencia de 16 y viscosidad plástica de 12, nuevamente se modela con Bingham. El gasto mínimo y
máximo es de 255gpm y 510gpm respectivamente. Los resultados obtenidos para esta etapa son:

Fig.109 Optimización de la hidráulica etapa de 8½”.
Perforación
En esta etapa la optimización es por medio del HSI con un valor de 2.58HP/pulg 2 el cual está arriba del
mínimo requerido en las recomendaciones de optimización. Se necesitan 5 toberas de 11/32 para
obtener un ATF de 0.464pulg2. El gasto de 400gpm está arriba del mínimo y debajo del máximo, la DEC
sigue manteniéndose por debajo del gradiente de fractura de esta etapa de 1.86gr/cm 3. La caída de
presión en la barrena es de 30%.
Etapa de 57/8”, 5140m a 5580m, Sarta Empacada.

En esta última etapa la verticalidad debe seguirse manteniendo hasta alcanzar el objetivo. Se perfora
con un lodo de baja densidad de 0.60gr/cm 3, con punto de cedencia de 30 y viscosidad plástica de 22, el
modelo reológico usado es Bingham. El gasto mínimo y máximo está en 157.5gpm y 315gpm
respectivamente. Los resultados obtenidos para esta etapa son:

Perforación
Fig.110 Optimización de la Hidráulica Etapa de 5¼”.

Perforación
Se cuenta con un pobre HSI, optimizándose por máximo impacto; por lo cual haciendo los cálculos del I.F.
se tiene:
Lb pies
250 gpm∗0.32086 pies 250 GPM∗5.0 ∗167.11
Vn= =167.11 gal seg
0.480 pulg 2
seg I . F= =108.11 Lbf
1932
Con ello se consigue una buena limpieza en el agujero. El gasto está dentro de los parámetros máximo y
mínimo, es necesario contar con 2 toberas de 12/ 32 y 2 de 13/32. La velocidad de penetración en esta
etapa debe ser de 5m/hr a 120 rpm. De toda la presión en superficie solo se tiene el 4.80% en la
barrena.
Como resumen del desarrollo anterior de hidráulica en la perforación para el pozo TCA, la siguiente tabla
indica los valores requeridos en cada etapa:
Tabla 22 Resumen de la hidráulica en la perforación.

Perforación
INTRODUCCIÓN.
Una vez terminada la perforación de una etapa en un pozo la operación subsecuente es la cementación,
dado que una mala operación de cementación puede traer consigo un pozo no productivo y/o
económicamente no rentable.

Perforación
El adecuado diseño de los esquemas de cementación de un pozo perforado, constituye una parte
decisiva dentro del desempeño operativo y productivo del pozo. La eficiencia y seguridad del pozo se
encuentran ligada al óptimo diseño de la cementación ya que este debe proveer una adherencia entre
la tubería y la formación generando un respaldo a la tubería contra la presión al colapso, restringir el
movimiento de los fluidos a través de las formaciones y con ello mitigar una posible temprana invasión
de agua y/o la migración de hidrocarburos a otra formación, proteger a la tubería de revestimiento de la
corrosión, evitar derrumbes de zonas no consolidadas y aislar zonas de alta o baja presión.
El diseño de la cementación depende de distintos factores como las condiciones de formación (presión
de poro y de fractura), tipo de formación, así como de las características del fluido que son un parámetro
inicial de referencia en el diseño de la lechada.
En el siguiente capítulo se habla de los parámetros de diseño de una lechada de cementación, así como
de las pruebas que se realizan al cemento antes de que este se use en la operación de cementación. Así
mismo se habla del diseño de la cementación para el pozo que se ha venido trabajando de acuerdo a las
tuberías de revestimiento a manejar.

Perforación
CEMENTACIONES.
Cementación.
Es la operación con cemento que se efectúa con el fin de colocar el cemento en el espacio anular que
existe entre la tubería de revestimiento y formación expuesta, de tal forma que se convierte en una de
las operaciones más importantes, para proveer una adherencia y con ello un sello completo, permanente
y eficiente.
De acuerdo a los objetivos que se persiguen en la perforación de pozos petroleros las cementaciones se
dividen en tres tipos:
 Cementación Primaria.
 Cementación Forzada.
 Tapones de Cemento.
Cementación Primaria.
Es la operación seguida una vez que la tubería de revestimiento está en el agujero; esta operación
consiste en colocar una mezcla de cemento y agua para bombearla al fondo del pozo a través de la
tubería de revestimiento (Fig.111).
El objetivo que persigue esta operación es:
Proveer un sello efectivo que aislé las diferentes capas geológicas.

Genere un respaldo en la tubería de revestimiento contra las presiones de estallido, colapso,
corrosión y esfuerzos durante la perforación.
Restringir el movimiento de los fluidos a traves de las formaciones.
Aislar zonas de baja o alta presión.
Brinde soporte a la tubería de revestimiento.

Perforación
Fig.111 Cementación Primaria.
Cementación Forzada.

Perforación
Es la operación en la cual se aplica una alta presión hidráulica con la cual se pretende ingresar una
lechada de cemento a través de perforaciones, canales o espacios vacíos para causar el filtrado de la
lechada y crear una masa sólida que endurecerá para proveer el sello deseado. Esta es una medida
correctiva para una deficiente cementación primaria.
Los objetivos de una cementación forzada son:

 Cerrar intervalos con alta producción de agua o gas.
 Modificar el perfil de inyección en pozos inyectores.
 Abandonar zonas no productivas.
 Corregir anomalías en una tubería de revestimiento.
 Levantar la cima del cemento.
 Corregir cementaciones primarias deficientes en boca de una tubería corta o a nivel de la zapata.
Tapones de Cemento.
Un tapón de cemento es el colocar cierto volumen pequeño de cemento en el agujero o en el interior de
una tubería. Sus objetivos son los siguientes:
 Abandonar un pozo.
 Desviar el pozo por arriba de algún pescado irrecuperable.
 Sellar intervalos no productivos.
 Proteger formaciones de bajos gradientes de fractura antes de una cementación forzada.
 Control de pérdidas de circulación.
Sin duda alguna el reto principal de la cementación es obtener sellos hidráulicos efectivos y para que
esto termine en una operación exitosa es necesario mejorar la remoción del enjarre así como de tener
un efectivo desplazamiento del lodo durante la cementación y con ello obtener una adherencia de
calidad sobre las caras de la formación y los tubulares.
Propiedades y Pruebas de Laboratorio de las Lechadas de Cemento.

Para que un cemento cumpla con todas las características que se buscan en cada tipo de tubería de
revestimiento, es necesario tener una composición correcta a fin de que se obtenga una apropiada

Perforación
resistencia al final de la operación y con ello prevenir roturas u otras fallas en la tubería. Para obtener la
composición correcta de una lechada de cemento es necesario tener en cuenta las propiedades que este
debe tener; siendo estas las siguientes:
Densidad:
La medición de la densidad tanto en el laboratorio y campo se realiza con una balanza presurizada. La
densidad equivalente de la lechada de cemento debe de ser mayor a la del fluido de perforación a la
etapa que se perforo esto con el fin de tener control del pozo. Generalmente las lechadas se diseñan con
0.01gr/cm3 a 0.10gr/cm3 por arriba de la densidad del fluido de perforación y por ende por debajo de la
presión de fractura y por arriba de la de poro (Fig.112).
Fig.112 Balanza de Presurizada.
De acuerdo a la densidad de la lechada de cemento estas se pueden dividir en 4 tipos:

 Lechadas Espumadas: 0.66 – 1.08gr/cm3.
 Lechadas Ligeras: 1.05 – 1.96gr/cm3.
 Lechadas Convencionales: 1.9 – 1.95gr/cm3.
 Lechadas Pesadas: 2.1 – 2.7gr/cm3.
Para hacer posible reducir la densidad de una lechada de cemento se utilizan aditivos aligerantes o se
disminuye el agua de mezcla, en caso de que lo que se desee incrementar es la densidad se usan
aditivos densificantes.

Perforación
Resistencia a la Compresión.
Es la resistencia que desarrolla la lechada al fraguar. Una regla generalmente aceptada es que el
cemento fraguado genere una resistencia mínima a la compresión de 500 psi. El tiempo de espera para
adquirir esta condición está en función del tiempo de fraguado que a su vez es función de la
temperatura de pozo, la densidad de la lechada, tipo de cemento por usar, y los aditivos que contiene.
En laboratorio esta propiedad se analiza de dos formas; con una prueba destructiva o una no
destructiva; en la primera se usa un analizador ultrasónico de cemento (UCA) en el cual mediante el uso
de un transductor se emite una señal ultrasónica, la cual se monitorea y se obtiene el desarrollo de la
fuerza de una muestra de cemento sujeta a condiciones de presión- temperatura de pozo. La segunda
prueba se desarrolla con una muestra de cemento fraguado a la cedencia por medio de una prensa
hidráulica (Fig.113).
Fig.113 Analizador Ultrasónico de Cemento y Prensa Hidráulica.
Tiempo Bombeable.
Es el tiempo que el cemento requiere para comenzar a endurecerse o formar resistencias de gel que
impiden su movimiento. Este tiempo varía de acuerdo a las condiciones del pozo y las condiciones de
operación. En el laboratorio se determina a través de ensayos con muestras de lechada, se prueba en un
consistometro para determinar el tiempo en el que se alcanza la resistencia que impide el movimiento
(Fig.114).

Perforación
Fig.114 Consistometro.
Agua Libre.
Se define como la cantidad de agua que es liberada de la lechada en forma natural al permanecer
estática. Esta liberación de agua se debe a la inestabilidad que presenta la lechada dando lugar al
asentamiento de los sólidos. En laboratorio se toma una muestra de 250cc de lechada y se colocan en
una probeta graduada dejándose reposar por 2 horas al final de la prueba se lee el agua liberada en la
parte superior de la probeta. En la operación de cementación el exceso de agua libre puede producir un
exceso de agua en el anular y con ello una mala cementación, por lo cual se requiere de esta prueba
tener una cantidad de agua libre igual a cero (Fig. 115).
Fig.115 Prueba de Agua Libre.

Perforación
Perdida de Filtrado.
Mientras la lechada se bombea y pasa frente a un cuerpo permeable una cantidad de agua se pierde por
la presión a la que está sujeta; esto origina una depositación de sólidos en la superficie permeable
formando un enjarre. En la prueba de laboratorio se somete a presión de 1000psi una muestra de
lechada con el fin de deshidratarla en un tiempo no mayor a treinta minutos. El filtrado se queda en una
probeta graduada de 100cm3. Un filtrado alto acarrea problemas como una baja resistencia a la
compresión o un enjarre grueso que se refleja en una disminución del área de flujo; por esto que este
debe mantenerse bajo. Para PEMEX la pérdida estipulada mínima es: Cementación de TR no mayor a
200cm3, cementación de Liner´s no mayor de 50cm 3 y en cementaciones forzadas de 30 a 50cm 3
(Fig.116).
Fig.116 Prueba de Filtrado.

Rendimiento.
Se define como rendimiento al volumen que se produce de lechada cuando un saco de cemento se
mezcla con agua y aditivos. Los aditivos solo serán tomados en cuenta aquellos que son insolubles por lo
tanto aportan un volumen adicional. Los aditivos solubles no se integran al volumen de la mezcla y no
infieren en el rendimiento.

Perforación
Fig.117 Rendimiento.
Requerimiento de Agua.
Se refiere a cuantos litros de agua de mezcla por saco de cemento son necesarios para generar la
lechada.
Temperatura.
Dentro del diseño de la lechada de cemento es necesario tener en cuenta el parámetro de la
temperatura, ya que la temperatura trabaja como un catalizador acelerando o retardando el fraguado
del cemento y en un caso critico degradarlo. Por ello en laboratorio se usa un consistometro atmosférico
en el cual se pueden acondicionar las lechadas a temperaturas de prueba por cierto tiempo (Fig. 118).
Fig.118 Consistometro Atmosférico.

Perforación
Flujo de Gas.
En el diseño de la lechada de cemento esta debe tener la característica de evitar la canalización de
algún flujo de gas presente en alguna formación y con ello la migración del mismo.
El potencial del flujo de gas puede presentarse en tres condiciones:
 Condición 1: Siendo la menos crítica de todas, se trata con el manejo de un controlador de filtrado o
modificando el diseño de la lechada.
 Condición 2: Situación moderada, y se trata con algún aditivo para gas o con cementos tixotrópicos,
es decir con un alto esfuerzo de gel y de alta viscosidad.
 Condición 3: Esta situación es la más crítica de las 3 y puede ser tratada con el uso de cementos
espumados.
Salinidad.
El parámetro de salinidad en una lechada de cemento es importante ya que debe contener la misma
concentración de sal para evitar la modificación de las características de la lechada al contacto con la
formación.
La característica que tiene la adición de sal a la lechada es que la hace más fluida, esto quiere decir,
acelera el tiempo bombeable. En la práctica se ha visto que se adiciona un porcentaje de 13 – 18%,
dentro de este rango el tiempo bombeable no se afecta. Si la formación es salina es recomendable
agregar una cantidad de sal entre 19 a 37% para llegar al punto de saturación; al llegar a un porcentaje
del 38% la sal se sedimenta.
Litología.
Formaciones como la arcilla hacen que las lechadas se deshidraten antes de alcanzar la profundidad
planeada, por eso es importante conocer anticipadamente el tipo de litología en la cual se cementara la
tubería y con ello seleccionar los aditivos necesarios para el diseño de la lechada. Un inhibidor de arcillas
usado es el cloruro de potasio.
Lodo de Perforación.

Perforación
Para poder evitar una posible contaminación de cemento es necesario tener en cuenta las
características del lodo de perforación ya que en el diseño de la lechada los parámetros de salinidad,
densidad, punto de cedencia, viscosidad deberán ser mayores a los del lodo, con ello se tendrá una
facilidad en el desplazamiento del lodo y se evitara una contaminación entre las fases lodo cemento.
Operación.
Sin duda alguna el tipo de operación a ejecutar también influye en el diseño de la lechada, si la tubería
de revestimiento a cementar es corrida o corta, si se trata de una cementación primaria, tapón o
forzada.
Accesorios Utilizados en una Cementación.

Cabeza de Cementar.
Es el aditamento que se pone sobre la mesa rotaria y se rosca sobre TR que se cementara con el fin de
realizar la operación de cementación, siendo la que permite circular el flujo de la lechada, baches y lodo
de desplazamiento de la unidad de alta presión hacia el interior de la tubería de revestimiento, así
mismo provee un soporte para contener los tapones superior e inferior y de la misma forma soltarlos en
el momento requerido sin la necesidad de detener la operación. En caso de cementar un liner este es
bajado con una herramienta llamada colgador-soltador y tubería de perforación quedando con ello la
cabeza de cementar roscada a la tubería de trabajo.
Tapón Inferior (Limpiador).

Es el primer tapón lanzado antes de iniciar el desplazamiento de la lechada, este tapón es usado para
remover la película de lodo en el interior de la TR, desplaza los baches (lavador y espaciador) y separar
el lodo del cemento.
En su cuerpo contiene un diafragma que al romperse permite el flujo de la lechada; generalmente su
color es rojo para la identificación del mismo.
Tapón Superior (Solido)

Es el segundo tapón lanzado su cuerpo es rígido haciendo que la lechada de cemento se desplace,
ayuda a evitar un sobre desplazamiento, minimiza la contaminación del lodo e indica en superficie

Perforación
cuando el trabajo ha terminado. Este tapón no se rompe con presión debe molerse con barrena su color
es negro para identificarlo como el tapón superior y no confundirlo con el tapón inferior antes de iniciar
la operación.
Zapata Flotadora.
Es un accesorio que tiene como función reducir el pistoneo, guiar a la tubería durante su bajada; tiene
una válvula de contrapresión que solo permite el flujo de fluidos en una sola dirección y con ello provee
un medio de seguridad para evitar la manifestación de fluidos. También ayuda a guiar la TR al ser corrida
dentro del pozo.
Cople Flotador.
De la misma forma que la zapata flotadora posee una válvula de contrapresión, actuando como una
segunda válvula de seguridad.
Cople de Retención:
Es una tercera válvula de seguridad para evitar el retorno de la lechada de cemento y en donde los
tapones se asientan.
Centradores.
Son accesorios que ayudan a la centralización de la tubería de revestimiento dentro del agujero y son
colocados en diferentes tramos de la tubería.
Escariadores.
Son accesorios que ayudan a limpieza del agujero ayudando a remover el enjarre formado en la pared
del pozo.

Perforación
DE LA CEMENTACIÓN PARA EL POZO PXX.
Una vez seleccionada la Accesorios
Fig.119 profundidad
para del asentamiento
una cementación de y las tuberías de revestimiento, es
definitivamente sustancial el adecuadoTR. diseño de la cementación ya que de éste se tiene la vida
productiva del pozo y que ayudara en la reducción de costos del mismo y evitando intervenciones
futuras.
En esta sección se presentan los diseños de las lechadas para cada etapa de perforación. Cabe destacar
que en esta parte del diplomado el diseño de la cementación se realizó en un software llamado Opticem
en el cual se vaciaron datosCENTRALIZADORES
de sarta de tuberías de revestimiento, accesorios que llevara la sarta,
profundidades, densidades, diámetros, fluidos a usar, temperaturas, etc y de acuerdo a ellos se obtenían
resultados como la gráfica de bombeo, una simulación de la posición de los fluidos y también
recomendaciones de la posición de los centralizadores para una mejor centralización (Standoff) de la TR.
Primera Etapa 26”, 900m. ESCARIADORES

Al introducir la TR de 20” se debe de tener en cuenta en donde se va a dejar la cima de cemento para
considerar el volumen de baches para incrementar la eficiencia del barrido.
CARACTERISTICAS DE LA ETAPA
AGUJERO DE 26” DENSIDAD DEL LODO 1.30
gr/cm3
TR A CEMENTAR
TAPON20” GRAD FRACTURA 2.15 gr/cm3
SUPERIOR
PROFUNDIDAD
900m
De acuerdo a las características anteriores y a la experiencia que se tiene del campo y del grafico de
densidades del fluido de perforación, se propone el uso de una lechada de relleno ligera de densidad de
1.60 gr/cm3 de 0 a 700m y una lechada de amarre convencional de 1.95 gr/cm 3 de 700 a 900m. Los
baches lavador y espaciadorTAPON INFERIOR
deben tener características que sean compatibles con la formación y sobre
todo con el cemento para evitar una contaminación del mismo. Se proponen 10m 3tanto de bache
COPLE DE RETENCION
ZAPATA FLOTADORA
Perforación
lavador como espaciador con densidades de 1.02 y 1.40 gr/cm 3 respectivamente. El lodo de
desplazamiento será de 1.30 gr/cm3. De acuerdo a los resultados obtenidos por el software se tiene:
Fig.120Presión de bombeo, etapa de 26”. Fig.121Perfil de presiones, etapa de 26”.
Fig.122Posicion final de los fluidos, etapa de

26”.
Los gráficos anteriores resumen el comportamiento de las presiones de bombeo, el perfil de presiones
que se tendrán con respecto a la profundidad y la posición final de los fluidos. Por experiencia en campo

Perforación
es muy importante tener una centralización en un 75% en este diámetro por ser la tubería donde se
instala el cabezal de cuñas invertidas y debe estar concéntrica con el conductor de 30”. Los centradores
a utilizar serán tándem o de flejes buscando el mejor equilibrio de Standoff y arrastre/torque. Se
manejó un exceso en el agujero del 20%.
Las equivalente producida por la diferencia de densidades de las lechadas es de 1.67gr/cm 3 en el fondo
lo cual al hacer la comparación con gradiente de fractura se está debajo de él. Al bombear las lechadas
de cemento se tendrá una máxima densidad equivalente de circulación de 1.97 gr/cm 3 para la densidad
de 1.95 gr/cm3 y una de 1.62gr/cm3 para la de 1.60 gr/cm3.
Segunda Etapa 17 ½”, 900 a 2800m.

TR 13⅜” Por ser una zona de transición en su asentamiento, se debe controlar la presión hidrostática
ejercida.
AGUJERO DE 17 ½”” DENSIDAD DEL LODO 1.50
gr/cm3
TR A CEMENTAR GRAD FRACTURA 2.53 gr/cm3
13⅜”
PROFUNDIDAD
2800m
Se recomienda una lechada de cemento espumado el cual provee mejores propiedades mecánicas que
las de un cemento convencional y provee un control de flujo de gas. Se propone el uso de una lechada
de amarre de 1.95 gr/cm 3 de los 2600m a 2800m (Convencional). Lechada de relleno de 1.65 gr/cm 3
espumada de los 100m a 2600m.
Se recomienda un Standoff del 65%. Los centradores a utilizar serán tándem o de flejes buscando el
mejor equilibrio de Standoff y arrastre/torque. Se proponen 10 m3 de bache lavador de 1.08 gr/cm3 y
10m3 Bache espaciador 1.60 gr/cm3 fluido de desplazamiento de 1.50 gr/cm3. De acuerdo a los
resultados obtenidos por el software se tiene:

Perforación
Fig.124 Perfil de presiones, etapa de 17 ½”.

Fig.123Presión de bombeo, etapa de 17 ½”.
Fig.125Posición final de los fluidos etapa de 17

½”.
Las equivalente producida por la diferencia de densidades de las lechadas es de 1.56gr/cm 3 en el fondo
lo cual al hacer la comparación con el gradiente de fractura se está debajo del límite.

Perforación
Tercera Etapa 12¼” de 2800m a 4620.
TR de 9⅞” Por ser una zona de alta presión y ser tubería de producción en esta etapa se debe de
adelgazar el engarre, evitar la migración de gas y por supuesto amarrar la zapata con un cemento de
alta resistencia a la compresión. Se recomienda un Standoff del 65%. Se debe considerar la utilización
de centradores sólidos o rígidos para poder dar rotación a la TR en caso de resistencia.
AGUJERO DE 12¼” DENSIDAD DEL LODO
1.88gr/cm 3
TR A CEMENTAR 9⅞” GRAD FRACTURA 2.94gr/cm3

PROFUNDIDAD
4620m
Se recomienda el uso de una lechada única de 1.95 gr/cm 3 la cual se ocupara en dos etapas primero al
cementar el liner y posteriormente el complemento hasta superficie. Para la primera etapa que es
simulada en esta parte del trabajo también se recomiendan baches lavadores y espaciadores 6m 3 cada
uno con densidades de 1.08gr/cm 3 y 1.90 gr/cm3 respectivamente. Los resultados obtenidos en esta
etapa son:

Perforación
Fig.126 Presión de bombeo, etapa de 12¼ “. Fig.127 Perfil de presiones, etapa de 12¼ “.
Fig.128 Posición final de los fluidos, etapa de

12¼ “.
Cuarta Etapa 8 ½”, 4620 a 5140m.

TR de 7” en esta etapa es de gran importancia la centralización de la tubería debido a que se requiere el
aislamiento de la formación JST para así evitar la entrada prematura de gas nitrógeno de inyección en el
campo. Se recomienda un Standoff de 65%. Con ello es necesario la utilización de centradores rígidos
para así poder dar rotación a la tr en caso de resistencia.

Perforación
AGUJERO DE 8 ½” DENSIDAD DEL LODO
1.08gr/cm 3
TR A CEMENTAR 7” GRAD FRACTURA 1.86gr/cm3

PROFUNDIDAD
5140m
Se propone el uso se una lechada de 1.30 gr/cm 3, lavador y espaciador compatibles con la lechada de
cemento de 1.08gr/cm3 y 1.10 gr/cm3 cada uno. En esta etapa los únicos gráficos que se lograron
obtener son:
OptiCem OptiCem
Fluid Positions at Job End
Calculated Wellhead Pressure T ime = 138.40 min, Volume In = 70.56 m³
Calculated Wellhead Pressure vs. Time 0
Calculated Wellhead Pressure
Fluids Pumped
Fluido de Perforación 1.08 gr/cc
1400 Bache Lavador 1.08 gr/cc
Tuned Light 1.30 a 1.00gr/cc
1000 Cemento Tuned Light
1200 Bache Lavador 1.08 gr/cc
1000 2000
800
3000
600
Wellhead Pressure (psi)
M e a s u re d D e p th (m )
400 4000 4071. 3 (4052. 3)

4318. 8 (4299. 8)
3 4 5 6
200
0 20 40 60 80 100
5000 120 140 5050. 0 (5031. 0)
Time (min) MD (TVD)
Fluids Pumped Casing
Annulus
2 Bache Lavador 1.08 gr/cc 3 Tuned Light 1.30 a 1.00gr/cc 4 Cemento
6000 Tuned Light
5 Bache Lavador 1.08 gr/cc 6 Fluido de Perforación 1.08 gr/cc 0.8 1.0 1.2 1.4 15 10 5 0 5 10 15 20
Density (g/cm³) Diameter (in)
OptiCem v6.4.9 OptiCem v6.4. 9
04-Aug-10 17:14 04-Aug-10 17:10
Fig.129 Presión de bombeo, etapa de 8½”. Fig.130 Posición final de los fluidos, etapa de
8½”.
La densidad equivalente al circular la lechada será de 1.32gr/cm 3 y de nueva cuenta se está por debajo
del gradiente de fractura.

Perforación
Quinta Etapa 5⅞”, 5140 a 5580m.
En la última TR de 5” tener buena centralización es de vital importancia para aislar lo correspondiente a
la formación JKT-JKS para así evitar entrada prematura de gas de inyección al campo o invasión de agua.
Standoff recomendado del 65%. Uso de centralizadores rígidos.
AGUJERO DE 5⅞” DENSIDAD DEL LODO
0.6gr/cm3
TR A CEMENTAR 5” GRAD FRACTURA 1.20gr/cm3
PROFUNDIDAD
55580m
Se propone una única OptiCemlechada de 1.20 gr/cm , bache

3
espaciador y lavador de 1.08 gr/cm3. Los resultados
OptiCem
Fluid Positions at Job End
en esta última etapa fueron:
Calculated Wellhead Pressure vs. Time
Fluids Pumped
0
T ime = 121.18 min, Volume In = 64.90 m³
4500 Fluido de Perforación 0.50 gr/cc

Espaciador Espumado de 1.0 a 0.7 gr/cc
4000 Espaciador Espumado de 1.20 a 0.9 gr/cc
1000 Tuned Light 1.20 a 0.95 gr/cc
3500 Cemento Tuned Light
3000
2500 2000
2000
1500 3000
1000
6
Wellhead Pressure (psi)
500 3813. 7 (3796.6)

3 4 5
M e a s u re d D e p th
4000
0 4158. 4 (4139.4)
0 20 40 60 80 100 120 140 4465. 5 (4446.5)
Time (min)
APUNTES MTORRES H. 2
Fluids Pumped
Espaciador Espumado de 1.0 a 0.7 gr/cc 3
5000
Espaciador Espumado de 1.20 a 0.9 gr/cc
Páá giná 258
5507. 0 (5488.0)
4 5 Casing
Fig.131Presión de bombeo, etapa
6000 de 5⅞”.
Tuned Light 1.20 a 0.95 gr/cc Cemento Tuned Light
MD (T VD) Annulus
6 Fluido de Perforación 0.50 gr/cc
0 1 2 15 10 5 0 5 10 15 20
OptiCem v6.4.9 Density (g/cm³) Diameter (in)
Perforación
Fig.132 Posición final de los fluidos, etapa de

5⅞”.
Sin ningún inconveniente en esta etapa la densidad equivalente de circulación está por debajo del
gradiente de fractura.
Como resumen de todas las etapas se tiene:

Perforación
Fig.133 Resumen de la cementación del pozo

PXX.

Perforación
CAPITULO 8
INTRODUCCIÓN.
Indudablemente, es indispensable la utilización de un equipo de perforación para efectuar cualquier

operación involucrada con la perforación de pozos. El tipo de equipo dependerá de la localización del
pozo (marino o terrestre) pero de forma general es necesario considerar algunos parámetros, tales como
capacidad de carga y profundidad; además, en el caso de pozos marinos, el tirante de agua.
Al realizar la selección del equipo de perforación se deben de realizar las consideraciones de las cargas a
soportar por el equipo de las tuberías de revestimiento a introducir dentro del pozo y sarta de
perforación; la potencia requerida para mover las cargas por el malacate, el sistema de circulación de

Perforación
acuerdo a los gastos y presiones requeridos por el análisis de hidráulica, presiones esperadas en la
cabeza del pozo, el uso de un sistema top drive, entre otros aspectos todo ello con el fin de seleccionar
un equipo eficiente y adecuado a las necesidades requeridas por el pozo.
El contenido del siguiente capítulo tiene como finalidad dar a conocer al lector los tipos de equipos de
perforación así como los 6 sistemas de los que se componen, con ello una vez concluida la teoría se da
paso a la selección del equipo de perforación para el pozo TCA.
EQUIPO DE PERFORACIÓN.

Perforación
En el área de perforación de pozos el ambiente de trabajo, desempeña un papel importante ya que de él
depende el tipo de equipo de perforación. Los equipos de perforación se clasifican en dos amplias
categorías los terrestres y los marinos.
Equipos de Perforación Terrestre.
Dentro de la clasificación de los equipos terrestres estos se clasifican en dos subdivisiones; equipos
convencionales y autotransportable. Los primeros son los que tienen una mayor capacidad con respecto
a la profundidad de perforación, algunos de los componentes que integran este tipo de equipos son
transportados y ensamblados individualmente; mientras que en los segundos cuentan con un conjunto
de malacate-motores C.I. montados sobre un remolque que los autotransporta. Así este tipo de equipos
cuenta con mayor facilidad de transporte de una localización a otra sin embargo su profundidad de
perforación es menor. Los rangos de trabajo de estos equipos de acuerdo a la siguiente tabla se
clasifican en:
CLASIFICACIÓ
PROFUNDIDAD
N
PESO METROS PIES
1,000 – 3,000 –
LIGERO
1,500 5,000
1,500 – 5,000 –
MEDIO
3,000 10,000
3,000 – 10,000 –
PESADO
5,000 16,000
ULTRA 5,000 – 16,000 –
PESADO 7,500 25,000
Tabla 23. Clasificación de los equipos de perforación terrestre de acuerdo a
su peso.
Los equipos de perforación pueden perforar menos de su límite inferior pero económicamente pueden
salirse del margen presupuestal previsto, pero nunca un equipo de perforación deberá exceder su límite
máximo de profundidad, ya que se pone potencialmente en riesgo tanto al pozo como la seguridad del

Perforación
personal y del mismo equipo, puesto que no puede soportar grandes pesos para pozos más profundos
para los cuales no está diseñado.
EQUIPOS DE PERFORACIÓN TERRESTRE
CONVENCIONALES AUTOTRANSPORTABLES
Fig. 134 Clasificación de los Equipos de Perforación

Terrestre.
Equipos de Perforación Marina.
En la clasificación de equipos marinos estos se dividen en dos tipos; apoyados en el fondo y flotantes.
Los equipos apoyados en el fondo se dividen a su vez en:
Barcazas: Son equipos usados en aguas muy someras como ríos, bahías donde el tirante de agua es
hasta de 15m. Este tipo de estructuras poseen dos cascos; el superior usado para alojar el equipo y a la
cuadrilla de perforación y el inferior el cual es el área de lastrado siendo este mismo la base donde
descansa el equipo en el fondo marino. La mayoría de las barcazas no tienen autopropulsión y para
moverse de una localidad a otra es necesario desplazarse con la ayuda de remolcadores (Fig. 135).

Perforación
Fig. 135 Barcaza de Perforación.
Plataformas Fijas: Son equipos de perforación instalados sobre estructuras metálicas las cuales se
extienden desde el lecho marino hasta la superficie y suelen trabajar a profundidades de hasta 100m de
tirante de agua. Estas estructuras se instalan por módulos en el lugar donde se ubicaran; sus principales
componentes son la subestructura que es la parte sumergida en el tirante de agua, la superestructura la
cual provee un espacio entre el nivel del mar y el modulo el cual provee sobre si todo el equipo
(Fig.136).
Fig. 136 Plataforma fija.

Perforación
Autoelevables (Jack Up): Este tipo de plataforma posee la capacidad de trasladarse de una localización a
otra por medio de autopropulsión o remolcadores. Algunas plataformas de este tipo poseen tres o cuatro
patas y en algunos casos estas están unidas por debajo del casco (plataformas tipo Mat) y en algunos
otros sus patas son independientes (Fig.137).
Una vez que la plataforma está ubicada en posición deseada esta comienza a bajar sus patas hasta
alcanzar el fondo marino una vez que estas están asentadas sobre el fondo marino la cubierta de la
plataforma es elevada hasta tener un equipo de perforación estable. Este tipo de plataformas suele
perforar en tirantes de agua de hasta 90m.
Fig. 137 Plataforma Autoelevable (JackUp).
De los equipos de perforación marina flotantes estos se dividen en:
Semisumergibles: Las unidades semisumergibles poseen dos o más pontones sobre los cuales flotan los
cuales pueden estar separados o unidos por columnas o zapatas. Estas plataformas cuentan con un
sistema autopropulsión ubicado en los pontones. Estos equipos están diseñados para perforar bajo
condiciones de oleaje y vientos severos así como a profundidades de tirante de agua de 3000m (Fig.
138).

Perforación
Fig. 138 Plataforma Semisumergible.
Plataforma de Piernas Tensionadas (TLP): Consiste en una estructura que se encuentra sujeta por
tensores verticales, los cuales se encuentran conectados y cimentados a pilotes que son asegurados al
lecho marino. Este tipo de plataformas han tenido éxito en profundidades de tirantes de agua cercanas a
los 1400m. Existen tres modelos de TLP´s las convencionales, similares a las semisumergibles, estrella
de mar y TLP Moses (Fig.139).
Fig. 139 Plataforma de piernas tensionadas (TLP).

Perforación
Barcos Perforadores: Debido a su configuración el barco perforador es el más móvil de todas las
unidades de perforación. Por su forma y capacidad de cubierta permite cargar una gran cantidad de
equipo y material para perforar por lo que hablar de reabastecimiento no es muy frecuente. Utilizando
un sistema de anclas este tipo de unidades puede perforar en aguas poco profundas sin embargo al
adentrarse en aguas más profundas hace uso del posicionamiento dinámico (Fig.140).
Su estructura posee un área abierta al fondo del casco llamada moon pool por medio de la cual se
efectúa la perforación. Su principal problema es el movimiento vertical debido a su superficie de
contacto; sin embargo los barcos de hoy en día poseen un sistema compensador de movimiento vertical
el cual durante la perforación actúa controlando el peso sobre la barrena y con ello asegurándose que a
la barrena siempre tenga el mismo peso. Sin este sistema el movimiento oscilatorio de arriba abajo haría
que la barrena rebotara en el fondo reduciendo el tiempo de perforación, ocasionado daños a la sarta y
al mismo equipo. Estos equipos de perforación pueden ser usados en tirantes de agua de hasta 1200m.
Fig. 140 Barco perforador.
Componentes Principales de un Equipo de Perforación.

Perforación
Es importante mencionar que los componentes del equipo, son una parte fundamental para el buen
desempeño del mismo en las intervenciones a realizar para el cumplimiento de los objetivos
programados. Por su diseño y tamaño los equipos de perforación pueden subdividirse en los siguientes
grupos de sistemas: Sistema de Izaje, Sistema de Rotación, Sistema de Potencia, Sistema de Circulación
y el Sistema de Control de Presión; básicamente un equipo de perforación se compone de estos cinco
sistemas aunque actualmente se habla de un sexto sistema, el sistema de monitoreo de información
(Fig.141).
Fig. 141 Componentes de un equipo de perforación.
Sistema de Izaje.
Tiene como función principal sostener el sistema rotatorio mientras se perfora el pozo, proporcionando
así el equipo apropiado y áreas de trabajo necesarias para ascender, descender o mantener estáticas las
enormes cargas que requiere el sistema rotatorio durante la operación de perforación (Fig.142).

Perforación
El sistema de izaje se subdivide en:
Piso de perforación: Es la plataforma de trabajo donde la cuadrilla ejecuta las maniobras durante la
perforación del pozo, soporta parte del equipo y herramientas requeridas. En este miso lugar está
ubicada la consola del perforador, siendo desde aquí donde se controlan las operaciones del pozo.
Malacate: Es la unidad de potencia más importante de un equipo, consiste en un tambor, el cual gira
sobre un eje sobre el cual se enrolla el cable de perforación proporcionando así la posibilidad de levantar
y con ello aumentar o disminuir la capacidad de carga. Los propósitos principales del malacate son los
de izar e introducir la tubería al agujero. Dependiendo en qué dirección gire el carrete, la sarta de
perforación sube o baja a medida que el carrete enrolla o desenrolla el cable. Posee varios embragues
que facilitan el cabio de dirección y velocidad; posee un freno mecánico que puede parar la carga
inmediatamente. El otro freno, generalmente hidráulico (hidromático) o eléctrico, controla la velocidad
de descenso de una carga.
Corona: Es un bloque que se localiza en el tope de la torre de perforación, contiene una serie de poleas
en las cuales se enrolla el cable de perforación proveyendo así un medio para llevar el cable desde el
tambor del malacate hasta la polea viajera.
Bloque Viajero, Gancho y Elevadores: constituyen un conjunto cuya función es soportar la carga que
está en la torre mientras se introduce o extrae la sarta de perforación del agujero.
Cable de Perforación: Su función es resistir el peso de la sarta de perforación durante las operaciones
de ascenso y descenso de la misma, así como el de las tuberías de revestimiento. En el mercado existen
varias configuraciones de cable de perforación.
Ancla: Su función es fijar la última línea que viene del bloque de la corona y permite el suministro del
cable de perforación nuevo desde un carrete, cada vez que se requiera correr y/o cortar el cable
desgastado.

Perforación
Mástil: Es una estructura de acero capaz d soportar todas las cargas verticales y el empuje máximo de
la velocidad del viento. La altura de éste no influye en la capacidad de carga del mismo, pero sí influye
en la altura de las secciones de tubos (lingadas) que se puedan sacar del agujero sin tener que ser
desconectadas.
Fig. 142 Sistema de izaje y sus componentes.

Perforación
Sistema de Rotación.
El sistema rotatorio forma un punto esencial en el equipo y su principal función es realizar la perforación
del pozo. Fig.143. Este sistema se compone principalmente de:
Ensamble de Mesa Rotaria y/o Top Drive: La mesa rotaria es un componente de acero muy pesado,
generalmente de forma rectangular. Recibe energía del malacate mediante una cadena de transmisión;
con ello produce un movimiento que genera vueltas transmitiéndose a la sarta de perforación. Su
ubicación es sobre el mismo piso de perforación.
Por otro lado el top drive es un sistema de rotación que se utiliza en lugar de la Kelly y la mesa rotaria.
Posee un poderoso motor eléctrico que puede generar la acción de rotación a toda la sarta de
perforación. Este sistema tiene la capacidad de moverse arriba y abajo sobre un riel anclado al mástil.
Con este sistema se pueden perforar con 3 tubos a la vez. Sin embargo, los equipos que cuentan con un
motor elevable, todavía necesitan una mesa rotatoria con un buje maestro para proporcionar un lugar
donde suspender la tubería cuando la barrena no está perforando.
Sarta de Perforación: Son componentes armados en forma secuencial los cuales ya se han descrito en
la sección de diseño de sartas de perforación y su finalidad principal es proporcionar peso sobre la
barrena, conducir el fluido de perforación y transmitir rotación a la barrena.

Perforación
Fig. 143 Sistema de Rotación y sus Componentes.
Sistema de Potencia.
Este sistema es el núcleo de todo equipo de perforación ya que en todo momento se debe mantener
energizado el sistema circulatorio y el sistema de izaje y en muchos otros casos el sistema de rotación.
Generalmente están compuestos de grandes motores capaces de generar la suficiente potencia que se
requiere para operar algunos de los elementos de cada sistema. Fig. 145.
Para este sistema se tienen dos métodos utilizados para transmitir potencia hasta los componentes de la
instalación; el Diesel-Mecánico y el Diesel-Eléctrico. Fig.144.
En un equipo que posee transmisión mecánica, la energía se transmite directamente de los motores
hacia el malacate, las bombas y otras maquinarias. Esto se hace a través de un ensamble de distribución
compuesto de embragues, uniones, engranes, poleas y ejes. Generalmente la eficiencia que tienen este
tipo de sistemas es del 65% el resto se pierde en fricción.
En una instalación Diesel-Eléctrica, los motores se encargan de suministrar la energía a grandes

generadores los cuales producen electricidad la cual se transmite a través de cables hasta un dispositivo

Perforación
de distribución y de este a los motores eléctricos de cada equipo: malacate, bombas de lodo y mesa
rotaria.
Dentro de las instalaciones Diesel-Eléctrica se manejan dos sistemas el C.D/C.D (corriente

directa/corriente directa) y el C.A/C.D (corriente alterna/corriente directa). En los sistemas C.D/C.D se
usan generadores y motores de corriente directa. La eficiencia real de todo el conjunto está en promedio
del 87.5% debido a perdidas adicionales en requisitos de fuerza de los generadores. En este tipo de
sistemas la energía disponible es limitada por la razón de que un solo generador C.D. puede enlazarse
con un solo motor C.D dando como resultado 1600H.P. disponibles para impulsar el malacate.
Los equipos de perforación con sistemas C.A/C.D se componen por generadores de C.A. y por
rectificadores de corriente (de C.A. a C.D.) SCR´s y con ello se obtiene una eficiencia de 98%; la energía
disponible es concentrada en una barra común (PCR) pudiéndose canalizar parcial o totalmente a la
máquina que se requiera. La ventaja de este sistema es que en un momento dado se puede dirigir toda
la potencia concentrada en los PCR al malacate principal teniendo disponible una potencia de 2000HP.

Perforación
Fig. 144 Tipos de Sistemas de Transmisión de Potencia.

Perforación
Fig. 145 Sistema de Potencia y sus Componentes.
Sistema de Circulación.
Este es otro componente principal del equipo, proporciona un soporte indispensable al sistema rotatorio
a medida que se profundiza en la perforación. Este sistema provee el equipo, materiales y áreas de
trabajo para la preparar, mantener y realizar análisis al fluido de perforación. Fig.146. Este sistema se
compone principalmente de:
Presas de Lodo: Son recipientes metálicos, en los cuales se almacena el fluido de perforación. Tienen
la capacidad de almacenar entre 40 y 70 m 3de fluido, posee agitadores electromecánicos, así como
válvulas y líneas para la recirculación del fluido.
Bombas de Lodo: Son el componente primario de cualquier sistema de circulación ya que con ellas se
inicia la circulación del fluido de perforación a través de todo el sistema circulatorio integrado por el tubo
vertical, la sarta de perforación, línea de retorno, temblorinas y nuevamente la línea de succión. Deben

Perforación
tener un gasto y presión de bombeo que depende del diámetro de la barrena utilizada y de las características de
la formación.
Existen dos tipos de bombas reciprocantes y de acción sencilla de diferentes tamaños, las que se
emplean para la perforación de pozos, son las dúplex y las triplex.
Bombas Dúplex.- Son del tipo reciprocante con dos cilindros y dos pistones; los dos pistones impulsan el
fluido durante las carreras de ida y vuelta.
Bombas Triplex.- Son las que ejercen presión sólo en la cara frontal del pistón, en lugar de ambos lados,
estas utilizan tres pistones mucho más pequeños en diámetro que las dúplex, la razón es que los
pistones operan a velocidades mayores.
La potencia de la bomba es determinada por la longitud de la carrera, el diámetro del pistón y el máximo
de emboladas por minuto, establecidos por el fabricante.
Equipo de Control de Solidos: Son dispositivos auxiliares instalados después de la línea de retorno y
se encargan de separar los sólidos de tamaños variables provenientes del corte que produce la barrena
a la formación, así como los gases provenientes de la formación atravesada; de esta forma se limpia y
aprovecha mejor el fluido, optimizando la velocidad de penetración y el rendimiento de los aditivos
químicos y con ello se evitan excesivos costos.

Perforación
Fig. 146 Sistema de Circulación y sus Componentes.
Sistema de Control de Presión.

Este sistema es fundamental para la seguridad del personal, el equipo y el medio ambiente. Su función
principal es proveer un medio adecuado para detener el flujo de fluidos del pozo y poderlos circular fuera

Perforación
de el en caso de un brote el cual en grandes dimensiones puede convertirse en una gran catástrofe.
Fig.147. Sus componentes principales son:
Conjunto de Preventores (BOP): Consiste en una serie de elementos de cierre diseñados para cerrar
y proveer una barrera hacia los fluidos a presión provenientes del interior del pozo. Los preventores se
clasifican en tres diferentes tipos: preventor esférico, de arietes y rotatorio. En conjunto estos tres
son de diferentes tipos y medidas, son equipados con arietes de acero de alta resistencia y emplean
elementos de caucho, para así poder soportar de forma controlada las presiones que generan los fluidos
de las formaciones perforadas.
El preventor esférico está instalado en la parte superior del conjunto de preventores posee un hule
sintético y una estructura interna de acero vulcanizado flexible, al operar se deforma concéntricamente
hacia el interior del mismo haciendo un cierre total del pozo.
El preventor de arietes está instalado por debajo del preventor esférico, su característica principal es
que puede utilizar diferentes tipos y medidas de arietes según se requiera en el arreglo de preventores.
De los tipos de arietes se pueden mencionar:
De diámetro sobre medida.- Este tipo de ariete de tubería se utiliza para sellar el espacio anular
comprendido entre el exterior de la tubería de producción o de trabajo y el diámetro interior del
preventor cuando se tiene una señal de fluidos en el pozo. Consta de un elemento de hule, cuya función
es efectuar el sello sobre la tubería en uso.
De diámetro ajustable o variable.- Este tipo se utiliza para sellar el espacio anular comprendido entre el
exterior de la tubería de producción o de trabajo y el diámetro interior del preventor cuando se tiene una
señal de fluidos en el pozo. La construcción del elemento de sello se hace dé tal manera que proporciona
una cantidad de hule para efectuar el sello, presentan la ventaja de no cambiar arietes al manejar
diferentes diámetros de tubería, ya que sellan ajustándose al diámetro de la TP.
Ciegos.- se utilizan para cerrar totalmente el pozo, al no tener tubería en su interior y que por la
manifestación del fluido que presente, no sea posible introducirla. Consta de un empaque frontal plano,
construido a base de hule vulcanizado en una placa metálica y de un sello superior.
De corte.- Su función es la de cortar la tubería de producción o de trabajo y cerrar totalmente el pozo.
El preventor rotatorio es usado cuando se trabaja perforación bajo balance o con flujo controlado. Este
elemento origina un sello primario entre la tubería y el elemento sellante siendo complementado por la
presión diferencial del pozo y permitiendo rotar la tubería sin tener flujo de fluidos.

Perforación
Múltiple de Estrangulación: consiste en una serie de válvulas, manómetros, estranguladores y líneas
de flujo que se encuentran conectadas directamente al conjunto de preventores y cabezales del pozo. Su
función es controlar el flujo y así mismo la presión del pozo cuando se cierran los preventores.
Acumulador (Koomey): Es el sistema encargado de activar o desactivar el conjunto de preventores

con fluido hidráulico almacenado bajo presión en acumuladores. El fluido hace que los preventores
trabajen, ya que deben de sellar rápidamente es necesario que el fluido este desde 1,500 y hasta 3,000
psi de presión utilizando gas nitrógeno contenido en los recipientes.

Perforación
Fig. 147 Sistema de Control de Brotes y sus

Componentes.

Perforación
Sistema de Monitoreo.
Los sistemas mencionados anteriormente son los cinco sistemas principales en un equipo de
perforación, sin embargo cabe señalar que hoy en día se tienen instrumentos desplegados por todo lo
largo y ancho del equipo de perforación en donde se esté generando información relevante que deba ser
vigilada y útil tanto para la operación actual como futura. Dicha información se registra en bases de
datos para el procesamiento local y a distancia. En estas circunstancias se habla del sistema de
monitoreo.
SELECCIÓN DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN PARA EL POZO PXX.
Para la selección del equipo de perforación para el pozo TCA se procedió a calcular las diversas cargas
que tendrá que soportar el equipo; con este criterio, se seleccionará el equipo que cumpla con todos los
requerimientos del diseño del pozo y que resulte económicamente más factible.
Datos para la selección del equipo:
PROFUNDIDAD DEL POZO A PERFORAR: 5580m

CARGA MÁXIMA ESPERADA DE TR:
1.30
FF= 1− =0.83
7.85
Lb Kg
TR 20”= 94 ( ft )
( 1.49 )=140.06
m
∗650 m=91039 Kgs al aire
TR 20”= 91039 Kgs∗0.83=75562 kgs flotados
Lb Kg
(
TR 20”= 106.5
ft )
( 1.49 ) =158.68 ∗250 m=39670 Kgs al aire
m
TR 20”= 108488= 109 Tons
1.48
FF= 1− =0.81
7.85

Perforación
TR 13 ⅜”= (72 Lbft ) ( 1.49 ) =107.06 Kgm ∗2800 m=299768 Kgs al aire
TR 13 ⅜”= 299768 Kgs∗0.81=242812kgs flotados
TR 13 ⅜”= 242812= 243 Tons
1.88
FF= 1− =0.76
7.85
LINER 2600m a 4620m
Lb Kg
TR 9 ⅞”= 62.8( ft )
(1.49 )=93.57
m
∗2020 m=189011 Kgs alaire
TR 9 ⅞”= 189011 Kgs∗0.76=143649 kgs flotados

COMPLEMENTO (STUB) 0m a 2600m.
Kg
TR 9 ⅞”= 93.57 ∗2600 m=243282 Kgs al aire
m
TR 9 ⅞”=243282 Kgs∗0.76=184894 kgs flotados
TR 9 ⅞”=328543Kgs= 329Tons
1.08
FF= 1− =0.86
7.85
Lb Kg
TR 7”= 35( ft )
(1.49 )=52.15 ∗1140 m=59451 Kgs al aire
m
TR 7”= 51127= 51 Tons
0.5
FF= 1− =0.93
7.85
Lb Kg
TR 5”= 18( ft )
( 1.49 )=26.82 ∗630 m=16897 Kgs al aire
m
TR 5”= 15714= 16 Tons
CARGA MAXIMA DE SARTA DE PERFORACIÓN:

Perforación
A continuación se muestra el resultado del peso calculado de cada sarta correspondiente a cada etapa
de perforación. Dichos cálculos fueron realizados en el capítulo 6 por el software DSP-ONE.
SARTA 26” A 900m =46.4Tons
SARTA 17½” de 900m a 1800m =69Tons
SARTA 12 ¼” de 2800m a 4620m =130Tons
SARTA 5¼” de 5140m a 5580m =188Tons
Al tener el equipo trabajando es decir en condiciones dinámicas, la carga total en la torre de perforación
será:
Ws Ws
Wt=Ws + + +Wco+℘
Ed∗n n
Ws= Peso de la sarta
Ed= Eficiencia dinámica (perdida por fricción).
n= número de líneas
Wco= Peso de la corona
Wp= Peso de la polea viajera
En este caso para poder calcular la eficiencia dinámica, estableceremos que la pérdida por fricción
estándar es de 2% por cada línea de trabajo y suponiendo un guarnido a 10 líneas de trabajo; se tiene:
Ed=1−0.02 ( n ) =1−(0.02)(10)=0.8
:
Así con lo anterior se calcula la carga de trabajo, mencionando que por experiencia el peso de la corona
más la polea viajera es de alrededor de 13 Tons y el peso de la sarta más pesada es de 243Tons (TR
13⅜):
243 Tons 243 Tons

Wt=243 Tons+ + +13 Tons=311 Tons
0.8∗10 10
La potencia nominal que se maneja en los malacates está establecida para velocidades al gancho con un
guarnido a ocho líneas; esta velocidad oscila entre los 90pies/min y 120pies/min. Con estas velocidades,

Perforación
el peso de la sarta más pesada en libras y de acuerdo a la siguiente formula podemos calcular la
potencia requerida por el malacate:
Wh∗V
H . P=
33000
Wh= Peso levantado en el gancho (lbs).
V=Velocidad de la tubería en el gancho
(pies/min).
33000=Factor de conversión.
Si la TR de 9⅞” se introdujera corrida esta sería la sarta más pesada pero por cuestiones de logística,
seguridad y selección del equipo, esta se introducirá en dos etapas quedando la sarta de TR de 13⅜”
como la más pesada:
(311000 Kgs∗2.2046lbs /kgs)∗(95 pies /min)

H . P= =1974 HP
33000
Con los cálculos anteriores ahora sabemos los requisitos a cubrir quedando por seleccionar un equipo
que tenga un mástil capaz de soportar 311 Toneladas, así mismo su polea viajera gancho y corona. A su
vez deberá tener una capacidad de perforación más allá de los 5000m de profundidad y un malacate de
2000HP mínimo.
De acuerdo a las cargas calculadas anteriormente el equipo seleccionado de acuerdo a los equipos
disponibles que se tienen en catalogo para la perforación del pozo, es el siguiente:

Perforación
Fig. 148 Características del Equipo Seleccionado para la perforación del

Pozo PXX.

Perforación
Si por algún motivo no se selecciona adecuadamente el equipo de perforación, se pone en riesgo tanto
al personal que labora en la instalación como al medio ambiente, así mismo se obtendría una baja
eficiencia en la perforación y con ello generando altos costos.
Fig. 149 Descontrol de Pozo.

Perforación
CAPITULO 9
INTRODUCCIÓN.
De acuerdo a como un pozo se va profundizando para poder alcanzar el objetivo, las distintas etapas de
perforación requieren del manejo y control de las presiones de las formaciones, para ello las tuberías de
revestimiento son las que se comunican directamente con las formaciones de acuerdo a la etapa en que
se encuentran, sin embargo para hacer este manejo de presiones y control en superficie se requiere de
un sistema de cabezales que permitan manejar dichas presiones en cada etapa y de ser necesario en
caso de emergencia usar sus ramas laterales conectadas a líneas auxiliares. Así mismo los cabezales de
tuberías de revestimiento soportan, centran, contienen y aislan herméticamente la tubería de
revestimiento de cada etapa.

Perforación
Por otro lado el árbol de producción debe permitir controlar y direccionar en la superficie la energía de los
fluidos producidos por el yacimiento de forma segura y eficiente a través de la línea de descarga hacia la
batería de separación, así como la inyección de fluidos para optimizar la explotación de hidrocarburos.
Tanto como los cabezales de las tuberías de revestimiento como el árbol de producción representan un
papel importante en la eficiencia del pozo y del parámetro económico del mismo. Es por ello que debe
hacerse una rigurosa selección de estos accesorios antes de dar paso a la compra de los mismos ya que
se puede estar dentro del éxito total o de un siniestro sin precedentes.
En el siguiente capítulo se discutirá acerca de las selección del cabezal y del medio árbol para un pozo
petrolero abarcando los parámetros necesarios que debe cubrir y los requerimientos para su selección.
SELECCIÓN DEL CABEZAL Y ARBOL DE PRODUCCIÓN.
El árbol de producción o de válvulas es el sistema de control de presión que se encuentra localizado en

el contrapozo. El árbol se compone de una serie de válvulas que proveen una interfase entre el
yacimiento, y las instalaciones de producción. Algunos propósitos del árbol de producción son:
 Proveer una barrera a la presión entre el yacimiento y superficie.
 Un medio que permita la producción y la inyección controlada.
 Un medio que permita estrangular el pozo previo a operaciones de mantenimiento o reparación.
 Un sistema que permita la intervención en las diferentes etapas de trabajo.
El tipo de árbol a ser usado ocasiona un alto impacto en los costos del pozo. Esencialmente existen dos
tipos de árbol de producción estos son los arboles superficiales (usados en pozos terrestres y lacustres)
y los arboles mojados o de lecho marino (usados en pozos marinos). En el desarrollo de este capítulo
solo se hara mención de los primeros.

Perforación
Un árbol de producción forma parte del equipo de superficie, los cuales se arman de acuerdo al avance
de las etapas de perforación y a los requerimientos de cada TR programada hasta llegar a la
introducción del aparejo de producción.
Un árbol de Producción o de Válvulas está compuesto de:

1) Cabezales.
2) Carretes de T.R. con colgadores y sellos secundarios.
3) Bridas empacadoras.
4) Cabezal de producción con colgador de TP.
5) Carrete adaptador con medio árbol de válvulas.
6) Crucetas de flujo.
7) Válvulas de compuerta manuales y de apertura hidroneumática.
8) Portaestranguladores.
9) Anillos API.
10) Birlos con tuercas.
Una vez instalados y probados todos los componentes, estos permitirán manejar con seguridad la
presion de flujo del pozo, que se presenta durante la terminación y producción del mismo.
Al proceso de convertir un pozo perforado en un pozo seguro y eficiente sistema de producción o

inyección, se le llama terminación. La terminación de un pozo está estrechamente ligada al diseño de la
perforación, y es en esta etapa es donde se debe seleccionar el árbol de producción.
Al seleccionar las conexiones superficiales de control del pozo, se deben considerar factores tales como:
• Características de los hidrocarburos (Contenido de H2S y CO2 (Fracción % mol)): 1.81% mol CO 2
(Pozo TCA).
• Presión esperada 3414 psi. (Pozo TCA)
• Configuración de tuberías
• Impacto ambiental y áreas aledañas; en este caso si existiesen poblaciones cercanas al pozo.

Perforación
Para la selección de un árbol de producción se sigue la especificación de la norma API 6A la cual provee
las definiciones de las condiciones del servicio estándar e introduce el concepto de niveles de
especificación del producto (PSLs).
El PSL (Product Specification Levels), es el nivel de especificación de las conexiones superficiales de
control en función de las concentraciones en partes por millón de H 2S y CO2 contenidos en los fluidos
producidos, así como las presiones esperadas en la cabeza del pozo y con ello evitar eventos de riesgo
potencial.
De manera práctica la clasificación PSL significan lo siguiente:

PSL 1: Servicio estándar para presiones menores a 5000 PSI.
PSL2: Servicio estándar para presiones iguales o mayores a 5000 PSI.
PSL3: Servicio estándar para presiones iguales o mayores a 10000PSI.
PSL3G: Incluye todos los requisitos del PSL3 pero solo se utiliza cuando es necesario realizar pruebas
para definir intervalos de gas adicionales a los que ya fueron probados.
PSL4: Incluye todos los requisitos del PSL3G mas ciertos requisitos adicionales y se prevé para usos que
exceden las condiciones de servicio.
La recomendación API-SPEC6A establece las siguientes especificaciones para los cabezales de tuberías
de revestimiento:
La presión de trabajo deberá ser igual o mayor que la presión superficial máxima que se espera
manejar.
La resistencia mecánica y capacidad de presión acordes a las bridas API y a la tubería que se
conecte.
La resistencias a la compresión debe ser suficiente para soportar las TR´S que se van a colocar.
La resistencia a la flexión (pandeo) será igual o mayor a la tubería en que se conecte.
El árbol de decisión que se muestra a continuación está diseñado para ayudar al ingeniero de diseño en
la selección del apropiado nivel de especificación (PSLs) para partes primarias de equipos de cabezal de
pozo y árbol de válvulas. Se llama equipo primario a los dispositivos que están en contacto con la
corriente de los hidrocarburos producidos siendo estos: cabezal de la tubería de producción; colgador de
la tubería de producción (bola colgadora); adaptador de la tubería de producción (bonete) y la primera

Perforación
válvula maestra. El resto de las piezas del cabezal se clasifican como secundarias. El nivel de
especificación para estos elementos puede ser igual o menor que el nivel del equipo primario.
Fig. 150 Árbol de decisión para selección de PSL para cabezales y árbol de producción.
Para la selección del cabezal y árbol de válvulas para el pozo PXX y con respecto al diagrama anterior se
tiene:

Perforación
Fig. 151 PSL seleccionado para cabezales y árbol de producción del pozo PXX.
La presión de trabajo del pozo está por debajo de los 15000 PSI, se aplica la norma NACE MR0175 la cual
enlista materiales aceptables para diversos factores ambientales que puedan alterar la resistencia de los
materiales así como las propiedades del fluido. La concentración de ácido sulfhídrico es baja, el pozo
tendrá aportación de gas su presión estimada es de 3414psi por debajo de 5000 psi lo cual lleva a la
selección de un PSL2 como mínimo. Sin embargo por la existencia de conflictos sociales, la posible

Perforación
pobreza en la cementación en la tubería de 7”, estimulaciones futuras, limpiezas del aparejo de
producción e inyección de N2 se decide seleccionar un PSL3.
De acuerdo a la selección del PSL mínimo el diagrama del cabezal de pozo y árbol de válvulas para el
pozo PXX sería el siguiente:

Perforación
Fig. 152 Diagrama de Cabezales y Árbol de Producción del Pozo TCA

Perforación
CAPITULO 10
ESTIMACIÓN DE COSTOS
Y SEGUIMIENTO DEL GASTO PRESUPESTAL
FÍSICO - FINANCIERO

Perforación

Perforación

Perforación
INTRODUCCIÓN.
Durante el proceso de la elaboración del diseño de un pozo, se generan distintos momentos de costos o
clases de costos, por esta razón antes de iniciar la perforación de un pozo es necesario hacer un análisis
de los costos que se tendrán durante todo el tiempo que el programa del proyecto del pozo dure.
En el siguiente capítulo se discutirá acerca de los costos que se tienen durante un proyecto de perforación
de un pozo petrolero y en particular del pozo PXX. Así mismo se realizara la comparación de tiempos
entre los pozos de correlación con el fin de seleccionar el tiempo programado que tendrá el futuro pozo y
con ello comenzar a realizar la estimación de costos de acuerdo a las operaciones y necesidades que el
pozo requiera.
Tanto en la industria petrolera, como en todas las industrias, debe existir un control en los trabajaos
realizados y los objetivos a los que se pretende llegar, por tal razón es importante que exista un
parámetro de medición entre los pozos programados y los pozos finales reales, la cual se lleva a cabo
mediante el cotejo de los programas de perforación versus los programas finales de los pozos,
permitiendo así clarificar cuales son las debilidades y fortalezas que se obtuvieron a lo largo de las
distintas etapas del proyecto y con ello poder utilizar en un futuro pozo dichas técnicas y/o mejorar las
que sean posibles.

Perforación
COSTOS DE PERFORACIÓN.
A lo largo del proceso de la elaboración del diseño de un pozo, se generan distintos momentos de costos
o clases de costos, los cuales están íntimamente relacionado con el tiempo que se toma en concluirlo. El
tiempo estimado puede variar dependiendo del propósito que se quiere alcanzar. Cuando se planea un
pozo con la metodología Visualización, Conceptualización, Definición, Seguimiento y Evaluación
(VCDSE), una estimación puede dar proyecciones lógicas, que deberán ser las más cortas posibles para
cada actividad. Para la estimación de los costos se tiene que utilizar un tiempo promedio, que no es
necesariamente el más corto posible. La estimación de costos se realiza en diferentes etapas de la
planeación, esta variará de acuerdo al avance del proyecto y se tiene que tratar de alcanzar una máxima
aproximación para no tener fuertes variaciones que afecten el desarrollo del proceso de perforación.

Perforación
El objetivo de este capítulo es brindar una referencia de la interrelación que debe existir entre el
progreso del diseño de un pozo y la elaboración adecuada de presupuestos. De esta forma, al unificar
esfuerzos, las áreas de Ingeniería, Finanzas, así como Programación y Evaluación se logrará minimizar
las variaciones entre los costos programados y los reales.
Metodología VCDSE.
La Metodología VCDSE aplicada a pozos, busca analizar a fondo los requerimientos, opciones, riesgos e
incertidumbres y seleccionar la mejor opción para el proyecto pozo desde los puntos de vista técnico, de
rentabilidad y reducir el número de cambios en las etapas posteriores del mismo, haciendo más
predecibles los resultados que se esperan obtener.
El VCDSE de pozos se realiza en cinco fases: Visualización, Conceptualización, Definición, Seguimiento y

Evaluación, cada una de ellas debe cumplir con una serie de actividades y puntos de verificación y
control, así como obtener la autorización de los niveles jerárquicos que corresponda, antes de seguir a la
siguiente fase del proceso y comprometer recursos adicionales. En cada una de las fases se van
incorporando elementos de información y de análisis adicionales, que permiten una mayor definición del
proyecto pozo.
Fase de Visualización:
Consiste en la definición de los objetivos y del alcance general del proyecto pozo efectuando el análisis de
las oportunidades, generación y evaluación técnica y económica preliminar de todas las opciones de
pozos “tipo” posibles para su ejecución que cumplan con las expectativas, así como el análisis para
identificar las incertidumbres y riesgos que pueden afectar el diseño y consecución de los objetivos del
pozo. Debido al bajo grado de definición de las opciones visualizadas, a este nivel se elabora para cada
opción un estimado de costos Clase V.
Entregables:
 Requerimientos Funcionales.
 Aspectos geológicos.

Perforación
 Predicción de presión de poro y gradiente de fractura.
 Análisis de pozos de correlación.
 Opciones de Arquitecturas preliminares del pozo.
Fase de Conceptualización:
Consiste en realizar una evaluación más detallada a cada una de las opciones visualizadas (la ingeniería
conceptual), incorporando nueva información como: pruebas de presión producción, datos de producción,
simulaciones de afluencia yacimiento-pozo (modelado sectorial), análisis de productividad de las opciones
estudiadas y análisis de modelado avanzado de pozos, esta última cuando aplique en el caso del análisis
de pozos no convencionales. A este nivel se elabora un estimado de costo Clase IV-III, se determina la
rentabilidad y si el valor esperado del diseño del pozo cumple con los objetivos del negocio.
Entregables:
 Programa de perforación direccional preliminar.
 Profundidad asentamiento de TR s y diámetros de agujeros.
 Programa preliminar de fluidos y Cementaciones
 Especificación preliminar de árbol y medio árbol.
 Características preliminares del equipo de perforación.
 Arquitectura seleccionada de perforación.
Fase de Definición:
En esta fase se realiza la ingeniería de detalle a la opción seleccionada se detalla el programa de
perforación con todas las especificaciones técnicas y al final, el estimado de costos Clase II y III.
Entregables:
 Ingeniería Básica:
 Programa de perforación direccional definitivo.
 Profundidad asentamiento de tuberías de revestimiento y diámetros de agujeros definitivo.
 Especificación definitiva de árbol y medio árbol.
 Características definitivas del equipo de perforación.

Perforación
 Estimado de tiempo.
Fase de Seguimiento:
Esta es la fase correspondiente a la Ejecución, en ella, se materializa la generación de valor durante la
perforación y la terminación del proyecto pozo. Aquí, el equipo VCDSE de pozos realiza un seguimiento
estratégico al desarrollo operativo y tomara decisiones sobre el desarrollo del proyecto, con la finalidad
de que se cumpla lo programado.
Fase de Evaluación:
En esta fase se documentan todas las lecciones aprendidas, las buenas prácticas aplicadas, las nuevas
tecnologías utilizadas y se realiza la evaluación técnica económica de lo programado vs lo real; se genera
el Informe Final del proyecto, lo cual permite una buena retroalimentación y mejora para el siguiente
proyecto pozo.
Entregables Seguimiento y Evaluación:

• Tiempos y costos reales de ejecución
• Indicadores/estadísticas de construcción y operación
• Evaluaciones de los contratistas
• Informe Final del proyecto:
 Lecciones aprendidas
 Mejores prácticas
Tipos de Costos.
Costos Clase V
Los costos clase V generalmente son preparados con información limitada, por lo que tienen amplios
rangos de exactitud.
• Generalmente entre otros puntos se conocen el tipo de pozo propuesto, la localización y la capacidad
requerida.
• El nivel de definición del proyecto: 0 a 2%.
Costos Clase IV

Perforación
Comúnmente son utilizados para seleccionar entre diferentes oportunidades de proyectos, determinación
de factibilidad, evaluación de conceptos y aprobación de presupuestos preliminares
• Nivel de definición del proyecto: 1 a 15% del proyecto completo.
Costos Clase III

• Nivel de definición del proyecto: 10 al 40% del proyecto completo
• En este nivel la ingeniería lleva un nivel de desarrollo del 10 al 40% y comprende, programa de
servicios auxiliares, programa de tuberías preliminares, y los datos de ingeniería básicos requeridos.
• Estos estimados se utilizan para apoyar fuertemente la solicitud de financiamiento del proyecto.
Costos Clase II
• Los costos clase II generalmente son preparados para ser la línea base de control con la cual será
comparado todos los trabajos del proyecto en términos de avance físico y financiero. Para los contratistas,
este nivel de estimado es considerado como el presupuesto para determinar el valor del contrato
• El nivel de desarrollo de la ingeniería en esta etapa es del rango del 30 al 70%.
Costos Clase 1
• Los costos clase 1 generalmente son preparados para algunas partes o secciones del proyecto.
Típicamente estos estimados son utilizados para propuestas de los subcontratistas o por los propietarios
de los proyectos para verificar los estimados.
• Nivel de definición del proyecto: 50 a 100% del proyecto completo
De lo anterior y del tipo de costos que se generan en cada etapa podemos resumir en el siguiente
esquema la planeación de un pozo petrolero.

Perforación
Fig. 154 Esquema de la Planeación de un Pozo con respecto a los Costos.
El Límite Técnico consiste en un esquema de mejoramiento continuo para desarrollar proyectos, describe
de manera detallada cada actividad de la ejecución y la manera de cómo debe de realizarla, se crean
compromisos entre las partes involucradas para retar los mejores tiempos, garantizando equipos,
materiales y servicios con la mayor seguridad. El método se basa en comparar los tiempos programados
en cada actividad del proyecto pozo con actividades similares de otros pozos ya construidos, con la
finalidad de encontrar áreas de mejora.
COSTOS DE PERFORACIÓN DEL POZO PXX.

Perforación
Primeramente de acuerdo a la información de la perforación de los pozos de correlación se realizó un
análisis de tiempos y con ello realizar una estadística de tiempos de todos los pozos de correlación así
como el definir el límite técnico y el programa del pozo PXX dando como resultado lo siguiente:
POZO PXX

Perforación
Fig. 154 Estadística de Tiempos de todos los Pozos.
En esta gráfica se observa la profundidad del pozo alcanzada por los días transcurridos en el avance de
la perforación.

Perforación
POZO PXX
Fig. 155 Límite Técnico y Tiempo Programado de la Perforación del Pozo PXX.
De acuerdo al análisis realizado con los tiempos de los pozos la ejecución de la perforación del pozo PXX
se programó en un total de 160 días de los cuales los días quedarían distribuidos de la siguiente forma.
P – Perforando.
CE – Cambio de Etapa.
TI – Toma de Información.
Perforación
Tabla 24. Distribución de Días para la Perforación del Pozo PXX
Una vez desarrollada la distribución de tiempos de perforación para el pozo se procedió a presupuestar
el costo de la intervención con ayuda del software MICOP (Modulo de Información de Costos
Programados) el cual ayuda al diseñador a llevar a detalle el control de las finanzas del pozo. El
programa posee los contratos y los escenarios necesarios de acuerdo a las necesidades requeridas. Para
el pozo PXX se introdujeron de acuerdo cada etapa todos los requerimientos como fueron, los insumos,
cuotas, tarifas, costos directos e indirectos y el factor de riesgo aplicado a los costos directos.

Perforación
Fig. 156 Presupuesto del Pozo PXX de Acuerdo al Programa MICOP.

Perforación
Fig. 157 Costos V.S Profundidad.

Perforación
Fig. 157 Gráfico de Distribución de Costos Totales Directos.
Realizando un análisis de la inversión que se requiere para concluir el proyecto del pozo PXX tomando en
cuenta que se concluya dentro de los 175 días y que al final este produzca la producción estimada de
1700 bpd dicha inversión será recuperada de acuerdo a los siguientes cálculos:
Precio del Dólar (11-Julio-2011)= $11.64

Costos de la Perforación= $417, 165, 675.00 = US $35, 838, 975.52
Producción Estimada= 1700bpd
Precio por Barril (PEMEX 11-Julio-2011)= US $104.38
barriles dolares dolares

Precio de la Producción= 1700 *$104.38 = $177, 446.00
dia barril dia
dolares
205 días de producción a 1700bpd= $177, 446.00 *205dias=US $36, 376, 430.00 sin tomar en
dia
cuenta el tiempo y los gastos de la terminación.

Perforación
Con estos cálculos se llega a la conclusión que se requieren 35 días más para recuperar la inversión del
costo total de la perforación y comenzar a obtener ganancia.

Perforación
CAPITULO 11
ANALISIS
DE
RIESGOS

Perforación
ANÁLISIS DE RIESGOS.
Durante el desarrollo del diseño de un pozo y en todas las etapas, es necesario identificar los posibles
riesgos que se pueden suscitar durante las diferentes operaciones y con ello proponer una alternativa

Perforación
para solucionarlo en caso de que se suscite un incidente. En el caso del pozo PXX los riesgos que
lograron identificarse durante la planeación fueron los siguientes:
De acuerdo a los riesgos que se identificaron durante el proceso de diseño, las alternativas propuestas
se muestran en la tabla anterior y con ello el poder dar solución inmediata a cualquier inconveniente que
se presente durante las operaciones.

Perforación
TOMA DE REGISTROS GEOFÍSICOS.
Para determinar algunas características de las formaciones del subsuelo, es necesario llevar a cabo la
toma de registros de acuerdo a la información que se quiera obtener. De acuerdo a las etapas que se
pretenden perforar en el pozo PXX y de la experiencia de campo de los ingenieros con quienes se realizo
el diseño se propone la siguiente corrida por etapas:
Inducción SP/RG: Determinar resistividad, saturación de

fluidos, contactos litológicos, contenido de hidrocarburos,
espesor de las capas, contacto por lutitas, volumen de
arcillosidad, determinación de la porosidad, determinación
del tipo de formación, determinación de presiones anormales.
DRCAL: desviación, calibración y diámetro de pozo.

Sónico de Porosidad: Determinación de la litología,
contenido de fluidos, calidad de la cementación,
determinación de la porosidad y calidad de la cementación.
LWD: Medición de la densidad, determinación de la
porosidad, determinación de las características
geomecanicas de la roca (geopresiones), determinación del
tipo de formación, determinación de presiones anormales.
Sónico Dipolar DSI/RG: Determinación de las
características geomecanicas de la roca (geopresiones),
determinación del máximo y mínimo esfuerzo sobre la
formación, determinación de zonas fracturadas y orientación
de las mismas, determinación de la anisotropía en la
formación, selección de los intervalos a disparar en la etapa
de producción de un pozo.

Perforación
CONCLUSIONES.
Con respecto al desarrollo del trabajo y de las operaciones que se deben de realizar en el proceso de
perforación de un pozo se concluyó lo siguiente:

Perforación
 Debido a que el fenómeno de colapso de agujero se magnifica en función del tiempo de exposición,
se deberá tener control estricto sobre la filtración del fluido para evitar al máximo el daño a las
paredes del pozo.
 Pesos excesivos de lodo causan problemas de pérdidas de circulación, daño a la formación, bajo ROP,
pegadura diferencial y como consecuencia se incrementan los costos del pozo
 El parámetro importante usado en el diseño de las TR´s es la densidad del lodo del pozo, derivado de
la presión de poro, presión de colapso, gradiente de fractura, estabilidad de agujero.
 El propósito de escribir un reporte final, es el tener a la mano un documento que ayude en el

desarrollo de pozos subsecuentes.
 El costo de un pozo, está íntimamente relacionado con el tiempo que se toma en concluirlo. El tiempo
estimado puede variar dependiendo del propósito que se quiere alcanzar.
 Parte de la economía del pozo recae en el diseño y selección de las Tuberías de Revestimiento
reflejándose de un 15% al 30% del costo total.

Perforación
CONCLUSIONES GENERALES.
Se ha comprobado que la perforación no es una actividad aislada, ya que detrás de ella existe un sin fin
de aspectos que deben de tomarse en cuenta antes de proceder a perforar un pozo.
El diseño de la perforación nos da las bases de cómo se debería perforar el pozo sin embargo la palabra
final de la perforación la tiene el mismo pozo mientras es perforado, ya que en muchas ocasiones el no
interpretar correctamente su comportamiento puede terminar en una forma peligrosa dañando
seriamente al personal, el medio ambiente y el equipo. Es por ello que se debe de estar al pendiente de
lo que el pozo PRESENTA a través de los parámetros de la perforación.
El haber desarrollado un ejemplo real de un diseño de pozos se ha mostrado totalmente las dificultades
con las que como futuros ingenieros deberán de enfrentarse. El criterio y el buen manejo de los
conceptos siempre darán la pauta para la toma de decisiones correctas que se reflejen en el trabajo y
con ello en la optimización de los recursos, costos y la reducción de tiempos.
Es necesario realizar las estancia en pozos para comprender más a fondo las actividades realizadas
durante la perforación y que se corrobore que un buen manejo de los conocimientos, el criterio y la
interpretación del comportamiento del pozo brindan operaciones exitosas.

Perforación
Es necesario promover e incentivar la elaboración de literatura técnica especializada por parte de recién
egresados y egresados y alumnos que se encuentren en los último semestres, asesorados siempre con
expertos del área, para sembrar en los estudiantes y egresados la cultura de la comunicación escrita y el
desarrollo de tecnología necesaria no sólo para el país sino para la industria petrolera a nivel Mundial, ya
que esta es la única manera de adquirir un nivel competitivo con las Universidades Extranjeras.
Bibliografía.
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2. Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos, “Guía para la Predicción de Geopresiones”
(2009).
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(2010).

Perforación
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5. Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos, “Guía Práctica para el Diseño de la
Perforación Direccional y Control de la Desviación” (2009).
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de Tuberías de Revestimiento” (2009)
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10. Instituto Americano del Petróleo, “Manual de Fluidos de Perforación Procedimiento
Estándar para las Pruebas de Fluidos de Perforación” (2002).
11. Ingeniero Carlos Cortina, “Customer Drill Bit Technology Seminar” (2010).
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I,II, III, IV, VI, VII, VIII y XII”.
14. Maestro en Ingeniería José Homero Treviño de la Garza, “Manual para el Diseño de Sartas de
Perforación” (2009).
15. Ingeniero Perro Pulido e Ingeniero Jorge Castro, “Manual de Cementación de Pozos” (2010).
16. Maestro en Ingeniería José Homero Treviño de la Garza, “Equipos de Perforación y sus
Componentes” (2010).
17. Ingeniero Javier Ramírez Castro, “Manual de la Hidráulica de la Perforación” (2010).
18. Cameron, “Manual de Tecnología de Cabezales de Pozos” (2010).
19. Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos, “Manual de Conexiones Superficiales de
Control” (2010).
20. Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos, “Well Cap Control de Pozos” (2005).
21. Administración financiera Básica; Por Laurence J. Gitman p-289-306.- Editor-Harla(1990)

Perforación
Angulo de deflexión (Angle of deflection): s.

En perforación direccional el ángulo, expresado en
grados, al cual se desvía un pozo de la vertical por
medio de un desviador u otra herramienta
deflectora.
Angulo de desviación (Angle of deviation): s.
También se conoce como ángulo de deriva. Véase
desviación.
API: American Petroleum Institute, Instituto
Norteamericano del Petróleo, fundado en 1920, es
una organización nacional para el comercio del
petrolero; es la principal organización normativa
para los equipos de perforación y producción de
equipos en los campos petroleros.
Arbol de Navidad (Christmas tree): s. Las
válvulas de control, manómetros y estranguladores
agrupados en la parte superior de un pozo para
controlar el flujo del petróleo y gas cuando el pozo
haya sido perforado y terminado.
Arcilla (Clay): s. Un material fino y cristalino,
integrando silicatos hidrosos, formada
Aa.
GLOSARIO.
principalmente por la descomposición de rocas
feldespáticas.
Arena (Sand): s. 1. Un material abrasivo que
Abrasión (Abrasión): s. Desgaste por fricción. integra pequeños granos de cuarzo, formados de la
Acondicionamiento del Lodo (Mud conditioning): s. desintegración de las rocas que antes existían. La
El tratamiento y control del lodo de perforación para arena consiste en partículas menores de 2 mm. y
asegurar que tenga las propiedades adecuadas. El mayores que 1/16” de diámetro; 2. Arenisca.
acondicionamiento podrá incluir el uso de aditivos, la Arenisca (Sandstone): s. Una roca sedimentaria
eliminación de la arena u otros sólidos, la eliminación del de detrito, integrando granos individuales de arena
gas, la añadidura del agua y demás medidas para (generalmente el cuarzo) cementados unos a otros
preparar el lodo para las condiciones encontradas en un por la sílice, el carbonato de calcio, óxido de hierro
pozo específico. etc. La arenisca es una roca común en la que se
Acuífero (Aquifer): s. 1. Una roca que contiene agua. 2.acumulan el petróleo y el agua.
Aquella parte de un yacimiento impulsado por agua queAriete (Ram): s. El componente de cierre y sellado
contiene el agua de un preventor. Uno de tres tipos - ciego, de tubo
Acumulador (Accumulator): s. En un equipo deo cortante - podrá ser instalado en varios
perforación, es el dispositivo de almacenamiento de lospreventores estibados sobre el agujero. Al cerrarse,
fluidos hidráulicos presurizados con nitrógeno, empleadolos arietes ciegos forman un sello sobre un agujero
para cerrar los preventores. sin tubería; los arietes de tubo, al cerrarse, se
APUNTES
Aditivo MTORRES
(Additive): s. H.
1. En general una Páá giná 323
substanciasellan alrededor del tubo; los arietes de corte
añadida den pequeñas cantidades a una mayor cantidadcizallan la tubería de perforación antes de formar el
de otra substancia para cambiar alguna característica desello.
Perforación

Perforación
Ariete ciego (Blind Ram): s. Un componente
integral de un preventor, que sirve como elemento de
cierre en un agujero abierto. Sus extremos no
circundan la tubería de perforación, sino se sellan uno
Barita (Barite): s. Sulfato de bario, o BaSO 4, un
contra el otro y cierran completamente el espacio que
mineral usado frecuentemente para aumentar el peso
está debajo.
o la densidad del lodo de perforación. Su gravedad
Ariete de corte (Shear ram): s. Los componentes
específica o densidad relativa es de 4.2 (es decir, 4.2
en un preventor que cortan, o cizallan, a través de la
veces más denso o pesado que el agua).
tubería de perforación y forman un sello contra la
Barrena (Bit): s., El elemento cortador o perforador
presión del pozo. Se usan los arietes de corte en las
que se usa en los pozos de petróleo y gas. La barrena
operaciones móviles de la perforación marina, como
consiste en un elemento de corte y un elemento de
medio rápido de retirar la plataforma del agujero
circulación. El elemento de circulación permite el
cuando no haya tiempo para sacar la tubería de
pasaje del fluido de perforación, y utiliza la fuerza
perforación del agujero.
hidráulica de la corriente del fluido para mejorar la
Ariete de Tubería (Pipe Ram): s. Un componente
relación de la perforación.
sellador de un preventor que cierra el espacio anular
Barril (Barrel): s. Una medida de volumen de los
entre la tubería y el preventor o el cabezal del pozo.
productos petroleros de los Estados Unidos. Un barril
Atascamiento por presión diferencial
es equivalente a 42 galones americanos, 0.15899
(Differential-pressure sticking): s. Una condición
metros cúbicos o 159 litros.
en la que la sarta de perforación se atasca en la
Bb./d.: s., Abreviatura de Barriles/día.
pared del agujero del pozo, porque una parte de la
Bbl.: s. Abreviatura de Barril
sarta de perforación (por lo usual, los collares de
Bentonita (Bentonita): s. Una arcilla coloidal,
perforación) se han incrustado en la costra de lodo.
compuesta principalmente de montmorillonita que se
Las condiciones necesarias para el atascamiento por
hincha al mojarse. Debido a sus propiedades de
presión diferencial, o el atascamiento en la pared, son
gelatinación, la bentonita es un componente principal
una formación permeable y una presión diferencial a
de los lodos de perforación.
través de una costra de lodo casi impermeable y la
BHA (bottomhole Assembly): s., Abreviatura de
sarta de perforación.
Conjunto de Fondo del Pozo
Azimut (Azimuth): s. 1. En perforación direccional,
Bitácora (Record): s. Un libro de registro que usan
dícese de la orientación de la cara de la herramienta
los ingenieros de las estaciones, despachadores y
de desviación respecto al norte magnético, registrada
personal de medición para hacer apuntes acerca de
por un instrumento de desviación. 2. Un arco en el
los datos actualizados de la operación.
horizonte medido a partir de un punto fijo (tal como el
Bitácora de la barrena (Bit record): s. Un reporte
norte verdadero) y el círculo vertical que pasa a
que enlista cada barrena ocupada durante las
través del centro de un objeto.
operaciones de perforación, el tipo de cada una, el
número de pies perforados y el tipo de formación
Bb. penetrada.
Balanza para lodo (Mud balance): s. Una báscula Bomba (Pump): s. Un dispositivo que aumenta la
con balancín, que integra una copa y un brazo presión del fluido, o la eleva a nivel mayor. Los
graduado que apoya un peso deslizadero y descansa diversos tipos de bombas incluyen la bomba de
sobre un fulcro. Se usa para determinar la densidad o vaivén, la bomba centrífuga, la bomba rotativa, la
el peso del lodo de perforación. bomba de chorro, la bomba con vástagos de succión,
APUNTES MTORRES H. Páá giná 325 la bomba hidráulica, la bomba de lodo, la bomba
sumergible y la bomba del fondo del agujero.
Perforación
Bomba de lodos (Mud pump): s. Una gran bomba

de vaivén, de alta presión, que se usa para circular el
Cabezal del pozo (Wellhead), s. Los equipos
lodo en una plataforma de perforación.
instalados en la superficie del agujero del pozo.
Bomba dúplex (Duplex pump): s. Una bomba de
Cable de izaje (Hoisting cable), s. El cable que
vaivén con dos pistones o émbolos, que se utiliza
apoya la tubería de perforación, el giratorio, gancho y
extensamente como bomba de lodos en las
polea viajera en un aparejo rotativo de perforación.
plataformas de perforación.
Cadena de tubería de revestimiento (Casing
Bomba tríplex (Triplex pump): s. Una bomba de
string), s. La longitud global de todas las
vaivén con tres pistones o émbolos.
articulaciones de TR introducidas en un pozo.
Brida (Flange): s. Un reborde o pestaña que
Caída de presión (Pressure drop), s. Una pérdida
proyecta (como en las conexiones de la tubería o las
de presión, causada por la fricción, sostenida por un
aberturas en las bombas y recipientes), generalmente
fluido que pasa por una línea, válvula, conexión u otro
perforada con agujeros para permitir su conexión con
aparato.
tornillería a otras conexiones bridadas.
Carrete de perforación (Drilling spool), s. Una
Buje del cuadrante (Kelly bushing): s. Dispositivo
conexión instalada en el conjunto preventor para
especial que, al instalarse en el buje maestro,
formar un espacio entre los preventores,
transmite torsión al cuadrante y simultáneamente
Cementación (Cementing), s. La aplicación de una
permite el movimiento vertical del cuadrante para
lechada líquida de cemento y agua en varios puntos
formar el agujero.
dentro o fuera de la TR.
Cc. Cemento (Cement), s. Un polvo que integra
Cabeza de cementación (Cementing head): s. Un alúmina, sílice, cal y otras substancias, que fragua al
accesorio instalado en la parte superior de la TR para mezclarse con agua. Se usa extensamente en la
facilitar la cementación de la TR. Tiene pasajes para la industria petrolera para adherir la TR a las paredes
lechada de cemento y cámaras de retención para los del agujero del pozo.
tapones limpiadores del cemento. Chatarra (Junk), s. Los escombros metálicos
Cabeza rotativa (Rotating head): s. Un dispositivo perdidos en un agujero.
sellador que se usa para sellar el espacio anular Chumacera (Journal), s. Componente de una
alrededor del cuadrante al perforar a presión en la máquina en el que gira o desliza un eje rotativo
superficie. Gen. se instala más arriba de los (muñón).
preventores principales. Circulación del lodo (Mud circulation), s. El
Cabezal de la TR (Casinghead), s. Una conexión proceso de bombear el lodo hacia abajo, hasta la
pesada de acero bridado, conectada a la primera barrena, y de regreso a la superficie en una operación
cadena de la TR. Forma una caja para las cuñas y los de perforación o reparación.
conjuntos de empaquetaduras; permite la suspensión Circulación perdida (Lost circulation) s. Las
de las cadenas de TR intermedias y de producción, y cantidades de lodo entero que se pierden en una
sirve como medio para obturar el anular. También se formación, esp. en lechos cavernosos, hendidos o de
llama carrete. permeabilidad gruesa, manifestadas por la falta de
Cabezal del estrangulador (Choke manifold), s. recirculación completa o parcial del lodo hacia la
El arreglo de tubería y válvulas especiales, llamadas superficie al circularse dentro del hoyo. La circulación
estranguladores, a través de las cuales el lodo de perdida puede causar un reventón y en general,
APUNTES
perforación es MTORRES
circulada H.cuando se cierren
Páá ginálos
326
reducir la eficiencia de las operaciones de perforación.
preventores, y que se usa para controlar las presiones Circular (Circulate), v. Pasar desde un punto, a través de un
encontradas durante un brote. sistema y regresar al punto de partida.
Litología (Lithology), s. 1. El estudio de las rocas
Perforación Pozo (Well), s.
generalmente lasConducto
macroscópicas. por el 2.cual
Ee. Las los fluidos de
característica
yacimiento
Efecto se
individuales de decomunican
una
suabeo roca con en la superficie.
términos
(Swabbing deeffect),
su composició s. U
Presión
mineral,
fenómeno (Pressure),
estructura
caracterizado etc. s. Lapor fuerza que ejerce
la extracción un fluid
o suabeo d
(líquido
Lodo
los fluidoso gas)
(Mud), des.la uniformemente
Elformación
líquido circulado dentro y del
por
a través todos
pozo del sentido
agujer
barren
Collar de flotación (Float collar), s. Un dispositivo dentro
delcuando
pozode durante
También un la recipiente,
sesartausanlas de lostubería,
operaciones agujero
estranguladores
perforación y laetc.,
de perforación para talcontrola
barrena como seal
rotativ
especial de acoplamiento, introducido a una o dos que
y de se ejerce
lareparación.
subidosrelación contra
por del la pared
flujo del con
la barrena de la
lodo rapidez TR en
de perforaciónun tanque,
suficiente salient ol
par
articulaciones más arriba del fondo de la cadena de la que ejerce
del agujero
bajar el
la presiónlodo cuandode perforación
se Mm. en
usa el preventor
hidrostática el fondo
del lodo debajo del
para cerrar agujer
de e l
TR, para pasar hacia abajo más no hacia arriba a Dd. del pozo.
Malacate
pozo y se
barrena. (Drawworks),
Sicircule
se suabea para sacar s.
una Elun mecanismo
brote delsuficiente
cantidad agujero.
de izaje d e
través de la TR. El collar de flotación impide la Daños en la formación (Formation Presión
una Estratos
fluidos anormal
plataforma
damage), de (Strata), s.(Abnormal
de
formación perforación. Unospressure),
s.dentro Consiste
lechos s. Una
debásicamente
del agujero, roca, presió
sedistinto
pued e
que
una
introducción del lodo de perforación en la TR mientras La reducción de la permeabilidad de producir y excede
cabria
por
las rocasun lo queo está
general
alimenta
debrote.
un por
paralelos.
o debajo
recoge Un de
la
lecho la
línea presión
individual
de norma
perforación es u
se baja, dejando flotar la TR durante su descenso, yacimiento, causada por la invasión esperada
elevando
de estrato.
Embolar a una
los fluidoso (Ball profundidad
bajando
de up),así v. dada.
la
1. sarta
Acumular y launa barrena
masa d
disminuyendo así la carga en la torre. El collar de perforación y los fluidos de tratamiento Presión
perforación. de
materialhacia la formación
consolidado
la (Formation
Ff. pressure),
y pegajoso, por lo general corte s. L
flotación también evita el reflujo del cemento durante sección adyacente al agujero del pozo.fuerza
Manómetro
deFatiga ejercida
perforación(Fatigue), por
de la los
(Meter) s. ,Las.fluidos
tubería Instrumento
tendencia endeuna
de perforación, unque formación
mide ta
material,
cuellos dl
las operaciones de cementación. Densidad (Density), s. La masa registrada
presión del
perforación,
ocomo
peso en
un eluna
defluido, agujero
metal,
barrenas de al
y usualmente
etc.nivel
quebrar de la formación,
registra
bajo estand
la diferenci
cargas cíclica
Collar de perforación (Drill collar), s. Un tubo substancia por unidad de volumen. cerrado
entre
Embudo lael pozo.
reiterativas,presión
Marsh bajoatmosférica
(Marsh
un esfuerzo y la
funnel), presión
mucho Undelembud
s.menor fluido
que e
pesado, de pared gruesa, generalmente de acero, Densificar (Weight up), v. Elevar Presión
indicando
calibrado
esfuerzo
el peso diferencial
elqueo efecto
tensor lase indicado
usa (Differential
deen dichas
las
en una pruebas pressure),
presiones
prueba deestática.
campo en s. algú
parL
que se usa entre el tubo de perforación y la barrena densidad del fluido de perforación, diferencia
elemento
determinar
Filtro entre
de
añadiendo
prensa a la
medición presión
(Filterde
viscosidad del dos
press),lodo fluidos.
de
s. Unperforación
aparato que s
para mantener en tensión la sarta. material de densificación. Presión
Medidor
Empaquetar normal
emplea“Fann en la prueba de la
V-G” de
(Snubbing),formación
(Fann s. (Normal
V-G
las propiedades meter),
Forzar formation
s. Marc
filtrantes
tubería de
Conjunto al fondo del agujero (Bottomhole Depósito (Deposit), s. pressure),
Unacomercial dede
herramientas
lodoacumulacións. Una
undentro
perforación. presión
aparato de quede
un pozolos fluidos
se utiliza en
de altapara la
presión formación
registrar
que n
assembly), s. Aquella parte del conjunto de aprovechable de petróleo. equivalente
medir,
haya
Flecha a sido oa Kelly,
diferentes 0.465velocidades,
controlado s.psi por
(es cada
El miembro piemeter
las grueso
decir, dedeprofundida
propiedades del fluj
acero,
tubería co
perforación debajo del tubo de perforación. Puede ser Derrumbe (Caving), s. El aplastamiento desde
de losla superficie.
fluidos
herramientas
tres, cuatro, de las plásticos
contra
seis u ocho (tales
la presión como
caras,cuando la
suspendido viscosidad
el peso desde de le
sencillo - comprendiendo solo la barrena y los collares paredes del agujero del pozo. Presión
resistencia
tubería
giratoriosuperficial
noaglutinante
aestravés
suficiente (Surface
dedelapara
losmesa pressure),
fluidos
forzar de y s.conectado
aLa
el perforación.)
rotativa, tubo presió
través d
de perforación - o puede ser muy complejo, Desarenador (Desander), medida
Mesa
s. loslaUn al
BOP’s.)cabezal
rotativa
articulación del pozo.
(Rotary table),
aparato superior de la tubería de perforació s. El component
comprendiendo varias herramientas de perforación. centrífugo para la eliminación del Preventor principal
arena
Emulsión
para de(Preventer),
delgirar
fluido una máquina
(Emulsion),
lade sarta de s. s.1.Una
rotativa.
perforaciónAbreviatura
Seconforme
mezcla usaen de
para prevento
la girar
que
que ul
gir
Conjunto BOP (BOP stack), s., 1. El grupo de perforación, para evitar la abrasión de enreventones.
sarta de
líquido,
la
lasmesa perforación
bombas.llamado2. Unaylade
rotativa. apoyarvarias
fase válvulas
eldispersa, instaladas
grupo perforación.
es distribuid en e
preventores instalados en un pozo. 2. Un arreglo Desgasificador (Degasser), s. cabezal Meter
Dispositivo del
a
uniformemente
Flotación pozo(Buoyancy),
presión,
que para
se (porevitar
(“Strip els.general,
loin”)
Gg.
escape
v. 1.
La Eldeproceso
aparente presiones
como pérdidade baja
glóbulooe d
vertical de equipos preventores. el espacio
la minuciosos)
usa para eliminar los gases indeseados sarta
peso de anular
de la
de un entre
tubería
dentro
un objeto la
dentro
de TR y
sumergido
otro la
del tubería
agujero
líquido, en de
del perforación,
llamado
un pozo
fluido. cuand
la Si
fas e
en un Giratorio
agujero (Swivel),
abierto (es s. Una
decir, herramienta
un agujero sin rotativ
tubería d
Contrapresión (Back pressure), s. 1. La presión líquido, en especial del fluido de perforación.el continua
pozo
objeto
colgadaestéestá
o cerrado
medio
flotando,
del gacho en un
dispersante.
la rebote.
parte
rotativo y ladepoleaEn 2.
sumergida
una El proceso
emulsión desplaz
viajera de d
parl
que se mantiene sobre los equipos o sistemas a Deslave (Washout), s. Una excesiva perforación)
introducir
aceite
algún unadurante
ampliación
envolumen
agua,tubería el
dellas enoperaciones
aceite un
fluido, espozo
cuyo
la faseapeso terminación
presión.
dispersa
es equivalente
ys.sarta
el1.agua
Pérdida
suspender
perforación.
de
y presión
permitir la (Pressure
rotación libreloss),
de la Unda
través de los cuales fluye un fluido. del agujero del pozo, causada por Motor (Motor),
elsolventes
peso
medio del
reducción
perforación. la
en s.
dispersante.
objeto.
y laUn aparato
fuerza En una
ejercidahidráulico,
emulsión
por un neumático
de
fluido agua sobr e
Control del pozo (Well control), s. Los métodos acción erosiva de los fluidos de perforación.Preventor
eléctrico
aceite
Flotador que anular
al se usa (Annular
para hacer blowout
trabajos. preventor),
Un motor
(Drill no pipes
unaes
Gradiente para
revés.
superficie deTubería
presión de(Pressure
Perforación gradient), s
que se usan para evitar el reventón de un pozo. Deslizar, v. Mover el cable una Una de válvula
máquina.
Erosión
float),perforacióngrande,
s.
(Erosion),
Una que
válvula por
s.(Filter lo
Elinstaladageneral
proceso en se
por instala
lacantidad
ellasarta
cual má u
d
Pérdida
Una escala delde filtro
presiones loss), s.
diferenciales Laen que ha
Cople (Coupling), s. 1. En la tubería, un cuello periódicamente para que arriba
Muñón de (Journal),
material
se fluido
una
los
perforación, preventores
desgaste
(tal
quecomo
variación que
pueda s.permita
las
uniforme
de ariete,
Aquella
rocas
ser el formando
eloparte
bombeo
suministrado
de de un
suelo)
presiones del un
eje
estravés
aentre
sello
rotativ
desgastad
lodo un haci
de
punt
e
u
metálico con rosca hembra que se usa para unir dos uniformemente mientras se utiliza. o abajoel espacio
que gira
removido anular
dentro
por de
(como entre
la sartaun por la tubería
cojinete.
de
el viento y
perforación el agujero
o el agua.) pero del
impidepozo
ymedio
otro. filtrante permeable después de estar sujete
secciones de tubería roscada. Desviación (Deviation) s. La bien, si
Esfuerzo no
inclinación
reflujo hay(Stress),
tubería, sobre Pp. elfuerza
agujero mismo delaplicad
pozo.
a unahacia
Grado del
presión
API arriba s.porUna
diferencial
(Degree la
API), sarta de
que,
predeterminada
s. Unidadperforación.
al deser durant
medició Un
Costafuera (Offshore), s. Aquella región geográfica agujero del pozo desde lo vertical.Preventor
Pata
a válvula
un de
un
del objeto,de
perro
período
American
ariete
de retención.
lo distorsiona
(Dog ciego
leg),o(Blind
predeterminado.
Petroleum s.
lo deforma.
1. Un
Institute
ramcorto
que
preventer),
indicacambio el pes ds
hacia el mar desde la costa. Un
Desviador (Diverter), s. Un sistema preventor
dirección
Esfuerzo
Fluidoque se
de cuyos
cedente
delusa
perforación elementos
agujero
(Yield (Drilling de perforación,
strength),
de cierre
fluid),
s. con
Unas. El ariete
medid
fluid
qu
oPérdida
la densidad por del la filtración
crudo. (Filtration loss), s. L
Costra de lodo (Filter cake), s. 1. El material para controlar los reventones ciegos. de
frecuentemente
dede
pozolacirculación.
merma
Gear fuerza
que
Lever dese necesaria
forma
las.Una
parte de
una
palanca sus
para
chaveta.
líquidade funciones
deformar
del Véase
lodo
velocidades es
delos de
chaveta.
expulsa
artículo2
perforació
compactado, sólido o semisólido, remanente sobre un encuentran a profundidades relativamente Preventor
Unatubulares
losfuerte
cortes tipo
bajas,
flexión
aldel ariete
grado
ybarreno (Ram
permanentemente
de que
del pozo blowout
queden y hasta preventer),
permanentement
formadala superficie.
en algús
dentro de las formaciones Ii.permeables.
Preventor
filtro después de la filtración del lodo a presión con un para proteger las plataformas flotantes
objeto
deformados.
Formación
tal que
durante
como usaun arietes
el(Formation),
tubo. para sellar
s. Un la presión
depósito en u
Perforación
IADC, s. abreviaturarotativa de (Rotary
“International drilling), Associatio s. U
agujero
filtro-prensa convencional. El espesor de la costra se reventón, alejando el flujo de la plataforma.
Pérdida sin
Estrangulador
yacimiento o con
de de tubería.
que
flujo
(Choke),
comprende
(Fluid s. anteriormente
Un loss),
completamente
dispositivo
s. se Lala con migració
de orificio
roca
método
of Drilling perforación
Contractors”, en el que perfora
“America u
mide en trigesimosegundos de pulgada o en Diámetro interior (Inside diameter), Punto
indeseable,
instaladocedente
deAssociation
básicamente
s.
en
dentro una
La (Yield
delínea
una
la point),
para
formación,
misma s. clase;
El de
restringir máximo
el
la una
fluido
parte esfuerz
unida
líquid
de lo
agujero con of Oilwell Drilling Contractors” - ll
una barrena rotativa, a la que se
milímetros. 2. La capa de sólidos concentrados del distancia a través del circulo interior que un
delfluidos.
en lodo
la sólido
litológica.
medición
Los
de pueda
estranguladores
perforación soportar o de sinsuperficie
lechada sufrirdedeformacióson
cementopart
Asociación fuerza
aplique una descendente.
Norteameri-cana de Contratista
lodo de perforación o lechada de cemento que se del tubo. permanente,
Frecuentemente
del
Fractura
árbol
Perforar de
o (Fracture),
porNavidad
seel
(Drill), flujo
mitiga deplástico
v.
Perforadores de Pozos Petroleros (AAODC). s.un
o Una
evita
pozo,
Barrenar ogrieta
por
por
y contiene
la
un la
o ruptura.
fisura
añadidura
agujero unen nipl
en undl
forma APUNTES
sobre MTORRES
las paredes H. del agujero frente
Páá gináa327
las Diferencial (Differential), s. La aditivos
estrangulador,
formación,
diferencia
al
tierra, lodo. yade o
usualmenteseaniplenaturalreductor,
para o provocada.
con
descubrir barreno
y reducid
extraer lo
Impermeable (Impermeable), s. Que impide e
formaciones permeables. cantidad o grado entre dos mediciones que opasaje
sirve
unidades.
fluidos para
de
de las restringir
fluido.el flujo.
unformaciones Unadelformación
subsuelo, tales podrácom se
el petróleo y el gas.
Diseño y Evaluación de pozos
Sedimentación de
(Sedimentation) , s. El proceso
del depósito de capas de roca o arena conforme que
Perforación
se asiente el material en el agua, hielo u otros
materiales.
Separador de lodo-gas (Mud-gas separator), s.
Dispositivo que separa el gas del lodo saliente del
pozo cuando éste haya sido cortado con gas, o
cuando se esté circulando un brote.
Sosa cáustica (Caustic soda), s. Hidróxido de
sodio. Se usa para mantener un pH alcalino en el
lodo de perforación y en las fracciones de petróleo.
Su fórmula química es NaOH.
Subestructura (Substructure), s. La cimentación
sobre la cual reposa la torre o mástil y, por lo
regular, el malacate. Contiene espacio para el
almacenamiento y para los equipos de control del
pozo.
Tt. Vv.
Velocidad anular (Annular velocity), s. L
Tablero de control remoto del BOP (Remote
velocidad a la que viaja el lodo dentro del espaci
BOP control panel), s. Dispositivo colocado en el
anular de un pozo 1.
piso de la plataforma que pueda ser operado por el
Velocidad de penetración (Rate of penetration)
perforador para dirigir la presión neumática hacia los
s. Medida de la velocidad a que perfora la barren
cilindros accionadores que operan las válvulas de
dentro de las formaciones; usualmente se expresa e
control en la unidad principal de control del BOP.
pies (metros) por hora o minutos por pie (metro).
Tablero del perforador (Drille’s console), s. Un
Viscosidad (Viscosity), s. Una medición de l
gabinete metálico en el piso de la plataforma que
resistencia de un líquido al flujo. La resistencia e
contiene el control manipulado por el perforador
producida por la fricción interna, resultado de lo
para operar los diferentes componentes en la
efectos combinados de la cohesión y la adhesión.
plataforma de perforación.
Tuberìa Pesada,(Heavy Weight) (HW) . Tuberia Yy Zz.
Yacimiento
de espesor mayor que los tubos de perforación (TP), (Reservoir), s. Un depósito de roca
permeables
que se colocan en la sarta de perforación entre los y porosas bajo la superficie, en el cual s
(DC) y la (TP). almacena petróleo y/o gas. La mayoría de las rocas e
los yacimientos
Tensión (Tension), s. La condición de un cable, son calizas, dolomitas, areniscas o un
Punto de partida (Kickoff point), s. La profundidad combinación
alambre, tubo o varilla estirado entre dos puntos. de éstas. Los tres tipos básicos d
en un pozo vertical donde se inicie un agujero desviado
Tubería (Pipe), s. Un cilindro largoyacimientos
y hueco, gen. dede hidrocarburos son el petróleo, el gas
o inclinado. Se utiliza en la perforación direccional. el condensado.
acero, a través del que se transportan los fluidos.
Rr. Tubería vertical (Standpipe), s. Zapata flotadora
Tubo vertical que (Float shoe), s. Una sección cort
Registro (Log), s. Una recopilación sistemática de asciende por el costado de la torre y pesada de
o mástil, que une acero cilíndrico con fondo redondeado
datos, tales como un registro del perforador, registro de la tubería de descarga desde la bomba sujetada
de lodo hasta de la cadena de la TR. Integra un
al fondo
lodos, registro eléctrico del pozo, o registro de la manguera rotativa. A través de válvula de retención
la columna se y funciona de manera similar a
radiactividad. Se operan muchos registros diferentes en bombea el lodo que se introduce al cuello de
agujero. flotación pero también funciona como zapat
los pozos para obtener diversas características de las guía para la TR.
Uu.
formaciones agujero abajo. Zona de transición (Transition zone), s. 1. El áre
Unidad de control del preventor, (Blowout
Rellenar el agujero (Fill the hole), s. Bombear fluido en el que las
preventer control panel), s. Un servicio quepresiones subterráneas empiecen
de perforación por el agujero del pozo mientras se saca
almacena fluido hidráulico bajo presión, ennormales a las anormalmente alta
cambiar de las
la tubería,
APUNTESpara asegurar
MTORRES H. que el agujero siga lleno
Páá giná 328de recipientes especiales, y ofrece un conforme
medio para queabrir
se profundice un pozo.
fluido aunque la tubería sea retirada.
y cerrar los preventores rápida y confiablemente.
Reventón (Blowout), s. Un flujo descontrolado de gas,
Perforación

Perforación
CONCEPTOS BÁSICOS DE FINANZAS A LARGO PLAZO:
Análisis y Empresa
planeación
Financiera
ADMINISTRADO Activo Pasivo a
R Decisiones Corto Mercad
financieras Circulan Plazo o
FINANCIERO A corto plazo te
Decisiones
financieras Activo Fondos Riesgo/ Precios
A largo plazo A largo Rendimie de las
Fijo Plazo nto Accion
es
VALOR TEMPORAL DEL DINERO.
Iniciemos este ejercicio con la suposición que alguien comienza, a la edad de 25 años, a efectuar
ahorros en depósitos efectivos anuales de 2000 dólares en una cuenta de ahorros donde percibe un
ínteres anual de 5% , al término de 40 años el cuenta habiente tiene 650 años de edad, y habrá realizado
depósitos totales durante 40 años de 80,000.00 dólares. Supongase ahora que durante todo este tiempo

Perforación
transcurrido no se hecho ningún retiro de efectivo. ¿ Cuál será el saldo de la cuenta de ahorros al término
de los 40 años? ¿ 150,000.00, 200,000.00 ó 300,000.00 dólares? No. Los 80,000.00 dólares ahorrados
durante 40 años habrán aumentado a 242,000.00 dólares. Porque el valor temporal del dinero permitió
que los fondos ahorrados anualmente percibieran intereses compuestos al cabo de 40 años.
Los administradores financieros se valen de los conceptos de valor temporal del dinero al tomar
decisiones de largo plazo, ya que los costos y los beneficios se conocerán después de un periodo de
años, los conceptos claves del valor temporal son: EL VALOR FUTURO Y EL VALOR PRESENTE.
Las técnicas de valor futuro se emplean para determinar el costo futuro de las inversiones presentes; las
técnicas de valor presente se emplean para calcular el costo presente de beneficios futuros. Que se
esperan resulten de ciertas decisiones. Los métodos de valor temporal se utilizan para calcular los pagos
necesarios a fin de acumular una suma determinada en el futuro.
VALOR FUTURO.- Es el valor de una cantidad o suma presente respecto a una fecha futura que se calcula
aplicando el interés compuesto sobre un periodo específico.
Ejemplo: Calcular el valor futuro de $ 100.00 más el 8% de interés anual al término de 2 años y cinco
años. Si no se hace ningún retiro de intereses o de capital.
Solución:
A los dos años interés más capital : 100*(1+0.08)2 = $ 116.64
A los cinco años interés más capital: 100*(1+0.08)5 = $ 146.93
De lo anterior se puede deducir lo siguiente:
VP = Valor Presente
VF = Valor Futuro
VF = VP( 1 + i )n

Perforación
VP = VF / ( 1 + i)n
FORMULAS DE LOS FACTORES DE INTERES

___________________________________________________________________________________
VALOR FUTURO DE UNA CANTIDAD ÚNICA:
FVIF = ( 1 + i )n
VALOR FUTURO DE UNA ANUALIDAD ORDINARIA:
FIVFAk,n = Ʃn t= 1 ( 1 + i )t-1
VALOR PRESENTE DE UNA CANTIDAD UNICA:
FIVPk,n = 1 / ( 1 + i )n
VALOR PRESENTE DE UNA ANUALIDAD:
FIVPAk,n = Ʃn t= 1 (1) / ( 1 + i )t

Perforación

Perforación

Perforación

Perforación

Perforación

Perforación

Perforación

Perforación
TRIPULACION DE EQUIPOS DE PEMEX AÑO 2012
AREA TOTAL DE FLUJO DE BOQUILLAS CORRIENTES, pg2

TAMAÑO NUMERO DE BOQUILLAS (TOBERAS)
BOQUILLA
1 2 3 4 5 6 7 8 9
pgs
7/32 0.038 0.075 0.113 0.150 0.188 0.225 0.263 0.301 0.338
8/32 0.049 0.098 0.147 0.195 0.245 0.295 0.344 0.393 0.442
9/32 0.062 0.124 0.185 0.240 0.311 0.373 0.435 0.497 0.552
10/32 0.077 0.153 0.230 0.307 0.333 0.460 0.537 0.614 0.690
11/32 0.093 0.186 0.278 0.371 0.464 0.557 0.650 0.742 0.835
12/32 0.110 0.221 0.331 0.442 0.552 0.663 0.773 0.884 0.994
13/32 0.130 0.259 0.369 0.518 0.648 0.778 0.907 1.037 1.167
14/32 0.150 0.301 0.451 0.601 0.752 0.902 1.052 1.203 1.353
15/32 0.173 0.345 0.518 0.690 0.863 1.035 1.208 1.381 1.553
16/32 0.196 0.393 0.589 0.785 0.982 1.178 1.374 1.571 1.767
18/32 0.249 0.497 0.748 0.994 1.243 1.491 1.740 1.998 2.237
20/32 0.307 0.614 0.920 1.227 1.534 1.841 2.148 2.454 2.761

Perforación
22/32 0.371 0.742 1.114 1.485 1.856 2.227 2.599 2.970 3.341
24/32 0.442 0.884 1.325 1.767 2.209 2.651 3.093 3.534 3.976
26/32 0.519 1.037 1.556 2.074 2.593 3.111 3.630 4.148 4.667
28/32 0.601 1.203 1.604 2.405 3.007 3.808 4.209 4.811 5.412

Perforación

Perforación

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Diseño y Evaluación de pozos de

INTRODUCCIÒN A INGENIERÌA PETROLERA

DISEÑO, PLANEACIÒN Y EVALUACIÓN

APUNTES MTORRES H. Páá giná 0

ING. MANUEL TORRES HERNÁNDEZ

HISTORIA DE INGENIERÌA PETROLERA EN MÈXICO 7

CAPITULO 1 RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN. PAG.

INTRODUCCIÓN CAPITULO 1……………………………………… ……………………………………………….. 9

RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN.

APUNTES MTORRES H. Páá giná 1

Columna Geológica Probable...............................................................14

CAPITULO 2 EVALUACIÓN DE LAS GEOPRESIO

YINTRODUCCIÓN. ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

EVALUACIÓN DE LAS GEOPRESIONES. ………………………………………………………………………. 37

Conceptos Generales. ………………………………………………………………………….. 18

Presión de Poro...............................................¡Error! Marcador no definido.

PREDICCIÓN DE LAS GEOPRESIONES PARA EL POZO PXX. 39

CAPITULO 3 ASENTAMIENTO, PLAN DIRECCIONAL Y DISEÑO DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO.Y

APUNTES MTORRES H. Páá giná 2

ASENTAMIENTO, PLAN DIRECCIONAL Y DISEÑO DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO. 51

DISEÑO DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO. 31

ASENTAMIENTO, PLAN DIRECCIONAL Y DISEÑO DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO PARA EL POZO PXX.

DISEÑO DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO............................................65

CAPITULO 4 PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN.

INTRODUCCIÓN. ¡ERROR! MARCADOR NO

APUNTES MTORRES H. Páá giná 3

Propiedades de los Fluidos de Perforación...........................................51

Tipos de Fluidos...............................................¡Error! Marcador no definido.

Selección del Fluido de Perforación...................¡Error! Marcador no definido.

PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN PARA EL POZO TCA. ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

Etapas de Perforación......................................¡Error! Marcador no definido.

CAPITULO 5 SELECCIÓN DE BARRENAS.

Principio de Perforación de las Barrenas.

APUNTES MTORRES H. Páá giná 4

Barrenas de Cortadores Fijos (PDC).

Código IADC para Barrenas de Cortadores Fijos.

Código de Desgaste IADC.

SELECCIÓN DE BARRENAS PARA EL POZO TCA.

Optimización de Barrenas. ……………………………………………………………………… 85

Etapa de 26” de 0m a 900m.

Etapa de 17½” de 900m a 2800m (1900m).

Etapa de 12 ¼” 2800m hasta 4620m (1820m) KOP 3000m.

Etapa de 8 ½” 4620m hasta 5140m (520m)

Etapa de 5⅞” 5140m hasta 5580m (440m)

DISEÑO DE LAS SARTAS DE PERFORACIÓN.

APUNTES MTORRES H. Páá giná 5

Procedimiento para el diseño de la sarta de perforación:

HERRAMIENTAS ESPECIALES DE PERFORACIÓN.

DISEÑO DE SARTAS DE PERFORACIÓN PARA EL POZO TCA.

Etapa de 26” a 900m. Sarta Empacada.

Etapa de 17½” de 900m a 1800m. Sarta Empacada.

Etapa de 17½” de 1800m a 2800m. Sarta Empacada.

Etapa de 12 ¼” de 2800m a 4620m. Sarta con Sistema Rotatorio (Estabilizada-Orientada).

Etapa de 8½”, 4620 a 5140m. Sarta Empacada.

Etapa de 5¼” de 5140m a 5580m. Sarta Empacada.

DISEÑO DE LA HIDRÁULICA DE LA PERFORACIÓN.

INTRODUCCIÓN. ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

APUNTES MTORRES H. Páá giná 6

Propiedades y Pruebas de Laboratorio de las Lechadas de Cemento.........