DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA

Y MECANICA

K2

14/07/2019
 Índice
1. Tema:................................................................................................................................3
2. Objetivos:.............................................................................................................................3
3. Marco Teórico...................................................................................................................3
Termistor..................................................................................................................................3
Sensores de temperatura RTD..................................................................................................4
4. Equipo necesario..............................................................................................................7
5. Procedimiento..................................................................................................................7
ADVERTENCIAS PARA LA PRÁCTICA..........................................................................................7
6. RESULTADOS.........................................................................................................................8
TERMISTOR...............................................................................................................................8
LM35......................................................................................................................................10
PT100.....................................................................................................................................11
7. Conclusiones y recomendaciones...................................................................................12
8. Anexos............................................................................................................................12
 1. Tema: Comportamiento de sensores de temperatura RTD, LM35 y termistores.

2. Objetivos:
 Operación y característica estática de termistores, RTD y LM35.
 Comprobar las características estáticas de los sensores comparando los valores
medidos con los disponibles en tablas o ecuaciones características.
 Verificar las gráficas de la relación entrada-salida para cada sensor con datos
medidos, calculados y/o tabulados comparándolas visualmente.

3. Marco Teórico
Termistor
Un termistor es un elemento de detección de temperatura compuesto por material
semiconductor sinterizado que presenta un gran cambio en la resistencia en proporción a un
cambio pequeño en la temperatura. En general, los termistores tienen coeficientes de
temperatura negativos, lo que significa que la resistencia del termistor disminuye a medida que
aumenta la temperatura.

Los termistores se fabrican con una mezcla de metales y materiales de óxido metálico. Una vez
mezclados, los materiales se conforman y se hornean en la forma requerida. Los termistores
pueden utilizarse tal cual, como termistores tipo disco, o seguir dándoles forma y montándolos
con cables conductores y revestimientos para formar termistores tipo perla.

Fig1. Termistor

La palabra termistor procede del término, THERMally sensitive resisISTOR (resistor térmicamen
te sensible) y constituye un sensor muy preciso y rentable para medir la temperatura. Están dis
ponibles en 2 tipos: NTC (coeficiente de temperatura negativo) y PTC (coeficiente de temperatu
ra positivo); aunque el NTC es el termistor que se utiliza comúnmente para medir la temperatur
a.

Sensores de temperatura RTD

Un RTD (del inglés: resistance temperature detector) es un detector de temperatura resistivo,
es decir, un sensor de temperatura basado en la variación de la resistencia de un conductor con
la temperatura. Su símbolo es el siguiente, en el que se indica una variación lineal con
coeficiente de temperatura positivo.

Un tipo de RTD son las Pt100 o Pt1000. Estos sensores deben su nombre al hecho de estar
fabricados de platino (Pt) y presentar una resistencia de 100ohms o 1000ohms
respectivamente a 0ºC. Son dispositivos muy lineales en un gran rango de temperaturas.

El platino tiene la particularidad de tener una relación resistencia-temperatura sumamente

lineal, por lo cual es el material más utilizado y generalmente se le denominan a estos
termómetros IPRT ( Industrial Platinum Resistance Thermometer ) o RTD ( Resistance
Temperature Detector ). El platino tiene las ventajas de:

 Ser químicamente inerte

 Tiene un elevado punto de fusión (2041,4 K)
 Como ya hemos dicho, tiene una alta linealidad
 Puede ser obtenido con un alto grado de pureza

Fig2. RTD Pt100

Los sensores Pt100 son un tipo específico de sensor RTD (detector de temperatura por resisten
cia). La característica más importante de los elementos Pt100 es que están fabricados con plati
no con una resistencia eléctrica de 100 ohmios a una temperatura de 0 °C y es con diferencia el
tipo más común de sensor RTD. El sensor de temperatura Pt500, tendría a su vez, una resistenc
ia de 500 ohmios a 0 °C y un Pt1000 tendría 1000 ohmios de resistencia a 0 °C. Los elementos P
t100 están montados normalmente en algún tipo de vaina o funda protectora para formar una
sonda, y éstos se conocen comúnmente como sonda Pt100 (sondas de resistencia Pt000 de pla
tino).
 Fig 3. Sensores Pt100

La serie LM35 son sensores de temperatura de precisión, de circuito integrado, cuya tensión de
salida es linealmente proporcional a la temperatura Celsius (centígrados). Por lo tanto,el
LM35 tiene una ventaja sobre los sensores de temperatura
lineales calibrados en Kelvin, ya que el usuario no está obligado a
restar un voltaje constante grande de su salida para obtener el
valor centígrado correspondiente.

Características

 Calibrado directamente en ° Celsius (centígrados)

 Factor de escala lineal +10.0 mV / °C -
 Precisión de 0,5°C garantizada (a 25 ° C) Rango de entrada de 55°C a 150° C
 Apto para aplicaciones remotas Funciona de 4 a 30 VDC
 Drenaje de corriente inferior a 60mA
 Baja autocalentamiento 0,08 ° C en aire quieto
 No linealidad típica de ¼°C
 Salida de baja impedancia: 0.1Ω para carga de 1 mA
Resistencia en comparación con curva de temperatura

Fig 4. Resistencia en comparación con curva de temperatura

A diferencia de los RTD y los termopares, los termistores no tienen estándares asociados a su r
esistencia en comparación con las características de temperatura o curvas. En consecuencia, ha
y una gran variedad para elegir.
Cada material del termistor proporciona una resistencia diferente en comparación con lade te
mperatura. Algunos materiales ofrecen una mejor estabilidad, mientras que otros tienen resist
encias más altas, por lo que se pueden fabricar en termistores más grandes o más pequeños.
Muchos fabricantes indican una constante beta (B) entre 2 temperaturas (ejemplo: [3 0/50 = 38
90). Esto, junto con la resistencia a 25 °C (77 °F), se puede utilizar para identificar una curva de
termistor específica.

¿Cuál es el mejor termistor para mi aplicación?

Tanto si se desea sustituir un termistor existente como seleccionar uno para una aplicación nue
va, hay tres datos clave necesarios para obtener el resultado deseado. Son los siguientes: 

 Seleccionar la resistencia base correcta para la nueva aplicación o especificar correcta

mente la resistencia base del termistor que necesita sustituirse.
 Especificar una resistencia en comparación con la relación de temperatura o, para aplic
aciones de sustitución, asegurarse de conocer la información del termistor existente.
 Tamaño del termistor o tipo de encapsulado del sensor.
Precisión del termistor Los termistores son uno de los tipos de sensores de temperatura más p
recisos. Los termistores OMEGA tienen una precisión de ± 0,1 °C o ± 0,2 °C en función del mod
elo de sensor de temperatura en concreto. Sin embargo, estos elementos están bastante limita
dos en su rango de temperatura y solo funcionan en un rango nominal de 0 °C a 100 °

4. Equipo necesario.
4.1.Disponible en el Laboratorio.
a) Un contenedor plástico.
b) Una resistencia de calentamiento.
c) Un acondicionador de termocupla NiCr‐Ni.
d) Una interface USB.
e) Una termocupla de inmersión NiCr‐Ni.
f) Software de medición de temperatura MEASURE de Phywe.
g) Un RTD Pt100.
h) Un termistor.
i) Un LM35
4.2.De parte del Estudiante.
j) Un multímetro.
k) Papel o tela absorbente.

5. Procedimiento.
ADVERTENCIAS PARA LA PRÁCTICA
En esta práctica debe tener excesivo cuidado porque vamos a manipular agua.
Si el agua se derrama sobre los elementos electrónicos podrá causar un cortocircuito que
dañará irreparablemente estos dispositivos. Como el agua al final de la medición alcanza
los 56 °C, hay riesgo de que se queme si no la manipula con cuidado. Por lo tanto Ud. Es
responsable de manipular correctamente los elementos de esta práctica.
a) Conecte la termocupla al acondicionador y este a la interface USB (Si no está seguro
sobre las conexiones solicite apoyo a su profesor laboratorista o al ayudante de
Laboratorio)
b) Conecte la interface USB al computador.
c) Encienda el computador e ingrese al programa MEASURE.
d) Configure para realizar la medición de temperatura.
e) Llenar el contenedor de plástico hasta sumergir lo suficiente los sensores.
f) Conecte el termistor al multímetro en modo de medir resistencia eléctrica.
g) Conecte la resistencia de calentamiento.
h) Mida y tome los datos.
i) Desconecte la resistencia de calentamiento.
j) Vacíe el agua caliente del contenedor y llénela nuevamente con agua fría.
k) Realice las conexiones necesarias para utilizar el LM35 y medir el voltaje
de salida con el multímetro (voltímetro).
l) Conecte la resistencia de calentamiento.
m) Mida y tome los datos.
n) Desconecte la resistencia de calentamiento.
o) Vacíe el agua caliente del contenedor y llénela nuevamente con agua fría.
p) Conecte el PT100 al multímetro en modo de medir de resistencia eléctrica.
q) Conecte la resistencia de calentamiento.
 r) Mida y tome los datos.
s) Desconecte la resistencia de calentamiento.
t) Vacíe el agua caliente del contenedor.
u) Observe que no haya líquido derramado en la mesa de trabajo. Si lo hay séquelo.
v) Desconecte Todos Los Elementos.
w) Deje su puesto de trabajo, tal como lo encontró
x) Haga que el profesor laboratorista o el ayudante de laboratorio constate los datos
tomados con su firma.

6. RESULTADOS
Temperatura Termistor LM35 PT100
°C Ω mV Ω
20 289 192 108
22 288.2 205 112
24 281 224 112,4
26 277 244 113
28 278 255 113,3
30 274.1 275.9 113,8
32 270.7 303 114,1
34 267 320 114,7
36 264 336 115,2
38 259.3 362 115,6
40 257 380 116
42 254 398 116,8
44 250.4 419 117
46 248 434 119
48 246 453 120
50 242.6 473 122
52 239.7 498 123
54 237.3 510 124
56 236 535 125

TERMISTOR

� se calculará con �0 = 283.5 [�] en T0 = 24°C, ya que esta es la temperatura que se aproxima
a 25°C donde normalmente los fabricantes dan la Resistencia base, se la obtendrá interpolando
linealmente. Además, se usará la resistencia medida en T=20°C.

�0 = 283.5 [�]

(20°�) = 291 = 283.5 ∗ � �∗( 1 20+273− 1 24+273)

� = 568.06 [�]¨
Tenemos:

Termistor
Temperatura Resistencia Medida Resistencia Error
Calculada
°C Ω Ω %
20 289 291,00 0,69
22 288,2 287,20 0,35
24 281 283,50 0,88
26 277 279,90 1,03
28 278 276,38 0,58
30 274,1 272,96 0,42
32 270,7 269,63 0,40
34 267 266,38 0,23
36 264 263,21 0,30
38 259,3 260,11 0,31
40 257 257,09 0,04
42 254 254,15 0,06
44 250,4 251,27 0,35
46 248 248,47 0,19
48 246 245,72 0,11
50 242,6 243,05 0,18
52 239,7 240,43 0,30
54 237,3 237,87 0,24
56 236 235,37 0,27
 TERMISTOR
MEDIDA Li near (MEDIDA) CALCULADA Li near (CALCULADA)
300

290
1.54x + 318.95
f(x) = - 1.52x 319.74
280

270
resi stencia Ω

260

250

240

230

220
18 23 28 33 38 43 48 53 58
Temperatura °c

Característica Estática Medida

R(T) = -1,5246T + 318,95

LM35
Se sabe que la salida del LM35 viene dada por la relación lineal:

𝑉𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 10𝑚𝑉*T/°�

LM35
Temperatura Voltaje Medido Voltaje calculado Error

°C mV mV %
20 192 200 4
22 205 220 6,82
24 224 240 6,67
26 244 260 6,15
28 255 280 8,93
30 275,9 300 8,03
32 303 320 5,31
34 320 340 5,88
36 336 360 6,67
38 362 380 4,74
40 380 400 5,00
42 398 420 5,24
44 419 440 4,77
46 434 460 5,65
48 453 480 5,63
50 473 500 5,40
52 498 520 4,23
54 510 540 5,56
 56 535 560 4,46

LM35
600
f(x)
f(x) == 10x
500 +0
9.64x - 7.53
400
VOLTAJE

300
200
100
0
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
TEMPERATURA

MEDIDO Li near (MEDIDO)

CALCULADO Li near (CALCULADO)

Característica Estática Medida

V(T) = 9,6398T - 7,5291

PT100
Se sabe que la ecuación característica de la PT100 es:

(�) = �0 (1 + � ∗ ∆�)

Sabiendo que �0 = 100[�] en T0 = 0°C, además que � = 0.00385[°� −1 ] aproxidamente para el

platino que ofrece mejores resultados.

(�) = 100(1 + 0.00385 ∗ �) [�]

PT100
Temperatura Resistencia Medido Resistencia Error
calculado

°C Ω Ω %
20 108 107,7 0,2785515
22 112 108,47 3,25
24 112,4 109,24 2,89
26 113 110,01 2,72
28 113,3 110,78 2,27
30 113,8 111,55 2,02
32 114,1 112,32 1,58
34 114,7 113,09 1,42
36 115,2 113,86 1,18
 38 115,6 114,63 0,85
40 116 115,4 0,52
42 116,8 116,17 0,54
44 117 116,94 0,05
46 119 117,71 1,10
48 120 118,48 1,28
50 122 119,25 2,31
52 123 120,02 2,48
54 124 120,79 2,66
56 125 121,56 2,83

RTD
130

125
f(x) = 0.39x + 101.73
120
MEDIDO
RESISTENCIA

115
Li near (MEDIDO)
110 CALCULADO
Li near (CALCULADO)
105

100

95
15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
TEMPERATURA

Característica Estática Medida

R(T) = 0,3905T + 101,73

7. Conclusiones y recomendaciones
 Se comprobó que el termistor usado es un NTC, es decir mantiene una reducción de
resistencia al aumentar la temperatura.

 Los datos obtenidos de resistencia del PT100 son distintos de la tabla general de un
RTD de platino tipo B, debido a que la dinámica de la temperatura es demasiado rápida
para ser medida por un multímetro y pues la linealidad se ve alterada.

 El LM35 necesita de una amplificación de voltaje de 100 a 1000 veces para poder ser
medida con el multímetro.
 Se comprobó que la amplificación usada no era de alta calidad, debido a que existía
ruido de la señal de voltaje y los datos variaban al medirlos a la misma temperatura.

 Otro aspecto que pudo producir errores es debido a la velocidad de lectura que se
registra en el computador por la termocupla y el realizado visualmente por el operario
en el multímetro, haciendo que ese tiempo en qle que el operador observa la
temperatura donde se debe tomar la medida produzca un cierto margen de error.

 Además, la termocupla registraba valores de alrededor de satos de 0.5- 0.6°C

provocando que a veces se pasen entre 0.1 y 0.3°C del valor de temperatura esperado.

8. Anexos