Laboratorio Calificado 1 (Sensor de Temperatura)

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Informe de

Laboratorio Nº 1

 Trabajo presentado por:

o AGUILAR VELASQUEZ, JUAN DIEGO


o BERROSPI PEREZ, LEANDRO
o CÁRDENAS SUDARIO, Alfredo
o YAMUNAQUE GAMBOA, LUIS
EDUARDO

 Profesor:

FIGUEROA VILCARROMERO, Joel Jesús

 Tema:

SENSOR DE TEMPERATURA

 Ciudad y fecha de presentación:

Lima, 21/09/2019
SENSOR DE TEMPERATURA

OBJETIVO GENERAL:

 Comprender el funcionamiento de los diferentes sensores de


temperatura a través de la experimentación con el propósito de aplicar
al campo de la ingeniería.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Aprender una aplicación mas de los sensores de temperatura.

 Entender el funcionamiento del LM 35 en cuanto a sus variaciones de


voltaje contra temperatura.

 Adquirir nuevos conocimientos en cuanto a las aplicaciones que


podemos realizar para el control en seguridad laboral.

MARCO TEÓRICO:

1. Introducción:

 La temperatura es uno de los parámetros físicos mas comunes que


puede ser medida y mostrada gracias a la electrónica.

 Los sensores de temperatura son dispositivos que transforman los


cambios de temperatura en señales eléctricas que son procesados
por equipos eléctricos o electrónicos.

 El sensor de temperatura típicamente suele estar formado por el


elemento sensor, de cualquiera de los tipos anteriores, la vaina que
lo envuelve y que está rellena de un material muy conductor de la
temperatura, para que los cambios se transmitan rápidamente al
elemento sensor y del cable al que se conectarán el equipo
electrónico.

A. Termistores:

El termistor está basado en que el comportamiento de la resistencia


de los semiconductores es variable en función de la temperatura.
Existen los termistores tipo NTC y los termistores tipo PTC. En los
primeros, al aumentar la temperatura, disminuye la resistencia. En
los PTC, al aumentar la temperatura, aumenta la resistencia.

El principal problema de los termistores es que no son lineales


según la temperatura por lo que es necesario aplicar fórmulas
complejas para determinar la temperatura según la corriente que
circula y son complicados de calibrar.

B. RTD (resistance temperature detector)

Un RTD es un sensor de temperatura basado en la variación de la


resistencia de un conductor con la temperatura.

Los metales empleados normalmente como RTD son platino,


cobre, níquel y molibdeno.

De entre los anteriores, los sensores de platino son los más


comunes por tener mejor linealidad, más rapidez y mayor margen
de temperatura.

C. Termopar:

El termopar, también llamado termocupla y que recibe este nombre


por estar formado por dos metales, es un instrumento de medida
cuyo principio de funcionamiento es el efecto termoeléctrico.

Un material termoeléctrico permite transformar directamente el


calor en electricidad, o bien generar frío cuando se le aplica una
corriente eléctrica.

El termopar genera una tensión que está en función de la


temperatura que se está aplicando al sensor. Midiendo con un
voltímetro la tensión generada, conoceremos la temperatura.

Los termopares tienen un amplio rango de medida, son económicos


y están muy extendidos en la industria. El principal inconveniente
estriba en su precisión, que es pequeña en comparación con
sensores de temperatura RTD o termistores.

2. Sensor por utilizar:

LM 35:
 El LM35 es un sensor de temperatura con una precisión calibrada
de 1 °C. Su rango de medición abarca desde -55 °C hasta 150 °C.
La salida es lineal y cada grado Celsius equivale a 10 mV, por lo
tanto:

150 °C = 1500 mV
-55 °C = -550 mV1

 Opera de 4v a 30v.

Características:

 Esta calibrado directamente en grados Celsius.

 La tensión de salida es proporcional a la temperatura.

 Tiene una precisión garantizada de 0,5 °C a 2 °C.

 Baja impedancia de salida.

 Baja corriente de alimentación (60 uA).

 Bajo costo.

Lo más relevante:

 El LM35 no requiere de circuitos adicionales para calibrarlo


externamente. La baja impedancia de salida, su salida lineal y su
precisa calibración hace posible que el integrado sea instalado
fácilmente en un circuito de control. Debido a su baja corriente de
alimentación se produce un efecto de auto calentamiento muy
reducido. Se encuentra en diferentes tipos de encapsulado, el más
común es el TO-92, utilizado por transistores de baja potencia.

MATERIALES:

 Fuente de voltaje 5 voltios.


 Fuente de voltaje de 10 voltios.
 Multímetro digital.
 Software de simulación Proteus.
 Protoboard.
 Sensor de temperatura LM35.
 Resistencias varias de ¼ Watt.
 Amplificador operacional LM358.
 Microcontrolador PIC 16F877A.
 Crystal de 10MHz.
 Display LCD de dos líneas.
IMPLEMENTACIÓN DEL CIRCUITO:
CONCLUCIONES:

 Para obtener el voltaje necesario de amplificación debemos de ser


cuidadosos con el valor de resistencias que vamos a utilizar, ya que de
estas depende que el circuito realice un desempeño correcto.

 La corriente de conducción de una unión p-n polariza directamente,


responde exponencialmente con la tensión de forma directa, e inversa
con la temperatura.

 El uso de los sensores de temperatura puede ser determinante en la


seguridad de las personas, ya que con estos se evita que haya alguien
expuesto a altas temperaturas.

 Manejar controles automáticos trae beneficios como por ejemplo el


hecho de que no hay necesidad de una persona vigilando un sitio
donde el incremento en la temperatura signifique un riesgo, lo cual
implica reducción en los costos.

RECOMENDACIONES:

 Tener cuidado con las conexiones de las fuentes de voltaje.


 Antes de realizar las conexiones del circuito, revisar cada una de las
características principales de los elementos.
 Tener mucha precaución a la hora de comprobar el circuito, ya que se
trabaja con elementos de potencia, que pueden afectar el bienestar de
los investigadores.

BIBLIOGRAFÍA:

 Enciclopedia Microsoft Encarta 2002.


 Reitz J.R. at al., Fundamentos de la Teoría Electromagnética, Addison
– Wesley, 4 edición, 1996.
 Instrumentación Industrial Dr. Ing. Industrial Antonio Creus Solé.

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