Evaluación del proceso de secado en la hoja de eucalipto, por el método de

convección

Fajardo Eduar, Perdomo Natalia, Navia Luisa, García Daniel, Escobar Marlon

Palabras clave: convección, humedad libre, rapidez de secado

Resumen
En esta práctica de laboratorio se realiza una eliminación del agua contenida en
las hojas de eucalipto, recolectadas en la finca el provenir de la vereda de Las
Piedras Timbío – Cauca, por el método de convección por calor proporcionado por
un horno, a una temperatura definida de 60 °C para afectar a las cualidades
organolépticas del eucalipto.
1. Introducción la composición del material debido
a que existen sustancias volátiles
El secado es un método de con bajos punto de ebullición,
extracción de agua, con diferentes dando la perdida de ellas en el
usos industriales, en los que el componente.
principal de ellos es la
conservación de la materia prima Se puede decir que ocurren dos
sin proliferación de procesos simultáneos en la
microorganismos, aunque también operación e secado como lo es
es utilizado para otros usos como uno de trasferencia de más y otro
el de la adecuación para la de trasferencia de calor.
extracción de un componente 2. Materiales y métodos
lipídico, debido a que aumenta la
condición o la eficiencia de Este proceso se utiliza un equipo
secado, eliminando agua de la el cual hace circular aire caliente
MP, reduciendo su tamaño para en la superficie del solido a de
así tener una mayor superficie de interés, por medio de un horno a
contacto, logrando mejorar una temperatura constante y
considerablemente la extracción previamente definida que no altere
por solventes o por arrastre con la composición del solido o llegue
vapor de agua. a extraer a evaporar las
sustancias que lo componen.
Aunque este método no es
genérico para todos los materiales Para el soporte del material se
debido a que la aplicación de calor utilizan unas bandejas de mayas,
sin un cuidado en su temperatura, con unos pesos ya registrados,
puede afectar considerablemente donde se deposita el material para

1
 después tomar su peso inicial y resultado una humedad de
posteriormente introducirlo al equilibrio después de extraerlo del
horno, donde se evaluara su horno y dejarlo en contacto con el
comportamiento a través del ambiente por 20 minutos.
tiempo. Dando como último
Tiempo Xt1 Xl1 dXl1
min w1 g g H2O/g ss g H2O/g ss g H2O/g ss dt1 min dxl/dt R
5 117 1,65909091 1,64772727 0 0 0 0
10 84 0,90909091 0,89772727 -0,75 5 -0,15 0,00479651
- -
15 80,5 0,82954545 0,81818182 0,07954545 5 0,01590909 0,00050872
- -
20 77,5 0,76136364 0,75 0,06818182 5 0,01363636 0,00043605
- -
25 74 0,68181818 0,67045455 0,07954545 5 0,01590909 0,00050872
- -
30 71 0,61363636 0,60227273 0,06818182 5 0,01363636 0,00043605
- -
35 68 0,54545455 0,53409091 0,06818182 5 0,01363636 0,00043605
- -
45 65,5 0,48863636 0,47727273 0,05681818 10 0,00568182 0,00018169
- -
55 63,5 0,44318182 0,43181818 0,04545455 10 0,00454545 0,00014535
- -
65 59,5 0,35227273 0,34090909 0,09090909 10 0,00909091 0,0002907
- -
75 50,5 0,14772727 0,13636364 0,20454545 10 0,02045455 0,00065407
- -
95 48,5 0,10227273 0,09090909 0,04545455 20 0,00227273 7,2674E-05
- -
105 46,5 0,05681818 0,04545455 0,04545455 10 0,00454545 0,00014535
- -
125 45,5 0,03409091 0,02272727 0,02272727 20 0,00113636 3,6337E-05
- -
145 44,5 0,01136364 0 0,02272727 20 0,00113636 3,6337E-05
165 44,5 0,01136364 0 0 20 0 0
Ls1 44 g H2O/g ss
Xe1 0,01136364 g H2O/g ss
area 1376 m2
Tabla 1. Datos recolectados y calculados para encontrar la rapidez de secado y humedad libre
bandeja 1

Tiempo Xt2 Xl2 dXl2

min w2 g g H2O/g ss g H2O/g ss g H2O/g ss dt2 min dx/dt R
5 100 0,68067227 0,65546218 0 0 0 0

2
 10 110 0,8487395 0,82352941 -0,75 5 -0,15 0,00676136
- -
15 105,5 0,77310924 0,74789916 0,07954545 5 0,01590909 0,00071711
- -
20 102 0,71428571 0,68907563 0,06818182 5 0,01363636 0,00061467
- -
25 99 0,66386555 0,63865546 0,07954545 5 0,01590909 0,00071711
- -
30 96 0,61344538 0,58823529 0,06818182 5 0,01363636 0,00061467
- -
35 93 0,56302521 0,53781513 0,06818182 5 0,01363636 0,00061467
- -
45 89 0,49579832 0,47058824 0,05681818 10 0,00568182 0,00025611
- -
55 85,5 0,43697479 0,41176471 0,04545455 10 0,00454545 0,00020489
- -
65 79,5 0,33613445 0,31092437 0,09090909 10 0,00909091 0,00040978
- -
75 70 0,17647059 0,1512605 0,20454545 10 0,02045455 0,000922
- -
95 67 0,12605042 0,10084034 0,04545455 20 0,00227273 0,00010244
- -
105 65 0,09243697 0,06722689 0,04545455 10 0,00454545 0,00020489
- -
125 62 0,04201681 0,01680672 0,02272727 20 0,00113636 5,1222E-05
- -
145 61 0,02521008 0 0,02272727 20 0,00113636 5,1222E-05
165 61 0,02521008 0 0 20 0 0
Ls2 59,5 g H2O/g ss
Xe2 0,02521008 g H2O/g ss
area 1320 m2
Tabla 2. Datos recolectados y calculados para encontrar la rapidez de secado y humedad libre
bandeja 2

3
 R vs Xl
0.006

0.005

0.004

0.003
R vs Xl
0.002

0.001

0
0 0.5 1 1.5 2
Grafica 1. Rapidez de secado vs humedad libre

R vs Xl
0.008
0.007
0.006
0.005
0.004
R vs Xl
0.003
0.002
0.001
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Grafica 2. Rapidez de secado vs humedad libre

En esta grafica se puede evidenciar con el diseño estadístico que se está

que los puntos (0,655412185;0), planteando de una curva de secado,
están fuera de la tendencia, por ser se prefiere abstenerse de graficarlos
datos experimentales y no coincidir quedando así la curva de secado:

4
 R vs Xl
0.008
0.007
0.006
0.005
0.004
R vs Xl
0.003
0.002
0.001
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Grafica 3. Modificación del punto (0,655412185; 0) para evaluar mejor el tiempo de secado mejor

R vs Xl
30000

25000

20000

15000
R vs Xl
10000

5000

0
0 0.05 0.1 0.15
Grafica 4. Se grafica humedad libre vs el inverso de la rapidez de secado, para encontrar el tiempo restante de
secado

5
 Xl vs 1/R
25000

20000

15000

Xl vs 1/R
10000

5000

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2
Grafica 5. Se grafica humedad libre vs el inverso de la rapidez de secado, para encontrar el tiempo restante de
secado

3. Análisis de resultados donde se especifique la rapidez de

secado inversa y la humedad libre,
Análisis de al grafica 1: determinando el área bajo la curva de
la gráfica 4
Se puede apreciar en el gráfico 1, Para esto de escogió un intervalo de
que la fase de velocidad decreciente 0.5 de distancia en el eje de equis
se presenta después del punto para trazar los bloques, donde se
(0,136363; 0,00065) donde deja de determinara el área de cada uno de
ser constante la humedad, por ellos para después sumarlos y
consiguiente tiempo de secado hasta obtener el área bajo la curva total.
el momento es de 75 min.
Para determinar el tiempo total de
secado debemos realizar una gráfica
Para esto de escogió un intervalo de
Análisis de la gráfica 2: 0.5 de distancia en el eje de equis
para trazar los bloques, donde se
Se puede apreciar en el gráfico 3, determinara el área de cada uno de
que la fase de velocidad decreciente ellos para después sumarlos y
se presenta después del punto obtener el área bajo la curva total.
(0,1512605; 0,00092) donde deja de
ser constante la humedad, por Con la ecuación del tiempo postcritico
consiguiente tiempo de secado hasta se calcula el tiempo restante de
el momento es de 75 min. secado, teniendo previamente las
Para determinar el tiempo total de áreas de bajo la curva de cada
secado debemos realizar una gráfica grafica (4 y 5)
donde se especifique la rapidez de
𝑳𝒔
secado inversa y la humedad libre, 𝒕𝒑 = ∗ (∑𝒏𝒊 𝑨𝒊)
𝑨
determinando el área bajo la curva de
la gráfica 5

6
Por lo anterior se determina que el 5. Bibliografía
tiempo restante de secado para cada
uno de las bandejas es de 85 y 88 5.1. Lewicki, P.P., D. Witrowa-Rajchert y
minutos, para 1 y 2 respectivamente. J. Mariak; Changes of Structure
Con esto sabemos que el tiempo total During Rehydration of Dried
de secado es de 160 y 163 para la Apples, Journal of Food Engineering:
bandeja 1 y bandeja 2 32 (4), 347-350 (1997).
respectivamente. 5.2. Clarke, P. 2004. Refractance window
TM - “Down under”. Drying –
Procedings of the 14th International
Drying Symposium (IDS 2004). S.
5.3. Muñoz, D; 2005. EL SECADO DIRECTO
4. Conclusiones E INDIRECTO DE PIÑA.
5.4. Hernández, J.; Quinto, P. 2005.
En el proceso de secado de un Secado de medios porosos: una
alimento están involucrados revisión a las teorías actualmente en
fenómenos de transporte de materia y
uso científica
calor simultáneamente, la transmisión
de calor en el interior de la hoja de
eucalipto se relaciona con el
gradiente de temperatura que se da
entre la superficie de del eucalipto y
el agua interna de la misma, si se
suministra al agua energía suficiente
el vapor se transporta desde el
interior hacia la superficie del
material.
Es importante conocer el tiempo el
tiempo óptimo de secado de esto
depende el diseño de los procesos ya
que para determino material los
tiempos y temperaturas son
diferentes y correspondientes a las
calidades organolépticas de cada
material.