UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

CAE - CAM

DISEÑO E IMPRESIÓN DE OBJETOS EN 3D

INTEGRANTES:
 BORJA ALDAMAS, JORGE CARLOS
 DIMAS ZEÑA, JESMIL ANTONIO
 FLORES ROJAS, JOSÉ MARÍA
 SÁNCHEZ IMÁN, GREEYCOOL PREYLORT
 VILLANUEVA ROMÁN, CARLOS HEYSER

DOCENTE: ING. RONAL ABEL DE LA CRUZ ARAUJO

FECHA : JULIO DEL 2019

GUADALUPE - PERÚ
2019
Título:

DISEÑO E IMPRESIÓN DE OBJETOS EN 3D

Resumen:
Desde que existe la posibilidad de obtener copias digitales de objetos, o incluso
crear nuevos objetos desde una pantalla, se ha abierto un nuevo campo en el
desarrollo y la fabricación de productos. Esto ha sido potenciado por una
generación de máquinas operadas por computadoras, inicialmente conocidas
como tecnologías de control numérico computarizado (CNC).
En los últimos años, este tipo de tecnología se ha expandido y ha llegado a otras
clases de usuarios, desde pequeñas y medianas empresas a grupos de
aficionados, e incluso a los garajes de algunos ciudadanos. Existe un ambiente
tecnológico favorable para la expansión de una economía basada en la
fabricación digital. La facilidad de digitalizar productos, la existencia de nuevos
formatos abiertos de representación digital y de nuevas máquinas de producción
a bajo costo son factores determinantes de este fenómeno
La invención de la impresión 3D apunta a dos objetivos principales: Reducir el
tiempo necesario para obtener la primera versión de un producto y eliminar varias
restricciones de los métodos de producción tradicionales. Por ejemplo, la
impresión 3D permite producir geometrías complejas o partes interconectadas
sin requerir de ensamblado. También es posible imprimir objetos individuales así
como pequeñas cantidades, rápidamente y a bajo costo. Esta tecnología también
ayuda a reducir la perdida de material de producción.

La impresión 3D posibilita a cualquier persona a fabricar objetos cuando quiera

o necesite. Es un proceso de fabricación fantástico para los creativos que desean
materializar su imaginación, brindando la posibilidad de producir y vender sus
creaciones salteando varias de las típicas etapas de producción y distribución.
La impresión 3D también es útil para reproducir objetos que no se consiguen
más, por ejemplo para reparar una vieja máquina en que sus repuestos fueron
discontinuados.
I. GENERALIDADES:

1.1 Introducción:

La fabricación digital consiste en materializar objetos a partir de

archivos digitales, utilizando para esto una máquina controlada por
una computadora. Gracias a este mecanismo se logran varias
ventajas, desde mejorar procesos de diseño, obtener piezas
personalizadas o reducir costos de producción, hasta fabricar
formas complejas que no serían posibles con las tecnologías
tradicionales. En la actualidad no existe una técnica única de
impresión, así como tampoco un único tipo de insumo material.
Algunas máquinas utilizan tecnología aditiva, por ejemplo las que
funden un material plástico o solidifican una resina artificial
utilizando un láser; otras, por el contrario, utilizan una técnica
sustractiva, como las que realizan esculturas a partir de un bloque
macizo. Los materiales de insumo pueden variar desde plásticos
a resinas, metales, vidrio, cerámicas o incluso concreto. Las
impresoras 3D suelen clasificarse, según su uso y prestaciones,
en domésticas (o de escritorio) e industriales. Sus usos son muy
variados, en parte debido a la diversidad de tecnologías y
materiales de impresión: se aplican, por ejemplo, a la confección
de joyas, vestimenta, muebles, máquinas, alimentos y prótesis. Si
bien muchas de estas aplicaciones son mejoras de procesos
existentes, también asoman usos más experimentales en áreas
como la construcción de casas, la producción de tejidos humanos
y la fabricación de repuestos en lugares extremos aislados.

La tecnología digital se utiliza en diferentes instancias del

desarrollo de un producto. En la etapa de diseño, por ejemplo, es
fundamental la elaboración de un prototipo para poner a prueba
sus dimensiones, su ergonomía y su utilidad práctica. Sin
embargo, también avanza su aplicación para la fabricación del
producto final gracias a las múltiples ventajas que presenta con
respecto a otros procesos de fabricación, especialmente en
pequeñas y medianas empresas. Por otra parte, la tecnología de
impresión 3D permite fabricar productos personalizados que se
ajusten a las necesidades de los usuarios, sin que esto aumente
el costo final de la pieza ni requiera una reestructuración o reforma
en la máquina que la construye (como sí sucede en la fabricación
tradicional). La personalización en masa es una de las principales
tendencias que se persiguen en el desarrollo de productos en la
actualidad.
1.2 Descripciones:

La impresión 3D puede producir diferentes objetos sin la

necesidad de usar herramientas específicas o múltiples
herramientas. Así es como la impresión 3D aumenta la
flexibilidad en el flujo de producción y ayuda a reducir los gastos
industriales. Además, debido a que no hay necesidad de montar
una línea de producción, también ayuda a reducir los tiempos
significativamente, permitiéndole innovar y fabricar más rápido.
Mientras que los métodos tradicionales de fabricación están
orientados a la producción de miles o millones de unidades, la
impresión 3D es el método más idóneo para objetos "a pedido"
o personalizados.
II. MARCO TEÓRICO :

En los próximos años, las tecnologías de impresión 3D serán, en la mayoría de

los casos, una alternativa a los procesos de fabricación actuales. ¿Estamos ante
una nueva revolución industrial? Independientemente de la respuesta, será una
verdadera revolución en la forma en que los productos son creados y entregados.

Esta parte trata sobre las impresoras 3D en general. Su historia, características

y usos, son algunos de los aspectos que se detallan en las siguientes páginas.

¿QUÉ ES LA IMPRESIÓN EN 3D?

La impresión 3D, o manufactura aditiva, es un grupo de tecnologías de

fabricación que, partiendo de un modelo digital, permiten manipular de manera
automática distintos materiales y agregarlos capa a capa de forma muy precisa
para construir un objeto en tres dimensiones.
Los tipos de impresión disponibles actualmente son de compactación, con una
masa de polvo que se compacta por estratos, y de adición, o de inyección de
polímeros, en las que el propio material se añade por capas; dependiendo del
método de compactación utilizado se puede clasificar en:

- Impresoras 3D de tinta: utilizan una tinta aglomerante para compactar el polvo.

El uso de una tinta permite la impresión en diferentes colores.

- Impresoras 3D láser: un láser transfiere energía al polvo haciendo que se

polimerice. Después se sumerge en un líquido que hace que las zonas
polimerizadas se solidifiquen.

HISTORIA DE LA IMPRESIÓN EN 3D
El inicio de la impresión 3D se remonta a 1976, cuando se inventó la impresora
de inyección de tinta. Desde entonces, la tecnología ha evolucionado para pasar
de la impresión con tinta a la impresión con materiales, y la impresión 3D ha
sufrido cambios durante décadas en diferentes ramas de la industria. En las
siguientes líneas de tiempo, se señalan algunos de los acontecimientos más
destacados:
FUNCIONAMIENTO DE LA IMPRESIÓN 3D:
En el proceso que va desde la fase de preparación del modelo hasta la de
fabricación del prototipo, bastante largo y complejo, participan muchas partes
diferentes que deben interactuar y trabajar juntas fluidamente:

Los dos primeros pasos pueden realizarse a través de un acceso directo:

simplemente descargando un modelo digital de Internet (por ejemplo, desde
Thingiverse1). Si el modelo no ha sido diseñado cuidadosamente, puede salir
con algunos defectos, por lo que hay que tratar de corregirlos con software
(corrección de malla).
Con el fin de obtener resultados exitosos, es necesario destacar otros aspectos
como la elección de la impresora 3D, su calibración adecuada y configuración,
el tipo y calidad del material y el tipo de superficie que cubre la plataforma de
impresión.
TECNOLOGÍAS DE LA IMPRESIÓN 3D:
Existe una gran diversidad de métodos disponibles para la impresión 3D. Sus
principales diferencias se encuentran en la forma en la que se usan las diferentes
capas para crear piezas. Algunos métodos como el modelado por deposición
fundida (FDM) o el sinterizado selectivo por láser (SLS) utilizan fundido o
ablandamiento del material para producir las capas, mientras que otros
depositan materiales líquidos que son tratados con diferentes tecnologías.

En la siguiente tabla se resumen las principales tecnologías disponibles:

Cada método tiene sus propias ventajas e inconvenientes, por lo que algunas
compañías ofrecen alternativas entre polvos y polímeros como materias
primeras, según cuáles sean las necesidades del cliente. Generalmente las
consideraciones principales a tener en cuenta a la hora de elegir una impresora
son: la velocidad, el coste del prototipo impreso, el coste de la máquina, la
elección y el coste de los materiales de trabajo y la capacidad que estos ofrecen
para elegir el color.

En la actualidad, los tres procesos de fabricación aditiva más comunes son los
que se describen a continuación:
MODELADO POR DEPOSICIÓN FUNDIDA (FDM) :

Consiste en depositar polímero fundido sobre una base plana, capa a

capa. El material, que inicialmente se encuentra en estado sólido
almacenado en rollos, se funde y es expulsado por una boquilla en
minúsculos hilos que se van solidificando conforme van tomando la forma
de cada capa.

SINTERIZADO SELECTIVO POR LÁSER (SLS) :

Consiste en la colocación de una fina capa de material en polvo en un

recipiente a una temperatura ligeramente inferior a la de fusión del
material. Un láser sinteriza las áreas seleccionadas causando que las
partículas se fusionen y solidifiquen. Se van añadiendo y sintetizando
sucesivas capas de material hasta obtener el prototipo deseado. El polvo
no solidificado actúa de material de soporte y puede ser reciclado para
posteriores trabajos.
ESTEREOLITOGRAFÍA (SLA):

Consiste en la aplicación de un haz de luz ultravioleta a una resina líquida

(contenida en un cubo) sensible a la luz. La luz ultravioleta va solidificando
la resina capa por capa. La base que soporta la estructura se desplaza
hacia abajo para que la luz vuelva a ejercer su acción sobre el nuevo
baño, así hasta que el objeto alcance la forma deseada.
MATERIALES DE IMPRESIÓN:
Existe una gran variedad de insumos que pueden ser utilizados en la impresión
aditiva por deposición de material. Esto permite una mayor flexibilidad a la hora
de producir objetos. A los insumos que utilizan estas impresoras se los denomina
filamentos y hay de dos diámetros estándar: 1,75 y 3 mm. También existe una
gran diversidad de colores (incluidos los fosforescentes) y propiedades que, por
ejemplo, aportan flexibilidad o resistencia. Algunos materiales incluso son
capaces de conducir electricidad y formar circuitos. Los productos que se
destacan en este ámbito son los filamentos de plástico ABS y PLA. Si bien ambas
opciones son válidas para la mayoría de proyectos, la elección del tipo de
plástico a utilizar dependerá de la funcionalidad del producto final.

ABS: es la sigla en inglés de acrilonitrilo butadieno estireno, un termoplástico

derivado del petróleo muy común en todo tipo de productos, por ejemplo las
piezas de LEGO. Sus principales características son:
 Resistencia al calor: comienza a fundirse a partir de 190 ºC. La
temperatura de extrusión recomendada es de entre 220 y 250 ºC.
Temperatura de cama: 100 ºC.
 Rigidez: el ABS es resistente y fuerte. Aun así, tiene cierta flexibilidad, lo
que permite un buen acabado y lo vuelve apropiado para realizar
encastres.
 Colores y opacidad: variedad de colores e incluso alternativas
transparentes.
 Adecuado para: productos o piezas que se sometan a altas temperaturas
o que requieran tratamiento posterior (pintura, lijado, pulido, etcétera).

PLA: es la sigla, también en inglés, de ácido poliláctico, un plástico

biodegradable derivado del almidón que está ganando popularidad en el
mercado doméstico gracias a algunas características que lo diferencian del
tradicional plástico ABS:
 Emisión de olores: no emite olores tan fuertes como el ABS, lo que lo
hace ideal para espacios cerrados o poco ventilados.
 Temperatura de cama: alrededor de 60 ºC. Se recomienda 70 ºC para
piezas finas.
 Temperatura del extrusor: 180-230 ºC.
 Ecológico: el PLA es un plástico biodegradable.
 Rapidez: la impresión con este material es más rápida y consume hasta
un treinta por ciento menos de electricidad que si se utiliza ABS (debido a
su menor temperatura de fusión).
 Resistencia al calor: escasa, comienza a fundirse a partir de 60 ºC.
 Rigidez: el PLA no tiene la flexibilidad del ABS. Sufre menos deformación
en la impresión de piezas grandes, pero no se puede lijar o taladrar sin
que se quiebre.
  Colores y opacidad: el PLA tiene una gama de colores más diversa que
el ABS, existen variantes traslúcidas o que brillan en la oscuridad. Los
colores son algo más apagados que en el plástico ABS.
 Adecuado para: todo tipo de productos o piezas, especialmente aquellas
que requieran una gran dureza pero que no vayan a estar sometidas a
altas temperaturas.

PROS Y CONTRAS DE LA IMPRESIÓN EN 3D:

Además de sus innumerables ventajas, la impresión 3D cuenta también con una
serie de inconvenientes. Antes de utilizar esta tecnología, es necesario conocer
algunos de los pros y los contras de la misma:

APLICACIONES DE LA IMPRESIÓN 3D:

La impresión 3D ha recorrido un largo camino desde su invención, y con el

progreso tecnológico esta industria está creciendo de manera rápida. Estos son
algunos de los sectores en los que la impresión 3D ya está en fase de
producción:
La impresión 3D permite fabricar piezas de vehículos e incluso coches enteros
(Strati). Empresas como Bentley ya han demostrado la viabilidad de utilizar la
impresión 3D de piezas pequeñas y complejas. La empresa británica 3TRPD2
ha impreso una caja de cambios para coches de carreras con un interior muy
perfeccionado que permite cambios de marcha más rápidos y es un 30% más
ligera que las convencionales.

Cualquier cosa que pueda existir en forma líquida o en polvo puede ser impresa
en 3D. Esto incluye azúcar, queso, salsas, etc. Natural Machines3, una start-up
catalana, ha creado Foodini, la primera impresora 3D de alimentos preparada
para imprimir todo tipo de ingredientes frescos y nutritivos reales, salados o
dulces, pero no sólidos.

Hay soluciones médicas más personalizadas para cada paciente. Cualquier

órgano de tejido blando, como una oreja, dedo o riñón, puede ser producido en
3D. Además, ya se han fabricado implantes metálicos, implantes de cadera, de
cráneo, plantillas ortopédicas, aparatos ortopédicos corporales y trasplantes de
mandíbula. Materialise4, una empresa belga de aparatos médicos, hace
implantes, por ejemplo, más ligeros que los mecanizados, sin pérdida de dureza
y diseñados para adaptarse de forma precisa al paciente.

La gran parte de la maquinaria militar es compleja y se produce en volúmenes

relativamente bajos. Muchas son piezas de encargo y necesitan recambios
constantemente, por lo que podría darse una producción masiva de piezas de
este tipo a través de la impresión 3D. Defense Distributed5 diseñó “The
Liberator”, el primer arma de fuego impresa en 3D.
La impresión 3D es empleada para producir componentes que forman parte de
la fabricación de aeronaves. Esta tecnología también puede ayudar a acelerar la
construcción de piezas para la Estación Espacial Internacional. La asociación de
Made In Space6, una empresa formada por un grupo de veteranos del espacio
y entusiastas de la impresión 3D, con el Centro Marshall de Vuelos Espaciales
de la NASA, permitió lanzar la primera impresora 3D en el espacio. Fabrica
piezas en gravedad cero, y la esperanza es hacer misiones espaciales más
autosuficientes.

MakerBot anunció MakerBot Academy7, un plan crowdfunded para conseguir

una impresora 3D en todas las escuelas de América. “Se puede cambiar todo el
paradigma de cómo nuestros hijos verán la innovación y la fabricación en
Estados Unidos”, dijo Bre Pettis, por aquel entonces director ejecutivo de
MakerBot. La compañía también anunció un plan para convertir los colegios y
universidades en Centros de Innovación MakerBot. Comenzando por la
Universidad Estatal de Nueva York, en New Paltz, los centros están equipados
con 30 impresoras 3D junto con varios escáneres 3D para la formación de
ingenieros, arquitectos y artistas, y aumentar la motivación para el crecimiento
de la industria.

Las impresoras 3D se utilizan para crear nuevos tipos de arte moderno, al igual
que este tocado 3D8 creado y presentado por el artista Joshua Harper en el 3D
Printshow de Nueva York. Las impresoras también pueden recrear piezas que
no son accesibles a todas las personas en todo el mundo, lo que ayuda a los
museos. Un ejemplo es el proyecto desarrollado entre el Museo Van Gogh y
Fujifilm para recrear réplicas en 3D de varias obras maestras del pintor.
Para los arquitectos la impresión 3D ha facilitado y acelerado el desarrollo de las
maquetas de sus diseños, pero esta tecnología pretende ir más allá. Con esa
idea, la empresa holandesa DUS Architects9 comenzó a fabricar en 2014 la
primera casa en 3D en un canal de Ámsterdam. Para ello utilizó una versión
gigante de impresora 3D (KamerMaker) que puede producir un material 10 veces
más grueso de lo habitual.

CONTROVERSIAS:
Las autoridades de muchas partes del mundo están preocupadas por el uso de
las impresoras 3D para imprimir armas de fuego. Como ya se ha indicado, el
primer caso registrado fue el del arma “The Liberator”, el liberador es un
“physible”, neologismo acuñado por The Pirate Bay para hacer alusión a archivos
o planos para impresoras 3D. Es una pistola de mano de un solo tiro, cuyo primer
diseño podía ser obtenido online. La firma de código libre Defense Distributed
diseñó el arma y lanzó los planos a Internet el 6 de mayo de 2013. Los planos
fueron descargados más de 100.000 veces en dos días hasta que el
Departamento de Estado de los Estados Unidos exigió a Defense Distributed
retirar los planos.

Los planos del arma permanecen alojados en Internet y están disponibles en

sitios web de intercambio de archivos como The Pirate Bay10.
La policía de Yokohama (sur de Tokio) informó de la detención de un hombre por
posesión de varias pistolas creadas con impresoras 3D e idénticas a armas
reales11. El hombre fue detenido con dos armas de apariencia real y después
de haber sido probadas se determinó que eran letales. La policía comenzó a
investigar al sospechoso tras hallar un vídeo suyo en Internet, en el que muestra
las pistolas y afirma haberlas creado con tecnología 3D.
Países como Estados Unidos o Reino Unido ya han alertado sobre el fácil acceso
a estos dispositivos y sobre la disponibilidad en la web de diseños para imprimir
las armas, que al estar elaboradas con resina pueden pasar inadvertidas por
detectores de metales.
Como con cualquier nueva tecnología, es fácil dejarse arrastrar por los beneficios
de la impresión 3D. Se abre un mundo de nuevas posibilidades para todas las
industrias y propone la disminución de los costes de transporte, el impacto
ambiental, los residuos, etc. Pero las impresoras 3D son todavía máquinas
derrochadoras, potencialmente peligrosas, y sus impactos sociales, políticos,
económicos y ambientales aún no se han estudiado ampliamente.

PRINCIPALES FABRICANTES DE IMPRESORAS 3D:

En la siguiente lista aparecen algunos de los fabricantes de impresoras 3D
industriales y caseras más destacados. Acceder al link correspondiente para
obtener información sobre sus productos.
ARQUITECTURA BÁSICA DE UNA IMPRESORA 3D

Una impresora 3D está formada por elementos de distinta naturaleza que cooperan entre sí para
resolver los desafíos que representa transformar un archivo digital en un objeto físico. Se
necesita software para diseñar los objetos y transformarlos en instrucciones que pueda
entender la impresora; un firmware que interprete estas instrucciones en movimientos y
acciones; componentes electrónicos para ejecutar las órdenes en servomotores, calentar el
material y medir las temperaturas; elementos mecánicos para transformar los movimientos
rotatorios de los motores en movimientos rectilíneos verticales y horizontales; y, por último, se
necesita una estructura que dé soporte físico a todos estos elementos.
Desde el punto de vista mecánico, existen variantes en donde la cama sobre la que se realiza la
impresión se mueve sobre un eje Y (horizontal), mientras que la boquilla es manejada por otros
motores para lograr su desplazamiento sobre X (horizontal, pero perpendicular a Y) y sobre Z
(vertical). Una alternativa más reciente, en cambio, consta de una cama calefaccionada que
permanece inmóvil y tres motores encargados de mover la boquilla sobre los tres ejes. Se utiliza,
por lo general, un juego de correas y engranajes para realizar esos movimientos. Desde el punto
de vista electrónico, se emplean siempre motores paso a paso, que permiten controlar con
precisión el movimiento de los ejes. Además, se utilizan sensores de temperatura (tanto para la
cama como para el extrusor) y sensores de tope (para lograr encontrar los movimientos
máximos del sistema mecánico). Se suelen incorporar, también, una pantalla LCD y un sistema
de joystick para configurar y operar la máquina, además de un lector de tarjetas SD donde se
almacenan los programas de los trabajos a realizar. En cuanto al software, existe una gran
variedad de herramientas, todas ellas de código abierto. El firmware de la máquina (software
que controla la impresora) se ha desarrollado en el lenguaje Arduino y presenta diferentes
versiones, una para cada línea de modelos. Finalmente, en el plano estructural, los cambios se
refieren a la forma de la máquina. Esta varía desde un simple cuadrado a formas más complejas
como la cilíndrica en la línea de modelos Rostock. Además, puede variar el material con el cual
se construye la estructura de la impresora, desde acrílico, madera o MDF, hasta aluminio y otros
metales. Uno de los modelos más populares, el Prusa i3 (Imagen 6), servirá como ejemplo para
poder caracterizar los elementos que componen la impresora mediante un caso hipotético de
impresión de un objeto.

Para empezar, utilizaremos Blender (una aplicación para el modelado 3D) para diseñar un cubo,
el cual luego será exportado en un archivo en formato STL. Este tipo de archivo, creado por la
empresa 3D Systems, se usa mucho para la representación de objetos 3D ya que solo almacena
información sobre la geometría –o forma– del objeto, sin incluir color o textura, como sucede
en otros formatos. Luego, utilizando el software Slic3r, se traduce este objeto en una serie de
instrucciones que puede ejecutar la impresora, junto con parámetros propios de la
configuración (como tamaño de la cama, temperatura del material, etc.). El archivo que contiene
esta información, conocido como G-code o código G, se almacena en una memoria externa SD
para luego ser ingresado al lector de la impresora 3D.

MATERIALIZACIÓN DE OBJETOS CON UNA IMPRESORA 3D

El objetivo de toda impresión 3D es materializar una idea que da solución a un problema. Para
ello es necesario desarrollar un diseño mental preliminar, luego plasmarlo en un diseño digital
y finalmente transformarlo en objeto físico. Todo esto comprende una serie de pasos que
involucran distintos tipos de software y hardware.

El primer paso es tener una idea para un objeto nuevo. El diseño en papel del objeto con medidas
precisas será de gran ayuda, aunque para aplicaciones menos exigentes puede ser suficiente
tener un boceto vago. El siguiente paso es contar con un modelo 3D digital para imprimir. Se
puede crear con una herramienta de diseño 3D o descargarlo de un catálogo en línea de objetos.
Existe una alternativa más en este aspecto, los modelos 3D parametrizables, que pueden ser
configurados a través de una interfaz simple para cambiar su geometría según la necesidad del
usuario. Por ejemplo, un modelo 3D de un tornillo parametrizable podría tener un parámetro
que modifique el largo del mismo.

Una vez que se cuenta con el modelo 3D, es necesario que un software especializado, conocido
como slicer, procese el archivo y lo transforme a código G. Este código, como ya se dijo, contiene
las instrucciones precisas para que la impresora pueda crear el objeto a partir de la suma de
diferentes capas del material de impresión. Con el archivo de código G se puede pasar a la
materialización del objeto propiamente dicha, donde la impresora realiza la deposición de
material siguiendo las instrucciones necesarias.

Una vez finalizada la impresión, es momento de realizar los acabados finales: si hace falta, se
remueve el material de soporte, se liman asperezas y se pueden aplicar distintos químicos para
mejorar la presentación de la pieza. En las próximas secciones se encuentran desarrollados, con
mayor profundidad, cada uno de estos pasos junto con algunas recomendaciones de software.
DISEÑO 3D

Existen muchas alternativas que permiten obtener un modelo 3D para la impresión. Desde
aplicaciones de modelado 3D de distribución libre a bibliotecas repletas de gran variedad de
objetos. Lo única observación que se debe tener en cuenta para la impresión 3D es que debe
existir la posibilidad de exportar el modelo al formato STL.

STL (siglas provenientes del inglés stereolithography) es el formato de archivo estándar de

prototipado rápido. Utiliza una malla de triángulos sobre las superficies para definir la forma de
un objeto. Cuanto más pequeños sean estos triángulos, mejor será la aproximación a la
superficie y la resolución, aunque lograr una buena impresión requerirá de un mayor tiempo de
fabricación del prototipo.

En cuanto al software, existe una gran variedad de alternativas, tanto pagas como gratuitas o de
código abierto. Entre las aplicaciones pagas se encuentran 3DSMax y Rhinoceros, entre las
gratuitas Tinkercad y Sketch Up, y entre las opciones de código abierto están Blender y
OpenSCAD. En esta guía de trabajo nos enfocaremos particularmente en Tinkercad y haremos
una breve reseña acerca de OpenSCAD y Blender.

• Tinkercad: tiene una interfaz amigable e intuitiva, ideal para los principiantes. Lo mejor es
que no requiere de instalación ya que se puede trabajar online desde cualquier navegador.
Además, incluye tutoriales muy bien explicados para dar forma a ideas, añadir letras, cambiar
tamaños, crear objetos, modificar, añadir o restar formas mediante operaciones booleanas.

• Blender: es un proyecto de código abierto, alternativo a las costosas plataformas de

modelado 3D como Maya, 3DS Max o Cinema 4D. Fue lanzado como un proyecto de código
abierto en septiembre de 2002 y goza de una amplia base de usuarios en todo el mundo.
Existe una gran comunidad alrededor de Blender, lo cual permite contar con apoyo técnico a
través de preguntas y respuestas en foros, y de tutoriales y videotutoriales generados por
usuarios. Usar Blender puede ser muy útil para funciones concretas como convertir un
archivo de 3DS a OBJ, STL u otros tipos de formato. Además, posee muchísimas funciones
automáticas para las que no hace falta ser un experto y que pueden ser muy útiles, como el
suavizado poligonal. Sitio:
 • OpenSCAD: aplicación de software libre para crear objetos sólidos tridimensionales. No es
un editor interactivo como las demás alternativas mencionadas, sino un compilador 3D
basado en un lenguaje de descripción textual. A partir de diferentes instrucciones, permite
realizar modificaciones sobre elementos tridimensionales que se combinan para crear
geometrías complejas. Un documento de OpenSCAD especifica primitivas geométricas2 y
define cómo son modificadas y manipuladas para reproducir un modelo 3D.

Las habilidades necesarias para utilizar uno u otro programa son diferentes. Con Tinkercad se
pueden lograr modelos sencillos en muy poco tiempo y es poca la destreza necesaria para
obtener resultados prácticos. Blender, por otro lado, es mucho más complejo de utilizar pero a
su vez muchísimo más potente. OpenSCAD tiene un enfoque distinto que permite desarrollar
geometrías a partir de un lenguaje descriptivo que facilita realizar modelos con medidas
precisas. También habilita la posibilidad de crear con mayor facilidad objetos paramétricos, que
son aquellos cuyas características están dadas por parámetros modificables.

Como ha sido mencionado antes, es posible también obtener modelos a partir de catálogos
online creados colectivamente. Existen en ellos gran variedad de objetos que pueden cubrir las
necesidades generales y que además admiten ser sujetos a modificaciones o adaptaciones.

SLICING (CONVERSION AL FORMATO G)

Una vez que se cuenta con el objeto digital, lo siguiente es convertirlo a otro formato, el código
G: este es el archivo propiamente dicho de la impresión 3D, ya que es el que interpreta la
impresora y, en general, es el lenguaje descriptivo que utilizan las máquinas de control numérico
(CNC) para realizar los trabajos de materialización.

Entre los equipos más comunes que interpretan este código se incluyen fresadoras, cortadoras
y tornos. Se puede afirmar que el G-code o código G es en realidad el lenguaje mediante el cual
las personas pueden decirle a las máquinas o herramientas controladas por computadora qué
hacer y cómo hacerlo. Esos qué y cómo están definidos mayormente por instrucciones que le
dicen a la máquina hacia dónde moverse, cuán rápido y qué trayectoria debe seguir.

Cuando se transforma un archivo STL (u OBJ) a código G, se está convirtiendo un modelo 3D en

una serie de pasos que va a tener que seguir la impresora para construir ese objeto. Esta es la
parte la más importante de la impresión 3D y, dependiendo de qué programa se elija y cómo se
use, se puede tener una gran variedad de resultados para una misma pieza.

Los programas que traducen de STL a G-Code se llaman slicers y por eso muchas veces a este
proceso se lo conoce como slicing (rebanar, en inglés) Al momento de la impresión, el objeto
digital pasará al plano de los objetos físicos y tanto las propiedades estructurales como la fuerza
de gravedad comenzarán a afectarlo.

ESTRUCTURAS AUXILIARES
Debido a las características físicas de los materiales y procesos utilizados en la impresión 3D, es
necesario tomar algunas medidas al momento de crear el G-code. Hay geometrías que, de
hecho, son imposibles de imprimir directamente utilizando solo la técnica de capa por capa. Este
es el caso de volúmenes que describen ángulos rectos o agudos con respecto a la base.

En estos casos, el material fundido no tiene donde apoyarse y, por acción de la gravedad,
termina cayendo hasta la base en lugar de ocupar el lugar que le corresponde según el modelo
3D. Como respuesta a este problema es que se crean los soportes: son pequeñas estructuras,
impresas por lo general con el mismo cabezal y material, que permiten realizar este tipo de
geometrías y que están hechas para que resulten fáciles de retirar una vez terminada la
impresión.

RELLENO

Otra consecuencia de la materialización de objetos digitales es la necesidad de generar relleno

para que los mismos cuenten con rigidez estructural. Si bien una solución trivial podría ser
rellenar por completo el objeto, esta alternativa tiene dos problemas: por un lado significa un
gran desperdicio de material y, por otro, demasiada rigidez, lo cual podría aumentar la fragilidad
de la pieza. Por eso, las impresoras cuentan con diversos patrones que pueden utilizar para
rellenar los huecos de piezas sólidas. Los softwares de slicing en general implementan varios de
ellos con parámetros personalizables. Si bien existe una gran cantidad de alternativas que tienen
sus pros y sus contras, a continuación se describirán solo tres de los patrones de relleno más
populares y eficientes:
  Rectilíneo: es el patrón más eficiente en cuanto a velocidad, costo y rigidez que
proporciona.

• Lineal: es uno de los más rápidos de imprimir (ya que requiere menos movimientos del
cabezal) y tiene un costo similar al anterior. La rigidez que proporciona es levemente
menor, haciéndolo muy popular.

• Hexagonal: este patrón, cuyo nombre en inglés (honeycomb) se traduce como “panal”,
es el que menos material utiliza en proporción a la rigidez que otorga. Sin embargo, tarda
mucho en imprimir ya que requiere más movimientos por parte del cabezal de impresión.

PUESTA A PUNTO

Antes de comenzar con la impresión a partir del archivo con el código G, se debe poner a punto
la impresora. Para ello es necesario asegurarse de que el cabezal de impresión se encuentra en
la posición de origen y que las temperaturas de la cama y el extrusor son las adecuadas.

Existen impresoras con una interfaz de usuario independiente que, a partir de un juego de
perillas, botones y un panel LCD, permiten enviar las órdenes directamente y materializar un
archivo guardado en una memoria microSD. Sin embargo, no todas las máquinas cuentan con
dicha interfaz. En esos casos, se suelen utilizar un software conocido como host (anfitrión), que
lleva las instrucciones desde una PC a la impresora.

Una host muy utilizado es Pronterface, un empaquetado de aplicaciones de G-code creado por
Kliment que incluye Printcore (emisor del código G), Pronsole (línea de comandos del emisor de
código G), Pronterface (interfaz gráfica del usuario) y una pequeña colección de rutinas (scripts)
útiles. Mediante esta interfaz de usuario altamente intuitiva (Imagen 8) se logra el control
completo de la impresora.
Usar Pronterface es muy sencillo. Solo necesitás conectar la impresora a la computadora
mediante un cable USB y luego pulsar en la interfaz el botón Connect. A partir de ese momento
se pueden controlar, a través del software, tanto los motores como la temperatura del extrusor
y la cama caliente.

PREPARACION DE LA BASE

Como ya se dijo, puede suceder que las esquinas del objeto que se imprime se arqueen como
consecuencia de la retracción del material. O que directamente este no se adhiera
correctamente a la cama y se despegue, arruinando el trabajo completo de impresión. Para
evitarlo, es necesario colocar laca en el cristal, así el objeto a imprimir se adherirá bien a la
superficie.

El tipo de laca recomendada es la que sirve para la fijación del cabello o alguna otra de fijación
muy fuerte. Una variante posible es usar cinta Kapton (cinta de poliamida, eléctricamente
aislante y resistente al calor) para que el objeto se adhiera mejor. La temperatura de la cama,
que en el caso del ABS debe estar a unos cien grados y en el del PLA a unos setenta, también
influye mucho en la adherencia.

TECNICAS DE POSPROCESADO

Una vez concluida la impresión, dependiendo del tipo de pieza, del proceso utilizado y del
acabado que se desea, es necesario realizar ciertas tareas para dar por finalizada la
materialización del objeto.

• Retirar el soporte: lo primero que se debe hacer cuando el objeto terminó de imprimirse
es retirar, si existiese, el material de soporte. Esto también incluye retirar estructuras
auxiliares como el brim o el raft. Si se ha configurado bien el slicer, bastará con aplicar fuerza
en el soporte teniendo mucho cuidado de no hacer presión en una zona delicada del objeto,
ya que este se podría romper. Es altamente recomendable utilizar pinzas para aplicar de
forma correcta la fuerza.

• Quitar imperfecciones: es posible que queden ciertos restos de plástico en la figura debido
a errores de impresión. Para quitar esos restos se recomienda usar una lijadora-taladro con
un disco de alambre lo más fino posible (el disco de alambre se adapta bien a las
irregularidades del objeto impreso). Al lijar es obligatorio utilizar gafas protectoras y barbijo
para evitar respirar excesivamente el plástico. Después del lijado se recomienda lavar la
figura con agua para quitar los restos de polvo de plástico.

• Acetonado: en caso de utilizar ABS, el acetonado le da a los objetos impresos un aspecto

más fino, brillante y liso, sin rastro alguno de las capas de impresión.

• Pintado: si se va a pintar el ABS (no importa si está acetonado o no) se recomienda utilizar
siempre filamento de color blanco, ya que los otros colores a menudo dificultan
enormemente la adhesión de la pintura. Además, se deben aplicar antes una o dos capas de
imprimación, esperando media hora entre capa y capa, y luego una o dos capas de pintura,
esperando también treinta minutos o una hora entre capa y capa. Por último, se aconseja
usar un barniz para que la pintura quede bien adherida y se le dé un último acabado.
III. PROCEDIMIENTO DE MODELAMIENTO Y SIMULACIÓN
GRÁFICA

3.1 Descripción del proceso de la pieza:

Abrimos un nuevo documento para diseñar la pieza en el

software SolidWorks:

Empezamos el diseño de la pieza y la convertimos en sólido:

Y le damos su respectivo espesor:

Quedando Lista:

Y realizamos sus respectivos planos:

Guardamos la pieza como archivo STL, para poder importarla
en un nuevo software con el que se trabajará llamado “CURA”,
para luego poder imprimirla.
A continuación importamos la pieza en archivo STL:

Quedando lista la impresión en 3D:

IV. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS:
V. Conclusiones

La impresión 3D existe desde hace más de 30 años y encontró aplicación

inmediata en el prototipado rápido. Después se amplió hacia la
elaboración de patrones de fundición, la fabricación de herramientas y la
obtención de piezas de producción. Actualmente se encuentra en un
punto de maduración que podría representar su extensión masiva en el
sistema productivo, gracias al vencimiento de las patentes, la disminución
de precios de los equipos y la evolución del conocimiento asociado a esta
tecnología y a los nuevos materiales.

No hay acuerdo a la hora de prever si la evolución futura de la fabricación

aditiva será más o menos expansiva, si se trata de una evolución o de una
revolución, y mucho menos a la hora de valorar el impacto; pero lo que sí
está claro es que se trata de una tecnología que irá a más, que cada vez
encuentra más aplicaciones en el campo industrial y continuamente
genera nuevos modelos de negocio. Es especialmente adecuada para
aquellas industrias que estén relacionadas con manufacturas de alto valor
y poco volumen y/o con una geometría compleja y/o que tienen un
componente elevado de personalización. Sin embargo, siempre habrá
lugar para la producción a gran escala mediante las tecnologías no
aditivas más convencionales.

Los efectos de la difusión de la fabricación aditiva son muchos y variados,

y cabe destacar un incremento de la productividad, un menor impacto
ambiental y una nueva ordenación de las cadenas de valor.

El fenómeno ha despertado el interés de las empresas y también de los

gobiernos, entre los cuales destacan la Comisión Europea, los Estados
Unidos y el Reino Unido, con sendas políticas de apoyo.
VI. Bibliografía

https://atos.net/content/dam/global/ascent-whitepapers/ascent-whitepaper-3dprinting.pdf

http://www.bsr.org/reports/BSR-Report-3D-Printing-Sustainability-OpportunitiesChallenges-
2015.pdf

http://assets1.csc.com/innovation/downloads/LEF_20123DPrinting.pdf

https://impresoras3dblog.wordpress.com/

https://en.wikipedia.org/wiki/3D_printing

http://3dprintingindustry.com/3d-printing-basics-free-beginners-guide/

https://es.wikipedia.org/wiki/Impresora_3D