Análisis, Diseño y Construcción - Puente de Fideos

Mecánica de Materiales
Sección:​ 2
​Profesor:​ Samuel Charca
​ Integrantes:
● Christian Merino Vasquez (100%)
● Kevin Tito Huamani (100%)
● Oscar Salas Castillo (100%)

​Fecha de entrega:

31 de mayo del 2019

ÍNDICE 2

RESUMEN DEL PROYECTO 3

1.INTRODUCCIÓN 4

2.PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL, MATERIALES Y EQUIPOS USADOS 5

3.RESULTADOS 8

4.DISCUSIONES Y ANÁLISIS DE RESULTADOS 26

5.CONCLUSIONES 26

6.RECOMENDACIONES 27

7.REFERENCIAS 27

8. ANEXOS 28

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RESUMEN DEL PROYECTO

En el presente informe, se detallará las siguientes actividades: análisis analitico de

las estructuras, diseño y método de construcción de un puente a escala hecho con
fideos(Spaguetti). Para ello se aplicó diversos principios del curso, Mecánica de
Materiales, tales como: esfuerzos constantes,normales o por flexión; así como
métodos de secciones, pandeos y deflexión de vigas en la estructura diseñada.
Estos principios sirvieron para adquirir una mejor comprensión de cómo se
comportan las vigas; las cuales pueden estar presentadas en tensión o compresión.
La estructura realizada con fideos Don vittorio fue diseñada y analizada mediante el
software ingenieril: Autodesk Inventor; con ello se podrá evaluar el diseño y las
posibles fallas que pueden presentar las estructuras y de esta manera descartar los
diseños obsoletos.Durante la construcción, se utilizó epóxico(pegatanque) en los
nodos,cianoacrilato de metilo - superglue-, como adhesivo y mezclado - bicarbonato
de sodio-; esto sirve para reforzar la unión de las piezas que conforman la
estructura.Los resultados obtenidos indican que el diseño propuesto para el
proyecto es eficiente para la elaboración de estructuras que se realicen con este
tipo de material que es el fideo.

Palabras clave: ​Esfuerzos cortantes y normales, Método de secciones, software

ingenieril.

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1.INTRODUCCIÓN
En la actualidad, el análisis de estructuras tales como vigas, edificios, arcos, cúpulas y
puentes se realiza de manera metódica y exacto;debido a que se debe a la dificultad que
puede presentar el diseño de las estructuras anteriormente mencionadas. Por lo que se
necesita los siguientes conocimientos: geometría, principios fundamentales de física,
estática-para poder determinar las fuerzas que actúan en el sistema de análisis- lo cual
permitirá aplicar las leyes de equilibrio en estructuras que están formadas por armaduras.
Asimismo, también es imprescindible conocer aspectos fundamentales de mecánica de
materiales, esto para poder determinar la resistencia máxima a la cual puede estar sometida
la estructura que se estudie y analice.

Los puentes son estructuras viables que permiten superar grandes obstáculos geográficos
como ríos, lago, quebradas, etc. En la actualidad, algunos de estos deben resistir grandes
cargas a lo largo de la estructura. Por ello es indispensable el tipo de material que va a estar
construido, debido a las siguientes consideraciones: soportar fallas de fatiga del material,
cargas de gran magnitud que se pueden presentar de manera axial o cortante, también es
importante considerar los cambios climáticos y de temperatura a los que puede estar
sometido la estructura; esto último es fundamental para evitar la corrosión y la expansión
térmica que juega un rol muy importante, los materiales más utilizados en las industria
ingenieril son el acero y el hormigón (concreto).

El material para el diseño de la estructura que se presentará en el informe, será de fideos

de spaghetti, los cuales están elaborados de sémola, trigo duro, que cuenta con un módulo
de elasticidad de E = 5.0 GPa, este valor fue obtenido por la Universidad Politécnica de
Madrid, el cual elabora una serie de 232 pruebas de ensayos de tracción simple y
obtuvieron la Tabla N°1 esfuerzo - deformación en donde se indica que la deformación
inelástica de ruptura fue el 2% de la deformación total.Con lo cual se menciona que las
vigas sometidas a tensión son más resistentes cuando están sometidas a compresión.

Figura N°1. Grafica esfuerzo deformación de la semola .Recuperado

de:​https://docplayer.es/5631247-Fractura-fragil-de-fibras-de-semola.htm%20l

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2.PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL, MATERIALES Y EQUIPOS
USADOS
2.1 Diseño y Software Utilizado
El diseño en 3D y análisis de fuerzas, esfuerzos y fallas de los 4 diseños de puentes se
elaboraron en el Software Ingenieril ​Autodesk INVENTOR. ​Para poder realizar un
procedimiento experimental adecuado de los diseños, se realizaron las configuraciones
mecánicas correspondientes como se muestra en la ​Figura Nª1, ​debido a que se trabaja
con un material(Spagetti) que no se encuentra en el banco de datos del Software. Este
análisis experimental a través del Software Ingenieril nos permitió observar el
comportamiento de la estructura cuando se encuentra sometido a fuerzas, esfuerzo,
momentos, así como las fallas que puede presentar la estructura, por desplazamiento y Von
Misses, lo cual nos permitió tomar las decisión correcta para el cambio del diseño hasta
encontrar el más eficiente.

Figura N°2 Propiedades Mecánicas del Spaguetti extraídas de​:

https://www.udocz.com/read/informe-de-spaguetti-docx

2.2 Materiales Utilizados

Los materiales utilizados para la elaboración de la estructura del puente de fideos son los
siguientes:

● Super Glue: ​Tipo de adhesivo usado para realizar las vigas de forma
cilíndrica, el adhesivo se utilizó en las puntas y en las uniones.
● Bicarbonato de sodio: Se mezcló junto con el superglue para una mayor
dureza en las uniones(nodos).
● PegaTanque: Resina epoxica utilizado para reforzar los nodos, se aplicó en
cada nodo de la estructura.
● Fideos Don vittorio (espagueti): Material principal del cual esta elaborado
la estructura.
● Reglas​:Se utilizó una regla de metal para realizar las mediciones de los
bloques de fideos.

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 ● Pinza de Corte: Después de hacer las mediciones se procede con el
cortado.
● Papel Periódico: ​Utilizado para evitar manchas en la mesa de trabajo.
● Ligas Negras: ​Utilizado para agrupar los fideos en el medio de las vigas.

Figura N°3 Materiales Utilizados para la Construcción.

2.2 Procedimiento de armado

Para la elaboración del modelo estructural seleccionado,se tomaron las medidas de las
vigas que conformarán la estructura de esta manera se procedió a realizar los cortes
correspondientes y se realiza el armado de las vigas, las cuales son de forma cilíndrica
,como se muestra en la ​Figura N°4, ​debido a su facilidad de armado y por que son más
resistentes a fallas debido a su geometría.En las uniones de los arcos se priorizo a construir
vigas cilíndricas pero con un mayor diámetro debido a que estas recibirán la mayor parte de
la carga. Luego se procedió con el armado, se tiene que tomar en cuenta que para producir
una máxima resistencia es necesario una combinación de superglue con bicarbonato y con
el pegatanque para lograr un endurecimiento rápido y resistente en las uniones. Es
importante tener en cuenta que el uso de demasiado bicarbonato provoca un aumento en la
masa que hay en los nodos, lo cual generará un mayor peso a la estructura.

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 Figura N°4. Viga de Forma Cilíndrica

Figura N°5. Armado del Arco Figura N°6. Colocación de superglue.

Figura N°7.Colocación del pegatanque Figura N°8. Resultado final

7
3.RESULTADOS
Para el diseño final del puente se realizó 4 diferentes modelos y el análisis para cada uno ,
con el fin de llegar al mas optimo. Se presentará los 3 modelos iniciales del puente y el
modelo final,con sus respectivos análisis de esfuerzos, deflexion(mediante software) y de
pandeo para una carga puntual de 100 N.

Modelo 1
Dimensiones en milímetros para el modelo de puente N°1

​ Figura N°9. Plano del Modelo N°1

​ Figura N°.10.Esfuerzo bajo criterio de desplazamiento

8
Se procedió a realizar el análisis del comportamiento de las uniones:

Figura N°.11.Análisis nodal del modelo N°1

Tabla de resultados:​ cargas de los elementos en compresión y tensión

​ ​ Tabla N°1 Tension y Compresion Modelo N°1

9
Tabla de resultados :​ Análisis de esfuerzos por tension y compresion

El área sometida a los esfuerzos normales es la de una circunferencia , donde el diámetro

de esta es de 5 mm.

Área : 19.63 mm2

​ Tabla N°2 Esfuerzos normales N°

Para el diseño en 3D de la estructura del primer modelo, se considero dos cargas puntuales
de 100N como se muestra en la Fig.N°12.

Figura N°12.Diseño Estructural del Modelo N°1

10
 Figura N°13.Esfuerzo bajo criterio de Von misses

Figura N°14.Esfuerzo bajo criterio de Von misses (Vista Lateral)

11
Ventajas y Desventajas del Modelo N°1

Ventajas Desventajas

Armado Rápido, debido a las pocas Como se observa en la figura N°13 y 14

vigas que lo conforman la deflexión máxima(27.63 mm) se dará
en la base, lo cual es perjudicial.

Ligero, ya que no cuenta con muchos La mayoría de sus elementos están en

elementos. comprensión.

Se ahorra tiempo en el secado del No soporta cargas puntuales ya que

epóxico, debido a su fácil armado falla en la base por presentar una
deflexión alta , y no es ideal para el reto
planteado.

Modelo 2
Dimensiones en milímetros para el modelo de puente N°2.

​ Figura N°15 Plano del Modelo N°2

12
 Figura N°16.Esfuerzo bajo criterio de desplazamiento

Se procedio a realizar el analisis analitico: Considerando una fuerza puntual de 100N en el

centro de la estructura.

Figura N°17.Análisis nodal del modelo N°2

13
Tabla de Resultados:

Tabla N°3 Fuerzas en Tension y Compresion de modelo N°2

Tabla de resultados ​: Análisis de esfuerzos por tension y compresion

El área sometida a los esfuerzos normales es la de una circunferencia , donde el diámetro

de esta es de 5 mm.

Área : 19.63 mm2

​ ​ Tabla N°4 Esfuerzos normales en el modelo N°2

14
Para el diseño en 3D de la estructura del segundo modelo, se considero dos cargas
puntuales de 100N como se muestra en la Fig.N°19

Figura N°18.Diseño Estructural del Modelo Nª2

Figura.Nª19.Esfuerzo bajo criterio de Von misses del Modelo N°2

​ Figura N°20.Esfuerzo bajo criterio de Von misses del Modelo N°2 (Vista Lateral)

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Ventajas y Desventajas del Modelo N°2

Ventajas Desventajas

Cuenta con más de la mitad de los Como se muestra en la Figura N° 19 y

elementos en tensión. 20. Las deflexiones no solo se darán en
la base sino también en el cuerpo de la
A diferencia del primer modelo, el estructura.
armado es más preciso, ya que no se
trata de un triángulo.

No es muy pesado y se deflexionara Demora mayor tiempo en el armado

menos que el primer modelo. que el primer modelo, debido a que
cuenta con más elementos
A diferencia del modelo N°1, los
esfuerzos en los elementos son
menores.

Modelo N°3
Dimensiones en milímetros para el modelo de puente N°3

​Figura N°.21 Plano del Modelo N°3

Figura N°22.Esfuerzo bajo criterio de desplazamiento

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Se procedio a realizar el analisis analitico: Considerando una fuerza puntual de 100N en el
centro de la estructura.

Figura N° 23 Análisis Nodal del Modelo N°3

Tabla de Resultados:

Tabla N°5. Fuerzas en Tensión y Comprensión del Modelo N°3

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Tabla de resultados ​: Análisis de esfuerzos por tension y compresion

El área sometida a los esfuerzos normales es la de una circunferencia , donde el diámetro

de esta es de 5 mm.

Área : 19.63 mm2

Tabla N°6. Esfuerzos Normales del Modelo N°3

Para el diseño en 3D de la estructura del segundo modelo, se considero dos cargas
puntuales de 100N como se muestra en la Fig.N°24

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 Figura N°24 .Diseño Estructural del Modelo Nª3

​ Fig.Nª25.Esfuerzo bajo criterio de Von misses del Modelo N°3

19
 Figura N°26.Esfuerzo bajo criterio de Von misses del Modelo N° 3 (Vista Lateral)

Ventajas y Desventajas del Modelo N°3

Ventajas Desventajas

Tendrá una menor deflexión en la Presenta mayores elementos en

estructura a comparación del Modelo Compresión
N°2.
Su deflexión máxima se da en la base.

Fácil armado, debido a que su diseño Sus elementos están sometidos a una
no es muy complejo. carga mayor a comparación de los dos
modelos iniciales

Mayo tiempo en el armado a

comparación de los modelos anteriores.

20
Modelo Nª4

Dimensiones en milímetros para el modelo de puente N°4

​ Figura N°27 Plano del Modelo N°4

​ Figura N°28 Esfuerzo bajo criterio de desplazamiento

21
Se procedio a realizar el analisis analitico: Considerando una fuerza puntual de 100N en el
centro de la estructura.

Figura N°29. Análisis Nodal del Modelo N°4

Tabla de Resultados:

​Tabla N°7. Fuerzas en tensión y comprensión del Modelo N°4

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Tabla de resultados ​: Análisis de esfuerzos por tension y compresion

El área sometida a los esfuerzos normales es la de una circunferencia , donde el diámetro

de esta es de 5 mm.

Área : 19.63 mm2

​Tabla N°8. Esfuerzos normales del Modelo N°4

Para el diseño en 3D de la estructura del segundo modelo, se considero dos cargas

puntuales de 100N como se muestra en la Fig.N°30

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 Figura N°30 Diseño Estructural del Modelo Nª4

​Figura .Nª31.Esfuerzo bajo criterio de Von misses del Modelo N°4

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 Figura N°32.Esfuerzo bajo criterio de Von misses del Modelo N° 4 (Vista Lateral)

Ventajas y Desventajas del Modelo N°4

Ventajas Desventajas

A comparación de los anteriores

modelos, este último es el que presenta
una menor deflexión máxima( 3.73 mm) Debido a que son muchos más
en la Base, lo cual es favorable para el elementos, el armado demora un poco
tipo de aplicación que se dará. más de tiempo.

En la parte de la estructura también

presenta una menor deflexión como lo
muestra la Figura N°28.

Sus Elementos presentan menos

cargas que los elementos de los Es un poco más pesado que el Modelo
anteriores modelos , por ende están N°1 y Modelo N°2, esto se debe a que
sometidos a menores esfuerzos. cuenta con más elementos.

Una vez conocido las ventajas,desventajas y todo el análisis de mecánica de materiales de

todos los 4 modelos presentados. Se procedió a elegir el modelo N°4, esto debido a que en
sus elementos están sometidos a menos fuerza a comparación de los otros modelos por
ende están sometidos a menos esfuerzo, esto hará que soporten mucho más que los otros

25
modelos. Otro motivo de elección es que es el diseño que menos se deflexiona a
comparación de los demás diseños, esto se pudo realizar por la simulación del software
INVENTOR. Por estos principales motivos se procedió a la elección del modelo N°4

4.DISCUSIONES Y ANÁLISIS DE RESULTADOS

Los resultados obtenidos después de analizar los 4 modelos de los puentes de fideos,
mediante el software ingenieril INVENTOR son correctos ya que se tomó las propiedades
mecánicas del material del cual esta elaborado la estructura, en este caso fue spaguetti,
debido a que todos estos nos muestran cómo va a variar su deflexión cuando se le aplica
una carga puntual de 100 N en los elementos de mayor diámetro que se encarga de unir las
estructuras, lo cual nos permitió observar que el modelo que menos deflexión presenta es el
modelo N°4 esto se debe a su diseño que es mucho más compacto que los anteriores y que
además presenta más elementos que los anteriores diseños lo cual hace que estos estén
sometidos a menos carga y por ende menos esfuerzo. Otro método que se empleó para
obtener resultados así como el software inventor, fue realizar el análisis de manera analitica
por el metodo de nodos en lo que se consideró una carga puntual de 100 N en el centro de
la estructura esto nos permite saber a cuánta carga están sometido los elementos de la
estructura y saber si se encuentran en compresión y tensión. Además saber a cuánto
esfuerzo están sometidos dichos elementos, en donde los resultados nos indica que el
modelo con mayor probabilidad de éxito es el modelo N°4. Lo que se pudo comprobar es
que la geometría escogida,cilíndrica, es mucho mejor para los elementos de la estructura en
este tipo de aplicación debido a que soportan más que una viga de forma rectangular o
cuadrada.Con todo el análisis realizado, se observa que todos los procedimientos aplicados
para la obtención de datos son correctos y que esto nos permitirá poder realizar cambios en
el diseño escogido, como aumentar el espesor de los elementos en las bases para poder
evitar fallas de flexión o de pandeo, todo esto se debe a que se realizó un correcto analisis
experimental y analitico tomando la consideraciones del material y con cambios de diseños
respectivamente.

5.CONCLUSIONES

● El diseño escogido para la construcción es el mejor, debido a que presenta una

menor deflexión a comparación de los otros, comprobado mediante el software
Inventor, Y sus elementos presentan menos cargas ya que tiene más elementos que
los otros modelos.
● El uso de Las vigas en forma cilíndrica o de tubo es mucho mejor debido a que
presenta más números de aristas para su punto de falla.
● El uso del epóxico pegatanque garantiza una mejor unión en los nodos, que tan solo
aplicar superglue y con bicarbonato.
● Se observó mediante las pruebas del diseño final que las vigas más resistentes son
aquellas que se encuentran sometidas a tensión a las que se encuentran a
comprensión, y esto se confirma mediante un ensayo que realizó la Universidad
tecnológica de los andes.​Referencia N°4.

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6.RECOMENDACIONES

● Para el cortado de los fideos y obtener las medidas deseadas se utilizo unas pinzas
cortantes , que facilita cortar cualquier dimensión que sobre en el diseño .
● Para la elaboración de las vigas de fideos , se recomienda juntarlas con la ayuda de
unas ligas pequeñas, y no darles más de 3 vueltas ya que pueden fallar por esfuerzo
cortante.Además untar un poco de pegamento líquido en las esquinas y cubrirlas
con bicarbonato , en ambos no se debe de exceder en la cantidad .
● Para la unión de las vigas , para el armado del puente se recomienda empezar
sobre el plano impreso y empezar a unir las piezas , siempre teniendo en cuenta las
medidas de cada viga , teniendo cuidado que no salga curvado.
● Para el pegado de las uniones , se debe tener el bicarbonato en una pequeña fuente
y echar después de aplicado el pegamento , y teniendo cuidado que no se pegue
con el plano , ya que se puede romper alguna viga al tratar de separarlos.
● Para reforzar las uniones de las vigas , se utiliza un pegamento epoxico que el
puente no falle en esos lugares.

7.REFERENCIAS

● Estatica , R.C Hibbeler , Decimocuarta edición , capitulo 6 Analisis Estructural

● Muñoz, E(2012).ESTUDIO DE LAS CAUSAS DEL COLAPSO DE ALGUNOS
PUENTES EN COLOMBIA. ​Pontificia Universidad Javeriana.​Recuperado de:
https://tycho.escuelaing.edu.co/contenido/encuentros-suelosyestructu
ras/documentos/tercer_ent/estudio_causas_colapso_algunos_puente s.pdf​.
● Guinea, G. Rojo,F. Musulén, T y Elices. M (2003).​FRACTURA FRÁGIL DE FIBRAS
DE SÉMOLA.​Universidad Politécnica de Madrid, ​20,17-22. Recuperadode:
https://docplayer.es/5631247-Fractura-fragil-de-fibras-de-semola.htm l
● https://www.udocz.com/read/informe-de-spaguetti-docx

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8 Anexos :
Diseño 1 :

28
Diseño 2 :

29
DIseño 3 :

30
Diseño 4:

31