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    Clase 2 Fabricacion Del Cemento PDF

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    J Pablo Santos
    1) Las materias primas del cemento incluyen caliza, arcilla, minerales de hierro y yeso. 2) El proceso de fabricación del cemento involucra la extracción de materias primas, molienda y homogeneización, cocción a altas temperaturas para formar clinker, molienda del clinker con yeso, y envasado del cemento final. 3) Se realizan controles de calidad rigurosos durante todo el proceso y en el producto final para asegurar la calidad del cemento.

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    1) Las materias primas del cemento incluyen caliza, arcilla, minerales de hierro y yeso. 2) El proceso de fabricación del cemento involucra la extracción de materias primas, molienda y homogeneización, cocción a altas temperaturas para formar clinker, molienda del clinker con yeso, y envasado del cemento final. 3) Se realizan controles de calidad rigurosos durante todo el proceso y en el producto final para asegurar la calidad del cemento.

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    1) Las materias primas del cemento incluyen caliza, arcilla, minerales de hierro y yeso. 2) El proceso de fabricación del cemento involucra la extracción de materias primas, molienda y homogeneización, cocción a altas temperaturas para formar clinker, molienda del clinker con yeso, y envasado del cemento final. 3) Se realizan controles de calidad rigurosos durante todo el proceso y en el producto final para asegurar la calidad del cemento.

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    1) Las materias primas del cemento incluyen caliza, arcilla, minerales de hierro y yeso. 2) El proceso de fabricación del cemento involucra la extracción de materias primas, molienda y homogeneización, cocción a altas temperaturas para formar clinker, molienda del clinker con yeso, y envasado del cemento final. 3) Se realizan controles de calidad rigurosos durante todo el proceso y en el producto final para asegurar la calidad del cemento.

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    TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

    DOCENTE: MG. LA TORRE ESQUIVEL DARWIN

    CLASE 2: CEMENTO (PRIMERA PARTE)


    Materias primas del cemento

    Contiene carbonato de calcio (Co3Ca)


    que será entre 60% a 80%. Lo
    Materiales calcáreos:
    tenemos a las margas, cretas y calizas
    en general

    Deben contener sílice en cantidad


    entre 60% y 70%. aquí tenemos a las
    Materiales arcillosos
    Portland

    pizarras, esquistos y arcillas en


    general

    Suministran el óxido férrico en


    Minerales de fierro
    pequeñas cantidades.

    Aporta el sulfato de calcio. Controla


    la fragua (hidratación violenta del
    Yeso (sulfato de calcio hidratado)
    aluminato tricálcico y el ferro
    aluminato tetracálcico).
    La primera etapa es la extracción de materias primas
    • Perforación y voladura
    • Carguío y acarreo

    La segunda etapa es la reducción de tamaño y pulverización


    • Chancado primario y secundario
    • Zarandeo
    Continua…
    La segunda etapa también incluye:
    • Pre homogeneización
    • Molienda y homogeneización

    Hay dos procedimientos: el proceso seco y el húmedo, ambos son similares. Se diferencian
    en la forma en que las materias primas son homogeneizadas, antes de la cocción
    La tercera etapa es la obtención del clinker
    • Precalentamiento
    • Cocción
    • Enfriamiento

    4
    La cuarta etapa es el obtener el cemento el cual es el resultado
    de la molienda del Clinker mezclado con yeso y adiciones.

    La quinta etapa es el envasado y control de calidad


    EXTRACCION DE MATERIAS PRIMAS

    Extracción de materias primas: las materias primas (rocas) se


    extraen de los yacimientos, normalmente canteras a cielo abierto.
    Materiales duros como calizas y pizarras se extraen mediante
    voladuras y materiales blandos (arcillas y margas) mediante
    excavadoras
    Por ejemplo, en las canteras de Atocongo (Cementos Lima) se
    extraen 34000 ton de roca al día, de las cuales 18000 son de caliza
    apta para el proceso y 16000 es material estéril.

    Se efectúa la perforación de taladros en los bancos de trabajo


    hasta 15.5 m de profundidad, se carga con explosivos como anfo,
    y se procede a la voladura secuencial
    Perforación y voladura: perforación de los taladros a gran
    profundidad, se cargan con explosivos y se procede a la voladura
    en forma secuencial

    El yeso proviene de una piedra natural denominada aljez y se


    obtiene, generalmente, de canteras a tajo abierto
    Carguío y acarreo: Estas operaciones se realizan con cargadores
    frontales y volquetes, complementados con tractores orugas o
    fajas transportadoras
    Chancado primario y secundario: Las materias primas son llevadas a
    la chancadora primaria, en la que, mediante trituración por presión,
    se reduce su tamaño hasta un diámetro máximo de 250mm. Después,
    en la chancadora secundaria (de martillos) se llega hasta 19 mm
    chancado primaria chancado secundario

    En la planta de Atocongo la primera De la cancha de chancado primario


    trituración se hace en una se transporta el material dosificado a
    chancadora tipo cono (tritura por las chancadoras secundarias, que
    presión) reduciendo tamaños de puede ser por:
    piedras desde 1.50m hasta un a) Molino de bolas: que reduce hasta
    mínimo de 25cm. Luego se deposita 200mm (600 ton por hora)
    en una cancha de almacenamiento b) Molino de rodillos: que reduce
    de 200000 toneladas hasta 50mm (1200 ton por hora)
    Zarandeo: Se separa el material menor a 19 mm y se envía a la cancha
    de pre homogeneización. Las partículas de mayor tamaño regresan a
    la chancadora
    Pre homogeneización: El material se deposita en sucesivas capas
    horizontales, por medio de una faja telescópica que lo apila formando
    rumas de una altura determinada. Para obtener una mezcla mas
    uniforme, el material de las rumas es recogido en dirección
    perpendicular a como fue apilado
    Molienda y homogeneización: Se realiza la ultima reducción de
    tamaño del material de 19 mm a polvo (denominado crudo) mediante
    un molino de bolas.
    El crudo se conduce por medio de fajas a los silos de homogeneización
    en donde mediante un proceso continuo el material se mezcla para
    alcanzar la mayor uniformidad posible antes del precalentamiento.
    Pre calentamiento: El material pasa a un pre calentador, que es una
    torre compuesta de una serie de ciclones, ubicados uno encima del
    otro.
    El crudo se alimenta por el extremo superior, pasando a través de los
    ciclones, en donde se calienta por acción de los gases que son
    generados en el quemador del horno
    Pre calentamiento: El crudo se introduce por la parte superior de la
    torre (precalentador de ciclones) y va descendiendo por ella. Mientras
    tanto los gases provenientes del horno, que esta a altas temperaturas
    ascienden a contracorriente, precalentando así el crudo antes de
    entrar al horno
    Cocción: El crudo ingresa al horno rotatorio por el extremo superior.
    Primero ocurre la deshidratación del material. Luego, empiezan las
    transformaciones físicas y químicas de descomposición de la arcilla y
    la caliza, formándose nuevos compuestos combinados, a una
    temperatura del orden de los 1500 °C, alcanzada por el calor generado
    por un quemador situado en el extremo inferior (salida).
    Cocción: Los hornos rotatorios son de 50 a 150 m de largo, 2 a 6 m de
    diámetro. Con 4% de inclinación y giran a una velocidad angular de 30
    a 90 revoluciones por hora. El producto intermedio que sale del horno
    llamado CLINKER, consiste en pequeñas aglomeraciones esféricas de
    color negro, de ¼ a 1 pulgada de diámetro
    Enfriamiento: El enfriador esta formado por varias superficies
    escalonadas, compuestas por placas fijas y móviles alternadas con
    pequeños orificios por donde pasa el aire generado por ventiladores.
    El objetivo es enfriar el Clinker desde los 1200 °C hasta los 180°C.
    Luego se almacena en los silos hasta su enfriamiento total.

    Molienda del cemento: Finalmente se pasa por un nuevo proceso de


    molienda a través de un molino de bolas o rodillos. En donde se
    tritura el Clinker con una finura adecuada, añadiendo una cantidad
    de yeso alrededor del 5%.
    Envasado: El cemento se almacena en silos. Es despachado tanto en
    bolsas especiales (42.5 kg) como a granel. Las bolsas se descargan en
    una faja transportadora y son llevadas a las plataformas de los
    camiones. Para el cemento a granel se usan camiones especiales
    Control de calidad: Se realiza durante todo el proceso para asegurar
    las proporciones y composición de los ingredientes, mediante una
    serie de pruebas físicas y químicas normalizadas.
    También se controlan las temperaturas del proceso así como la calidad
    del producto final (resistencia y tiempo de fraguado del cemento)
    Cada cemento tiene una forma diferente de desarrollar la resistencia a
    compresión del concreto. En esta gráfica se observa el comportamiento
    de una mezcla con una misma relación agua/cemento de 0.49. Para
    cada caso se vario el tipo de cemento.
    Cada cemento tiene una forma diferente de desarrollar la resistencia a
    compresión del concreto. En esta gráfica se observa el comportamiento
    de una mezcla con una misma relación agua/cemento de 0.49. Para
    cada caso se vario el tipo de cemento.
    Los cementos adicionados son aquellos cundo el al Clinker se le añaden
    otros materiales, denominados adiciones, como la puzolana o la escoria,
    con el fin de mejorar ciertas propiedades del cemento

    Cemento portland puzolánico


    Uso general , menor calor, f’c después
    Tipo IP (puzolana entre 15 al 40 % de la masa
    de 28 dias
    total)
    adicionados según la ASTM

    Cemento portland puzolánico


    Tipos de cemento

    Uso general, hasta 15% de puzolana,


    Tipo I(PM) modificado (cuando la puzolana no
    menor calor, f’c después de 28 dias
    excede el 15% de la masa total)

    Cemento portland de escoria (presente


    Tipo IS
    entre 25 a 70% de la masa total)

    Cemento portland de escoria


    Mediana resistencia a los sulfatos,
    Tipo MS modificada (la escoria no excede el
    menor calor, f’c después de los 28 días
    25% de la masa total)

    Cemento portland compuesto


    (obtenido por pulverización del Clinker Uso general, hasta 30% de filler calizo,
    Tipo Ico
    con materias calizas o inertes, hasta un menor calor, f’c después de 28 dias
    máximo de 30% de masa total)
    Cementos en el Perú: En el Perú existen 6 cementeras importantes
    distribuidas en norte, centro y sur.
    Cementos en el Perú: El crecimiento del cemento en el Perú es cada
    vez mayor.
    Ver Cemento Nacional
    TAREA:
    Leer el capitulo 2 del libro de la PCA (paginas
    25 a la 38)
    Realice un ensayo en su cuaderno sobre el
    tema (2 caras)

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