“Año de la lucha contra la corrupción e impunidad ”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERÍA
Facultad de Ingeniería Geológica, Minera y Metalúrgica
ESCUELA DE INGENIERIA METALÚRGICA

“SEDIMENTACION”

• CURSO:

PROCESAMIENTO DE MINERALES II

• PROFESORES:

• Ing. Martinez Aguilar David Pedro

• DATOS GENERALES:

INTEGRANTE:

RIVAS MINAYA, CARLOS 20160710K

LIMA _PERU
2019-II
 INDICE

I) INTRODUCCION…………………………………..pag 3

II) OBJETIVO………………………………………….pag 4

III) FUNDAMENTO TEORICO………………………..pag 5

IV) EQUIPOS Y MATERIALES……………………….pag 15

V) CALCULOS Y RESULTADOS……………………pag 17

VI) PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL……………pag 18

VII) CONCLUSIONES ………………………………… pag 20

VIII) BIBLIOGRAFIA……………………………………..pag 21
 INTRODUCCION

La sedimentación es el proceso por el cual se depositan o precipitan los materiales

transportados por distintos agentes (gravedad, escorrentía, glaciares o viento) y
procedentes de la erosión y la meteorización de las rocas, pasando a ser
sedimentos.
El tipo más extendido de sedimentación ocurre cuando los derrubios (restos sólidos
arrancados a las rocas) transportados por una corriente de agua, se depositan en el
fondo del cauce de un río, en una llanura de inundación, en un embalse, en un canal
artificial, o en un dispositivo artificial construido especialmente para separar la
materia en suspensión. Toda corriente de agua, caracterizada por su caudal, tirante
de agua, velocidad y forma de la sección tiene una capacidad de transportar material
sólido en suspensión (además de moléculas en disolución). El cambio de alguna de
estas características de la corriente puede hacer que el material transportado se
deposite o precipite; o que, por el contrario, el material existente en el fondo o los
márgenes del cauce sea erosionado.
Puesto que la mayor parte de los procesos de sedimentación se producen bajo la
acción de la gravedad, las áreas elevadas de la litosfera terrestre tienden a ser
sujetas prevalentemente a fenómenos erosivos, mientras que las zonas deprimidas
están sujetas prevalentemente a la sedimentación. Las depresiones de la litosfera en
la que se acumulan sedimentos, son llamadas cuencas sedimentarias.
 OBJETIVOS

• Identificar las zonas de sedimentación que se genera en la experiencia.

• Identificar entre los diferentes tipos de sedimentación, la sedimentación

libre y floculenta.

• Identificar floculantes que favorecen la velocidad de sedimentación

• Llevar a cabo pruebas de sedimentación en columna.

• Determinar la velocidad de sedimentación

 FUNDAMENTO TEORICO

La sedimentación es una operación unitaria consistente en la separación por la

acción de la gravedad de las fases sólida y líquida de una suspensión diluida
para obtener una suspensión concentrada y un líquido claro.
Se pueden distinguir dos tipos de sedimentación, atendiendo al movimiento de
las partículas que sedimentan:
- Sedimentación libre: se produce en suspensiones de baja concentración de
sólidos. La interacción entre partículas puede considerarse despreciable, por lo
que sedimentan a su velocidad de caída libre en el fluido.
- Sedimentación por zonas: se observa en la sedimentación de suspensiones
concentradas. Las interacciones entre las partículas son importantes,
alcanzándose velocidades de sedimentación menores que en la sedimentación
libre. La sedimentación se encuentra retardada o impedida. Dentro del
sedimentador se desarrollan varias zonas, caracterizadas por diferente
concentración de sólidos y, por lo tanto, diferente velocidad de sedimentación.
Dependiendo de cómo se realice la operación, la sedimentación puede
clasificarse en los siguientes tipos:
- Sedimentación intermitente: el flujo volumétrico total de materia fuera del
sistema es nulo, transcurre en régimen no estacionario. Este tipo de
sedimentación es la que tiene lugar en una probeta de laboratorio, donde la
suspensión se deja reposar.
- Sedimentación continua: la suspensión diluida se alimenta continuamente y
se separa en un líquido claro y una segunda suspensión de mayor
concentración. Transcurre en régimen estacionario.

SEDIMENTACIÓN POR ZONAS

En la figura 1 se representa el proceso de sedimentación por zonas en una

probeta. Este proceso consta de las siguientes etapas: en un principio el sólido,
que se encuentra con una concentración inicial x0 (figura 1a), comienza a
sedimentar (figura 1b), estableciéndose una interfase 1 entre la superficie de la
capa de sólidos que sedimentan y el líquido clarificado que queda en la parte
superior (zona A). La zona por debajo del líquido clarificado se denomina zona
interfacial (zona B).
La concentración de sólidos en esta zona es uniforme, sedimentando toda ella
como una misma capa de materia a velocidad constante Vs. Esta velocidad de
sedimentación puede calcularse a partir de la pendiente de la representación
de la altura de la interfase 1 frente al tiempo, tal y como se muestra en la figura
2.
Simultáneamente a la formación de la interfase 1 y de la zona interfacial, se
produce una acumulación y compactación de los sólidos en suspensión en el
fondo de la probeta, dando lugar a la denominada zona de compactación (zona
D). En esta zona la concentración de sólidos en suspensión es también
uniforme y la interfase que bordea esta zona, interfase 2, avanza en sentido
ascendente en el cilindro con una velocidad constante V.

Figura 1. Proceso de sedimentación por zonas.

Entre la zona interfacial y la zona de compactación se encuentra la zona de
transición (zona C). En esta zona la velocidad de sedimentación de los sólidos
disminuye debido al incremento de la viscosidad y de la densidad de la
suspensión, cambiando la concentración de sólido gradualmente entre la
correspondiente a la zona interfacial y la de la zona de compactación.
Las zonas de compactación e interfacial pueden llegar a encontrarse,
produciéndose la coalescencia de las dos interfases anteriormente citadas, en
el denominado momento crítico tc, desapareciendo la zona de transición (figura
1c). En este momento el sólido sedimentado tiene una concentración uniforme
Xc o concentración crítica, comenzando la compactación y alcanzándose,
posteriormente, la concentración final Xu (figura 1d).
La velocidad de sedimentación en el momento tc corresponde a un valor Vc
dado por la pendiente de la tangente a la curva de sedimentación en el punto
C, tal y como se indica en la figura 2 donde Vc< Vs.

Figura 2. Representación gráfica de la altura frente al tiempo.

 SEDIMENTADOR CONTINUO

El diseño de un sedimentador continuo puede realizarse a partir de los datos

obtenidos en experimentos discontinuos.
La sedimentación continua se realiza industrialmente en tanques cilíndricos a
los que se alimenta constantemente la suspensión inicial con un caudal inicial
Q0 y una concentración inicial C0 (figura 3).
Por la parte inferior se extrae un lodo con un caudal Qu y una concentración
Cu, normalmente con ayuda de rastrillos giratorios, y por la parte superior del
sedimentador continuo se obtiene un líquido claro que sobrenada las zonas de
clarificación (A), sedimentación (B-C) y compresión (D) que pueden distinguirse
en la figura 3. En un sedimentador continuo, estas tres zonas permanecen
estacionarias.

El procedimiento a seguir para diseñar sedimentadores que operen en

condiciones de sedimentación por zonas es el siguiente:
1. Calcular el área de la superficie mínima que se requiere para conseguir la
clarificación del sólido.
2. Calcular el área de la superficie mínima que se requiere para conseguir el
espesamiento del sólido y alcanzar la concentración deseada.
3. Seleccionar la mayor de estas dos áreas como área de diseño para el
sedimentador.
PROCESO DE SEDIMENTACION
El proceso de sedimentación puede ser benéfico, cuando se piensa en el
tratamiento del agua, o perjudicial, cuando se piensa en la reducción del
volumen útil de los embalses, o en la reducción de la capacidad de un canal de
riego o drenaje.
La sedimentación es un proceso que forma parte de la potabilización del agua y
de la depuración de aguas residuales.

Potabilización del agua

En la potabilización del agua, el proceso de sedimentación está gobernado por
la ley de Stokes, que indica que las partículas sedimentan más fácilmente
cuanto mayor es su diámetro, su peso específico comparado con el del líquido,
y cuanto menor es la viscosidad del mismo.
Por ello, cuando se quiere favorecer la sedimentación se trata de aumentar el
diámetro de las partículas, haciendo que se agreguen unas a otras, proceso
denominado coagulación y floculación.

Tratamiento de las aguas residuales

En el tratamiento de las aguas residuales, este proceso se realiza para retirar la
materia sólida fina, orgánica o no, de las aguas residuales, aquí el agua pasa
por un dispositivo de sedimentación donde se depositan los materiales para su
posterior eliminación, el proceso de sedimentación puede reducir de un 20 a un
40 % la DBO51 y de un 40 a un 60 % los sólidos en suspensión.

Dispositivos sedimentadores
Los dispositivos construidos para que se produzca la sedimentación en ellos
son:

• Desarenador: diseñado para que se sedimenten y retengan solo partículas

mayores de un cierto diámetro nominal y en general de alto peso específico
(arena)

• Sedimentadores o decantadores, normalmente utilizados en plantas de

tratamiento de agua potable, y aguas residuales o servidas

• Presas filtrantes: destinadas a retener los materiales sólidos en las partes

altas de las cuencas hidrográficas.
 MATERIALES

• Muestra de mineral representativa

• Probeta de 1 L

• Cronómetro
• Cinta masking tape

• Regla

• Floculantes

• Piseta con Agua

 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
• Se agrega concentrado de zinc-plomo y despues agua a la probeta de
vidrio de 1000 ml hasta un poco mas arriba del limite.

Figura 1:Echado de mineral

representativo y agua.

• Primero se realizara la sedimentación sin floculante

• Empleamos el uso del agitado para poder mezclar la pulpa hasta que se
homogenice y se mida el tiempo mientras sedimentan las particulas,
para poder una mejor visualización nos ayudamos utilizando una caja
con un fluorescente donde ponemos la probeta y se toma la altura de la
parte turbia cada 30 segundos.

Figura 2: Pulpa después de

agitar - Partículas sedimentadas.
CON FLOCULANTE
• Con floculante es el mismo proceso, retiramos la probeta de la caja con
fluorescente y agitamos nuevamente uno 2 minutos, después añadimos
el floculante y volvemos agitar para poder homogenizarlo .

Figura 3: Echado de floculante a la pulpa.

• Se procede a medir las alturas, obtenidos los tiempos tomados, tanto

para sedimentación sin floculante, como para sedimentación con
floculante.

CALCULOS Y RESULTADOS
Para nuestro caso tenemos que hallar el porcentaje de solidos, esto lo
hallamos los datos del peso del concentrado, densidad de solido y el caudal de
la pulpa.

CALCULO DEL PORCENTAJE DE SOLIDOS

Q 1000 ml
ps 3.279 gr/cc
T 50 gramos
 50 50(100 − %𝑆)
1000 = +
3.279 %𝑆
%𝑆 = 4.832

Consideraciones a tomar:
• Las partículas se consideran discretas (mantienen su forma, tamaño y
densidad durante el proceso).
• Las partículas tienen forman esférica.

• El diámetro promedio de las partículas del concentrado es de 0.74 um

(200m).

• Densidad del solido es 3.279 gr/cc Y densidad del líquido 1.00 gr/cc.

HALLANDO LA FUERZA IMPULSORA

Donde:
g: gravedad= 980 cm/s2
V: Volumen de la partícula
ps: Densidad del solido =

pl: Densidad del líquido = 1gr/cc

Volumen de partícula
3.1416(74 ∗ 10−4 𝑐𝑚)3
𝑉=
6

𝑉 = 2.12175𝑥10−7 𝑐𝑐
Reemplazando:

𝐹𝑖 = 980 ∗ 2.12175𝑥10−7 ∗ (3.279 − 1)

𝐹𝑖 = 4.73875 ∗ 10−4 𝑔 ∗ 𝑐𝑚/𝑠2
 TABLA DE APUNTES MEDIDOS EN LA SEDIMENTACION SIN
FLOCULANTE
SIN FLOCULANTE

TIEMPO(Segundos) ALTURA (cm)

0 26.9
30 25.3
60 23.4
90 21.6
120 19.7
150 18
180 16
210 14.4
240 12.3
270 10.1
300 8.5
330 7
360 6.3
390 4.3
420 3.3
450 2
480 1

SEDIMENTACION SIN FLOCULANTE

30

25

20
ALTURA (cm)

15

10

0
0 100 200 300 400 500 600
TIEMPO(segundos)

Figura 4. Grafica de sedimentación sin floculante

VELOCIDAD DE SEDIMENTACION

Cuando no hay turbulencia, vamos a considerar flujo laminar.

𝑑 = 74𝑢𝑚(0.075𝑚𝑚) < 0.085𝑚𝑚; 𝑅𝑒 < 1

Donde U es la viscosidad cinemática en Stocks de agua, para nuestro caso a

25°C

De la tabla U= 0.893*10-6m2/s = 0.893*10-2cm2/s

Reemplazando:

4(981) ∗ (74 ∗ 10−4 )2 ∗ (3.279 − 1)

𝑉𝑠 =
3 ∗ 24 ∗ (0.893 ∗ 10−2 ) ∗ (1)
 𝑉𝑠 = 0.76164 𝑐𝑚/𝑠

FUERZA DE ROCE O FUERZA DE FRICCION

Donde:
Cd= Coeficiente de arrastre
A: Área transversal al escurrimiento

pl: Densidad del liquido

Vs: Velocidad de sedimentación
Como el flujo es de tipo laminar durante la sedimentación de las particulas
entonces:

24 ∗ 𝑈 24 ∗ 0.893 ∗ 10−2 𝑐𝑚2/𝑠

𝐶𝑑 = =
𝑉𝑠 ∗ 𝐷 0.76164 ∗ 74 ∗ 10−4 𝑐𝑚

𝐶𝑑 = 38.025

𝜋 ∗ 𝐷2 𝜋 ∗ (74 ∗ 10−4 𝑐𝑚)2

𝐴= =
4 4
𝐴 = 4.301 ∗ 10−5 𝑐𝑚2

𝑝𝑙 = 1 ∗ 𝑔/𝑐𝑚3
Reemplazando

𝐹𝑟 = 4.1838 ∗ 10−4 𝑔 ∗ 𝑐𝑚/𝑠

VELOCIDAD DE SEDIMENTACION INTERFERIDA

Reemplazando:
𝑉𝑠 0.76164
𝑉𝑖 = =
𝑝𝑠 3.279

𝑐𝑚4
𝑉𝑖 = 0,2322 .
𝑔. 𝑠

CALCULO DE LA VELOCIDAD
Para ello de la ecuación cuadrática de nuestra grafica.

y = 0.00003x2 - 0.0705x + 27.445

R² = 0.9982
Derivamos la ecuación

Y´ = 0.00006x - 0.0705

TIEMPO(Segundos) Velocidad (cm/s)

0 -0.075
30 -0.0732
60 -0.0714
90 -0.0696
120 -0.0678
150 -0.066
180 -0.0642
210 -0.0624
240 -0.0606
270 -0.0588
300 -0.057
330 -0.0552
360 -0.0534
390 -0.0516
420 -0.0498
450 -0.048
480 -0.0462
Graficando.

VELOCIDAD DE SEDIMENTACION VS TIEMPO

0
-0.01 0 100 200 300 400 500 600

-0.02
-0.03
-0.04
-0.05
-0.06
-0.07
-0.08

La velocidad de sedimentación sin floculante es de 0.0606 cm/s

TABLA DE SEDIMENTACION CON FLOCULANTE

TIEMPO(Segundos) ALTURA (cm)

0 27.3
30 20.8
60 17.9
90 15
120 10.8
150 7.7
180 4.5
210 1.6
240 1.1

SEDIMENTACION CON FLOCULANTE

30

25
ALTURA (cm)

20

15

10

0
0 50 100 150 200 250 300
TIEMPO (SEGUNDOS)
CALCULO DE LA VELOCIDAD

Para ello de la ecuación cuadrática de nuestra grafica.

y = 0.0002x2 - 0.1585x + 26.682

R² = 0.9936
Derivamos la ecuación
Y´ = 0.0004x - 0.1585

TIEMPO(Segundos) Velocidad (cm/s)

0 -0.1585
30 -0.1465
60 -0.1345
90 -0.1225
120 -0.1105
150 -0.0985
180 -0.0865
210 -0.0745
240 -0.0625

Graficando:

VELOCIDAD CON FLOCULANTE

0
0 50 100 150 200 250 300
-0.02

-0.04

-0.06

-0.08

-0.1

-0.12

-0.14

-0.16

-0.18

La velocidad de sedimentación con floculante es de 0.1105 cm/s

CONCLUSIONES

• La velocidad de sedimentación sin floculante es de 0.0606 cm/s y con

floculante es de 0.1105 cm/s.

• La velocidad de sedimentación es mayor con el reactivo floculante que

sin el ya que se necesita menos tiempo para llegar al tiempo donde hay
variación de altura.

• Cuando se le añade mayor cantidad de reactivo floculante el floculo se

vuelve muy tensoactivo.

• Una agitación excesiva después de añadir el floculante puede romper

los flóculos o eliminar la función tensoactiva de los floculantes y hacer
que el medio sea disperso.

• Al momento de trabajar en una zona donde esta iluminada por el

fluorescente, se puede presentar varias variaciones en las medidas de
las alturas, debido a que el ojo humano y la perspectiva de cada
integrante es diferente para cada Angulo en que se mira a la probeta.

• La función de los floculantes es de aglomerar las partículas mas

cercanas para formar una particular de mayor tamaño (mayor diámetro,
denominado floculo),este hace que por su tamaño sedimente mas
rápido, variando las propiedades superficiales de las partículas, asi
como también su forma y densidad del conjunto de partículas.

RECOMENDACIÓNES

• Es recomendable que desde el tiempo 0 , se tome tiempos cortos de

tiempo ( 30 segundos, 40 segundos), esto se hace con el objetivo de
obtener mas puntos al momento de graficar y asi obtengamos una
grafica aun mas precisa.

• Antes de anotar y marcar los puntos con las variaciones de tiempos

correspondientes, es recomendable primero hacer varias pruebas para
que el ojo humano se acostumbre a visualizar como las particulas van
sedimentando poco a poco y asi anotar con un poco mas de precisión.

• Pegar la cinta en la probeta de 1000ml con el fin de determinar las

alturas parciales para ciertos intervalos de tiempos determinados que
cada grupo puede plantear( intervalo de tiempos cortos).
 • Se debe homogenizar bien el concentrado y luego hacemos lo mismo
cuando añadimos el agua (pulpa) para lograr que las particulas entren
en un estado de suspensión, y las particulas esten distribuidas
homogéneamente en el llquido, esto ayudara a que las particulas no se
queden en el fondo de la probeta .

• Realizar constantes agitaciones con el agitador para poder homogenizar

la pulpa y no haya partículas sedimentadas en la base de la probeta.

BIBLIOGRAFIA

• https://www.monografias.com/trabajos82/sedimentacion-y-
espesamiento-minerales/sedimentacion-y-espesamiento-minerales.shtml

• https://es.wikipedia.org/wiki/Sedimentación

• https://es.slideshare.net/Gallas190987/4-fundamentos-teoricos-de-
sedimentacin