Visita Tecnica Cartavio Rum Company

VISITA TECNICA CARTAVIO RUM COMPANY
Cartavio Rum Company es una empresa privada cuya fábrica se ubica en Av. Santa Elena s/n
Cartavio, Ascope, La Libertad, Perú y su oficina comercial está ubicada en Av. La Molina 140 Ate, Lima,
Perú. Pertenecen al grupo español GIF (Grupo Iberoamericano de Fomento)
Cartavio Rum Company se orienta a la fabricación y comercialización de bebidas alcohólicas,
alcohol etílico y concentrado alcohólico para Ron.
I. HISTORIA
La historia de Cartavio se remonta al 29 de abril de 1929 fecha en que se inician las operaciones
en la planta de Ron Cartavio y se produce la primera botella de Ron Cartavio.
En octubre de 1968 por el proceso de la reforma agraria el estado peruano se hace cargo de las
operaciones de esta planta.
En enero de 1978 el mismo estado peruano constituye la empresa Sociedad Paramonga Ltda.,
quien administra la planta Ron Cartavio.
En abril de 1994 se marca un hito en la historia cuando se adquiere el módulo de las plantas
Químicas y Licores de Cartavio a Sociedad Paramonga Ltda., y se constituye la Empresa Industrial
Cartavio S.A.
La Empresa Industrial Cartavio S.A. opera hasta marzo del 2001 en que cambia su Razón Social a
DESTILERIAS UNIDAS SAC. Desde entonces Destilerías Unidas S.A.C. continúo innovando tecnología en
sus procesos de fermentación, destilación y envasado combinando técnicas tradicionales de
añejamiento y mezclas, contando con personal experimentado y capacitado.

Después de tener un continuo proceso de mejora, modernizar sus instalaciones, consolidar su
liderazgo en la categoría de rones y demostrar que tiene el mejor ron del mundo en los más prestigiosos
concursos internacionales, Destilerías Unidas S.A.C. renace bajo el nombre de CARTAVIO RUM
COMPANY, para conquistar el mundo entero.
Actualmente Cartavio Rum Company es el líder absoluto en los mercados de Ron, Vodka y Gin,
también participa en diferentes categorías como Pisco, Whisky, Tequila y otros tipos de licores con
marcas propias y representadas. Asimismo, de acuerdo al lineamiento de internacionalización de la
marca Cartavio, Cartavio Rum Company está exportando su marca emblemática a 8 países (Ecuador,
Chile, Italia, Rusia, España, Alemania, Inglaterra y Japón).
II. ALGUNAS ESPECIFICACIONES
Antes la materia prima era la melaza de caña de azúcar que venía de la azucarera Cartavio
(Gloria). La fábrica usa 1800 m3 de materia prima. El problema es que no tiene sus campos de cultivo
para obtener la melaza.
Tienen una capacidad instalada más grande de lo que el mercado pide por lo cual tiene que
parar cierto tiempo hasta que sea necesario.
Actualmente no están usando el proceso de fermentación, sino que compran alcoholes
producidas por otras destilerías.
Necesitan instalar una planta de tratamientos para los efluentes de agua-vinaza, sería necesario
un proceso de Proceso biometanación que costaría de 4 a 5 millones de dólares.

III. FERMENTACIÓN
Algunas especificaciones que el ingeniero nos pudo explicar con respecto a la fermentación
que se realizaba en la fábrica es:
- La materia prima es mosto 300 m3 al 8.5% Alcohol.
- Se necesita 15 m3 de levadura para arrancar.
- Se les da un balón de 5L levadura 60 – 80 millones ml levadura.
- Antes de iniciar se debe usar soda caustica 3.55% para limpiar.
- Luego se usa una solución de formol 40% que se hace hervir, estopara hacer estéril la zona.
- Después se inyecta vapor de caldero por 10 min 110°C.
- Tiene un medio de cultivo a base de melaza para regular a 12 a 14°Brix.
- Se nitrógeno Magnesio – Antibióticos
- Regulamos a un pH de 4 con ácido sulfúrico.
- Se debe implementar una temperatura necesaria.
- Se usa 5L levadura en un tanque y se hace escalamiento
- La levadura consume azúcar, 2 horas para llegar a 50 L y necesita aire.
- Después de 36 horas se tiene 15000L levadura.
- Se usa una fermentación de tipo continua.
- La fermentación tiene tres fases: fase estacionaria, fase logarítmica (máxima producción de
alcohol) y fase de muerte (se quita oxígeno, anaerobia)
- CO2 del proceso que se jala con el agua y se recircula para producir anaerobiosis y agitar el
mosto.
- Producen 300 m3/día de alcohol, 12500 L/h de alcohol
- Usan 4 a 5 toneladas/día levadura
- Fermentación continua con recirculación de levadura 380 m3/día

- Producen Alcohol para ron y Alcohol para la fabricación vodka o guines
IV. DESTILACIÓN
Algunas especificaciones que el ingeniero nos pudo explicar con respecto a la destilación que se
realiza en la fábrica es:
(Alcohol etílico + agua)
- Usan una columna mostera al vacío porque reduce el uso de combustible.
- Esta columna tiene platos perforados tipo válvulas ya que da un equilibrio liquido – vapor.
- Primero produce vinaza de agotamiento a 90 – 94°Alcohol (arriba)
- Se recupera flemas (Alcohol no potable de las azucareras)
- Las flemas pasan a una columna hidro selectora, se agrega agua para que coeficiente
volatilidad de los compuestos alcoholes sean más livianos.
- Alcoholes pesados pasan a una columna de rectificación y produce flemaza y alcoholes
aceitosos.
- Se obtiene alcohol liviano (olor jugo de caña, dulce, cierta acidez)
- Columna desmetilizadora: se obtiene alcohol extra neutro
- Se controla la parte sensorial (cata, análisis cromatografía de gases)
- Progreso automatizado (sistema P.L.C.)
- Usan el Software Lab. View para el control de la planta.

V. PLANTA TRATAMIENTO AGUA
Algunas especificaciones dadas por el ingeniero acerca del tratamiento de agua que le dan al
agua que obtienen de pozos para el uso en la fabrica son:
- Tienen pozos de 50 m profundidad
- Usaban recina, se pegaba la cal, luego una solución regenerante cloruro.
- Usan una planta tratamiento osmosis inversa.
- El agua entra con una dureza de 800 ppm
- Se usa cloro 0.75 ppm cloro libre
- Se usa filtración de arena de graba
- 2 litros carbón activado tipo solvente (para quitar el cloro)
- Equipo osmosis inversa a alta presión (el agua sale con una dureza 2 a 3 ppm)
- Luego pasa por un tratamiento para recolectar la cal
- Después pasa por una ablandadora pequeño
- Pasa por una destilación
- Se obtiene agua acida con 5 pH (se regula pH con soda caustica) 7 m3/h destilación (flemaza)
se pasa a la planta tratamiento y se vuelve a usar.
VI. CALDEROS
- Tienen 300 Hp potencia, 178°C GLP/petróleo Bunker.
- Destilación tipo Batch eficiencia 90% alcohol extra neutro (vodka Ruscalla Black).
- Están instalando una nueva planta nueva para realizar nuevos aromatizantes para las
bebidas.
VII. LABORATORIO
- Análisis fisicoquímicos
- pH
- Cromatógrafo de gases (sus compuestos) Normas técnicas peruanas del alcohol
VIII. BLENDING (MEZCLA)
Reducir, diluir hasta 60° Alcohol
- Tratamiento Osmosis inversa – Agua
- Tanque con su agitador
- Filtración
- Acabado
Producen Ron blanco – Opcional – procesos coloración (carbón activado)
Más oscuro = más añejamiento
IX. BODEGA
- Sistema de control de humedad
- 40° Alcohol Ron
- Merma 10% al año de los rones añejados
- 85% humedad relativa de las bodegas, se redujo a 5 a 6% la merma
- Barril más pequeño – mayor contacto por volumen
- Barril más grande – menor contacto por volumen
- Barril dura de 20 a 30 años

- Roble de diferentes países España, Francia, Eslovenia de 2° uso (Wiski más rápido)
- De 20 a100 litros.

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Cartavio Rum Company se orienta a la fabricación y comercialización de bebidas alcohólicas,

alcohol etílico y concentrado alcohólico para Ron.

en la planta de Ron Cartavio y se produce la primera botella de Ron Cartavio.

operaciones de esta planta.

quien administra la planta Ron Cartavio.

Químicas y Licores de Cartavio a Sociedad Paramonga Ltda., y se constituye la Empresa Industrial

sus procesos de fermentación, destilación y envasado combinando técnicas tradicionales de

añejamiento y mezclas, contando con personal experimentado y capacitado.

COMPANY, para conquistar el mundo entero.

marcas propias y representadas. Asimismo, de acuerdo al lineamiento de internacionalización de la

Chile, Italia, Rusia, España, Alemania, Inglaterra y Japón).

II. ALGUNAS ESPECIFICACIONES

para obtener la melaza.

parar cierto tiempo hasta que sea necesario.

Actualmente no están usando el proceso de fermentación, sino que compran alcoholes

producidas por otras destilerías.

un proceso de Proceso biometanación que costaría de 4 a 5 millones de dólares.

que se realizaba en la fábrica es:

- La materia prima es mosto 300 m3 al 8.5% Alcohol.

- Se necesita 15 m3 de levadura para arrancar.

- Se les da un balón de 5L levadura 60 – 80 millones ml levadura.

- Antes de iniciar se debe usar soda caustica 3.55% para limpiar.

- Después se inyecta vapor de caldero por 10 min 110°C.

- Tiene un medio de cultivo a base de melaza para regular a 12 a 14°Brix.

- Se nitrógeno Magnesio – Antibióticos

- Regulamos a un pH de 4 con ácido sulfúrico.

- Se debe implementar una temperatura necesaria.

- Se usa 5L levadura en un tanque y se hace escalamiento

- La levadura consume azúcar, 2 horas para llegar a 50 L y necesita aire.

- Después de 36 horas se tiene 15000L levadura.

- Se usa una fermentación de tipo continua.

alcohol) y fase de muerte (se quita oxígeno, anaerobia)

- Producen 300 m3/día de alcohol, 12500 L/h de alcohol

- Usan 4 a 5 toneladas/día levadura

- Fermentación continua con recirculación de levadura 380 m3/día

realiza en la fábrica es:

(Alcohol etílico + agua)

- Usan una columna mostera al vacío porque reduce el uso de combustible.

- Primero produce vinaza de agotamiento a 90 – 94°Alcohol (arriba)

- Se recupera flemas (Alcohol no potable de las azucareras)

volatilidad de los compuestos alcoholes sean más livianos.

- Alcoholes pesados pasan a una columna de rectificación y produce flemaza y alcoholes

- Se obtiene alcohol liviano (olor jugo de caña, dulce, cierta acidez)

- Columna desmetilizadora: se obtiene alcohol extra neutro

- Se controla la parte sensorial (cata, análisis cromatografía de gases)

- Progreso automatizado (sistema P.L.C.)

- Usan el Software Lab. View para el control de la planta.

agua que obtienen de pozos para el uso en la fabrica son:

- Tienen pozos de 50 m profundidad

- Usaban recina, se pegaba la cal, luego una solución regenerante cloruro.

- Usan una planta tratamiento osmosis inversa.

- El agua entra con una dureza de 800 ppm

- Se usa cloro 0.75 ppm cloro libre

- Se usa filtración de arena de graba

- 2 litros carbón activado tipo solvente (para quitar el cloro)

- Luego pasa por un tratamiento para recolectar la cal