UNIVERSIDAD DE LA COSTA

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BÁSICAS

ÁREA DE LABORATORIO DE FÍSICA

FACULTAD DE INGENIERÍA

Ensayo de Torsión
Cabrera María, Torres Esteban, Urina Stephany & Vergara José.
1
Ingeniería Civil.
Profesor: Adolfo Ahumada
Laboratorio de Resistencia de los materiales.
Grupo: BN

Resumen

En la experiencia de laboratorio, se realizó un ensayo de torsión, este permite determinar la relación entre
el esfuerzo cortante y la deformación angular experimentada de una probeta sometida a torsión pura. Para
su realización se fijó diferentes probetas (cobre, bronce, aluminio y acero) de longitud determinada en la
máquina de ensayo y se aplica un par de fuerzas en un extremo; se estudió la cantidad de vueltas que da
un extremo con respecto al otro para hallar su medida de torsión.
Posteriormente, se hallaron datos de relevancia para sus respectivos modelos matemáticos, tales como, el
ángulo de giro, el momento polar de inercia, el momento torsor y el esfuerzo cortante máximo, con el fin
de conocer el comportamiento y características mecánicas de los materiales.
Palabras claves
Torsión, deformación, esfuerzo, cargas.
Abstract
In the laboratory experience, a torsion test was performed, this allows to determine the relationship
between the shear stress and the angular deformation experienced by a probe once at pure torsion. For its
realization different specimens (copper, bronze, aluminum and steel) of fixed length were fixed in the test
machine and a couple of forces are applied at one end; the number of turns given by one end with respect
to another was studied to find its torsion measure.
Subsequently, you will find relevant data for your mathematical models, stories such as the angle of
rotation, the polar moment of inertia, the torsor moment and the maximum shear stress, in order to know
the behavior and mechanical characteristics of the materials.
Keywords
Torsion, deformation, stress, loads.

1. Introducción. La torsión hace referencia a un desplazamiento

Muchos materiales al estar en servicio están circular de una sección transversal en un
sometidos a cargas o fuerzas, en tales elemento cuando se aplica sobre este un
condiciones, se es necesario conocer los momento torsor alrededor del eje. Los
comportamientos del material tal que los materiales empleados en ingeniería para
esfuerzos a los que está sujeto no sean excesivos elaborar elementos de máquinas rotatorias,
causando la fractura de este. Se debe tener en como los cigüeñales y árboles motores, deben
cuentas las características mecánicas ya que resistir las tensiones de torsión que les aplican
estas son el reflejo de la relación entre su las cargas que mueven.
respuesta o deformación ante una fuerza o carga 2. Objetivos
aplicada El ensayo de torsión se aplica en la General
industria para determinar constantes elásticas y  Conocer el comportamiento de los
propiedades de los materiales. También se elementos metálicos, como el bronce,
puede aplicar este ensayo para medir la aluminio, cobre y acero, cuando están
resistencia de soldaduras, uniones, adhesivos, sometidos a torsión.
etc.

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Específico se desarrolla u par de torsión resistente

 Reconocer y diferenciar los estados interno que es el resultado de los esfuerzos
zona elástica y zona plástica de los generados en el material. [3]
metales.
 Calcular el módulo de rigidez, límite
elástico y Compararlo con distintos
tipos de materiales.
 Medir la resistencia a fluencia o [
esfuerzo de fluencia de los materiales. 3]
3.5 Deformación angular
3. Fundamentos Teóricos. Siempre que las deformaciones sean
3.1 Torsión pequeñas un elemento sometido a fuerzas
 torsión es la solicitación que se presenta cortantes no varía de longitud, lo que se
cuando se aplica un momento sobre el eje origina es un cambio de forma en el
longitudinal de un elemento constructivo o elemento, se puede imaginar con un
prisma mecánico, como pueden ser ejes o, deslizamiento de capaz infinitivamente
en general, elementos donde una delgadas unas sobre otras.[4]
dimensión predomina sobre las otras dos,
aunque es posible encontrarla en 4. Materiales y métodos
situaciones diversas.[1] 4.1 Materiales
Máquina de ensayo a torsión: esta
máquina está destinada a ser usada en los
laboratorios de ensayo de los materiales, el
cual consiste en aplicar un par torsor a una
probeta por medio de un dispositivo de
carga.[5]

[1]

3.2 Módulo de rigidez

Constante elástica que caracteriza a los
materiales y depende exclusivamente de la
[5]
capacidad de oponerse a la deformación
angular de un material. Calibrador: es un instrumento de
precisión usado para medir pequeñas
longitudes, medidas de diámetros externos
[2] e internos y profundidades. Consiste en
3.3 Esfuerzo Torsor una escala base graduada en milímetros y
Es el esfuerzo cortante presentado en en un dispositivo llamado nonio que sirve
secciones paralelas al eje neutro debido a para aumentar la precisión de la escala
un momento torsor aplicado en la sección base.[6]
transversal.

[1]
3.4 Esfuerzo cortante torsión
Cuando un miembro estructural se somete
[6]
a un par de torsión externo, en el material
del que está hecho el miembro estructural

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Deformímetro: instrumento que permite

monitorear los cambios en la distancia
entre dos puntos de anclaje. [7]

[7]

Datos obtenidos
Probetas metálicas: son varillas que
consisten de dimensiones específicas de
Cada pesa: 537,5g
diferentes materiales tales como cobre,
Soporte: 254g
bronce, acero y aluminio.
Diámetros
Acero Cobre bronce aluminio

7,89mm 8,25mm 7,89mm 8,06mm

7,96mm 7,86mm 8,04mm 8,03mm

4.2 Métodos 7,94mm 8,04mm 7,97mm 8,17mm

para la realización de este ensayo se tuvo
en cuenta la geometría de las diferentes Datos 1. Obtenidos del laboratorio
probetas, para ello se procedió a hallar las
dimensiones de esta, tales como longitud y W(N) Deformación Deformación Deformación Deformación
acero (mm) cobre (mm) bronce aluminio
diámetro. Luego se fijó la probeta en la
(mm) (mm)
máquina de ensayo verificando que uno de
sus extremos quede fijo y el otro libre. Se 2,54 0,437 0,359 0,503 0,437
procedió a colocar la porta pesas en el 7,915 1,825 1,293 1,568 1,825
extremo del brazo de torsión. Después de 13,29 3,236 2,234 2,631 3,226
esto ubicamos el deformímetro sobre el
18,66 4,677 3,177 3,689 4,677
dispositivo de carga. Se finaliza girando el 5
dial y llevando el deformímetro a cero. 24,04 6,12 4,134 4,782 6,120
Datos 2. Obtenidos del laboratorio
5. Cálculos y análisis de resultados
 Calculo para el acero
Durante el desarrollo de la práctica se W(N) Deformación acero
utilizó: (mm)
 Una máquina de ensayos a torsión. 2,54 0,437
 Calibrador 7,915 1,825
 Deformímetro 13,29 3,236
 Las probetas metálicas necesarias para 18,665 4,677
la correcta realización del ensayo 24,04 6,12
(cobre, bronce, aluminio y acero). Las Tabla 1. Resultados obtenidos en el
probetas consisten en varillas de 70 cm laboratorio
de largo y un diámetro de 8 mm.

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 Momento polar de inercia 16(254.45 N .mm)

τm ax= =2.59 Mpa
π .(7,93 mm)3
π ∙d 4
J=
32 16(792.92 N . mm)
τm ax = =8,09 Mpa
π .(7,93 mm)3
π ∙(7.93 mm) 4
J= =388.23 mm4
32 16(1331.39 N . mm)
τm ax = =13.59 Mpa
π .(7,93 mm)3
 Ángulos de torsión
y 16(1869.85 N .mm)
∅= τm ax= =19.09 Mpa
b π .(7,93 mm)3
b=56.88mm
16(2408.32 N . mm)
0 , 437 mm τm ax= =24.59 Mpa
∅= =¿7.68 x 10−3 π .(7,93 mm)3
56 . 88 mm

1 , 825 mm  Calculo deformación angular

∅= =¿0.032
56 . 88 mm ∅r
y=
L
3 , 236 mm
∅= =¿0.0568
56 . 88 mm 7.68 x 10−3( 3,93 mm)
y= = 6.31 x 10−5
478 mm
4 , 677 mm
∅= =¿0.0822
56 .88 mm
0.032(3,93 mm)
6 , 12 mm y= = 2.63 x 10−4
∅= =¿0.107 478 mm
56 . 88 mm
0.0568(3,93 mm)
y= = 4.66 x 10−4
 Calculo de momento torsor 478 mm
𝑇=𝐹∙c
0.0822(3,93 mm)
y= = 6.75 x 10−3
𝑇 = (2.54N)(100.18mm)=254.45 N.mm 478 mm
𝑇 = (7.915N)(100.18mm)=792.92 N.mm
0.107 (3,93 mm)
𝑇 = (13.29N)(100.18mm)=1331.39 N.mm y= = 8.79 x 10−4
478 mm
𝑇 = (18.665N)(100.18mm)=1869.85 N.mm
 Calculo módulo de rigidez
𝑇 = (24,04N)(100.18mm)=2408.32 N.mm
T .L
 Calculo esfuerzos cortantes G = J .∅
T . c 16 T
τm ax= =
J π .d 3

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(254.45 N .mm) .(478 mm) Tabla 2. Resultados obtenidos en el

G = laboratorio
(388.23 mm4 ).(7.68 x 10−3)
=40792.47 Mpa  Momento polar de inercia

π ∙d 4
(792.92 N . mm) .(478 mm) J=
G = 32
(388.23 mm 4).(0.032)
=30508.31 Mpa π ∙(8.05 mm)4
J= =412.27 mm 4
32
(1331.39 N .mm) .(478 mm)
G =  Ángulos de torsión
(388.23 mm 4).(0.0568) y
∅=
=28859.96 Mpa b
b=56.88mm
(1869.85 N .mm).(478 mm)
G = 0 , 359 mm
(388.23 mm 4 ).(0.0822) ∅= =¿6.31 x 10−3
56 . 88 mm
=28007.4Mpa
1 , 293 mm
∅= =¿0.0227
(2408.32 N . mm).(478 mm) 56 . 88 mm
G =
(388.23 mm4 ).(0.107)
2 , 234 mm
=27712Mpa ∅= =¿0.0392
56 . 88 mm

3 , 177 mm
∅= =¿0.0558
56 . 88 mm

4 , 134 mm
∅= =¿0.0726
56 .88 mm

 Calculo de momento torsor

𝑇=𝐹∙c

𝑇 = (2.54N)(100.18mm)=254.45 N.mm

𝑇 = (7.915N)(100.18mm)=792.92 N.mm

𝑇 = (13.29N)(100.18mm)=1331.39 N.mm

 calculo para el cobre 𝑇 = (18.665N)(100.18mm)=1869.85 N.mm

W(N) Deformación cobre 𝑇 = (24,04N)(100.18mm)=2408.32 N.mm

(mm)
 Calculo esfuerzos cortantes
2,54 0,359
7,915 1,293 T . c 16 T
13,29 2,234 τm ax= =
18,665 3,177 J π .d 3
24,04 4,134

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 Calculo módulo de rigidez

16(254.45 N .mm)
τm ax = =2.48 Mpa T .L
π .( 8.05mm)3 G = J .∅
16(792.92 N . mm)
τm ax = =7.74 Mpa (254.45 N . mm) .( 478 mm)
π .(8.05 mm)3 G =
(412.27 mm4 ). (6.31 x 10−3 )
16(1331.39 N . mm) =46754 Mpa
τm ax = =12.99 Mpa
π .(8.05 mm)3

16(1869.85 N .mm) (792.92 N . mm) .(478 mm)

τm ax = =18.25 Mpa G =
π .(8.05 mm)3 (412.27 mm 4 ).(0.0227)
=40499.5 Mpa
16(2408.32 N . mm)
τm ax = 3
=23.51 Mpa
π .(8.05 mm) (1331.39 N .mm) .(478 mm)
G =
(412.27 mm4 ).(0.0392)
 Calculo deformación angular
=39379.06 Mpa
∅r
y=
L (1869.85 N .mm).(478 mm)
G =
(412.27 mm4 ).(0.0558)
6.31 x 10−3 (4.025 mm) =38852.4Mpa
y= = 5.31 x 10−3
478 mm
(2408.32 N . mm).(478 mm)
G =
0.0227(4.025 mm) (412.27 mm 4 ).(0.0726)
y= = 1.91 x 10−4
478 mm =38461.2Mpa
0.0392( 4.025 mm)
y= = 3.3 x 10−4
478 mm

0.0558( 4.025 mm)

y= = 4.69 x 10−4
478 mm

0.0726( 4.025 mm)

y= = 6.11 x 10−4
478 mm

W(N) Deformación
bronce (mm)

2,54 0,503  Cálculos para el bronce

7,915 1,568
13,29 2,631
18,665 3,689

24,04 4,782

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𝑇 = (7.915N)(100.18mm)=792.92 N.mm

𝑇 = (13.29N)(100.18mm)=1331.39 N.mm

𝑇 = (18.665N)(100.18mm)=1869.85 N.mm

𝑇 = (24,04N)(100.18mm)=2408.32 N.mm

 Calculo esfuerzos cortantes

Tabla 3. Resultados obtenidos en el
laboratorio T . c 16 T
τm ax= =
J π .d 3
 Momento polar de inercia 16(254.45 N .mm)
τm ax= =2.56 Mpa
π .(7.96 mm)3
π ∙d 4
J=
32 16(792.92 N . mm)
τm ax = =8.006 Mpa
π .(7.96 mm)3
π ∙(7.96 mm)4
J= =394.14 mm 4
32 16(1331.39 N . mm)
τm ax = =13.44 Mpa
 Ángulos de torsión π .(7.96 mm)3
y
∅= 16(1869.85 N .mm)
b τm ax= =18.88 Mpa
π .(7.96 mm)3
b=56.88mm
16(2408.32 N . mm)
0 , 503 mm τm ax= =24.31 Mpa
∅= =¿8.84 x 10−3 π .(7.96 mm)3
56 . 88 mm

1,568 mm 
∅= =¿0.0275 Calculo deformación angular
56.88 mm ∅r
y=
L
2,631 mm
∅= =¿0.0462
56.88 mm
8.84 x 10−3 (3.98 mm)
y= = 7.36 x 10−5
3,689 mm 478 mm
∅= =¿0.0648
56.88 mm
0.0275(3.98 mm)
4,782mm y= = 2.28 x 10−4
∅= =¿ 0.084 478 mm
56.88 mm
0.0462(3.98 mm)
y= = 3.84 x 10−4
 Calculo de momento torsor 478 mm
𝑇=𝐹∙c
0.0648(3.98 mm)
𝑇 = (2.54N)(100.18mm)=254.45 N.mm
y= = 5.39 x 10−4
478 mm

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 Calculo para el aluminio

0.084 (3.98 mm) W(N) Deformación
y= = 6.99 x 10−4
aluminio
478 mm
(mm)

 Calculo módulo de rigidez 2,54 0,437

7,915 1,825
T .L 13,29 3,226
G = J .∅ 18,66 4,677
5
24,04 6,120
(254.45 N . mm).( 478 mm)
G =
(394.14 mm 4 ).(8.84 x 10−3 ) Tabla 4. Resultados obtenidos en el
=34908.2 Mpa laboratorio

 Momento polar de inercia

(792.92 N . mm) .(478 mm)
G = π ∙d 4
(394.14 mm 4).(0.0275) J=
=34968.2 Mpa 32

π ∙(8.08 mm)4
(1331.39 N .mm) .(478 mm) J= =418.45 mm 4
G = 32
(394.14 mm 4 ).(0.0462)
=34949.47 Mpa
 Ángulos de torsión
y
(1869.85 N .mm).(478 mm) ∅=
G = b
(394.14 mm 4 ).(0.0648)
=34995.2Mpa b=56.88mm

0 , 437 mm
(2408.32 N . mm).(478 mm) ∅= =¿7.68 x 10−3
G = 56 . 88 mm
(394.14 mm 4).(0.084)
=34770.6Mpa 1 , 825 mm
∅= =¿0.032
56 . 88 mm

3 , 226 mm
∅= =¿0.0567
56 . 88 mm

4 , 677 mm
∅= =¿0.0822
56 .88 mm

6 , 120 mm
∅= =¿0.107
56 . 88 mm

 Calculo de momento torsor

𝑇=𝐹∙c

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0.0822( 4.04 mm)

𝑇 = (2.54N)(100.18mm)=254.45 N.mm y= = 6.94 x 10−4
478 mm
𝑇 = (7.915N)(100.18mm)=792.92 N.mm

𝑇 = (13.29N)(100.18mm)=1331.39 N.mm 0.107 (4.04 mm)

y= = 9.04 x 10−4
478 mm
𝑇 = (18.665N)(100.18mm)=1869.85 N.mm
 Calculo módulo de rigidez
𝑇 = (24,04N)(100.18mm)=2408.32 N.mm
T .L
 Calculo esfuerzos cortantes G = J .∅
T . c 16 T
τm ax= = (254.45 N . mm).(478 mm)
J π .d 3 G =
(418.45mm 4 ).(7.68 x 10−3 )
τm ax =
16(254.45 N .mm)
=2.45 Mpa =37846.4 Mpa
π .(8.08 mm)3

16(792.92 N . mm) (792.92 N . mm) .(478 mm)

τm ax = =7.65 Mpa G= =28305
π .(8.08 mm)3 (418.45mm 4 ).(0.032)
Mpa
16(1331.39 N . mm)
τm ax = =12.85 Mpa
π .(8.08 mm)3 (1331.39 N .mm) .(478 mm)
G =
(418.45 mm 4 ).(0.0567)
16(1869.85 N .mm) =26822.95 Mpa
τm ax = =18.05 Mpa
π .(8.08 mm)3
(1869.85 N .mm).(478 mm)
16(2408.32 N . mm) G =
τm ax = =23.25 Mpa (418.45 mm4 ).(0.0822)
π .(8.08 mm)3
=25984.7Mpa
 Calculo deformación angular (2408.32 N . mm).(478 mm)
∅r G =
y= (418.45 mm 4).(0.107)
L
=27510.5Mpa
−3
7.68 x 10 (4.04 mm)
y= = 6.49 x 10−5
478 mm

0.032( 4.04 mm)

y= = 2.7 x 10−4
478 mm

0.0567(4.04 mm)
y= = 4.79 x 10−4
478 mm

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características principales se tienen en

cuenta:
• Se utiliza para calcular el
desplazamiento angular de un objeto
sometido a un par.
• Es análogo a la zona de
momento de inercia que caracteriza la
capacidad de un objetó para resistir a
flexión.
• El momento polar de inercia
no debe confundirse con el momento
de inercia, qué caracteriza a un objeto
de la aceleración angular debido a la
torsión.

¿Qué diferencia noto en el

6. Preguntas de análisis comportamiento de los metales
1. ¿Cuál de las probetas ensayados a torsión?
ensayadas fue más resistente al Después del ensayo se pudo observar
torque? que el acero tiene un módulo de
Al definir la resistencia al torque, se rigidez mayor al momento de ejercerle
tiene en cuenta el módulo de rigidez el torque, también que al analizar el
de cada material, donde la probeta de comportamiento de los materiales
acero tiene un módulo de rigidez notamos que el aluminio tarda más
mayor a los demás materiales al para quebrarse que los demás
momento de ejercerle un torque. materiales al momento de aplicarle el
¿Qué relación existe entre el torque y esto gracias a la estructura
esfuerzo cortante y la deformación del material;
angular? El acero tiene un módulo de rigidez
El esfuerzo cortante es una fuerza mayor que el del aluminio al momento
interna que desarrolla un cuerpo como de ejercerle un torque.
respuesta a una fuerza cortante y que
es tangencial a la superficie sobre la 7. Conclusión
que actúa. También llamado fuerza de mediante el ensayo de torsión se pudo
cizallamiento y las deformaciones analizar el comportamiento a la torsión de
debidas a los esfuerzos cortantes, no diferentes materiales tales como acero,
son ni alargamientos ni acortamientos, cobre y bronce. Que fueron sometidos a un
sino deformaciones angulares. momento torsor el cual arrojó un ángulo
¿Qué influencia tiene el momento de torsión para cada material y con este
polar de inercia en la determinación ángulo se logró obtener el módulo de
del esfuerzo y la deformación? rigidez de cada material sometido al
Es una cantidad utilizada para ensayo.
predecir la habilidad para resistir la
torsión, en los objetos (o segmentos 8. Bibliografía
de los objetos) con una invariante [1] “10. Torsión | Resistencia de materiales.”
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deformaciones importantes o fuera del https://ibiguridp3.wordpress.com/res/tor/.
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Anexos

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