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PROYECTO
Caso de Estudio – BALANCEO DE LÍNEA DE PRODUCCIÓN EN UNA COMPAÑÍA

Proyecto
DE MANUFACTURA
El objetivo principal del proyecto es que el equipo de trabajo realice una
propuesta para el Balanceo de la Línea de Producción en un caso de estudio
propuesto, siendo como principal objetivo la conformación de los sitios de
Información General del trabajo que se deben utilizar y conformar en la operación propuesta. A partir
proyecto del desarrollo metodológico definido, se espera que los equipos de trabajo
apliquen los conceptos aprendidos durante el desarrollo del módulo, así como
también el uso de las diferentes técnicas y herramientas que servirán como
soporte para la toma de decisiones.
Un informe con la investigación preliminar de la temática de estudio, definición
Resultados del
de objetivos, diagnóstico inicial de la situación problémica, análisis y resultados
Desempeño
con las alternativas propuestas y las recomendaciones dadas.
CASO DE ESTUDIO
Instrucciones:
Se debe conformar un equipo de trabajo de acuerdo con los lineamientos del tutor, con el objetivo de
desarrollar y presentar de manera conjunta una solución para la problemática del caso de estudio.
Dicho equipo deberá trabajar en cada una de las tres entregas (Semana 3, Semana 5 y Semana 7) con el
objetivo de realizar de manera gradual el proyecto propuesto.
Caso de Estudio:
La compañía Skynet Electronics es una compañía que se dedica a la fabricación y comercialización de
dispositivos electrónicos. Con el objetivo de realizar una planificación de su proceso de manufactura, la
compañía desea realizar un estudio asociado al balanceo de su línea de ensamble con miras al cumplimiento
de las proyecciones de demanda para el próximo año. Para dicho periodo, los directivos de la compañía
estiman una demanda asociada al producto TX-1 de 200.000 Unidades de Producto, además de requerir un
Stock de Seguridad de 50.000 unidades de producto al finalizar dicho periodo. Por otra parte, la compañía
contará con un inventario inicial al inicio del horizonte de planeación de 150.000 unidades de producto.
Para la operación del siguiente año, la compañía ha estimado que dispondrá de 310 días hábiles.
Adicionalmente, por políticas de la gerencia, se definió que se trabajará 3 turno de 8 horas cada uno.
Por otra parte, todas las operaciones en la línea son actividades manuales, por lo que la capacidad varía de
acuerdo con la mano de obra. Al inicio del horizonte de planeación, el número de operarios en cada una de
las estaciones de trabajo es de 12 (1 en cada Estación).
La línea de ensamble de la compañía está compuesta por 12 operaciones. Los tiempos de Elaboración para
cada una de las actividades y sus predecesores se presentan a continuación:
1 POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO
Actividades Tiempo (Minutos) Predecesores
A 10 -
B 14 -
C 26 A
D 20 A
E 26 B,D
F 22 B,D
G 8 F
H 20 C,L
I 10 E,G
J 10 H,I
K 20 F
L 4 B,D
Teniendo en cuenta dicha información, el equipo de trabajo deberá realizar los siguientes entregables en
cada una de las semanas:
INSTRUCCIONES DE ENTREGA 1 – Semana 3

Para la primera entrega, cada uno de los equipos de trabajo deberá realizar un documento el cual debe
contener: Portada Incluyendo el Nombre de los Integrantes del Equipo, tabla de contenido, Objetivo general
y una breve Investigación del Concepto de Balanceo de líneas de Ensamble y las medidas de desempeño que
se utilizan para su evaluación.
Nota: Extensión máxima 10 páginas Incluyendo portada y Tabla de Contenido.
La segunda entrega deberá contener las correcciones recomendadas por el tutor en la retroalimentación de
la primera parte. Adicionalmente el grupo de trabajo debe realizar: Cálculo del Tiempo de Ciclo y el Número
Teórico de Estaciones de Trabajo, realizar el Balanceo de la Línea de ensamble, calculando la Eficiencia y el
retraso del balanceo.
Nota: Extensión máxima 20 páginas Incluyendo la primera entrega
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 2
La entrega final deberá contener las correcciones recomendadas por el tutor en la retroalimentación de la
segunda entrega. Adicionalmente el grupo de trabajo debe realizar: Desarrollar el Balanceo de la Línea de
ensamble, calculando la Eficiencia y el retraso del balanceo con las Heurísticas Largest Candidate Rule (LCR),
Ranked Positional Weights (RPW) y Kilbridge and Wester (KWM).
A partir de dicho análisis, el equipo deberá dar una recomendación sobre la disposición física de los sitios de
trabajo en la instalación así como la justificación sobre el tipo de distribución a utilizar, así como las
conclusiones y recomendaciones soportadas con los resultados obtenidos previamente.
Nota 1: Extensión máxima 35 páginas Incluyendo las entregas anteriores.
Nota 2: Para consultar los métodos de balanceo solicitados, utilice el siguiente apoyo:
http://www.me.nchu.edu.tw/lab/CIM/www/courses/Flexible%20Manufacturing%20Systems/Microsoft
%20Word%20-%20Chapter8F-ASSEMBLY%20SYSTEMS%20AND%20LINE%20BALANCING.pdf
3 POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

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