Universidad Nacional de Ingeniería -FIM

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
FIM

TRATAMIENTOS TERMICOS

CURSO: CIENCIA DE LOS MATERIALES

PROFESOR: VERA ERMITAÑO, JORGE

INTEGRANTES: SECCION: C

 TRUJILLO ROMAN, HARVEY

 RAFAEL LEON, JUAN MANUEL
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OBJETIVOS

 Observar como cambian las propiedades mecánicas en los distintos medios de enfriamiento.

 Utilizar los diferentes procesos en los cuales se puede realizar un tratamiento térmico.

 Reconocer la variación de composición de los diferentes tipos de acero.

 Utilizar los métodos ya conocidos para evaluar la dureza de los aceros.

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FUNDAMENTO TEÓRICO

TRATAMIENTOS TERMICOS DEL ACERO

Casi todos los tratamientos térmicos de aceros comienzan con un tratamiento térmico
de austenización, es decir, calentándolos hasta una temperatura superior a la crítica
para que su estructura sea completamente austenítica.
La velocidad de calentamiento desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de
austenización no tiene gran efecto en la estructura final, pero se debe tener cierto
cuidado en el caso de materiales que han sido previamente deformados en frío, ya que
para evitar fisuras es necesario calentarlos más lentamente que los materiales que no
han sido endurecidos por trabajo mecánico, porque un calentamiento rápido puede
liberar tensiones en forma rápida y no homogénea y producir muchas fisuras. En
términos generales se puede decir que cuanto más lento y uniforme es el
calentamiento, menor será el daño que puede sufrir el material.
La temperatura de austenización varía con la concentración de carbono del acero pero,
como regla general, se elige la temperatura a 50° C por encima de la temperatura
crítica correspondiente a la composición de la aleación. El tiempo de duración de la
austenización varia con la temperatura elegida y con la concentración de carbono, ya
que la austenita resultante deberá ser homogénea en concentración.
Industrialmente se conoce como A 3 la línea que marca el comienzo de la

descomposición austenítica en los aceros hipoeutectoides, mientras que la línea A cm

es el comienzo de la descomposición austenítica en los aceros hipereutectoides, y esta
denominación proviene de la separación de la cementita.
La línea que marca el final de la descomposición austenítica se llama A 1.

 NORMALIZACION DE LOS ACEROS

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El normalizado se define como un calentamiento hasta una temperatura conveniente,

por encima del rango de transformación, un cocido o permanencia a dicha temperatura,
seguido de un enfriamiento en el aire hasta una temperatura suficientemente por debajo
del rango de transformación.
Un buen proceso de normalizado requiere:
1. Que la pieza tratada sea calentada uniformemente a una temperatura
suficientemente alta como para alcanzar la transformación completa de la ferrita y
cementita a austenita.
2. Que permanezca a esta temperatura un tiempo suficientemente largo como
para alcanzar la uniformidad de temperatura a través de toda su masa.
3. Que se permita el enfriamiento en aire quieto, de manera uniforme.

Una disminución en la velocidad de enfriamiento convertirá un tratamiento de

normalización en un tratamiento de recocido. El aumento en la velocidad de
enfriamiento cambia el tratamiento de normalizado en un tratamiento de temple.
Un normalizado puede ablandar, endurecer o relevar tensiones en un acero,
dependiendo esto de la condición del material antes del normalizado.
Los objetivos de un normalizado pueden ser:

1. Refinar el grano y homogeneizar la microestructura para mejorar la respuesta del

acero en una operación de endurecimiento por temple.
2. Mejorar las características de maquinabilidad del acero.
3. Alcanzar, en general, las propiedades mecánicas deseadas.

Aunque el procedimiento se aplica para mejorar las

propiedades mecánicas, el normalizado en aceros
hipereutectoides puede incluir la formación de
cementita a los límites de grano, causando un
deterioro en las propiedades mecánicas.
 RECOCIDO DE LOS ACEROS
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Los aceros se recuecen para reducir la dureza,

mejorar la maquinabilidad, facilitar el trabajo en frío,
producir una microestructura particular o para obtener
propiedades mecánicas, físicas o químicas determinadas.
En el caso de aleaciones ferrosas se entiende por
recocido cuando no se hacen otras aclaraciones, a un
recocido completo. Se define por recocido completo a una austenización seguida de un
enfriamiento lento a través del rango de transformación.

Para muchos fines se especifica que el acero sea enfriado en el horno desde la
temperatura de recocido.

 TEMPLE DE LOS ACEROS

El temple del acero es un enfriamiento rápido a partir de la temperatura de
austenización. Usualmente esto se realiza por inmersión de la pieza en agua o aceite y,
a veces, se usa aire forzado.
Como resultado del temple se desarrollan estructuras martensíticas aceptables y
propiedades mecánicas que deben cumplir especificaciones mínimas luego del
revenido.
Los resultados del temple dependen de las características de enfriamiento del medio de
temple, así como de la posibilidad del acero de ser endurecido. Los resultados se
pueden cambiar variando la composición del acero, el tipo de medio de temple, la
agitación o la temperatura del medio templante.

Varios factores intervienen en el mecanismo de temple:

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• Condiciones internas de la pieza que afectan la transmisión del calor hacia la

superficie.
• La superficie y otras condiciones externas que afectan la remoción del calor.
• El potencial de remoción de calor del fluido de temple a temperaturas y presiones
normales.
• Cambios en el potencial de extracción de calor del fluido debido a condiciones no
estándar como agitación, temperatura o presión

El movimiento producido externamente sobre el líquido de temple tiene una influencia

extremadamente importante en las características de transferencia de calor de un
medio de temple.

 MEDIOS DE TEMPLE AGUA

El agua y las soluciones acuosas son los medios de temple más baratos y se usan en
todos los temples en los cuales las piezas no se distorsionan excesivamente y no se
fisuran al ser templadas.
Como medio de temple el agua se aproxima a la velocidad de enfriamiento máxima
alcanzada por un líquido. Entre otras ventajas, se obtiene fácilmente, se puede eliminar
sin problemas de contaminación y es un medio efectivo para quebrar las cáscaras de
óxido de la superficie de las piezas que son templadas a partir de hornos que no
poseen atmósferas protectoras.
Una desventaja del agua como medio de temple es que su velocidad de enfriamiento
rápida persiste en la parte más baja del rango de temperaturas, en el cual se producen,
generalmente, la distorsión y las fisuras. En consecuencia, el agua se usa sólo en el
temple de piezas simétricas y sencillas de aceros de baja templabilidad, como los
aceros al carbón y de baja aleación.

 ACEITES
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Los aceites que se emplean en el temple se pueden clasificar en dos tipos: aceites
convencionales y aceites rápidos.
Un aceite de temple convencional, es aquel que no contiene aditivos que alteren sus
características de enfriamiento. Los aceites de temple rápidos son porciones de menor
viscosidad y contienen aditivos desarrollados especialmente, cuyo efecto es proveer
una velocidad de enfriamiento más rápida.
La temperatura óptima que se debe mantener en un baño de temple de aceite
puede ser influenciada por varios factores:
a) El punto de inflamación del aceite.
b) Requerimientos de limpieza.
c) Control de la distorsión.
d) Requerimientos de dureza.

El punto de inflamación indica el límite máximo de temperatura de operación para un

aceite de temple. Por razones de seguridad se estipula, que el aceite debe de estar a
una temperatura de 65° C por debajo de su punto de inflamación, previa al temple.
Los endurecimientos con aceites limpios requieren que el aceite de temple mantenga la
característica de no manchar la superficie. Esto se logra manteniendo la temperatura
del aceite baja, a fin de minimizar la oxidación y la degradación del aceite o ambas. Por
otro lado, las temperaturas altas minimizarán la distorsión.

 REVENIDO
Los aceros después del temple suelen quedar muy tensionados, demasiado
duros y frágiles para los usos a que van a ser destinados. Estos inconvenientes se
corrigen por medio del revenido, que consiste en calentar el acero a una temperatura
inferior a la crítica Ac1, enfriándolo luego generalmente al aire, o bien en aceite o agua
según la composición. El objeto del revenido no es eliminar los efectos del temple sino
modificarlos, disminuyendo la dureza y la resistencia, aumentando la tenacidad y
eliminando también las tensiones internas que quedan siempre en los aceros
templados. Su efecto principal es cambiar la estructura de la martensita de tetragonal a
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cúbica; además tiene un beneficioso efecto sobre la austenita retenida que pueda
hallarse presente.
El revenido se produce como consecuencia de la inestabilidad de la martensita,
que tiende a volver a las fases estables cuando es calentada. Como se realiza siempre
por debajo de Ac1, esas fases estables son ferrita y carburo.
En la Fig. 18 se resumen las variaciones de la dureza en función de la
temperatura de revenido en aceros con un contenido de carbono de 0,45% y diversas
cantidades de elementos de aleación. La austenita retenida no es un factor significativo
en estos aceros de medio carbono. Generalmente los elementos de aleación retardan
algo el revenido y pueden producir un ligero endurecimiento secundario a temperaturas
superiores a los 350 ó 400ºC.
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MATERIALES USADOS

HORNO PARA TRATAMIENTOS TERMICOS

PROBETA DE ACERO LIJAS

PULIDORA METALOGRAFICA NITAL Y ALCOHOL

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MICROSCOPIO DUROMETRO DE ROCKWELL

 AGUA

 ACEITE
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PROCEDIMIENTO
 Se calienta la probeta hasta la temperatura calculada (833°c)
 Una vez obtenida esa temperatura se dejan enfrían las probetas en aire, aceite,
agua y en el mismo horno.
 Luego se marcan las probetas con direcciones perpendiculares.
 Se lija cada probeta con los 6 tipos.
 Luego se pule cada probeta.
 Se aplica el ataque químico y por último se observa en el microscopio la base
que ha sido atacada.

RESULTADOS OBTENIDOS

DUREZA DE LA PROBETADE ACERO SAE 1040 DESPUES DEL TRATAMIENTO

TERMICO

Peso aplicado (gramos) 200 200 200 200

Dureza vickers d1 d2 dp HV

Templado en agua 22.5 21.5 22.0 766.1

Templado en agua 25.0 21.7 23.4 680.1

Templado en agua 25.0 25.0 25.0 593.3
Templado en aceite 25.0 26.0 25.5 570.2

Templado en agua revenido a 36.5 30.0 33.3 335.4

500 C° 0.5 hora
Templado en agua revenido a 28.7 28.5 28.6 453.3
350 C° 0.5 hora
Templado en agua revenido a 31.8 30.5 31.2 382.1
350 C° 1.0 hora
Normalizado 42.0 41.5 41.8 212.7

recocido 42.5 42.8 42.7 203.8

FOTOGRAFÍAS
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 Normalizado Recocido

 Templado en agua
Templado en aceite

 Revenido 150 Revenido 450

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CONCLUSIONES

 Hemos trabajado con un mismo material y se han obtenido valores diferentes en

cada caso, por lo cual podemos notar que estos tratamientos tienen gran
influencia en las propiedades de los materiales.

 Cuando se tiene un mayor tiempo de enfriamiento se puede observar en el

microscopio que el tamaño de grano es más grande.
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 Si se observa el grado de dureza se pude apreciar que cuanto menor es el

tiempo de enfriamiento mayor es la dureza.

 Al hacer el ensayo de dureza nos percatamos que los datos obtenidos del
revenido son menores al de temple. Por lo que concluimos que el revenido
consiguió darle a la probeta una menor dureza y resistencia del material.

RECOMENDACIONES

 Se recomienda realizar el ensayo de tratamientos térmicos con guantes y

pinzas de protección para retirar las probetas del horno.

 Se recomienda realizar el ensayo en un ambiente aislado para evitar el olor delas

probetas al templarse.

CUESTIONARIO

1. Mostrar los diagramas TTT para un acero eutectoide, un acero hipoeutectoide y

un acero hipereutectoide.

Diagramas TTT para un acero eutectoide

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Diagramas TTT para un acero hipoeutectoide

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Diagrama TTT para un acero hipereutectoide.

2. Sabiendo que la temperatura de temple es T=Ac3 + 50ºC, Calcular la

Temperatura para un acero SAE 1035.
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 Del grafico: T= 840 ºC

3. Calcular el tiempo de calentamiento para el temple de una pieza cilíndrica
anular de 3.5 pulgadas de longitud con diámetro externo de 3.5 pulgadas y
diámetro interno de 2.0 pulgadas.

v (mm 3)
 Sabemos que : tcal =k A (mm 2)

Donde k = 5 min/mm

Entonces: v =90.7137 pulg3 = 1486531.208 mm3 A= 25.9182 pulg2= 16721.385mm2

1486531.208
Tcal =5 16721.385 = 444.5 min
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5. Describir la transformación martensitica. Mostrar gráficos.

TRANSFORMACIÓN MARTENSÍTICA

La martensita es la estructura básica del acero templado y se obtiene a partir del

enfriamiento rápido de la austenita. En la mayoria de los casos se aspira a obtener en el
acero esta estructura debido a que el acero templado a martensita tiene una dureza a
de 50-68 Rockwell C, su resistencia a la rotura de 175 a 250 Kg/cm2 y su alargamiento
de 2.5 a 0.5%. Es magnética

La martensita tiene una naturaleza que se distingue completamente de otras

estructuras y se forma de distinto modo que las estructuras ferrito – cementíticas.

Una particularidad caracteristica de la transformación austenitico -martensítica es que la

misma transcurre sin difusión de los atomos. Durante un sobreenfriamiento fuerte, el
carbono no alcanza a separase de la solución sólida austenitica en forma de partículas
de cementita, como sucede cuando se tiene enfriamiento lento en el que se obtiene
perlita (cementita- ferrita). En vez de eso, tiene lugar la reestructuración de la red del
hierro en la del hierro a; y entónces los átomos de carbono quedan atrapados en la red
del hierro a y por esta razón la distorsionan fuertemente. Esta red cristalina
distorsionada se denomina red tetragonal, en esta, el parámetro "c" es mayor que "a", y
por consiguienete la relación de los parámetros c/a>1. El grado de distorsión es tanto
mayor cuanto mas carbono tiene el acero. En consecuencia la martensita no es más
que una solución sólida de carbono en el hierro a. En la solución saturada de carbono
en hierro a, este no puede tener masde 0.02%, mientra que el contenido de carbono en
la martensita es el mismo que en la austenita; o sea mucho mayor (máximo 2.12 % a
1148º C), de modo que la martensita representa una solución sólida sobresaturada.

El cristal de martensita tiene la forma de una lámina delgada, que al microscopio se ven
como agujas de distinto espesor.
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BIBLIOGRAFIA

 Tratamientos térmicos de los aceros. Apraiz Barreiro, José.Dossat: Patronatode

Publicaciones de la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales.

 Ciencia e ingeniería de los materiales.Askeland, Donald R.InternationalThomson.

 Metalografía y tratamiento térmico de los metales.Lajtin, Yu. M.Mir.