FACULTAD DE INGENIERÍA

INFORME DE PRÁCTICA PRE – PROFESIONAL I

M & CALERA SANTA SAC.

ÁREA DE CALIDAD Y SEGURIDAD LABORAL

PROYECTO ACADÉMICO:
 IMPLEMENTACIÓN DE 5S COMO UNA METODOLOGÍA DE
MEJORA EN EL ÁREA DE LOGÍSTICA DE LA EMPRESA M &
CALERA SANTA S.A.C.

Practicante:
Barreto Fernandez, Mayra Yenifer
Docente y Supervisor:
Benites Aliaga, Ricardo Steiman
Jefe inmediato:
Alva Benites, Lennin Alva

INGENIERÍA INDUST RIAL

Agosto - Diciembre 2018

Trujillo – Perú

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I. DESCRIPCION DE LA EMPRESA

1.1. Breve descripción general de la Empresa.

Sector: OTRAS INDUSTRIAS MANUFACTURERAS NCP

Rubro: Transformación de piedra caliza a oxido de calcio.
Razón Social: M & CALERA SANTA SAC.
Dirección: S/N Tayanga – Marcabal – Sánchez Carrión

M & CALERA SANTA SAC inicio sus operaciones en el 2007, fue fundada
por EDWIN MARTINEZ, se iniciaron sus operaciones bajo la responsabilidad
social y ambiental dentro y fuera de sus operaciones. M & CALERA SANTA
SAC. Se convirtió en la primera empresa transformadora de piedra caliza a
oxido de calcio en Huamachuco y que abastece a las minas, La Arena,
Barrick y Los Andes. Desde el inicio la calera ha trabajado de manera
conjunta con las comunidades apoyando a realizar proyectos sostenibles que
promovieran el beneficio y desarrollo de las comunidades aledañas de la
empresa.

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 1.2 . Organización de la Empresa
GERENTE GENERAL

Area Administritiva Lima

Asesoria Legal
M&H GROUP
Controllers

Contabilidad RR.HH Sistemas Logistica

y Finanzas

Jefe de Unidad Jefe de Unidad

HUAMACHUCO Marcara

Jefe de Seguridad Administrador Supervisor de PLanta Administrador

Asistente administrativo
Capataz

Supervisor de Personal en RR.HH/RR.SS

Jefe Comercial
Cantera Operacion Personal de
Cantera
Extraccion
Contabilidad/Finanzas Ventas
Capataz de Jefe de Seguridad
Supervisor de Horno Hornos Personal
Hornos y Compras
Personal
Seleccion Capataz de
Logistica Almacen
Seleccion Almacen Personal de
Clasificacion

Personal en Asistente Planta de Personal de

Supervisor de Molienda Molienda Chancado
Molienda y
Despacho Personal de de
Despacho Conductores
Molienda

Mecanico de
Mecanicos
Supervisor de
Mantenimiento
Controlador de Controlador de
Cmbustible Neumaticos

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1.2. Descripción del Área donde realiza sus prácticas.

M & CALERA SANTA SAC., es una empresa dedicada a las actividades de

producción y comercialización de óxido de calcio y derivados, reconoce a sus
trabajadores como el factor humano fundamental en todas sus actividades y
tiene como objetivos alcanzar un nivel aceptable de Seguridad y Salud en el
trabajo para todo su personal, contratistas y visitantes, así también establecer
y reconocer como un valor la seguridad.

Para alcanzar estos objetivos M & Calera Santa S.A.C. se compromete a:

 Velar por la protección de la salud y seguridad de los trabajadores,

visitantes y contratistas (personas naturales o jurídicas)

 Cumplir con los requisitos legales de seguridad y salud en el trabajo,

aplicables a nuestras actividades.

 Fomentar la mejora continua de nuestro desempeño en la prevención

de riesgos, implementando un Sistema de gestión de Seguridad y
Salud en el trabajo, a través del cual se involucra a todos los
trabajadores de la empresa en la identificación continua de los peligros
y evaluación de sus riesgos para poder tomar oportunas medidas para
el control de los mismos.

 Promover y motivar en nuestro personal la prevención de los riesgos

del trabajo en todas sus actividades, mediante la comunicación y
participación de los mismos

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II. REALIDAD PROBLEMÁTICA.

En el almacén de materia prima de la empresa M&CALERA SANTA, durante

la preparación de los requerimientos es común buscar entre las paletas los
pedidos faltantes para completar las ordenes diarias. Esta situación ocasiona
que el personal dedique cierto tiempo en realizar actividades ajenas a su
cargo. Para la entrega de EPPS y entrega de requerimientos se observa
mucho desorden y mala organización, esto ocasiona que el personal de
almacén pierda tiempo y que entregue productos fuera de tiempo o que
hagan pedidos de más al no saber con qué exactamente cuentan dentro de
almacén. Para poder mejorar esto propongo implementar correctamente la
metodología 5s, para tener más organización, desechar los productos
sobrantes o reutilizar los productos que se creían perdidos.

III. HERRAMIENTAS DE INGENIERIA

3.1. Metodología de las 5S

Las 5S son principios japoneses cuyos nombres empiezan por S y que van
todos en conseguir una fábrica limpia y ordenada. Estos nombres son:
Tabla 1. Significado de las 5S. Fuente. Metodología para implementación
de las 5S

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 Constituye una filosofía para establecer y mantener el orden, la
limpieza y el hábito.
Podríamos definir las 5S como un estado ideal en el que:
 Los materiales y útiles innecesarios se han eliminado.
 Todo se encuentra ordenado e identificado.
 Se han eliminado las fuentes de suciedad.
 Existe un control visual mediante el cual saltan la vista las
desviaciones o fallos.
 Todo lo anterior se mantiene y mejora continuamente.

Características

 Es aplicable a todo tipo de organización, en cualquier puesto de ofici

na, almacén, archivos, áreas públicas
y de recepción, centro de capacitación, talleres, etc.
 Propicia la participación del personal en los procesos de mejora.
 Busca mejorar y mantener las condiciones de la organización, orden y
limpieza del centro de trabajo, propiciando u ambiente adecuado,
agradable y seguro.
 No es cuestión de estética sino de funcionalidad y eficacia.
 Puede considerarse un paso previo a la implantación de
cualquier proyecto de mejora continua.

Beneficios que puede aportar

Mejorando el nivel de las 5S se obtiene mayor productividad debido

a que se reducen:

 Las actividades que no agregan valor.

 Los desperdicios y productos defectuosos.
 Los accidentes.
 Los niveles de inventario.
 Los accidentes.
 Los movimientos y traslados inútiles.
 El tiempo para localizar herramientas y materiales.
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Con el orden y la limpieza se consigue un mejor lugar de trabajo ya que se
consigue:

 Más espacio y mayor bienestar.

 Más seguridad en las instalaciones.
 Más orgullo en el lugar que se trabaja.
 Mejor imagen ante los clientes causando una sensación de
confianza.
 Mayor cooperación, aportes y conocimiento.
 Mayor trabajo en equipo.
 Mayor compromiso y responsabilidad personal.

Descripción de las 5S

“Es un programa de trabajo para talleres y oficinas que consiste en desarrollar

actividades de orden, limpieza y detección de anomalías en el puesto de
trabajo, que por su sencillez permiten la participación de todos a nivel
individual y grupal, mejorando el ambiente de trabajo, la seguridad de las
personas, equipos y la productividad.”

SEIRI (Clasificación)

“Consiste en identificar, clasificar, separar y eliminar del puesto de trabajo los

equipos, partes, productos, materiales y documentos innecesarios,
conservando solo los necesarios. Se seleccionan y clasifican los elementos,
para tener las cosas en el sitio correcto. El propósito es retirar de los puestos
de trabajo todos los elementos que no son necesarios para el trabajo
cotidiano. Los elementos necesarios se deben mantener cerca de la acción,
mientras que los innecesarios se deben retirar del sitio.

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MÉTODO DE IMPLEMENTACIÓN DEL SEIRI

Determinar los criterios de selección de elementos innecesarios

Definir las categorías en que se podrán clasificar estos elementos, estas
pueden ser:

 Elementos descompuestos o dañados: si es necesaria y económica

mente viable su reparación, de lo contrario se desecharán.
 Elementos obsoletos o caducos: se desecharán
 Elementos peligrosos: si son necesarios se ubican en un lugar seguro,
de lo contrario se desecharán.
 Elementos de más: se almacenarán en un lugar adecuado, o se
transferirán a otra área que lo requiera, o se donará o venderá.

Herramientas de Seiri
Tarjeta Roja: Este tipo de tarjeta permite identificar el elemento innecesario y
que debe tomar una acción correctiva.

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SEITON (Orden)

Después de que se desecha los elementos innecesarios, el siguiente paso

es ordenar los elementos de trabajo que se utilizan. El propósito es mantener
los elementos necesarios que se utilizan. El propósito es mantener los
elementos de trabajo necesarios en forma ordenada, identificada y en sitios
de fácil acceso para su uso. Lo anterior permite localizar los materiales,
herramientas, equipos, instrumentos y documentos de trabajo de forma
rápida, además que se mejore la imagen del área ante el cliente o visitas. En
áreas administrativas facilita los archivos y la búsqueda de documentos,
mejora el control visual de las carpetas y la eliminación de la pérdida de
tiempo de acceso a la información.

MÉTODO DE IMPLEMENTACIÓN DEL SEITON

 Ordene el área donde están o donde estarán los elementos

necesarios: se trata de distribuir los espacios, el mobiliario, los
equipos, estantes, gavetas, materiales, las máquinas y todo aquello
que es útil para el trabajo que se realiza. De ser necesario cambie o
adquiera mobiliario adecuado para ubicar los elementos
organizadamente.

 Determine el lugar donde quedará cada elemento: En este momento

habrá que definir en qué lugar quedara cada elemento, esto en razón
de la frecuencia de uso, necesidad de cercanía, volumen, peso,
cantidad, secuencia en el proceso, riesgo, etc.

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Criterios para la ubicación de los elementos

Tabla 2. Ubicación de los elementos. Fuente: Metodología para

implementación de las 5S

Establecer criterios de ordenamiento

Por ejemplo:
 Por orden numérico, alfabético o alfanumérico.
 Por frecuencia de uso: diario, quincenal, mensual, bimestral,
semestral anual.
 Inmediata localización por cualquiera.
 De fácil extracción y devolución.
 De fácil identificación de faltantes.
 Por el riesgo de seguridad económica, de accidente o daño a la salud.

Beneficios que se obtendrán:

 Se encontrará fácilmente el objeto de trabajo y documentos.
 Ahorro de tiempo y movimientos.
 Facilidad para regresar a su lugar los objetos o documentos que
hemos utilizado.
 Se podrá detectar cuando falta algún documento.
 Da una mejor apariencia.

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SEISO (Limpieza)

Realizar la limpieza inicial con el fin de que el operador/administrativo se

identifique con su puesto de trabajo y maquinas/equipos que tenga
asignados. No se trata de hacer brillar las máquinas y equipos, sino de
enseñar al operario/administrativo como son sus máquinas/equipos por
dentro e indicarle, en una operación conjunta con el responsable, donde
están los focos de suciedad de su máquina/puesto. Así pues, hemos de lograr
limpiar completamente su lugar de trabajo, de tal forma que no haya polvo,
salpicadura, virutas, etc., en el piso ni en máquinas ni equipos.
Posteriormente y en grupos de trabajo hay que investigar de donde proviene
la suciedad y sensibilizarse con el propósito de mantener el nivel de
referencia alcanzado, eliminando las fuentes de suciedad.

MÉTODO DE IMPLEMENTACIÓN DEL SEITON

Procedimiento recomendado:
A) Identificar problemas reales o fallas potenciales.
B) Determinar las causas de la suciedad.
C) Establecer un programa de limpieza.
D) Identificar problemas reales o fallas potenciales: Verifique la funcionalidad
del elemento que fue limpiado. Cualquier derrame, escurrimiento, goteo,
descompostura o falla real o potencial debe atenderse de inmediato.
E) Determinar las causas de la suciedad: Durante la limpieza debemos
observar si la suciedad es normal o anormal, ante esto último, se debe
determinar las causas que lo ocasionan con lo cual se podrá desarrollar un
plan de acción.
F) Los cuestionamientos que podríamos realizar para identificar y analizar las
causas de la suciedad son:
G) ¿Esta suciedad es algo que no debería pasar?
H) ¿Solo fue un descuido?
I) ¿Algo se cayó o alguien lo tiro?
J) ¿Cómo llego hasta allí esa suciedad?

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K) ¿El personal no tiene tiempo de atenderlo?
L) ¿Se tiene establecidos límites tolerables?
M) ¿Ya se localizó la fuente?
N) ¿Se puede prevenir?
O) ¿Por qué es un problema de suciedad?
P) ¿Puede ser grave la repercusión de la suciedad?
Q) ¿Puede ocasionar un accidente de trabajo?
R) Estas y otras preguntas tienen que ser respondidas para buscar una
solución concreta.
S) Establecer un programa de limpieza: El propósito es integrar la limpieza
dentro de las tareas diarias del personal.
T) Defina la frecuencia de limpieza: diaria o en forma periódica, con un cuadro
de tareas para cada lugar específico. Para formalizar y propiciar hábitos para
mantener limpio el ambiente de trabajo, es conveniente desarrollar e
implementar un manual de limpieza.

Beneficios que se obtendrán:

 Aumentará la vida útil del equipo e instalaciones.
 Menos probabilidad de contraer enfermedades.
 Menos accidentes.
 Mejor aspecto.
 Ayuda a evitar mayores daños a la ecología.

SEIKETSU (Estandarizar)

Se tiende a conservar lo que se ha logrado, aplicando estándares a las

practica de las tres primeras “S”. Esta cuarta S está fuertemente relacionada
con la creación de los hábitos para conservar el lugar de trabajo en perfectas
condiciones. La organización debe diseñar sistemas y procedimientos que
aseguren la continuidad de SEIRI, SEITON Y SEISO. El compromiso,
respaldo e involucramiento de la alta dirección en las 5S se vuelve algo
esencial. Deben determinar con qué frecuencia se llevarán a cabo SEIRI,
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SEITON Y SEISO, y que personas deben estar involucradas. Esto debe ser
parte del programa anual de planeación.

MÉTODO DE IMPLEMENTACIÓN DEL SEITON

Para mantener las condiciones de las tres primeras “S”, se deberá:
a) Determinar y asignar de manera precisa las responsabilidades de lo
que tienen que hacer y cuándo, dónde y cómo hacerlo. Esto puede
ser a través de un cuadro o matriz de distribución de trabajo.
b) Elaborar programa de trabajo para atender problemas no resueltos y
para mejorar los métodos de limpieza.
c) Integrar en los trabajos, como rutina, las acciones de clasificación,
orden y limpieza.
d) Estos estándares ofrecen toda la información necesaria para realizar
el trabajo. El mantenimiento de las condiciones debe ser una parte
natural de los trabajos regulares cada día.

Beneficios que se obtendrán:

Se guarda le conocimiento producido durante años.

 Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de conservar
impecable el sitio de trabajo de forma permanente.
 El personal aprende a conocer con profundidad el equipo y
elementos de trabajo.
 Se evitan errores de limpieza que puedan conducir a riesgos
laborales.
 Se dan las condiciones para que el personal tenga un mejor
desempeño en su trabajo, lo que impacta en su productividad.

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SHITSUKE (Disciplina)

La disciplina es el apego a una serie de reglas que norman la vida de una

comunidad, de la organización o de nuestra propia vida; la disciplina es orden
y control personal que se logra a través de un entrenamiento de las facultades
mentales, físicas o morales.

El éxito va acompañado de la disciplina, las casualidades son temporales.

Practicando y practicando es como lograremos cambiar nuestros hábitos.

Cuando se practica continuamente SEIRI, SEITON, SEISO Y SEIKETSU se

ha adquirido el hábito adquirido, por lo que se ha logrado la disciplina.

Acciones para promover la disciplina

La disciplina se puede lograr si los trabajadores de la organización se vuelven
conscientes y asumen un compromiso real para cambiar sus hábitos y
mantener una disciplina de orden y limpieza.
La organización debería comprometerse a:

 Cumplir y vigilar que se cumplan de manera sistemática con los

estándares de trabajo establecidos.
 Asegurarse de que estén claramente definidas las Responsabilidades
y que estas las conoce y comprende el personal.
 Crear conciencia de la importancia del orden y la limpieza y de cómo
contribuye cada trabajador, o bien de los efectos del desorden y la
suciedad.
 Educar al personal sobre los principios y técnicas de las 5S.
 Hacer partícipe al personal en la búsqueda de soluciones y acciones
de mejora.
 Asegurarse de la eficacia del entrenamiento en las actividades que
implica el programa.
 Reconocer el desempeño sobresaliente y estimular a los que aún no
lo logran.
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  Retroalimentar de inmediato cuando no se logran los resultados.
 Establecer un proceso y herramientas de seguimiento eficaz para
verificar y evaluar el cumplimiento sistemático y el progreso de cada
área.
 Propiciar respeto por la preservación del orden y la limpieza de las
áreas comunes.
 Establecer ayudas visuales que orienten o recuerden al personal para
que mantengan el orden y la limpieza.
 Ser congruentes como jefes, demostrando como jefes y con hechos.
 Asumir con entusiasmo la implantación de las 5S.

3.2. Paradigmas que se oponen al desarrollo de las 5S’

Dirección:

 Los objetivos individuales de los colaboradores nada o poco tienen

que ver con los objetivos organizacionales.
 Los trabajadores no cuidan su área de trabajo, para qué perder
tiempo en eso.
 Los equipos no deben parar, aquí lo importante es producir, no
limpiar.
 Sale más barato contratar a alguien para que limpie

Colaboradores:

 Me pagan para trabajar, no para limpiar.

 Para qué limpiar, si todo se vuelve a ensuciar.

 Llevo mucho tiempo en la empresa, siempre he trabajado igual, no

veo por qué limpiar ahora.

 Lo que necesitamos es más espacio para guardar.

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IV. DESARROLLO

Implementar las 5s implica el compromiso desde la gerencia, pues ellos son

los responsables de transmitir la metodología a todo el personal de la
organización. Entre sus funciones se encuentra la de generar un compromiso
continuo mediante la participación de todos, así mismo se encarga de
supervisar y dar seguimiento en cada etapa.

4.1. Seiri – Clasificar

Se busca crear un ambiente de trabajo en el cual los objetivos que se

manejan en toda el área se encuentran clasificados de forma que solo se
tenga a la mano los necesarios y los innecesarios de guardan en su
respectivo sitio. De esta forma se busca mantener el espacio de trabajo
despejado de objetos innecesarios que generen desorden en el área.
Para clasificar los objetos necesarios e innecesarios se espera trabajar en
conjunto con el jefe de almacén y su asistente, de esta forma se cercioran de
mantener los objetos que son necesarios en el puesto de trabajo, así como
los innecesarios en su ubicación.

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4.2. Seiton- Ordenar
Mediante el orden de los elementos se busca reducir los tiempos de
búsqueda y crear un fácil acceso, que permita localizarlos en forma rápida y
oportuna. Para lograrlo se deben ubicar espacios o zonas donde pueda
ordenar en forma clasificada los elementos.

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4.3. Seiso-Limpiar

La empresa en estudio trabajo con materiales de seguridad, explosivos,

accesorios de volquetes, etc. El jefe de almacén se encarga de la distribución
mas no de la limpieza y esta es un punto muy importante para mejorar en la
organización y en el área de almacén especialmente.

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4.4. Seiketsu-Estandarizar

La estandarización busca mantener el orden y limpieza alcanzado con las 3S

mencionadas anteriormente, para ellos hay un personal en cada área que se
asegura de cumplir con las 3S implementadas, es decir el encargado se
responsabilizara de mantener limpio el almacén de ordenar y tener bien
clasificado los materiales y Epps.

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 4.5. Shitsuke-Disciplina

Para la última actividad de la metodología de 5S se debe disciplinar a los

trabajadores que interactúan dentro de la línea de almacén, la disciplina va
de la mano de los hábitos de cada persona, pero cambiar los hábitos de cada
persona es difícil de tal mantera que para cambiar los hábitos de las personas
se debe de comprometer en el almacén y enseñar que si el personal es más
productivo no necesita extender su horario y que hacer la limpieza al final del
día, es por eso que se tiene que realizar reuniones donde se discuta:

Capacitaciones
TEMAS DIAS HORA DIRIGIDO

 Cumplimiento de los
procedimientos Lunes – Miércoles - Viernes 4:00 PM A Jefe de Almacén y
establecidos. 5:00PM Asistente.

 Verificación del puesto

de trabajo al iniciar y Lunes – Miércoles - Viernes 4:00 PM A Jefe de Almacén y
finalizar la jornada 5:00PM Asistente.

 Propuesta de mejora en
la ejecución del trabajo. Lunes – Miércoles - Viernes 4:00 PM A Jefe de Almacén y
5:00PM Asistente.

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V. CONCLUSIONES.

 La implementación de las 5S fue exitosa, gracias a la participación

activa y el involucramiento de todos los integrantes del área.

 Las 5S por ser una metodología en el cual sus beneficios van dirigidos
directamente al recurso humano del área, requiere para su éxito el
involucramiento total del personal en todas las etapas de la
implementación.

 Es fundamental el compromiso de la jefatura antes, durante y después

de la implementación ya que se requiere que se le dé la debida
importancia al proyecto para que así el recurso humano sea asignado
con mayor facilidad.

 Al iniciar la implantación de las 5S se observó que los trabajadores

mostraban rechazo hacia la metodología, luego de conocer los

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 beneficios sus pensamientos cambiaron y mostraron mayor interés en
desarrollar las actividades planificadas.

 Se logró mejorar las condiciones de trabajo del personal al incluir las

actividades de clasificación. Orden y limpieza dentro de las actividades
diarias del personal y crear estándares de estos, así mismo se logró
fomentar la disciplina dentro del área ya que los trabajadores tienes
más claro cuáles son sus responsabilidades.

VI. SUGERENCIAS.

 Se sugiere que antes de iniciar una implementación se debe capacitar

a la alta gerencia y todo el personal en la metodología, explicando los
beneficios y la importancia de cumplir todos los pasos necesarios para
la implementación y de esta manera se busca reducir la resistencia al
cambio.

 Se sugiere involucrar totalmente a la jefatura para que así haga

seguimiento, presencia y participación activa en las fases de
implementación.

 Cumplir con el programa de charlas de capacitación y motivación para

que no decaiga el ánimo ni el entusiasmo de los trabajadores.

22
ANEXOS:

23
yto

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