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    Conclusiones

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    Janeth Cabrera Tarrillo
    El documento resume las conclusiones de un taller de neumática. Se destaca que el dimensionamiento del taller enriqueció sus conocimientos de neumática. Para determinar los diámetros de tubería, se deben conocer los datos de los componentes y seleccionar un diámetro comercial considerando el cálculo de caída de presión. Se optó por un método sencillo para determinar los diámetros, considerando el costo económico pero no la baja calidad. La unidad de mantenimiento permite regular la presión de acuerdo a los componentes y cuenta con

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    El documento resume las conclusiones de un taller de neumática. Se destaca que el dimensionamiento del taller enriqueció sus conocimientos de neumática. Para determinar los diámetros de tubería, se deben conocer los datos de los componentes y seleccionar un diámetro comercial considerando el cálculo de caída de presión. Se optó por un método sencillo para determinar los diámetros, considerando el costo económico pero no la baja calidad. La unidad de mantenimiento permite regular la presión de acuerdo a los componentes y cuenta con

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    El documento resume las conclusiones de un taller de neumática. Se destaca que el dimensionamiento del taller enriqueció sus conocimientos de neumática. Para determinar los diámetros de tubería, se deben conocer los datos de los componentes y seleccionar un diámetro comercial considerando el cálculo de caída de presión. Se optó por un método sencillo para determinar los diámetros, considerando el costo económico pero no la baja calidad. La unidad de mantenimiento permite regular la presión de acuerdo a los componentes y cuenta con

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    Conclusiones:

     En el dimensionamiento de este taller rápido de neumática lo primero que se


    pudo destacar es que enriquecimos nuestros conocimientos adquiridos durante
    todas las prácticas y o enseñanzas por el docente durante la trayectoria de
    enseñanza del curso de neumática.

     Antes de realizar los cálculos para poder determinar el diámetro de las tuberías,
    se debe conocer los datos de todos los componentes con los cuales se va a
    trabajar en el taller, conociendo esto se selecciona un diámetro comercial con el
    cual se pueda hacer el pedido de tubería adecuada, ya una vez seleccionado el
    diámetro comercial se tiende a calcular la caída de presión de dicho sistema.

     Para poder determinar los diámetros de tuberías de dicho sistema se optó por
    aplicar un método sencillo y aplicable para todo tipo de sistema de aire
    comprimido.

     En la implementación de este sistema se tuvo mucha consideración el lado


    económico pero no quiere decir que se seleccionaran los componentes de mala
    calidad sí no que se son de regular precio y regular calidad, para ello se mostró
    dos a tres opciones de cada componente.

     Por el lado de la presión se calculó, considerando la cantidad de componentes y


    su capacidad de presión.

     La unidad de mantenimiento nos permite regular la presión entregada por el


    sistema, para así poder llegar a la presión de trabajo de los componentes que se
    estarán usando en cada módulo, contando además con filtro de condensado el
    cual separa el agua del aire, además por si fuera poco cuenta con su lubricador
    por aceite.

     Para poder hacer uso del taller rápido se implantará un inventario para poder
    acceder a los componentes con mayor facilidad, así como también contará con
    sus señales de seguridad, para poder evitar los accidentes, y sus manuales de
    cada componente.

    Recomendaciones:
     En el diseño de la tubería se debe considerar “T” por una cuestión de factor de
    seguridad, ya que a futuro se puede generar la necesidad de agregar más
    módulos, así ya contará con la distribución adecuada del fluido.

     De igual manera en la capacidad del compresor, de presión se debe considerar


    un factor de seguridad, para así a futuro no tengamos problemas al agregar más
    componentes de trabajo.
     Se sabe que el aire cuenta con una gran cantidad de agua, lo que conlleva a
    daños por corrosión de la tubería, y si queremos evitar esto se debe generar un
    plan de puga de todo el sistema para así asegurar un funcionamiento efectivo.

     Se recomienda purgar periódicamente la unidad de mantenimiento ya que cuenta


    con el filtro de condensado el cual está constante mente reteniendo las gotas de
    agua.

    Bibliografía:
     NEUMÁTICA, Thomson & Paraninfo, SMC International Training 2 edición, 2003. (Capitulo 2
    pág. 31).

     SISTEMAS NEUMÁTICOS – PRINCIPIOS Y MANTENIMIENTO, S. R. Majumdar,


    McGRAW- HILL, 1998 (pág. 20-35).

     MANUAL DE MECANICA INDUSTRIAL, Neumática e hidráulica, Cultural S.A., 1999.


    (Cap. 3).

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