Semana 3 Admon de Operaciones II

Asignación:
Tarea semana 3
Docente:
Juan Antonio Nolasco
Nombre alumno:
Amy Coello
Fecha de entrega:
10 de Febrero del 2020

EJERCICIOS
TAREA 3.1
Ejercicio 1:
Soda Pop, Inc., de Missouri, tiene una nueva bebida de frutas en la que ha puesto
grandes esperanzas. Steve Allen, el planificador de producción, recabó los
siguientes datos de costos y pronósticos de demanda:
Trimestre Pronóstico
1 1,800
2 1,100
3 1,600
4 900
Datos de costos y otros datos

Producción del trimestre anterior = 1,300 cajas
Inventario inicial = 0 cajas
Costo por faltantes = $150 por caja
Costo de mantener inventario = $40 por caja al final del
trimestre.
Contratación de empleados = $40 por caja
Despido de trabajadores = $80 por caja
Costo de subcontratación = $60 por caja
Costo unitario en tiempo normal = $30 por caja
Costo en tiempo extra = $15 adicionales por caja
Capacidad en tiempo normal = 1,800 cajas por trimestre
La tarea de Steve es desarrollar un plan agregado. Las tres alternativas iniciales

que quiere evaluar son:
 Plan A: Una estrategia de persecución que contrata y despide personal
conforme se requiere para cumplir con el pronóstico.
 Plan B: Una estrategia de nivelación.
 Plan C: Una estrategia de nivelación que produce 1,200 cajas por trimestre
y satisface la demanda pronosticada con inventario y subcontratación.
Se pide:
a) ¿Cuál estrategia representa el plan de menor costo?
b) Si usted fuera el jefe de Steve, el vicepresidente de operaciones, ¿qué plan
aplicaría y por qué?
- Plan A
Una estrategia de persecución que contrata y despide personal conforme se requiere para
cumplir con el pronostico
Período Demanda Prod. Cambio Contratación Despido

Tiempo
regular
Trimestre 1 1,800 1,800 500 500 0
Trimestre 2 1,100 1,100 -700 0 700
Trimestre 3 1,600 1,600 500 500 0
Trimestre 4 900 900 -700 0 700
Total 5,400 5,400 1,000 1,400
Costo 162,000 4,000 112,000
Costo total 314,000
- Plan B: Estrategia nivelación
Período Demanda Prod. Inventario Faltante Cambio Contratació Despido

Tiempo n
regular
Trimestre 1,800 1,350 -450 450 50 50 0
1
Trimestre 1,100 1,350 -200 200 0 0 0
2
Trimestre 1,600 1,350 -450 450 0 0 0
3
Trimestre 900 1,350 0 0 0 0 0
4
Total 5,400 5,400 1,100 50 0
Costo 162,000 165,000 2,000 0
Costo 329,000
total
- Plan C
Período Demand Prod. P Inventari Almacenamien Cambi Despid
a Tiemp subcontrata o to o o
o da
regular
Trimestr 1,800 1,200 600 0 0 -100 100
e1
Trimestr 1,100 1,200 100 100 0 0
e2
Trimestr 1,600 1,200 300 0 0 0 0
e3
Trimestr 900 1,200 300 300 0 0
e4
Total 5,400 4,800 900 400 100
Costo 144,00 54,000 16,000 8,000
0
Costo 222,000
total
Como podemos observar el plan con menor costo es el plan C, a causa de esto sería el indicado
para elegir, y poder lograr nuestro objetivo como empresa.
Ejercicio 2:
Mary Rhodes, administradora de operaciones de Kansas Furniture, recibió la
siguiente estimación de los requerimientos de demanda:
Jul. Ago. Sep. Oct. Nov. Dic.
1,000 1,200 1,400 1,800 1,800 1,600
Suponiendo que los costos de faltantes por ventas pérdidas son de $100 por
unidad, los costos de mantener inventario son de $25 por unidad por mes, y el
inventario final es nulo, evalúe estos dos planes con base en costos
incrementales.
 Plan A: Producir a una tasa constante (igual a los requerimientos mínimos)
de 1,000 unidades por mes y subcontratar unidades adicionales a un costo
extra de $60 por unidad.
 Plan B: Variar la fuerza de trabajo, que actualmente trabaja a un nivel de
producción de 1,300 unidades por mes. El costo de contratar trabajadores
adicionales es de $3,000 por 100 unidades producidas. El costo por
despidos es de $6,000 por 100 unidades menos.
Adicionalmente, Mary Rhodes está considerando otras dos estrategias mixtas,

compare los planes C y D contra los planes A y B y emita una recomendación.
• Plan C: Mantener estable la fuerza de trabajo actual en un nivel de
producción de 1,300 unidades por mes. Subcontratar el resto para
satisfacer la demanda. Suponga que 300 unidades restantes de junio están
disponibles en julio.
• Plan D: Mantener la fuerza de trabajo actual en un nivel capaz de producir
1,300 unidades por mes. Permitir un máximo del 20 % de tiempo extra a un
sobreprecio de $40 por unidad. Suponga que las limitaciones del almacén
no permiten guardar más de 180 unidades de un mes a otro. Este plan
significa que cada vez que los inventarios llegan a 180 unidades, la planta
permanece ociosa. El tiempo ocioso por unidad cuesta $60. Cualquier
necesidad adicional se subcontratar a un costo de $60 por unidad
incremental.
- Plan A
Mes Demanda Producción Inv. Final Unid. Sub. Costo extra

Julio 1,000 1,000 0 0 0
Agosto 1,200 1.000 0 200 12,000
Septiembre 1,400 1,000 0 400 24,000
Octubre 1,800 1,000 0 800 48,000
Noviembre 1,800 1,000 0 800 48,000
Diciembre 1,800 1,000 0 800 36,000
Totales 168,000
- Plan B
Mes Demanda Producción Inv. Final Unid. Layoffs. Costo extra

Julio 1,000 1,300 0 300 18,000
Agosto 1,200 1.000 200 0 6,000
Septiembre 1,400 1,200 200 0 6,000
Octubre 1,800 1,400 400 0 12,000
Noviembre 1,800 1,800 0 0 0
Diciembre 1,800 1,800 0 200 12,000
Totales 54,000
- Plan C
Mes Demanda Producción Subcont Inv. Final Costo extra

unidades (unidades)
Junio 300 15,000
Julio 1,000 1,300 600 17,500
Agosto 1,200 1.300 700 15,000
Septiembre 1,400 1,300 600 2,500
Octubre 1,800 1,300 100 24,000
Noviembre 1,800 1,300 400 0 18,000
Diciembre 1,600 1,300 300 0
Totales 92,000
- Plan D
Mes Demanda Reg. OT End. Sub con Idle tim Costo
unidades (unidades) inv unidade unidades extra
s
Julio 1,000 1,300 180 120 11,700
Agosto 1,200 1.300 180 100 10,500
Septiembre 1,400 1,300 80 2,000
Octubre 1,800 1,300 260 0 160 20,000
Noviembre 1,800 1,300 260 0 240 24,800
Diciembre 1,600 1,300 260 0 40 12,800
81,800 totales 81,800
Los planes A, B y D inician con el inventario inicial de 0, el plan C podemos ver que inicia con un
inventario inicial de 300 unidades, no es una comparación tan justa y específica con los otros
planes.
Podemos decir que la restricción del almacén introducido en el plan D pudo afectar a los costos del
Plan A y plan C, lo que podemos decir es que las opciones de planificación agregados deben ser
utilizados como disponibles, en el siguiente orden:
Arrastre de inv.= $25/ unidad
Horas extraordinarias= $40/unidad
Alquiler= $30/unidad
Despido= $60/unidad
Subcontratación= $60/unidad
Desabastecimiento= $100/ unidad

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10 de Febrero del 2020

Datos de costos y otros datos

La tarea de Steve es desarrollar un plan agregado. Las tres alternativas iniciales

Período Demanda Prod. Cambio Contratación Despido

- Plan B: Estrategia nivelación

Período Demanda Prod. Inventario Faltante Cambio Contratació Despido

Adicionalmente, Mary Rhodes está considerando otras dos estrategias mixtas,

Mes Demanda Producción Inv. Final Unid. Sub. Costo extra

Mes Demanda Producción Inv. Final Unid. Layoffs. Costo extra

Mes Demanda Producción Subcont Inv. Final Costo extra

Arrastre de inv.= $25/ unidad

Horas extraordinarias= $40/unidad

Desabastecimiento= $100/ unidad

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