Alimentadores
Alimentadores
Alimentadores
V 2
t k 2 =kM ²
A
t. Tiempo de solidificación
V. Volumen del material
A. área de disipación del calor o superficie de enfriamiento
k. constante que depende de la característica del molde
M modulo de la pieza
4.- MAZAROTAS, ALIMENTADOR, MONTANTE, MANGUITO, RISER,
ETC.
Parte adicional que se coloca al fundir una pieza, cuyo objetivo es alimentar
metal líquido para compensar la contracción del metal durante la
solidificación de la pieza fundida, si no se coloca alimentador la pieza sale
con hueco conocido como rechupe.
Para aceros
Vm = Vp x K x c/100
Vm =Volumen de la mazarota
Vp = Volumen de la pieza
K = constante de seguridad
K = 3 para mazarotas normales
K = 1.5 Para mazarotas exotérmica
c = Contracción volumétrica
Aleaciones Contracción
%
Aluminio 6-7
Cobre 5-7
Zinc 6-6.5
Aceros al carbón 5-6
Aceros aleados 6-7
Aceros inoxidables 7-8
Fierro nodular 4-5
Fierro blanco 5-6
Fierro fundido 2-4
Aceros al manganeso 8-9
Donde:
a es una constante característica de la solidificación
b es la contracción de solidificación líquido-sólido
c es la velocidad relativa de enfriamiento entre la mazarota y la pieza
solido
Rechupe
Usa el concepto del Factor de Forma, FF, para sustituir la relación (Área
Superficial/Volumen) desarrollado por Caine. FF= (L + W)/T donde L es
longitud, W es ancho, y T es espesor de la sección considerada.
Se parte del principio de que dos piezas con igual valor del módulo,
solidifican en el mismo tiempo, independiente de la forma geométrica que
ellas tengan.
Mm = 1.2Mp
Alimentadores cilíndricos
Manguitos curvos
4.5.2 Manguitos aislantes.
Se usan cuando se hace el vaciado directamente por la mazarota, en este
caso se usa un manguito aislante y un filtro para atrapar la escoria
Se aplica en piezas pequeñas generalmente menor a 200Kg, con este
sistema se consiguen rendimientos de colada del 80%
La capacidad de vaciado está dada por el diámetro del filtro, cada
fabricante de filtros indica la capacidad máxima que puede filtrar por el
filtro de acuerdo a su diámetro y tipo de metal.
Enfriadores, se fabrican de acero y se hace un recubrimiento metalico
generalmente de cobre para evitar la oxidación se coloca en zonas donde
no es posible colocar un alimentador, actúan aumentando la solidificación
direccional.
b. DISTANCIA DE ALIMENTACION
Es la longitud de la pieza que puede ser alimentada por una mazarota
individual, para determinar se considera a las piezas como placas o barras,
así tenemos.
1 Para barras. Se considera una barra si el ancho es 3 veces menor que el
espesor (W<3T)
a. considerando el extremo frio
D = 6√T
D Distancia de alimentación desde el borde de la mazarota a un extremo
de la pieza en pulgadas
T espesor de la barra en pulgadas
La distancia total de alimentación (Dt):
Dt = 2(6√T )
D = 2T
Dt = 4T
D = 6√T +T
Dt = 2(6√T +T)
2. Para placas, se considera una placa si el ancho es mayor a 3 veces el
espesor (W>3T)
a. considerando el extremo frio
D = 4.5T
D. Distancia de alimentación desde el borde de la mazarota a un extremo
de la placa en pulgadas
D= 2T
Dt = 4T
c. Considerando enfriadores
D = 4.5T +T
Dt = (4.5T + T)
t = 0,10 * D
d = (0,50-0.60) * D
t. espesor del neck
d. diámetro del neck
D. diámetro del alimentador
Fabricación.
Se hace de arena sílice, arena cromita y/o zirconita, aglomeradas con
resina.
El tipo de arena dependerá básicamente del peso de la pieza, arena sílice
para piezas pequeñas en general, arena cromita para piezas medianas y
zirconita para piezas grandes donde hay una alta concentración de calor.
El rendimiento de una pieza fundida está dada por la relación del peso de la
pieza dividido por el peso bruto, multiplicado por 100 nos da en porcentaje
El peso bruto, viene a ser la suma del peso de la pieza, peso de los
alimentadores y el peso de los canales (que es el 10% aproximadamente
del peso de la pieza)
Ƞ = (Wp/Wb)x100
Wb = Wp + Wm+Wc
Ƞ= Rendimiento en %
Wp = peso de la pieza kg
Wb = peso bruto kg
Wm = peso de los alimentadores kg
Wc = peso de los canales kg
SISTEMA DE ALIMENTACION
Funciones del sistema de llenado
Disminuir la turbulencia
Evitar erosión del molde y las almas
Eliminar el arrastre de aire y/o gases al molde
Disminuir la velocidad del metal liquido
Prevenir una solidificación prematura
Desarrollo de gradientes térmicos adecuados
Obtener una pieza completa
Obtener una pieza sin escoria
Obtener una pieza sin gases
Obtener una pieza sin oxidación.
Obtener una pieza sin defectos de darta
Obtener una pieza sin defectos de rechupe
Q = A1V1 =A2V2
Donde
Q. es el caudal cc/s
A. área cm2
V. velocidad del flujo cm/s
Efectos de momentum
Iniciada la transformación de energía potencial en energía cinética, el metal
liquido se comporta y se rige por las leyes naturales de movimiento.
Ensanchamiento brusco:
Contracción brusca.
Velocidad critica.
El metal debe ingresar al molde tan rápido, para evitar juntas frias,
ausencia de metal y solidificación prematura, pero lo suficientemente lento
para eliminar las inclusiones u oxidaciones o burbujas de aire, la velocidad
adecuada es conocida como velocidad crítica y esta varía entre 0.4-0.6m/s.
g. tensión superficial
ρ. Densidad del metal
NR = vd∂/µ
Flujo laminar
Las partículas se mueven suavemente en la dirección del flujo
Hay una mínima perdida por fricción
Flujo turbulento
Movimiento irregular de las partículas en todas las direcciones
La turbulencia del flujo se incrementa con:
La presencia de ángulos y cambios de sección
Superficies del líquido que están expuestos al aire libre
Elementos contaminantes tales como, inclusiones, óxidos, gases, etc
Q1 Q2
Q1 A1V1
V 2 gh
A1V1 A2V2
A1 h2
A2 h1
Canal de repartición.
Es el canal que reparte el metal a los canales de ataque, y es de sección
trapezoidal
Q2= Q3
A2V2 A3V3
a. base menor
b. base mayor
h altura
b=1.5a
h=2b
Canal de ataque.
Es el canal de ingreso del metal a la pieza, es de sección rectangular
Relación de áreas
Es la relación de áreas que existe entre la relación del área del bebedero
(Sb), el área del canal de repartición (Sc) y el canal de ataque (Sa) y esta
dado por:
Sb:Sc:Sa
El canal de ataque es usado como área de choque, hay alta turbulencia del
metal, el sistema de colada se mantiene lleno, la velocidad en cada entrada
es igual, el volumen del sistema de colada es pequeño, produciendo un a
alta eficiencia del metal.
1:4:4
1:3:3
A presión A depresión
El área del canal de ataque es El área del bebedero es usado
usado como choque como choque
Alta turbulencia Mínima Turbulencia
La velocidad se incrementa del Velocidad, disminuye del
bebedero, canal de repartición y bebedero al canal de repartición y
el ataque ataque
Tipos de vaciado.
Por el fondo, el llenado más lento del molde, menos erosión del molde,
menos turbulencia y oxidación del metal y desfavorece el gradiente de
temperatura.
1.Método de Ozann
t= 1.11s√G
t k 3 eP
t. tiempo en segundos
e. Espesor promedio en mm
P. Peso de la pieza más alimentadores en Kg
k. constante
Sistema de A B C
llenado
K 1.3 1.4 1.5-1.6
C Por encima
B. Por la línea de partición
A. Por el fondo
t=sp1/2
t. seg
p . peso kg
R = Pb/(1.34+e/13.77)
R = b(p1/2)
P
A 22.6
dtc h
ho
p
c
h=ho-p2/2c
ho altura del bebedero en (cm)
p. altura de la pieza sobre la entrada en (cm)
c. altura total de la pieza en (cm)
en algunos casos la altura efectiva (h) es igual a ho mas 10cm
Valores de c.
METAL A B C
Fierro fundido y aleaciones no 0.55 0.45 0.35
ferrosas
Aceros en general y fierro 0.45 0.35 0.25
blanco
Ejm
100kg de fierro fundido, usando un filtro de 20ppi, considerando un flujo 2
kg/cm2, el área del filtro será, 100/2 = 50cm2, esto corresponde a un
filtro de 75x75
Canales cerámicos
Existe una fuerte erosión del metal cuando ingresa a la pieza, esto se
acentúa cuando la pieza es grande y de gran altura, generalmente estos
canales se hacen con la arena de moldeo (arena sílice), cuando esta
expuesto a altas temperaturas y por largo tiempo la arena no soporta y se
desprende del molde ingresando así a la pieza.
EJERCICIOS RESUELTOS
PROBLEMAS
Acero al manganeso
Acero al manganeso
Acero al manganeso
Acero SAE 1045
Acero inoxidable
Fierro alto cromo
Fierro fundido
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Alternative Proxies: