Tecnología de lo materiales

INFORME No. 1

Fecha: 11 de Julio del 2016

1 Tema:
PROCESO DE FUNDICION

2 Objetivos:

- Conocer el proceso mediante el cual se obtienen piezas fundidas utilizando la técnica

de moldeo en arena por medio de cajas.
- Aplicar los conocimientos obtenidos sobre fundición en arena y emplearlo de forma
correcta y adecuada.
- Identificar las partes de una caja de moldeo para determinar el método de cómo
aplicarla en la práctica.
- Obtener una pieza fundida en aluminio lo más parecida al modelo previamente
obtenido en madera.

3 Fundamentación Teórica

Fundición

Se denomina fundición al proceso de fabricar objetos con metales fundidos mediante

moldes, que suele ser la etapa siguiente a la fundición extractiva, que es de la que trata
este artículo. Las plantas para la reducción electrolítica del aluminio generalmente
también se denominan fundiciones, aunque se basan en un proceso físico
completamente diferente. En ellas no se funde el óxido de aluminio, sino que se disuelve
en fluoruro de aluminio para producir la electrólisis de la mena. Normalmente se utilizan
electrodos de carbono, pero en las plantas de diseño más moderno se usan electrodos
que no se consuman. El producto final es aluminio fundido.

Fundición en arena
 La fundición en arena es el proceso más utilizado en la industria de la fundición, la
producción por medio de este método representa la mayor parte del tonelaje total de
fundición. Casi todas las aleaciones pueden fundirse en arena, de hecho, es uno de los
pocos procesos que pueden usarse para metales con altas temperaturas de fusión,
como son el acero, el níquel y el titanio. Su versatilidad permite fundir partes muy
pequeñas o muy grandes en cantidades de producción que van desde una pieza a
millones de éstas.

Moldes

La fundición en arena requiere un patrón o modelo al tamaño de la parte, ligeramente

agrandado, tomando en consideración la contracción y las tolerancias para el
maquinado de la pieza final.

Los materiales que se usan para hacer estos modelos son madera, resinas o metales.

El más simple está hecho de una pieza, llamado modelo sólido, que tiene la misma forma
de la fundición y los ajustes en tamaño por contracción y maquinado. Su manufactura
es fácil, pero la complicación surge cuando se utiliza para hacer el molde de arena.

Tipos de arena

Existen distintos tipos de arena a continuación mencionaremos los más utilizados:

- Arena Sílica (SiO2): se encuentra en muchos depósitos naturales, y es adecuada para

propósitos de moldeo por que puede resistir altas temperaturas sin descomponerse.
Esta arena es de bajo costo, tiene gran duración y se consigue en una gran variedad de
tamaño y formas de grano. Por otra parte, tiene una alta relación de expansión cuando
está sometida al calor y tiene cierta tendencia a fusionarse con el metal.
- La arena sílica pura no es conveniente por si misma para el trabajo de moldeo puesto
que adolece de propiedades aglomerantes. Las propiedades aglomerantes se pueden
obtener por adición de 8 a 16% de arcilla. Los tres tipos de arcilla comúnmente usados
son, la Caolinita, Ilita y Bentonita. Esta última, usadas con más frecuencia, proviene de
cenizas volcánicas.
- Arenas naturales (semisintéticas): estas se han formado por la erosión de las rocas
ígneas; se mezclan adecuadamente con arcillas al extraerlos en las canteras y solo se
requiere agregarles agua para obtener una arena conveniente para moldeos de piezas
fundidas de hierro y metales no ferrosos. La gran cantidad de materia orgánica
encontrada en las arenas naturales impiden que sean lo suficientemente refractarias
para usos en temperaturas elevadas, tal y como en el modelo de metales y aleaciones
con alto punto de fusión.
- Arenas de moldeo sintéticas: se componen de Sílice lava de granos agudos, a lo que se
añade 3 a 5% de arcilla. Con las arenas sintéticas se generan menos gas ya que se
requiere menos del 5% de humedad para que desarrolle su resistencia adecuada.
A medida que aumente el tamaño de las piezas a fundir conviene elegir también arena
con granos más gruesa, de mayor resistencia y refracción. La arena ideal, seria aquella
que se adaptara perfectamente bien para moldes destinados a distintos trabajos.

Calidad de las arenas

Para determinar la calidad esencial de la arena de fundición se hace necesaria algunas

pruebas periódicas. Las propiedades cambian por contaminación con materiales
estaños, por la acción del lavado en el recocido, por el cambio gradual y la distribución
de los tamaños de grano y por la continua exposición de esta a altas temperaturas. Las
pruebas pueden ser tanto químicas como mecánicas, pero a aparte de la determinación
de los elementos indeseables en la arena, las pruebas químicas son de poco uso.

Varias de las pruebas están diseñadas para determinar las siguientes propiedades de la
arena de moldeo:

 Permeabilidad: La porosidad de la arena que permite el escape de los gases y

vapores formados en el molde.
 Resistencia: La arena debe ser cohesiva hasta el grado de que tenga suficiente
ligazón, tanto el contenido de agua como el de arcilla, afecta la propiedad de la
cohesión.
 Resistencia en seco: es la resistencia necesaria en la arena para mantener la
forma de la cavidad del molde cuando este seca.
 Resistencia en verde: es la capacidad de la arena para formar grumos para
retener la forma necesaria.
 Refractariedad: La arena debe resistir las altas temperaturas sin fundirse.
 Resistencia en caliente: Esta resistencia hace que la arena no se deteriore ni
cambie sus dimensiones. Una vez que el metal se solidifica y seca las orillas del
molde, la arena se calentará mucho; pero en ese momento se solidificó el metal
y no es crítico el estado de la arena.
 Desprendimiento: Es la facilidad de la arena para sacudirla o sacarla después
que solidificó la pieza. Si la arena tiene mucho aglutinante se endurece mucho
al secarlas y se hace difícil separarla de la pieza fundida.

HORNO

El horno que se utiliza es un horno de crisol estacionario, el cual está recubierto de

ladrillo refractario, este se calienta mediante quemadores que producen que la chatarra
de alta concentración de aluminio llegue a fundirse y así obtener el aluminio para fundir;
el horno llega a una temperatura aproximada de 750℃.

Los quemadores que usa este horno funcionan con diésel o también con el gas
doméstico (GLP), esto únicamente se utiliza cuando no hay abastecimiento de diésel. El
aluminio ya fundido se lo extrae con cucharas y así se procede para el colado.
 MODELOS

La fundición en arena requiere un modelo a tamaño natural de madera, cristal, plástico

y metales que define la forma externa de la pieza que se pretende reproducir y que
formará la cavidad interna en el molde.

Existen varios tipos de modelos de fundición y estos son:

 Modelos sueltos: Cuando se utilizan este tipo de modelos la línea de partición

del molde debe hacerse a mano, así como el sistema de coladas y alimentación
también se hace a mano, finalizando con la separación del modelo y molde,
aflojándolo previamente.
 Modelos sueltos con sistema de colada incorporada: Son una mejora de los
modelos simples, ya que siendo el sistema de colada parte del modelo elimina
la necesidad del trabajo a mano. Con este tipo de modelos se obtiene una más
rápida elaboración de moldes para pequeñas cantidades de piezas.
 Modelos placa modelo: La producción de grandes cantidades de piezas
pequeñas, requiere el uso de este tipo de modelos. Las placas modelo se hacen
en una sola pieza. La placa modelo generalmente se utiliza en máquinas de
moldeo para obtener máxima velocidad de fabricación.

4 Equipos y Materiales

- Caja de Moldeo
- Arena de Moldeo
- Arena Sílice
- Modelo de Madera
- Tubos metálicos
- Pisón
- Agua
- Esponja
- Superficie Plana de asentamiento
- Testigos

Arena Silice Arena de moldeo

5 Procedimiento de la Practica

1. Después de haber revisado el modelo, debemos tener una caja e identificar cual es la
caja inferior y cual la superior
2. Colocar una tabla en el área de trabajo
3. Sobre la tabla colocar la parte inferior de la caja boca abajo de manera que el pasador
este en contacto con la tabla
4. Colocar dentro de la caja el modelo deseado de manera que se pueda ubicar el
vertedero y los testigos sin ninguna complicación.
5. Poner la arena dentro de la caja y presionar la arena con el pisón de modo que esta
quede bien compactada
6. Con una regla nivelar el arena de la caja para que no queden residuos fuera de ella
7. Sujetar la caja junto con la tabla y darle la vuelta suavemente
8. Quitar la tabla y sobre esta superficie espolvorear el arena sílice
9. Soplar el molde para quitar esta arena del modelo
10. Colocar la parte superior de la caja
11. Colocar los tubos, uno más grueso para que sirva de vertedero y dependiendo del
modelo el número de testigos a ubicar, colocar suavemente arena dentro de la caja y
compactarla con la mano alrededor de los tubos de manera de que estos no se muevan
12. Llenar la caja con la arena de moldeo, comprimirla con el pisón
13. Retirar los tubo y con la regla eliminar residuos
14. Quitar la caja superior y verificar que en el orificio del vertedero y de los testigos no
exista arena suelta si existe soplar para que esta salga
15. Con una esponja y agua humedecer los bordes del modelo y posteriormente dar
pequeños golpes al modelo para que este se afloje
16. Cuidadosamente extraer el modelo para no destruir el molde
17. Si existen residuos de arena soplar con cuidado para que esta salga del molde
18. Cerrar la caja y colocarla junto con las otras
19. Poner el aluminio liquido por el hueco del vertedero y esperar a que el material se
solidifique
20. Con una pinza cogemos la pieza y la introducimos en agua para enfriarla
21. Una vez enfriado el aluminio quitar el arena y coger la pieza
22. Asegurar la pieza en la entenalla y con una sierra cortar los excesos de material de la
pieza como el del vertedero y de los testigos.
23. Con el esmeril pulir los detalles que hayan quedado mal

6 CONCLUSIONES
- Aplique y entendí con más facilidad la teoría dada en clases por medio de la practica
realizada, siendo ésta una buena forma de aprendizaje
- El número de vertederos depende del tamaño y la forma de la pieza a reproducir, y se
los debe colocar de tal forma que no incidan al momento de cortar.
- Tener muy en cuenta la orientación de la caja al momento de colocar el molde
- Para seleccionar que tipo y forma de caja que se utilizara, primero se debe tener en
claro que modelo se va a realizar, pues este determinará que caja es la más conveniente.
- La forma que adquiera la arena dependerá de cuan bien compactada este la misma
dentro de la caja, pues al no presionar bien esta no tomara la forma correcta del molde.
- El acabado superficial de la pieza depende de las características del grano de la arena
que está en contacto con el molde al momento de moldear.
- La compactación de la arena de moldeo se debe realizar de una manera correcta, de tal
forma que no se produzcan grietas en el molde
- El posicionamiento de la pieza en la caja de moldeo depende mucho de las
características que posea la pieza.
- Pude aplicar con mucha facilidad lo explicado en clase y de una manera más técnica
como se realiza una fundición pequeña.
- Al compactar la arena se lo debe hacer con la mayor firmeza ya que puede quedar flojo
y al momento de sacar el molde la arena puede ceder y la figura formada se dañaría.
- El acabado y las fallas que puede presentar la pieza también dependen de cómo le saque
el molde debido a que si x alguna razón al momento de sacar se lo vuelve a dejar caer
la arena se puede mover y podría salir una pieza como despostillada y con muchas fallas.
- El lugar en donde se pone la entrada de metal fundido es muy importante debido a que
se forma un exceso y eso hay que cortarlo y mientras se encuentre en un lugar más fácil
de cortar no habrá la necesidad de dañar la pieza de ninguna manera.
- Pude aprender de manera más practica a que las fundiciones pequeñas no necesitan
una chimenea para expulsar los vapores solo necesitan la entrada del material fundente.
- La posición de la figura es muy importante porque si no está bien centrada en la caja de
fundición se podría deformar la figura al momento de sacar el molde.

7 RECOMENDACIONES

- Apisonar de manera correcta la arena para que esta quede compacta, hacerlo desde
afuera hacia adentro de la caja
- Escuchar y tomar muy en cuenta las indicaciones brindadas por la persona encargada
del lugar para no tener inconvenientes al realizar la práctica.
- Dependiendo de la pieza escoger una caja adecuada en la que no se tenga problemas
para trabajar por falta de espacio.
- Al momento de colocar la arena sobre el molde, esta se debe tamizar para que el
acabado superficial de la pieza sea mejor.
- Presionar con los dedos y después con el apisonador para que la arena tome la forma
adecuada y quede fija a la caja.
- Colocar los vertederos de aluminio en lugares donde no se tenga inconvenientes al
momento de cortar, pues de no hacerlo se tendría que repetir todo el proceso
- Tomar todas la precauciones al momento de cortar los vertederos, y también al pulir la
pieza.
- Utilizar mandil y botas de seguridad durante la práctica.
- Tener precaución después de verter el aluminio líquido ya que a pesar que la pieza esta
sólida aún está a alta temperatura.
- Los vertederos por donde ingresa el aluminio deben ser posicionadas en lugares donde
no comprometan a la pieza fundida en el momento cuando las retiremos mediante
corte.
- Retirar el modelo del molde con mucho cuidado para no perder las características que
se desea proyectar

8 ANEXOS