PROYECTO DE

INVESTIGACIÓN.
PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP).

KARLA YESENIA GARCIA LOPEZ.

UNIVERSIDAD VALLE DEL SURESTE
 UNIVERSIDAD VALLE DEL SURESTE.

Tema:

2.5.- PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP).

Materia:

PLANEACION DE LA PRODUCCION.

Docente:

ING. ESVEIDY MONTERO OROPEZA.

Carrera:

INGENIERIA INDUSTRIAL.

Cuatrimestre:

9 CUATRIMESTRE.

Alumno (a):

KARLA YESENIA GARCIA LOPEZ.

1
ÍNDICE.

INTRODUCCIÓN .............................................................................................. 4

1. NATURALEZA DEL PROYECTO ................................................................... 5

1.1. ANTECEDENTES ...................................................................................... 5

1.2. JUSTIFICACIÓN ........................................................................................ 7

1.3. OBJETIVOS DE INVESTIGACIÓN ........................................................... 8

1.3.1. GENERALES .................................................................................... 8

1.3.2. ESPECÍFICOS .................................................................................. 8

1.4. MARCO INSTITUCIONAL ......................................................................... 9

 NOMBRE.

 GIRO Y TIPO DE CAPITAL: (TIPO: PEQUEÑA, MEDIANA

O GRANDE, GIRO: COMERCIAL, INDUSTRIAL O DE
SERVICIO, TIPO DE CAPITAL: PÚBLICO O PRIVADO)

 DIRECCIÓN (LOCALIDAD, MUNICIPIO, ESTADO)

 TELÉFONO, E-MAIL. ............................................................ 9

1.4.1. LOCALIZACIÓN FÍSICA (CROQUIS) (MACRO – MICRO) ........... 9

1.5. MARCO TEÓRICO .................................................................................. 11

1.5.1. CAPITULO I. SITUACIÓN ACTUAL DEL ALMACÉN. ................ 11

1.5.1.1. ANTECEDENTES DE ABASTECIMIENTOS ......................... 11

1.5.1.2. VISIÓN DE ABAS .................................................................... 12

1.5.1.3. MISIÓN DE ABAS .................................................................... 13

1.5.2. CAPITULO II. PLANIFICACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DEL

ALMACÉN ....................................................................................... 14

1.5.2.1. OBJETIVOS DEL PLAN DE REQUISICIONES ..................... 14

1.5.2.2. IMPORTANCIA......................................................................... 14

2
 1.5.2.3. PROPUESTA DE PLAN DE REQUISICIÓN MEDIANTE
EXCEL OM3 ............................................................................. 15

1.5.3. CAPITULO III. TEORÍA DE LA ADMINISTRACIÓN DE

INVENTARIOS ................................................................................ 17

1.5.3.1. SISTEMA DE INVENTARIOS .................................................. 17

1.5.4. CAPITULO IV. MODELO MATEMÁTICO DEL MRP ................... 20

2. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES............................................................. 22

2.1. ESPECIFICACIÓN OPERACIONAL DE LAS ACTIVIDADES Y TAREAS

A REALIZAR ............................................................................................ 23

3. RESULTADOS (IMPACTO DEL PROYECTO) “LO QUE SE ESPERA

OBTENER DE SU REALIZACIÓN.” ............................................................. 24

4. CONCLUSIONES. .......................................................................................... 25

5. BIBLIOGRAFÍA. ............................................................................................. 26

6. ANEXOS. ........................................................................................................ 27

6.1. TABLA 1

3
INTRODUCCIÓN.
La planificación de requerimientos de materiales (MRP) nace de la necesidad de las
empresas de reducir la inversión en inventarios y reducir el riesgo de obsolescencia
de los mismos, que se traduce en una mayor productividad y rentabilidad.

La planificación de requerimientos de materiales (MRP) consiste en planear la

fabricación o compra de componentes y de productos dando como resultado final la
generación de órdenes de producción y compras considerando los tiempos, uso de
recursos y operaciones asociadas.

En un sistema MRP, la determinación de los tamaños de lote consiste en un

conjunto de métodos o algoritmos para calcular en periodos discretos de tiempo las
unidades a producir y en guardar para inventario de manera que se pueda satisfacer
la demanda prevista.

4
1. NATURALEZA DEL PROYECTO.

1.1 ANTECEDENTES.

Los primeros mecanismos que se utilizaron para gestionar el flujo de materiales en

las empresas industriales no implicaban análisis alguno de los aspectos de
producción, se centraban en el control de las existencias de productos acabados.

Domínguez (1995) acota que:

La gran cantidad de datos que hay que manejar, y la enorme complejidad

de las interrelaciones entre los distintos componentes, trajeron consigo que
antes de los años sesenta no existiese forma satisfactoria de obtener el
objetivo mencionado (asegurar la cantidad deseada en el momento deseado
y lugar deseado).

Aún en la actualidad la mayoría de las empresas mantienen un control empírico de

sus inventarios, en el cual se limitan a realizar pedidos cuando las existencias caen
por debajo de un cierto nivel, estos pedidos pasan a almacén con la esperanza de
que el pedido llegue antes de que se agote el material.

Anaya (2011) menciona que:

El MRP nace y se desarrolla en Estados Unidos a partir de la década de los

60 como un paquete informático capaz de dar una respuesta puntual al
cálculo y planificación de las necesidades de materiales derivadas de un
programa de producción industrial. Dicho sistema actual en sustitución de
os sistemas tradicionales basados en el punto estadístico de pedidos, cuya
aplicación está orientada fundamentalmente a la gestión de los stocks de
materiales de una fábrica en función de una previsión del consumo de los
mismos, como si se tratase de una demanda independiente.

Tal como indica Domínguez (1995) “hay que esperar a los años sesenta para que
la aparición del ordenador abra las puertas al MRP”.

Anaya (2011) menciona que “fue Joseph Orlicky uno de los pioneros en sistematizar
todo el concimiento existente en aquel momento mediante la publicación de n libro
“Material Requirement plannig” en 1975”, al cual se le considera como un clásico de
esta materia en el cual recogía las prácticas y experiencia de más de 700 empresas
de la época. Lo fundamental de su libro es que reconocía que la demanda de

5
materiales responde a la demanda dependiente, es decir reconoce que el consumo
de materiales no es aleatorio o estocástico sino que se produce en forma escalar
en el momento que se van incluyendo los materiales en la producción. Al respecto
Domínguez (1995) dice “El texto básico que desarrolla el MRP se debe a J. Orlicky
y se publica en 1975”.

Domínguez (1995) complementa las ideas acerca del MRP aduciendo que:

La popularidad creciente de esta técnica es debida no solo a los indiscutibles

éxitos obtenidos, sino también a la labor publicitaria realizada por la APICS
(American Production and Inventory Control Society), que ha dedicado un
considerable esfuerzo para su expansión y conocimiento, encabezado por
profesionales como J. Orlicky, O. Wight, G. Ploss y W. Goddard. Todo esto
contribuye a que el número de empresas que utilizan esta técnica haya
crecido rápidamente.

Sin embargo el MRP en su forma originaria no estaba exenta de problemas. Para

Domínguez (1995) el problema consistía en que “la programación se realizaba son
considerar las posibles restricciones de capacidad y las posibles dificultades
derivadas de la ejecución de los planes de materiales en los tales”. Tras casi 30
años de experiencia en el MRP, este método en sus múltiples variantes sigue siendo
el más utilizado por las empresas alrededor del mundo debido a sus buenos
resultados.

6
 1.2 JUSTIFICACIÓN.

El principal motivo por el cual se realiza la presente investigación es con el propósito

de dar a conocer la planeación de requerimientos de materiales (MRP) y la manera
de correcta en la que este se utiliza.

La utilización de los sistemas RP conlleva una forma de planificar la producción

caracterizada por la anticipación, tratándose de establecer que se quiere hacer en
el futuro y con qué materiales se cuenta, o en su caso, se necesitaran para poder
realizar todas las tareas de producción.

Un sistema MRP permite dar un control a la demanda independiente la cual no es

fácil de controlar en una línea de producción y mantener un correcto uso de la
materia primaria evitando el desperdicio de la misma y ajustando al máximo la
producción con la cantidad de producto terminado solicitado.

Algunas de las ventas de un sistema de planeación de la producción y requerimiento

de material es mejorar factores como costo, tiempo, calidad del producto entre otros.

7
 1.3 OBJETIVOS.

1.3.1 OBJETIVOS GENERALES.

El presente proyecto tiene como objetivo mostrar un sistema para el manejo y

control de los inventarios enfocados en la planificación de requerimiento de
materiales (MRP).

1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

 Analizar la situación actual del uso de inventario de materiales.

 Indicar los usos de requerimientos del almacén mediante MRP con Excel
OM3.

 Determinar desde las teorías de inventarios la herramienta óptima para el

diseño del sistema de planificación de requerimiento de materiales (MRP).

 Presentar la construcción de herramientas de medición de inventarios para

ser incorporadas en el (MRP).

8
 1.4 MARCO INSTITUCIONAL.

1.4.1 LOCALIZACIÓN FÍSICA. (MACRO)

(MICRO)

9
10
 1.5 MARCO TEORICO.

1.5.1 CAPITULO I. SITUACIÓN ACTUAL DEL ALMACÉN.

1.5.1.1 ANTECEDENTES DE ABASTECIMIENTOS.

Abastecimientos ABAS es el departamento que de forma centralizada maneja y

controla el proceso contratación logístico de la empresa. La principal función de
ABAS es asegurar en tiempo y forma la logística de materiales y servicios, tratando
de optimizar la relación costo-calidad. Dada la complejidad de la actividad que
realiza la empresa la función de ABAS se convierte en una tarea clave desde los
puntos de vista técnico, comercial, administrativo y logístico, logrando:

 Estandarizar los procedimientos.

 Optimizar las compras y contrataciones.

 Posibilidad de aprovechar las ventajas de la economía de escala al unificar

volúmenes de diferentes usuarios.

 Incrementar el poder de negociación de los proveedores.

 Facilitar el seguimiento de las entregas, presentaciones y el cumplimiento de

especificaciones técnicas.

 Desarrollar al mercado y el trabajo en equipo con los usuarios posibilitando

realizar una planificación que permita gestionar las contrataciones con el
mayor valor agregado.

 Desarrollo de proveedores.

La gestión de ABAS no se realiza en forma individual, sino que se relaciona con el

resto de los sectores de la vicepresidencia VIPE Energía. Los clientes de
abastecimientos se pueden agrupar en:

 Dirección de operaciones (GEYA, GPWO y GEIN)

 Dirección de exploración y reservorios (DIRÉ, GEXP y GERE)

 Gerencia de sistemas (GESI)

 Dirección de nuevos negocios (DINE)

11
Se puede apreciar que existe una fuerte relación entre ABAS y el resto de los
sectores, cuyo fundamento es el trabajo en equipo y comunicación fluidas. Los
sistemas que se manejan son:

 SAP: módulo de abastecimientos (compras y almacenes).

 Extranet proveedores: cotizaciones recepción de materiales certificación de

servicios estado de cuentas de proveedores tracking de solicitudes de
pedido.

 Intranet: normas y procedimientos, catalog, autorización electrónica de notas

de pedidos, legajo electrónico.

 Aquiles: registro de datos y clasificación de proveedores de la Industria

petrolera.

Las funciones de Abas son:

 Evaluación de requerimientos.

 Pedidos de cotización.

 Evaluación de ofertas.

 Emisión de notas de pedido.

 Activación y seguimiento.

 Asistencia a usuarios.

 Catalogación.

 Atención de almacenes.

 Gestión de stock.

 Logística.

1.5.1.2 VISIÓN DE ABAS.

Un sector altamente integrado tanto con los usuarios como con los proveedores de
forma tal que el trabajo en equipo permita gestionar las provisiones y contrataciones
con un criterio estratégico de alto impacto en la cadena de suministros. Esta forma
de actuar permite garantizar la calidad de aprovisionamiento en cuanto eficiencia,

12
transparencia, equidad, estandarización e integración de criterios técnicos,
comerciales, de seguridad y medio ambiente.

1.5.1.3 MISIÓN DE ABAS.

Realizar un abastecimiento integral y estratégico de los materiales, equipos y

servicios requeridos por los usuarios (clientes internos), procurando aportar el
mayor valor agregado a dicha gestión y procurando garantizar a su vez la excelencia
y transparencia de su acción.

13
 1.5.2 CAPITULO II. PLANIFICACION DE LOS
REQUERIMIENTOS DEL ALMACEN.

1.5.2.1 OBJETIVO DEL PLAN DE REQUISICIONES.

 Incrementar la eficiencia.

 Promover alerta temprana.

 Promover un escenario de planteamiento de largo plazo.

 Disminuir inventarios.

 Disminuir los tiempos de espera en la entrega de materiales y equipos.

1.5.2.2 IMPORTANCIA.

MRP no es un método complejo es más bien una técnica sencilla que procede de la
práctica y el desempeño histórico y que gracia a la asistencia del sistema informático
deja obsoletas las técnicas clásicas no referente al tratamiento de materiales de
demanda dependiente la planificación del abastecimiento de materiales equipos
mediante MRP responde las preguntas ¿QUÉ? ¿CUÁNDO? ¿CUÁNTO?

Que materiales pedir el ABC de materiales por rotación o movimiento ha establecido

categorías de materiales clasificándolos como A 20% de los materiales de mayor
rotación; B siguiente 30% de materiales y C al 50% restante de materiales de menor
rotación. Esta clasificación permite que se preste mayor atención, recursos y tiempo
a los materiales que por sus características y ubicación dentro del proceso
productivo tienen un mayor uso.

¿Cuánto pedir? La determinación del lote económico EOQ considera también la

rotación de los materiales y sus costos de almacenamiento y orden. El EOQ
minimiza los costos totales que implican hacer el pedido y mantener el material en
inventario.

¿Cuándo pedir? Considerando los tiempos históricos en el tratamiento de

solicitudes de pedido y entrega de materiales estableció un tiempo esperado para
la gestión de abastecimientos desde la generación del pedido hasta la recepción de
los materiales. A este tiempo se le sumó un inventario de seguridad que en
promedio soporta una desviación en el tiempo de entrega de hasta 1.5 meses. Por
ende los pedidos se deberán realizar cuando el inventario se encuentre en lo que

14
se denomina punto de reposición PR, Ya que en ese punto del inventario el proceso
de abastecimiento se realiza sin ningún tipo de presión.

El MRP liberará a los encargados del proceso de abastecimiento de la revisión

periódica de los niveles de inventario para los materiales considerados críticos
porque el mismo sistema será el que dispare la alerta temprana para la atención del
nivel de inventario en cualquier material. Lo más importante de este desarrollo Es
que eliminará la práctica generalizada de realizar pedidos cuando el inventario está
bajo sin la utilización de ningún criterio formal que concuerde con la tendencia en el
uso, y que Consecuentemente significa en la sobrepoblación del inventario y un alto
grado de inmovilización del inventario.

1.5.2.3 PROPUESTA DE PLAN DE REQUISICIÓN MEDIANTE

EXCEL OM3.

La propuesta de plan de requisición obtenida mediante el método MRP en Excel

OM3 incluye ordenar los materiales en forma descendente por código. Las
columnas son:

 Código del material.

 Material o equipo.

 Unidad de medida.

 Clasificación de los materiales en el ABC de materiales por movimientos.

 Clasificación de los materiales en el ABC de Materiales por valor.

 Consumo esperado a 2015.

 Cantidad económica a ordenar EOQ.

 Punto de reposición PR.

 Inventario de seguridad.

TABLA 1 – PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES.

La interpretación de la tabla necesita unas precisiones antecedentes sobre la toma

de la muestra, cálculo de resultados e interpretación de los valores:

 Los datos de la anterior tabla fueron tomados con datos desde el 2010 un
corte de existencia neto mensual

15
 El sistema únicamente permite establecer cortes mensuales del inventario y
por ello mucho del movimiento de los materiales se pierde dentro del mes. Si
un material hipotético registra una entrada de 100 y una salida de 80
unidades del mismo mes, los datos solo representan una entrada de 20. Este
hecho sólo afecta a los materiales de alta rotación, esto significado su vez
mayor incertidumbre y por ello el establecimiento de mayores inventarios de
seguridad a mayor rotación.

 Los materiales que no están clasificados dentro de alguna categoría A, B o

C del inventario por valor son los que a noviembre de 2014 reportaban stock
0.

 Los materiales no están clasificados dentro de alguna categoría A, B o C del

inventario por movimiento son sólo los materiales que a pesar de no registrar
salidas el último año sí reportaron entradas de material. Esto significa que el
material tuvo la entrada y la salida en el mismo mes y si debe establecerse
un uso estimado para el 2015.

 Los materiales que no tienen clasificación por movimiento, es decir solo se

registra una entrada el año anterior, al no reportar una rotación considerable
y al no reportar un consumo periódico presentan tanto al punto de reposición
como el inventario de seguridad en 0.

16
 1.5.3 CAPITULO III. TEORÍA DE LA ADMINISTRACIÓN DE
INVENTARIOS.

La contabilidad administrativa es aquella que proporciona informes basados en la

técnica contable que ayuda a la administración, a la creación de políticas para la
planeación y control de las funciones de una empresa, en síntesis toma de
decisiones. Se ocupa de la comparación cualitativa de lo realizado con lo planeado
analizando por áreas la responsabilidad donde incluye todos los procedimientos
contables e informaciones existentes, para evaluar la eficiencia de cada área
(HORNGREN, L, & O., 2006).

Entre las características de la contabilidad administrativa se destacan las siguientes:

 Su técnica está basada en la utilidad que proporciona información interna y

externa.

 Su utilización es opcional.

 Su información debe ser rápida y oportuna con el fin de tomar decisiones a

su tiempo.

 Producen los valores de inventarios para los propósitos de asignación de

costos y precios de venta y controla existencias físicas.

 Establece métodos y procedimientos que permiten controlar, y si es posible

reducir costos.

 Ayuda a participar en la formación y ejecución de planes de presupuestos.

1.5.3.1 SISTEMA DE INVENTARIOS.

Luego de analizar las deficiencias y los problemas de la compañía buscamos las

herramientas que permitan mitigar los impactos, que sean idóneas y se acoplan
fácilmente a los procesos de la compañía tanto a nivel administrativo como también
a nivel operativo. Observamos analizamos detenidamente los métodos o
herramienta que podríamos implementar a nuestro caso iniciando con el método de
Justo a tiempo JIT, el cual es un sistema de organización de la producción para la
fábrica que este permite reducir los costos y aumentar la productividad es decir
producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el
momento en que se necesitan. Lo que nos lleva a concluir que este método es para
las compañías productoras o manufactureras el siguiente método que analizamos

17
es el método de trazabilidad, este consiste en hacer seguimiento a los productos en
cuanto a los métodos de distribución y colocación en las superficies donde se quiere
exponer al mercado, concluimos que este sistema se acopla a cadenas de
almacenes y puntos de distribución donde se requiera exponer los productos o que
estén a manos del consumidor. Al realizar la investigación y análisis respectivo al
MRP concluimos que es un sistema de planificación y administración de inventarios,
su finalidad es que la compañía cuente con el stand de productos necesarios sin
tener de mas ni tampoco que le falte en determinado momento por los cambios o
fluctuaciones del mercado que se presentan en la escala del tiempo, esta
información nos permite en el momento oportuno cumplir con las demandas de
clientes, la información que se genera con este método son: órdenes de compra,
disponibilidad de inventarios, volúmenes requeridos en la escala del tiempo,
necesidades netas, la disponibilidad del producto entre otras. Por esta razón
elegimos para desarrollar el modelo de la compañía por adaptarse a las
necesidades y las bondades operativas y administrativas pues es de fácil manejo,
económico para la implementación y se integra fácilmente a los procedimientos de
la compañía comercializadora, este método brinda información para tener certeza
de los volúmenes del producto requerido en todo momento aún con las fluctuaciones
del mercado, con esta información mejoramos los procesos y actividades diarias;
dando a los encargados y el personal información veraz y oportuna para el análisis
y posterior toma de decisiones, podemos disminuir los tiempos de entrega, obtener
alarmas en el momento de disminución de inventarios por algún imprevisto. Estos
métodos apropiadamente utilizados permitirán mejorar la competitividad de la
compañía y la satisfacción del cliente.

Algunos de los beneficios de la implementación del MRP en la compañía son:

 Facilidad para identificar las necesidades.

 Nos enseña las necesidades brutas.

 Mantiene el inventario adecuado.

 No está alertas cuando se nos aumenta el volumen del inventario.

 Disminuye los tiempos de entrega

 Procesos eficientes

18
  Parte administrativa - mejor utilización de los recursos (dinero) mayor flujo de
caja.

 Nos discrimina que se necesita de cada producto.

 Evita sobre costos de almacenamientos.

 Disponibilidad de inventario (que tenemos).

 El producto no permanece en Bodega sino el tiempo necesario.

La función que cumple un sistema de inventario de manufactura es la de trasladar

el plan de producción a unos requerimientos de materiales y órdenes detalladas
para los componentes.

El sistema es el que determina artículo por artículo que es lo que se debe comprar
y cuando, al igual de lo que se debe fabricar cuando se debe fabricar. Debido a esto,
las salidas de este sistema son las que dirigen las funciones de compras y de
fabricación. El sistema de inventarios de manufactura determina Igualmente las
propiedades de las órdenes y determina la capacidad de producción requerida para
esto, convirtiéndose así en el corazón de la planeación de la logística de
manufactura y logística interna (ORLICKY, 1975).

(ORLICKY, 1975) Determina que el problema de controlar inventarios se había

percibido esencialmente matemático en vez de considerarse un problema de
manejo masivo de datos, lo cual implica que los problemas que actualmente pueden
resolver se tienen que ver más con un mejoramiento de procesamiento de la
información. Debido a esto sustenta al MRP como la solución más adecuada para
controlar un sistema de inventarios.

El sistema de planeación MRP replantea los requerimientos netos y su cubrimiento

como un resultado de los cambios ya sea en el MPS, estado del inventario o
composición del producto dentro del proceso de planeación, el sistema MRP asigna
cantidades de inventario disponibles a los requerimientos netos y reevalúa la validez
de los tiempos de las órdenes abiertas para determinar los requerimientos netos.
Para cubrir requerimientos netos, el sistema establece un programa de órdenes
planeadas para cada ítem, las cuales se calculan según una regla de tamaño de
lote específica. Toda la información que genera un MRP respecto a requerimiento
de ítems y su cubrimiento se refiere a un plan de requerimiento de materiales
(ORLICKY, 1975).

19
 1.5.4 CAPITULO IV. MODELO MATEMATICO DEL MRP.

Arango 2009 Proponen un modelo de planeación de la producción determinista para

ser resuelto con programación lineal mixta. Como requisito el modelo exige conocer
de antemano:

 Tiempo de suministro (lead Time).

 Cantidades mínimas de compra.

 Nivel actual de inventario

 Componentes necesarios para fabricar un producto (lista de materiales -

BOM)

 Demanda externa de cada producto (MPS) y componente en cada periodo

dentro del horizonte de planeación.

Las necesidades brutas (NB), corresponden a la cantidad que aparece en el plan

maestro de producción (PMP) para los productos intermedios o secundarios, que
corresponde a su vez a multiplicar la cantidad necesaria para fabricar el producto
final con la calidad demandada del producto final (Arango, Serna y Álvarez, 2009).

La disponibilidad (D) corresponde al stock inicial del producto final o semiterminado

que disponemos para satisfacer las necesidades brutas descritas anteriormente
(Arango, Serna y Álvarez, 2009).

El stock de seguridad (SS), es aquella cantidad de producto final o semiterminado

que no puede utilizar para satisfacer las necesidades brutas (NB), puesto que
precisamente se tiene seguridad en caso de presentarse alguna contingencia
(Arango, Serna y Álvarez, 2009).

Las necesidades netas (NN), será lo que realmente se debe realizar para satisfacer
las necesidades brutas, teniendo en cuenta la disponibilidad (D), y el stock de
seguridad (SS) el cual se calculará así (Arango, Serna y Álvarez, 2009):

NN=NB-D+SS

A partir de la anterior fórmula, y teniendo la información de la compañía sobre los

anteriores ítems como lo son las necesidades brutas, disponibilidad y el stock de
seguridad, podremos identificar fácilmente las necesidades netas que la compañía
tiene para la producción y/o comercialización de los productos, teniendo la

20
 seguridad de satisfacer las necesidades de su entorno de cabalidad, brindando un
buen servicio y calidad de los productos, beneficiando la compañía.

2 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.
Actividades del proyecto Julio Agosto
Semanas Semanas
1 2 3 4 1 2 3 4

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

PORTADA
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN
NATURALEZA DEL PROYECTO
1.1 Antecedentes
1.2 Justificación
1.3 Objetivos
1.3.1 Generales
1.3.2 Específicos
Marco Institucional
1.4.1
Nombre de la empresa
Giro y tipo de Capital de la empresa:
(Tipo: Pequeña, Mediana o
grande, Giro: Comercial, Industrial o
de Servicio, Tipo de
Capital: Público o Privado)
Dirección (localidad, Municipio,
Estado)
Teléfono
E-mail.
1.4.2 Localización física (Croquis)
(Macro – Micro)
1.5 Marco Teórico (Citas
Bibliográficas, Revisión de la
Literatura)
2 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
2.1 ESPECIFICACIÓN OPERACIONAL
DE LAS ACTIVIDADES Y
TAREAS A REALIZAR
3. RESULTADOS (IMPACTO DEL
PROYECTO) “LO QUE SE ESPERA
OBTENER DE SU REALIZACIÓN.
4 CONCLUSIONES
5 BIBLIOGRAFÍA
6 ANEXOS

21
 2.1 ESPECIFICACIÓN OPERACIONAL DE LAS ACTIVIDADES Y
TAREAS A REALIZAR.

IDEA PRINCIPAL: llevar a cabo una lluvia ideas para determinar el tema de interés
para desarrollar el proyecto.

DEFINICIÓN DEL TÍTULO: a partir de la lluvia de ideas se concreta un tema en

específico y de ahí se parte para la formulación del título principal.

1ra REVISIÓN DE LITERATURA: investigación de los documentos, artículos,

textos, revistas, proyectos, publicaciones, ensayos que se analizaran.

JUSTIFICACIÓN: a partir de la problemática elegida se estructura los motivos por

los cuales se pretende realizar el proyecto.

DEFINICIÓN DE OBJETIVOS: plantear la meta y propósito del proyecto el cual es

la integración social permanente en los alumnos.

2da REVISIÓN DE LITERATURA: seleccionar la literatura que se utilizara para la

elaboración del proyecto.

MARCO TEÓRICO: integración de la literatura seleccionada en base a la

problemática elegida.

MARCO REFERENCIAL: macro y micro localización donde se llevara a cabo el

proyecto.

BIBLIOGRAFÍA: referenciar y citar la literatura utilizada en la elaboración del

proyecto.

ENTREGA DEL PROYECTO: se realizaran unas diapositivas las cuales serán

apoyo para la explicación del proyecto.

22
3 RESULTADOS (IMPACTO DEL PROYECTO) “LO QUE SE
ESPERA OBTENER DE SU REALIZACIÓN.”

La presente investigación se realizó con el principal objetivo de dar a conocer al

alumno (a) de que se trata el MRP y como esta influye en el manejo de los
inventarios de las empresas.

En este sentido llegamos a la conclusión de que los resultados obtenidos por la

investigación permiten señalar que los objetivos se han logrado. Para el logro de los
objetivos se han enunciado los enfoques teóricos.

23
4 CONCLUSIONES.
El MRP resume los comportamientos históricos y las tendencias de consumo de los
últimos años, ayudando a la planificación de las órdenes de compra y organizando
el uso de los recursos. El MRP genera una mayor eficiencia, ya que mantiene la
producción esperada el uso de recursos será menor y éstos serán mejor destinados.

Al haber determinado un inventario de seguridad se reduce el riesgo de

desabastecimiento, además que brinda tanto al almacén como a compras de la
holgura necesaria atender cualquier imprevisto en el proceso de generación de la
solicitud de pedido y el de licitación.

Cabe resaltar que los avances tecnológicos y la evolución de los conocimientos,

han permitido tener una mejor visión en las organizaciones para la optimización de
los procesos y recursos con el fin de aumentar la capacidad productiva,
disminuyendo los costos del manejo y control de los inventarios.

24
5 BIBLIOGRAFÍAS.
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/produccion/planeacion-de-
requerimientos-de-materiales-mrp/

https://www.revistaespacios.com/a17v38n14/a17v38n14p14.pdf

http://eprints.uanl.mx/28/1/1020070560.PDF

https://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/10311/3/CD-6140.pdf

https://issuu.com/maosabo/docs/practica_empresarial

25
6 ANEXOS.

6.1 Tabla 1. (pag.15)

26