INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

CENTRO DE INVESTIGACIÓN EN CIENCIA

APLICADA Y TECNOLOGÍA AVANZADA

UNIDAD QUERÉTARO

POSGRADO EN TECNOLOGÍA AVANZADA

Malteado y fermentación de maíz para la obtención

de whisky artesanal

TESIS PARA OBTENER EL GRADO DE

MAESTRO EN TECNOLOGÍA AVANZADA

PRESENTA

I. BQ. Julio César Rodríguez Espinoza

Directores de Tesis:

Dra. Regina Hernández Gama Dr. Gonzalo Velázquez de la Cruz

Querétaro, Qro. Julio de 2018.

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Agradecimientos

A Dios. Le doy gracias a Él porque me ha dado la sabiduría, el conocimiento y las

habilidades para culminar este proyecto

A mi familia. A mi mamá que le debo todo, que me ha brindado todo el apoyo en

cada una de las decisiones que he tomado. A mi esposa por ser mi compañera de
vida y por todo el apoyo que me ha brindado. A mis hermanos que siempre confiaron
en mí y siempre he recibido su apoyo.

A la Dra. Regina Hernández y al Dr. Gonzalo Velázquez, mis directores de tesis.

Por creer en este proyecto. Por la confianza puesta en mí, por todas las
enseñanzas, por guiarme, por motivarme y por seguir conmigo con paciencia y
entusiasmo durante todo el desarrollo del proyecto.

A la Dra. Ma. Guadalupe del Carmen Mendez y al Dr. Pedro Vázquez. Por confiar
en mi y en el proyecto, por todas sus enseñanzas y por su colaboración incluso
antes de entrar a la maestría.

A la Dra. Eva González y la Dra. Ma. Del Rosario Morales. Por su colaboración y
apoyo en el desarrollo de este trabajo.

A mis amigos de CICATA. Anuar, Pepe, Miriam, especial mención a ustedes por
apoyarme, ayudarme y hacer muy divertida mi estancia en CICATA.

A los profesores de CICATA unidad Querétaro. Quienes fueron parte de mi

formación personal y profesional.

Este trabajo fue financiado por el Instituto Politécnico Nacional (SIP 20170189 y SIP
20170182), así como por la beca CONACYT No. 788103
Contenido
Índice de Figuras ..................................................................................................... 3
Índice de Tablas ...................................................................................................... 4
RESUMEN ............................................................................................................... 5
ABSTRACT.............................................................................................................. 6
1. INTRODUCCIÓN .............................................................................................. 7
2. ANTECEDENTES ............................................................................................ 8
2.1 Bebidas alcohólicas ................................................................................... 8
2.1.1 Whisky ..................................................................................................... 9
2.1.2 Principales productores de whisky ................................................... 23
2.2 Maíz......................................................................................................... 26
2.3 HIPÓTESIS ................................................................................................. 30
2.4 OBJETIVOS ................................................................................................ 30
2.4.1 General .................................................................................................. 30
2.4.2 Específicos ............................................................................................ 30
3 MATERIALES Y MÉTODOS............................................................................... 31
3.1 Búsqueda y selección de variedades de maíz criollo ................................... 31
3.2 Selección de cepas de levadura .................................................................. 31
3.2.1 Cinéticas de selección de cepa ............................................................. 31
3.3 Malteado de maíz......................................................................................... 33
3.3.1 Determinación de condiciones del proceso de malteado....................... 33
3.3.2 Determinación de condiciones de extracción de azúcares fermentables
....................................................................................................................... 34
3.3.3 Evaluación del proceso de malteado utilizando HPLC. ......................... 35
3.4 Fermentación de maltas de maíz ................................................................. 35
3.4.1 Evaluación del proceso de fermentación de maíz utilizando HPLC ....... 35
3.4.2 Escalamiento de proceso de fermentación ............................................ 36
3.5 Destilación de fermentaciones ..................................................................... 37
3.5.1 Escalamiento del proceso de destilación ............................................... 37
3.6 Maduración y evaluación sensorial de destilados ........................................ 37
3.6.1 Maduración de destilados ...................................................................... 37

1
 3.6.2 Evaluación sensorial .............................................................................. 38
4 RESULTADOS Y DISCUSIÓN ........................................................................... 40
4.1 Selección de maíces criollos ........................................................................ 40
4.2 Selección de cepa de levadura .................................................................... 40
4.3 Malteado de maíz......................................................................................... 46
4.3.1 Determinación de las condiciones del proceso de malteado ................. 46
4.3.2 Determinación de condiciones de extracción de azúcares fermentables
....................................................................................................................... 46
4.3.3 Evaluación del proceso de malteado utilizando HPLC .......................... 48
4.4 Fermentación de malta de maíz ................................................................... 52
4.4.1 Evaluación del proceso de fermentación de maíz utilizando HPLC ....... 52
4.4.2 Escalamiento del proceso de fermentación ........................................... 57
4.5 Destilación de fermentaciones ..................................................................... 58
4.5.1 Escalamiento del proceso de destilación ............................................... 59
4.6 Maduración y evaluación sensorial de destilados ........................................ 60
4.6.1 Maduración de destilados ...................................................................... 60
4.6.2 Evaluación sensorial .............................................................................. 60
5 CONCLUSIONES ............................................................................................... 66
REFERENCIAS ..................................................................................................... 67
ANEXOS ................................................................................................................ 76
Anexo I ............................................................................................................... 76
Anexo II .............................................................................................................. 77

2
Índice de Figuras
Figura 1. Clasificación de bebidas alcohólicas. Modificado de (Varzakas & Tzia,
2016); (Moskowitz & Reisner, 2009) ........................................................................ 8
Figura 2. Reacción de fermentación tomada de (Mathews et al., 2002) ................ 18
Figura 3. Alambique. Tomada de (Moskowitz & Reisner, 2009) ............................ 21
Figura 4. Variaciones menores en alambique........................................................ 22
Figura 5. Principales partes de grano de maíz ...................................................... 28
Figura 6. Comparación de medios de cultivo para preinóculo ............................... 42
Figura 7. Producción de alcohol de levaduras comerciales en mosto de malta de
maíz ....................................................................................................................... 43
Figura 8. Consumo de azúcares reductores de levaduras comerciales en mosto de
malta de maíz ........................................................................................................ 43
Figura 9. Producción de alcohol de las levaduras crecidas en medio EMGEL ...... 44
Figura 10. Consumo de azúcares reductores de las levaduras crecidas en medio
EMGEL .................................................................................................................. 45
Figura 11. Cinética de síntesis de azúcares durante el malteado.......................... 46
Figura 12. Evaluación de actividad enzimática de la combinación de a-amilasa
(aA), glucosidasa (G) y amilasa maltogénica (AM)................................................ 47
Figura 13. Cinética enzimática en proceso de maceración de malta de maíz a
diferente relación malta – agua (1:6, 1:8 y 1:10).................................................... 48
Figura 14. Comportamiento de azúcares fermentables durante el malteado de
maíz amarillo. ........................................................................................................ 49
Figura 15. Comportamiento de azúcares fermentables durante el malteado de
maíz blanco. .......................................................................................................... 50
Figura 16. Comportamiento de azúcares fermentables durante el malteado de
maíz morado. ......................................................................................................... 51
Figura 17. Cinética de fermentación de malta de maíz amarillo a 20 ºC ............... 53
Figura 18. Cinética de fermentación de malta de maíz amarillo a 30 ºC ............... 53
Figura 19. Cinética de fermentación de malta de maíz blanco a 20 ºC ................. 54
Figura 20. Cinética de fermentación de malta de maíz blanco a 30 ºC ................. 54
Figura 21. Cinética de fermentación de malta de maíz morado a 20 ºC ................ 55

3
Figura 22. Cinética de fermentación de malta de maíz morado a 30 ºC ................ 55
Figura 23. Comparación de mostos de maíz en cinéticas a 20 ºC. ....................... 56
Figura 24. Comparación de mostos de maíz en cinética a 30 ºC. ......................... 56
Figura 25. Fermentador fast ferment de 30 L. ....................................................... 58
Figura 26. Alambique de cobre capacidad 2 L....................................................... 58
Figura 27. Columna de destilación capacidad de 20 L. ......................................... 59
Figura 28. Color de muestra después de 3 meses de maduración........................ 60
Figura 29. Rango de edades de personas encuestadas ....................................... 61
Figura 30. Preferencia de bebidas alcohólicas destiladas en personas
encuestadas. ......................................................................................................... 61
Figura 31. Grado de aceptación entre hombres (H) y mujeres (M) del whisky
elaborado y una referencia. ................................................................................... 62
Figura 32. Análisis estadístico de nivel de agrado de las muestras de whisky
elaborado (A) y whisky de referencia (B) respecto del sexo .................................. 64
Figura 33. Características de agrado en hombres…………………………………...64
Figura 34. Características de agrado en mujeres………. ...................................... 64
Figura 35. Características de desagrado en mujeres ............................................ 65
Figura 36. Características de desagrado en hombres ........................................... 65

Índice de Tablas
Tabla 1. Cepas de levadura seleccionadas para su evaluación ............................ 41
Tabla 2. Análisis de Varianza de prueba de aceptabilidad del whisky elaborado y el
whisky de referencia respecto del sexo de los panelistas ..................................... 63

4
RESUMEN
El whisky es una bebida alcohólica destilada elaborada con cereales malteados y
no malteados; entre los cereales utilizados se encuentra la cebada, el maíz, el
centeno, el trigo y el arroz. Actualmente, para la producción de whisky se utiliza el
grano de maíz sin el proceso de malteado, utilizándose presión y altas temperaturas
para su procesamiento. Posteriormente el maíz es combinado con malta de cebada
para la obtención de un mosto fermentable. Las condiciones normales del malteado
consisten en la degradación parcial del almidón por una combinación de diferentes
enzimas incluyendo la a-amilasa, la glucosidasa la amilasa maltogénica y
proteasas. Este complejo aumenta la disponibilidad del almidón para que pueda ser
hidrolizado hasta azúcares simples, los cuales son utilizados por la levadura
Saccharomyces cerevisiae para la producción de alcohol. El mosto fermentado es
destilado en alambiques de cobre y madurado en barricas de roble. El objetivo de
este trabajo fue optimizar el proceso de malteado y fermentación utilizando tres
variedades de maíz criollo para la producción de whisky artesanal. Para ello, se
evaluaron 4 etapas del proceso: malteado, fermentación, destilación y maduración.
En el proceso de malteado se evaluaron dos etapas; remojo a tres niveles y tiempo
de germinación. En el proceso de fermentación se evaluaron mostos de maíz en
tres niveles, temperatura con dos niveles y una cepa de levadura. El proceso de
destilación se realizó a 2 y a 30 litros. El proceso de maduración se llevó a cabo
durante tres meses y se llevó a cabo una prueba de aceptabilidad. Los resultados
indican que un tiempo de 4 días con 24 h de remojo son suficientes para el malteado.
Para la fermentación se obtuvieron mejores resultados con el mosto de malta de
maíz amarillo a 30 ºC y con la levadura Saccharomyces cerevisiae whisky
obteniéndose 3.64 % de etanol. Se realizaron dos destilaciones alcanzando 42 %
de etanol. Después de la maduración se obtuvo un nivel de agrado de 6.4. Se
demostró que es posible maltear y fermentar el maíz para la obtención de un whisky
elaborado únicamente de malta de maíz utilizando maíz criollo el cual tiene buena
aceptabilidad entre los consumidores de bebidas alcohólicas destiladas.

5
ABSTRACT

Whiskey is an alcoholic beverage made from malted and non-malted cereals. Barley,
corn, rye, wheat and rice are among the commonly used cereals. Currently, to obtain
whiskey, corn grain is used without the malting process, processing corn by using
pressure and high temperatures. Later, the corn is combined with barley malt to
obtain a fermentable must. Normal malting conditions consist of partial degradation
of the starch by a combination of different enzymes, including a-amylase,
glucosidase, maltogenic amylase and proteases. This enzymatic complex increases
the availability to be hydrolyzed into simple sugars, which are used by
Saccharomyces cerevisiae for the production of alcohol. The fermented must is
distilled in copper stills and matured in oak barrels. The objective of this work was to
optimize the malting and fermentation processes using three varieties of Creole corn
for the production of artisanal whiskey. For this, 4 stages of the process were
evaluated: malting, fermentation, distillation and maturation. In the malting process,
two steps were evaluated: soaking at three levels and germination time. In the
fermentation process, corn musts were evaluated in three levels, temperature with
two levels and a yeast strain. The distillation process was carried out in 2 and 30
liters. The whiskey was maturated for three months and an acceptance test was
carried out. The results indicate that a time of 4 days with 24 hours of soaking are
sufficient for malting. For fermentation, the best results were obtained with the yellow
malt must at 30 °C and with Saccharomyces cerevisiae whiskey obtaining 3.64%
ethanol. Two distillations were carried out, reaching 42% ethanol. After maduration
a level of acceptance of 6.4 was obtained. It is possible to malt and ferment the corn
to obtain a whiskey using malt from Creole corn that has good acceptance among
consumers of distilled alcoholic beverages.

6
 1. INTRODUCCIÓN
Las bebidas alcohólicas contienen alcohol etílico (etanol) y son producidas por
fermentaciones alcohólicas realizadas por levaduras. Las bebidas alcohólicas
pueden ser clasificadas en tres clases: cervezas, vinos y espíritus (bebidas
destiladas). Los espíritus, dependiendo del método de producción, pueden ser
divididos en dos categorías. Una categoría incluye espíritus como el brandy, ron, y
el whisky, los cuales son producidos directamente por destilación de materias
primas fermentadas. El whisky es una de las bebidas espirituosas más populares.
Dependiendo de la región, el whisky se define de manera diferente. De acuerdo con
la definición Europea, el whisky es una bebida espirituosa producida por la
destilación del mosto hecha de malta de granos o de granos que han sido
sacarificados por la diastasa de la malta (Wisniewska, Dymerski, Wardencki, &
Namiesnik, 2014). Los whiskies son producidos alrededor del mundo, algunos de
los países productores mejor conocidos son Escocia, Estados Unidos de América,
Canadá, Irlanda y Japón. En los últimos años ha habido un incremento en destilerías
artesanales en los Estados Unidos de América, en esta producción artesanal se
tienen rendimientos variables ya que utilizan materias primas económicas y de fácil
acceso. Los cereales utilizados en la producción de whisky son: cebada, centeno,
trigo y maíz. El cereal más utilizado es la cebada, la cual se somete a un proceso
de malteado (germinación controlada). Actualmente en la producción de whisky el
maíz se utiliza sin el proceso de malteado, sometiéndose a un tratamiento de altas
presiones y altas temperaturas para liberar el almidón del cereal.

México es el centro de distribución genética del maíz, con lo cual es el cereal más
importante. En el presente trabajo se desarrolla el proceso de producción de whisky
artesanal a base de malta de maíz utilizando maíces criollos. El trabajo se enfoca
en la optimización del proceso de malteado y fermentación para la obtención del
destilado.

7
 2. ANTECEDENTES
2.1 Bebidas alcohólicas

Las bebidas alcohólicas se dividen en dos grupos: fermentadas no destiladas y

fermentadas destiladas (Figura 1). Las bebidas destiladas tienen raíces genéricas
similares, dependiendo de la materia prima, ya sea de uva, cereales o azúcar. En
tiempos antiguos se consideraba que las bebidas destiladas tenían propiedades
medicinales, de tal manera que sus recetas fueron confiadas a los clérigos religiosos
de su época y tradición. Las bebidas destiladas también pueden ser agrupadas de
acuerdo con la naturaleza de los azúcares contenidos en las materias primas, es
decir, monosacáridos (como las uvas, que contienen glucosa y fructosa),
disacáridos (como la caña de azúcar, que contiene sacarosa), o polisacáridos (como
la cebada, que contiene almidón). En las últimas dos categorías se requieren la
hidrólisis de disacáridos y polisacáridos en monosacáridos antes de la fermentación
alcohólica (Varzakas & Tzia, 2016).

Figura 1. Clasificación de bebidas alcohólicas. Modificado de (Varzakas & Tzia, 2016); (Moskowitz & Reisner,
2009)

La semejanza básica de la cerveza, el vino y los licores destilados es que todos

ellos contienen alcohol en forma de etanol. El contenido de alcohol de estos
productos posiblemente afecta su calidad sensorial más que cualquier otro factor.

8
Por ejemplo, el proceso de fermentación que produce etanol también contribuye en
la formación de varios compuestos volátiles aromáticos incluyendo acetaldehído,
diacetil, ácido acético y otros compuestos. El equilibrio de etanol y otros compuestos
producen compuestos aromáticos adicionales. Un ejemplo es la formación de
acetato de etilo a través de la esterificación de ácido acético en presencia de etanol.
Además, el alcohol influye en la calidad sensorial de estos productos por el hecho
de que es un disolvente activo. Esta capacidad de actuar como disolvente para otras
fracciones de sabor tiene un impacto importante sobre la prueba sensorial de los
productos. A medida que los productos se vuelven más complejos y más sabrosos,
las pruebas de calidad se hacen más difíciles, tanto desde el punto de vista de la
tipicidad del producto como de los protocolos que deben de ser considerados
(McGrew & Chambers, 2011).

Las diferencias que afectan la calidad sensorial de la cerveza, vino y licores

destilados son numerosas. La primera diferencia es el sustrato fermentable usado
en la producción de cada tipo de producto. Después, el proceso de producción para
el vino, cerveza y licores destilados son bastante diferentes. Algunos productos son
carbonatados, algunos son envejecidos en madera y otros requieren filtración. Los
controles operacionales que deben ser incluidos para la prueba sensorial de los
diferentes productos, son específicos y deben ser considerados en función del total
del producto y su uso previsto (McGrew & Chambers, 2011).

El contenido de alcohol también impacta al proceso de maduración de los productos

que son envejecidos en madera, el orden de adición y la solubilidad de los
ingredientes en productos compuestos (por ejemplo; licores, whiskies mezclados) y
la estabilidad del almacenamiento (McGrew & Chambers, 2011).

2.1.1 Whisky
Whisky (Gealic: uisge beatha = agua de vida) se clasifica como bebida alcohólica
preparada a partir de almidón de cereales: La fabricación del whisky implica
descomposición hidrolítica del almidón en azúcares fermentables, seguido por

9
fermentación, destilación y maduración (Hui & Özgül, 2012). La principal
característica de los cereales utilizados es su alto contenido de almidón. El proceso
antes de la fermentación es complejo ya que implica la conversión del almidón en
azúcares fermentables. Después del proceso de fermentación, dependiendo de la
variedad de whisky y del país productor, el proceso de destilación es diferente
(Varzakas & Tzia, 2016).

Desde sus raíces monásticas en Irlanda y Escocia, la destilación del whisky

desarrolló durante varios siglos una sociedad mercantil en varios continentes. Se
sabe que el primer registro de una transacción comercial que implica el suministro
de whisky (aqua vitae) estaba entre el monasterio bendecido de Abadía de Lindores
en Life y la corte del rey Jacobo IV en Holyrood, en Edimburgo en el año 1494. El
destilador responsable en Lindores fue el padre John Cor. En los rollos públicos de
Escocia se registró el suministro de ocho cápsulas de malta a dicho fraile para
preparar aqua vitae. Se menciona incluso que el whisky era consumido en los más
altos círculos sociales. Los primeros whiskies fueros producidos en monasterios y
utilizados por los médicos para combatir algunas enfermedades. El consumo de
whisky puede haber sido en parte para el placer en el Tribunal Real de Escocia,
pero todavía era considerado como un tónico (Leake & Silverman, 1966). Los
primeros impuestos que se pusieron al whisky fue en 1644 con la finalidad de
financiar las guerras (Russell & Stewart, 2015).

El significado de los nombres de algunas de estas preparaciones como lo son aqua

vitae en Escandinavia, uisge beatha en Irlanda, indican que fueron considerados
originalmente como agentes medicinales, considerados como agua de vida (Kissin
& Begleiter, 1971).

Los whiskies son producidos alrededor del mundo y algunos de los países
productores de whisky más conocidos son Escocia, Estados Unidos de América,
Canadá, Irlanda y Japón. La palabra “whisky” o “whiskey” depende de que parte del
mundo se produzca, whiskey para Irlanda y Estados Unidos de América y whisky
para Escocia, Canadá, India y Japón. Como resultado de las diferencias regionales
en los métodos de producción, el whisky, aunque claramente lo distingue de otras

10
categorías de bebidas alcohólicas, abarca una amplia gama de sabores y estilos
(Jack, 2012).

En relación con muchas otras bebidas alcohólicas, los whiskies tienen

características de sabor complejas. Estas no son añadidas; son creadas
naturalmente durante las etapas de la fabricación del whisky: malteado del cereal,
fermentación, destilación y maduración en barrica. Cada espíritu tiene un perfil
aromático característico que son influenciados por los procesos de fermentación,
destilación y almacenamiento, así como la selección de una materia prima
adecuada. Entre los compuestos responsables del aroma están los alcoholes fusel,
ácidos grasos y ésteres (Wisniewska et al., 2014).

El punto de partida en la fabricación de cualquier whisky es la producción de un

mosto de cereales. Los whiskies de malta deben de ser producidos usando cebada
malteada, aunque potencialmente se puede utilizar una amplia gama de cereales
para la fabricación de otros tipos de whiskies. Además de la cebada, estos incluyen
el maíz, el centeno y el trigo. Los cereales son en gran parte no fermentables en su
forma natural por lo que deben de ser convertidos en un sustrato fermentable. Esto
implica romper los componentes estructurales del grano para liberar almidón,
después el almidón es convertido enzimáticamente a azúcar. Existen dos maneras
de que esto se pueda lograr. El primero es maltear el cereal, un proceso de
germinación controlado y el desarrollo enzimático. El malteado es seguido por el
macerado, donde se agrega agua caliente a la malta para gelatinizar el almidón y
mejorar la susceptibilidad a la degradación enzimática. Una alternativa al malteado
y a la maceración es cocinar el cereal antes de la adición de una pequeña cantidad
de malta o enzimas comerciales para proporcionar la ruptura requerida (Jack, 2012).

Existen diversas variables durante la producción del macerado de cereales que

pueden influir potencialmente en el carácter sensorial del whisky. El primero es el
tipo de cereal. El uso de maíz, por ejemplo, otorgará un espíritu con notas pesadas,
más grasosas que el trigo. Incluso diferentes variedades del mismo tipo de cereal
pueden resultar en diferencias de sabor sutiles (Russell & Stewart, 2015).

11
Cientos de congéneres son conocidos por encontrarse en el whisky y estos incluyen
alcoholes, ácidos, ésteres, compuestos carbonilos, fenoles, hidrocarburos y
compuestos que contienen azufre. Los congéneres son constituyentes naturales del
proceso de producción. Algunos contribuyen claramente al carácter sensorial y otros
no. Sin embargo, todos los congéneres juntos ayudan a hacer único a cada whisky.
La presencia de cada congénere se asocia con partes específicas del proceso y
materia prima, por ejemplo, los cereales que se utilizan y los procesos de
fermentación, destilación y maduración. Estos procesos afectan la concentración de
cada congénere en el producto final. Los congéneres tales como alcoholes
superiores formados durante la fermentación pueden ser reducidos en
concentración e incluso eliminarse durante la destilación. Ésteres etílicos formados
durante la fermentación pueden aumentar su concentración durante la maduración.
Congéneres relacionados con la madera, que no están presentes al final de la
destilación, son extraídos de las barricas durante la maduración (Russell & Stewart,
2015).

Existe una gran diversidad de marcas, que resultan del tipo, proporción y calidad de
cereales utilizados como materia prima así como del proceso de producción,
incluyendo tipo de alambique, tipo de barrica y tiempo de maduración. Los
principales tipos de whisky también difieren según la región geográfica. Con lo cual
existe una constante comparación de ciertos tipos de whisky (Wisniewska et al.,
2014)(Balcerek, Pielech, Strak, Patelski, & Dziekonska, 2016).

El whisky es una bebida atractiva para los adultos más exigentes que se ha
desarrollado en el estatus epicúreo. La apreciación del whisky se ha extendido por
todo el mundo y se ha encontrado en lugares tan diversos como la Antártida y el
Sahara y en la actualidad está siendo destilada en la Estación Espacial Internacional
(ISS) en un ambiente sin gravedad. Muchos países, como la India, han desarrollado
sus propias marcas distintivas y esta tendencia va a continuar con cada país
estableciendo sus propias normas, reglamentos y criterios específicos para proteger
la exclusividad (Russell & Stewart, 2015).

Proceso de elaboración

12
Selección del grano

Un destilador está interesado en la producción de la más alta calidad. Esto está

directamente relacionado con la calidad de los granos, ya que tiene una gran
contribución en las características de sabor de producto final. El control de calidad
de las semillas comienza tomando muestras de cada carga o de cada lote
producido. Esto incluye inspección visual y detección de semillas rotas, materia
extraña, moho, así como la presencia de insectos y la identificación de componentes
olorosos desagradables. La clasificación de los granos con base en su calidad
considera ciertos criterios, como el contenido de humedad, proteínas, el tamaño del
grano y el contenido de impurezas (Varzakas & Tzia, 2016).

Malteado

El malteado de cereal es un proceso por el cual el almidón del cereal es convertido

a azúcares fermentables, este proceso es llevado a cabo a bajas temperaturas,
alrededor de 16 ºC para no inhibir la acción enzimática (McGrew & Chambers,
2011). En el curso de la extracción de compuestos de las maltas las sustancias no
extraídas se tratan como un residuo, llamado cereales de grano gastado. La
cantidad de cereales gastados se determina por la cantidad de malta utilizada, así
como por la eficiencia del macerado (Szwed, Tomaszewska-ciosk, & Józef, 2014).

El proceso de malteado consiste en germinar de manera controlada el grano

seguido por el secado al horno. Los granos se hacen germinar por inmersión en
agua hasta que alcanzan más de 40 % de humedad; una vez finalizada la
germinación esta es detenida por medio de secado en horno con aire caliente.
Durante el malteado todas las enzimas necesarias para una degradación total del
almidón son sintetizadas y/o activadas, juntas todas las enzimas que contribuyen a
la hidrólisis de β-glucanos y en menor medida de arabinoxilanos (Ferreira, 2009).
También se desarrollan otras enzimas, como proteasas que rompen las proteínas
del grano en moléculas que pueden ser utilizadas por la levadura. Las actividades
biológicas son detenidas por un calentamiento gradual del grano (Chaudhary,
Kumar, & Langyan, 2013) (Varzakas & Tzia, 2016).

13
Cuando se utilizan cereales germinados, el objetivo principal es aumentar el material
fermentable. En el caso de los destilados en dónde se utiliza cereales germinados
y no germinados con el objetivo principal de maximizar el potencial enzimático. El
centro de composición de las enzimas es la capa de aleurona, bajo el efecto de las
giberelinas (fitohormonas) producidas en el embrión. Las giberelinas transfieren una
cantidad de enzima sintetizada y exudados en el endospermo. Otras enzimas que
están presentes en el endospermo no necesitan la intervención de las giberelinas
(Varzakas & Tzia, 2016). La temperatura, la humedad y el periodo de germinación
son factores clave en las características final de las maltas. Altas temperaturas, por
encima de los 30 ºC aceleran el proceso de germinación pero decrece la actividad
de las enzimas beta-glucanasa y proteasas (Farzaneh, Ghodsvali, Bakhshabadi,
Zare, & Carvalho, 2017).

El proceso de malteado consta de tres etapas, remojo, germinación y secado; las

cuales de describen a continuación.

Remojo

El objetivo básico de este proceso es el incrementar el contenido de humedad del

grano mientras se mantiene la viabilidad de la semilla. Esto es necesario para la
germinación del grano y la difusión uniforme de las enzimas en el endospermo. El
contenido de humedad es elevado a más de 40 %. Esta operación se realiza en
recipientes cónicos o en tanque de fondo plano. Los granos son inicialmente
sumergidos en agua y se mantienen a una temperatura de 14 a 18 °C por un tiempo
de 6 a 8 h. Durante este paso se remueve la suciedad, los granos flotantes y algunos
compuestos indeseables. La duración de cada etapa y el total de remojo depende
del grano utilizado (Chaudhary et al., 2013).

Germinación

Este proceso se realiza para modificar las reservas del endospermo, especialmente
el almidón. Durante este proceso las enzimas amilolíticas y proteolíticas comienzan
a activarse y rompen las moléculas complejas para liberar moléculas simples
(Chaudhary et al., 2013). La enzima a-amilasa es una endoenzima y no existe en

14
semillas no germinadas. Esta enzima actúa sobre las dextrinas de enlace
glucosídico a-1,4, con más de 12 moléculas de glucosa. La enzima b-amilasa es
una exoenzima que rompe moléculas de maltosa de los extremos de las cadenas
a-1,4. Esta enzima está presente en semillas no germinadas en estado latente
(Varzakas & Tzia, 2016). Las paredes celulares en el endospermo también se
desintegran durante este proceso. El giro de los granos es esencial para separar las
raíces que crecen de manera que el flujo de aire a través del lecho sea uniforme. La
temperatura se mantiene entre 16 y 18 °C para reducir al mínimo las pérdidas
respiratorias ya que puede llevar a un decremento en el rendimiento de la malta. El
periodo de germinación varia de 3 a 7 días dependiendo del tipo de grano y de la
variedad usada (Chaudhary et al., 2013).

Secado

El objetivo principal de esta etapa es secar los granos germinados hasta un

contenido de humedad de 4 - 5 % y lograr el desarrollo de colores y sabores de la
malta. El secado normalmente se realiza en horno durante 16 a 40 h con incremento
gradual de temperatura de 45 a 80 °C para preservar las actividades enzimáticas.
Durante el proceso de secado, la temperatura de los granos es generalmente más
baja que la temperatura del aire de calentamiento debido a la pérdida de humedad
de los granos. Después del proceso de secado, los granos son enfriados y las raíces
son removidas. La malta es limpiada y empacada en bolsas herméticas (Chaudhary
et al., 2013). La malta, de acuerdo con su contenido de humedad, puede ser
clasificada como malta verde, cuando no ha sido secada o malta seca, cuando esta
ha sido sometida a un proceso de secado hasta haber alcanzado aproximadamente
el 5 % de humedad. La malta verde debe de ser utilizada inmediatamente, ya que
no puede ser conservada. El secado tiene la finalidad de detener la actividad
biológica, cuando ya con la germinación de la semilla ha alcanzado el nivel deseado
de enzimas y ha sufrido las modificaciones deseadas. Secar durante más tiempo
tiene un efecto esterilizante y es más fácil eliminar los brotes de la raíz (Varzakas &
Tzia, 2016).

15
Maceración

La maceración es un proceso clave para la producción de bebidas alcohólicas, en

donde se forma un extracto fermentable (Piggot & Conner, 2003). Durante la
maceración se lleva a cabo la degradación enzimática de los polisacáridos
presentes en la malta (Durand, Corazza, Blanco, & Corazza, 2009). Se pueden
seguir dos rutas principales, dependiendo si se utiliza cereal malteado o no
malteado. Cuando se utiliza cereal malteado, el proceso es esencialmente similar al
de producción del mosto de cerveza, requiriéndose un extracto claro o filtrado para
evitar la quema en los alambiques. Cuando se utiliza cereal no malteado, en
procesos modernos continuos comúnmente se lleva a cabo la fermentación con el
total de los sólidos del grano (Piggot & Conner, 2003).

En procesos por lotes, la etapa inicial es un molido del grano. El objetivo de la

molienda es obtener la extracción máxima de azúcares fermentables. Una
inadecuada molienda puede causar una reducción en el rendimiento debido a la
falta de la disponibilidad del almidón (Jeffery, 2012). Una molienda demasiado
gruesa provocará la pérdida de extracto y una molienda demasiado fina, problemas
en la filtración (Varzakas & Tzia, 2016).

La reacción más importante en el proceso de maceración es la hidrólisis enzimática

del almidón gelatinizado; esta gelatinización es favorecida por la destrucción de la
estructura del grano ya que las moléculas del almidón están ubicadas en estructuras
granulares que son susceptibles a la ruptura cuando son expuestas a ambientes
acuosos en temperaturas elevadas. La geometría de los gránulos varía
dependiendo la variedad de los granos al igual que las temperaturas de
gelatinización, pero en todos los casos, el tratamiento térmico provoca la hinchazón
del gránulo a medida que el agua entra en la estructura, la ruptura provoca la
liberación del almidón en el ambiente acuoso haciendo accesible la actividad de las
enzimas hidrolíticas (Jeffery, 2012). La hidrólisis enzimática del almidón determina
la cantidad producida de carbohidratos fermentables y, por lo tanto, el contenido
alcohólico del producto final. Un objetivo natural del proceso de maceración es
maximizar la producción de material fermentable. Transformaciones importantes

16
ocurren en el macerado, el almidón es convertido en maltosa y dextrinas (Ferreira,
2009).

Diferentes enzimas catalizan todas las reacciones involucradas. Puesto que la

actividad de las enzimas depende de la temperatura, la manipulación de esta
variable se utiliza como mecanismo de control de la actividad enzimática durante el
proceso de maceración. Cuando la temperatura aumenta, las velocidades de
reacción aumentan abruptamente, pero las enzimas son desnaturalizadas más
rápido (Durand et al., 2009).

El proceso de gelatinización aumenta la viscosidad de la solución, pero la actividad

de la α-amilasa de la preparación provoca hidrólisis parcial del almidón, que licúa la
muestra (Szwed et al., 2014).

Fermentación

Los procesos de fermentación son caracterizados por el crecimiento de una

población de microorganismos, que degradan un sustrato, formando productos de
fermentación (Soto & Páez, 2005).

El uso de la fermentación en presencia de oxígeno y en altas concentraciones de

glucosa se denomina efecto crabtree. La capacidad de fermentar los azúcares en
etanol es un rasgo metabólico clave de las levaduras. Las levaduras positivas para
crabtree usan la fermentación incluso en presencia de oxígeno, donde pueden, en
principio, depender de la vía de la respiración. Algunas especies como
Saccharomyces cerevisiae usan la fermentación incluso en presencia de oxígeno,
cuando las concentraciones de glucosa son suficientemente altas (Pfeiffer & Morley,
2014).

La glucólisis es una ruta de 10 pasos que convierte una molécula de glucosa en dos
moléculas de piruvato, con una generación de dos moléculas de ATP. Las 10
reacciones entre la glucosa y el piruvato pueden considerarse como dos fases
distintas. Las cinco primeras reacciones constituyen una fase de inversión de
energía, en las que se sintetizan azúcares fosfato a consta de dos moléculas de

17
ATP (que se convierten en ADP), y el sustrato de seis carbonos se desdobla en dos
azúcares fosfato de tres carbonos. Las cinco últimas reacciones corresponden a
una fase de generación de energía, en la que las triosas fosfato se convierten en
compuestos de alta energía que transfieren 4 moles de fosfato al ADP dando lugar
a 4 moles de ATP. El rendimiento neto, por mol de glucosa metabolizada, es de 2
moles de ATP y 2 moles de piruvato. Además, se generan también 2 equivalentes
reductores, en forma de NADH (Mathews, Van Holde, & Ahern, 2002). El piruvato
puede degradarse más a través de la vía respiratoria o de la vía de fermentación
(Pfeiffer & Morley, 2014). Las levaduras convierten el piruvato en etanol en una ruta
de dos pasos. Esta fermentación alcohólica comienza con la descarboxilación no
oxidativa del piruvato a acetaldehído, catalizada por la piruvato descarboxilasa. Esta
reacción va seguida por la reducción del acetaldehído a etanol, que depende de
NADH, catalizada por la enzima alcohol deshidrogenasa (Figura 2).

Figura 2. Reacción de fermentación tomada de (Mathews et al., 2002)

La primera reacción requiere la presencia como coenzima de pirofosfato de tiamina.

Esta coenzima, procedente de la vitamina B1, interviene en varias reacciones de
transferencia de grupos que implican una porción aldehído activada (Mathews et al.,
2002).

Mientras la capacidad de degradar los azúcares a través de la fermentación permite

que las levaduras se adapten a ambientes anóxicos, el uso de la fermentación no
se limita a tales condiciones (Pfeiffer & Morley, 2014).

El crecimiento fermentativo de Saccharomyces cerevisiae en condiciones aeróbicas

es común en las etapas iniciales de la producción industrial de cerveza, vino, etanol

18
y panadería. Durante la fermentación, las levaduras presentes en el mosto
metabolizan la glucosa a través de la vía de Embden-Meyerhof en condiciones
anaerobias para la producción de ATP y productos primarios de fermentación tales
como etanol y dióxido de carbono. El proceso de fermentación que produce etanol
también contribuye en la formación de varios compuestos volátiles aromáticos
incluyendo acetaldehído, diacetil, ácido acético y otros compuestos.

La etapa de fermentación es similar a otras bebidas alcohólicas. Para el caso del

whisky, en la mayoría de las regulaciones, la levadura Saccharomyces cerevisiae
se especifica como el único organismo, aunque la malta y otros cereales pueden
estar contaminados con una gran variedad de levaduras y bacterias. Las
fermentaciones de whisky inician introduciendo el mosto con un cultivo de levadura
conocido, normalmente una cepa específica de levadura de destilación de alto
rendimiento. Hasta cierto punto, las cepas pueden seleccionarse para proporcionar
la composición requerida y las características de sabor en el destilado,
particularmente el contenido de éster. El cultivo de levadura y las condiciones de
almacenamiento también afectan su rendimiento. En algunos casos, típicamente en
la producción con malta escocesa, se puede usar una levadura de cerveza también
porque se cree que produce un destilado de sabor más deseable.
En la producción a pequeña escala, los fermentadores son recipientes cerrados de
construcción tradicionalmente de madera, sin medios de control de temperatura. No
es rentable recolectar dióxido de carbono, por lo que simplemente se ventila. En
destilerías de grano continuo los fermentadores son de acero inoxidable, con
instalaciones para el enfriamiento y en algunos casos con la capacidad para recoger
dióxido de carbono.
Una fermentación típica dura de 40 a 48 h, un tiempo más corto de lo que
tradicionalmente se ha permitido. Las fermentaciones más cortas pueden ser
perjudiciales para la calidad del alcohol y las fermentaciones excesivamente largas,
después de los 20 días, permiten un crecimiento bacteriano considerable con la
consecuente pérdida de rendimiento de etanol y peligro de defectos de sabor (Rota,
Piggott, & Faria, 2013).

19
Saccharomyces cerevisiae
Es una de las especies de microorganismos más propensas a la fermentación,
produciendo etanol aún en presencia de exceso de oxígeno donde exhiben rápidas
tasas de consumo de azúcar y producción de etanol (Albergaria & Arneborg, 2016).
S. cerevisiae es también una de las pocas especies de levadura que puede crecer
bajo condiciones anaerobias estrictas, teniendo requerimientos de nitrógeno bajos.
Estas características fisiológicas explican la notable aptitud de S. cerevisiae para la
fermentación alcohólica y son, en cierta medida, responsables de su ventaja
competitiva sobre otras especies de levadura (Albergaria & Arneborg, 2016).

Destilación

La destilación es uno de los primeros ejemplos de tecnología química. La destilación

es un método de separación de mezclas líquidas binarias y multicomponentes en
componentes puros, consiste en la evaporación de una mezcla líquida y una
condensación sucesiva, con una composición que difiere de la evaporación. La
palabra destilación deriva del verbo latino destillare, que significa desplegar o gotear
hacía abajo (Górak, Sorensen, & Kockmann, 2014). Se cree que la primera bebida
destilada fue el vino de arroz, producida al rededor del año 800 a. C. en China. El
secreto de la destilación permaneció en China hasta los primeros años después de
Cristo, cuando el proceso fue estudiado en Egipto. El arte fue aprendido por los
químicos Árabes, quienes desarrollaron el primer alambique realmente eficiente. El
alambique sigue en uso hoy en día en la destilación de muchos espíritus, incluyendo
el whisky (Varman & Sutherland, 1994).

Se utilizan dos sistemas de destilación para la producción de whiskies: por lotes o

continua, normalmente doble destilación (ocasionalmente triple), produciendo
espíritus altamente saborizados. El segundo sistema utiliza una columna de
destilación continua que produce espíritus menos saborizados normalmente usados
como base de mezclas.

El destilado final conserva su color, aroma y sabor derivados del proceso de

producción (Wisniewska et al., 2014).

20
Tradicionalmente el cobre ha sido escogido para la construcción de alambiques por
lotes, por facilidad de trabajo, buena conducción de calor y resistencia al desgaste.
Los polisulfuros, tales como el disulfuro de dimetilo y el trisulfuro de dimetilo, son
importantes constituyentes del sabor, que pueden provenir de la metalización en el
lavado y más recientemente se ha documentado la importancia del cobre para influir
en el sabor, ayudando en la eliminación de compuestos de azufre. Un alambique
consiste en tres partes principales, la olla que contiene el líquido a destilar, el cuello
de cisne y el brazo condensador (Figura 3).

Figura 3. Alambique. Tomada de (Moskowitz & Reisner, 2009)

Existen muchas variaciones menores en este patrón básico (Figura 4), que tienen
efectos en gran parte desconocidos en el destilado. Está claro, sin embargo, que
las variaciones en el cuello del cisne y en el brazo condensador, permite diferentes

21
grados de reflujo, los cuales pueden afectar el sabor. La olla puede ser calentada
directamente con flama o indirectamente por serpentín o bobina de vapor. En el
primer destilado se puede equipar con un agitador para evitar la combustión, en el
caso de alambiques calentados directamente. El mosto típicamente contiene
aproximadamente el 8 % v/v de etanol y la destilación eficiente debe resultar en la
recolección de virtualmente todo el etanol, de 21-23 % v/v, como vinos bajos. La
segunda destilación se efectúa esencialmente de la misma manera, excepto que se
debe seleccionar una fracción del destilado (corte medio) como nuevo alcohol.

Figura 4. Variaciones menores en alambique.

En diferentes partes de los alambiques, el cobre está expuesto a los líquidos y

vapores de diversas composiciones y temperaturas. Si se descubriera que el cobre
es mejor para eliminar compuestos de azufre en algunas partes de los alambiques
que en otros, esta información ayudaría a los destiladores a resolver los nuevos
defectos del alcohol y podría permitir la manipulación del nuevo aroma del alcohol
al alterar el nivel de contacto del cobre en los alambiques (Harrison, Fagnen, Jack,
& Brosnan, 2011).

22
Maduración

La maduración es un importante paso en el desarrollo del sabor del whisky. Durante

el periodo de maduración la barrica es más que un recipiente físico para el espíritu
considerando que el destilado se modifica como consecuencia de su contacto con
la madera. Pocos compuestos volátiles como; 2-feniletanol, trans whisky-lactona,
cis whisky lactona, cambian significativamente durante la maduración y donde
ocurren estos cambios están frecuentemente relacionados con el tipo de barril. El
color, pH, sólidos totales, ácidos, ésteres y azúcares son muy influenciados por el
tipo de barrica (Rota et al., 2013).

Los compuestos volátiles que se pueden extraer y generar de la madera de roble,

principalmente lactonas y fenoles, juegan un papel esencial en la maduración del
vino y de las bebidas espirituosas en barricas de roble. Generalmente tienen bajos
umbrales de aroma de modo que su detección sensorial tiene lugar a muy baja
concentración en bebidas maduras. El contenido de sustancias volátiles se ve
fuertemente afectado por factores naturales. Entre los factores naturales que se han
citado son la especie botánica y el medio ambiente local, los cuales pueden afectar
el crecimiento y por lo tanto la anchura de la fibra. A menudo se considera que el
"ancho de la fibra" se relaciona con la composición química de la madera de roble
y se utiliza para la selección de la madera por los toneleros. Por lo general, se
espera que el roble con un anillo ancho tenga un bajo contenido de sustancias
volátiles y una alta proporción de extracto total y elagitaninos, mientras que el anillo
estrecho se asocia típicamente con madera de roble rica en sustancias volátiles y
pobre en taninos (Prida, Ducousso, Petit, Nepveu, & Puech, 2007).

2.1.2 Principales productores de whisky

Escocia

El whisky escocés es el tipo de whisky más popular. Se produce completamente a

partir de cebada malteada a través de doble destilación en grandes alambiques de
cobre. El whisky escocés es el espíritu más valorado y es elegido preferentemente
por los consumidores. Se produce exclusivamente en Escocia a partir de malta de

23
cebada o cebada sin maltear y es añejado en barriles de roble por lo menos durante
3 años. El nombre “Scotch whisky” es una indicación geográfica asignada a Escocia;
El término está protegido por el derecho internacional. Por lo tanto, solamente el
whisky producido en Escocia puede ser nombrado “Scotch whisky” (Wisniewska et
al., 2014).

Irlanda

No se sabe con exactitud cuándo comenzó la destilación en Irlanda. Monjes de la

época del siglo VI llevaron las técnicas de destilación a Irlanda. El arte de la
destilación del whiskey fue preservada por órdenes religiosas.

La destilación en alambique aún continua, usualmente con alambiques grandes, con

la mejoría del whiskey producido usando una combinación de cebada malteada y
cebada sin maltear y en algunos casos con cereales no malteados como la avena.
Hacia el final de este siglo, una mayoría de destiladores de alambique adoptaron y
modificaron el arte de la triple destilación, mientras que el balance continúo la
práctica de la doble destilación.

El futuro del whiskey irlandés es planear nuevas maltas y nuevas destilerías, para
suministrar whiskey (Russell & Stewart, 2015).

Japón

Actualmente Japón tiene nueve destilerías de whisky. El sabor del whisky fascinó a
muchas personas que trabajaban en industrias farmacéuticas en Japón, lo que los
llevó a producir bebidas con sabor a whisky hechas añadiendo esencias artificiales.

La primera destilería comenzó a vender el primer whisky hecho en Japón en 1929

aunque con poco éxito porque en términos generales, los japoneses en ese
momento no les agradó el fuerte sabor ahumado característico del whisky escocés.
Después de investigación y desarrollo, obtuvieron un whisky aceptable con menos
sabor ahumado (Russell & Stewart, 2015).

24
Históricamente, la cebada era malteada en las casas destilerías japonesas. Hoy en
día, muchas destilerías compran la cebada malteada de malterías comerciales.
Cada compañía tiene sus propias especificaciones para el malteado de su cebada.

India

El whisky es la bebida alcohólica destilada más popular en India, fue introducido en

el siglo XIX. La elaboración del whisky en India es algo diferente que en otros países
ya que el whisky hindú se obtiene tradicionalmente a partir de mezclas con alcohol
neutral, comúnmente conocido como alcohol neutro extra (ENA). El ENA es
producido a partir de melaza de caña de azúcar debido a su abundante
disponibilidad en la India desde hace muchas décadas. Este proceso contribuye a
la identidad distintiva de los whiskies de India, similar al whisky Escocés o locales
de otros países (Moskowitz & Reisner, 2009).

Estados Unidos de América

Los whiskies americanos deben contener al menos el 51% del grano marcado en
su etiqueta como lo son maíz, trigo o centeno. Deben de ser producidos a no más
de 160 proof (80% de contenido en alcohol), almacenado en barricas nuevas de
roble carbonizado y embotellado a no menos de 80 proof. Se almacenan al menos
dos años en barricas de roble (Jack, 2012).

Los whiskies de Tennessee deben de contener al menos 51% de maíz.

Normalmente son los que contienen más altos porcentajes de maíz, cerca del 80%.
Curiosamente, los whiskies canadienses se caracterizan por el uso de centeno,
aunque el contenido de centeno para los whiskies no se especifica legalmente,
dejando a los destiladores una amplia libertad de acción para el desarrollo de
productos.

Evaluación sensorial

El análisis sensorial es la única técnica actualmente disponible que permite la

evaluación efectiva y el control de calidad de alimentos y bebidas. El análisis
descriptivo en sus diversas formas es una aplicación importante del análisis

25
sensorial para evaluar la calidad sensorial de un alimento o bebida (Rota et al.,
2013). Los atributos sensoriales de los whiskies resultan de los compuestos que
provienen de las materias primas, éstos son modificados por los métodos usados
en la producción. En la industria del whisky los compuestos responsables del aroma,
el sabor, la sensación en la boca y la apariencia se denominan congéneres (Jack,
2012). Los congéneres pueden ser formados durante la fermentación (metabolitos),
incluyendo alcoholes superiores, ésteres, ácidos, aldehídos, cetonas y compuestos
de azufre (Moskowitz & Reisner, 2009). Los congéneres indeseados formados
durante la fermentación son eliminados en la destilación, este proceso es llevado a
cabo por el alambique de cobre para asegurar un perfil de sabor constante y
mantener su calidad (Rutherford, Russell, Bathgate, Broadhead, & Brosnan,
2011)(Moskowitz & Reisner, 2009). Los congéneres también son formados durante
la maduración, estos se utilizan para estimar los años de añejamiento (Jack &
Steele, 2002). Los procedimientos de producción de muchas bebidas destiladas
están definidas por las leyes dependiendo del país y las cantidades permitidas de
ciertos congéneres (Varzakas & Tzia, 2016). En México la norma reguladora es la
NOM-142-SSA1-/SCFI-2014 la cual indica los límites máximos permitidos en
concentración de algunos congéneres como: metanol, aldehídos, furfural y
alcoholes superiores (NOM-142, 2014).

2.2 Maíz

El maíz es un grano utilizado en la producción de whisky por su alto contenido en

almidón, sin embargo, no existe un whisky solamente a base de malta de maíz a
pesar de su alto rendimiento de alcohol que se puede obtener de este cereal. México
cuenta con una producción importante de diferentes variedades de maíz criollo por
ser el centro de diversidad genética, estos maíces pueden generar perfiles de aroma
y sabor exclusivos para el desarrollo de una nueva variedad de whisky.

Durante muchos años el maíz fue el grano tradicional para la producción de whisky
de grano escocés, hasta que fue efectivamente reemplazado por el trigo,
principalmente debido a que era más favorable económicamente. A pesar de que el

26
trigo ha reemplazado con éxito el maíz, se tiene todavía algunas preocupaciones
con el manejo de este cereal en la destilería. Estos resultan de la mayor viscosidad
asociada con el trigo, que pueden afectar el manejo eficiente del proceso de flujo
(cocción y maceración). Por lo tanto, el maíz todavía se considera superior al trigo,
ya que produce mayores rendimientos de alcohol y presenta menos problemas de
procesamiento (Balcerek et al., 2016).

El maíz (Zea mays) es el principal cultivo en México, participa con el 18 % del valor
de producción del sector agrícola (88 mil mdp en 2012 y 78 mil mdp en 2013) y
concentra el 33 % de la superficie sembrada en el territorio nacional (7.5 millones
de hectáreas) (FND, 2014).

Maíz es una palabra de origen prehispánico que significa “lo que sustenta la vida”.
El maíz es una forma doméstica de una cepa de teosinte o teozintle (Zea mays ssp.
parviglumis), un “pasto” salvaje que pertenece a la familia de las gramíneas. Este
cereal, junto con el trigo y el arroz, es uno de los más importantes en el mundo. Su
relevancia se debe a que suministra elementos nutritivos al hombre y a los animales
y es una materia prima básica para la industria, ya que con él se producen almidón,
aceites, proteínas, bebidas alcohólicas y edulcorantes alimenticios, entre otros
productos. Como alimento puede utilizarse todo el grano, maduro o no; también
puede procesarse con técnicas de molienda en seco para obtener un número
relativamente grande de productos intermedios, entre los que se pueden mencionar
la sémola con partículas de diferentes tamaños y la sémola en escamas y harinas,
que a su vez tienen muchos usos en una amplia variedad de alimentos (Benítez &
Pfeiffer, 2006).

Existen múltiples variedades de maíz alrededor del mundo y estas semillas tienen
varios colores, como amarillo, blanco, rojo, morado, café, verde y azul. Diferentes
semillas de colores exhiben capacidades antioxidantes contrastantes. Estos colores
de las semillas son generados por muchos tipos de compuestos o combinaciones
de ellos. Los pigmentos más comunes son clorofilas, carotenoides, antiocianinas y
betalaínas (Deng, Yang, Zhang, & Li, 2015)

27
Estructura y composición

Los granos de maíz están compuestos de aproximadamente 73 % de almidón, 10

% de proteína, 5 % de lípidos y el resto de fibra, vitaminas y minerales. Las
principales partes estructurales del grano de maíz son: endospermo, pericarpio,
germen y pedicelo (Figura 5). El almidón está formado por dos polímeros de
glucosa: amilosa y amilopectina. La amilosa es una molécula esencialmente lineal
de unidades de glucosa, que constituye hasta 25 - 30 % del almidón. La
amilopectina también consiste en unidades de glucosa, pero en forma ramificada y
constituye hasta 70 - 75 % de almidón. Otros hidratos de carbono son azúcares
sencillos en forma de glucosa, sacarosa y fructosa, en cantidades que varían de 1
a 3 % del peso del grano.

Figura 5. Principales partes de grano de maíz

El pericarpio es el revestimiento protector externo del núcleo compuesto

principalmente de celulosa y hemicelulosa, que resiste a la absorción del agua por
el núcleo, además de servir como protección contra la infección microbiana y la
infestación de insectos. El pedicelo es una parte distinta del pericarpio que
desempeña un papel importante en la germinación de las semillas y el
procesamiento del grano. Como punto de unión del grano a la mazorca, el área de
la tapa de la punta actúa como conducto para el transporte de componentes en el
núcleo de la planta de maíz.

28
Las mazorcas son las estructuras donde se desarrolla el grano, en un número
variables de hileras (12 a 16), que producen de 300 a mil granos, que pesan entre
190 y 300 gramos cada mil granos. El peso depende de las distintas variaciones
genéticas, ambientales y de cultivo.

Cada una de las partes del grano de maíz difiere considerablemente en su

composición química, que a su vez varía ampliamente por causas tanto genéticas
como ambientales (Benítez & Pfeiffer, 2006).

29
 2.3 HIPÓTESIS

Mediante la optimización del proceso de malteado y fermentación utilizando

variedades de maíz criollo se obtendrá alto rendimiento de etanol en la producción
de whisky artesanal.

2.4 OBJETIVOS

2.4.1 General

Optimizar el proceso de malteado y fermentación utilizando tres variedades de maíz

criollo para la producción de whisky artesanal

2.4.2 Específicos
1. Evaluar cepas de levadura Saccharomyces cerevisiae y seleccionar la que
tenga mayor rendimiento de etanol a nivel matraz.
2. Determinar las condiciones óptimas para la producción de azúcares
fermentables del proceso de malteado para cada variedad de maíz a nivel
matraz.
3. Evaluar las condiciones óptimas de temperatura y tiempo en el proceso de
fermentación que produzcan mayor cantidad de etanol a nivel matraz.
4. Realizar la fermentación a 4 y 30 L utilizando la variedad de grano con la que
se obtuvieron los mejores resultados.
5. Realizar los destilados para la obtención de contenido alcohólico mínimo
necesario.
6. Madurar los destilados en barricas de roble y realizar la evaluación sensorial
del producto.

30
3 MATERIALES Y MÉTODOS
3.1 Búsqueda y selección de variedades de maíz criollo
Se realizó una búsqueda de tres variedades de maíz, los cuales deberían de cumplir
las siguientes características: ser maíces criollos y estar tipificados. Se buscó una
variedad amarilla, morada y blanca las cuales son más representativas de México.
Las tres variedades de maíces se obtuvieron por parte del Campo Experimental
Valles Centrales del INIFAP Oaxaca.

3.2 Selección de cepas de levadura

Se realizó una búsqueda y selección de levaduras Saccharomyces cerevisiae

comerciales y no comerciales para la producción de etanol. Los criterios de
selección fueron: que fermentaran maíz, que generan altos rendimientos de etanol
y que realizaran la fermentación en matriz con densidad alta.

3.2.1 Cinéticas de selección de cepa

Selección de medio de cultivo para preinóculo

Para la determinación de las condiciones de fermentación se realizaron cinéticas de

crecimiento las levaduras Saccharomyces cerevisiae. Se diseñó y se realizó una
comparación de diferentes medios de cultivo con base de maíz para promover la
adaptación de la levadura a una fuente de maíz y el cual se utilizará para el
crecimiento del preinóculo. El primer medio fue EMG (Extracto de Maíz + Glucosa),
el segundo medio fue EMEL (Extracto de Maíz + Extracto de Levadura) y el tercero
fue EMGEL (Extracto de Maíz, Glucosa y Extracto de Levadura). Para ello, se
crecieron los microorganismos durante 5 días y se tomó una muestra cada 24 h, se
midió la turbidez para determinar la cinética de crecimiento a través del tiempo
evaluando los diferentes medios de cultivo y determinar en cuál crecía más la
levadura.

Cinética de fermentación para S. cerevisiae L-331 y L-838

Se preparó inóculo en medio EMGEL líquido incubado durante 18 h a 30 °C. La

primera cinética se realizó en un mosto de malta de maíz, el maíz utilizado fue
comercial. Se realizó una maceración con relación 1: 3 mosto - agua, se llevó a cabo

31
en incubadora con agitación y control de temperatura a 120 rpm a 30 °C
respectivamente. Se incubó y se muestreó cada 6 h durante las primeras 48 h
midiendo concentración de etanol y pH. Posteriormente se realizaron mediciones
cada 24 h. La segunda cinética se llevó a cabo cambiando la relación mosto de maíz
- agua 1:6, en condiciones anaerobias con cambio de atmósfera a N2 y otro en
condiciones aerobias con agitación a 120 rpm. La tercera cinética se realizó
adicionando 5 % de dextrosa en frascos anaerobios con las mismas condiciones de
incubación que en las pruebas anteriores. La cuarta cinética se llevó a cabo en una
matriz de malta de cebada y adición de dextrosa.

Cinética de fermentación de levaduras comerciales cultivadas en medio EMGEL

Con la finalidad de determinar si existía algún cambio en el rendimiento en la

producción de etanol, se realizaron dos cinéticas evaluando diferentes levaduras
comerciales. Se realizó una cinética de fermentación de levaduras comerciales;
Saccharomyces cerevisiae Whisky (Still Spirits, USA), Saccharomyces cerevisiae
Premier cuvée (Red Star), Saccharomyces cerevisiae Pasteur yellow (Red Star) y
Saccharomyces cerevisiae BE-256 (Fermentis), las cuales fueron cultivadas en el
medio de cultivo EMGEL y añadiendo 10 % de inóculo.

Cinéticas de fermentación de levaduras comerciales liofilizadas

Se realizó una cinética para las mismas levaduras comerciales, las cuales no fueron
cultivadas en medio de preinóculo EMGEL. El mosto de fermentación se preparó
con malta de maíz en una relación 1:6 malta de maíz:agua. El mosto se colocó en
frascos de 100 mL para anaerobios, se esterilizaron a 121 °C durante 20 min, una
vez fríos se les añadió 10 % de levadura en solución previamente hidratada y una
mezcla de α-amilasa y glucosidasa. Se llevaron a una incubación a 30 ºC durante
20 días y se muestreó cada 4 días midiéndose el porcentaje de alcohol utilizando
densímetro de alcohol y cuantificándose los azúcares reductores consumidos por el
método DNS (ácido dinitro salicílico).

Cinéticas de crecimiento en preinóculo

32
Se realizó una cinética para las levaduras S. cerevisiae Whisky, S. cerevisiae
premier cuvée, S. cerevisiae pasteur yellow, S. cerevisiae pasteur red, S. cerevisiae
BE-256 y como referencia se utilizó la levadura S. cerevisiae Whisky (liofilizada) la
cual se adicionó sin crecimiento en preinóculo. El mosto de fermentación se preparó
con malta de maíz relación 1:6 malta de maíz:agua. El mosto se colocó en frascos
de 100 mL para anaerobios y se esterilizó el medio. Se añadió 10 % de preinóculo
EMGEL incubado 18 h. Se llevaron a una incubación durante 20 días,
muestreándose cada 5 días y midiendo el porcentaje de alcohol y cuantificándose
los azúcares reductores consumidos.

Cinética de fermentación de levaduras aisladas de los granos de maíz criollos

Se tomaron aproximadamente 5 granos de cada variedad de maíz criollo, a los

cuales se los llevó a un proceso de malteado, con un remojo de 24 h; una vez
transcurrido el tiempo se pusieron a germinar, a los 5 días de germinación se
colocaron en matraces de 50 mL con 20 mL de medio EMGEL líquido estéril a un
pH de 4.5. Los matraces fueron incubados en agitación a 150 rpm a temperatura
ambiente. Se muestreo 1 mL del medio que contenía el grano y se colocó en otro
matraz que contenía 20 mL de medio EMGEL estéril. Este procedimiento se realizó
durante 6 resiembras. Durante las resiembras se realizó una resiembra en placa y
a las 24 h se realizó una tinción de Gram.

3.3 Malteado de maíz

3.3.1 Determinación de condiciones del proceso de malteado.
Para determinar las condiciones del proceso de malteado, se evaluó el tiempo de
remojo determinando si esta etapa tiene alguna influencia en el proceso. El proceso
de malteado se llevó acabo utilizando maíz comercial obtenido en el mercado de
abastos de la ciudad de Querétaro. Se pesaron 500 g de maíz para cada nivel de
remojo, el cual fue lavado hasta eliminar las impurezas y granos dañados que
contenía, posteriormente se colocaron en un recipiente y se adicionó agua hasta
cubrir completamente los granos y se dejaron en remojo durante 8, 16 y 24 h a
temperatura ambiente. Una vez transcurrido en tiempo se drenó el agua y el maíz
se colocó en un recipiente con rendijas permitiendo el flujo constante de agua y

33
aireación del grano, durante 10 días, se muestreó cada 24 h por triplicado. La
cuantificación se realizó por el método de DNS para azúcares reductores. La
extracción de los azúcares para su cuantificación se llevó a cabo a 60 °C durante 1
h con una relación de 6:1 malta de maíz:agua.

3.3.2 Determinación de condiciones de extracción de azúcares fermentables

Enzimas

Se realizó una búsqueda de enzimas capaces de hidrolizar almidón con la finalidad

de mejorar la matriz de malta de maíz y que además pudiera aumentar la
disponibilidad de azúcares fermentables. Se seleccionaron tres enzimas: α-amilasa,
amilasa maltogénica y glucosidasa, proporcionadas por la empresa Granotec
México S.A de C.V.

Cinética enzimática

Para la evaluación de las enzimas se utilizó almidón de maíz, se realizaron dos

cinéticas con diferentes condiciones de gelatinización del almidón: 1) baño maría a
90 °C durante 1 h y 2) autoclave a 121 °C durante 20 min. La relación utilizada fue
de 90 % agua y 10 % almidón. Se realizó una evaluación de las enzimas de manera
independiente y combinada. Una vez gelatinizado el almidón, se adicionaron las
enzimas de acuerdo a las concentraciones recomendadas por el proveedor las
cuales fueron: α-amilasa 1 g cada 100 kg de harina, glucosidasa 3 g cada 100 kg
de harina y amilasa maltogénica 35 g cada 100 kg de harina.

Relación malta de maíz:agua

Para determinar la relación óptima de malta de maíz:agua se utilizaron tres

relaciones: 1:6, 1:8 y 1:10 de malta de maíz:agua. Cada una de las mezclas se
colocaron en frascos completamente cerrados y se esterilizaron 20 min a 121 °C.
Una vez fríos se adicionó α-amilasa y glucosidasa esterilizadas en frío con ayuda
de membranas estériles de 0.25 µm. Los frascos se incubaron durante 8 h a 60 °C.
Se realizó el muestreo cada hora y se llevaron a una cuantificación de azúcares
reductores. Se realizó por triplicado, desechando cada muestra cuantificada.

34
Cuantificación de azúcares y etanol por cromatografía de líquidos de alta eficacia
(HPLC)

Para la cuantificación de la glucosa, fructosa, maltosa y etanol, se utilizó un

cromatógrafo de líquidos de alta eficacia (HPLC), una columna Agilent MetaCarp H
Plus, se utilizó una solución de H2SO4 5 mM como fase móvil, un flujo de 0.35
mL/min con un máximo de presión de 60 bares. La temperatura de la columna fue
de 70 ºC y la temperatura del detector de índice de refracción (RID) fue de 55 ºC.
Se realizó una curva patrón a concentraciones de 3, 2, 1, 0.5 y 0.25 % de maltosa,
glucosa, fructosa y etanol.

3.3.3 Evaluación del proceso de malteado utilizando HPLC.

El proceso de malteado se llevó a cabo utilizando tres variedades de maíz criollo;
amarillo, blanco y morado. El proceso de malteado se realizó en un tiempo de 8
días, con un remojo de 8 h. Se muestreó el día cero y cada 24 h, tomando 3 g de
cada variedad de grano, este proceso se hizo por triplicado. Para la extracción de
azúcares, se llevó a cabo un molido del grano, del cual se tomaron 3 g y se
colocaron en 24 mL de agua destilada a 60 ºC, se mantuvieron durante 60 min. Una
vez transcurrido el tiempo, se tomó el sobrenadante en tubos cónicos con capacidad
de 15 mL, los pesos se ajustaron a 10 g. Los tubos se centrifugaron a 4000 rpm 10
min. Se tomó 1.5 mL y se filtraron utilizando un filtro de 0.45 µm colocando las
muestras en viales para automuestreador de HPLC de capacidad de 2 mL. Las
muestras fueron congeladas para su posterior medición.

3.4 Fermentación de maltas de maíz

3.4.1 Evaluación del proceso de fermentación de maíz utilizando HPLC
El mosto que se utilizó fue malta de maíz con 5 días de malteado para cada variedad
de grano. Se llevó a cabo una maceración con una relación 1:8 malta:agua, a la cual
se le adicionó a-amilasa y glucosidasa, se mantuvieron 4 h a 60 ºC. Una vez
terminada la extracción de los compuestos y los azúcares fermentables el mosto fue
colocado en frascos para anaerobios de capacidad de 100 mL, fueron sellados con
tapones y asegurados con sellos de aluminio, se llevaron a esterilización en
autoclave durante 15 min a 121 ºC. Después de la esterilización del medio se

35
dejaron enfriar y cuando alcanzaron la temperatura ambiente se inocularon con un
preinóculo de S. cerevisiae Whisky y se adicionaron a-amilasa y glucosidasa. Se
llevó a incubar a dos temperaturas: 20 y 30 ºC durante 10 días. El muestreo se
realizó cada 24 h, las muestras fueron filtradas con una membrana de 0.45 µm de
poro y se colocaron en viales para automuestreador de HPLC. Las muestras fueron
congeladas hasta su medición.

3.4.2 Escalamiento de proceso de fermentación

Se realizaron dos escalamientos: 4 L y 30 L. Para realizar los escalamientos se
seleccionó el maíz amarillo, que con base en los resultados obtenidos es el grano
que tiene mayor rendimiento en la síntesis de azúcares fermentables y mayor
rendimiento en el proceso de fermentación.

Para llevar acabo el escalamiento del proceso de fermentación a 4 L, se utilizaron

recipientes ámbar de capacidad de 4 litros. Se utilizó una relación 1:8 malta:agua,
se realizó una maceración durante 4 h a 60 ºC en la que se adicionaron las enzimas;
a-amilasa y glucosidasa; la cantidad adicionada se realizó de acuerdo con lo
recomendado por el proveedor.

La inoculación se realizó con un preinóculo de S. cerevisiae Whisky, la cual fue

cultivada en el medio EMGEL durante 18 h.

Para el escalamiento del proceso de fermentación a 30 L, se realizó en un

fermentador Fast Ferment de capacidad de 30 L. Se utilizó un mosto de maíz con
relación 1:8 malta:agua, la maceración se llevó durante 4 h a 60 ºC adicionadas con
las enzimas a-amilasa y glucosidasa; la cantidad adicionada se realizó de acuerdo
con lo recomendado por el proveedor. Una vez transcurrido el tiempo, el mosto se
esterilizó en autoclave.

La inoculación se realizó con un preinóculo de S. cerevisiae Whisky, la cual fue

cultivada en el medio EMGEL durante 18 h.

36
3.5 Destilación de fermentaciones
La destilación se realizó en alambique de cobre de capacidad de 2 L, la temperatura
fue controlada con un sistema de control que mide la temperatura del líquido, este
sensor fue acoplado a la parrilla de calentamiento para regular la temperatura. Al
alambique se le realizó un acondicionamiento en dos etapas; la primera etapa se
realizó colocando agua destilada adentro de la olla y se llevó a ebullición, se destiló
durante una hora; la segunda etapa se realizó con una solución de etanol al 70 % y
se llevó a ebullición, se destiló durante una hora (Harrison et al., 2011). A las
muestras de los mostos fermentados en 4 L, se les realizaron dos destilaciones. En
la primera destilación se desecharon el 10 % del destilado inicial correspondiente a
la cabeza y 10 % del destilado final correspondiente a la cola, guardando la
destilación intermedia que corresponde al cuerpo del destilado para su segunda
destilación.

3.5.1 Escalamiento del proceso de destilación

Una vez obtenido el mosto fermentado de 30 L, se llevó una destilación en una
columna de destilación fraccionada, equipada con 9 platos proporcionada por el
Instituto Tecnológico de Celaya. El 10 % del destilado inicial fue desechado, se
recolectó el 80 % del destilado.

La segunda destilación se realizó en un sistema de destilación de vidrio, en el cual

se adicionaron láminas de cobre de 1 x 1 cm2, aumentando el área de contacto entre
el destilado y el cobre. Al sistema de destilado se le acopló un sistema de
refrigeración con una temperatura de flujo de 4 ºC. El destilado fue recolectado y
separado durante la destilación.

3.6 Maduración y evaluación sensorial de destilados

3.6.1 Maduración de destilados
La maduración se realizó en barricas de roble blanco americano virgen, con
capacidad de 2 L. Las barricas fueron obtenidas de “El Mezcalero, Fábrica de
Barriles”, Jalisco. Las barricas fueron llenadas con agua y se dejaron reposar
durante dos días asegurando que no hubiera fugas. Una vez transcurrido el tiempo,
las barricas fueron vaciadas y se adicionó el destilado obtenido. Las barricas fueron

37
llevadas a una cava con condiciones de temperatura y humedad controlada. Las
barricas fueron almacenadas en obscuridad durante 3 meses a una temperatura de
entre 15 y 20 ºC con una humedad relativa por encima del 60 %.

3.6.2 Evaluación sensorial

Para la evaluación sensorial del whisky se llevó a cabo una selección de personas
consumidoras de bebidas alcohólicas destiladas, con lo cual se aplicó una encuesta
(Anexo I). La encuesta fue aplicada a personas mayores de 18 años, entre hombres
y mujeres con la finalidad de obtener la siguiente información: sexo, edad, estado
civil, ocupación, si consume bebidas alcohólicas destiladas, periodicidad de
consumo y cuál es la bebida destilada de mayor consumo. En la encuesta se incluyó
una pregunta para ver si estaban dispuestos a colaborar en la prueba sensorial y el
método para contactarlos.

Para la selección de las personas que realizaron la prueba sensorial se eligieron

“jueces afectivos”, personas no entrenadas, seleccionadas atendiendo que son
consumidores reales y potenciales de bebidas alcohólicas destiladas (Espinosa,
2007).

Preparación y presentación de la muestra

Se realizó una prueba afectiva escalar, una prueba hedónica de 9 puntos.

Se colocaron 10 mL de destilado en un recipiente color azul el cual permitía el paso

de luz y bloqueaba el color del líquido impidiendo al evaluador distinguir la muestra
por el color, la muestra se dejó para que el evaluador la pudiera oler y probar. A un
lado se les dejó 10 mL de agua en otro recipiente para que pudieran adicionárselo
al whisky que estaban evaluando. Se les proporcionó un vaso con agua para que
pudieran enjuagarse la boca.

La ficha de llenado (anexo II) por parte de los evaluadores consta de dos escalas
hedónicas de 9 puntos, una de ellas para la muestra de interés y la otra para un
whisky de referencia. Adicionalmente se anexaron tres preguntas abiertas: la
primera para saber qué característica le gustó de cada bebida, la segunda para
saber qué no le gustó de cada bebida y la tercera para conocer cuál de las dos

38
bebidas le gustó más y por qué. Estas preguntas ayudaron a conocer las similitudes
o diferencias entre las dos bebidas y saber la percepción de cada consumidor, si
existe alguna característica del producto que motive su puntaje.

39
4 RESULTADOS Y DISCUSIÓN
4.1 Selección de maíces criollos
Se obtuvieron tres variedades de maíces criollos: blanco, amarillo y morado. La
variedad de maíz blanco es la VC – 152 que fue seleccionada como material
sobresaliente en la evaluación de 152 muestras de maíz de 15 comunidades en la
región de los Valles Centrales, Oaxaca, en donde se evaluó la adaptación, el tipo
de mazorca y el grano. A nivel local es conocida como maíz grande (Cuevas &
Suketoshi, 2014). La variedad de maíz amarillo es la FAC – M – 40, el principal
productor es el estado de Oaxaca (Acevedo, Larson, & Moreno, 2008), además, de
acuerdo con la (SAGARPA, 2016), también es cultivada en el estado de Guanajuato
promoviendo el cultivo de maíces criollos en la región. La variedad morada es la VC
– 42 principalmente es cultivada en el estado de Oaxaca y tiene su origen en el maíz
nativo de la raza “Bolita” (García, 2014).

4.2 Selección de cepa de levadura

Se realizó una búsqueda de levaduras Saccharomyces cerevisiae registradas en la
Colección de Cultivos Microbianos del CINVESTAV, obteniéndose dos levaduras
que están reportadas que fermentan maíz; CDBB – L – 331 (ATCC 4126) y CDBB
– L – 838 (S288C). Adicionalmente, se adquirieron tres levaduras; Saccharomyces
cerevisiae Premier cuvée, Saccharomyces cerevisiae Pasteur yellow y
Saccharomyces cerevisiae Pasteur red, utilizadas en una planta de producción de
hidromiel y cervezas artesanales ubicada en Zacatecas. Se consiguió de la empresa
Maltosaa la levadura Saccharomyces cerevisiae BE – 256 la cual está reportada
que fermenta en soluciones de alta densidad. Finalmente, la levadura nombrada
Saccharomyces cerevisiae Whisky fue obtenida de la empresa Stillspirits.

En la Tabla 1 se muestran las levaduras reportadas en literatura y que fueron

seleccionadas para ser evaluadas en este proyecto en la producción de alcohol en
malta de maíz.

40
 Tabla 1. Cepas de levadura seleccionadas para su evaluación

Cepa Descripción Referencias

Colección de cultivos
microbianos CINVESTAV.
Acrónimos: [ATCC 4126]
[CBS 1200] [CCY 21-4-26]
Producción de etanol a
S. cerevisiae L-331 diferentes concentraciones de (ATCC, 2016)
oxígeno. Fermenta a altas
temperaturas. Fermenta maíz (CINVESTAV, 2016)

Colección de cultivos
microbianos CINVESTAV.
Acrónimos: [S288C] (ATCC, 2016)
Producción de etanol.
S. cerevisiae L-838 (CINVESTAV, 2016)
Fermenta a altas
temperaturas. Fermenta maíz.

Comercial, Still Spirits, USA.

Alto rendimiento de etanol
S. cerevisiae Whisky para la producción de whisky, (Stillspirits, 2017)
distillers’s yeast tolerancia a etanol de 15%,
fermenta entre 20 y 28°C.

S. cerevisiae Premier Cuvée Comercial. Red Star. Rápido

crecimiento y alta resistencia
a etanol de hasta 18%, (Fermentis, 2016)
especializada en la
fermentación de vinos
espumosos. Fermenta entre 7
y 35°C.

Comercial. Red Star. Rápida

fermentación con alto
rendimiento de etanol, resiste
14-16% de etanol,
S. cerevisiae Premiere Blanc (Fermentis, 2016)
especializada en la
(Pasteur Champagne )
elaboración de vinos de mesa,
excepto vinos espumosos.

Comercial. Safbrew.
Fermentadora rápida con alta
resistencia a etanol y a altas
densidades. Resiste hasta
S. cerevisiae BE - 256 (NB, 2017)
11% de etanol. Especializada
en la producción de cerveza. (Fermentis, 2016)
Fermenta entre 12 y 25°C.

41
Cinética de levaduras para seleccionar el medio de cultivo para preinóculo

Para llevar a cabo las cinéticas de fermentación se evaluaron tres medios de cultivo
para el crecimiento de preinóculos, los cuales fueron: EMGEL (extracto de maíz,
glucosa y extracto de levadura), EMEL (extracto de maíz y extracto de levadura) y
EMG (extracto de maíz y glucosa). La principal característica de estos medios es
que contenían maíz en forma de extracto (Figura 6).

1
0.9
Crecimiento microbiano

0.8
0.7
(absorbancia)

0.6
0.5 EMGEL
0.4 EMG
0.3
EMEL
0.2
0.1
0
0 20 40 60 80
Tiempo (horas)

Figura 6. Comparación de medios de cultivo para preinóculo

El medio de preinóculo en el cual las levaduras tuvieron mejor adaptación fue el

medio EMGEL (extracto de maíz, glucosa y extracto de levadura). Se utilizó la
levadura Saccharomyces cerevisiae L-331 para realizar la comparación del medio,
debido a que en pruebas preliminares tuvo mejor respuesta al crecimiento en matriz
de maíz. La levadura alcanzó su etapa exponencial en las primeras h y hasta las 21
h alcanzó su etapa estacionaria.

Cinética de fermentación para S. cerevisiae L-331 y L-838

Se realizaron cuatro cinéticas de fermentación a las levaduras S. cerevisiae L-331

y L-838. La primera cinética se realizó con mosto de malta de maíz en una relación
de 1:3 mosto:agua, la segunda se realizó cambiando la relación a 1:6 mosto:agua
en condiciones completamente anaerobias y aerobias; la tercer cinética se realizó

42
como la segunda pero se le adicionó 5 % de dextrosa y la cuarta cinética se realizó
con un mosto de malta de cebada con adición de dextrosa. En todas las cinéticas
se mantuvieron las mismas condiciones de incubación; en ninguna de las cuatro
cinéticas se produjo alcohol. Estas levaduras fueron descartadas para los estudios
subsecuentes.

Cinética de levaduras comerciales liofilizadas

Se realizó una cinética de las levaduras comerciales liofilizadas para evaluar la

producción de alcohol. Se realizó en un mosto de malta de maíz, se seleccionó una
relación en relación 1:6 malta:agua debido a que en experimentos preliminares las
levaduras tuvieron mejor adaptación en esta concentración. La Figura 7 muestra la
producción de alcohol en función de los días de estudio medido con un densímetro.

6
5
4
Alcohol (%)

S.cerevisiae Whisky
3
BE 256
2
Pasteur yellow
1 Premier Cuvée
0
0 5 10 15 20
Tiempo (días)

Figura 7. Producción de alcohol de levaduras comerciales en mosto de malta de maíz

80
Azúcares reductores (g/L)

70
60
50
S.cerevisiae Whisky
40
BE 256
30
20 Pasteur yellow
10 Premier Cuvée
0
0 5 10 15 20
Tiempo (días)

Figura 8. Consumo de azúcares reductores de levaduras comerciales en mosto de malta de maíz

43
La levadura S. cerevisiae Whisky fue la que mejor se adaptó a la matriz de maíz; al
cuarto día esta cepa ya había consumido gran parte de los azúcares y al día 20
había alcanzado un 5 % de alcohol. Las otras tres levaduras tuvieron poca
adaptación al medio, poco consumo de azúcares y baja producción de alcohol. Para
la levadura S. cerevisiae Be 256 no se esperaban estos resultados debido a que es
una levadura que se utiliza en altas densidades (Fermentis, 2016); para las otras
dos levaduras se esperaba que consumieran los azúcares y produjeran alcohol. En
la Figura 8 se puede observar el consumo de azúcares reductores durante el
periodo de incubación de las cepas comerciales.

Cinética de fermentación de levadura comercial cultivada en medio EMGEL

Con base en los resultados obtenidos de la cinética de las levaduras liofilizadas, se

realizó una nueva cinética de las cepas comerciales utilizando medio EMGEL para
la preparación de los inóculos, añadiendo enzimas a-amilasa, glucosidasa y b-
amilasa al medio para potencializar la disponibilidad de azúcares y facilitar el
consumo por las levaduras. La Figura 9 muestra la producción de alcohol generado
durante los 20 días de fermentación. En la Figura 10 se muestra el consumo de los
azúcares reductores durante la cinética de cada una de las levaduras evaluadas.

6
BE-256
5
Pasteur yellow
4
Alcohol (%)

3 Pasteur red

2 Premier cuvée

1
S. cerevisiae Whisky
0
0 5 10 15 20 S.cerevisiae Whisky
liofilizada
Tiempo (días)

Figura 9. Producción de alcohol de las levaduras crecidas en medio EMGEL

44
 80 BE-256

Azúcares reductores (g/L)

70
60 Pasteur yellow
50
40 Pasteur red
30
20 Premier cuvée
10
0 S. cerevisiae
Whisky
0 5 10 15 20
S.cerevisiae
Tiempo (días) Whisky liofilizada

Figura 10. Consumo de azúcares reductores de las levaduras crecidas en medio EMGEL

A pesar del consumo considerable de azúcares del resto de las levaduras se obtuvo
una baja producción de alcohol, por lo cual se seleccionó a la levadura S. cerevisiae
Whisky para las pruebas siguientes.

Cinética de fermentación de levaduras aisladas de los granos de maíz criollos

Las levaduras pertenecientes a los granos de maíz no se pudieron aislar

completamente ya que las tinciones Gram realizadas mostraron la presencia de
bacterias y levaduras. La asociación de bacterias y levaduras del grano
probablemente es muy fuerte y por esa razón no se pudieron aislar completamente.
Aun así, se hicieron pruebas de fermentación alcohólica teniendo como resultados
una producción nula de alcohol. Este consorcio también fue descartado.

Comparado con la cinética realizada sin adición de enzimas (Figura 7 y 8) la adición

de enzimas mostró un cambio importante en el consumo de azúcares el cual se ve
reflejado en la producción de alcohol. En esta cinética se tiene la levadura S.
cerevisiae Whisky liofilizada y la que se cultivó en medio EMGEL antes de la cinética
de fermentación. La levadura S. cerevisiae Whisky crecida en medio EMGEL mostró
una producción de alcohol similar a la levadura S. cerevisiae Whisky liofilizada; esto
es conveniente dado que permitió continuar con la manipulación de la cepa en el
laboratorio sin la pérdida de rendimiento.

45
4.3 Malteado de maíz
4.3.1 Determinación de las condiciones del proceso de malteado
Se realizó el proceso de malteado para determinar las condiciones para la obtención
de la concentración máxima de azúcares. El proceso de germinación se llevó a cabo
durante 10 días. El tiempo de remojo seleccionado fue de 8 h, este tiempo también
fue reportado por otros autores quienes determinaron las condiciones de remojo
para la fermentación de maíz (Oduro-Yeboah et al., 2016). Se realizó la
cuantificación de azúcares reductores por el método DNS y se utilizó un
espectrofotómetro UV/Vis Lamda 35 (PerkinElmer). La Figura 11 muestra la cinética
de síntesis de azúcares reductores con respecto a los días de germinación.

80
Azúcares reductores (g/L)

70
60
50
40
30
20
10
0
0 2 4 6 8 10
Tiempo (días)

Figura 11. Cinética de síntesis de azúcares durante el malteado

En la Figura 11 se puede observar que a partir del día dos hasta el día 5 es posible
alcanzar el máximo contenido de azúcares reductores, dando mejores resultados
que en una prueba preliminar realizada, en la cual fue hasta los 8 días cuando
presentó mayor síntesis de azúcares reductores. Se realizaron principalmente dos
cambios, el primero el escurrimiento continuo del agua y el segundo la aireación del
grano.

4.3.2 Determinación de condiciones de extracción de azúcares fermentables

Con la finalidad de mejorar la matriz de la malta de maíz para la fermentación
alcohólica, se probaron tres enzimas que hidrolizan el almidón: α-amilasa,

46
glucosidasa y amilasa maltogénica. Se realizó una cinética para cada enzima por
separado y en combinación para determinar con cuál enzima o combinación de
enzimas se pueden obtener mayor concentración de azúcares y se pueda mejorar
el mosto de malta de maíz con mayor cantidad de azúcares que las levaduras
podrán utilizar durante la fermentación alcohólica. Los resultados obtenidos se
muestran en la Figura 12.

38
Azúcares reductores

38
37
37
(g/L)

36
36
35
35
αA-G G-AM αA-AM
Enzimas

Figura 12. Evaluación de actividad enzimática de la combinación de a-amilasa (aA), glucosidasa (G) y amilasa
maltogénica (AM).

Los resultados obtenidos en el estudio de la acción enzimática permitieron

seleccionar la combinación de las enzimas en una concentración, recomendada por
el proveedor, de α-amilasa 1 g por cada 100 kg de sustrato y glucosidasa 3 g por
cada 100 kg de sustrato, las cuales muestran una mejor hidrólisis del almidón a las
4 h. En un estudio realizado por otros autores quienes también utilizan la α-amilasa
para hidrolizar el almidón a glucosa y maltosa y reducir la viscosidad del mosto
(Kawa-Rygielska & Pietrzak, 2014). Las enzimas también son utilizadas para
mejorar matrices de mosto de cebada cuando es mezclada con granos de maíz.
Estas enzimas las utilizan para aumentar la disponibilidad de glucosa y maltosa en
el medio (Pozo-Insfran, Urias-Lugo, Hernandez-Brenes, & Saldivar, 2004).

Cinética enzimática en malta de maíz

Se realizó una cinética enzimática de la malta de maíz para la determinación del

tiempo óptimo de macerado y la relación de malta en agua; la temperatura utilizada
fue a 60 ºC. Cada variedad y tipo de grano necesita diferentes condiciones de
tiempo y temperatura para la maceración (Ndubisi et al., 2016), así como diferentes

47
relaciones en masa/volumen. La Figura 13 muestra los resultados obtenidos en la
cinética de extracción de azúcares.

80

70

60
Azúcares reductores (g/L)
50

40

30

20

10

Relación 1 - 6
0
Relación 1 - 8
Relación 1 - 10
-10
0 1 2 3 4 5 6 7 8

Tiempo (h)

Figura 13. Cinética enzimática en proceso de maceración de malta de maíz a diferente relación malta – agua
(1:6, 1:8 y 1:10)

Con base en estos resultados se puede determinar que el tiempo óptimo en el

proceso de maceración es de 4 h y con una relación de 1 de malta de maíz con 8
de agua (p/v). Con base en los resultados obtenidos es posible reducir la cantidad
de malta de maíz utilizada en el proceso de maceración, obteniendo un mosto rico
en azúcares utilizando menos malta de maíz. En un estudio realizado por otros
autores se compara la malta de maíz contra la malta de sorgo y malta de cebada,
quienes proponen el uso de enzimas industriales para la utilización de malta de maíz
debido a la baja generación de a-amilasas de la malta de maíz (Ojukwu, 2012).

4.3.3 Evaluación del proceso de malteado utilizando HPLC

El maíz amarillo (Figura 14) presentó un rendimiento de azúcares fermentables
comparado con el grano blanco y morado, al menos 0.3 % más. El nivel máximo fue
de 1.6 % de azúcares fermentables y se obtuvo a los 4 días del malteado. Tanto la
glucosa como la maltosa se mantuvieron del día 3 al día 6 con niveles sin variación
significativa. La fructosa se presentó en bajas concentraciones alcanzando un
máximo de 0.2 % durante la germinación del grano. Resultados similares en el
rendimiento del extracto y de actividad enzimática con el maíz amarillo en donde se

48
evaluaron tiempos de remojo y germinación han sido previamente reportados (Eneje
et al., 2004). Autores en trabajos previos realizados proponen las siguientes
condiciones para obtener malta de maíz amarillo de la variedad Farz 27 con mayor
rendimiento: 5 días de germinación, más 42 h de la etapa de remojo (Ojukwu, 2012).
Comparada con el presente trabajo es posible obtener malta de maíz amarillo a los
4 días.

Maiz amarillo FAC-M-40

1.2
1
Azúcares (%)

0.8
0.6 Maltosa
0.4 Glucosa
0.2 Fructosa
0
0 2 4 6 8
Tiempo (días)

Figura 14. Comportamiento de azúcares fermentables durante el malteado de maíz amarillo.

La cinética del maíz blanco (Figura 15) presentó mayor variación en la producción
de los azúcares de hasta 0.5 % en un día, siendo la glucosa al día 5 la que presenta
mayor síntesis y manteniendo el nivel el día 6. La síntesis de maltosa presentó una
estabilidad a partir del día 4 al día 6, teniendo un decaimiento significativo el día 7.
La síntesis de fructosa presentó un comportamiento bajo durante la germinación.
Las velocidades de germinación dependen de la variedad y color del grano: blanco
> amarillo > rojo > morado de acuerdo a lo reportado por algunos autores, en donde
comparan la longitud del pedicelo (raíz) respecto a los días de germinación (Deng
et al., 2015). El maíz blanco presentó una germinación más rápida comparada con
el grano amarillo y morado. El maíz blanco tuvo mayor crecimiento en la longitud
del pedicelo que los otros dos maíces al igual como lo reportan otros autores (Eneje
et al., 2004), sin embargo el maíz amarillo tuvo mayor rendimiento en síntesis de
azúcares fermentables.

49
 Maíz blanco VC-152
1.2
1

Azúcares (%)
0.8
0.6 Maltosa
0.4 Glucosa
0.2 Fructosa
0
-1 1 3 5 7 9
Tiempo (días)

Figura 15. Comportamiento de azúcares fermentables durante el malteado de maíz blanco.

La cinética de maíz morado (Figura 16) presentó un comportamiento estable, es

decir sin variaciones en la síntesis de los azúcares fermentables. La síntesis de
glucosa mantuvo sus niveles máximos a partir del día 3 hasta el día 6. Comparado
con el maíz blanco y amarillo, el maíz morado mantuvo la hidrolisis del almidón a
glucosa por encima de la maltosa; esto puede deberse a que el maíz morado tiene
mayor concentración de b-glucosidasa. Existen pocos estudios referentes al
malteado de maíz morado para la obtención de mosto en la elaboración de bebidas
alcohólicas. En un estudio realizado previamente se reporta la optimización del
tiempo de germinación de maíz morado donde los autores aplicaron un tratamiento
antes de la etapa de remojo con hipoclorito de sodio durante 30 min, obteniendo
una malta con mayor rendimiento a las 83 h con un tiempo de remojo de 24 h
(Paucar, Martinez, Dueñas, Frias, & Peñas, 2017).

50
 Maíz morado VC-42
1.2
1

Azúcares (%)
0.8
0.6 Maltosa
0.4 Glucosa
0.2 Fructosa
0
0 2 4 6 8
Tiempo (días)

Figura 16. Comportamiento de azúcares fermentables durante el malteado de maíz morado.

El comportamiento de las tres variedades de grano fue similar, mostraron al día 4

estabilidad, excepto la glucosa en el maíz blanco, el cual alcanzó un valor máximo
y se estabilizó al día 5. Las tres variedades presentaron una síntesis baja de fructosa
comparada con los valores de 1 – 3 % reportados para las variedades de maíz
(Sangwan, Kumar, & Sneh, 2014).

En comparación del proceso de malteado de otros granos, la malta de arroz tiene

un tiempo óptimo de germinación de 5 días (Farzaneh et al., 2017) la relación para
la obtención del mosto de malta es 1:6 malta de arroz:agua (Mayer et al., 2016).
Para la obtención de malta de cebada los tiempos varían desde los 3 días hasta los
7 días dependiendo de la variedad del grano y del tipo de malta que se obtiene
(Müller & Methner, 2015); (Bringhurst, 2015). Para las maltas de maíz los tiempos
reportados varían desde los 5 días hasta los 7 días, los tiempos de remojo utilizados
son 18 y 24 h (Chaudhary et al., 2013); (Bailly et al., 2014).

En esta etapa de la investigación se seleccionaron 4 días para las tres maltas de

maíz con 8 h en la etapa de remojo, considerando que es el tiempo donde se obtuvo
el máximo de síntesis de azúcares fermentables. En un estudio realizado por
autores en trabajos previos, se reportó un tiempo máximo de actividad enzimática a
los 4 días del proceso de malteado para los granos de maíz (Biazus et al., 2009).
En otro estudio se reportó un tiempo de 4 a 5 días de la germinación como un tiempo

51
óptimo para la elaboración de cerveza de maíz (Bailly et al., 2014). En los dos
trabajos anteriores no se reporta el tiempo de remojo utilizado, pudiéndose
considerar un tiempo aparte de los mencionados en la germinación.

En la comparación de los resultados de seguimiento de los azúcares reductores

determinados por DNS y los azúcares fermentables cuantificados por HPLC se
encontraron diferencias significativas de hasta 4 % en algunas mediciones. Esta
variación pudo deberse a los otros compuestos de la malta de maíz que
reaccionaron con el reactivo DNS como: glucosa, maltosa, maltotriosa,
maltopentosa y dextrinas, entre otros (Canseco Grellet, Aráoz Martínez, Gusils, &
Zossi, 2015).

4.4 Fermentación de malta de maíz

4.4.1 Evaluación del proceso de fermentación de maíz utilizando HPLC
Para la determinación de la temperatura y el tiempo óptimo del proceso de
fermentación se realizaron cinéticas por separado, evaluando la temperatura a dos
niveles: 20 y 30 ºC (Kawa-Rygielska & Pietrzak, 2014)(Russell & Stewart, 2015). En
estas cinéticas se encontró que el mosto de maíz amarillo tuvo mayor producción
de etanol a 20 ºC (Figura 17) en menor tiempo, alcanzando una concentración del
2 % en las primeras 48 h, en comparación de los cuatro días de la fermentación a
30 ºC (Figura 18). La maltosa y fructosa fueron consumidas en las primeras 48 h y
la glucosa fue consumida en su totalidad en las primeras 72 h en la fermentación a
20 ºC; en cambio los azúcares en la fermentación a 30 ºC fueron consumidos en las
primeras 48 h, incluyendo la glucosa al igual como lo reportan otros autores, la
levadura consumió la glucosa en las primeras 48 h durante la fermentación a 30 ºC
(Kawa-Rygielska & Pietrzak, 2014).

52
 Maíz amarillo FAC-M-40 20 ºC
2.5

Concentración (%)
2
1.5 Maltosa
1 Glucosa
0.5 Fructosa
0 Etanol
0 2 4 6 8 10
Tiempo (días)

Figura 17. Cinética de fermentación de malta de maíz amarillo a 20 ºC

La levadura S. cerevisiae whisky se adaptó al mosto de malta de maíz y consumió

los azúcares fermentables durante los primeros dos días.

En estudios previos realizados se reporta la fermentación de maíz utilizando S.

cerevisiae combinada con un hongo para mejorar la fermentación; además para
aumentar la disponibilidad de glucosa y maltosa y obtener mayor rendimiento en
alcohol, utilizaron a-amilasa y glucoamilasa (Semencenko et al., 2015).

Maíz marillo FAC-M-40 30 ºC

2.5
Concentración (%)

2
1.5 Maltosa
1 Glucosa

0.5 Fructosa

0 Etanol
0 2 4 6 8 10
Tiempo (días)

Figura 18. Cinética de fermentación de malta de maíz amarillo a 30 ºC

El mosto de maíz blanco a 30 ºC (Figura 20) tuvo mayor porcentaje de concentración

de etanol respecto del mosto de maíz blanco a 20 ºC (Figura 19). A 30 ºC alcanzó
cerca de 1.8 % en las primeras 48 h. Se puede resaltar que el consumo de glucosa
fue más lento a 20 ºC que a 30 ºC. Se ha reportado que temperaturas bajas en
fermentaciones alcohólicas favorecen en la calidad del etanol, principalmente

53
debido a que a temperaturas altas se puede contaminar más fácilmente por
bacterias y estas pueden generar compuestos indeseados disminuyendo la calidad
del alcohol (Sarris & Papanikolaou, 2016).

Maíz blanco VC-152 20 ºC

2
Concentración (%)

1.5
Maltosa
1 Glucosa
Fructosa
0.5
Etanol
0
0 2 4 Tiempo
6 (días) 8 10 12

Figura 19. Cinética de fermentación de malta de maíz blanco a 20 ºC

Maíz blanco VC-152 30 ºC

2
Concentración (%)

1.5
Maltosa
1
Glucosa
0.5 Fructosa

0 Etanol
0 2 4 6 8 10
Tiempo (días)

Figura 20. Cinética de fermentación de malta de maíz blanco a 30 ºC

La fermentación del maíz morado a diferentes temperaturas (Figuras 21 y 22) no

tuvo diferencia estadísticamente significativa en la producción de etanol. El
consumo de glucosa fue más lento en la fermentación a 20 ºC.

54
 Maíz morado VC-42 20 ºC
2.5

Concentración (%)
2
1.5 Maltosa
1 Glucosa
0.5 Fructosa
0 Etanol
0 2 4 6 8 10
Tiempo (días)

Figura 21. Cinética de fermentación de malta de maíz morado a 20 ºC

Maíz morado VC-42 30 ºC

2.5
Concentración (%)

2
1.5 Maltosa
1 Glucosa

0.5 Fructosa

0 Etanol
0 2 4 6 8 10
Tiempo (días)

Figura 22. Cinética de fermentación de malta de maíz morado a 30 ºC

Una comparación de cada uno de los mostos de grano en producción de etanol

muestra que en la fermentación a 20 ºC (Figura 23) el mosto a base de grano
amarillo presentó mayor producción de etanol, seguido del maíz morado y por último
el maíz blanco.

55
 20ºC
2.5
2

Etanol (%)
1.5
Amarillo
1
Blanco
0.5
Morado
0
0 2 4 6 8 10
Tiempo (días)

Figura 23. Comparación de mostos de maíz en cinéticas a 20 ºC.

En la comparación de mostos en fermentación a temperatura de 30 ºC (Figura 24)

se encontró que el mosto a base de malta de maíz amarillo también presentó mayor
porcentaje de etanol, alcanzando su máximo a los 4 días.

30ºC
2.5

2
Etanol (%)

1.5
Amarillo
1
Blanco
0.5 Morado
0
0 2 4 6 8 10
Tiempo (días)

Figura 24. Comparación de mostos de maíz en cinética a 30 ºC.

Los resultados en las cinéticas realizadas mostraron la afinidad de la levadura a

consumir primero la maltosa antes que la glucosa. Esto puede deberse a que la
levadura gasta menos energía en transportar la maltosa al interior de la célula en
comparación cuando transporta dos moléculas de glucosa (Leibowitz & Hestrin,
1942).

En la comparación de los resultados obtenidos en las pruebas preliminares

utilizando un densímetro alcohólico (Figura 7 y 9) para la medición de alcohol, las

56
cuales alcanzaron hasta 5 % de alcohol, se encontraron diferencias significativas en
las mediciones. Lo anterior puede deberse a la densidad alta que presenta el mosto
de malta de maíz. En mosto sin fermentar las mediciones fueron negativas y en las
mediciones durante la fermentación presentaron variaciones de hasta 3 %; además,
la cuantificación por el método de densidad utilizado depende del criterio de la
persona que está realizando la medición. Las mediciones por HPLC, mostraron la
concentración real de etanol durante el proceso de fermentación.

4.4.2 Escalamiento del proceso de fermentación

Para la obtención del whisky se llevó a cabo un escalamiento del proceso de
fermentación. De acuerdo a los resultados obtenidos en el proceso de fermentación
de los mostos a nivel matraz, se realizó un escalamiento en dos partes: a 4 L y a 30
L, de manera lineal de acuerdo con algunos autores quienes realizaron
escalamientos de procesos biológicos (González, 2000). La incubación se llevó a
cabo a 20 ºC durante 2 días y posteriormente se cuantificó la concentración de
azúcares fermentables y etanol por HPLC. En el escalamiento de proceso de
fermentación a 4 L se utilizaron tres maltas cada una de las variedades de maíz
criollo. El mosto de la malta de maíz amarillo obtuvo la concentración más alta con
3.64 % de etanol, seguido de la malta de maíz morado con 3.42 % de etanol y por
último utilizando malta de maíz blanco con 2.49 % de etanol.

Con base en los resultados obtenidos en la fermentación a 4 L se seleccionó la

malta de maíz amarillo para el proceso de fermentación a 30 L. Se utilizó un
fermentador fast ferment de capacidad de 30 L (Figura 25). Se mantuvo en
incubación durante 2 días a 20 ºC, posteriormente se cuantificó la concentración de
azúcares fermentables y etanol por HPLC. Se obtuvo una concentración de etanol
de 3.62 %. Para la producción de whisky es recomendable utilizar temperaturas
bajas durante la fermentación para favorecer la calidad del etanol (Bathgate, 2016).

57
 Figura 25. Fermentador fast ferment de 30 L.

4.5 Destilación de fermentaciones

Se utilizó un alambique de cobre de capacidad de 2 L (Figura 26), el cual fue
modificado con un sistema de control de temperatura. Antes de ser utilizado se lavó
con agua destilada y se realizó un destilado utilizando agua destilada con la finalidad
de arrastrar impurezas que tuviera el alambique, conocido como acondicionamiento
(Harrison et al., 2011). Una vez lavado con agua se llevó a cabo una destilación con
alcohol etílico al 70 % de acuerdo a lo recomendado por el proveedor.

Figura 26. Alambique de cobre capacidad 2 L.

Se realizó un destilado preliminar, utilizando mosto fermentado de malta de maíz

amarillo comercial. Se realizó una rampa de temperatura manteniéndose a 78 ºC
durante 30 minutos, posteriormente se incrementó la temperatura a 82 ºC y se

58
mantuvo durante 3 h. Las fracciones fueron recolectadas, eliminándose el 10 % del
destilado inicial, se recolectó el 80 % del destilado final de acuerdo a (Moskowitz &
Reisner, 2009). El primer destilado contenía de 22 a 24 % de alcohol.

4.5.1 Escalamiento del proceso de destilación

Para la destilación a nivel piloto se utilizó una columna de destilación fraccionada
de capacidad de 20 L en el Instituto Nacional de México, campus Celaya,
Guanajuato (Figura 27). La columna tiene 9 platos cada uno de ellos equipado con
un sensor de temperatura. Antes de iniciar cada corrida, se procedió a lavarlo con
agua y se llevó una destilación de agua antes de ser utilizado para evitar el arrastre
de compuestos con olores desagradables.

Figura 27. Columna de destilación capacidad de 20 L.

Segunda destilación

Para la segunda destilación se utilizó un sistema de destilación de vidrio, al cual se

le añadió cobre de 1 x 1 cm2, el destilador estaba conectado a un sistema de
recirculación de agua a 4 ºC. Se ha reportado que el contacto del líquido con el
cobre durante la destilación favorece en la calidad del etanol obtenido, eliminando
compuestos sulfurados (Harrison et al., 2011); (Alcarde, Souza, Eduardo, & Belluco,
2010); (Piggott & Jardine, 1979). La concentración de los destilados obtenido fue de

59
42 – 43 % de etanol. Comparado con algunas variedades de whisky en donde se
utilizan tres destilaciones para alcanzar los 40 % de etanol v/v (Russell & Stewart,
2015) sólo fueron necesarias dos destilaciones.

4.6 Maduración y evaluación sensorial de destilados

4.6.1 Maduración de destilados
Las barricas de roble blanco americano fueron llenadas con agua y almacenada
durante 48 h para su curado. Durante este tiempo fue limpiada de pequeñas gotas
de agua. Una vez transcurrido el tiempo, fue vaciada y limpiada para evitar que las
orillas de la madera se mancharan por el escurrimiento del agua. El destilado fue
vaciado al interior de la barrica. Las barricas fueron tapadas y llevadas a la cava
para su maduración.

Después de los 3 meses de maduración el líquido adquirió un color café claro

(Figura 28). De acuerdo a un estudio reportado en literatura se determinó que el
color café del whisky puede deberse a la interacción de los congéneres formados
durante el añejamiento. Algunas moléculas son ácido vainílico, ácido sirínico,
vainillina, siringaldehído, ácido elágico, escopoletina y 5-hidroximetil furfural. La
composición de estos compuestos es el factor principal que modula el color de los
whiskies y algunas características del sabor (Cantarelli, Azcarate, Savio, &
Marchevsky, 2015).

Figura 28. Color de muestra después de 3 meses de maduración

4.6.2 Evaluación sensorial

Selección de participantes

Para la evaluación sensorial se realizó una encuesta de selección de candidatos

para realizar la evaluación sensorial del producto. Se realizaron 75 encuestas en

60
internet utilizando Google formularios y 26 encuestas presenciales. El 53 % de los
encuestados fueron hombres y 47 % mujeres. En la Figura 29 se muestran los
rangos de edades de los encuestados.

53%

16% 15%
13%
3%

18 - 25 26 - 35 36 - 45 46 - 60 (+) 61

Figura 29. Rango de edades de personas encuestadas

El estado civil de los encuestados fue principalmente soltero con un 46 %, seguido

de casado con un 44 %. La ocupación de los encuestados, fue principalmente
empleados de giro industrial con 33 %, puestos administrativos 14 %, ingenieros 13
% y otro 15 %.

El 90 % de los encuestados afirmó que consume bebidas alcohólicas destiladas de

manera frecuente. El destilado de mayor consumo entre los encuestados fue el
tequila con 44 % de preferencia, seguido del whisky con 26 % de consumo (Figura
30).

44%

26%

13%
6% 7%
3%

Tequila Brandy Whisky Ron Mezcal Otros

Figura 30. Preferencia de bebidas alcohólicas destiladas en personas encuestadas.

En relación con el tipo de bebida destilada y el sexo del consumidor, el 55 % de los

consumidores de tequila son mujeres. Siendo el whisky preferido por los hombres

61
con un 61 %. Actualmente en los Estados Unidos de América y en México el 63 %
de los consumidores de whisky son hombres (Gagliardi, 2014).

Prueba de aceptabilidad

Se realizó una prueba de aceptabilidad a 53 personas, las cuales fueron

seleccionadas de la encuesta de bebidas alcohólicas destiladas. El 51 % de los
participantes fueron hombres y el 49 % fueron mujeres. Para la prueba se utilizó
como referencia un Kentucky Straight Bourbon Whiskey el cual está elaborado con
más del 51 % de maíz y con un grado alcohólico de 40 %. A cada participante se le
asignó una mesa para realizar la prueba, se le proporcionó la boleta (Anexo II). Se
les proporcionaron dos vasos: uno con el whisky elaborado y otro con la referencia,
cada vaso tenía un número de tres dígitos al azar. El tiempo de la prueba fue
ilimitado. La papeleta contenía tres preguntas, en la primera pregunta se les solicitó
a los evaluadores que describieran qué les había gustado de cada una de las
muestras, en la segunda pregunta tenían que describir lo que no les había gustado
de cada una de las muestras. No se les dio vocabulario para no influenciar en sus
respuestas, se les dejó que describieran las características con su propio
vocabulario (Guy & Piggott, 1989). La calificación más alta de aceptabilidad la
obtuvo la muestra de referencia evaluada por los hombres.

8.0
b
7.0
ab ab
6.0 a
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
0.0
Whisky elaborado H Referencia H
Whisky elaborado M Referencia M

Figura 31. Grado de aceptación entre hombres (H) y mujeres (M) del whisky elaborado y una referencia.

62
En el análisis de varianza (Tabla 2) no mostró diferencia estadísticamente
significativa entre las muestras, pero sí existe una diferencia estadísticamente
significativa entre hombres y mujeres.

Tabla 2. Análisis de Varianza de prueba de aceptabilidad del whisky elaborado y el whisky de referencia
respecto del sexo de los panelistas

EFECTO SC DLG CM F P

INTERCEPTO 4454.857 1 4454.857 1601.92 0.000000

MUESTRA 1.675 1 1.675 0.602 0.439550
SEXO 12.933 1 12.933 4.651 0.033394
MUESTRA*SEXO 12.052 1 12.052 4.334 0.039867
ERROR 283.657 102 2.781

En un estudio realizado en México se destaca la diferencia entre hombres y mujeres

en el consumo de bebidas alcohólicas destiladas. Las mujeres prefieren tequila o
bebidas suaves al paladar; por otro lado, los hombres prefieren whisky o vodka las
cuales son bebidas más fuertes y secas (Maldonado, 2009). La diferencia que
mostraron las mujeres y los hombres en la prueba realizada (Figura 32), pudo
deberse a las notas de sabor, aroma y sensación en boca que presentaban las dos
bebidas ya que el whisky de referencia tenía notas muy características y era más
fuerte y seco que el whisky elaborado.

63
 Figura 32. Análisis estadístico de nivel de agrado de las muestras de whisky elaborado (A) y whisky de
referencia (B) respecto del sexo

Para los hombres el sabor fue lo que más les gustó de las dos muestras, seguido
del aroma y la sensación en la boca (Figura 33). Las mujeres presentaron
diferencias de agrado para cada muestra. Para el whisky elaborado, el sabor fue lo
que más les agradó, seguido del aroma y la sensación en la boca. Para el whisky
de referencia lo que más les gustó fue el aroma, seguido del sabor y sensación en
la boca (Figura 34).

Las características que les agradó fueron los aromas a madera y florales, el sabor
a madera y algunas notas a chocolate. Con respecto a la sensación en la boca les
agradó más el whisky elaborado, ya que era más suave amigable con el paladar,
menos astringente.

Muestra Referencia Muestra Referencia

Aroma Aroma
15 15
10 10
5 5
0 0
Sensación en Sensación
Sabor Sabor
la boca en la boca

Figura 33. Características de agrado en hombres Figura 34. Características de agrado en mujeres

64
En la segunda pregunta de la boleta de evaluación los panelistas indicaron lo que
no les había gustado de cada una de las bebidas. Para los hombres, el sabor fue lo
que no les gustó, seguido de sensación en la boca y por útimo el aroma (Figura 36).
Para las mujeres, la sensación en la boca fue lo que menos les gustó, seguida del
sabor y por último el aroma (Figura 35).

Muestra Referencia Muestra Referencia

Aroma Aroma
6 8
4 6
4
2 2
0 0
Sensación en Sensación
Sabor Sabor
la boca en la boca

Figura 36. Características de desagrado en hombres Figura 35. Características de desagrado en mujeres

En la última pregunta pregunta de la boleta el 52 % le gustó más el whisky comercial

y el 48 % le gustó más el whisky elaborado. La muestra tiene casi el mismo
porcentaje de agrado que la comercial, de un whisky de 3 años de añejamiento.

65
5 CONCLUSIONES
Se demostró que es posible la obtención de un whisky elaborado únicamente de
malta de maíz utilizando maíz criollo variedad FAC – M - 40. El whisky elaborado en
este trabajo presentó gran aceptabilidad entre los consumidores de bebidas
alcohólicas destiladas.

Es posible la obtención de malta de maíz disminuyendo el tiempo de malteado a 4

días y una reducción de malta de maíz en la etapa de extracción de compuestos
fermentables con una relación 1:8 malta:agua. Esto favoreció a la obtención de un
mosto de malta de maíz con azúcares fermentables libres facilitando la fermentación
por Saccharomyces cerevisiae whisky y la obtención de alcohol.

El tratamiento del mosto de malta de maíz con tiempo y temperatura y con las
enzimas a-amilasa y glucosidasa, se demostró que puede ser mejorado y utilizado
en fermentación alcohólica, además favorece las condiciones durante la
fermentación del mosto debido a la disponibilidad de azúcares fermentables que la
levadura utiliza para la producción de alcohol. Las determinación de azúcares
fermentables y producción de etanol en la cinética alcohólica para mostos de malta
de maíz es más precisa por HPLC que debido a que la composición de la malta de
maíz tiene polímeros de carbohidratos que modifican la densidad del medio
impidiendo la cuantificación de estos compuestos utilizando métodos ópticos.

Es posible la obtención del contenido mínimo alcohólico que marca la norma para
madurar un whisky que es de 40 % de concentración de etanol con dos
destilaciones.

66
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Anexo I

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Anexo II

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