Universidad de Guayaquil

Facultad de Ingeniería Química

Carrera de Ingeniería Química

Estudiante: Anthony Freire Castro

Reporte de Practicas en la Planta de Operaciones Unitarias en la

Facultad de Ingeniería Quimica.

Asignatura:

Operaciones Unitarias 1

Docente:

Ing. Mariana Navarro, Mgt

Curso:

702

Periodo Lectivo

2020-2021 CI
RESULTADOS DE DATOS EXPERIMENTALES.
INFORME 1.
TEMA: OPERACIONES DE TRITURACIÓN, MOLIENDA Y TAMIZADO.
OBJETIVO DE LAS OPERACIONES UNITARIAS.
1.1 TRITURACIÓN.
Objetivo.- Esta operación unitaria realiza el trabajo pesado de romper las piezas grandes de materiales
sólidos en pequeños pedazos de aproximadamente 6 a 10 in.
Ejemplos de aplicación.
1) Trituradora de mandíbula
Es utilizada para una trituración de primer nivel en varios procesos, es decir para una trituración gruesa y
media donde las partículas trituradas que se obtienen no son tan finas.
Ilustración.

Aplicación.
Esta trituradora se aplica ampliamente en los departamentos industriales tales como minas, metalurgia,
químicas, carbón, etc. Por ejemplo se usa en la industria metalúrgica para la refinación de metales,
después del lavado para la disminución del tamaño de los trozos de roca provenientes de las minas.
Este tipo de trituradora usa el método de compresión y cizalla para efectuar la reducción de tamaño.
2) Trituradora de impacto
Cuando la materia prima de dimensiones grandes pasa a través de esta trituradora sale el producto final en
forma de cubo, sin tensión y grietas, ya que este se rompe ya sea golpeándolo con una barra de impacto que
se mueve rápidamente o arrojándolo contra un yunque estacionario.
Ilustración.
Aplicación.
Son ampliamente utilizados en las industrias de mineral, ferrocarril, energía, cemento y materias
químicas tales como carbón, carburo de calcio, cuarzo, yeso. Por ejemplo para la refinación del yeso se
usa ese equipo para la reducción de las piedras y así facilitar el manejo de una dimensión inferior a 15 cm.
Este tipo de trituradora usa el método de impacto.
3) Trituradora de martillos de eje horizontal
En una trituradora de martillos de eje horizontal el material de alimentación ingresa a la trituradora por la
parte superior cayendo por gravedad a la cámara de desintegración, donde en su descenso es golpeado por
los martillos del rotor originándose sucesivos golpes entre partículas.
Ilustración.

Aplicación.
Este tipo de trituradora es ampliamente utilizado para la arena y la roca produciendo en la industria de
carreteras, ferrocarriles, embalses y energía eléctrica.
Objetivo.- En la molienda se usa el termino molino la cual se usa para describir a una gran variedad de
máquinas de reducción de tamaño para servicios intermedio. El producto procedente de un triturador con
frecuencia se introduce como alimentación a un molino, en el que se reduce a polvo.
Molino de martillo.- Este equipo puede moler, pulverizar y aplastar una amplia gama de materiales ya que
emplea una lluvia de golpes de martillo para destruir y desintegrar el material.
Ilustración.

Aplicación.
Se puede utilizar para una gran variedad de industrias alimenticias tales como frutas, alimentos sólidos de
fácil quebrado, como: cereales, maíz, cacao, vegetales secos, especias. Por ejemplo se utiliza en la
obtención de harina de yuca, una vez que las yucas han pasado por ciertas operaciones de
acondicionamiento y estén totalmente secas pasan por este equipo para obtener una harina fina sin grumos.
Este tipo de trituradora usa el método de impacto y cizalladura.
Dirección de enlace para ver cómo funciona este equipo: https://www.youtube.com/watch?
v=j2AVo4H5Drg
Molino de rodillos.- Están compuestos por dos o más rodillos de acero, rodando en sentido concéntrico que
impulsan las partículas de alimento hacia el espacio que queda entre ellos de este modo provocando la
fragmentación de las partículas del alimento.
Ilustración.

Aplicación.
Es muy usado en las industrias como la agricultura, moliendo granos para crear varios grados de harina.
Este tipo de trituradora usa el método de compresión y cizalla.
Dirección de enlace para ver cómo funciona este equipo: https://www.youtube.com/watch?
v=DjNIEKZ6Ta8

Molino de bolas.- Son tambores cilíndricos giratorios con paredes interiores revestidas por revestimientos
que van atornilladas al casco del molino y se cambian cuando se desgastan, aquí se utiliza como agente de
molienda bolas de acero. El molino gira y la molienda se realiza por efecto de las bolas de acero, que
durante el movimiento de rotación estas ascienden hasta una altura determinada, desde donde caen y
pulverizan el material por efecto de impacto.
Ilustración.

Aplicación.
Este equipo es clave para moler materiales provenientes de la trituradora con tamaño de partículas mediano,
y es ampliamente utilizado en líneas de producción de polvos tales como cemento, silicatos, material
refractario, fertilizantes y cerámicos para vidrio.
Dirección de enlace para ver cómo funciona este equipo: https://www.youtube.com/watch?
v=9Wywt3pwza8&t=142s.
1.2 Práctica en la planta de operaciones unitarias de la Facultad.
Práctica: Trituración .
Equipo: Molino de Martillo.
Materia prima: Maíz. Cantidad: 1 lbm
Ilustraciones.

Ilustración 1: materia prima Ilustración 2: Equipo

Molino de martillo

Procedimiento.
1. Revisar que el equipo esté con sus accesorios, recipiente para recoger el material triturado.
2. Colocar la funda de tela en la tolva y asegurarla para recoger el polvillo que se produce durante la
trituración de la materia prima.
3. Colocar la muestra y tapar el molino.
4. Prender el equipo y dejar funcionar por dos minutos.
5. Recoger de la bandeja el material ya triturado y lo pesamos.
Enlace de video para una mejor ilustración.
https://www.youtube.com/watch?v=hHBKiZ55tYk
Análisis cualitativo.
 La trituradora de mandíbula usa el método de compresión y cizalla para efectuar la reducción de
tamaño.
 El molino de martillo usa el método de impacto y cizalladura.
 En el molino de bolas el material de las bolas debe ser diseñado para combinar una elevada dureza y
con una alta tenacidad.
 Para el martillo de rodillos el producto final no debe contener mucho contenido de cascara y
germen, además que el sistema de alimentación es complejo.
Conclusiones.
 Es necesario cuando la materia prima a veces se presenta en tamaños demasiado grandes para su uso,
por lo que reducir su tamaño mediante fractura de las mismas es primordial.
 Si el objetivo de la reducción de tamaño del alimento es fracturarlo sin llegar a ser polo la operación
se denomina trituración y se debe de tomar muy en cuenta las características de la materia prima para
poder seleccionar la maquinaria adecuada y así el proceso de la trituración sea eficaz, tenga mayor
rendimiento.
 La molienda es un método muy útil para el proceso de los alimentos, gracias a ella podemos reducir
el tamaño de las partículas de la materia prima para así poder facilitar su manejo y transformación
para obtener distintos productos.
Recomendaciones técnicas.
 Para el molino de bolas se recomienda que funcione al 70% de la velocidad critica ya que en ese
punto la molienda del mineral se produce por 3 acciones impacto, compresión y abrasión.
 La trituradora de impacto no es adecuada para materiales abrasivos, salvo que sean muy blandos, y
se necesita regular la altura de alimentación y distribuir la alimentación a lo largo del rotor, para ellos
se deberán usar tolvas de alimentación.
 Es aconsejable para la trituradora de mandíbula tener mucho cuidado y darle el debido
mantenimiento a las placas de mandíbula ya que poseen un alto desgaste debido al componente
vertical del movimiento y su vulnerabilidad al daño del rodamiento debido a la carga de choque.
1.3 Tamizado.
Objetivo.- Separar particular basado exclusivamente en el tamaño de las misma.
Ejemplos de aplicación.
1.3.1.- Tamices en el tratamiento de aguas residuales.
Los tamices son muy utilizados en lo que se denomina proceso de desbaste para el pretratamiento de aguas,
proceden a eliminar los solidos grandes y disueltos en agua. En este caso los tamices de forma cilíndrica
también, están insertos a modo de rodillo en la terminal de una parrilla de dimensiones variables según las
necesidades, y por la que desciende el agua.
Ilustración.

2.- En las industrias de alimentos, farmacia y químicas el tamizado es parte fundamental de la producción y
control de calidad de productos en polvo y granos.
3.- En el área de la construcción se emplea el tamizado para realizar la separación de la arena eliminando
partículas grandes.
Práctica: Tamizado.
Tamiz utilizado: Tyler Estándar.
Procedimiento.
1. Observar que los tamices estén limpios, que no halla partículas ocluidas en la malla del tamiz.
2. Armar la serie de tamices de tal manera que el de mayor luz de malla (abertura) que equivale a un
menor número de malla quede en la parte superior y el menor diámetro de malla en el fondo y luego
se coloca el recolector o bandeja.
3. Tapar el tamiz superior, y llevarlo a la vibradora.
4. Asegurar con el tornillo, encendemos el equipo.
5. Esperamos 3 minutos.
6. Pesar los retenidos de cada matriz en un balanza analítica con mucho cuidado de que no haya pérdida
de muestra.
7. Registrar los datos experimentales en la tabla adjunta para el análisis granulométrico.
Ilustración.

Ilustración 2: Tamiz Tyler y el equipo para el tamizado

1.3.2. Resultados.
1.3.2.1 Tabla.
TABLA DE RESULTADOS DE TAMIZADO
MUESTRA: MAÍZ PROCEDENCIA: MOLINO DE
MARTILLO
Malla Diámetro Peso % de peso %Acumulado %Pasante
(No) (μm) Retenido Retenido
(g)

70 212 0.00 0.00 0.00 100

100 150 43.8 17.36 17.36 82.64
140 106 38.5 15.26 32.62 67.38
200 75 29.1 11.53 44.15 55.85
270 53 21.4 8.48 52.63 47.36
400 38 49.8 19.74 72.37 27.63
bandeja -38 69.7 27.63 0.00
total 252.30 100.00 219.13

2.2. Gráfica granulométrica.

Algoritmo para las gráficas anteriores obtenidas en Matlab.
Autor: Anthony Freire Castro
%Práctica de triturado y tamizado
%Algoritmo para generar la gráfica granulométrica

Tam=[212 150 106 75 53 38];

PA=[100 82.64 67.38 55.85 47.36 27.63];
subplot(1,3,1)
scatter(Tam,PA)
grid on
axis([0,220,20,100])
xlabel('\bfTamaño de partícula (micras)','fontsize',12);
ylabel('\bf%Pasante','fontsize',12);
title('\bf1) Analisis Granulometrico de Dispersion','fontsize',12)
subplot(1,3,2)
semilogx(Tam,PA,'ko-')
grid on
xlabel('\bfTamaño de partícula (micras)','fontsize',12);
ylabel('\bf%Pasante','fontsize',12);
title('\bf2) Analisis Granulometrica','fontsize',12)
subplot(1,3,3)
loglog(Tam,PA,'ro-')
grid on
xlabel('\bfTamaño de partícula (micras)','fontsize',12);
ylabel('\bf%Pasante','fontsize',12);
title('\bf3) Analisis Granulometrica','fontsize',12)

1.3.3 Análisis de Resultados.

1. Podemos usar las gráficas número 2 y 3 para determinar el diámetro de partícula 80 (D80) o el
diámetro de partícula 50 (D50), y así podemos encontrar por ejemplo el tamaño de aproximado de
partículas para una fracción de 80% partículas.
2. El termino de D80 o D50 se utiliza mucho en lo que es molienda, trituración y para identificar de
forma general la granulometría de una distribución de partículas de un sólido heterogéneo.
1.3.4 Conclusiones.
1. Es muy importante tener conocimiento acerca del análisis granulométrico porque de este modo
nosotros vamos a poder estimar el tamaño aproximado de partículas que están presentes en la
materia y luego de clasificación adecuada, darle su posterior uso en la fabricación de algún alimento
que requiera un tamaño de partícula específico.
2. En concepto de D80 y D50 son números que ayudan mucho al ingeniero químico ya que facilitan
cual será la granulometría característica de alguna corriente de algún proceso.
1.3.5 Recomendaciones Técnicas.
1. Se recomienda un buen manejo de la muestra durante el proceso del tamizaje y del pesado para evitar
errores experimentales ya que como cuando se gráfica con ambos ejes con escalas logarítmicas le
gráfica tiene que parecerse mucho a una recta y en nuestro caso como vemos en la gráfica N°3 no se
obtuvo una recta si no que existe una desviación en el comienzo de la gráfica.
2. Se aconseja que se le dé a las partículas tiempo suficiente en la maquina especial de vibración para
que se puedan clasificar bien, y no hayan fracciones finas retenidas en los tamaños gruesos.

INFORME 2.
2. FILTRACIÓN
Objetivo.- Separación de partículas sólidas a partir de un fluido mediante el paso del fluido a través de un
medio filtrante o pared separadora sobre el que se depositan los sólidos.
Ejemplos de aplicación.
Aplicaciones ambientales.
 Filtración de corrientes de desecho de producto lácteos y alimentos vegetales.
 Filtración de aguas procedentes de canales de arrastre de lavados de vegetales.
Aplicaciones en la Industria química.
 Obtención de sales industriales y la producción - recuperación de pigmentos.
 Recuperación de metales, y en industrias donde se obtiene silicatos sódicos, ácidos cítricos y fibras
sintéticas.
Aplicación en la Industria farmacéutica.
 Producción de vitaminas y antibióticos.
 Empleo de filtros de orificios de ventilación para sistemas de administración de medicamentos, como
por ejemplo aerosoles nasales o dispensadores de gotas para los ojos.
Aplicaciones en la industria de alimentos.
 Filtración de glucosa, fructosa y azúcares.
 Fabricación de bebidas tales como jugos, cerveza, vino, entre otros.
Equipos de filtración vistos en clase.

Ilustración 3: Filtro rotativo

Ilustración 4: Filtro de prensa o de marcos y placas

Práctica en la planta de operaciones de unitarias de la Facultad.

Práctica: Filtración .
Equipo: Filtro de marcos y placas.
Materia prima: Solución de carbonato de calcio .
Objetivos.
 Conocer el procedimiento de la práctica de filtración y los datos experimentales que se obtienen.
 Realizar los cálculos necesarios para obtener la resistencia específica de la torta, la resistencia del
medio filtrante y el tiempo de filtrado.
Hipotesis de la práctica.
 Torta formada por infinitos capilares.
 Capilares que se asemejan a tubos de sección variable.
 Diámetro de los tubos se expresa en función del r H .
 La rugosidad es despreciable.
 Las partículas son pequeñas y todas tienen la misma forma.
 El flujo en los capilares es laminar.
Procedimiento.
PROCEDIMIENTO DE PUESTO EN MARCHA DE LA UNIDAD E FILTRACION
1.- Preparar la solución a filtrar.
1.1 Pesar 30 libras de agua.
1.2 Pesar 4 libras de carbonato de calcio.
Preparar la mantener con agitación constante para evitar su sedimento
2.-Preparar el filtro prensa colocando el medio filtrante (con las perforaciones según el marco), luego los
marcos y platos adecuadamente (según la dirección de flujo en marco y placa)
2.1 Placa fija
2.2 Medio filtrante
2.3 Marco
2.4 Medio filtrante.
2.5 Placa, medio filtrante, marco y así sucesivamente.
3.- Alimentar la solución al tanque mezclador.
4.-Poner en marcha el mezclador, en su ausencia mantener constante agitación para
evitar la sedimentación.
5.- Poner en marcha el filtro prensa con el encendido de la bomba.
6.- Abrir la válvula #1 de alimentación al filtro. (Línea blanca).
7.- Abrir la válvula # 2 (entrada al filtro) y #3 y #4 de salida del filtrado. (Línea celeste)
8.- Con válvula #5 regula la presión de trabajo. (En línea de recirculación al tanque).
9.- Se registra el tiempo que tarda en recoger cada 2 litros de filtrado.
10.- Agotada la capacidad del filtro cuando ya no sale filtrado. Se abre el filtro, se retira la torta humedad
después de 10 minutos, y se pesa la torta.
11.- Se toma la temperatura del filtrado para determinar su densidad y viscosidad.
12.- Se determina el peso de torta seca y su densidad.
 Esquema del equipo.

Ma rco p la t o
Ca b eza l Fijo
Ca b eza l Móvil
Filt ro
P re nsa

Ma nivela

lla ves
Sop ort e d e los p la t os
y m a rcos
Tina recep t ora
de
escu rrim ient os

Med io
Filt ra nt e

Va lvu la s

Mot or

Ba ld e Recep t or d e
liq u id o Cla rifica d o

Datos experimentales.
Cantidades Unidades Unidades en S.I
Agua 30.5 lb m 13.8321 kg
Carbonato de calcio 4 lb m 1.8140 kg
Primera torta 2.25 lb m
húmeda 1.0204 kg
Segunda húmeda 2.75 lb m 1.2471 kg
Primera torta seca 1.25 lb m 0.5668 kg
Segunda torta seca 1.75 lb m 0.7936 kg
Peso del plato 1.65 lb m 0.7482 kg
Peso del marco 1.50 lb m 0.6802 kg
Temperatura del 28 ºC 301.15 K
líquido filtrado
Densidad de la torta ? ? ?
seca
Densidad del 2710 kg kg
Ca(CO¿ ¿3) ¿ 2710
m3 m3
Viscosidad del agua 0.000833 kg kg
0.000833
a 28°C m∗s m∗s

Proceso para obtener la densidad de la torta seca.

Ilustración.
 kg masa torta seca 1 m
ρtorta seca
m 3
=
( ) =
volumen de filtrado V
Procedimiento.
masa torta seca1=0.56689 kg
volumen de filtrado= porosidad∗base∗altura
volumen de filtrado=ε∗b∗h=( 2.5∗14.6∗14.7 ) cm3 ׿ ¿
Ahora ya podemos calcular la densidad de la torta seca.
Kg 0.56689 kg
ρtorta seca
( )
m 3
= −4 3
5.3655 ×10 m
=1056.5464 kg /m3
Tabla de datos para la obtención de la gráfica.

∑(V)*(∆t/∆V
V(L) t(s) V(m3) ∆t(s) ∆V (m3) ∆t/∆V ) ∑(V^2)
0 0 0 0 0      
1 50 0,001 50 0,001 50000 50 0,000001
2 95 0,002 45 0,001 45000 90 0,000004
3 220 0,003 125 0,001 125000 375 0,000009
4 370 0,004 150 0,001 150000 600 0,000016
5 560 0,005 190 0,001 190000 950 0,000025
6 790 0,006 230 0,001 230000 1380 0,000036
7 1350 0,007 560 0,001 560000 3920 0,000049
Sumatoria     0,021     790000 3445 0,000091

numero de datos 6 (∑V)^2 0,000441

131666,666
promedio de dt/dV 7
promedio de V 0,0035
m (s/m^6) 38857142,86
-
b (s/m^3) 4333,333333
Procedimiento para obtener la pendiente y el intercepto.
Regresión lineal.
Obtención de la pendiente.
∆t ∆t
m=
n ∑ ( V )∗
∆V( ) −∑ ( V ) ∑( ) ∆V
2
n ∑ ( V 2 )− ( ∑ ( V ) )
s
6∗( 3445 s )−(0.021m 3 )(790000
)
m3
m=
6∗( 0.000091 m 6 )−(0.000441m 6 )

m
( ms )=38857142,86
6

Obtención del intercepto.

∆´ t
b=
∆V( ) −m ( V´ )

s s
(
b= 131666.6667
m 3)( m )
− 38857142.86 6 ( 0.0035 m 3 )

s
b
m3( )
=−4333.3333

Gráfica 1
∆t
vs V
∆V
 10 5
2.5

y = 3.886e+07*x - 4333

data1
linear
dt/dv (s/m3))

1.5

0.5

0
0 1 2 3 4 5 6 7
-3
Volumen (m3)) 10
Obtención del coeficiente de correlación ( R2 )
Nota.- Este valor me indica si el ajuste de datos mediante la regresión lineal es correcto mientras más cercano se encuentre de 1 mejor será el ajuste.

SST SSE
dt/dV (experimental) (dt/dV) modelo Σ(dt/dV -dt/dV PROM) ^2 Σ(dt/dV -dt/dV MODELO) ^2
50000 34523,80952 6669444444 239512471,7
45000 73380,95238 2024999685 805478458
125000 112238,0952 15625000000 162866213,2
150000 151095,2381 22500000000 1199546,485
190000 189952,381 36100000000 2267,573696
230000 228809,5238 52900000000 1417233,56
Sumatoria     1,35819×10 11 1210476190

( SST −SSE) SSE

R 2= =1−
SST SST
1210476190
R2=1− =0,9910
1,35819 ×10 11
Ecuación a utilizar.
Formula para obtener la resistencia especifica de la torta para un volumen V de filtrado.
2 A 2TF gc ( ∆ P ) (1−Mw)
α=
ρ μC w
Cálculos para obtener los valores de las variables.
1) Área del filtro (torta) total.
ATF = ( arearectangulo −area circulo )=b∗h−π r 2 ¿
ATF =( ( 14.6 ×14.7 ) cm−π (2.5 cm)2)
ATF =( 214.6 cm2−19.63 cm2)
ATF =( 194.99 cm2 ) × 4
Se multiplica por 4 ya que se empleo 2 marcos por lo tanto se uso 4 medios filtrantes.
ATF =779.96 cm2=0.077996 m2
2) Caída de presión.
∆ P=Pfinal−Pinicial
∆ P=( Pmanometrica + P atm ) −Patm
∆ P=Pmanometrica =Ptrabajo
1 atm 1.0135 ×105 Pa
∆ P=2 Psi × × =13789.5 Pa
14.7 Psi 1 atm
3) Constante gc
kg m 1 h2 kg masa m
gc =127 × 106 2
× 2
=9.8 2
kgf h (3600 s) kgf s

4) Fracción volumétrica.
masa torta húmeda(kg)
M=
masatorta seca (kg)
Donde:
masa torta húmeda ( kg )=( Primera torta humeda+Segunda torta humeda )
masa torta húmeda ( kg )=( 2.2675 kg )

masa torta seca ( kg )= ( Primera torta seca+ Segunda torta seca )

masa torta seca ( kg )= (1.3604 kg )
Calculo.
2.2675 kg
M= =1.6667
1.3604 kg
5) Fracción en peso de los solidos en suspensión.
masadel carbonato
w=
masa agua+masa carbonato
1.8140 kg
w=
3.8321 kg+1.8140 kg
w=0.1159
6) Calculo de la constante c.
∆t
Para hallar C se usa la gráfica 1( vs V ¿
∆V
2 2
Donde C= =
m pendiente
2
C= =5.1470 ×10−8 m6 /s
s
38857142,86 6
m
kg
7) Densidad del filtrado a T =28 ° C ρ=996.31
m3
Ahora si con todos los valores de las variables de la ecuación de la resistencia especifica de la torta podemos
encontrar el valor de α
2 A 2TF gc ( ∆ P ) (1−Mw)
α=
ρ μC w
kg masam
α =2(0.077996 m2 )2∗ 9.8
( kgf s 2)∗(13789.5 Pa) ¿ ¿

m
α =2.6786 ×10 11
kg

Ecuación de Ruth.
2
( V +V F ) =C ( θ+θ F )
Derivando la ecuacionanterior tenemos .
2 ( V +V F ) dV =C dθ
dθ 2 2
= V + VF
dV C C

∆θ 2 2
= V + V F (Esta ecuación se ajusta a la forma y=mx+b)
∆V C C

Donde:
2 2
m= de donde despejamos y C= =5.1470 ×10−8 m 6 / s
C m

6
s −8 m

2
b= V F de donde despejamos y V F =
b∗C
=−4333.3333
m3
∗5.1470( )
×10
s
=−1.11518 × 10−4 m 3
C 2 2
Ahora con estos datos vamos a encontrar el tiempo ficticio. θ F
2
( V +V F ) =C ( θ+θ F )
2
( V +V F )
θF= −θ
C
(0.006 m3−1.11518 ×10−4 m3)2
θF= −790
5.1470 ×10−8 m6 / s
θ F =−116.3217 s
Porosidad media.
ρtorta
F=1−
ρCa(C O ) 3

kg
1056.5650
F=1−
(
F=0,610123
2710
kg
m3
m3
)
Análisis de Resultados.
 Desde el punto de vista físico el tiempo ficticio θ F y el volumen ficticio V F no deben ser negativos,
por lo tanto podemos deducir varias situaciones.
1) Una de ellas puede ser que para este caso la resistencia del medio filtrante no es
significante por lo tanto no va afectar al tiempo de filtrado ni al volumen clarificado.
2) Para evitar tener este problema de los valores negativos podríamos haber graficado un
rango de valores menores por ejemplo de los 6 puntos, 5 para ver su pendiente y su
intercepto pero si reducimos mucho los datos experimentales dichos valores serán menos
parecidos a la realidad es decir que el modelo no va a describir con exactitud lo que esta
pasando en la filtración
Conclusiones.
 Se puede concluir que las características de a suspensión filtrada, la presión aplicada, el espesor de la
torta, la concentración de sólidos, así como las características que debe cumplir el medio filtrante son
factores clave para la determinación de parámetros muy importante en esta operación unitaria lo
cuales son la resistencia de la torta y el tiempo de filtrado para un determinado volumen a filtrar.
 Es muy importante tomar bien las mediciones del volumen clarificado y el tiempo, porque ese es
otro factor que puede causar problemas en los cálculos posteriores.
Recomendaciones Técnicas.
 En esta filtración a presión constante, debemos tener en cuenta que la caída de presión debe
permanecer constante y la velocidad de flujo va disminuyendo con el tiempo.
 La resistencia al flujo aumentan con el tiempo a medida que el medio filtrante se va obstruyendo o se
forma la torta de filtración, y para estos casos dependiendo del proceso se podría usar los
coadyuvantes de filtración para aumentar un poco más ese volumen clarificado.