Guia Simulacion 3

SIMULACIÓN DE SISTEMAS
Modelo : Proceso productivo masivo
Objetivos:
• Construir un modelo de Simulación de manufactura con las herramientas de
Promodel, usando variables y las funciones COMBINE, INC, MOVE FOR.
• Realizar la simulación del modelo por espacio de 10 horas y observar los

resultados.
• Analizar y comentar los resultados estadísticos, una vez finalizado el proceso de

simulación.
Problema a Simular:
Una materia prima llega al Sistema a una locación llamada “Entrada_Bodega” con una
distribución de Poisson con media de 5 minutos y enseguida se mueve a la máquina
cortadora en un tiempo de 0.1 minutos. En la cortadora tarda 4 minutos en ser procesada y
salen 5 piezas para proceso al torno en un tiempo de 0.1 minutos, donde tarda en ser
procesada cada pieza 3 minutos y salen dirigidas al molino también en un tiempo de 0.1
minutos. Ahí es procesada en 2 minutos para después dirigirse a Inspección donde cada
pieza tarda 2 minutos en ser revisada, en el control de inspección el 10% de las piezas son
rechazadas por defectos por lo que las piezas en buen estado pasan al horno en un tiempo
de 0.1 minutos. En el horno llegan como un lote de 10 piezas y tardan 10 minutos en ser
procesada y salen en grupos de 5 como productos terminados hacía una locación de
Llamada “Salida_Bodega” en un tiempo de 0.1 minutos. En la “Salida Bodega” tardan 0.5
minutos y sale como producto terminado hacia la salida del Sistema.
Correr el modelo de simulación por 10 horas y observa los resultados.
Solución.-
Se requiere:
• Identificar las localizaciones del modelo de simulación
• Identificar las entidades del modelo
• Identificar las llegadas.
• Identificar los procesos (Diagrama de flujo).
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Diagrama de flujo del proceso del modelo de Simulación
Para iniciar la construcción del modelo de simulación en Promodel procedemos así:

• Ejecutamos Promodel
• En el entorno de Promodel hacemos clic en el menú: File – New
En título (title): Modelo 2 Simulación de Producción masiva
En unidad de tiempo (Time units): minutos
En unidad de distancia (Distance Units): pies
• Hacemos clic en el menú: File- Save As: (selecciona la unidad de disco de trabajo y el
nombre del archivo cuya extensión mod.
• Construir Localizaciones: hacemos clic en el menú: Build – Locations
- Aquí tendremos activo la ventana de gráficos, el Layout (esquema) y la tabla

de locaciones: Procedemos a elegir los gráficos que requiere el modelo de
simulación para agregarlos al esquema y configurar el modelo.
- Hacemos clic en Pallet y lo agregamos al Layout, le cambiamos el tamaño con

edit y le agregamos una etiqueta “Entrada Tarimas”, con el botón Text. Así
mismo le cambiamos el nombre en la tabla de locaciones “Entrada_Bodega”.
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- Seleccionamos de la ventana de gráficos una cortadora “Saw” y la ubicamos en
el Layout; le cambiamos el nombre en la tabla de locaciones “Cortadora”,
también le cambiamos el tamaño y le ponemos etiqueta.
- Seleccionamos de la ventana de gráficos un Torno “Lathe” y lo ubicamos en el
Layout; le cambiamos el nombre en la tabla de locaciones “Torno”, también el
cambiamos el tamaño y le ponemos etiqueta.
- Seleccionamos de la ventana de gráficos un Molino “Mill” y lo ubicamos en el

Layout; le cambiamos el nombre en la tabla de locaciones “Molino”, también
le cambiamos tamaño, y le ponemos etiqueta.
- Seleccionamos de la ventana de gráficos un Inspector “Inspector” y lo

ubicamos en el Layout; en la tabla de locaciones cambiamos tamaño, nombre
y le ponemos etiqueta.
- Seleccionamos de la ventana de gráficos un Horno “Machining Center” y lo

ubicamos en el Layout; cambiamos tamaño, nombre “Horno” y le ponemos
etiqueta.
- Volvemos a clic en Pallet y agregamos al Layout, le cambiamos el tamaño con

edit y le agregamos una etiqueta “Salida Tarimas”, con el botón Text. Así
mismo le cambiamos el nombre en la tabla de locaciones “Salida_Bodega”.
• Construimos Entidades: Hacemos clic en el menú- Build-Entities

- Se nos activa la ventana Entidades. Aquí seleccionamos las siguientes
entidades:
- Raw Material (Materia Prima) cap=50 mpm
- Barrel (pieza) cap=50 mpm
- Pallet Barrel (Lote) cap=50 mpm
- Pallet Boxes (Producto Terminado) cap=50 mpm
• Definimos llegadas: Hacemos clic en el menú Build-Arrivals.
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- Materia_Prima es una entidad de llegada a la localización Entrada_Bodega.
• Definimos Procesos: Hacemos clic en el menú Build – Process

- Utilizaremos el estatus WAIT en la lógica de operación para simular el tiempo
de proceso o el tiempo que permanece la unidad en la locación.
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EL MODELO HA SIDO TOTALMENTE MODELADO LISTA PARA LA SIMULACIÓN.
• Definimos las opciones de la simulación: Hacemos clic en el menú Simulation-

options o Run length (Duración de la simulación)
▪ Time Only (por tiempo)
▪ Run Time (tiempo de corrida): 10 horas
▪ Clock precision (Precisión del reloj):0.001 minutos
▪ Output Reporting (Reporte de salida): Estándar
▪ Number of replications (Número de replicaciones):1
▪ Disable (Inhabilitar): costo
▪ At Start (Al iniciar: pausa
▪ General (General): Omitir recursos en tiempo ocioso fuera de turno.
▪ Run (ejecutar) o desde el botón ejecutar en la barra de menú.
Pág. 6
• Análisis de los resultados de la Simulación del modelo 2 de manufactura:
Al finar la simulación nos mandará un mensaje en una ventana emergente
Preguntándonos si queremos ver los resultados de la simulación; a lo cual

presionaremos el botón de Sí.
Reporta las Locaciones

o Scheduled Time (HR): tiempo programado (en
Horas) o Capacity: Capacidad o Total Entries: Entradas
totales o Avg Time Per Entry(MIN): Tiempo promedio por
entrada (en minutos) o Avg Contents: Contenido medio.
o Maximum Contents: Contenido Máximo o Current
Contents: Contenidos actuales o % Utilization: Porcentaje
de utilización.
Observe que durante las 10 horas de procesamiento llegaron 32 materia prima a Entrada
tarima, pero solo 31 se procesaron de las cuales solo(31x5)= 153 piezas se fabricaron
totalmente, pero solo 140 llegaron a Salida Bodega, quedaron el resto en proceso al
finalizar la simulación.
Las locaciones con mayor mayor utilización fue la cortadora, el Horno y Entrada bodega
con un 99.48, 99.60 y 99.22% respectivamente.
Pág. 7
o
Scheduled Time (HR): tiempo programado (en Horas)
o % Operation: Porcentaje de operación. o % Setup:
Porcentaje de configuración. o % Idle: Porcentaje de
tiempo ocioso.
o % Waiting: Porcentaje de tiempo esperando o % Blocked:
Porcentaje de tiempo bloqueado.
o % Down: Porcentaje caído (parada).
Observe que el Molino y el inspector realmente estuvieron más el 50% en operación y el
Torno 76.05% en operación, note que entrada tarima, cortadora son las que pasan más
tiempo bloqueadas. Lo que indica que realmente la utilización no fue en proceso para las
locaciones Entrada Bodega y Cortadora. Es importante ponerle atención a los tiempos
ocioso de las máquinas que participan en estos procesos.
Pág. 8
Proyecto de Simulación
Entrega 16-04-18
En una planta de fabricación en serie. Las piezas llegan a la cola de la primera máquina según una
exponencial de media de 4 minutos. Los tiempos medios de procesado de cada pieza se distribuye
según normales de media 4 minutos y desviación típica de 0.5 minutos. Existen cintas
transportadoras que llevan las piezas de la máquina 1 a la 2 en 2 minutos y de la máquina 2 a la 3 en
3 minutos.
Modele el sistema suponiendo que todas las colas tienen capacidad infinita. Suponiendo que la
capacidad de la cola de la máquina 2 es de 5 piezas y de la máquina 3 es de 4 piezas. Cuando se
prevé el llenado de las colas de dichas máquinas, las máquinas anteriores se bloquean, quedando
fabricada dentro de la máquina.
Simule el sistema por 24 horas y determine el número de piezas fabricadas.
1. Diseñe un diagrama de flujo del proyecto

2. Defina las localizaciones
3. Defina las entidades
4. Defina las llegadas
5. Defina los procesos
6. Defina las salidas
7. Incorpore variables como contadores de piezas en cada máquina
8. Obtenga el reporte de la simulación y comente lo relevante
Pág. 9

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Modelo : Proceso productivo masivo

• Realizar la simulación del modelo por espacio de 10 horas y observar los

• Analizar y comentar los resultados estadísticos, una vez finalizado el proceso de

Correr el modelo de simulación por 10 horas y observa los resultados.

Para iniciar la construcción del modelo de simulación en Promodel procedemos así:

- Aquí tendremos activo la ventana de gráficos, el Layout (esquema) y la tabla

- Hacemos clic en Pallet y lo agregamos al Layout, le cambiamos el tamaño con

- Seleccionamos de la ventana de gráficos un Molino “Mill” y lo ubicamos en el

- Seleccionamos de la ventana de gráficos un Inspector “Inspector” y lo

- Seleccionamos de la ventana de gráficos un Horno “Machining Center” y lo

- Volvemos a clic en Pallet y agregamos al Layout, le cambiamos el tamaño con

• Construimos Entidades: Hacemos clic en el menú- Build-Entities

• Definimos llegadas: Hacemos clic en el menú Build-Arrivals.

• Definimos Procesos: Hacemos clic en el menú Build – Process

• Definimos las opciones de la simulación: Hacemos clic en el menú Simulation-

Preguntándonos si queremos ver los resultados de la simulación; a lo cual

Reporta las Locaciones

1. Diseñe un diagrama de flujo del proyecto

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