Trabajo de Grado Linea Insulado

DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN PARA LA
FABRICACIÓN DE ARQUITECTURAS HACIA EL APROVECHAMIENTO DE LOS

RECURSOS CLIMÁTICOS HACIENDO USO DE VIDRIO INSULADO EN LA EMPRESA
VIDRIOS DE SEGURIDAD –VISEG- S.A.
ÁNGELA PATRICIA ÁLVAREZ MEDINA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
BOGOTÁ 2009.
DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN PARA LA
FABRICACIÓN DE ARQUITECTURAS HACIA EL APROVECHAMIENTO DE LOS
RECURSOS CLIMÁTICOS HACIENDO USO DE VIDRIO INSULADO EN LA EMPRESA
VIDRIOS DE SEGURIDAD –VISEG- S.A.
ÁNGELA PATRICIA ÁLVAREZ MEDINA
TRABAJO DE GRADO
DIRECTOR:
Ing. RAMÓN MANTILLA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
BOGOTÁ, OCTUBRE DE 2009.

Infinitas gracias a Dios por el camino recorrido.
Con cariño a mis padres que me dieron la vida, gracias por el inmenso apoyo
recibido en todos estos años, por creer y confiar en mí. A mi hermana por ser y
estar conmigo, por compartir el espacio y momentos significativos.
A mis amigos y compañeros con los que compartí gratas vivencias, momentos de
éxito y también de angustias.
Gracias!!
i
PÁGINA DE ACEPTACIÓN
JURADO
JURADO
BOGOTÁ
FECHA: _________________
ii
AGRADECIMIENTOS
La autora expresa sus agradecimientos a:
Juan Carlos Sierra, Ingeniero Industrial de la Universidad del Norte, Gerente

General de VIDRIOS SE SEGURIDAD –VISEG- S.A., por la oportunidad de desarrollar
el trabajo en la Empresa y su valiosa colaboración en el desarrollo del mismo.
Ramón Mantilla, Ingeniero Industrial de la Pontificia Universidad Javeriana,

Director del Trabajo de Grado, por su constante apoyo y orientación en el
desarrollo del trabajo.
iii
CONTENIDO
pág.
LISTA DE TABLAS 1
LISTA DE DIAGRAMAS 3
LISTA DE FIGURAS 4
LISTA DE ANEXOS 5
0. INTRODUCCIÓN 6
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 8

1.1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 9
2. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO 10
3. MARCO TEÓRICO Y/O CONCEPTUAL 13

3.1. DEL VIDRIO 13
3.1.1. Proceso de fabricación 14
3.1.2. Tipos de vidrio 14
3.2. ANÁLISIS DEL MERCADO 18
3.2.1. Usos, tendencias y beneficios 18
3.2.2. Mercado actual y marco legal 19
3.3. VISEG S.A. 20
3.3.1. De la Empresa 20
3.3.2. Misión 22
3.3.3. Visión 22
3.3.4. Líneas de producción actuales 22
3.3.5. Descripción producción actual vidrio insulado 23
4. OBJETIVOS 24
4.1. OBJETIVO GENERAL 24
4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 24
5. METODOLOGÍA 25
6. RESTRICCIONES 29
7. LÍNEA DE PRODUCCIÓN VIDRIO INSULADO 30

7.1. DIAGNÓSTICO ACTUAL 30
7.2. PRODUCTO 34
7.2.1. Justificación Producto 34
7.2.2. Partes del producto 36
7.2.3. Ficha técnica del producto 38
iv
7.2.4. Parámetros técnicos especiales 40
7.2.5. Configuraciones y propiedades 40
7.2.5.1. Energía / Iluminación 40
7.2.5.2. Ruido 40
7.2.6. Disposiciones legales y normatividad 41
7.3. PROCESO 42
7.3.1. Materias Primas e Insumos 42
7.3.2. Descripción General del proceso 43
7.3.3. Análisis de Actividades 48
7.3.3.1. Operaciones- Inspecciones 48
7.3.3.2. Almacenamientos 49
7.3.3.3. Transportes 49
7.3.4. Análisis del mercado y demanda estimada 49
7.3.5. Necesidades y requerimientos 50
7.3.5.1. Simulación proceso de fabricación 51
7.3.5.2. Balanceo de línea 53
7.3.5.3. Cuellos de botella 54
7.3.5.4. Infraestructura 55
7.3.5.5. Maquinaria, equipo y herramientas 60
7.3.5.6. Especificaciones técnicas 63
7.3.5.7. Capacidad instalada 64
7.3.6. Layout 66
7.3.6.1. Layout actual 66
7.3.6.2. Layout con línea de insulado 66
7.3.7. Recursos Humanos 68
7.3.7.1. Requerimientos 68
7.3.7.2. Formación y experiencia 70
7.3.7.3. Capacitación de personal 70
7.3.7.4. Seguridad industrial 72
7.3.8. Plan de producción 80
7.3.9. Almacenamiento del producto 80
7.3.10. Empaque y embalaje del producto 80
7.3.11. Canales y sistema de distribución 81
8. PROCESO DE IMPORTACIÓN EQUIPO DE FABRICACIÓN 83

8.1. NEGOCIACIÓN 83
8.2. TRANSPORTE Y GASTOS ASOCIADOS 83
8.3. NACIONALIZACIÓN 84
9. EVALUACIÓN DEL PROYECTO 85

9.1. ESTIMACIÓN DE LA INVERSIÓN 85
9.2. ANÁLISIS DEL MERCADO 85
9.3. SUPUESTOS 91
9.4. ESCENARIO PESIMISTA 94
9.4.1. Resumen financiero 94
9.4.2. Flujo de caja 94
9.5. ESCENARIO REALISTA 95
v
9.6. ESCENARIO OPTIMISTA 96
10. SEGUIMIENTO Y CONTROL 97

10.1. CONTROL DE CALIDAD AL PRODUCTO 97
10.2. HERRAMIENTAS DE CONTROL 98
10.3. MEJORA CONTINUA 99
11. CONCLUSIONES 102
12. RECOMENDACIONES 104
BIBLIOGRAFÍA 105
vi
LISTA DE TABLAS
pág.
Tabla 1. Oportunidades de mercado año 2008 8

Tabla 2. Propiedades del Vidrio 13
Tabla 3. Combinaciones láminas para vidrio insulado 16
Tabla 4: Inversión hotelera C. América 19
Tabla 5: Inversión aeroportuaria C. América 20
Tabla 6. Historia VISEG S.A. 20
Tabla 7. Catálogo de productos VISEG S.A. 22
Tabla 8. Metodología objetivo 1 25
Tabla 15. Maquinaria actual VISEG S.A. 31
Tabla 16. Cuadro comparativo espaciadores 35
Tabla 17. Especificaciones unidad base vidrio insulado 43
Tabla 18. Requerimientos unidad base vidrio insulado 43
Tabla 19. Resumen diagrama de operaciones 46
Tabla 20. Resumen diagrama de flujo 48
Tabla 21. Oportunidades de mercado 49
Tabla 22. Lineamientos de simulación 51
Tabla 23. Costos de producción 51
Tabla 24. Parámetros balanceo de línea 53
Tabla 25. Asignación de operarios 53
Tabla 26. Datos diagrama de precedencia 54
Tabla 27. Utilización de capacidad 55
Tabla 28. Generación de residuos producción vidrio Insulado 56
Tabla 29. Esquema desechos sólidos (vidrio) Proceso productivo 58
Tabla 30. Esquema desechos sólidos (separador) Proceso productivo 59
Tabla 31. Maquinaria, equipo y herramientas fabricación línea vidrio insulado 61
Tabla 32. Ilustraciones maquinaria producción vidrio insulado 61
Tabla 33. Especificaciones técnicas maquinaria 63
Tabla 34. Capacidad nominal y real maquinaria 65
Tabla 35. Resumen operarios producción vidrio insulado 68
Tabla 36. Programa capacitación vidrio insulado 71
Tabla 37. Elementos de seguridad 72
Tabla 38. Señalización planta de producción 75
Tabla 39. Capacidad Sistema de distribución 82
Tabla 40. Cotización maquinaria, equipo y herramientas 83
1
Tabla 41. Costos transporte y gastos asociados 84
Tabla 42. Estimación de la inversión 85
Tabla 43. Crecimiento demanda turística Centroamérica y México 89
Tabla 44. Demanda Centroamérica y México en m2 89
Tabla 45. Mercado potencial de exportación Centroamérica y México 90
Tabla 46. Mercado potencial nacional 90
Tabla 47. Participación de la empresa en el mercado nacional 91
Tabla 48. Ventas totales VISEG por escenario 92
Tabla 49. Supuestos macroeconómicos 92
Tabla 50. Resumen financiero escenario pesimista 94
Tabla 51. Flujo de caja escenario pesimista 94
Tabla 52. Resumen financiero escenario realista 95
Tabla 53. Flujo de caja escenario realista 95
Tabla 54. Resumen financiero escenario optimista 96
Tabla 55. Flujo de caja escenario optimista 96
Tabla 56. Pruebas control de calidad del producto 97
Tabla 57. Indicadores de gestión línea insulado 100
2
LISTA DE DIAGRAMAS
pág.
Diagrama 1. Diagrama de bloques proceso de fabricación vidrio flotado 13

Diagrama 2. Diagrama de operaciones 45
Diagrama 3. Diagrama de flujo 47
Diagrama 4. Diagrama de precedencia 54
Diagrama 5. Diagrama Gantt implementación Línea 98
3
LISTA DE FIGURAS
pág.
Figura 1. Comportamiento demanda vidrio flotado 6

Figura 2. Fabricación de vidrio flotado 14
Figura 3. Esquema de fragmentación del vidrio 15
Figura 4. Estructura vidrio laminado 15
Figura 5. Estructura vidrio insulado 16
Figura 6. Configuraciones de vidrio insulado 17
Figura 7. Gráfico de barras inversión hotelera Centroamérica 19
Figura 8. Gráfico de barras inversión aeroportuaria Centroamérica 20
Figura 9. Organigrama VISEG S.A. 21
Figura 10. Mapa de procesos 21
Figura 11. Imágenes almacenamiento Sistema KANBAN Superpolo 33
Figura 12. Espaciador metálico 34
Figura 13. Espaciador flexible 34
Figura 14. Estructura espaciador sub-ensamble 37
Figura 15. Estructura adhesivo de juntas 37
Figura 16. Estructura recubrimiento desecado 38
Figura 17. Ficha técnica vidrio insulado 39
Figura 18. Valores STC de reducción de ruido para configuraciones vidrio insulado 41
Figura 19. Análisis producción vidrio insulado 53
Figura 20. Sistema de anclaje maquinaria 60
Figura 21. Layout línea de fabricación vidrio insulado 67
Figura 22. Layout línea de fabricación vidrio insulado (zonas y operarios por proceso) 69
Figura 23. Layout línea de fabricación vidrio insulado (Demarcación de zonas) 74
Figura 24. Área de trabajo zona de lavado 77
Figura 25. Área de trabajo zona de aplicación 78
Figura 26. Área de trabajo zona de ensamble 78
Figura 27. Área de trabajo zona de prensado 79
Figura 28. Área de trabajo zona de sellado 79
Figura 29. Embalaje vidrio insulado 81
Figura 30. Demanda por regiones de láminas de vidrio flotado. 86
Figura 31. Mercado Europa –10 millones de ton. 86
Figura 32. Mercado Japón–1 millón de ton. 86
Figura 33. Mercado Asia Sureste–4 millones de ton. 86
Figura 34. Mercado Norteamérica-6 millones de ton. 86
Figura 35. Mercado Suramérica–2 millones de ton. 87
Figura 36. Mercado China–24 millones de ton. 87
Figura 37. Mercado Rusia–2,7 millones de ton. 87
Figura 38. Proporción de usos del vidrio. 87
Figura 39. Subdivisión del uso del vidrio. 88
Figura 40. Demanda global del vidrio plano. 88
Figura 41. Penetración del vidrio insulado en el mercado (UK, Germany). 89
Figura 42. Principales competidores a nivel mundial. 90
Figura 43. Calificación competidores mercado nacional. 91
4
LISTA DE ANEXOS
Pág.
Anexo A. Valores U, SHGC y VT 110

Anexo B. Valores STC Reducción de Ruido 111
Anexo C. Parámetros simulación 112
Anexo D. Layout actual planta de producción VISEG 116
Anexo E. Diagrama de relaciones 117
Anexo F. Layout Planta de producción con línea de fabricación vidrio insulado 120
5
0. INTRODUCCIÓN
El desarrollo del presente documento nace a partir de la necesidad por parte de la

Empresa VIDRIOS DE SEGURIDAD –VISEG- S.A. de implementar en sus instalaciones
actuales el proceso de producción de arquitecturas que aprovechan los recursos
climáticos con el uso de vidrio insulado.
Figura 1. Comportamiento demanda vidrio flotado. 1
La demanda mundial del mercado del vidrio durante los últimos 20 años ha presentando
una tendencia creciente del 4,8% promedio anual, alcanzando en el 2008 un crecimiento
del 6,0%2. Esta tendencia está siendo afectada por diferentes aspectos legislativos en la
utilización del vidrio, tales como seguridad, aislamiento de ruidos y preservación de la
energía, condiciones bajo las cuales se enmarca este tipo de producto.
Se denomina vidrio insulado la combinación de dos ó más láminas de vidrio separadas

por un espaciador perfectamente sellado. El aire atrapado produce aislamiento térmico,
lo cual conlleva a una reducción considerable en el consumo de energéticos.
Actualmente el vidrio insulado hace parte del portafolio de productos ofrecido al

mercado por parte de la Empresa. Debido a un ritmo de producción muy bajo como
consecuencia de un proceso productivo inadecuado, la Empresa actualmente no puede
responder a los volúmenes y velocidades requeridas por el mercado perdiendo
oportunidades de negocio que son descritas posteriormente en el planteamiento del
problema.
1
Tomado de: Pilkington and the Flat Glass Industry 2008. Pág. 20 (Consulta 29 Mayo 2009)
2
Ibíd.
6
En este documento se diseña, evalúa y sugiere un curso de acción para la
implementación de la línea de fabricación de este tipo de arquitecturas bioclimáticas en
la Empresa VIDRIOS DE SEGURIDAD S.A. – VISEG-, haciendo uso de diferentes
herramientas de la Ingeniería Industrial principalmente con enfoque productivo y
logístico.
El desarrollo del proyecto se encuentra dirigido al crecimiento del sector vidriero en el

ámbito nacional, con la producción de este producto en la Empresa VISEG S.A. como
pionera en el país. En el documento, se desarrollan los planes para adquirir los recursos
necesarios, cumplir con los diferentes requerimientos y actividades para la puesta en
marcha de la línea de producción en la planta actual.
7
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
VIDRIOS DE SEGURIDAD –VISEG- S.A. es una Empresa nacional del grupo Millán con más de
45 años de experiencia en el mercado del vidrio, que cuenta con 3 líneas de producción
(Carrocerías, Automotriz ó Reposición y Arquitectura) en su planta ubicada en la ciudad
de Bogotá, barrio Venecia.
Actualmente se encuentra atendiendo el mercado Colombiano donde las líneas de

carrocerías y arquitectura tienen una participación de sus ventas del 95% y realiza
exportaciones que representan el 30% de sus ventas a países de Centroamérica y a
Estados Unidos. Dentro de su Visión se encuentra plasmado su interés por brindar
productos y soluciones innovadoras a sus clientes, según lo cual resulta importante el
desarrollo de nuevas líneas de producto sustentadas en sus respectivos procesos de
planeación, abastecimiento, producción y distribución que soporten la venta de los
mismos.
En la línea de arquitectura de VISEG, los paneles de vidrio insulado se están fabricando

de forma manual sin la tecnología necesaria para cumplir con las especificaciones y
volúmenes requeridos por el mercado. Para atender la proporción del mercado con la
que cuenta la Empresa, se utiliza la capacidad instalada de la planta actual, aún sin
cubrir todas las posibilidades de negocio que se presentan. Actualmente la Empresa
recibe pedidos de este producto que representan un crecimiento importante en su
volumen de ventas. La ausencia de la infraestructura necesaria y adecuada para atender
estos pedidos le está haciendo perder oportunidades de mercado importantes, dentro
de las cuales se destacan principalmente las siguientes que representan el 6,61% de las
ventas de arquitectura y el 20,62% del total realizadas en el trimestre Octubre-
Diciembre/2008:
Tabla 1.Oportunidades de mercado año 2008.
Fecha Ubicación Proyecto M² Valor (COP $)

Octubre/2008 Panamá Glass Wall 36.000 2.640 millones
Diciembre/2008 Panamá Oceanía Towers 45.000 10.800 millones
En la industria del vidrio a nivel nacional no se encuentran productores importantes de

este tipo de arquitecturas que realicen el proceso de fabricación de forma completa, por
el contrario existen algunas empresas que trabajan realizando importaciones de estos
productos ó funcionan con el mismo proceso de outsourcing que VISEG S.A., es allí en
donde se genera la oportunidad para la Empresa de implementar y aprovechar una
ventaja competitiva que le permita diferenciarse en el sector.
Es por las razones mencionadas anteriormente que para la Empresa resulta importante la
implementación de la línea de fabricación de este tipo de arquitecturas. Además de
estas razones, resulta relevante la creciente búsqueda de alternativas diferentes en pro
del cuidado y la preservación del medio ambiente sin dejar de lado el confort del
8
hombre, las cuales son situaciones que el producto cumple de forma simultánea. Con la
fabricación de este nuevo producto en la línea de arquitectura, se estima un aumento en
las ventas de un 35% debido al gran volumen de pedidos que se reciben actualmente y no
se han podido desarrollar.
1.1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿Cómo estructurar una línea de producción para la fabricación de arquitecturas

bioclimáticas con el uso de vidrio insulado que permita a la Empresa VIDRIOS DE
SEGURIDAD –VISEG- S.A. cumplir con los volúmenes de demanda y especificaciones del
mercado?
9
2. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO
Con el diseño e implementación de la línea de fabricación de arquitecturas con vidrio

insulado se encuentran varios beneficios en aspectos diferentes que son citados a
continuación:
- Crecimiento personal y académico:
Con el desarrollo del diseño y la implementación de la línea de fabricación de vidrio

insulado en la Empresa VIDRIOS DE SEGURIDAD -VISEG- S.A., podré aplicar las diferentes
áreas formativas de la carrera explorando una situación real con sus respectivos logros e
inconvenientes.
Como formulación e implementación del proyecto utilizaré las siguientes áreas de

formación: investigación de mercados (para el análisis del negocio tanto nacional como
internacionalmente), área comercial (en la búsqueda y compra de maquinaria y recursos
físicos), área técnica (en la implementación final de la línea de producción, evaluación y
estandarización de la misma), área administrativa y financiera (en la distribución de
recursos financieros, la dirección del proyecto y evaluación del mismo). Con el proyecto,
desarrollaré principalmente los énfasis de producción y logística mediante el análisis de
las diferentes variables en cada uno de los eslabones de la cadena de abastecimiento de
la Empresa.
El diseño e implementación del proyecto se basará en el modelo SCOR (Supply Chain

Operation Reference Model) desarrollado por el Supply Chain Council, en el cual se
reúnen las mejores prácticas a nivel productivo y logístico para cada uno de los
eslabones (Abastecimiento, Producción, Distribución) de la cadena de abastecimiento
con los siguientes aspectos:
- Abastecimiento (Source)  Definición de los requerimientos para la fabricación del

producto en la línea de producción en términos de tiempos, cantidades, especificaciones
y flujo de materiales e información.
- Producción (Make)  Comprende la parte central y principal del proyecto con la

especificación del proceso, métodos y definición de tiempos y estándares.
- Distribución (Deliver)  Establecer los tipos de empaque y embalaje para el

producto, el flujo de producto e información en la red de distribución.
Enfrentarme a este reto académico me permitirá aplicar conceptos teóricos a una
situación e inicio prácticos de mi desarrollo como profesional con resultados evidentes y
muchas enseñanzas acerca del ejercicio laboral en el mercado Colombiano.
10
- Crecimiento empresarial
La ejecución de este proyecto contribuirá al desarrollo de la Empresa en los siguientes

aspectos:
 Crecimiento en ventas  Con la nueva línea de producción se aumentarán las ventas

actuales de la Empresa aproximadamente en un 35%.
 Aumento del portafolio de productos  Con la fabricación de vidrio insulado se

aumentará la gama de productos de la línea arquitectónica de la Empresa, brindando
nuevas alternativas al mercado nacional e internacional (Centroamérica) para
arquitecturas bioclimáticas.
 Competitividad  Al realizar el montaje de la línea de producción el proceso se

realizará de forma completa en las instalaciones de la Empresa sin necesidad de hacer
uso de outsourcing. De esta forma se define una reducción en los costos de operación y
un aumento considerable en la competitividad y posicionamiento en el mercado,
generando beneficios bilaterales en términos de calidad, precios, servicio y volumen.
- Aprovechamiento de recursos
La Empresa cuenta actualmente con los siguientes recursos que permiten la ejecución
del proyecto:
o Competencia de los directivos  Se cuenta actualmente con un equipo altamente

calificado y con una gran experiencia en el mercado del vidrio y similares para el diseño
y la implementación del proyecto.
o Infraestructura  Se cuenta con un área de más de 10.000 m² de los cuales se utiliza

actualmente un 55%, contando con el espacio suficiente para el montaje de la nueva
línea.
o Banca  La Empresa cuenta con créditos aprobados por más de 500.000 dólares
aprobados en créditos para invertir en el proyecto.
o Recursos Humanos  Se cuenta con un equipo de trabajo con un Know How de más
de 20 años de experiencia en la industria del vidrio y similares.
o Maquinaria y Equipo  La Empresa cuenta con equipos de tecnología sofisticada para

realizar las transformaciones requeridas y obtener el Valor Agregado de este tipo de
producto.
- Beneficios sociales y ambientales:
Con la instalación de la línea de producción para vidrio insulado se brindará a las

empresas constructoras la oportunidad de adquirir el producto con mayor facilidad,
aumentando la utilización del mismo con beneficios para:
11
o Medio ambiente: En donde la utilización de este tipo de arquitecturas, permitirá el
uso eficiente de la energía natural (solar) tanto para la iluminación de ambientes como
la regulación de la temperatura en los mismos. Resulta muy importante la utilización de
esta energía renovable en la regulación de la temperatura de espacios, debido a que se
prescindirá del uso excesivo del aire acondicionado que contribuye actualmente al
calentamiento global.
o Contaminación auditiva: Otro aspecto ambiental importante resulta de la

contaminación auditiva a la que se encuentra expuesto el hombre en diferentes
espacios. Con la fabricación de vidrio insulado y el uso de éste en las construcciones, se
reduce la exposición a altos niveles de ruido aumentando los niveles de comodidad y
beneficiando a la sociedad al prevenir daños auditivos.
o Generación de empleo: Con la implementación de la nueva línea de producción en

las instalaciones de la Empresa, se generarán aproximadamente 30 nuevos empleos
tanto directos como indirectos para el mercado laboral colombiano, lo cual aporta a la
reducción del desempleo del país y el aumento de los niveles de vida actuales de la
población colombiana.
- Normatividad
Actualmente en el mundo hay países europeos (como España, Francia, Alemania y

Suecia, entre otros) y americanos (Panamá, México), en los cuales la utilización de vidrio
insulado se encuentra estipulada como un requisito en la construcción de ciertas áreas
expuestas a factores como ruido, seguridad y temperatura entre otros.
Con la línea de este tipo de arquitectura la Empresa brindará a los constructores

principalmente nacionales y de Centroamérica el producto para dar cumplimiento a las
normatividades vigentes y las que se encuentran en estudio.
12
3. MARCO TEÓRICO Y/Ó CONCEPTUAL
3.1. DEL VIDRIO
El vidrio es un material compuesto de varios silicatos metálicos en estado vítreo. Este

estado le confiere características de dureza y rigidez además de tener deformaciones
elásticas al aplicar sobre él algunos esfuerzos extremos como temperatura. Dentro de
sus propiedades más importantes se encuentran:
Tabla 2. Propiedades del Vidrio.
-Ópticas- -Físicas- -Térmicas- -Eléctricas-

Absorción de la luz. Maleable a altas Aislamiento térmico. Aislamiento eléctrico
Transmisión de la luz. temperaturas. Mal conductor de
Incoloro. Poca contracción y calor
dilatación.
Transparencia
traslucidez. Alta durabilidad.
Coloración definida Resistencia a ataques

sin limitar su químicos.
transparencia Alta resistencia a la
tracción.
A  Arena.
Dureza.
B  Carbonato ó sulfato de sodio.
Fragilidad.
C  Piedra caliza.
Mezcla
A caliente Mezcla
(A+B+C+D) enfriada
B HORNO RECOCIDO FLOTADO
C
A  Arena. Vidrio
solidificado
B  Carbonato ó sulfato de sodio.
C  Piedra caliza.
CORTE Vidrio ENFRIAMIENTO HORNO-TÚNEL
Mezcla Vidrio
solidificado
caliente Mezcla solidificado
A frío
(A+B+C+D) enfriada caliente
B HORNO RECOCIDO FLOTADO
C
Lámina de vidrio Vidrio

flotado solidificado
CORTE Vidrio ENFRIAMIENTO HORNO-TÚNEL

Diagrama 1.solidificado
Diagrama de bloques proceso de fabricación vidrio flotado.
Vidrio
solidificado
frío
caliente
Lámina de vidrio
flotado
13
3.1.1. Proceso de fabricación vidrio flotado: El vidrio flotado es la lámina base para la
fabricación de los demás tipos de vidrio. Su proceso de producción se realiza con la
utilización de 3 materias primas principales: arena, carbonato ó sulfato de sodio y piedra
caliza. Al entrar las materias primas al proceso, éstas son fundidas en un horno a una
temperatura de entre 1500 y 2000 ºC, de donde se transportan enfriándose
simultáneamente (recocido) para ser vertidas (regulando el flujo según el espesor
necesario) en una piscina de estaño.
Tras ser vertida la mezcla en la piscina, el vidrio flota a una temperatura aproximada de
1000 ºC, luego se va enfriando y solidificando para ser transportado por medio de unos
rodillos al horno- túnel, en donde se calienta nuevamente cuidando que no llegue a su
punto de fusión. Al final se deja enfriar lentamente con el fin de que no se agriete para
ser cortado mediante un diamante según las especificaciones necesarias.
Figura 2. Fabricación de vidrio flotado.3
3.1.2. Tipos de vidrio: a continuación se describen los diferentes tipos de vidrio en el

mercado manufacturero.
- Vidrio flotado  Su nombre se debe al proceso en el cual se busca un grosor uniforme

haciendo flotar el vidrio fundido en una capa de estaño. Es el vidrio más utilizado en las
construcciones denominándosele también vidrio plano, y constituye el vidrio base para la
fabricación de los demás tipos. Su rotura se considera de gran peligrosidad debido a la
estructura en que se descompone (trozos de gran tamaño).
- Vidrio templado  Para su fabricación se expone la lámina de vidrio flotado a un

proceso de calentamiento de cerca de 700 grados Centígrados para posteriormente
realizar un cambio de temperatura brusco utilizando aire, aceite o agua; con esto se
busca conferirle al vidrio la característica particular de romperse en pequeños
fragmentos inofensivos brindando mayor seguridad.
- Vidrio termo endurecido  Su proceso de fabricación es muy similar al del vidrio

templado, con variación en el proceso de enfriamiento. Para el termo endurecido, la
3
Tomado de: Empresa Ariño Douglas S.A., Manual del vidrio Pág. 1 (Consulta 16 Diciembre 2008)
14
refrigeración se realiza de forma más lenta sin cambios de temperatura bruscos. Su
ruptura se genera en trozos intermedios entre los del vidrio flotado y el templado.
Figura 3. Esquema de fragmentación del vidrio.4
- Vidrio laminado  La característica de este tipo de vidrio es la presencia interna de

una película de butiral de polivinilo PBV (Polímero de gran adherencia y durabilidad) que
une dos láminas de vidrio. Es el vidrio de seguridad más utilizado debido a que en caso
de ruptura los fragmentos quedan adheridos a la película evitando lesiones al medio
externo. Puede ser fabricado con láminas de vidrio flotado ó templado.
Figura 4. Estructura vidrio laminado.5
- Vidrio armado  Su composición se caracteriza por tener una malla metálica que le
brinda un cierto nivel de protección en el momento en que ocurra la ruptura del mismo,
debido a que las partículas quedarán fijadas a la malla evitando su propagación en el
ambiente externo. Es fabricado con láminas de vidrio flotado ó templado.
- Vidrio soplado  El cual constituye una técnica de fabricación artesanal que consiste
en el calentamiento del vidrio y el amoldamiento ó formación de figuras por medio de
aire. Las técnicas más utilizadas son el soplado pírex (para usos en instrumentos de
laboratorio, cocina, matraces y probetas, entre otros) y el soplado reciclado (en el cual
se hace uso de diferentes minerales para generar tonalidades diferentes).
4
Tomado de: Empresa Ariño Douglas S.A., Manual del vidrio Pág. 9 (Consulta 16 Diciembre 2008)
5
Ibid. Pág. 10 (Consulta 16 Diciembre 2008)
15
- Vidrio insulado  El vidrio de insulado es un tipo de vidrio conformado por dos
láminas de vidrio y una cámara interna que contiene aire deshidratado ó un gas aislante
que le proporcionan ciertas características especiales (aislamiento térmico, aislamiento
auditivo, seguridad) dependiendo de los diferentes usos y variaciones que se le apliquen
en el proceso de fabricación.
Dependiendo de las necesidades de aplicación y uso final del producto se hace necesaria
la configuración de los componentes de los paneles en aspectos como:
 Para las placas ó láminas: Calibres de los vidrios, tipo de láminas, características de
coloración, etc.
 Para la cámara interna: Espacio entre cada una de las láminas, aire ó gas
componente, material del marco, material para sellamiento, etc.
Figura 5. Estructura vidrio insulado.6
Partiendo de las configuraciones posibles según la necesidad de cada estructura

arquitectónica se encuentran las siguientes opciones dentro de las nombradas
anteriormente para insulado:
Placas o láminas interna y externa:
Tabla 3. Combinaciones láminas para vidrio insulado.
-Lámina interna- -Lámina externa-

Vidrio templado Vidrio templado
Vidrio laminado Vidrio templado
Vidrio templado Vidrio laminado
Vidrio laminado Vidrio laminado
6
Tomado de: Empresa Ariño Douglas S.A., Manual del vidrio Pág. 12 (Consulta 16 Diciembre
2008).
16
Para cada una de las combinaciones se pueden fabricar estructuras asimétricas, es decir,
donde cada una de las placas tanto interna como externa posee un calibre diferente,
brindando ventajas en cuanto a costos, reducción de recepción de sonidos y mayor
provecho de la energía natural tanto lumínica como calorífica.
Figura 6. Configuraciones de vidrio insulado.7
Cámara interna:
Para la cámara interna de los paneles se encuentran variaciones principalmente en el

espacio de la misma, que puede variar considerablemente dependiendo de las
necesidades del proyecto arquitectónico.
Otro aspecto a considerar es el tipo de aire ó gas con el que se va a rellenar este
espacio, que es el que brindará al producto la capacidad de aprovechamiento de los
recursos energéticos externos y el control del cambio climático producido en el panel
por el choque de ambientes a los que se encuentran expuestas cada una de las láminas
interna y externa. Dentro de los elementos más utilizados con este propósito, se
encuentran el Argón, Xenón y Criptón por sus propiedades de crear atmósferas inertes y
ser elementos de baja reactividad.
En cuanto al marco de la cámara también se encuentran varias opciones de

recubrimiento, dentro de las cuales en su mayoría se utiliza el aluminio que posee
propiedades de resistencia a la corrosión, tiene una alta vida útil y representa bajos
costos respecto a otros materiales como el hierro. También son utilizados actualmente
ciertos tipos de polímeros.
7
Tomado de: Empresa GUARDIAN, Manual Técnico. Pág. 6.
17
Uno de los aspectos más importantes en el momento de la fabricación de vidrio
insulado, es el nivel de hermeticidad o estanqueidad que se logre, debido a que de éste
depende la calidad del vidrio y la resistividad a las condiciones atmosféricas tanto
internas como externas (choque térmico entre las dos placas).
Marco y Sellante:
Para la unión de las dos láminas de vidrio se utiliza un marco que en la mayoría de las
ocasiones es fabricado en aluminio (material con mínimos niveles de expansión térmica y
costos bajos en comparación con materiales como el acero). Este marco se encuentra
relleno de una estructura deshidratante que absorbe humedad del aire ó gas que se
inyecte al interior del panel.
Para el sellado final de los paneles se hace uso de un pegante (silicona, polisulfuro o
poliuretano) que permite la hermeticidad total de la unidad de insulado.
3.2. ANÁLISIS DEL MERCADO
3.2.1. Usos, tendencias y beneficios: El uso de las arquitecturas bioclimáticas ha

aumentado considerablemente en los últimos 15 años debido a la preocupación por el
deterioro del medio ambiente y la reducción creciente de las fuentes de energía
combustible.
Los combustibles fósiles y demás fuentes de energía no renovable que utiliza la

humanidad actualmente han forjado un desenfrenado deterioro del hábitat y es por eso
que la preocupación ha guiado hacia fuentes alternativas que no generen alto impacto al
medio ambiente. La utilización de este tipo de arquitecturas bioclimáticas en las
construcciones actuales ha tenido gran acogida en los países europeos y en otros como
Estados Unidos, Argentina, Colombia y México representando grandes ventajas tanto
para el hombre como para el ambiente.
Las grandes edificaciones encuentran en el uso de éste tipo de productos grandes

beneficios como:
- Apariencia externa con un toque elegante.

- Utilización de luz natural. Uso de control de emisión directa por medio de los
paneles.
- Variedad en diseños y colores para las fachadas.
- Uso de la energía solar externa (temperatura), siendo ésta regulada por las
propiedades de cada uno de los paneles.
- Beneficios en aislamiento acústico, permitiendo ambientes con bajos niveles de
exposición auditivos.
- Aumentos en los niveles de seguridad personal dependiendo de las características de
los paneles.
18
3.2.2. Mercado actual y Marco legal: La fabricación de este tipo de vidrio se enfoca
principalmente a la construcción de fachadas exteriores y cerramientos de ciertos
espacios que se encuentran expuestos a factores extremos de temperatura y sonido
principalmente. En los países centroamericanos que conforman el mercado objetivo para
la Empresa en esta nueva línea, las inversiones en este tipo de proyectos (Hoteles y
Aeropuertos) entre el 2006 y 2011, se encuentran distribuidas como sigue:
8 9
Tabla 4: Inversión hotelera C. América Tabla 5: Inversión aeroportuaria C. América
-Inversión -Inversión
-País- -País-
(millones de dólares)- (millones de dólares)-
Panamá 558,50 Panamá 1351,58
Costa Rica 816,78 Costa Rica 419,54
Guatemala 525,46 Guatemala 233,37
Nicaragua 117,25 Nicaragua 144,56
El Salvador 90,96 El Salvador 453,77
Honduras 239,65 Honduras 85,89
México 738,99 México 1732,83
TOTAL 3117,60 TOTAL 4421,53
INVERSIÓN HOTELERA (Millones de dólares)
800
600
400
200
0
Figura 7. Gráfico de barras inversión hotelera Centro América.
8
Tomados de: Base de datos PROEXPORT. http://www.proexport.com.co (Consulta 18 Enero
2009)
9
Ibíd.
19
INVERSIÓN AEROPORTUARIA (Millones de dólares)
2000
1500
1000
500
Figura 8. Gráfico de barras inversión aeroportuaria Centro América.
Actualmente en Europa se encuentra legalmente estipulado el uso de este tipo de

arquitecturas y de igual forma ha aumentado su demanda de forma creciente en países
como Estados Unidos y en los de Centroamérica. Nacionalmente las tendencias en uso
del vidrio se encuentran estrechamente relacionadas con las europeas, encontrando
importante el uso de este tipo de arquitecturas bioclimáticas en el país.
En algunas legislaciones internacionales se han establecido normas que exigen en el uso
arquitectónico del vidrio ciertas propiedades que por su constitución son conferidas a
este producto. Algunas de esas legislaciones vigentes son nombradas en este documento
en el numeral 7.2.6.
3.3. VISEG S.A.
3.3.1. De la Empresa10
Tabla 6. Historia VISEG S.A.
-Fecha cronológica- -Descripción-

1962 Constitución de la Empresa con el nombre PARCURVOS LTDA.
1979 Cambia su razón social a VIDRIOS DE SEGURIDAD LTDA.
Líder en mercado de carrocerías de equipo original y reposición
1980 – 1995
automotriz.
2002 Líder en reposición de vidrio templado para carrocerías.
2003 Se transforma en Sociedad Anónima.
2006 Reconversión industrial, Línea de laminado curvo.
2007 Línea de laminado y templado plano.
10
Tomada de: Empresa VISEG S.A., http://viseg.com/html/hist.html# (Consulta:16 de Diciembre
2008)
20
La organización se encuentra estructurada como sigue:
Figura 9. Organigrama VISEG S.A.
Funcionando bajo el siguiente mapa estratégico:
Figura 10. Mapa de procesos VISEG S.A.
21
3.3.2. Misión: Suministrar en mercados rentables vidrios de seguridad automotriz,
arquitectónica e industrial; buscando permanentemente la satisfacción de nuestros
clientes; todo lo anterior se sustenta a través de nuestros valores, el desarrollo de
nuestro talento humano y la utilización de la tecnología adecuada.11
3.3.3. Visión: Convertirnos en una empresa líder en soluciones innovadoras en la

aplicación del vidrio, orientada al cliente en términos de rentabilidad, calidad y
servicio.12
3.3.4. Líneas de producción actuales: En la Empresa actualmente se encuentran

establecidas y en constante funcionamiento las siguientes líneas:
i. Carrocerías13 con los siguientes productos:
Tabla 7. Catálogo de productos VISEG S.A.

-Tipo de producto- -Descripción-
Panorámicos laminados Con diseños complejos y grandes tamaños.
- Curvos y planos.
Laterales templados ó laminados - Tejas, levas, correderas, fijos, puertas y
lágrimas.
- Curvas y planas.
- Con diseños complejos y de gran tamaño.
Lunetas
- Con o sin serigrafía.
- Templados o laminados.
ii. Automotriz Reposición14 con los siguientes productos:

- Parabrisas laminados.
- Puertas, fijos, custodias y ventiletes (templados).
- Lunetas con y sin red desempañante.
iii. Arquitectura15 con los siguientes productos:

- Fachadas flotantes.
- Divisiones de baño, pisos, escaleras.
- Domos, marquesinas.
- Locales comerciales, barandas y fachadas curvas.
iv. Industrial con los productos: Templado plano y curvo para uso en electrodomésticos,
refrigeradores industriales, luminarias y mostradores.
11
Tomado de: Empresa VISEG S.A., http://viseg.com/html/misi.html (Consulta:16 de Diciembre
2008)
12
Ibíd., http://viseg.com/html/visi.html
13
Ibíd., http://viseg.com/otros/FICHA_carrocerias.pdf
14
Ibid: http://viseg.com/otros/FICHA_AUTOMOTRIZ1.pdf
15
Ibíd. http://www.viseg.com/otros/FICHA_ARQUITECTURA2.pdf
22
3.3.5. Descripción fabricación actual vidrio insulado: Actualmente en la empresa se
entrega al cliente este tipo de vidriería realizando su proceso de fabricación de la
siguiente forma:
- En las instalaciones de la Empresa se fabrican cada una de las láminas tanto interna
como externa que compondrán los paneles.
- La Empresa compra a un tercero los marcos que compondrán cada uno de los paneles.
- Éste producto se entrega a otra empresa junto con los marcos (fabricados en
aluminio) para que por outsourcing se realice el sellamiento y estanqueidad de los que
serán finalmente entregados al cliente que los solicitó.
- Finalmente el producto es devuelto a VIDRIOS DE SEGURIDAD –VISEG- S.A. para

realizar su correspondiente entrega.
23
4. OBJETIVOS
4.1. OBJETIVO GENERAL
Diseñar, evaluar y sugerir un curso de acción para la implementación de una línea de

fabricación de arquitecturas bioclimáticas haciendo uso de vidrio insulado en la Empresa
VIDRIOS DE SEGURIDAD S.A. – VISEG-.
4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Diseñar Ficha Técnica del producto y del proceso productivo del mismo.
 Evaluar las disposiciones legales y normatividad que se deben cumplir y que afectan
el proceso.
 Identificar los recursos disponibles en la empresa y los requerimientos necesarios para

la ejecución del proyecto.
 Definir el aprovisionamiento de equipos necesario para el montaje de la línea.
 Definir el layout y diseñar el plan de producción final de la línea de arquitecturas

bioclimáticas con vidrio insulado.
 Realizar análisis financiero de la alternativa planteada.
Alcance del proyecto:
El presente proyecto se realizará en la planta de producción de la empresa VIDRIOS DE

SEGURIDAD –VISEG- S.A. como pionera en el país en la fabricación de este tipo de
arquitecturas, con miras al crecimiento del sector a nivel nacional.
24
5. METODOLOGÍA
De acuerdo con los objetivos específicos planteados y el objeto del estudio, las actividades a realizar, asignaturas, fuentes
de información y herramientas utilizadas se citan a continuación:
Objetivo Específico: Diseñar Ficha Técnica del producto y del proceso productivo del mismo.
Tabla 8. Metodología objetivo 1.
-Actividades a -Herramientas
-Asignaturas- -Fuentes de Información-
-No.- realizar- utilizadas-
- Productos que se ofrecen actualmente en el
- Producción. mercado. - Computador.
- Ciencia de los - Manuales de
materiales. - Características y variaciones en el vidrio producción.
Levantamiento de insulado.
información del - Logística de mercados. - Catálogos vidrio
1 insulado.
producto y el proceso - Máquinas y equipos. - Descripción de proceso de fabricación de vidrio
productivo. - Innovación y desarrollo insulado.
del producto. - Llamadas y transporte.
- Procesos Industriales.
- Análisis de operaciones.
- Ciencia de los
materiales. - Tipos de material utilizado en fabricación de - Computador.
Diseño de Ficha - Innovación y desarrollo vidrio insulado.
2
Técnica del producto. del producto. - Catálogos vidrio
insulado.
- Dibujo. - Especificaciones técnicas del producto.
- Producción. - Maquinaria, equipo y herramientas utilizadas en - Computador.
Diseño de Ficha la fabricación de vidrio insulado. - Manuales de
3 Técnica del proceso - Procesos Industriales. producción.
productivo. - Máquinas y equipos. - Proceso productivo de vidrio insulado.
- Análisis de operaciones.
25
Objetivo Específico: Evaluar las disposiciones legales y normatividad que se deben cumplir y que afectan el proceso
Tabla 9. Metodología Objetivo 2.

No. -Actividades a realizar- -Asignaturas- -Fuentes de Información- -Herramientas utilizadas-
- Constitución y derecho - Normatividad vigente nacional e
Levantamiento y laboral. internacional. - Computador.
consolidación de - Normas legales.
1 información acerca de las
disposiciones legales y
normatividad actuales.
Objetivo Específico: Identificar los recursos disponibles en la Empresa y los requerimientos necesarios para la ejecución del proyecto.

- Registros consolidados por la
- Producción. empresa. - Computador.
Realizar diagnóstico de la - Herramienta de
situación actual de la - Logística. - Personal de VISEG S.A. Diagnóstico.
1
Empresa, identificando los - Factores energéticos.
recursos disponibles.
- Contabilidad.
- Ingeniería económica.
- Producción. - Información adquirida de la - Computador.
Definir los requerimientos aplicación de la herramienta. - Herramienta de
necesarios para la - Logística. Diagnóstico.
2
implementación del - Factores energéticos.
proyecto. - Ingeniería económica.
- Dibujo.
Objetivo Específico: Definir el aprovisionamiento de equipos necesario para el montaje de la línea.

26
- Sistemas y diseño mecánico. - Catálogos proveedores de - Computador.
Levantamiento de maquinaria, equipo y
información, evaluación y - Máquinas y equipos. herramientas. - Llamadas y transporte.
1 definición de maquinaria,
equipo y herramientas - Producción. - Información para importación
necesarias. - Innovación y desarrollo del de maquinaria.
producto.
- Factores humanos. - Información proceso productivo. - Computador.
Levantamiento de
información, evaluación y - Gestión del talento humano.
2
definición de requerimientos - Estudio del trabajo.
de personal.
- Producción.
Levantamiento de - Preparación y evaluación de
información, evaluación y proyectos. - Cotizaciones. - Computador.
3
definición de requerimientos - Innovación y desarrollo del
financieros. producto.
Objetivo Específico: Definir el layout y diseñar el plan de producción final de la línea de arquitecturas bioclimáticas con
vidrio de doble acristalamiento.

-Actividades a -Fuentes de -Herramientas
No -Asignaturas-
realizar- Información- utilizadas-
- Sistemas y diseño mecánico. - Computador.
- Máquinas y equipos. - Producción - Cotizaciones de
proveedores.
- Innovación y desarrollo del producto. - Resultados de
Consolidar información
1 de requerimiento de - Factores humanos. Diagnóstico realizado.
recursos. - Gestión del talento humano.
- Estudio del trabajo.
- Preparación y evaluación de proyectos.
27
- Proceso productivo vidrio
- Producción. insulado. - Computador.
Definir plan de producción
2 - Estudio del trabajo. - Resultados de diagnóstico
del vidrio insulado.
- Logística realizado.
- Gestión de la cadena
Objetivo Específico: Realizar análisis financiero de la alternativa planteada.

- Ingeniería económica. - Cotizaciones proveedores. - Computador.
Definir la inversión total
requerida para la - Sistemas de costeo. - Resultado costeo de la
1 inversión.
implementación del
proyecto.
- Valores inversión requerida

Calcular la Tasa Interna - Ingeniería económica. proyecto. - Computador.
2 de Retorno (TIR) del - Preparación y evaluación de
proyecto. inversiones.
28
6. RESTRICCIONES
El anteproyecto fue diseñado con un cronograma para ser ejecutado en el segundo

semestre del año 2009, pero por razones de fuerza mayor como son entre otras el atraso
de las obras del aeropuerto internacional El Dorado en Bogotá, razón primordial para la
implementación de esta línea de producción, se reprogramaron los proyectos de
inversión de la empresa dentro de los cuales durante el segundo semestre del 2009 se
adelantó la instalación de otra línea de producción, desplazando el presente para
realizar su ejecución en el primer semestre del año 2010.
De acuerdo a esto, las restricciones planteadas en el anteproyecto para el desarrollo y la

ejecución del presente trabajo, siguen vigentes como son en su orden de acuerdo al
mismo:
- Se cuenta únicamente con 6 meses para la implementación del proyecto: esta

restricción sigue vigente, debido a que si no se cumple atrasaría los demás proyectos de
inversión que tiene programados la empresa a mediano y largo plazo.
- Falta de recursos inmediatos por parte de la Empresa para la implementación de la

propuesta final: esta sigue vigente en la medida en que el planning de ventas de la
empresa se logre y no se presenten agentes externos que restrinjan la economía y el
buen comportamiento del recaudo de la cartera debido a que la inversión ya se
encuentra aprobada por la junta directiva.
- Existe una estructura física inicial sobre la cual se debe realizar la ubicación de la
nueva línea de producción: esta restricción quedó superada debido a que con el montaje
de la nueva línea de producción indicada en el primer párrafo de éste título, se
readecuaron los espacios previendo la instalación de este proyecto.
29
7. LÍNEA DE PRODUCCIÓN VIDRIO INSULADO
7.1. DIAGNÓSTICO ACTUAL
VIDRIOS DE SEGURIDAD –VISEG- S.A, actualmente cuenta con la infraestructura precisa y

necesaria para la fabricación y transformación de los diferentes productos que
conforman su catálogo.
Dispone de un área total de 10.000 m2, de los cuales se encuentran cubiertos como
planta de producción 5.800 m2 distribuidos en las siguientes líneas de producción:
i. Línea de producción Laminado: Donde se hace la fabricación de los diferentes

productos de la línea de arquitectura según requerimientos y parabrisas para los
sectores carrocero y reposición.
Mensualmente en esta línea se están produciendo 30.000 m2 para los diferentes

productos mencionados anteriormente.
ii. Línea de producción Templado: Donde se realiza la transformación de vidrio para los
sectores industrial y arquitectónico y adicionalmente las puertas, fijos, lunetas y
desempañantes para los sectores carrocero y reposición.
Mensualmente en esta línea, se están produciendo 40.000 m2 distribuidos en los

diferentes productos nombrados anteriormente.
Con el funcionamiento de la Empresa, actualmente se están generando 97 empleos

directos y 50 indirectos.
A continuación se evalúan diferentes aspectos de la planta de producción de la empresa:
iii. Distribución en planta  La distribución dentro de los 5.800 m2 de la planta de

producción, se encuentra establecida por celdas agrupando secuencialmente las
diferentes operaciones de acuerdo con cada uno de los procesos de temple y de
laminado para los productos de cada una de las líneas que se ofrecen.
iv. Maquinaria y equipo  La Empresa cuenta actualmente con una tecnología de semi-
automatización industrial con algunos procesos realizados manualmente por diferentes
operarios.
Entre la maquinaria utilizada se encuentran diferentes marcas reconocidas

mundialmente, nombradas e ilustradas a continuación:
30
Tabla 15. Maquinaria actual VISEG S.A.
-Marca- -Ilustración-
LANDGLASS
(Alemania)
METRAL (España)
ADA (Italia)
31
-Marca- -Ilustración-
BAVELLONI (Italia)
En la planta de producción se tiene la siguiente maquinaria: Hornos de temple, Horno

para laminado, Hornos de curvado, Autoclave, Máquina cortadora por CNC, Máquinas
automáticas lavadora-secadora, Prensas para laminado, Taladros, diamantadoras,
encintadoras, Pantógrafo, entre otras.
Para toda la maquinaria y el equipo de la planta de producción, se realiza actualmente

la programación de mantenimientos preventivos, predictivos, rutinas de inspección y
correctivos bajo el manejo del software MP Software XD.
Según este programa, se determinan los cronogramas para ser intervenidos cada uno de
los equipos según la planeación de la producción, el nivel de utilización de los mismos y
el historial de mantenimientos registrado en la ficha técnica de cada uno.
v. Seguridad Industrial  De acuerdo con el tipo de trabajo, la materia prima y el

producto que se maneja, los elementos de seguridad comprenden el uso de guantes para
la manipulación de diferentes máquinas y del producto, botas de seguridad con el fin de
prevenir lesiones por caídas de material y/ó herramientas, tapa oídos para disminuir la
exposición al ruido generado por el funcionamiento principalmente de los hornos y el
autoclave.
Con el fin de minimizar el número de incidentes y accidentes de trabajo en la empresa,

se cuenta con la asesoría de Suratep como ARP (Aseguradora de Riesgos Profesionales)
tanto para la capacitación del personal en inducción inicial y actualización de los
programas, como para la solución de problemáticas en el tema laboral.
Igualmente, como sistema de regulación para el cumplimiento de las normas de

seguridad dentro de las instalaciones de VISEG S.A., se tiene un método de llamados de
atención y sanciones en caso de incurrir repetitivamente en las mismas faltas.
32
vi. Sistemas de Información  La Empresa cuenta actualmente con el sistema de
información SIIGO®, por medio del cual integra diferentes procesos de la misma con los
módulos: Contabilidad, Facturación, Inventarios, Cartera, Pedidos y Ventas.
El sistema de información permite la dirección y coordinación directa de las áreas

Comercial, Administración y Finanzas, Planeación de la producción, Producción,
Logística, Mantenimiento y Desarrollos y Calidad Integral.
Por medio del sistema de Intranet y red de datos se maneja información general con el
fin de facilitar y agilizar su flujo para cada una de las áreas de la Organización que así lo
requieran, definiendo de igual forma los niveles de confidencialidad pertinentes.
vii. Planeación de la producción  Como se ha mencionado anteriormente, la Empresa

funciona bajo el sistema KANBAN de acuerdo con el cual la planeación de la producción
se lleva a cabo una vez se ha recibido un nuevo pedido por parte del cliente.
Para la programación de las máquinas, se realiza la asignación por lotes de producción

de acuerdo con la demanda que se va generando por cada uno de los clientes, de igual
forma en los mercados para los cuales se requiere Stock de Producto Terminado
(Reposición) se tienen definidos unos niveles de inventario determinados para cada una
de las referencias de acuerdo con el nivel de ventas de las mismas.
viii. Sistemas de almacenamiento  La Empresa tiene actualmente la adecuación de

almacenamiento KANBAN Superpolo, en donde se busca tener el mínimo nivel de
inventario cumpliendo los requerimientos del cliente cada vez que se ha generado un
pedido.
Figura 11. Imágenes almacenamiento Sistema KANBAN Superpolo.
33
7.2. PRODUCTO
Las Unidades de Vidrio Insulado (UVI), se encuentran compuestas principalmente de 3

partes y de diferentes insumos que se describen a continuación:
7.2.1. Justificación Producto: Para la fabricación de vidrio insulado, existen 2 métodos

dependiendo del tipo de espaciador que se utilice. Los 2 tipos de espaciadores
comprenden:
i. Espaciador Metálico: Este espaciador comprende un marco fabricado en aluminio que

se encuentra lleno de sales desecantes, las cuales cumplen la función de absorber la
humedad que pueda llegar hasta la UVI. Al tratarse de un material rígido como el
aluminio, es necesario utilizar un elemento adicional que hace el papel de esquinas en
cada una de las cuatro puntas de la UVI. Esta tecnología fue la primera en aparecer para
la fabricación de este tipo de arquitecturas bioclimáticas.
ii. Espaciador Flexible: Este espaciador comprende un conjunto de capas de diferentes

materiales flexibles, que cumplen la función de evitar la entrada de agentes externos a
la cámara de la UVI y contrarrestar los factores de humedad dentro de la misma. En este
tipo de separador, al tratarse de materiales flexibles, no es necesario el uso de
elementos adicionales para el sellamiento de las esquinas.
Figura 12. Espaciador Metálico16 Figura 13.Espaciador Flexible17
De acuerdo con el funcionamiento de cada una de las 2 tecnologías, a continuación se

presenta un cuadro comparativo entre las mismas:
16
Tomado de:
http://eu.es.sunguardglass.com/SpecificationsResources/TechnicalLibrary/GlossaryTerms/index.
htm (Consulta Junio 3 de 2009)
17
Ibíd.
34
Tabla 16. Cuadro comparativo espaciadores.18
-Factor comparativo- -Metálico- -Flexible-
Menor tiempo en la
Mayor tiempo en la producción producción de unidad
Tiempo Producción de unidad estándar por número estándar. Proceso más
de operaciones a realizar. sencillo con menor número
de operaciones.
30% menos espacio para
Mayor espacio por número
Área de Producción líneas con igual
adicional de maquinaria.
automatización.
Costo más alto en
Para unidad estándar menor
comparación con el marco
costo en cuanto al espaciador.
de aluminio (10% más).
Costos adicionales en la
No costos adicionales.
aplicación de desecante al
Costos
interior del marco y escuadras
Tecnología de producción
plásticas para sellar esquinas.
menos costosa (Para el
mismo nivel de
Tecnología de producción más
automatización 20%
costosa.
menos)
Producción más amigable
Menos amigable por uso de con menos cantidad de
Producción Limpia mayor cantidad de insumos no desechos no
biodegradables ni reciclables. biodegradables ni
reciclables.
Línea de producción consta de Menor número de máquinas
mayor número de máquinas y y equipos para la
equipos para el ensamble total. producción de las UVI.
Maquinaria
Mercado ofrece altos niveles de Mercado ofrece altos
automatización. niveles de automatización.
Comúnmente entre 10 y 20
Garantía Producto Comúnmente entre 5 y 10 años.
años.
Para unidad estándar se Ofrece valores U menores
Valor U
obtienen valores U más altos. en unidad estándar.
Menores pérdidas de calor
al ser un material no
conductor.
Presenta mayores pérdidas de
calor al tratarse de un material
Barrera fuerte contra la
conductor.
Material Conductor /No condensación por ser un
conductor material aislante (80%
Menor barrera contra la
menos).19
condensación por pertenecer al
grupo de los conductores.
22 veces menos conductor
que el espaciador de
aluminio.20
18
Tomado de: http://www.glassonweb.com/articles/article/213/ (Consulta Junio 4 de 2009)
19
Tomado de: http://www.buildingtalk.com/news/tmc/tmc187.html (Consulta Junio 4 de 2009)
20
Ibíd.
35
Para la planta de producción en VISEG S.A., la producción del vidrio insulado se realizará
haciendo uso de separador flexible con la marca Swiggle® por los siguientes factores:
i. La empresa no cuenta actualmente con el espacio necesario ni los recursos

económicos para realizar el montaje de la línea de producción con marcos de aluminio.
ii. En VISEG S.A., se busca atender el compromiso ambiental optando por el método de
producción más limpio.
iii. La fabricación de vidrio insulado con separador flexible, permite ofrecer al cliente
tiempos de garantía mayores.
iv. Los costos de producción asociados al producto son menores, de igual forma, se
obtiene un buen desempeño del producto en términos del aprovechamiento de la
energía y aislamiento de la condensación sin necesidad de elementos que representan
costos adicionales en comparación con la fabricación con espaciadores de aluminio.
7.2.2. Partes del producto: Las unidades de vidrio insulado (UVI), se encuentran
compuestas de las siguientes partes:
o Vidrio Caras 1-2 y 3-4: Para la conformación del vidrio insulado, se tienen diferentes
composiciones tanto para las caras 1 y 2 como para las 3 y 4. De acuerdo con las
especificaciones del cliente y la aplicación de los paneles, se define el tipo de vidrio que
se va a utilizar en cada una de las caras. Para esto se puede hacer uso de vidrio flotado,
templado ó laminado, cada uno dentro de sus diferentes composiciones y
características.
En el vidrio laminado, se puede hacer uso de diferentes constituciones; éstas varían

según los espesores de las láminas de vidrio que lo componen que van desde los 3 hasta
los 6 milímetros, es decir, se puede adquirir un vidrio laminado con espesores totales
entre los 6 y 12 milímetros.
De acuerdo con el PVB utilizado, para éste varía su espesor según las especificaciones de
las láminas que van a ser unidas, ya que del peso de las mismas dependerá el nivel de las
propiedades de adherencia del material e igualmente de los requerimientos que el
cliente especifique.
Para el vidrio flotado se puede hacer uso de diferentes espesores desde los 3 hasta los 6
milímetros, dependiendo de las necesidades particulares.
Respecto a características de apariencia del vidrio, éstas dependen de cada uno de los
requerimientos para el proyecto a desarrollar y de las reglamentaciones vigentes que
lleguen a afectar el diseño del mismo de acuerdo con especificaciones técnicas y de
seguridad.
 Separador: Compone la parte central del panel. Está compuesto por un material de
canto caliente (debido a que su capacidad de adherencia se genera con la aplicación de
calor), que hace las veces de separador y absorbente de la humedad y el polvo dentro de
la cámara central.
36
El espaciador presenta varias ventajas debido a la flexibilidad del material, permitiendo
el uso del mismo en las diferentes formas del vidrio que se utilice sin dejar espacios
libres que permitan la entrada de agentes externos.
Este material está compuesto de varias capas de materiales, cada uno de los cuales
cumple funciones de aislamiento, hermeticidad y adherencia. La composición general
del espaciador flexible es la siguiente:
- Espaciador Sub-ensamble: Espaciador único de componentes varios, flexible y al

mismo tiempo incomprensible y estable.21
Figura 14. Estructura espaciador sub-ensamble22.
- Adhesivo de juntas: Adhesivo de alto rendimiento que proporciona resistencia

excepcional a la transmisión de gases y vapores de humedad.23
Figura 15. Estructura adhesivo de juntas24.
21
TRUSEAL TECHNOLOGIES. Brochure Duraseal ® Durable y versátil. (Consulta Abril 15 de 2009)
22
Imagen tomada de:www.truseal.com (Consulta Junio 2 de 2009)
23
Up. Cit.
24
Imagen tomada de: www.truseal.com/products/flexible/duraplatform/(Consulta Junio 2 de
2009)
37
- Recubrimiento desecado: El secante concentrado en la capa superior proporciona una
supresión del punto de concentración más rápida.25
Figura 16. Estructura recubrimiento desecado 26.
7.2.3. Ficha técnica del producto: A continuación se presenta la ficha técnica del
producto con todas sus características y especificaciones, según las cuales se realizarán
la oferta y posterior producción de las unidades:
25
TRUSEAL TECHNOLOGIES. Brochure Duraseal ® Durable y versátil. (Consulta Abril 15 de 2009)
26
Up. Cit
38
FICHA TÉCNICA UNIDAD DE VIDRIO INSULADO CON SEPARADOR
FLEXIBLE
Unidad de vidrio que consiste en la unión de 2

láminas de vidrio (laminado ó templado) por
DESCRIPCIÓN GENERAL:
medio de un separador flexible formando una
cámara central.
USOS Y APLICACIONES: Construcción de Fachadas y aislamiento de espacios
- Regulación de la temperatura.
- Aislamiento del ruido.
BENEFICIOS:
- Disminución en el uso de Aire Acondicionado y equipos de calefacción.
- Vidrio de Seguridad.
Varían de acuerdo con las características de las láminas de vidrio y el

grosor de la cámara central.
PRESENTACIONES DEL Tamaño Mínimo: 50 x 50 mm.
PRODUCTO: Tamaño Máximo: 2000 x 2000 mm.
Dimensiones:
Espesor Mínimo: 12 mm.
Espesor Máximo: 48 mm.
Láminas de Vidrio:
Espesor : Varía desde los 3 mm hasta los 6 mm.
Colores : Diferentes tonalidades según catálogo
Templado -->
proveedores de lámina.
Otros : Uso de vidrio Low-E (Baja emisión)
Tipo de lámina : Pueden ser láminas de vidrio flotado ó
templado según requerimientos.
COMPONENTES Espesor : Varía según las composiciones de las láminas

PRIMARIOS: Laminado --> templadas que serán unidas. Su espesor total varía entre
los 6 mm (3 + 3 mm) y los 12 mm (6 + 6 mm).
Película de PVB : Varía según las dimensiones del vidrio
entre los 0,38 y 1,52 mm. Diferentes tonalidades.
Cámara Interna:
Separador --> Marco de canto caliente (separador flexible).
Espesor Mínimo: 5 mm.
Medidas-->
Espesor Máximo: 20,5 mm.
Segundo Sellante:
Silicona estructural (Para uso exterior en fachadas
COMPONENTES
flotantes)
SECUNDARIOS: Especificaciones:
Bicomponente (Para uso en interior en marcos
predeterminados)
Figura 17. Ficha técnica Vidrio Insulado
39
7.2.4. Parámetros técnicos especiales: Donde se destacan los siguientes:
Uso del vidrio Low-E: El vidrio Low-E comprende un tipo de vidrio que busca el control
de la radiación y temperatura por medio de una película que permite la baja emisividad
de los rayos de alta gama. Cuando se hace uso de este tipo de vidrio en la fabricación
del vidrio insulado, es importante tener en cuenta que la adherencia del material
separador se ve reducida.
Al reducirse esta adherencia, se debe retirar la película Low-E del borde del vidrio en
donde se va a ubicar el separador flexible, con el fin de certificar la duración del mismo
y la hermeticidad de la unidad.
7.2.5. Configuraciones y Propiedades: Como se ha mencionado en el documento, los

beneficios del vidrio insulado se ven en términos de niveles de consumo energético e
iluminación, reducción de los niveles de ruido y seguridad. A continuación se presentan
algunas configuraciones y sus determinados beneficios para cada uno de estos factores.
7.2.5.1. Energía / Iluminación: El ahorro energético que brinda el uso del vidrio
insulado, se percibe de acuerdo con las diferentes configuraciones que dicha unidad
tenga en términos de espesor, tipos de vidrio y las dimensiones de la cámara central.
Para definir las propiedades del vidrio se considera el Valor-U, que representa el nivel
de pérdidas de calor respecto a las diferencias de temperatura entre el ambiente
interior y exterior tanto para la estación de verano como para invierno. “La velocidad en
la cual un material transfiere calor debido a la temperatura del aire interior y exterior
es definida por su valor “U””27. Mientras el valor-U de determinada unidad sea más
bajo, su poder aislante aumentará.
Además del Valor-U, se tienen en cuenta otros dos valores importantes para medir las
propiedades de las diferentes configuraciones en los vidrios: el valor SHGC (Solar Heat
Gain Coefficient) y el valor VT (Visible transmittance). El SHGC define la capacidad de la
unidad de vidrio para absorber el calor solar y el valor VT el nivel de transmisión
lumínica a través del mismo.
En el ANEXO A se muestran los diferentes valores U, SHGC y VT para distintas

configuraciones de vidrio insulado. De acuerdo con estos valores, se observa que a
medida que aumenta el espesor de la unidad y del número de cámaras que la componen,
se genera un nivel de pérdidas de energía menor (U).
7.2.5.2. Ruido: Para el control del ruido con el uso del vidrio como material de
construcción, es utilizado el factor STC (Sound Transmission Class) mediante el cual se
definen los valores de atenuación de acuerdo con las configuraciones de las unidades.
27
Tomado de: Norma Técnica de edificaciones E.040- Vidrio. Pág. 14. (Consulta 28 de Mayo de
2009)
40
A medida que el valor STC aumenta, el espacio interior de la construcción obtendrá un
nivel más bajo de ruido respecto al exterior y a la instalación de un vidrio ordinario.
A continuación se muestran diferentes configuraciones de unidades de insulado con su

respectivo STC que aumenta a medida que se generan cambios en la estructura inicial.
Figura 18. Valores STC de Reducción de ruido para configuraciones Vidrio Insulado28
En el ANEXO B se encuentran diferentes configuraciones de vidrio insulado con sus

respectivos valores STC de acuerdo con la atenuación de ruido obtenido, dichas
configuraciones son definidas por la empresa Saflex (proveedor de película de PVB) y
según la cuál se ofrece la materia prima para las configuraciones con vidrio laminado.
En esta tabla se observan los beneficios a medida que el espesor de la cámara interna
aumenta. De igual forma al utilizar vidrio laminado en las unidades y al utilizar
configuraciones asimétricas (espesores diferentes para cada una de las láminas de vidrio)
se observa una mayor atenuación del ruido.
7.2.6. Disposiciones legales y normatividad: Debido a que la empresa busca cumplir con
los requerimientos de los mercados nacional e internacional, aplica las diferentes
normatividades y disposiciones legales de los demás países. De igual forma, debido a que
firmas extranjeras se encuentran actualmente realizando proyectos arquitectónicos en
el país, la empresa busca cumplir con las normatividades según las cuales están
planteados dichos proyectos.
A continuación se nombran las diferentes disposiciones que aplican para el tipo de

producto y su uso en el mercado arquitectónico:
- Productos de vidrio: Normas: UNE-EN 572-9:2005; UNE-EN 14449:2006; UNE-EN 12150-

2:2005; UNE-EN 14179-2:2006; UNE-EN 1863-3:2005; UNE-EN 1096-4:2005; UNE-EN 1279-
28
Tomado de: http://www.vinylmasters.com/glass_options.html (Consulta 27 de Mayo de 2009)
41
5:2006; UNE-EN 12337-2:2005; UNE-EN 1748-1-2:2005; UNE-EN 1748-2-2:2005; UNE-EN
13024-2:2005; UNE-EN 14178-2:2005; UNE-EN 14321-2:2006)29.
- Vidrio para la construcción: Normas: UNE-EN 572-9:2005; UNE-EN 1096-4:2005; UNE-EN

1748-1-2:2005; UNE-EN 1748-2-2:2005; UNE-EN 1863-3:2005; UNE-EN 12150-2:2005; UNE-
EN 12337-2:2005; UNE-EN 13024-2:2005; UNE-EN 14178-2:2005)30.
- Vidrio para la edificación Normas: UNE-EN 1279-5:2006; UNE-EN 14179-2:2006; UNE-EN

14321-2:2006; UNE-EN 14449:2006)31.
- UNE32 85-220 – 86  Norma española (Presión del viento en arquitecturas).
- UNE 85 -208 – 81  Norma española (Permeabilidad al aire).
- NBE33 – CT – 79  Norma Española (Aislamiento térmico).
- NBE – CA – 88  Norma Española (Aislamiento acústico).
- UNE 85 – 555 – 85  Norma española (Acristalamiento y métodos de montaje).
- UNE 1279 – 5:2006  (Norma española) Vidrio en las construcciones.
- DIN34 1286  Insulating glass units; air filled; aging behaviour.
Actualmente VISEG S.A. implementa de forma general (cuando no se define el

cumplimiento de alguna reglamentación específica por parte del cliente) en sus
productos del mercado arquitectónico, el capítulo K4 de la norma colombiana de diseño
y construcción sismo resistente NSR-98 donde se especifican los requisitos generales para
el diseño y los reglamentos de seguridad aplicables a vidrios y ventanales exteriores de
todas las edificaciones y vidrios y ventanales interiores y exteriores instalados en marcos
móviles.
7.3. PROCESO
7.3.1. Materias primas e insumos: Para la fabricación del vidrio insulado, se hace uso
de las siguientes materias primas e insumos:
29
Tomado de: http://www.porticolegal.com/pa_ley.php?ref=10144 (Consulta 23 de Diciembre
2008)
30
Ibíd.
31
Ibíd.
32
Una Norma Española.
33
Normativa Básica de la Edificación
34
Deutsches Institut für Normung. Instituto Alemán de Normalización.
42
o Lámina de Vidrio templado: La lámina después de ser sometida al proceso de temple,
es cortada con las medidas requeridas previamente a dar inicio al proceso de fabricación
de la UVI.
o Lámina de Vidrio laminado: Este vidrio se compone de 2 láminas de vidrio flotado ó

templado, unidas de forma previa a dar inicio al proceso de fabricación de la UVI por
una película de Polivinil Butiral (PVB) que permite la adherencia de las mismas y ofrece
seguridad adicional en el momento en que se presente rotura.
o Espaciador Flexible (Swiggle®): El cual cumple la función de unir las láminas de vidrio
que componen el panel formando la cámara central.
o Segundo Sellante (Silicona estructural): Comprende la aplicación de un segundo tipo

de sellante en la parte externa del marco una vez ya se ha ensamblado el panel
completamente. La función de este último sellante es la hermeticidad completa del
panel.
Para la producción de un vidrio con las especificaciones definidas en la Tabla 17 que va a

ser la unidad de tamaño base de producción en la Empresa, son necesarias las siguientes
cantidades y especificaciones de MP e Insumos:
Tabla 17: Especificaciones unidad base vidrio insulado
Laminado templado 3+3 con película PVB 0,38 mm.

Vidrio Caras 1 y 2
Medidas: 2000 x 2000 mm.
Laminado templado 3+3 con película PVB 0,38 mm.
Vidrio Caras 3 y 4
Medidas: 2000 x 2000 mm.
Separador 8000 mm. Espesor: 3/8”≈ 10mm.
Tabla 18: Requerimientos unidad base vidrio insulado.
-MP / Insumo- -Especificaciones- -Cantidad por unidad-

Lámina caras 1 y 2 Medidas: 2000 x 2000 mm. 1 unidad
Lámina caras 3 y 4 Medidas: 2000 x 2000 mm. 1 unidad
Espaciador Swiggle® Espesor: 10 mm. 8.000 mm.
Segundo sellante (Silicona
Color: negro 100 ml.
estructural)
7.3.2. Descripción General del proceso: El proceso de producción de los paneles

comienza con la introducción de cada una de las láminas de vidrio previamente cortadas
a la Zona de Lavado en donde serán retiradas todas aquellas impurezas de su superficie
para ser sometidas a un proceso de secado posteriormente.
Una vez las láminas han sido secadas son transportadas a la mesa de aplicación del
separador flexible, en la cual el operario por medio de la herramienta de aplicación
43
Swiggle Pro® ubica el separador en el borde de una de las láminas de vidrio dejando la
cuarta (última) esquina sin sellamiento.
La lámina con el separador es transportada a una segunda mesa en la Zona de Ensamble,

en la cual se realiza el posicionamiento de la segunda lámina. Tras la conformación del
panel, se realiza el sellamiento final por medio de la aplicación de calor al separador en
la cuarta (última) esquina con el fin de unir los dos extremos.
Finalmente el panel es sometido a una serie de pruebas de inspección mediante las

cuales se determinan las condiciones del mismo en términos de adherencia del
separador, hermeticidad de la unidad, limpieza al interior de la cámara, entre otras que
serán explicadas en este documento posteriormente en el numeral 10.1.
A continuación se presentan el diagrama de operaciones y el diagrama de flujo para el

proceso.
44
DIAGRAMA DE OPERACIONES
PRODUCCIÓN VIDRIO INSULADO 2000 x 2000 mm.
3+3 (PVB 0,38 mm.) [AS 10] 3+3 (PVB 0,38 mm.)
Lámina de Vidrio 2000 x 2000 mm. Lámina de Vidrio 2000 x 2000 mm.
Laminado-Templado 3+3 PVB 0,38 mm. Laminado-Templado 3+3 PVB 0,38 mm.
0,78 min 3 Lavado-Secado 0,78 min 1 Lavado-Secado

Swiggle 10.000 mm.
Espesor: 24 mm.
2,27 min 2 Aplicación
1,28 min 1 Ensamble-Inspección
2,48 min
4 Prensado
Silicona Estructural Negra
100 ml.
2,09 min 2 Sellado-Inspección
0,93 min 5 Empaque
Situación: Propuesto VIDRIO INSULADO 2000 x 2000 mm.

Número de Operaciones: 5 3+3 (PVB 0,38 mm.) [AS 10] 3+3 (PVB 0,38 mm.)
Número de Operaciones-Inspecciones: 2
Elaborado por: Ángela Patricia Álvarez Medina
Fecha: Julio de 2009
Hoja: 1 de 1
Código de Colores
Color Nombre Flujo
Ensamble Principal -Primera
Negro
lámina Vidrio.
Rojo Segunda Lámina Vidrio
Diagrama 2. Diagrama de Operaciones
45
ANÁLISIS DIAGRAMA DE OPERACIONES: El anterior Diagrama de Operaciones corresponde
a la producción de una unidad de vidrio insulado de dimensiones 2000 milímetros de
largo por 2000 de ancho que corresponde al tamaño base que se trabajará en la presente
propuesta. La configuración del vidrio es: 3+3 (PVB 0,38 mm.) [AS35 10mm] 3+3 (PVB 0,38
mm.) que corresponde a 2 láminas de vidrio laminado 3+3 milímetros con película de
Polivinil Butiral de 0,38 milímetros de espesor y cámara de aire de 10 milímetros.
En el diagrama, se distinguen 2 líneas de flujo. La primera y principal corresponde a la

primera lámina de vidrio sobre la cual se realiza el ensamble total de la Unidad. La
segunda hace referencia a la segunda lámina de vidrio que será posteriormente
ensamblada sobre la primera entrando a la línea de flujo principal.
El proceso comprende en total 5 operaciones y 2 operaciones-inspecciones. Cada una de

las operaciones-inspecciones es realizada en puntos críticos del proceso en donde se
define la calidad del producto. La primera en el momento en que se ha realizado el
prensado de la unidad y la segunda una vez se ha aplicado el segundo sellante.
El tiempo resumen final del Diagrama de Operaciones para proceso de fabricación es el

siguiente:
Tabla 19. Resumen diagrama de operaciones.
-Actividad- -Cantidad- -Tiempo (min.)-

Operación 5 6,46
Operación-Inspección 2 5,68
Nota: Los tiempos trabajados en el diagrama fueron obtenidos teniendo en cuenta el

funcionamiento de la línea de fabricación para vidrio laminado que se encuentra
trabajando actualmente en VISEG S.A., debido a que son procesos similares en cuanto a
las operaciones que para cada producto se realizan. Se trabajó con las dimensiones y
especificaciones trabajadas en el presente documento.
35
AS: Air Space – Cámara de aire.
46
RESÚMEN
DIAGRAMA DE FLUJO Símbolo
Actividad No Tiempo Dist.
Operación 5 6,46
PRODUCCIÓN VIDRIO INSULADO 2000 x 2000 mm.
Demora 0 0
3+3 (PVB 0,38 mm.) [AS 10] 3+3 (PVB 0,38 mm.)
Operación-Inspección 2 5,68
Elaborado por: Ángela Patricia Álvarez Medina
Almacenamiento 0
Fecha: Julio de 2009 Situación: Propuesto
Tipo: Hombre__ Material X Transporte 3 0,99 40,8
Hoja: 1 de 1
11,6 40,8
Tiempo Distancia
Num. Actividad Descripción
(min) (m)
Transporte láminas de vidrio
1 Transporte MP 0,14 3,4 laminado 3+3 a Zona de Lavado –
Secado.
1 Lavado - Secado 0,78 Lavado y secado lámina 1.
Aplicación espaciador flexible a

2 Aplicación 2,27
lámina 1.
3 Lavado - Secado 0,78 Lavado y secado lámina 2.
Ensamble lámina 1 con separador y

1 Ensamble-Inspección 1,28 lámina 2.Inspección Unidad
Ensamblada.
4 Prensado 2,48 Prensado Unidad Ensamblada.
Transporte Unidad Prensada a Zona

2 Transporte PP 0,92 2,2 de Sellado Final.
Aplicación Segundo Sellante a

2 Sellado-Inpección 2,09
Unidad Prensada.
Transporte Unidad Vidrio Insulado a

3 Transporte PT 1,30 32,5
Zona de Empaque.
5 Empaque 0,93 Empaque Unidad Vidrio Unsulado.
TOTAL 5 2 0 3 0 12,97 40,8
Diagrama 3. Diagrama de Flujo
47
ANÁLISIS DIAGRAMA DE FLUJO: El Diagrama de Flujo antes presentado está basado
igualmente en la producción de la unidad de vidrio insulado descrita en el Análisis del
Diagrama de Operaciones.
En el diagrama se describe el flujo de material de acuerdo con el Diagrama de

Operaciones de las 2 líneas descritas.
El resumen final del Diagrama de Flujo para el proceso de fabricación es el siguiente:
Tabla 20. Resumen Diagrama de Flujo

-Actividad- -Cantidad- -Tiempo (min.)- -Distancia (m.)-
Operación 5 6,46 ---
Operación-Inspección 2 5,68 ---
Transporte 3 2,36 40,8
Almacenamiento 0 --- ---
Demora 0 --- ---
Partiendo de la anterior tabla se observa una proporción del 50% para las actividades de
operación, 30% para las actividades de transporte en el proceso y 20% para operaciones-
inspecciones. De acuerdo con esta información en el siguiente numeral se encuentra su
respectivo análisis.
Nota: Los tiempos trabajados en el diagrama fueron obtenidos teniendo en cuenta el

funcionamiento de la línea de fabricación para vidrio laminado que se encuentra
trabajando actualmente en VISEG S.A., debido a que son procesos similares en cuanto a
las operaciones que para cada producto se realizan. Se trabajó con las dimensiones y
especificaciones trabajadas en el presente documento.
7.3.3. Análisis de Actividades: Partiendo de los diagramas de operaciones y de flujo

anteriores, a continuación se presenta el análisis para cada una de las actividades que
afectan el flujo constante en la línea de producción (operaciones-Inspecciones,
almacenamientos y transportes) generando posibles cuellos de botella definidos en el
numeral 7.3.5.3.
7.3.3.1. Operaciones – Inspecciones: Según el resumen presentado en la Tabla 20 el

número total de operaciones-inspecciones son 2 comprendiendo 5,68 minutos. Dichas
inspecciones son realizadas de forma visual después de las operaciones de ensamble y
sellado respectivamente, evaluando los siguientes aspectos:
Inspección 1  Desfases entre las 2 láminas de vidrio.

 Fijación del separador a las láminas.
 Impurezas en el panel.
 Defectos por atributos adicionales (rayas, escallas,
manchas, entre otras).
Inspección 2  Nuevos desfases causados entre los 2 vidrios.
 Uniformidad en la aplicación del segundo sellante.
 Defectos adicionales en las láminas y/ó separador.
48
Cada una de las inspecciones es llevada a cabo de forma visual en el mismo lugar donde
se realiza la operación, por lo cual no existen retrasos por transportes adicionales ni uso
de equipos de medición y seguimiento en cuanto al flujo de producto en la fabricación.
La verificación del producto se lleva a cabo por muestreo de acuerdo a los lineamientos
del área de calidad de la Empresa. En los casos en que se realiza dicho muestreo, el
producto escogido es extraído de la operación sin interferir en el flujo normal de la
línea. La proporción de tiempo correspondiente a la operación inmediatamente anterior
a las cuales van enlazadas estas inspecciones es de 14,23% y 0,19% respectivamente.
7.3.3.2. Almacenamientos: Debido al tipo de producción que se maneja en la planta, no

se generarán almacenamientos programados sino únicamente en el momento en que el
producto termina de ser fabricado y pasa a la Zona de Empaque para finalmente ser
ubicado en el camión de despacho.
Teniendo en cuenta este tipo de almacenamiento temporal, el tiempo estimado que

tardará el producto en ser despachado dependerá directamente de los tiempos de
empaque de los productos que serán enviados en el mismo vehículo.
7.3.3.3. Transportes: Partiendo del resumen ilustrado en la Tabla 20, se definen 3

transportes en total con 40,8 metros de distancia.
Estos transportes corresponden a la alimentación inicial de la maquinaria en donde la

Materia Prima (Láminas de vidrio) es ubicada en la Zona de Lavado-Secado, el
posicionamiento del Producto en Proceso en la Zona de Sellado y posteriormente la
ubicación del Producto Terminado en la Zona de Empaque para su despacho final.
Los transportes no representan tiempos considerables en la parte central del proceso,

debido a que se trata de una producción en línea continua sin distancias mayores a 1
metro. Las distancias que se definen dentro de la línea, corresponden a las mesas de
bolas que trabajan como sistema de transporte para el producto en proceso. En la
actividad de transporte entre la operación de sellado y de empaque se presenta la
mayor proporción de distancia, debido a que la Zona de Empaque se ubica en la parte
final de la planta de producción como recurso compartido para todos los productos de la
empresa.
7.3.4. Análisis del Mercado y demanda estimada: Tomando como punto de partida la
demanda recibida en el periodo comprendido entre Octubre de 2008 y Julio de 2009 por
la empresa de acuerdo con los requerimientos de clientes tanto nacionales como
internacionales y al tratarse de un mercado variable y dependiente directamente de la
planeación de proyectos arquitectónicos, a continuación se relacionan las cifras de
donde se define la demanda para la cual se trabajará:
Tabla 21.Oportunidades de mercado.
-Ubicación- -Proyecto- -M²-
Panamá Glass Wall 36.000
Panamá Oceanía Towers 45.000
Colombia Aeropuerto Internacional El Dorado 40.800
49
De acuerdo con estos datos y los recursos en cuanto a infraestructura física de la
empresa, la demanda estimada para la definición de la línea de producción en VISEG
S.A., es de 250 m2 por turno de 8 horas teniendo en cuenta el tiempo aproximado de
duración de los proyectos en 8 meses.
Con base en esta demanda, a continuación se definirán los requerimientos reales

teniendo en cuenta los recursos actuales con que cuenta la empresa y las demás
necesidades que del producto y/ó del proceso se derivan.
7.3.5. Necesidades y requerimientos: De acuerdo con la demanda establecida para el

montaje y puesta en marcha de la línea de fabricación de vidrio insulado en VISEG S.A.,
se determinan los parámetros iniciales para los recursos con los que la misma cuenta
actualmente así:
i. Recursos Físicos: Para el montaje de la línea de fabricación para vidrio insulado, se

cuenta con un área de 200m2, en donde se ubicará la línea de fabricación completa
dentro de las instalaciones actuales de VISEG S.A.
ii. Recursos Humanos: VISEG S.A., no cuenta con el personal capacitado ni destinado
para el montaje y funcionamiento de la línea de producción. Para el recurso humano se
debe hacer contratación de nuevo personal, capacitación y formación de acuerdo con los
parámetros establecidos en el presente trabajo. Para la Zona de empaque, no se
realizará contratación de nuevo personal, debido a la misma será un recurso compartido
con las demás líneas de fabricación de la Empresa.
iii. Recursos Técnicos: Se cuenta actualmente para la línea de fabricación de vidrio

insulado con los siguientes recursos técnicos:
- Máquina lavadora-secadora. (Ver especificaciones en numeral 7.3.5.6)
- Máquina Prensa de rodillos. (Ver especificaciones en numeral 7.3.5.6)
- Equipos de seguimiento y verificación del producto: flexómetro y calibrador de

espesores.
- Equipos de control de la producción: higrómetros (para el control de los parámetros de

temperatura y humedad relativa bajo los cuales se debe fabricar el producto).
- Equipos para la manipulación del producto: ventosas y transpaletas.
iv. Recursos Financieros: actualmente la empresa cuenta con un presupuesto aprobado

por la Junta Directiva para inversión en tecnología e infraestructura para la línea de
fabricación de vidrio insulado. Dicho presupuesto es definido en el numeral 9.1, donde
se realiza la estimación y evaluación financiera del proyecto de acuerdo con los
requerimientos y actividades que son necesarias para la puesta en marcha de la misma.
50
7.3.5.1. Simulación proceso de fabricación: Para analizar el funcionamiento de la línea
de fabricación siguiendo los parámetros definidos en el proyecto, se realiza el proceso
de simulación del proceso haciendo uso del software Arena y Labview. Los lineamientos
bajo los cuales se realizó dicho proceso fueron los siguientes:
Tabla 22. Lineamientos de simulación.

Analizar el funcionamiento y desempeño de la línea de
Objetivo
fabricación de vidrio insulado.
Costos de producción
Parámetros
Precio de venta
Variables Demanda
Lavado-Secado Normal (0,19 ; 0,063)
Aplicación Normal (0,56 ; 0,183)
Distribuciones
Ensamble Normal (0,32 ; 0,103)
probabilísticas
Prensado Normal (0,62 ; 0,200)
Sellado Normal (0,52 ; 0,168)
Tiempo de simulación 1 turno de 8 horas
Los costos de producción asociados para 250m2 por turno de 8 horas son los siguientes:
Tabla 23. Costos de producción.
-Concepto- -Cantidad- -Valor unitario- -Total-
MATERIAS PRIMAS $ 9.896.225,00
Vidrio laminado (m2) 250 $ 31.138 $ 7.784.500,00
Separador (m) 500 $ 4.223 $ 2.111.725,00
Sellante (Silicona) 25 $ 7.600 $ 190.000,00
INSUMOS $ 1.545,45
Jabón lavadora 0,0454 gr. $ 12.000 $ 545,45
Material de empaque ---- ---- $ 1.000,00
MANO DE OBRA $ 139.320,00
Lavado-secado (hrs) 8 $ 3.483 $ 27.864,00
Aplicación (hrs) 8 $ 3.483 $ 27.864,00
Ensamble (hrs) 8 $ 3.483 $ 27.864,00
Prensado (hrs) 8 $ 3.483 $ 27.864,00
Sellado (hrs) 8 $ 3.483 $ 27.864,00
ENERGÍA $ 206.080,00
Lavadora-secadora (hrs) 8 $ 6.900 $ 55.200,00
Prensado (hrs) 8 $ 18.860 $ 150.880,00
Extrusora 8 $ 3.100 $ 24.800,00
AGUA $ 141.120,00
Lavadora (hrs) 8 $ 17.640 $ 141.120,00
TOTALES $ 10.384.290,45
51
De donde el costo unitario por metro cuadrado es de $41.533 y partiendo del margen de
utilidad del 25% que mantiene la empresa para los demás productos del mercado
arquitectónico, el precio de venta es de $51.900.
La demanda trabajada es la definida en el numeral 7.3.4 con 250 m2 por turno de 8

horas.
Las distribuciones de probabilidad que se trabajaron en la simulación, fueron

establecidas por medio del análisis estadístico de los datos tomados mediante las
observaciones realizadas a la línea de fabricación de vidrio laminado que se encuentra
actualmente en funcionamiento en VISEG S.A. debido a su similitud en las operaciones
realizadas.
En el ANEXO C, se presentan los lineamientos del proceso de simulación.
52
7.3.5.2. Balanceo de Línea: Para realizar el balanceo de línea se tiene en cuenta la
eficiencia de la planta, los tiempos adicionales en la jornada de trabajo y los
desperdicios como se define a continuación:
Tabla 24. Parámetros balanceo de línea.

-Concepto- -Descripción-
Eficiencia de la planta 90%
Turno 480 minutos
Tiempo de descanso 10 minutos
Tiempo de reunión inicial 8 minutos
Tasa de desperdicios 1,92%
Debido a que en la empresa se trabajan turnos de 6 a.m. a 2 p.m., no se tiene en cuenta

tiempo de almuerzo.
Figura 19. Análisis producción vidrio insulado
De acuerdo al análisis realizado en la figura 19, la línea de fabricación debe producir

0,613 m2 por minuto para cumplir con la demanda definida.
De acuerdo a la simulación realizada con la asignación inicial de 6 operarios sin tener en

cuenta la zona de empaque debido a que se trata de un recurso compartido con las
demás líneas de fabricación, se logra el cumplimiento de la demanda esperada de
250m2. La asignación de operarios para el balanceo de línea resulta como sigue:
Tabla 25. Asignación de operarios.
-Operación- -Descripción- -Número Operarios-
A Lavado – Secado 2
B Aplicación 1
C Ensamble – Inspección I 1
D Prensado 1
E Sellado- Inspección II 1
F Empaque -----
TOTAL 6
53
7.3.5.3. Cuellos de Botella: Partiendo de cada una de las actividades antes expuestas,
se realiza el análisis de cuellos de botella teniendo en cuenta el siguiente diagrama de
precedencia que muestra el flujo lineal de producto entre cada una de las operaciones.
En él se identifican de acuerdo al modelo DBR (Drum-Buffer-Rope), los tiempos de
operación y los resultados de la simulación, el posible cuello de botella
Tabla 26. Datos diagrama de precedencia.
Tarea Descripción Minutos por m2 PRECEDENCIA

A Lavado - Secado 0,1954 ----
B Aplicación 0,5684 A
C Ensamble - Inspección I 0,3190 B
D Prensado 0,6191 C
E Sellado - Inspección II 0,5215 D
F Empaque 0,2313 E
Total 2,4548466
Diagrama 4. Diagrama de precedencia
Para el desarrollo del balanceo de línea, se toman como base las 6 operaciones que
deben ser realizadas en un tiempo de 416 minutos por turno para satisfacer una
demanda esperada de 250 m2.
A continuación se muestra el nivel de utilización de capacidad para cada una de las

tareas, con el fin de comprobar la presencia de cuellos de botella:
54
Tabla 27. Utilización de capacidad
Tarea Descripción Minutos por m2 % Utilización de capacidad
A Lavado - Secado 0,195393 60,68%

B Aplicación 0,568416 88,26%
C Ensamble - Inspección I 0,3190975 49,55%
D Prensado 0,6191294 96,14%
E Sellado - Inspección II 0,5214625 80,97%
F Empaque 0,2313483 35,92%
Total 2,4548466
187,79 = 188  Unidades producidas al día
De acuerdo a las capacidades registradas, ninguna de las tareas se encuentra

programada a más de su capacidad. Sin embargo, la tarea D (Prensado) con un
porcentaje de utilización del 96,14% representa un recurso restringido por la capacidad
(CCR) y como se había descrito anteriormente e ilustrado en el diagrama de
precedencia, resulta apto e importante mantener un nivel de inventario de reserva antes
de su ejecución con el fin de evitar que éste en algún momento quede sin material para
trabajar. Dicho inventario se fija como medida inicial en la cuarta parte del tiempo de
espera de la línea total, es decir de 0,6137 minutos.
7.3.5.4. Infraestructura: Para el montaje de la línea de fabricación es necesaria un área

total aproximada de 200m2, en donde se ubicará la línea de fabricación completa. Su
funcionamiento requiere de las siguientes condiciones:
i. Suministros de energía eléctrica: La energía eléctrica es necesaria para la

alimentación de la lavadora-secadora y la prensa de rodillos calientes. De acuerdo con
las especificaciones técnicas de estos equipos referenciadas en el numeral 7.3.5.6, se
hace necesario el uso de una subestación de 1000 kva, que será presupuestada en el
numeral 9.1 de Evaluación del Proyecto.
ii. Suministros neumáticos: La alimentación neumática es necesaria para la mesa de

aplicación del separador y la mesa de acabado.
Para la mesa de aplicación, la fuente neumática es necesaria para la ventosa con la que
cuenta en su parte central que permite la adherencia del vidrio a la superficie de la
mesa facilitando la aplicación del separador.
Para la mesa de acabado debido a que trabaja de forma abatible, es decir, de forma
vertical u horizontal en diferentes ocasiones, su rotación se genera mediante este tipo
de alimentación.
iii. Iluminación: Para la operación de la línea de producción es suficiente la iluminación

que se encuentra actualmente en la planta de la Empresa. La iluminación actual consta
de una combinación entre luz natural obtenida por medio de claraboyas ubicadas en
55
lugares estratégicos de la planta de producción y de luz artificial obtenida por la
instalación de lámparas industriales.
iv. Temperatura: Partiendo de la configuración de la línea de fabricación, la generación

de altas temperaturas se debe a la prensa de rodillos calientes. Se trata de un equipo
que trabaja a altos niveles de temperatura en el orden de los 170 grados centígrados,
pero sin influenciar significativamente en el entorno de trabajo, debido a que esta
temperatura es conservada en la cámara por la cual son conducidas las unidades de
vidrio insulado. Debido a esto, no se genera un ambiente externo de exposición a altas
temperaturas que afecten el rendimiento ni la integridad de los operarios, sin necesidad
de tomar medidas en cuanto a aislamiento térmico.
v. Puestos de trabajo: Según la disposición de la línea de producción, se deben definir

los espacios para cada uno de los operarios involucrados en el proceso. Cada uno de
estos puestos de trabajo serán explicados y representados gráficamente en este
documento en el numeral 7.3.7.4.
vi. Control de ruido: Según la composición de la línea de fabricación y de las máquinas y

equipos involucrados, la generación de ruido se presenta principalmente en la lavadora-
secadora y la prensa de rodillos calientes.
Siguiendo los estándares máximos permitidos, el ruido generado por estos 2 equipos no
excede de los 80 decibeles y el control auditivo se sigue haciendo de forma personal con
el uso de protectores auditivos.
vii. Ventilación: El ambiente en el cual se desarrolle la aplicación y el ensamble del

panel debe contar con unos niveles altos de ventilación y aislamiento de polvo y demás
residuos del aire debido a las características del material, ya que se trata de una goma
que al recibir este tipo de agentes externos va perdiendo su propiedad de adherencia a
las láminas de vidrio que serán ensambladas.
viii. Manejo y tratamiento de residuos: Para la línea de fabricación, la generación de

residuos y el tratamiento para los mismos se ve en las siguientes partes del proceso:
Tabla 28. Generación de residuos producción vidrio Insulado.
-Proceso- -Desechos- -Tratamiento / Uso-

Planta de tratamiento de
Lavado-Secado del vidrio. Agua con residuos. aguas para la reutilización de
la misma.
Utilización para sellamiento
Sobrantes de
Aplicación del separador. de la cuarta esquina de otras
separador.
unidades.
Según el análisis de desechos referenciado anteriormente, el proceso de fabricación del

vidrio insulado mediante separador flexible, no presenta desechos que resulten no
reutilizables en el proceso, por lo cual se trata de una producción limpia.
56
En referencia al tratamiento y recirculación de aguas, VISEG S.A. cuenta actualmente
con una planta que cumple dicho proceso en las líneas de fabricación para vidrio
templado y laminado. Su funcionamiento es vigilado anualmente por la autoridad
competente para la Localidad de Tunjuelito a la que pertenece.
En cuanto al proceso de producción del vidrio insulado en la Empresa, se muestra a

continuación el esquema de generación de residuos sólidos tanto para las láminas de
vidrio utilizadas en metros cuadrados, como para el separador flexible en metros
lineales.
La estimación de los residuos, se encuentra basada en la capacidad de producción de la

planta calculada en 250 m2 por turno diario de 8 horas durante 24 días al mes para un
total de 12.000 m2 en láminas de vidrio.
Para el separador flexible, su estimación se basa en los metros lineales necesarios para
cumplir con la producción de dichas unidades de vidrio insulado con un tamaño de 2000
x 2000 mm, es decir para 1.500 unidades de 4 m2 respectivamente y un perímetro de 8
metros lineales por unidad. Con esta estimación, se hacen necesarios mensualmente
12.000 metros de separador.
De acuerdo con dichos esquemas, la mayor pérdida del proceso se encuentra en las
láminas de vidrio con un 1,54% sobre el ingreso contra un 0,42% para el separador. Las
mayores causas de producción de residuos de vidrio, se deben a la ruptura de las láminas
ó posibles defectos en las mismas que son detectados durante el proceso. En el
momento en que el prensado de la unidad no se realiza de forma correcta (desfases,
fallas en el prensado como niveles de presión), tanto la lámina de vidrio como el
separador son materiales perdidos, es decir residuos finales. Una vez el separador ha
sido utilizado por primera vez (adherido al vidrio), no es posible usarlo de nuevo debido
a que pierde sus propiedades, por lo cual se considera como residuo del proceso.
Los excesos de separador generados en el proceso de aplicación sin haber sido adheridos
a las láminas de vidrio, son utilizados para el sellado final de la cuarta esquina de las
unidades de vidrio, es decir, para la esquina donde se unen las puntas del separador en
el momento de su aplicación.
De acuerdo al porcentaje de desperdicio para cada una de las materias primas descritas
en las tablas 22 y 23, la demanda real de las mismas para cumplir con las necesidades de
fabricación de la planta de producción es de 12.184,8 m2 para las láminas de vidrio y de
12.050,4 metros lineales para el separador flexible.
57
Tabla 29. Esquema desechos sólidos (Vidrio) Proceso productivo.
PROCESO DE PRODUCCIÓN VIDRIO INSULADO
GENERACION RESIDUOS SOLIDOS-VIDRIO
MENSUAL - PRODUCCIÓN FINAL EST 12.000 m2
PROCESO PRODUCTIVO
RESIDUOS SOLIDOS (VIDRIO)
ANÁLISIS VIDRIO
M² KILOS TONELADAS POSIBLES CAUSAS

M² 12.000
Manipulación del
ALMACEN MATERIA PRIMA 120 1.500 1,50
material.
PÉRDIDA 1,0%
M² 11.880 Manipulación,
LAVADO - SECADO 12 148 0,15 imperfecciones en
PÉRDIDA 0,1% el material.
M² 11.868
Manipulación del
APLICACIÓN SEPARADOR 6 74 0,07
material.
PÉRDIDA 0,05%
M² 11.862
Manipulación del
ENSAMBLE 6 74 0,07
material.
PERDIDA 0,05%
M² 11.856 Fallas en prensaso.

PRENSADO 6 74 0,07 Desfase entre
PERDIDA 0,05% láminas.
M² 11.850
Manipulación del
EMPAQUE - EMBALAJE - DESPACHO 36 444 0,44
material.
PERDIDA 0,3%
TOTAL M² 11.815 185 2.315 2,32

% 98,5% 1,54% --> Total desperdicios - Vidrio
58
Tabla 30. Esquema desechos sólidos (separador) Proceso productivo.
PROCESO DE PRODUCCIÓN VIDRIO INSULADO
GENERACION RESIDUOS SOLIDOS-SEPARADOR
MENSUAL - CANTIDAD EST 12.000 m.
PROCESO PRODUCTIVO
RESIDUOS SOLIDOS (SEPARADOR)
ANÁLISIS SEPARADOR
M² KILOS TONELADAS POSIBLES CAUSAS

M 12.000
ALMACEN MATERIA PRIMA - - - ---
PÉRDIDA 0,0%
M 12.000
LAVADO - SECADO - - - ---
PÉRDIDA 0,0%
M 12.000
Excesos en la
APLICACIÓN SEPARADOR 6 75 0,08
aplicación.
PÉRDIDA 0,05%
M 11.994 Pérdida UVI

ENSAMBLE 2 30 0,03 (Separador
PERDIDA 0,02% perdido)
M 11.992 Fallas, Desfases.

PRENSADO 6 75 0,07 (Separador
M 11.986 Pérdida UVI

EMPAQUE - EMBALAJE - DESPACHO 36 449 0,45 (Separador
TOTAL M 11.950 50 629 0,63

% 99,6% 0,42% --> Total desperdicios - Separador
59
ix. Suelos: Debido a que la implementación de la línea de producción se va a realizar
por adecuación de la planta de producción actual de la empresa, los cimientos se
encuentran definido y construidos para el funcionamiento de este tipo de maquinaria sin
necesidad de realizar ajustes en el momento de la instalación de los nuevos equipos.
x. Anclamiento de máquinas: La fijación de los equipos al suelo de la planta fundido en

cemento, se debe realizar principalmente para la lavadora-secadora y la prensa.
Este anclamiento se lleva a cabo por medio de un sistema de chazos que van ubicados en
cada uno de los soportes con que cuentan las máquinas en su base como se ilustra a
continuación:
Figura 20. Sistema de anclaje Maquinaria
xi. Almacenamiento de MP, PP y PT: El sistema de almacenamiento para la materia

prima y producto terminado será según el sistema KANBAN Superpolo actualmente
implantado en la Empresa, de acuerdo con el cual se mantendrán niveles de stock bajos
dependiendo directamente de los requerimientos del mercado al tratarse de un producto
dirigido a proyectos arquitectónicos. En el caso del producto en proceso, debido a que
se trata de una producción continua por flujo de producto, no se presentan
almacenamientos permanentes; los únicos almacenamientos se generan en el momento
de transferir cierta cantidad de producto entre las 2 últimas zonas de trabajo.
7.3.5.5. Maquinaria, equipo y herramientas: La maquinaria y equipos necesarios para la

fabricación de las Unidades de Vidrio Insulado son los siguientes:
60
Tabla 31. Maquinaria, equipo y herramientas fabricación línea vidrio insulado.
-Nombre
-Cantidad- -Funciones-
Máquina/Equipo/Herramienta-
Lavado y secado de las láminas de
1 Lavadora – Secadora
vidrio.
Mesa de aplicación TILTING Superficie para aplicación de
1 inclinable con colchón de aire. separador flexible en primera
Dimensiones: 1500 x 2100 mm. lámina de vidrio.
Soporte – dispensador para Soporte para el carrete dispensador
1
carretes de Swiggle®
Para facilitar la aplicación del
1 Separador de papel
separador flexible.
Mesa soporte para posicionamiento
1 Mesa de acabado.
de segunda lámina de vidrio.
Mesa CASTER de bolas.
1
Dimensiones: 1200 x 2700 mm. Transporte y manipulación de
Mesa CASTER de bolas. láminas de vidrio.
2
Dimensiones: 1200 x 2400 mm.
1 Prensa de rodillos calientes. Prensado de paneles.
1 Herramienta Swiggle® Pro Aplicación de separador flexible.
Extrusora para la aplicación de la
1 Extrusora de segundo sellante silicona estructural ó bi-componente
como segundo sellante.
A continuación se presenta una ilustración de cada una de las máquinas, equipos y

herramientas descritas:
Tabla 32. Ilustraciones maquinaria producción vidrio insulado
-Nombre
-Ilustración-
Lavadora – Secadora
61
-Nombre
-Ilustración-
Mesa de aplicación inclinable

con colchón de aire.
Soporte para 2 carretes
Mesa de acabado (ensamble).
Mesa de bolas (ruedas)
62
-Nombre
-Ilustración-
Prensa de rodillos calientes.
Herramienta de aplicación
Swiggle Pro®
Extrusora de segundo sellante
7.3.5.6. Especificaciones técnicas: Para las diferentes máquinas, equipos y herramientas

se tienen las siguientes especificaciones técnicas:
Tabla 33.Especificaciones técnicas maquinaria.

-Nombre
-Especificaciones Técnicas-
Dimensiones:
Largo: 5000 mm.
Ancho: 2800 mm.
Dimensión zona de carga: 700 mm.
Dimensión zona de descargue: 1300 mm.
Lavadora – Secadora Rodillos
Eje: 20 mm.
Diámetro exterior: 63 mm.
Diámetro interior: 55 mm.
Alto: 118 mm.
Consumo: 30 Kw
63
-Nombre
-Especificaciones Técnicas-
Peso: 463 Kilos.
Dimensiones: 1570 x 2100 x 1060 milímetros.
Mesa de aplicación inclinable con
Sopladores de 3 hp para facilitar el
colchón de aire.
desplazamiento del vidrio sobre la superficie de la
mesa.
Peso: 114 Kilos.
Soporte para 2 carretes
Dimensiones: 762 x 914 x 1270 milímetros.
Peso: 286 Kilos.
Dimensiones: 1570x2100x1060 milímetros.
Mesa de acabado (ensamble). Topes esquineros para facilitar la alineación
de las 2 láminas de vidrio en el momento del
ensamble.
Peso: 144 Kilos.
Dimensiones: 1200 x 2400 x 970 milímetros
Dimensiones:
Largo: 5800 mm.
Ancho: 2600 mm.
Dimensión zona de carga: 2100 mm.
Dimensión zona de lavado: 2200 mm.
Prensa de rodillos calientes.
Rodillos
Eje: 25 mm.
Diámetro exterior: 57 mm.
Diámetro interior: 42 mm.
Consumo: 90 Kw
Peso: 0,63 Kilos.
Herramienta de aplicación.
Dimensiones: 226 mm x 110 mm x 156 mm.
Peso: 140 Kilos.
Dimensiones: 1300 mm x
Extrusora de segundo sellante
Potencia: 25 Kw
Velocidad: 8 ml/10 s.
7.3.5.7. Capacidad instalada: A continuación se presentan para cada uno de los equipos
que comprenden la línea de producción de vidrio insulado, la capacidad nominal y real
en m2/hr.
64
-Equipo- -Descripción- -Zona de trabajo- -Capacidad nominal- -Capacidad real (m2/h)-
Lavadora – Secadora Lavado - Secado 130 m2 / h 100
Prensa de rodillos
Prensado 57 m2 / h 47
65
calientes.
Extrusora de segundo
Sellado final 2 ml / s 60
sellante
Tabla 34. Capacidad nominal y real maquinaria.
7.3.6. Layout: A continuación se muestran las diferentes distribuciones de la planta de
producción:
a) Planta de producción actual.

b) Línea de fabricación de vidrio insulado.
c) Planta de producción proyectada, con línea de fabricación de vidrio insulado.
7.3.6.1. Layout Actual: El layout actual corresponde a la disposición actual de la planta

de producción con las líneas de fabricación para vidrio templado y laminado.
El área que comprende el funcionamiento de estas líneas es de 5800 m2, en los cuales se
encuentra funcionando la producción de los diferentes productos que ofrece la empresa.
En el ANEXO D se presenta el Layout actual de la planta de producción de VISEG S.A.
7.3.6.2. Layout con línea de insulado: En la Figura 21 se presenta el layout para la línea
de fabricación de vidrio insulado.
El Layout estándar de la línea que es presentado a continuación, representa la

distribución general de la maquinaria y el lugar de trabajo de los operarios dentro de la
misma.
El área total necesaria para la instalación de la línea es de 192m2 distribuidos en un

cuadrante de 24 x 8 metros como lo muestra la figura. El área comprendida desde la
mesa de descargue de la máquina lavadora-secadora hasta la mesa de alimentación de la
prensa de rodillos debe estar encerrada con el fin de controlar la presencia de agentes
externos como polvo y esquirlas de vidrio que puedan afectar el proceso de ensamble de
los paneles.
Partiendo del análisis de relaciones presentando en el ANEXO E, la ubicación de la nueva

línea de fabricación será contigua a la Zona de Maquinado (donde se realizan las
operaciones de perforado, diamantado y cintado), con el fin de minimizar las distancias
en el transporte de las láminas al inicio de la producción. De igual forma se ubicará
orientando su flujo hacia la Zona de alistamiento y despacho, con el fin de realizar el
empaque del producto de forma secuencial evitando almacenamiento de producto
dentro de la planta. En el ANEXO F se presenta el layout propuesto para la acomodación
de la maquinaria y los puestos de trabajo en las instalaciones actuales de la planta de
producción de la Empresa.
A continuación se presenta una ilustración de la línea estándar de fabricación.
66
Figura 21. Layout Línea de fabricación vidrio insulado.
67
7.3.7. Recursos Humanos: Para el funcionamiento de la línea de producción de vidrio
insulado en la empresa, el factor humano resulta muy importante debido a que se trata
de una producción semi-automatizada en donde los operarios cumplen un papel
fundamental tanto en el manejo del material y producto como de la maquinaria
involucrada, con el fin de certificar la buena calidad que se va a entregar al cliente.
7.3.7.1. Requerimientos: En relación con los requerimientos de factor humano, se

tienen en cuenta los aspectos de seguridad de los operarios de acuerdo con las
dimensiones máximas de los paneles que se van a fabricar y manipular (2000 x 2000
mm.). Partiendo de la línea de producción establecida, se tienen los siguientes
requerimientos:
i. Zona de Lavado  Se hace necesaria la presencia de 2 operarios: el primero para el

levantamiento y posicionamiento de la lámina en la zona de alimentación y el segundo
ubicado en la zona de descargue de la máquina para la posterior ubicación de las
láminas en la Zona de Aplicación.
ii. Zona de aplicación  Se requiere 1 operario para la aplicación del separador flexible.
iii. Zona de ensamble  Se requiere 1 operario para la manipulación y posicionamiento

de la segunda lámina de vidrio.
iv. Zona de prensado  Se requiere 1 operarios para el transporte de los paneles a la

entrada de la prensa y su recepción para ser transportada a la Zona de sellado final.
v. Zona de sellado final  Se requiere 1 operario para realizar la aplicación del segundo
sellante en la parte externa del panel.
vi. Zona de Empaque  Se cuenta con los operarios que atienden la operación de
empaque para las demás líneas de producción de la empresa. Actualmente se
encuentran 6 operarios que atenderán de forma compartida la línea de vidrio insulado
para realizar el empaque, embalaje y correspondiente cargue del producto.
A continuación se presenta resumen de los operarios necesarios para la fabricación de

los panales de vidrio insulado para cada una de las zonas de procesamiento:
Tabla 35. Resumen operarios producción vidrio insulado.

-Zona- -Número operarios-
Lavado 2
Aplicación 1
Ensamble 1
Prensado 1
Sellado final 1
TOTAL 6
68
Figura 22: Layout Línea de fabricación vidrio insulado (Zonas y operarios por proceso)
Nota: Las zonas en color negro representan mesas de bolas para el transporte del las unidades en el proceso.
1. Zona de Lavado.
2. Zona de aplicación.
3. Zona de ensamble.
4. Zona de prensado.
5. Zona de Sellado final.
69
7.3.7.2. Formación y experiencia: Para la fabricación de los paneles de vidrio insulado
en la planta de producción de la empresa, se exige en todos los cargos de cualquier nivel
una mínima experiencia en la manipulación y fabricación de vidrio.
Para la operación de la maquinaria, se debe contar con el conocimiento técnico de su

funcionamiento, garantizando el uso correcto de la misma y disminuyendo probabilidad
de errores en el momento de la producción. De acuerdo con el tipo de máquinas que se
van a utilizar en la empresa, se debe capacitar al personal competente en la debida
utilización de cada una de las mismas.
7.3.7.3. Capacitación del personal: Considerando que se trata de un producto

totalmente nuevo en la Empresa, se realizará una capacitación tanto en los aspectos
relacionados con las características, beneficios y atributos del producto como de la
tecnología de producción que se va a utilizar.
La capacitación se llevará a cabo con una intensidad de 8 horas durante 5 días. En ella
se tratarán los siguientes temas:
i. Tipos y tecnologías de fabricación

ii. Descripción y características generales
iii. Atributos y beneficios
iv. Aplicaciones y desarrollo del mercado
v. Cuidados especiales
vi. Avances tecnológicos
vii. Futuros avances
viii. Proceso productivo y Sistema de producción.
La capacitación acerca de los temas generales, se realizará para todo el personal de la

Compañía a fin de que se conozcan de manera general las ventajas del nuevo producto
que se ofrecerá al mercado. En cuanto al proceso productivo y el sistema de producción,
la capacitación se realizará para los operarios que se encuentran directamente
involucrados en la fabricación del producto.
Los operarios se encontrarán capacitados en el proceso completo y de acuerdo con la

sección en donde se ubica cada uno se definirán temas de profundización en el manejo
de materiales y maquinaria según aplique para cada caso.
El programa de capacitación ofrecido por el proveedor del separador de acuerdo con la

tecnología Swiggle®, con los temas e intensidad horaria, se citan a continuación:
70
-Horas-
-Día-
1 2 3 4 5 6 7 8
Descripción y Tipos y tecnologías de fabricación.

1 Aplicaciones y desarrollo del mercado.
características generales Avances tecnológicos.
2 Atributos y beneficios. Cuidados especiales. Proceso productivo y sistema de producción.
71
3
Proceso productivo y sistema de producción. Pruebas de arranque de la línea.
4
Proceso productivo y sistema de producción. Pruebas de arranque de la línea.
5 Proceso productivo y sistema de producción. Pruebas de arranque de la línea.

Tabla 36. Programa capacitación vidrio insulado.
7.3.7.4. Seguridad Industrial: Con el fin de garantizar la seguridad e integridad de los
operarios en la planta de producción, se tienen en cuenta los siguientes aspectos:
i. Elementos de seguridad  Se estipulan los siguientes elementos de seguridad para la

manipulación de material, producto y maquinaria:
Tabla 37. Elementos de seguridad.
-Elemento- -Descripción-
Guantes -Guantes de hilo ó tejidos carnaza para la

protección de las manos del operario en el
momento de la manipulación de la
maquinaria.
- Permitiendo mayor adherencia a la

superficie del vidrio mismo en el momento de
la manipulación del mismo.
Botas de seguridad
Protección del operario en caso de

presentarse caída de algún elemento. (MP,
PP, PT).
Protectores auditivos
Protección auditiva para el operario por el

ruido que produce la maquinaria de la planta.
Tapa bocas Protección para el operario de agentes

externos (polvo, esquirlas de vidrio, agua con
residuos, etc.).
Protección para el vidrio de posibles agentes

originados por el operario.
72
-Elemento- -Descripción-
Protectores lumbares
Protección de la columna vertebral en el

momento de realizar esfuerzos por
levantamiento de cargas.
Gafas
Protección visual en caso de ocurrir ruptura

de las láminas de vidrio.
73
ii. Demarcación de zonas  De acuerdo con la distribución de la maquinaria en la planta de producción, la demarcación de
zonas para la línea de producción será como sigue:
Figura 23: Layout línea de fabricación vidrio insulado (Demarcación de zonas).
74
iii. Adecuación de espacios  Siguiendo la normatividad de seguridad industrial y salud
ocupacional, los volúmenes de materiales y productos que deberán ser manipulados y los
principios para el diseño y distribución de plantas, se definirán las zonas de trabajo para
la línea de producción teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
a. Área libre y espacios auxiliares: se toma en cuenta el espacio en el cuál se ubicará

cada uno de los operarios en el lugar de trabajo. Este espacio se define dependiendo de
los desplazamientos y los movimientos que cada uno debe realizar conforme al volúmen
del material que se va a manipular.
b. Manipulación de material y herramientas: se tiene en cuenta la cantidad y

dimensiones de los mismos en el momento de ejecutar las operaciones, además del
espacio necesario para el uso de herramientas que sean necesarias para ejecutar las
diferentes operaciones.
c. Elementos adicionales a la operación: todos aquellos elementos adicionales que son

necesarios para el proceso productivo. Para la línea de producción, se tienen en cuenta
las dimensiones y el espacio ocupado por las mesas relacionadas con cada operación,
que permiten el flujo continuo por producto en el proceso de producción.
d. Almacenamientos: debido al flujo continuo por producto que se maneja, los

almacenamientos se definen únicamente para la alimentación de la línea en la zona de
Lavado-secado y al final de la misma entre las operaciones de Prensado y Sellado. Para
cada una de estas, dichos almacenamientos se llevan a cabo en los dispositivos de
almacenamiento para vidrio descritos en el numeral 7.3.10. y bajo los cuales se definen
los espacios necesarios.
e. Áreas de servicio: para la adecuación de la línea de producción de vidrio insulado no

se determinará la adecuación de las áreas de servicio tales como casino y baños, debido
a que la planta de producción ya cuenta con los mismos para las demás líneas y se
determinan como áreas compartidas para todo el personal de planta.
Teniendo en cuenta cada uno de estos parámetros, el área total para la línea de
fabricación se calcula de acuerdo a las dimensiones de cada puesto de trabajo más un
50% adicional que permite la movilidad del personal que operará dentro de la misma.
iv. Señalización  La señalización de la planta de producción y las áreas de trabajo de

acuerdo con el tipo de riesgos y los elementos necesarios comprenderán la siguiente
demarcación:
v.
Tabla 38. Señalización planta de producción.
-Señal- -Ubicación(es)-
-Señales de advertencia-
Vehículos de manutención
- Centro de acopio
- Área de despacho
75
-Señales de advertencia-
Riesgo eléctrico
- Zonas de alimentación eléctrica.
-Señales de obligatoriedad-
Protección obligatoria de
vista
- Zonas generales de producción.
- Entrada a la planta de producción.
oído
- Zona general de producción.
Protección obligatoria de los

pies - Zonas generales de producción.
- Entrada a la planta de producción.
manos - Zonas de manipulación de material y equipos.
- Manipulación de insumos y demás sustancias

para el producto y los equipos.
-Señales informativas-
Ruta de emergencia
- Camino de ruta de evacuación en caso de

ocurrir alguna emergencia.
76
-Señales informativas-
Primeros auxilios
- Zona de ubicación de botiquín de primeros
auxilios dentro de la planta de producción.
Camilla
- Zona de ubicación de la camilla dentro de la
planta de producción.
vi. Puestos de trabajo  Dentro de la planta de producción, cada uno de los

puestos de trabajo que componen la línea para vidrio insulado se encontrarán
demarcados debidamente como se mencionó anteriormente y comprenderán las
siguientes distribuciones:
Zona de lavado: 2 operarios
77
Figura 24. Área de trabajo zona de lavado.
Zona de aplicación: 1 operario
Figura 25. Área de trabajo zona de aplicación.
Zona de ensamble: 2 operarios
Figura 26. Área de trabajo zona de ensamble.
78
Zona de prensado: 2 operarios
Figura 27. Área de trabajo zona de prensado.
Zona de sellado final: 1 operario.
Figura 28. Área de trabajo zona de sellado.
79
7.3.8. Plan de producción: La producción en la empresa se lleva a cabo siguiendo un
sistema de órdenes bajo pedidos generados por el mercado como se definió en el
numeral 7.3.4. De acuerdo con los requerimientos que la empresa recibe, se realiza la
programación de la producción con base en los acuerdos con los clientes y la
disponibilidad de los equipos en la planta y de la materia prima.
Para la nueva línea de fabricación, se seguirá el mismo proceso que se lleva a cabo con
los productos del mercado arquitectónico. Una vez se reciba la orden de pedido por
parte del cliente, se realiza la programación de los equipos de acuerdo con los demás
pedidos que se encuentran en proceso, las capacidades y los tiempos definidos para cada
una de las operaciones. Esta programación se realiza mediante el análisis de cada uno de
los pedidos generados permitiendo continuar con el sistema de trabajo sobre
requerimientos tanto para la producción como para el despacho del producto terminado.
7.3.9. Almacenamiento del producto: Al tratarse de un producto para el mercado

Arquitectónico y al realizar su fabricación con base en los pedidos generados por el
cliente como se mencionó en el numeral 7.3.4., no se realizan almacenamientos durante
periodos mayores a 1 turno.
De acuerdo con el sistema actual que se tiene en la Empresa denominado KANBAN

Superpolo, el Producto Terminado que llegue a necesitar almacenamiento por tiempos
prolongados debido a requerimiento del cliente, se realizará bajo este mismo esquema
realizando la ubicación de los productos de acuerdo con el cliente final y los lotes
producidos con su respectiva identificación.
La Empresa cuenta con una Zona de Almacenamiento contigua a la Zona de despachos.

El almacenamiento de producto no es un aspecto común en la fabricación de la línea de
arquitectura debido a que la producción se programa de acuerdo al tiempo de entrega
solicitado por el cliente y el producto al terminar su proceso productivo pasa por el
respectivo alistamiento y empaque para ser despachado rápidamente.
7.3.10. Empaque y embalaje del producto: El empaque y embalaje de las UVI se debe
realizar en dispositivos de almacenamiento para vidrio que cuentan en la base de apoyo
del producto con una inclinación de 15°con respecto al suelo. Sobre esta superficie
inclinada, se ubica un empaque de caucho para evitar el roce y/ó contacto de los
mismos con la superficie del dispositivo evitando posibles escallas y/ó roturas. Para el
contacto que tiene el vidrio en la parte superior, se deben colocar preferiblemente
separadores de cartón ó icopor con el fin de evitar rotura del producto por fricción entre
ellos.
El embalaje necesario se ilustra a continuación:
80
Figura 29. Embalaje vidrio insulado.
Para el apilamiento y palletización del producto la cantidad de paneles a colocar

depende del espesor de los mismos. Para aquellos dispositivos en los cuales va a ser
entregado el producto, se debe colocar una película de stretch que permita la
unitarización y realizar un posterior amarre de la carga haciendo uso de zunchos
plásticos que aseguran la misma a la superficie de transporte.
En cuanto al transporte de los dispositivos se debe utilizar la palletización descrita

anteriormente ó realizar el apilamiento de las unidades de forma directa en el
dispositivo ubicado en el vehículo de carga que debe cumplir con las mismas
características. Para su cargue, también se deben tener en cuenta el tamaño y el peso
que soportan para evitar posibles roturas del producto en el momento del transporte
terrestre.
7.3.11. Canales y sistema de distribución: Conformados así:
NACIONAL  La Empresa cuenta actualmente con dos tipos de trasporte, una flota
propia (para entregas a nivel de la ciudad y sus alrededores) y la tercerización de la
operación (Para parte de la ciudad, sus alrededores y demás ciudades del país) para la
distribución de su producto terminado. De acuerdo con el volumen requerido para
transportar y la disponibilidad de automotores, se define la asignación para cada uno.
La capacidad de la flota total con la que cuenta la Empresa (propia y tercerización) se

obtiene por los siguientes automotores en la mayoría de los casos para distribución en la
ciudad y en el país en general:
81
Tabla 39. Capacidad Sistema de distribución.
-Descripción- -Ilustración- -Especificaciones-
Peso Bruto Vehicular

de 7.500 kg.
NPR 70P
Capacidad de carga
4.925 kg.

de 3.900 kg.
NKR 69E
- Capacidad de carga
2.390 kilos.

de 16.800 kg.
FVR 1727
- Capacidad de carga
11.554 kilos.
VISEG S.A., cuenta con clientes nacionales en las ciudades de Bogotá, Medellín, Cali,
Pereira, Villavicencio, Barranquilla, Bucaramanga, Cúcuta, entre otros, a los cuales llega
por medio de su flota propia y la tercerización de la operación según el caso.
INTERNACIONAL  VISEG S.A., realiza exportaciones a países como Chile, Panamá,

Estados Unidos y Venezuela, transacciones para las cuales hace uso de una SIA (Sociedad
de Intermediación Aduanera), la cual se encarga de toda la documentación necesaria
para la salida del país, el transporte y la nacionalización de la mercancía en el país de
destino.
82
8. PROCESO DE IMPORTACIÓN EQUIPO DE FABRICACIÓN
Como se ha hecho mención en el desarrollo del presente documento, VISEG cuenta

actualmente con las máquinas lavadora-secadora y prensa de rodillos, por lo cual el
proceso de compra se realizará para los demás equipos y herramientas necesarios. Estos
serán comprados a las Empresas BESTEN y TRUSEAL TECHNOLOGIES ubicadas en la ciudad
de Ohio-Estados Unidos con mediación de la Empresa SUMINISTROS INDUSTRIALES Y
SERVICIOS CIA –SIS LTDA según los siguientes parámetros:
8.3. NEGOCIACIÓN
Para la definición de la maquinaria, se partió de la solicitud de cotizaciones hechas a

diferentes Empresas fabricantes en países como China, Estados Unidos, Reino Unido,
Alemania e Italia principalmente. Las cotizaciones fueron recibidas vía electrónica y de
ellas se tomó una base para la negociación final de acuerdo con los requerimientos del
proyecto y los recursos con los que contaba VISEG S.A.
Las adquisiciones finales para completar la línea de fabricación son las siguientes:
Tabla 40. Cotización maquinaria, equipo y herramientas.
-Máquina / equipo- -Cantidad- -USD $-

Herramienta Swiggle® Pro 1 200
Mesa de aplicación TILTING inclinable con
colchón de aire. Dimensiones: 1500 x 2100 1 8.880
mm.
Soporte – dispensador para carretes 1 306
Separador de papel 1 123
Mesa CASTER de bolas. Dimensiones: 1200 x
1 765
2700 mm.
2 3.668
Dimensiones: 1200 x 2400 mm.
Extrusora de segundo sellante 1 650
TOTAL 14.592
8.4. TRANSPORTE Y GASTOS ASOCIADOS.
Una vez definido el valor de estos equipos y herramientas, se negoció con la firma el
transporte de la misma hasta el puerto de Cartagena.
83
Con este nuevo término de negociación, los costos adicionales son los siguientes:
Tabla 41. Costos transporte y gastos asociados.
-Concepto- -USD$-
VALOR MAQUINARIA EXWKS 14.592
CIF CARTAGENA(i) 5.000
GASTOS EMPAQUE Y EMBARQUE 2.500
TRANSPORTE CARTAGENA-BOGOTÁ (VISEG)(ii) 2.300
GASTOS DE INSTALACIÓN(iii) 15.000
TOTAL 39.392
i.Comprende el valor CIF para 1 contenedor de 20”.

ii.Comprende el transporte del contenedor de 20” en una tractomula.
iii.Valor para 10 días de trabajo de un técnico enviado por la Empresa proveedora.
Nota: Adicional a los gastos de instalación referenciados anteriormente, VISEG S.A. debe
cubrir los gastos de manutención del técnico durante los 10 días de estadía en el país y
los tiquetes aéreos ida y regreso desde su país de origen.
8.5. NACIONALIZACIÓN
La Empresa cuenta por outsoursing con los servicios para todas las importaciones que
realiza mensualmente de lámina de vidrio desde diferentes países del mundo. Para la
nacionalización de la maquinaria, hace uso del mismo servicio con el fin de agilizar el
proceso mediante esta Sociedad de Intermediación Aduanera.
Los costos en los que incurre La Empresa comprenden el gravamen arancelario del 5%
sobre el valor de la mercancía que corresponde a $1.386.240 además de los costos por la
contratación de éste outsoursing para la nacionalización de la maquinaria con un
porcentaje del 7% sobre el valor total de la importación, es decir $2.605.736.
84
9. EVALUACIÓN DEL PROYECTO
9.1. ESTIMACIÓN DE LA INVERSIÓN
Partiendo de los gastos definidos en los numerales 8.1, 8.2 y 8.3, a continuación se
muestra la estimación total de la inversión:
Tabla 42. Estimación de la inversión.
-Ítem- -Descripción- -Presupuesto (COP $000)-

1 ESTUDIO PROYECTO $ 4.000,0
1.1 Investigación $ 3.000,0
1.3 Presentación del proyecto $ 1.000,0
2 OBRA CIVIL BODEGA $ 27.000,0
2.1 Cerramiento de zona $ 19.000,0
2.2 Instalación iluminación $ 8.000,0
3 SUBESTACIÓN 1000 kva $ 30.000,0
3.1 Compra e Instalación $ 30.000,0
4 MAQUINARIA $ 192.450,7
4.1 Adecuación maquinaria existente $ 10.000,0
4.2 Compra $ 27.725,0
4.3 Transporte y nacionalización $ 21.225,7
4.4 Traslado a zona de instalación $ 2.000,0
4.5 Adecuación zona de instalación $ 10.000,0
4.6 Estructura ventiladores $ 50.000,0
4.7 Acometida eléctrica $ 27.000,0
4.8 Instalación $ 28.500,0
4.9 Pruebas y arranque $ 10.000,0
4.10 Fabricación racks de carga (2) $ 6.000,0
5 ACTUALIZACIÓN LAYOUT PLANTA $ 2.000,0
5.1 Levantamiento de planos $ 2.000,0
GRAN TOTAL $ 255.450,7
9.2. ANÁLISIS DEL MERCADO
A continuación se presenta la estructura del mercado del vidrio plano a nivel mundial, en
donde las participaciones son las siguientes con un aproximado de 53 millones de
toneladas36 (6.625 millones de m2) para el 2008, donde Europa, China y Norteamérica
absorben el 70% de la demanda:
36
1 tonelada: aproximadamente 125 m2
85
Figura 30. Demanda por regiones de láminas de vidrio flotado.37
Partiendo de lo anterior, el comportamiento anual del mercado para cada una de las
regiones y la participación de los principales competidores a nivel mundial, se presenta
como sigue:
Figura 31.Mercado Europa –10 millones de ton.38 Figura 32. Mercado Japón–1 millón de ton.39
Figura 33.Mercado Asia Sureste–4 millones de ton.40 Figura 34. Mercado Norteamérica-6 millones de ton.41
37
Tomado de: Pilkington and the flat glass industry 2009. Pág. 4
38
Ibíd.
39
Ibíd. Pág. 5
40
86
Figura 35. Mercado Suramérica–2 millones de ton. 42 Figura 36. Mercado China–24 millones de ton.43
Figura 37. Mercado Rusia–2,7 millones de ton.44
De todo este mercado mundial, aproximadamente el 85% (6.200 millones de m2) está
destinado a productos arquitectónicos, el 9% (390 millones de m2) a productos
automotrices y el 6% restante a otras aplicaciones especiales.
Figura 38. Proporción de usos del vidrio.

A continuación se muestra la subdivisión para los 2 sectores principales del vidrio:
41
Ibíd. Pág. 7
42
Ibíd. Pág. 8
43
Ibíd. Pág. 10
44
Ibíd. Pág. 11
87
Figura 39. Subdivisión del uso del vidrio.45
Adicionalmente, el mercado global del vidrio presenta una tendencia creciente del 4,8%
promedio anual, alcanzando en el 2008 un crecimiento del 6,0% como se muestra en la
siguiente gráfica:
Figura 40. Demanda global del vidrio plano.46
Existe una tendencia actual a un crecimiento significativo de las arquitecturas con uso
de vidrio insulado buscando como beneficio la regulación de la energía solar debido a la
por la problemática ambiental. dentro de este ámbito, en la última década se ha
generado un crecimiento más significativo de esta conciencia ambiental en países como
Alemania y el Reino Unido que se expresa en el crecimiento del uso del vidrio
insulado,como se muestra en la siguiente figura:
45
46
Ibíd. Pág. 20
88
Figura 41. Penetración del vidrio insulado en el mercado (UK, Germany).47
Teniendo en cuenta que el principal mercado de exportación para VISEG, tanto por su
ubicación geográfica como por su crecimiento, es el de México y Centroamérica, se
muestra a continuación el crecimiento de la demanda de vidrio para proyectos turísticos
en esta región (aeropuertos y hoteles):
Tabla 43. Crecimiento demanda turística Centroamérica y México 2008.
PAÍS %
PAÍS %
Panamá48 12,8% 52
El Salvador 22,51%
Costa Rica49 6%
Honduras53 18%
Guatemala50 14,34%
México54 10,5%
Nicaragua51 6,8%
Partiendo del mercado descrito anteriormente (resumido en la tabla 44) para cada una
de las regiones, se muestra la demanda de vidrio en Norteamérica (que incluye México y
Centroamérica) para establecer la demanda potencial de VISEG en esa región:
Tabla 44. Demanda global del vidrio.
REGIÓN Millones de toneladas/año Millones de m2/año
Europa 10 1250
Japón 1 125
Asia - No China 4 500
Norteamérica 6 750
Suramérica 2 250
China 24 3000
Rusia 2,7 337,5
TOTALES 49,7 6.212,50
47
Tomado de: Pilkington and the flat glass industry 2009- Pág. 28.
48
Tomado de: http://www.radiolaprimerisima.com/noticias/resumen/47063
49
Tomado de: http://www.asamblea.go.cr/BIBLIO/revista/articulos%20revista/vol_13_no2_agosto%202005/turismo.html
50
Tomado de: http://mensual.prensa.com/mensual/contenido/2007/01/19/hoy/negocios/864787.html
51
Tomado de: http://www.elobservadoreconomico.com/articulo/580
52
Tomado de: http://www.elsalvador.com/noticias/2006/05/31/negocios/neg4.asp
53
Tomado de: http://www.radiolaprimerisima.com/noticias/resumen/29674
54
Tomado de: http://www.esmas.com/finanzaspersonales/467125.html
89
La demanda Norteamericana corresponde a 750 millones de m2, de donde el 7,5%
pertenece a Centroamérica y México55. De acuerdo con esto, el mercado potencial para
VISEG es el siguiente:
Tabla 45. Mercado potencial de exportación Centroamérica y México en m2

PESIMISTA REALISTA OPTIMISTA
750.000.000 750.000.000 750.000.000 -> Total vidrio Región Norteamérica
56.250.000 56.250.000 56.250.000 -> Total vidrio Centroamérica y México (1)
47.812.500 47.812.500 47.812.500 -> Vidrio arquitectura Centroamérica y México(2)
3.825.000 3.825.000 3.825.000 -> Vidrio insulado Centroamérica y México (3)
11.475 19.125 26.775 -> Mercado potencial VISEG (3)
956,3 1.593,8 2.231,3 -> Producción mes para exportación (4)
(1) Participación del mercado Norteamericano para Centroamérica y México.

(2) 85% del vidrio que es asignado a la construcción según estudio del mercado del vidrio
descrito en la figura 38.
(3) 8%56 del vidrio destinado a la construcción que se define como uso de vidrio insulado.
(4) VISEG define su participación en este mercado potencial en el 0,3%, 0,5% y 0,7%
para los escenarios pesimista, realista y optimista respectivamente, de acuerdo con su
capacidad y los competidores a nivel mundial que son principalmente:
Saint-Gobain  Francesa
Asahi  Japón
Pilkington  Japón
Guardian  Estados Unidos
PPG  Estados Unidos
Figura 42. Principales competidores a nivel mundial.57
Para el mercado nacional, el mercado potencial para VISEG se define como sigue:
Tabla 46. Mercado potencial nacional.
$3.166.333.000.000 -> Inversión en construcción de edificaciones58
$538.276.610.000 -> 17% de la inversión corresponde a vidrio59
$37.679.362.700 -> 7% corresponde a inversión en vidrio insulado
$53.200 -> Precio de mercado (1)
708.259 -> Total mercado potencial para VISEG en m2
55
Tomado de: Pilkington and the flat glass industry 2009. Pág 7
56
Ibíd. Pág 43
57
Tomado de: Pilkington and the flat glass industry 2008. Pág 5
58
Tomado de: http://www.camacol.org.co/estudios_economicos/construccion_cifras/construccion_cifras.php
59
Tomado de: Colombia construcción en cifras 2009 – www.camacol.org.co
90
(1)De acuerdo con estudio realizado por VISEG, el precio del mercado para la
composición de vidrio que se está trabajando se encuentra en los $53.200/m2 teniendo
en cuenta la venta por parte de la competencia (importación del producto);
adicionalmente tras realizar el análisis de costos asociados al producto donde el costo
por m2 es de $41.533 como se definió en el numeral 7.3.5.1., el margen de utilidad para
la empresa resulta del 28%.
De acuerdo con el anterior análisis, la participación en el mercado para VISEG es así:
Tabla 47. Participación de la empresa en el mercado nacional.

708.259,4 708.259,4 708.259,4 -> Mercado insulado total nacional
127.486,7 141.651,9 155.817,1 -> 20% participación VISEG (1)
10.623,9 11.804,3 12.984,8 -> Producción mes (2)
(1)La participación de VISEG en el mercado se define a partir de la siguiente calificación

de los jugadores en el mercado nacional realizada por la misma empresa:
Figura 43. Calificación competidores mercado nacional.
De acuerdo con esta calificación, se obtiene una ventaja competitiva en cuanto a la

capacidad instalada y adicionalmente en la calificación de los siguientes aspectos:
- Calidad: se trabaja con separador flexible brindando beneficios adicionales (ver
numeral 7.2.1) y se aplican normas en la fabricación del producto (numeral 7.2.6)
- Servicio: se contará con una línea de producción que permite dar cumplimiento al
cliente de acuerdo con la capacidad que maneja.
- Precio: el producto se ofrece a un precio competitivo como participante en el
mercado.
(2) De acuerdo con la participación para VISEG, se define la producción mensual.
9.3. SUPUESTOS.
Partiendo de la estimación de la inversión especificada en el numeral anterior, se

realizará la evaluación del proyecto y su implicación en la actividad financiera de la
Empresa en 3 escenarios: realista, pesimista y optimista. La siguiente evaluación
91
financiera se encuentra calculada en pesos corrientes y se definen los siguientes
supuestos:
- De acuerdo con estudios realizados por la Cámara Colombiana de la Construcción –
CAMACOL60-, se define un crecimiento de la demanda nacional e internacional del 2%
teniendo en cuenta las tendencias en la construcción y la utilización del vidrio en la
misma. Adicionalmente, la gerencia de VISEG ha definido que su participación en el
mercado crece al mismo ritmo que el crecimiento de éste.
- VENTAS VIDRIO INSULADO  de acuerdo con la participación de VISEG tanto en el

mercado nacional como en el internacional, la producción final y utilización de la línea
es la siguiente para cada uno de los escenarios en el primer año:
Tabla 48. Ventas totales VISEG por escenario.

2
GRAN TOTAL producción mes m 11.580,1 13.398,1 15.216,0
GRAN TOTAL producción año m2 138.961,7 160.776,9 182.592,1
Capacidad mes con 1 turno 6.250 m2 6.250,0 m2 6.250,0 m2
% de utilización de la línea con 3 turnos 62% 71% 81%
# Turnos requeridos por producción total 1,9 2,1 2,4
- COSTO DE VENTAS: se tienen en cuenta los siguientes supuestos macroeconómicos:

Tabla 49. Supuestos macroeconómicos.
-Año -1 -Año 2- -Año 3- -Año 4- -Año 5-
Inflación 3,7% 3,5% 3,4% 3,4% 3,4%
Devaluación 2,4% 2,4% 2,4% 2,4% 2,4%
Impuesto de renta 33% 33% 33% 33% 33%
- Materias primas: se utilizó el producto base establecido durante el desarrollo del

documento ya que se considera será el de mayor volumen de demanda. La cantidad de
materia prima se estimó teniendo en cuenta el consumo en metros cuadrados de
láminas de vidrio, el espaciador y el segundo sellante a utilizar en el proceso de
producción.
Los precios de compra se estimaron a los costos actuales y con aumentos anuales
basados en la devaluación, dado que éstos se encuentran asociados a la fluctuación del
dólar. Se estimó la eficiencia del proceso productivo para vidrio insulado en un 90%
tomando como base las demás líneas de fabricación para los productos ofrecidos
actualmente al mercado arquitectónico.
- Mano de obra directa: Se estableció para el proceso de fabricación según los análisis
de mano de obra realizados en el desarrollo del documento, el número de operarios
para los cuales se calcularon los sueldos teniendo en cuenta la actual escala salarial de
60
Tomado de: http://www.camacol.org.co/estudios_economicos/informes_economicos/informes_economicos.html
(Consulta 30 de Diciembre de 2009)
92
la planta con sus respectivas cargas prestacionales y anualmente van incrementando de
acuerdo con el índice de inflación.
- Costos indirectos de fabricación: Se consideró el consumo de energía calculando un

estimado por cada uno de los equipos que conforman la línea de fabricación,
incrementando el costo de los KWH cada año de acuerdo con la inflación. Se proyectó
el consumo de insumos para la herramienta de aplicación y los equipos tales como
rodillos y empaques que hacen parte del proceso de producción en un 3% sobre el valor
de las ventas.
La depreciación de los equipos y construcciones se realiza por el método de línea

recta. Anualmente se estima que la línea requiere de inversiones de mantenimiento
preventivo y correctivo de un 3% sobre el valor de las ventas.
- GASTOS DE ADMINISTRACIÓN: Se estimó que esta nueva línea absorberá un 10% de los
gastos generales de administración actuales, debido a su contribución con las ventas
totales.
- GASTOS DE VENTAS: En el departamento de ventas se prevé la contratación de 3

vendedores adicionales para atender el mercado y un asesor técnico para los pedidos
que requieran asesoría adicional por parte del cliente. Se estiman adicionalmente
gastos de viaje, gastos de comunicación y generales de ventas.
- GASTOS DE DISTRIBUCIÓN: Se estimaron los gastos de transportes y fletes para

entrega de productos teniendo en cuenta los que se generan por el proceso de
exportación para cada uno de los escenarios de acuerdo con la devaluación proyectada.
- GASTOS NO OPERACIONALES: Se estiman gastos no operacionales en conceptos de 4‰,

gastos en chequeras y cargo por dominio de la página web en el 1,1% sobre el valor de
las ventas.
- IMPUESTOS: Se calculan sobre la tasa vigente del impuesto de renta del 33% sobre la
utilidad fiscal gravable para cada año.
- CAPITAL DE TRABAJO: se estima que las ventas se hacen a 90 días venta. El inventario
de materia prima corresponde a 30 días venta y para producto terminado 5 días venta.
Se considera que con los proveedores las condiciones actuales de compra se mantienen
(crédito a 90 días).
A continuación se presenta la evaluación financiera para los 3 escenarios definidos bajo

los siguientes parámetros:
- Costo de oportunidad  se definió como el 5,5% de acuerdo con mercado actual para
renta de capital.
- Debido a la incursión de nuevos competidores a través de los años, se definió por la
dirección de la empresa una disminución en el precio de venta del 10%, 10%, 15% y 15%
para los años proyectados según el comportamiento de la industria del vidrio.
93
9.4. ESCENARIO PESIMISTA
9.4.1. Resumen financiero
Tabla 50. Resumen financiero escenario pesimista.

Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5
Metros 138.962 % 141.741 % 144.576 % 147.467 % 150.417 %
VENTAS 7.392.762.174 100% 6.786.555.676 100% 6.230.058.110 100% 5.401.460.382 100% 4.683.066.151 100%
COSTO DE VENTAS 4.435.657.304 60,0% 4.139.798.962 61,0% 3.862.636.028 62,0% 3.402.920.040 63,0% 2.997.162.337 64,0%
UTILIDAD BRUTA 2.957.104.870 40,0% 2.646.756.714 39,0% 2.367.422.082 38,0% 1.998.540.341 37,0% 1.685.903.814 36,0%
GASTOS DE ADMINISTRACIÓN 370.377.385 5,01% 346.114.339 5,10% 323.963.022 5,2% 286.277.400 5,3% 252.885.572 5,4%
GASTOS DE VENTAS 428.188.785 5,79% 393.416.633 5,80% 360.782.665 5,79% 312.971.417 5,79% 271.336.853 5,79%
GASTOS DE DISTRIBUCIÓN 776.240.028 10,50% 753.307.680 11,10% 766.297.148 12,3% 707.591.310 13,1% 660.312.327 14,1%
UTILIDAD OPERACIONAL 1.382.298.671 18,7% 1.153.918.062 17,0% 916.379.247 14,7% 691.700.214 12,8% 501.369.062 10,7%
GASTOS NO OPERACIONALES 81.320.384 1,10% 74.652.112 1,1% 68.530.639 1,1% 59.416.064 1,1% 51.513.728 1,1%
UTILIDAD ANTES DE IMPUESTOS 1.300.978.287 17,6% 1.079.265.949 15,9% 847.848.608 13,6% 632.284.149 11,7% 449.855.334 9,6%
IMPUESTOS 429.322.835 5,8% 356.157.763 5,2% 279.790.041 4,5% 208.653.769 3,9% 148.452.260 3,2%
UTILIDAD NETA 871.655.453 11,8% 723.108.186 10,7% 568.058.568 9,1% 423.630.380 7,8% 301.403.074 6,4%
Precio de Venta ($) $ 53.200 $ 47.880 $ 43.092 $ 36.628 $ 31.134
9.4.2. Flujo de caja
Tabla 51. Flujo de caja escenario pesimista.

Total Año 1 Total Año 2 Total Año 3 Total Año 4 Total Año 5
UTILIDAD OPERACIONAL 1.382.298.671 1.153.918.062 916.379.247 691.700.214 501.369.062
Depreciaciones 25.545.074 25.545.074 25.545.074 25.545.074 25.545.074
Amortizaciones - - - - -
EBITDA 1.407.843.745 1.179.463.135 941.924.321 717.245.287 526.914.136
Margen EBITDA 19,0% 17,4% 15,1% 13,3% 11,3%
Pago de IVA 473.136.779 473.136.779 473.136.779 473.136.779 473.136.779
ICA - Renta 429.322.835 356.157.763 279.790.041 208.653.769 148.452.260
Inversión Capital de Trabajo 616.063.515 (50.517.208) (46.374.797) (69.049.811) (59.866.186)
FLUJO DE CAJA OPERACIONAL (110.679.384) 400.685.801 235.372.298 104.504.549 (34.808.718)
Inversiones en Activo Fijo 255.450.736 - - - -
FLUJO DE CAJA LIBRE (366.130.120) 400.685.801 235.372.298 104.504.549 (34.808.718)
Gastos Financieros 81.320.384 74.652.112 68.530.639 59.416.064 51.513.728
FLUJO DE CAJA DISPONIBLE PARA ACCIONISTAS (447.450.503) 326.033.689 166.841.659 45.088.485 (86.322.446)
+/- Inversiones - - - -
SALDO FINAL CAJA (447.450.503) 326.033.689 166.841.659 45.088.485 (86.322.446)
VPN  ($ 17.680.486,40)
TIR  0,94%
94
9.5. ESCENARIO REALISTA
Tabla 52. Resumen financiero escenario realista.

Metros 160.777 % 163.992 % 167.272 % 170.618 % 174.030 %
VENTAS 8.553.330.193 100% 7.851.957.117 100% 7.208.096.634 100% 6.249.419.782 100% 5.418.246.951 100%
COSTO DE VENTAS 5.131.998.116 60,0% 4.789.693.842 61,0% 4.469.019.913 62,0% 3.937.134.462 63,0% 3.467.678.048 64,0%
UTILIDAD BRUTA 3.421.332.077 40,0% 3.062.263.276 39,0% 2.739.076.721 38,0% 2.312.285.319 37,0% 1.950.568.902 36,0%
GASTOS DE VENTAS 563.835.526 6,59% 517.993.611 6,60% 475.085.649 6,59% 412.099.239 6,59% 357.279.204 6,59%
GASTOS DE DISTRIBUCIÓN 898.099.670 10,50% 871.567.240 11,10% 886.595.886 12,3% 818.673.991 13,1% 763.972.820 14,1%
UTILIDAD OPERACIONAL 1.530.875.038 17,9% 1.272.252.612 16,2% 1.002.574.161 13,9% 750.292.840 12,0% 536.731.543 9,9%
UTILIDAD ANTES DE IMPUESTOS 1.436.788.406 16,8% 1.185.881.083 15,1% 923.285.098 12,8% 681.549.223 10,9% 477.130.826 8,8%
IMPUESTOS 474.140.174 5,5% 391.340.758 5,0% 304.684.082 4,2% 224.911.243 3,6% 157.453.173 2,9%
UTILIDAD NETA 962.648.232 11,3% 794.540.326 10,1% 618.601.016 8,6% 456.637.979 7,3% 319.677.654 5,9%
Precio de Venta ($) $ 53.200 $ 47.880 $ 43.092 $ 36.628 $ 31.134
Tabla 53. Flujo de caja escenario realista.

UTILIDAD OPERACIONAL 1.530.875.038 1.272.252.612 1.002.574.161 750.292.840 536.731.543
Depreciaciones 25.545.074 25.545.074 25.545.074 25.545.074 25.545.074
EBITDA 1.556.420.112 1.297.797.685 1.028.119.234 775.837.914 562.276.617
Margen EBITDA 18,2% 16,5% 14,3% 12,4% 10,4%
Pago de IVA 547.413.132 489.962.124 438.252.275 369.965.651 312.091.024
ICA - Renta 474.140.174 391.340.758 304.684.082 224.911.243 157.453.173
FLUJO DE CAJA OPERACIONAL (177.910.711) 474.942.560 338.837.917 260.850.757 161.996.822
FLUJO DE CAJA LIBRE (433.361.447) 474.942.560 338.837.917 260.850.757 161.996.822
FLUJO DE CAJA DISPONIBLE PARA ACCIONISTAS (527.448.079) 388.571.032 259.548.854 192.107.139 102.396.106
SALDO FINAL CAJA (527.448.079) 388.571.032 259.548.854 192.107.139 102.396.106
VPN  $ 328.228.931,42
TIR  37%
95
9.6. ESCENARIO OPTIMISTA

Tabla 54. Resumen financiero escenario optimista.
Metros 182.592 % 186.244 % 189.969 % 193.768 % 197.644 %
VENTAS 9.713.898.213 100% 8.917.358.559 100% 8.186.135.157 100% 7.097.379.181 100% 6.153.427.750 100%
COSTO DE VENTAS 5.828.338.928 60,0% 5.439.588.721 61,0% 5.075.403.798 62,0% 4.471.348.884 63,0% 3.938.193.760 64,0%
UTILIDAD BRUTA 3.885.559.285 40,0% 3.477.769.838 39,0% 3.110.731.360 38,0% 2.626.030.297 37,0% 2.215.233.990 36,0%
GASTOS DE VENTAS 639.096.791 6,58% 586.735.441 6,58% 538.574.018 6,58% 466.966.385 6,58% 404.858.625 6,58%
GASTOS DE DISTRIBUCIÓN 1.019.959.312 10,50% 989.826.800 11,10% 1.006.894.624 12,3% 929.756.673 13,1% 867.633.313 14,1%
UTILIDAD OPERACIONAL 1.739.836.881 17,9% 1.446.422.310 16,2% 1.139.583.689 13,9% 853.146.142 12,0% 610.456.953 9,9%
UTILIDAD ANTES DE IMPUESTOS 1.632.984.001 16,8% 1.348.331.366 15,1% 1.049.536.202 12,8% 775.074.971 10,9% 542.769.248 8,8%
IMPUESTOS 538.884.720 5,5% 444.949.351 5,0% 346.346.947 4,2% 255.774.741 3,6% 179.113.852 2,9%
UTILIDAD NETA 1.094.099.280 11,3% 903.382.015 10,1% 703.189.256 8,6% 519.300.231 7,3% 363.655.396 5,9%
Precio de Venta ($) $ 53.200 $ 47.880 $ 43.092 $ 36.628 $ 31.134
Tabla 55. Flujo de caja escenario optimista.

UTILIDAD OPERACIONAL 1.739.836.881 1.446.422.310 1.139.583.689 853.146.142 610.456.953
Depreciaciones 25.545.074 25.545.074 25.545.074 25.545.074 25.545.074
EBITDA 1.765.381.955 1.471.967.384 1.165.128.763 878.691.216 636.002.027
Margen EBITDA 18,2% 16,5% 14,2% 12,4% 10,3%
Pago de IVA 621.689.486 556.443.174 497.717.018 420.164.848 354.437.438
ICA - Renta 538.884.720 444.949.351 346.346.947 255.774.741 179.113.852
FLUJO DE CAJA OPERACIONAL (204.683.769) 536.953.163 382.000.082 293.481.293 181.113.356
FLUJO DE CAJA LIBRE (460.134.505) 536.953.163 382.000.082 293.481.293 181.113.356
FLUJO DE CAJA DISPONIBLE PARA ACCIONISTAS (566.987.385) 438.862.219 291.952.595 215.410.122 113.425.651
SALDO FINAL CAJA (566.987.385) 438.862.219 291.952.595 215.410.122 113.425.651
VPN  $ 395.181.168,91
TIR  41%
96
10. SEGUIMIENTO Y CONTROL
Con la implementación del proyecto, se tienen en cuenta procedimientos de seguimiento

y control tanto para la implementación del proyecto como para el producto a fabricar. A
continuación se definen los parámetros para cada uno de los casos.
10.1. CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO
Una vez ha sido fabricada una unidad de vidrio insulado, se procede a realizar las
pertinentes pruebas que certifican su buen funcionamiento una vez sean entregadas e
instaladas. Con el fin de aplicar las pruebas de control de calidad, se realiza un
muestreo de acuerdo a la norma Militar Estándar, seleccionando las unidades a las
cuáles se les realizan las siguientes pruebas como sigue:
Tabla 56. Pruebas control de calidad del producto
-Prueba / test- -Objetivo- -Descripción-

Verificar el desempeño de Las Unidades son sometidas a
las UVI en cuanto a la ambientes generando
Fogging Test presencia de diferencia de temperatura
empañamiento en la entre las caras del vidrio
cámara. insulado.
Medir el desempeño de las
Las UVI son sometidas a un
High Humidity Tank UVI en ambientes con altos
ambiente altamente húmedo.
niveles de humedad.
Las UVI son sometidas en una
cámara a temperaturas
extremas controladas
Frost Point UVI en ambientes de
simulando el entorno
temperaturas bajas.
climático donde se van a
instalar.
Las UVI son introducidas en
una cámara que genera
Accelerated unidades en ambientes con
cambios de temperatura
Weatherometers cambios de temperatura
constantes midiendo el
constantes y extremos.
desempeño de las unidades.
97
10.2. HERRAMIENTAS DE CONTROL Y SEGUIMIENTO PROYECTO
Una vez se definen cada uno de los requerimientos y se diseña la adecuación y

funcionamiento de la nueva línea de fabricación en la Empresa, se utilizarán
herramientas de control y mejora continua con el fin de asegurar el buen
funcionamiento y desempeño de la misma en el transcurso del tiempo.
Para realizar el control del proyecto, se definirán 2: La primera mientras se realiza su

implementación en la Empresa y la segunda una vez ha sido implementada, para
controlar permanentemente la misma.
HERRAMIENTA 1 (Control Implementación): Para el control del proyecto en su

implementación, se utilizará un Diagrama de Gantt que permitirá programar y realizar
el seguimiento a cada una de las actividades.
El desarrollo del diagrama está dividido en 3 etapas: Diseño, Implementación y Control y

estandarización, donde las tareas definidas para cada una son las siguientes:
i. DISEÑO
i. Levantamiento de Información
ii. Definición de Requerimientos finales
iii. Obtención de recursos Financieros
iv. Compra de Requerimientos
En esta primera etapa, como se explicó en el numeral 6 del documento, las actividades
de levantamiento de información, definición de requerimientos finales y obtención de
recursos financieros ya fueron realizadas en el segundo semestre de 2009 y para el
primer semestre de 2010 se realiza la programación de las actividades siguientes.
ii. IMPLEMENTACIÓN
i. Montaje Línea de Producción
ii. Capacitación del Personal
iii. CONTROL Y ESTANDARIZACIÓN y producto"

i. Estandarización producto y Plan de Producción
A continuación se muestra el Diagrama de Gantt:
98
Diagrama 5. Diagrama Gantt implementación Línea.
99
HERRAMIENTA 2 (Control Permanente): Para el control permanente del proyecto se hará
uso de indicadores de gestión que medirán la actuación de la línea de fabricación una
vez se ha realizado su implementación.
Los indicadores a utilizar para la línea de fabricación de vidrio insulado son los
siguientes:
Tabla 75. Indicadores de gestión línea insulado.
-Indicador- -Objetivo- -Cálculo-

Determinar
Cumplimiento del porcentualmente el
% de programa cumplido.
programa de cumplimiento del
producción para programa de producción
Meta: 100% del programa mensual.
vidrio insulado definido para la línea de
fabricación.
[Tiempo estándar de producción /
Eficiencia de la
Tiempo permitido de producción] x
línea de Definir la eficiencia de la
100%
fabricación para línea.
vidrio insulado.
Meta: ≥85%
Determinar la
productividad de la línea M2 vidrio insulado producido / Horas
de fabricación a partir de Mano de obra directa
los m2 producidos y la
Productividad de mano de obra directa Meta: 6,625m2/h
la línea de involucrada.
fabricación para Determinar la
vidrio insulado productividad de la línea Ventas mensuales/ Número de
de fabricación a partir de personas Mano de obra directa.
las ventas generadas y la
mano de obra directa Meta: $8.000.000 / persona.
involucrada.
Determinar la proporción [m2 conformes / Total m2 producidos]
% Producto de la producción que es x 100%
conforme liberada como producto
conforme. Meta: ≥85%
Estos indicadores definidos en la Tabla 55, son utilizados igualmente por la Empresa para
las demás líneas de fabricación, al los cuales se les hace seguimiento mensualmente por
parte del Jefe de producción y el Jefe de Calidad de producto.
1
10.3. MEJORA CONTINUA
El direccionamiento estratégico de la Empresa se encuentra basado en el ciclo PHVA

(Planear – Hacer – Verificar – Actuar) de mejoramiento continuo. Según este enfoque
principal cada uno de los procesos de la Empresa, debe estar direccionado en la
constante búsqueda de cambios que le generen beneficios integrales.
Con la implementación de la línea de fabricación para vidrio insulado en VISEG S.A., se

deben seguir los lineamientos de mejoramiento continuo que actualmente se están
llevando a cabo para las demás líneas de producción. De acuerdo a esto, a partir de los
indicadores definidos en el numeral anterior, cada encargado da seguimiento a los
mismos generando acciones correctivas y/ó preventivas según sea el caso siguiendo los
lineamientos del Sistema de Gestión de la Calidad.
2
11. CONCLUSIONES
- La observación directa de los procesos de transformación de vidrio realizados por VISEG

S.A. y la consulta de información referente a los mismos, sirvieron para poder analizar el
sistema y ambiente de producción actual identificando los recursos actuales y los
requerimientos finales para el desarrollo del proyecto.
- Partiendo del análisis de requerimientos actuales y futuros del mercado arquitectónico

y del análisis de beneficios de los tipos de estructura posibles para el vidrio insulado, se
pudieron definir las características y atributos a ofrecer, determinando mediante la
ficha técnica las especificaciones con las que se producirá el mismo en la empresa.
- Mediante la investigación y estudio de las diferentes disposiciones legales que rigen la

transformación del vidrio para el mercado arquitectónico, se pudo definir para VISEG
S.A. un listado de las que podrían ser aplicables en caso de ser requeridas por parte del
cliente y hacer el planteamiento de la importancia de cumplir para este nuevo producto
la normatividad cobijada actualmente por la empresa para los demás productos
arquitectónicos.
- El planteamiento de los requerimientos que se realizó partiendo del análisis de la

estructura de la línea de fabricación y de los medios con los que cuenta VISEG S.A. para
la implementación de la misma, permitió definir el curso de acción para la adecuación y
adquisición de los recursos físicos, humanos, técnicos y financieros.
- Se desarrolló un plan de aprovisionamiento para la maquinaria, el equipo y las

herramientas necesarias en la implementación de la línea de fabricación, lo cual
permitió hacer la programación de las actividades a realizar con el fin de cumplir con las
expectativas de la empresa y contribuir con el alcance de los objetivos de la misma.
- La ubicación y distribución en planta desarrollada para la línea de fabricación, además

de garantizar la cercanía de las zonas de trabajo relacionadas estrechamente con el
proceso, garantiza el flujo continuo por producto de la misma dentro de la empresa
facilitando la consecución eficaz de los programas de producción.
- El proyecto fue evaluado bajo criterios técnicos y financieros verificando la

rentabilidad de la inversión para la empresa. Desde el punto de vista financiero, para el
escenario realista, el proyecto resulta factible logrando como resultados una TIR del 37%
y un VPN de $328.228.931,42 resultando una inversión positiva para ser implementada.
- Teniendo en cuenta el desarrollo del trabajo resulta importante destacar diferentes

aspectos que permiten dimensionar la factibilidad del proyecto tanto a corto plazo
teniendo en cuenta el gran proyecto del aeropuerto internacional El Dorado con 120.000
m2 con uso de vidrio insulado, como a largo plazo por los siguientes factores:
3
 Al tratarse de un producto innovador en el mercado teniendo en cuenta el uso de
separador flexible con ventajas adicionales en cuanto a su eficiencia respecto al uso de
separador metálico, es fundamental la tendencia mundial y en particular en el mercado
de la construcción en cuanto la preocupación ambiental y energética a largo plazo que
genera un gran potencial de crecimiento. De igual forma, el proyecto a mediano plazo se
encuentra enfocado en construcciones como hoteles y aeropuertos quedando para el
largo plazo un potencial de mercado adicional como lo son oficinas y viviendas expuestas
a altos niveles de ruido.
 Debido a que se trata de una inversión mínima respecto a las ventas que se generan, la
recuperación del capital invertido se logra en un periodo muy corto, teniendo en cuenta
esto, una vez se recupere dicha inversión, se puede realizar reevaluación del proyecto
con el fin de determinar una posible adquisición en nueva tecnología que permita
aumentar la competitividad en el mercado una vez se cuente con nuevos jugadores.
 El proyecto no se encuentra exento de la entrada de grandes competidores una vez

comience a funcionar y las tendencias ambientales y energéticas crezcan
constantemente. Para esto se entra a tomar ciertas medidas con el fin de responder al
nivel de competitividad que se genera. Dentro de estas medidas se encuentran:
o Precio: se puede entrar a competir con precios teniendo en cuenta la eficiencia

lograda partiendo de la experiencia en la línea de fabricación al ser fabricantes
pioneros.
o Fortalecer el servicio: ofreciendo menores tiempos de entrega a los clientes, debido

a la eficacia de los procesos por la experiencia que se va adquiriendo.
o Aumentar la calidad del producto: se entra a mejorar continuamente los procesos

mediante la medición de los mismos con el fin de reflejar dicha mejora en el
cumplimiento de las reglamentaciones exigidas por los diferentes clientes.
o Planeación estratégica: se realiza planeación estratégica para VISEG teniendo en

cuenta mediante el análisis DOFA las debilidades de la competencia con el fin de poder
reaccionar a las medidas tomadas por ésta.
 Aumento de la capacidad utilizada: con el inicio de la fabricación, no se satura la

planta quedando margen de crecimiento con el fin de poder incrementar la participación
teniendo en cuenta el comportamiento del mercado.
4
12. RECOMENDACIONES
- Para garantizar el eficaz funcionamiento de la línea de fabricación, se recomienda a

la empresa realizar capacitaciones periódicas de actualización en tendencias tanto
de temas del producto como del proceso para el personal existente. Igualmente
para los nuevos ingresos realizar capacitación con un nivel de calidad alto que
garantice que se apliquen de forma correcta los conocimientos en el momento de
llevarlos a la práctica.
- Tras la implementación de la línea de fabricación, resulta recomendable realizar el

seguimiento continuo del funcionamiento de la misma midiendo la eficacia de
acuerdo a los indicadores planteados en el presente documento con el fin de ejercer
un control preciso que permita identificar posibles fallas y/ó oportunidades de
mejora.
5
BIBLIOGRAFÍA
Recursos Personales:
Asesoría directa Gerente General VIDRIOS DE SEGURIDAD –VISEG- S.A. Juan Carlos Sierra
– Ingeniero Industrial-.
Asesoría directa Gerente General SIS Ltda. (Representante en Colombia de TRUSEAL

Technologies) Alonso Barajas –Ingeniero Mecánico.
Dirección Ing. Ramón Mantilla.
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RIDDER, Christian, Planning and Simulation of Insulating Glass Production Process.

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RODRÍGUEZ VIQUEIRA, Manuel Comp. Estudios de arquitectura bioclimática. México: Ed.

Limusa: Grupo Noriega Editores: 2006.
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ROTONDARO, Rodolfo. Arquitectura de tierra contemporánea tendencias y desafíos.

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SELKOWITZ, Steve. Word on windows (A publication of the efficient windows

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8
SIPPER, BULFIN Jr, Daniel, Robert L. Planeación y control de la producción. México: Mc
Graw Hill: 2001.
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VOLIMANN, BERRY, WHYBARK, JACOBS, Thomas, William, Clay, Robert. Manufacturing

Planning and Control Systems for Supply Chain Management. USA: McGraw-Hill: 2005.
WALLACE J., SPEARMAN, Hopp, Mark L.. Factory Physics foundations of manufacturing
management. USA: Mc. Graw Hill: 2001.
Recursos electrónicos:
ABRASIVOS DE COLOMBIA  http://www.abracol.com.co
AERONÁUTICA CIVIL DE COLOMBIA  http://portal.aerocivil.gov.co/
AGC  http://www.agc-flatglass.eu
AGP GLASS  http://www.agpglass.com
ARIÑO DOUGLAS S.A.  http://www.ariñodouglas.com
ASOBANCARIA  http://www.asobancaria.com
ASOCIACION ARGENTINA DE ENERGIA SOLAR  http://www.asades.org.ar
BANCO DE LA REPÚBLICA  http://www.banrep.gov.co/

BYSTRONIC  http://www.bystronic-glass.com
CERRAMIENTOS ACRISTALADOS S.A.  http://www.acristalados.com.ar/
9
CMS MACHINE  http://www.cmsmachine.com
CRAFTSMAN FABRICATED GLASS  http://www.gwiweb.com
DANE  http://www.dane.gov.co
DUPONT  http://www2.dupont.com/SafetyGlass
EDGETECH  http://www.edgetech.com
ENERGY STAR  http://www.energystar.gov
GLASS FILES  http://www.glassfiles.com
GLASS GLOBAL  http://www.glassglobal.com/
GLASS ON WEB  http://www.glassonweb.com
GLASS PROCESSING DAYS  http://www.gpd.fi
GLASTECH GROUP  http://www.glastech.net
GUARDIAN  http://www.guardian.com
JINAN SUNNY MACHINERY  http://sunnymachine.en.china.cn
KURARAY  http://www.kuraray.co.jp
LINCOLN SENTRY  http://www.lincolnsentry.com.au
NFRC61  http://www.nfrc.org
61
NFRC: National Fenestration Rating Council.
10
PATENT STORM  http://www.patentstorm.us/patents/7246423/fulltext.html
PILKINGTON  http://www.pilkington.com
PPG  http://corporateportal.ppg.com
QUALITY TESTING INC.  http://www.qtitest.com/testing-services/
REVICOL S.A.  http://www.revicol.com.co
SAINT GOBAIN  http://www.saint-gobain.com.co
SIKA  www.sika.com.co/
SIS Ltda.  http://www.empresario.com.co/sisltda/
SOLUEX IMPREX  http://www.soluex.com
SOUTHWALL  http://www.southwall.com
SUNGUARD GLASS http://www.sunguardglass.com
TAIZHOU JILI SAFETY GLASSES CO  http://www.chinahuifa.com
TRUSEAL TECHNOLOGIES  http://www.truseal.com
UNIVESAL WINDOWS MANUFACTURERS AND DISTRIBUTORS 

http://www.universalwindowsus.com/swiggle_seal.html
VIDRIOS DE SEGURIDAD S.A.  http://www.viseg.com
VIRACON  http://www.viracon.com
11
VITELSA S.A.  http://www.vitelsa.com.co
VITRO CRISTALGLASS  http://www.vitro.com
WILLIAN DESIGN  http://www.willian.com
WINDOW ENERGY RATING SCHEME  http://www.wers.net
WINDOW MART  http://www.windowmart.com
ZOYO GLASS MACHINERY & CONSTRUCTION MATERIAL CO. LTDA 

http://www.zybljx.com
Otros recursos - Videograbaciones:
Fábrica de vidrios para auto, ARANGO, Mario.
Single IG Follow, USA, TRUSEAL FLEXIBLE SPACER TECHNOLOGIES, SIS Ltda.
Isuledge, USA, BESTEN TECHNOLOGIES.
PLC Butterfly, BESTEN TECHNOLOGIES.
Press Exit, BESTEN TECHNOLOGIES.
SKLopan Application - Press, BESTEN TECHNOLOGIES.
12
ANEXO A.
13
ANEXO B.
VALORES STC - REDUCCIÓN DE RUIDO
CONFIGURACIONES VIDRIO INSULADO
REFERENCIA CONFIGURACIÓN STC ESPESOR TOTAL

RAL:TL06-272 6 [25 AS] 6 42 38
IGU
RAL:TL06-271 6 [12 AS] 6 40 25
RAL:TL04-191 3 [6 AS] 3 -0,76 Saflex - 3 33 17
RAL:TL06-191 3 [12 AS] 3 -0,76 Saflex - 3 37 23
RAL:TL04-194 3 [12 AS] 3 -1,52 Saflex - 3 37 24
RAL:TL06-195 6 [12 AS] 3 -0,76 Saflex - 3 39 26
RAL:TL07-212 6 [12 AS] 3 -0,76 Saflex QS - 3 39 26
IGU RAL:TL07-221 6 [12 AS] 3 -0,76 Saflex QS - 6 42 29
LAMINATED RAL:TL06-322 3/8 [12 AS] 3 -0,76 Saflex QS - 3 42 29
RAL:TL06-269 6 [25 AS] 3 -0,76 Saflex - 3 44 39
RAL:TL06-270 6 [102 AS] 3 -0,76 Saflex - 3 47 115
RAL:TL07-324 6 [12 AS] 3 -0,76 Saflex - 6 44 128
RAL:TL04-197 3 - 0,76 Saflex - 3[12 AS] 3 - 0,76 Saflex - 3 40 27
RAL:TL07-218 3 - 0,76 Saflex QS - 3[12 AS] 3 - 2,29 Saflex QS - 3 42 28
DOUBLE RAL:TL07-219 3 - 0,76 Saflex - 3[12 AS] 3 - 2,29 Saflex QS - 3 43 28
LAMINATED RAL:TL06-197 3 - 0,76 Saflex - 3[12 AS] 3 - 0,76 Saflex - 6 44 34
IGU RAL:TL04-135 5 - 0,76 Saflex - 5[12 AS] 5 - 0,76 Saflex - 5 40 33
RAL:TL06-252 6 [12 AS] 6 [12 AS] 3 - 0,76 Saflex - 3 43 45
RAL:TL06-251 6 [12 AS] 3 - 0,76 Saflex - 3 [12 AS] 6 43 45
RAL:TL06-250 6 [12 AS] 3 - 0,76 Saflex - 3[12 AS] 3 - 0,76 Saflex - 3 44 46
RAL:TL06-249 3 - 0,76 Saflex - 3[12 AS]6[12 AS]3 - 0,76 Saflex - 3 44 46
3 - 0,76 Saflex QS - 3[12 AS]3 - 0,76 Saflex QS - 3[12
RAL:TL07-211
AS]3 - 0,76 Saflex QS - 3 42 47
TRIPLE
3 - 0,76 Saflex QS - 3[12 AS]3 - 0,76 Saflex - 3[12
LAMINATED
RAL:TL07-220 AS]3 - 0,76 Saflex QS - 3 44 47
IGU
3 - 0,76 Saflex - 3[12 AS]3 - 0,76 Saflex - 3[12 AS]3 -
RAL:TL06-236 0,76 Saflex - 3 44 47
RAL:TL06-265 0,76 Saflex - 3 46 59
RAL:TL06-266 0,76 Saflex - 3 46 72
Tomado de: Catálogo Saflex Q series STL Data. www.saflex.com
ANOTACIONES: - Saflex: Película PVB - Proveedor Saflex / Solutia.
- QS: Película PVB Control Sonido.
- AS: Cámara de Aire (Air Space).
14
ANEXO C. SIMULACIÓN
SIMULACIÓN SOFTWARE ARENA
Flujograma Línea de fabricación vidrio insulado
Representación gráfica simulación línea de fabricación vidrio insulado
RESULTAD0S SOFTWARE ARENA
Partiendo de los parámetros bajo los cuales se realizó la simulación del proceso de
fabricación de vidrio insulado para la empresa VISEG S.A., a continuación se presentan
los resultados arrojados por el software para las entidades involucradas, las operaciones,
los recursos y los tiempos de espera asociados a los mismos:
15
Resumen detallado por entidades
Resumen detallado por proceso
16
Resumen detallado por recurso
Resumen detallado por tiempos de espera
17
SIMULACIÓN SOFTWARE LABVIEW
18
ANEXO D.
LAYOUT ACTUAL PLANTA DE PRODUCCIÓN VISEG
19
ANEXO E. DIAGRAMA DE RELACIONES
DIAGRAMA DE RELACIONES
Observaciones:
Proyecto: Línea de fabricación vidrio insulado
Planta: VISEG S.A. - Bogotá Se tuvieron en cuenta las 3 líneas de fabricación de la empresa y las
zonas de trabajo que trabajando como alimentación y soporte de las
Fecha: 20 / 09 / 2009 mismas.
Zona de trabajo
Corte
E
Maquinado I
E I
Línea de fabricación vidrio laminado E S
I P A
Línea de fabricación vidrio templado E P I
I S I
Despachos - Almacén producto terminado S E
S E
Almacén materia prima E
P
Línea de fabricación insulado
CORTE MAQ
AMP INS LAMIN
APT TEMPL
Relación Calificación de cercanía Símbolo Pesos numéricos

Absolutamente necesaria A 16
Especialmente importante E 8
Importante I 4
Cercanía común y corriente P 2
Sin importancia S 0
No deseable X 280
20
Partiendo de la definición de las relaciones en el diagrama anterior donde se
tuvieron en cuenta las zonas de trabajo presentes en la planta de producción y
de las siguientes calificaciones para las mismas, se realiza el diseño y
planteamiento de la distribución en planta de acuerdo al nivel de importancia
para la cercanía entre cada una de las mismas.
Relaciones de cercanía
Código Peso numérico
A 16
E 8
I 4
P 2
S 0
X 280
Explicación de la relación
Código Razón
1 Facilidad de supervisión
2 Cliente ocasional
3 Contacto necesario
Las calificaciones para las relaciones entre zonas fueron las siguientes:
Zona de trabajo
Zona de trabajo A
DE
2 3 4 5 6 7
1. Corte E-3 I-2 I-2 S A-3 I-2
2. Maquinado E-3 E-3 P-2 P-2 I-3
3. Línea de fabricación vidrio laminado I-2 E-3 S E-3
4. Línea de fabricación vidrio templado I-2 S E-3
5. Despachos - Almacén producto
S E-3
terminado
6. Almacén materia prima P-2
7. Línea de fabricación insulado
De acuerdo a los pesos numéricos, los resultados son los siguientes:
21
Zona de trabajo
Zona de trabajo A
DE
2 3 4 5 6 7
1. Corte 11 6 6 0 19 6
2. Maquinado 11 11 4 4 7
3. Línea de fabricación vidrio laminado 6 11 0 11
4. Línea de fabricación vidrio templado 6 0 11
5. Despachos - Almacén producto
0 11
terminado
6. Almacén materia prima (AMP) 4
7. Línea de fabricación insulado
El diagrama inicial basado en el diagrama de relaciones resulta:
22
ANEXO F.
LAYOUT PLANTA DE PRODUCCIÓN CON LÍNEA DE FABRICACIÓN VIDRIO INSULADO
23

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DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN PARA LA

FABRICACIÓN DE ARQUITECTURAS HACIA EL APROVECHAMIENTO DE LOS

ÁNGELA PATRICIA ÁLVAREZ MEDINA

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ÁNGELA PATRICIA ÁLVAREZ MEDINA

Ing. RAMÓN MANTILLA

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

BOGOTÁ, OCTUBRE DE 2009.

La autora expresa sus agradecimientos a:

Juan Carlos Sierra, Ingeniero Industrial de la Universidad del Norte, Gerente

Ramón Mantilla, Ingeniero Industrial de la Pontificia Universidad Javeriana,

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 8

2. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO 10

3. MARCO TEÓRICO Y/O CONCEPTUAL 13

7. LÍNEA DE PRODUCCIÓN VIDRIO INSULADO 30

8. PROCESO DE IMPORTACIÓN EQUIPO DE FABRICACIÓN 83

9. EVALUACIÓN DEL PROYECTO 85

10. SEGUIMIENTO Y CONTROL 97

11. CONCLUSIONES 102

12. RECOMENDACIONES 104

Tabla 1. Oportunidades de mercado año 2008 8

Diagrama 1. Diagrama de bloques proceso de fabricación vidrio flotado 13

Figura 1. Comportamiento demanda vidrio flotado 6

Anexo A. Valores U, SHGC y VT 110

El desarrollo del presente documento nace a partir de la necesidad por parte de la

Figura 1. Comportamiento demanda vidrio flotado. 1

Se denomina vidrio insulado la combinación de dos ó más láminas de vidrio separadas

Actualmente el vidrio insulado hace parte del portafolio de productos ofrecido al

El desarrollo del proyecto se encuentra dirigido al crecimiento del sector vidriero en el

Actualmente se encuentra atendiendo el mercado Colombiano donde las líneas de

En la línea de arquitectura de VISEG, los paneles de vidrio insulado se están fabricando

Tabla 1.Oportunidades de mercado año 2008.

Fecha Ubicación Proyecto M² Valor (COP $)

En la industria del vidrio a nivel nacional no se encuentran productores importantes de

1.1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Cómo estructurar una línea de producción para la fabricación de arquitecturas

Con el diseño e implementación de la línea de fabricación de arquitecturas con vidrio

- Crecimiento personal y académico:

Con el desarrollo del diseño y la implementación de la línea de fabricación de vidrio

Como formulación e implementación del proyecto utilizaré las siguientes áreas de

El diseño e implementación del proyecto se basará en el modelo SCOR (Supply Chain

- Abastecimiento (Source)  Definición de los requerimientos para la fabricación del

- Producción (Make)  Comprende la parte central y principal del proyecto con la

- Distribución (Deliver)  Establecer los tipos de empaque y embalaje para el

La ejecución de este proyecto contribuirá al desarrollo de la Empresa en los siguientes

 Crecimiento en ventas  Con la nueva línea de producción se aumentarán las ventas

 Aumento del portafolio de productos  Con la fabricación de vidrio insulado se

 Competitividad  Al realizar el montaje de la línea de producción el proceso se

o Competencia de los directivos  Se cuenta actualmente con un equipo altamente

o Infraestructura  Se cuenta con un área de más de 10.000 m² de los cuales se utiliza

o Maquinaria y Equipo  La Empresa cuenta con equipos de tecnología sofisticada para

- Beneficios sociales y ambientales:

Con la instalación de la línea de producción para vidrio insulado se brindará a las

o Contaminación auditiva: Otro aspecto ambiental importante resulta de la

o Generación de empleo: Con la implementación de la nueva línea de producción en

Actualmente en el mundo hay países europeos (como España, Francia, Alemania y

Con la línea de este tipo de arquitectura la Empresa brindará a los constructores

3.1. DEL VIDRIO