UNIVERSIDAD PRIVADA DEL

NORTE
“Año de la universalización de la salud”

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL

INFORME DE PRACTICA PRE PROFESIONAL EN LA

EMPRESA KONECTA BPO SUCURSAL EN PERÚ

CARGO DESEMPEÑADO: REPRESENTANTE DE

ATENCIÓN AL CLIENTE

ESTUDIANTE: LOZADA GUERRERO CHRISTIAN PAUL

CÓDIGO DE ESTUDIANTE: N000102701
CLASE: NCR 4003
MODALIDAD: VALIDACIÓN DE EXPERIENCIA LABORAL
DOCENTE: CESAR VASQUEZ GALVEZ

LIMA, SAN JUAN DE LURIGANCHO, OCTUBRE DEL 2020

INDICE
I. INTRODUCCIÓN......................................................................................................1

II. ASPECTOS GENERALES DE LA ORGANIZACIÓN O LOCALIDAD..............2

 2.1 Breve descripción de la empresa....................................................................2
2.2 Misión de la empresa......................................................................................2
2.3 Visión de la empresa.......................................................................................2
2.4 Valores de la empresa....................................................................................2
2.5 Análisis FODA.................................................................................................3
2.6 Organigrama de la empresa...........................................................................3
2.6.1 Explicación de organigrama..................................................................4

III. ACTIVIDADES REALIZADAS DURANTE LA PRÁCTICA.................................6

III.1...................................................................Funciones y áreas de coordinación 6
III.1.1Supervisión del correcto transporte, manipulación
y almacenamiento de tuberías..............................................................6
III.1.2Supervisión del proceso de termofusión y electro fusión......................7
III.1.3Verificación de planos antes del inicio de
gasificaciones y pruebas de hermeticidad............................................7
III.1.4Ejecución de pruebas de hermeticidad.................................................8
III.1.5Ejecución de gasificaciones o puesta en servicio.................................9

III.2..............................................................................Relación académica laboral 10

IV. IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS Y PROPUESTA DE MEJORA.............13

IV.1..............................................................................Identificación de problemas 13
IV.2...........................................Descripción de estrategias y propuesta de mejora 14
4.2.1 Realizar evaluación de proveedores ..................................................14
4.2.2 Implementación de KPIs.....................................................................14
4.2.3 Aplicación del método de las 5S.........................................................15
4.2.4 Estandarización de procesos (7 principios de la calidad)....................15
4.2.5 Aplicación de la norma G050 (Seguridad en la construcción).............16

V. CONCLUSIONES...................................................................................................17
V.1 Conclusiones generales................................................................................17
V.2 Conclusiones especificas..............................................................................17

VI. RECOMENDACIONES..........................................................................................18

VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS....................................................................19

VIII. ANEXOS................................................................................................................ 20
Anexo A...........................................................................................................20
Anexo 01: Cuadro de actividades realizadas dentro de la
práctica relacionadas con los cursos aplicados................................................20
Anexo 02: Cuadro de actividades realizadas, identificación de problemas,
propuesta de mejora y referencias bibliográficas..............................................21
Anexo 03: Registro fotográfico: Charlas de calidad para la mejora continua
con personal de obra................................................................................................. 22
Anexo 04: Registro fotográfico: Ejecución de pruebas de hermeticidad...........22
Anexo 05: Registro fotográfico: Equipos debidamente calibrados y usados
dentro de la prueba de hermeticidad................................................................23
Anexo 06: Registro fotográfico: Ejecución de gasificaciones............................23
Anexo B.................................................................................................................. 24
Certificado de trabajo..........................................................................................24
Declaración jurada..............................................................................................25
Correo de validación del docente........................................................................26
Captura de pantalla de ficha de inscripción.........................................................26
Reportes de actividades periódicas....................................................................27
Evaluación de desempeño (reporte del empleador)............................................31
 INTRODUCCION

La práctica preprofesional es parte de la formación académica de todo futuro

profesional, pues, no solo basta con aprender las lecciones teóricas en clase, si no
también, ejecutar y poner a prueba lo aprendido en las aulas dentro de alguna
organización o empresa.

Respecto a la importancia de las practicas preprofesionales, se puede decir que es un

complemento fundamental para que el estudiante pueda desarrollar muchas habilidades
y estrategias dentro de una organización pública o privada. En el caso del presente
informe, fue de importancia debido a que dentro de la práctica se aplicaron cursos
como: Gestión de la Calidad, Gestión de impacto ambiental, Termodinámica, Química,
Logística entre otras asignaturas que sirvieron como base teórica para poder
desempeñarse en el cargo de supervisor de calidad.

También se puede resaltar como importancia de las practicas preprofesionales las

enseñanzas compartidas de parte de los jefes y coordinadores de área que gozan de
mucha experiencia, la cual fue beneficioso para que el estudiante pueda ampliar más
sus conocimientos respecto a los principios básicos de la gestión de proyectos, el
aseguramiento de la calidad y el liderazgo que debe existir para poder manejar un grupo
de personas.

El presente informe tiene como principal objetivo determinar de qué manera la

experiencia laboral como supervisor de calidad aporta al desarrollo profesional dentro
de la carrera de Ingeniería Industrial, para ello se tomará en cuenta la experiencia
laboral obtenida dentro de la empresa CONSTRUREDES S.A.C, en donde se detallará
las funciones realizadas dentro de la organización y se especificará la relación que
guarda dichas funciones con los cursos desarrollados dentro de la carrera (relación
académica – laboral).

Como objetivo secundario, se identificará los problemas encontrados dentro de cada

actividad realizada y de esta manera propondrá las estrategias y oportunidades de
mejora, los cuales deberán tener su debido sustento teórico para lo cual se citará
diferentes autores que aporten y refuercen la idea de la estrategia planteada ante los
problemas encontrados.

Finalmente se detallará las conclusiones que nos deja el presente informe respecto a
cada actividad desarrollada dentro de la práctica, como también, se propondrá las
recomendaciones para que el estudiante pueda potenciar lo aprendido en las prácticas y
pueda insertase con facilidad en el mundo laboral.

1
II. ASPECTOS GENERALES DE LA ORGANIZACIÓN

Razón social de la empresa: CONSTRUREDES S.A.C

RUC: 20518509391

2.1 Breve descripción de la empresa: CONSTRUREDES S.A.C es una empresa

dedicada al rubro de la construcción e ingeniería con amplia experiencia en el rubro del
gas natural. Dentro de su importante cartera de clientes se encuentra el concesionario
Calidda, al cual CONSTRUREDES presta servicios para la instalación y masificación de las
redes de gas natural en Lima y Callao, asimismo también realiza servicios de ingeniería
para el diseño y construcción para clientes residenciales, comerciales, e industriales que
requieran el servicio del gas natural.

2.2 Misión de la empresa: Satisfacer las necesidades de los clientes, superar sus
expectativas y las de los trabajadores; garantizando altos estándares de calidad, eficiencia
y competitividad que le permitan a la organización un crecimiento sostenible, y a la vez
contribuir con el mejoramiento de la calidad de vida de la comunidad y el desarrollo del
país.

2.3 Visión de la empresa: La visión de CONSTRUREDES es convertirse en una empresa

líder en construcción de infraestructura, ingeniería y soluciones integrales dentro del rubro
del gas natural alcanzando la satisfacción absoluta de nuestros clientes.

2.4 Valores de la empresa:

Respeto de otras culturas y tradiciones.

Relaciones basadas en la confianza y el respeto mutuo.

Alto nivel de tolerancia frente a las ideas y opiniones de los demás.

Fuerte compromiso y cuidado con la seguridad y salud ocupacional de nuestros

colaboradores

2
 Apertura y curiosidad frente a futuras tendencias tecnológicas dinámicas.

Promover la empatía dentro de todos los niveles jerárquicos de la organización.

2.5 Análisis FODA

Análisis FODA CONSTRUREDES S.A.C

FORTALEZAS OPORTUNIDADES
 Empresa consolidada en el sector de la  Búsqueda de nuevos clientes potenciales.
construcción y distribución de gas natural.  Buenas relaciones con otras empresas del
 Aprovechamiento del talento humano. sector de la construcción.
 Personal capacitado y con amplia  Uso de nuevas tecnologías en el sector de
experiencia. transporte de gas natural.
 Sector con fuertes perspectivas de  Masificación del uso de gas natural en todo
crecimiento. el país.
 Flujo de caja estable y predecible.  Fuertes inversiones en el Perú para la
viabilidad de nuevos proyectos.

DEBILIDADES AMENAZAS
 Falta de almacenes y medios de transporte  Inestabilidad política en el país.
para el inicio de nuevos proyectos.  Dependencia de permisos municipales y
 Poca estandarización de procesos. trámites burocráticos.
 Falta de gestión de mantenimiento en las  Cambios repentinos en la demanda de
maquinarias. proyectos.
 No contar con proveedores secundarios.  Crisis económica.
 Uso de software pirata para algunas áreas y  Paralización de obra por hallazgos
procesos. arqueológicos en las excavaciones.

2.6 Organigrama de la empresa

Gerencia general

Asesor legal

HSE
Administracion Logistica Ingenieria Comercial (Seguridad y salud
ocupacional)

Diseño y
Contabilidad Compras Calidad Proyectos Ventas
planiticación

RR.HH Servicio al cliente 3

Almacen
Redes externas
 Mantenimiento
informatica Redes internas

2.6.1 Explicación de organigrama

Gerencia general: Es el área que encabeza el organigrama y es donde se toman las

decisiones que definirán el futuro de la empresa, como, por ejemplo: el aumento o
disminución de recursos y presupuesto anual, la creación y aprobación de nuevas áreas
dentro de la organización, la planificación y aseguramiento de nuevas licitaciones entre
otras decisiones de relevancia.

Cabe resaltar que dicha área cuenta con una asesoría legal permanente para asegurar
el estricto cumplimiento de la ley con respecto a la toma de decisiones.

Administración: El área administrativa se subdivide en 3 áreas como lo son:

Contabilidad: Liderada por un contador público, es aquí donde se encargan de llevar al

dia los libros contables como a su vez realizar las debidas declaraciones contables,
realizar los balances de pérdidas y ganancias y asegurar el debido cumplimiento de
pago de impuestos de la empresa con el estado peruano.

Recursos Humanos: Liderada por una licenciada en administración, en esta área se

encargan de mantener al dia las planillas de todo el personal que conforma la empresa,
como también es el área encargada del proceso de evaluación, selección y contratación
del nuevo personal para las diferentes áreas.

Sistemas e informática: Esta área es la encargada de dar el soporte técnico en las

diferentes áreas a las empresas como, por ejemplo: actualización e instalación de
software (Excel, AutoCAD, ArcGIS, SAP, Ms Project) actualización de la página web,
actualización y mantenimiento del aplicativo móvil de la empresa, entre otras funciones,
está liderada por un analista de sistemas.

Logística: Esta área se subdivide en 3 áreas las cuales son:

Compras: Es el área que se encarga de contactar y contratar (previa autorización de

gerencia) a los proveedores, es el área que se encarga de seleccionar y gestionar la
compra de todos los productos o servicios que requiera la empresa.

4
Almacén: Esta área es la encargada de administrar, almacenar y realizar el inventario
de todo lo que se haya adquirido la empresa como, por ejemplo: herramientas
manuales, tuberías en todos sus diámetros, accesorios de fusión, EPPs, máquinas de
poder entre otros, está liderada por un ingeniero industrial con experiencia en logística.

Mantenimiento: es el área que se encarga de realizar el mantenimiento preventivo y

correctivo a las máquinas adquiridas por la empresa como también solucionar los
inconvenientes y desperfectos eléctricos leves que puedan surgir dentro de la empresa,
está liderada por un técnico electricista.

Ingeniería: Esta área esta subdividida en 3 áreas fundamentales para el desarrollo de

los proyectos, los cuales son:

Diseño y planificación: en esta área es donde se planifica los proyectos, es el área que
se encarga de gestionar los permisos municipales, realizar los planos constructivos,
adjuntar y actualizar los formatos utilizados en obra, realizar el cronograma de
actividades semanales y realizar la valorización del proyecto.

Calidad: es el área encargada de la integración y actualización de procesos para el

aseguramiento de la calidad en los proyectos que realiza la empresa, asimismo, es la
encargada de gestionar la calibración de los equipos de medición utilizados en los
proyectos, como también, asegurar el cumplimiento estricto de los procedimientos para
la ejecución de instalación de gas natural, el área de calidad está liderada por un
ingeniero industrial.

Proyectos: área encargada del personal operativo que intervendrá en la ejecución de

actividades para la instalación de gas natural, no obstante, el área de proyectos se
subdivide en 2 áreas:

Redes Externas: área encargada de monitorear y ejecutar los trabajos de las redes de
gas natural en vías públicas (instalación de redes matrices y troncales)

Redes Internas: área encargada de monitorear y ejecutar los trabajos de las redes de
gas natural en clientes residenciales y comerciales (instalación de las tuberías de gas
natural dentro de las viviendas para uso doméstico o comercial en caso de negocios)

Comercial: El área comercial se subdivide en:

Ventas: Es el área encargada de asegurar las ventas y cerrar contratos con los clientes
residenciales y comerciales que deseen el servicio de gas natural en sus viviendas o
negocios.

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Servicio al cliente: Es un área donde se realiza un monitoreo sobre la satisfacción del
cliente respecto al servicio instalado, como también, reportar y hacer seguimiento a las
posibles quejas y reclamos de parte de los clientes.

HSE (Seguridad y salud ocupacional): Área encargada de prevenir y mitigar los

posibles riesgos y peligros a los que está expuesto tanto el personal operativo en
campo, como el personal de oficina.

Es aquí donde se realiza la matriz IPER, herramienta que ayuda a identificar y manejar
adecuadamente los peligros y riesgos, asimismo, también se realiza y evalúa los planes
de contingencia respecto a los trabajos realizados en obra, se selecciona y capacita a
las brigadas de primeros auxilios y finalmente programa las inducciones, capacitaciones
y charlas respecto a temas de seguridad y salud en el trabajo.

III. ACTIVIDADES REALIZADAS DENTRO DE LA PRACTICA

3.1 Funciones desempeñadas y áreas de coordinación

Para fines del presente informe se detallará las actividades y funciones más importantes
dentro del proceso de la instalación de redes de gas natural, así mismo se detallará las
coordinaciones con diferentes áreas de la empresa para realizar dicha gestión.

3.1.1 Supervisión del correcto transporte, manipulación y almacenamiento de tuberías:

En esta actividad, se busca lograr mediante la supervisión y la evidencia, el
aseguramiento de la calidad del almacenamiento y transporte de las tuberías de gas
natural, para lo cual, se busca evidenciar mediante visitas al almacén y registros
fotográficos el cumplimiento de este proceso.

Para dicha actividad se realiza la respectiva coordinación con el área Logística para
verificar el almacenamiento y transporte, asimismo de encontrarse observaciones de
incumplimiento, se realiza inmediatamente el “reporte de observaciones” para su
posterior levantamiento de observación y mejora del proceso.

Coordinaciones con el área logística:

 Asegurar el uso de pallets como base para el apilamiento de tuberías.

 Coordinar con almacén que el lote y diámetro de tuberías sea el indicado dentro
del proyecto a ejecutar.

6
  Coordinar que el servicio de transporte cumpla con todas las condiciones para
transportar la tubería.

3.1.2 Supervisión del proceso de termofusión y electro fusión: Este proceso se ejecuta
en campo (lugar donde se realiza el proyecto) y consta de realizar la verificación y
revisar la calibración de equipos utilizados dentro del proceso unión de tuberías. Para
ello se realiza inspecciones visuales y registro de los certificados de calidad vigentes.

Dentro de este proceso, se busca lograr el aseguramiento de la calidad de la unión por

termofusión y electro fusión de tuberías respetando todos los parámetros de instalación
establecidos por el fabricante (correcta instalación, tiempo de enfriamiento,
manipulación de accesorios)

En esta actividad se realiza las coordinaciones con el área de “Diseño y planificación”

para tener en cuenta los accesorios que se van a utilizar o accesorios que fueron
modificados dentro del proyecto, asimismo, también se realiza las coordinaciones con el
área Logística para que los accesorios lleguen de manera correcta y adecuada desde el
almacén de la empresa a campo.

Coordinaciones con el área de diseño y planificación:

 Coordinar el registro de todos los accesorios de termofusión y electro fusión a

utilizar dentro del proyecto.
 Identificar e informar los cambios de algún accesorio debido a modificaciones
dentro del proyecto.
 Gestionar que los técnicos encargados del proceso de termofusión y electro
fusión cuenten con su certificado de habilidad vigente en obra.

3.1.3 Verificación de planos antes del inicio de gasificaciones y pruebas de

hermeticidad: Dentro de esta actividad, el supervisor de calidad actúa como un filtro
antes de la aprobación del plano, se realiza una breve verificación en campo de los
planos y se tiene que constatar que la información del plano coincida con la información
levantada dentro de los formatos de trazo y replanteo, información de importancia como
metraje y diámetro de tubería instalada, accesorios utilizados, ubicación de válvulas,
ubicación de puntos de purga entre otros detalles de importancia para la ejecución de la
prueba de hermeticidad.

7
Dentro de esta actividad están involucradas las áreas de “diseño y planificación” que es
el área que se encarga de elaborar los planos y finalmente el área de proyectos donde
es el ingeniero a cargo del proyecto quien firma la aprobación del plano.

Coordinaciones con el área de diseño y planificación y con el área de proyectos

 Coordinar y asegurar que los planos lleguen a obra sin alguna omisión de
información.
 Reportar y dar el visto bueno a los formatos de trazo y replanteo.
 Informar a los cadistas respecto a algún error o actualización de cartografía
encontrado en campo.
 Coordinar con el área de proyectos para la debida aprobación y firma de los
planos por el ingeniero a cargo de la obra.

3.1.4 Ejecución de pruebas de hermeticidad: Esta actividad consiste en realizar las

pruebas mediante presión de aire acumulada para determinar que las tuberías
instaladas no presenten alguna fuga o algún accesorio no haya sido fusionado
correctamente. En esta actividad el supervisor de calidad tiene la responsabilidad de
coordinar los equipos a utilizar dentro de la prueba como manómetro, termómetro y
manógrafo, revisando que dichos equipos estén operativos y tengan su certificado de
calidad vigente.

En esta actividad también se realiza el llenado de los formatos de prueba de

hermeticidad, donde el supervisor de calidad capacita y da instrucciones al personal
operativo para el llenado correcto de los formatos, finalmente el supervisor de calidad
juntamente con el inspector a cargo del proyecto, dan el visto bueno en caso la prueba
de hermeticidad haya finalizado satisfactoriamente.

Para la ejecución de esta actividad se coordina con el área de diseño y planificación,

que es el área que realiza los planos, gestiona los permisos municipales y entrega los
formatos a utilizar, asimismo se gestiona también con el área de proyectos y se solicita
el personal operativo que participará y estará involucrado en la prueba.

Coordinaciones con el área de diseño y planificación y con el área de calidad:

 Coordinar y verificar que se tenga los permisos municipales vigentes en obra

para el inicio de actividades.

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  Capacitar al personal operativo para el manejo de equipos y llenado correcto del
formato de pruebas de hermeticidad.
 Gestionar con el área de calidad que todos los equipos de medición utilizados
dentro de la prueba de hermeticidad cuenten con su respectivo certificado de
calibración vigente.

3.1.5 Ejecución de gasificaciones o puesta en servicio: Se podría decir que esta

actividad es la última operativamente hablando, aquí es donde se realizan los empalmes
de gasificación para abastecer de gas a las tuberías instaladas. Para ejecutar esta
actividad se desarrolla de acuerdo con el protocolo establecido en manual de instalación
elaborado por la empresa Calidda.

Dentro de las funciones del supervisor de calidad es importante controlar y registrar que
todos los equipos a utilizar en este proceso cuenten con certificado de calidad vigente,
(máquina de electro fusión, detector de gases, multímetro) así como también revisar que
los técnicos involucrados en el proceso tengan su certificado de habilidad vigente para
trabajos en caliente. Antes del inicio de esta actividad es fundamental realizar la
respectiva charla de calidad con todo el personal operativo (ver anexo 03)

También se tiene que registrar y probar el correcto funcionamiento de las válvulas antes
de la ejecución de este proceso y dar el visto bueno, finalmente se tiene que evaluar los
riesgos y posibles peligros en coordinación con el supervisor de HSE a la que está
expuesto todo el personal involucrado en esta actividad, como supervisores,
inspectores, ingenieros, personal operativo entre otros.

Coordinaciones con el área HSE, área de proyectos y área de diseño y planificación:

 Coordinar con el supervisor de HSE los trabajos a ejecutar, teniendo en cuenta

la mitigación de riesgos y peligros expuestos dentro de la actividad.
 Coordinar con el área de proyectos el personal operativo que intervendrá en la
ejecución de los trabajos, personal que debe pasar obligatoriamente una charla
de seguridad como de calidad antes del inicio de actividades.
 Solicitar al área de diseño y planificación la documentación requerida para las
actividades de gasificación (planos actualizados, permisos municipales vigentes,
check list ambiental, actas de difusión de trabajos entre otros)

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3.2 Relación académica laboral

Para desarrollar el siguiente punto se detallará la relación académica que existe entre
las actividades realizadas y los cursos aprendidos en la universidad. (ver anexo 01)

Supervisión del correcto transporte, manipulación y almacenamiento de tuberías

Dentro de esta actividad se aplicó los conocimientos del curso de logística y cadena de
abastecimiento. Al transportar las tuberías desde el almacén hasta el punto donde se
ejecuta el proyecto se tiene en cuenta el tipo de vehículo a utilizar para realizar el
transporte, como también evaluar si es conveniente realizar el transporte mediante un
vehículo propio de la empresa o tercerizar el transporte mediante un proveedor, todos
estos temas están relacionados directamente con el curso de cadena de
abastecimiento.

Por otro lado, al verificar la manipulación y el almacenamiento de tuberías, podemos

relacionarlo directamente con lo aprendido dentro del curso de “Logística” en donde se
pudo conocer temas como los BPA (Buenas prácticas de almacenamiento) Dentro de
las buenas prácticas podemos reconocer el uso obligatorio de pallets (o también
llamado parihuelas) los cuales deben cumplir con las medidas estándar establecidas
(1.200 mm x 1.000 mm) como también determinar el material (madera, plástico o acero)
lo cual dependerá mucho del producto o materia prima a almacenar.

Supervisión del proceso de termofusión y electro fusión:

Para esta actividad se aplicó conocimientos aprendidos dentro del curso de “Gestión de
la calidad” específicamente el tema de la interpretación de la Norma ISO 9001. En
donde se respeta el proceso de instalación indicado por el fabricante como también se
registra en un formato establecido cada accesorio que haya sido utilizado dentro del
proyecto que posteriormente será adjuntado al dossier de calidad.

10
Dentro de la norma ISO 9001, nos especifican los documentos obligatorios que deben
ser registrados y que se tiene que manejar formatos de manera estándar para la mejora
y el correcto registro del proceso efectuado.

Por otro lado, dentro de este proceso también se aplicaron los conocimientos
aprendidos en el curso de “termodinámica”, esto debido a que los accesorios que son
fusionados necesitan llegar a una temperatura elevada para poder fusionarse con otros
accesorios o con la misma tubería, para ello es importante conocer la fusión de materia
física mediante calor, lo cual está relacionado con el curso mencionado.

Verificación de planos antes del inicio de gasificaciones y pruebas de hermeticidad:

En esta actividad se aplicó los conocimientos aprendidos dentro del curso de “dibujo y
diseño industrial” en donde es de vital importancia conocer la simbología, escala. dibujo
isométrico, leyenda, entre otros aspectos generales que se deben tener en cuenta para
poder interpretar correctamente la información de un plano.

Por otro lado, en el mencionado curso también se pudo realizar el manejo del software
de dibujo “AutoCAD” en donde si se tenía que realizar alguna corrección del plano por
alguna observación, era importante conocer el manejo de este software para su
corrección inmediata, es por ello, que el curso de “dibujo y diseño industrial” fue de
mucha importancia y aplicado dentro de esta actividad.

Ejecución de pruebas de hermeticidad

Para esta actividad se aplicó los conocimientos aprendidos dentro del curso de Física 1
y Química, esto debido que dentro de las pruebas de hermeticidad se utilizan equipos
como un manómetro donde es importante conocer la presión de aire acumulada
mediante sus unidades de medición como el PSI (libra por pulgada cuadrada) o su
equivalente en otra unidad de medida como el bar (1bar = a 14.5 PSI). Así como
también es de importancia conocer la presión atmosférica y otras consideraciones para
desarrollar esta actividad, por lo tanto, la actividad está relacionada directamente con el
curso de Física 1. (ver anexo 4)

Dentro de la prueba también se utiliza un termómetro analógico donde se tiene que

determinar si la temperatura del aire acumulado está siendo constante o existe alguna
variación, para ello es de importancia conocer las unidades de medición de la
temperatura como grados Celsius °C o Fahrenheit °F y conocer sus respectivas
conversiones (1 °C = 33.8 °F) por lo tanto, esta actividad está relacionada directamente
con el curso de Química. (ver anexo 5)

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Ejecución de gasificaciones o puesta en servicio

Esta actividad está relacionada directamente con el curso de gestión de la calidad,

gestión de seguridad y salud en el trabajo y gestión de impacto ambiental. Con respecto
a la gestión de la calidad, se aplica el método de las 5S para ejecutar una gasificación
(clasificación, orden, limpieza, estandarización y disciplina) esto debido a que, para
desarrollar esta actividad, se sigue los protocolos establecidos dentro del manual de
construcción de Calidda donde está contemplado los aspectos mencionados. (ver
anexo 6)

Por el lado de la gestión de seguridad y salud en el trabajo, se debe tener en

consideración los riesgos y peligros que existen dentro de la actividad, ya que el
empalme de tuberías es considerado un trabajo en caliente, para lo cual todos los
involucrados deben recibir una charla de seguridad por el área de HSE antes de iniciar
actividades, como también cada personal operativo, supervisor o inspector a cargo de la
actividad tienen que estar en todo momento consientes que están ante una actividad de
riesgo para lo cual se debe aplicar los conocimientos aprendidos dentro de este curso,
como uso de EPP, lectura de señalética informativa, de precaución, obligatoria,
conocimiento de la matriz IPER, mitigación de riesgos entre otros.

Finalmente, también entra en consideración el curso de gestión de impacto ambiental,

esto debido a que, al momento de realizar los empalmes, se realizan excavaciones
profundas que podrían alterar el orden medioambiental, es por ello, que la empresa
siendo consiente de este punto busca realizar las excavaciones de manera eco
amigable mediante excavaciones debidamente planificadas y reposiciones inmediatas
para disminuir el impacto generado por esta actividad.

Por otro lado, es importante resaltar que dentro de esta actividad se tiene contemplado
la gestión de los tachos de residuos sólidos que tienen como finalidad promover una
cultura de reciclaje y cuidado del medio ambiente, es así como la actividad, ejecución de
gasificaciones está relacionada directamente con el curso mencionado.

12
IV. IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS Y PROPUESTA DE MEJORA
Dentro de este punto se detallará los logros y aportes obtenidos en las actividades
realizadas para lo cual identificaremos los problemas y describiremos las estrategias
adecuadas para encontrar la mejora. (ver anexo 02)

4.1 Identificación de problemas

Dentro de la primera actividad realizada: (Supervisión del correcto transporte,

manipulación y almacenamiento de tuberías), se pudo evidenciar que muchas veces
dentro del transporte de tuberías (desde el almacén hasta la obra) se origina un retraso
debido a que la empresa solo cuenta con 1 proveedor de transporte. En este punto
especifico es donde se pudo hallar una propuesta de mejora.

En la segunda actividad realizada: (Supervisión del proceso de termofusión y electro

fusión), se pudo identificar los siguientes problemas: el primero es que en algunas
ocasiones los accesorios de termofusión vienen con alguna falla de fábrica lo que
genera retrasos dentro de la ejecución y entrega del proyecto. Con respecto a la
segunda identificación de problemas dentro de esta actividad, se pudo evidenciar que el
personal técnico encargado desconoce el procedimiento para la instalación de estos
accesorios, lo cual podría generar un problema al momento de realizar esta actividad.

Continuando con el desarrollo del informe, se pudo identificar que en la tercera

actividad: (Verificación de planos antes del inicio de gasificaciones y pruebas de
hermeticidad) muchas veces los planos llegan con algún error u omisión de información,
donde los formatos de trazabilidad, trazo y replanteo, entre otros, son fundamentales
para desarrollar los planos, sin embargo, al no contar con el orden adecuado en oficina,
esto se ve reflejado en los errores de información de los planos, es aquí donde
encontramos un problema que también repercute en el desarrollo del proyecto.

Para la cuarta actividad: (Ejecución de pruebas de hermeticidad) se pudo evidenciar que

se presenta el siguiente problema cuando se ejecutan 2 o más pruebas en simultaneo y
la empresa no se abastece debido a descoordinaciones entre el área de proyectos y el

13
área logística, generando precisamente en esta actividad un cuello de botella que afecta
a toda la cadena de procesos de instalación de gas natural, es aquí donde se puede
encontrar claramente una oportunidad de mejora.

Finalmente, en la quinta actividad: (Ejecución de gasificaciones o puesta en servicio) se

pudo observar que en algunos casos se presenta retraso debido a que, para ejecutar
esta actividad se requiere de la adecuada señalización de seguridad correspondiente a
fin de mitigar los riesgos e informar de las obligaciones y cumplimiento de las principales
normas de seguridad al personal involucrado. Al no cumplir con este requerimiento, se
presenta demoras para el inició de la actividad perdiéndose valiosas horas hombre.

4.2 Descripción de estrategias y propuestas de mejora

Habiendo identificado los problemas en las actividades, se procederá a detallar las

estrategias y propuestas de mejora con su debido sustento teórico para la mejora de
cada actividad mencionada.

4.2.1 Evaluación de proveedores: Para la mejora de la primera actividad indicada se

propone realizar una evaluación de proveedores adecuada de tal manera la empresa no
dependa únicamente de 1 solo proveedor que garantice el traslado adecuado de las
tuberías.

“La preselección de proveedores consiste en una primera prospección de

mercado encaminada a obtener una lista de los posibles proveedores que
puedan cumplir un criterio de costes, plazos, cantidad, calidad y necesidades
del producto” (Pinedo, 2008, p.90).

En referencia al autor y como propuesta de mejora, se recomendó al área logística en

coordinación con el área de calidad, realizar una evaluación de proveedores teniendo en
cuenta criterios como: experiencia en el rubro, cantidad de unidades homologadas,
formas de pago entre otros. Actualmente la empresa cuenta con 3 proveedores de
transportes que se encargan de transportar la tubería desde el almacén a la obra donde
se ejecuta el proyecto, de esta manera la empresa ya no depende de un solo proveedor
y se ha mejorado el tiempo de entrega y abastecimiento de tuberías a todos sus
proyectos en ejecución.

14
4.2.2 Implementación de KPIs: En la segunda actividad ya mencionada, habiendo ya
identificado el problema, se dispone a aplicar el manejo de KPIs que nos permitan
conocer de manera estadística la cantidad de accesorios que vienen con falla de fábrica
y con qué frecuencia, esta información nos ayudará a tomar decisiones y a conocer si
es que los accesorios se malogran al transportarlos, en su almacenamiento o si vienen
defectuosos de fábrica.

“El término “indicador” en el lenguaje común, se refiere a datos esencialmente

cuantitativos, que nos permiten darnos cuenta de cómo se encuentran las
cosas en relación con algún aspecto de la realidad que nos interesa conocer,
Los indicadores pueden ser: medidas, números, hechos, opiniones o
percepciones que señalen condiciones o situaciones específicas”. (Mora, s,f,
p,27).

Citando al mencionado autor, nos indica que los indicadores pueden ser medidas o
números, por lo que se realizó la implementación de KPIs en coordinación con el área
de calidad y el área logística y se identificó la frecuencia de los accesorios fallados,
habiendo llegado a la conclusión que los accesorios llegaban fallados a obra por un mal
almacenamiento.

De esta manera se demostró que, al manejar indicadores, conocer la cantidad y

frecuencia de una información que nos interesa saber (accesorios fallados) nos ayudó a
tomar decisiones, posteriormente a la implementación de KPIs la empresa acondicionó
mejor el almacén para que no se dañen los accesorios de esta manera disminuyó la
cantidad de accesorios fallados.

4.2.3 Aplicación del método de la 5S: Para la tercera actividad como oportunidad de
mejora, se propone aplicar el método de las 5S, lo cual permitiría llevar un mejor control
respecto a la información obtenida en campo y esta a su vez deberá ser correctamente
procesada por el área de ingeniería, buscando lograr una estandarización de este
proceso disminuyendo los errores de omisión de información.

Al respecto de las 5S, Suarez (2019) nos menciona que: “El concepto de las
5S de la calidad hacen mención para su buen funcionamiento, de la
participación de todos los miembros de la organización donde se aplica este
modelo pues permite la organización de los lugares de trabajo con el objetivo
de mantenerlos funcionales, limpios, ordenados, agradables y seguros”.
(p.23)

15
Teniendo en claro el concepto citado, se aplicó la siguiente metodología como una
manera de contrarrestar los problemas identificados, lo cual, hizo que disminuyera la
omisión de información en los planos y exista un orden adecuado al momento de
traspasar la información dentro del área de diseño y planificación.

Recordemos que las 5S hace mención en japones a la inicial de los siguientes aspectos:
“seiri” clasificación, “seiton” orden, “seiso” limpieza, “seiketsu” estandarización,
“shitsuke” disciplina, lo cual permitió mejorar de manera eficiente y disminuir errores de
omisión de información en los planos del proyecto.

4.2.4 Estandarización de procesos: Para la cuarta actividad, se propone estandarizar

procesos, mediante la realización de un plan de objetivos para la calidad, lo que
involucra una integración entre las distintas áreas de la empresa y a su vez una mejor
coordinación, asimismo, se dispuso a realizar un diagrama de procesos lo que permitió
identificar más cuellos de botella y a su vez tomar tomas las acciones adecuadas para
optimizar este proceso. Para el desarrollo de esta actividad recordemos los 7 principios
de la gestión de la calidad donde uno de los principios es el “enfoque a procesos”

Respecto a este principio: Chavarría (2018) afirma que: “La gestión por
proceso se basa en separar las actividades de la organización en procesos y
estos a su vez en actividades, con la finalidad que su gestión sea eficaz y
eficiente” (p30).

De esta manera, en coordinación con la jefatura del área de calidad se propuso

implementar esta estrategia, ya que al estandarizar procesos se logró mejorar la
coordinación entre área de proyectos y el área logística para la ejecución de pruebas de
hermeticidad, lo cual permitió disminuir los cuellos de botella y la sinergia entre ambas
áreas.

4.2.5 Aplicación de la norma G050: En la quinta y última actividad mencionada habiendo

ya identificado el problema, se dispuso a implementar lo suscrito en la norma G050
(Seguridad durante la construcción) donde nos indica los aspectos básicos a considerar
en lo que refiere a la señalización dentro de actividades civiles, asimismo tener en
cuenta los tipos de señales como: señal de prohibición, de advertencia, de obligación,
informativas entre otros.

Respecto al tema: Bennásar (s.f) nos indica que: “A la hora de implantar la

señalización de la empresa, existe la obligación de que todos los trabajadores
reciban las informaciones necesarias de todas las medidas que se hayan de

16
 tomar con respecto a la utilización de la señalización de seguridad y salud en
el trabajo” (p.32).

Tal como nos indica el autor citado, se aplicó esta medida y se procedió a implementar
correctamente la señalización dentro de la empresa, se informó y capacitó a los
trabajadores la función de cada señalización, de esta manera se logró mitigar los
riesgos y a su vez disminuir los tiempos muertos del personal operativo por falta de
señalización dentro de los proyectos en obra.

Por otro lado, también se propuso implementar el ciclo de Deming, o también llamado
ciclo PHVA (planear, hacer, verificar, actuar), lo cual, nos permitió alcanzar una mejora
continua dentro de la actividad de gasificación.

Según Barrera (2018) nos dice que: “El ciclo Deming o ciclo de mejora, actúa
como guía para llevar a cabo la mejora continua y lograr de una forma
sistemática y estructurada la resolución de problemas. Está constituido
básicamente por cuatro actividades: planificar, realizar, comprobar y actuar,
que forman un ciclo que se repite de forma continua”. (p.11).

Al ser esta la última actividad dentro del proceso de instalación de gas natural, aplicar el
ciclo de Deming, permitió que todos los proyectos posteriores tengan una notable
mejora, optimizando mejor los recursos, mitigando las horas hombre perdidas y sobre
todo alcanzando un proceso de calidad en constante mejora continua.

17
V. CONCLUSIONES:

Conclusiones generales:

Como conclusiones generales, podemos indicar que las practicas preprofesionales

contribuyen al desarrollo y formación del estudiante, esto debido a que mediante las
practicas se pudo poner a prueba lo aprendido en las aulas, como también permitió
desarrollar habilidades blandas y duras al compartir horas laborales con profesionales
que ejercen puestos de mucha responsabilidad, como jefaturas o gerencias.

Conclusiones especificas:

Respecto a las actividades desarrolladas, se concluye que: en la actividad de transporte

y almacenamiento de tuberías, se pudo aumentar y enriquecer el conocimiento sobre
temas logísticos y de almacenamiento lo cual es un aporte significativo para el
estudiante dentro de la carrera de ingeniería industrial.

Respecto a la segunda actividad realizada dentro de las practicas, “supervisión y control

de termofusión y electro fusión” se encontró una oportunidad de mejora al proponer el
manejo de KPIs, lo que permitió disminuir la cantidad de accesorios fallados y aportar al
conocimiento del estudiante respecto a indicadores estadísticos.

Sobre la cuarta actividad “verificación de planos antes del inicio de gasificaciones y

pruebas de hermeticidad” se concluye que: aportó de manera beneficiosa al desarrollo
del estudiante ya que la lectura de planos es indispensable dentro de cualquier trabajo
relacionado a la ingeniería.

18
 Finalmente, se concluye que: la practica preprofesional sirvió de mucha ayuda para
obtener una mejor red de contactos profesional que permitan compartir experiencias
laborales, potenciar el conocimiento y recomendar al estudiante al momento de postular
a una futura y diferente oportunidad laboral.

VI. RECOMENDACIONES:

 Se recomienda seguir en constante actualización respecto a temas de control y

aseguramiento de la calidad con la finalidad de seguir complementando conocimiento
y desarrollar una línea de carrera en dicha especialidad.

 Es recomendable potenciar las habilidades blandas y duras, asimismo, generar una

marca personal que permita que el estudiante goce de un constante crecimiento
personal y profesional.

 Se recomienda actualizar la información sobre los logros y aportes que se obtuvo dentro
de la practica preprofesional en el perfil de LinkedIn, con la finalidad de mantener
siempre actualizada la información en la red social y así tener más oportunidades de
ser seleccionados para una futura entrevista laboral.

 Finalmente, es recomendable continuar con la constante búsqueda de oportunidades de

mejora dentro de una organización, ya que esto permitirá al estudiante seguir
poniendo en práctica todo lo aprendido dentro de las aulas, como también será de
beneficio para seguir aumentando experiencia y así ir adoptando un perfil
profesional.

19
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Pinedo Cárdenas, N. (2008) Sistema de evaluación y homologación de proveedores.

Obtenido de:
http://cybertesis.unmsm.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12672/1513/Pinedo_cn.pdf?
sequence=1&isAllowed=y

Mora García, L. (s.f) Indicadores de la gestión logística KPI.

Obtenido de: https://www.fesc.edu.co/portal/archivos/e_libros/logistica/ind_logistica.pdf

Barrera Guerrero, Y. (2017) Plan de mejora basado en el ciclo PHVA para aumentar la
productividad en el proceso de producción de granos secos de la empresa
Agronegocios Sican SAC – Chiclayo 2017.
Obtenido de: http://www.pead.uss.edu.pe/bitstream/handle/uss/4645/Guerrero
%20Barrera.pdf?sequence=1&isAllowed=y

Suarez Salazar, A. (2019) Desarrollo de las 5S de la calidad caso Prodelta CIA LTDA.
Obtenido de: https://repositorio.pucesa.edu.ec/bitstream/123456789/2937/5/77085.pdf

Chavarría Pariona, R. (2018) Implementación de un sistema de gestión de la calidad

basado en la norma ISO 9001: 2015 en una empresa consultora especializada en
servicios de ingeniería.
Obtenido de:
http://cybertesis.unmsm.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12672/9542/Chavarria_pr.pdf?
sequence=1&isAllowed=y

Bennásar Adrover. A. (s.f) La señalización de seguridad y salud en el trabajo.

Obtenido de: https://www.icai.es/contenidos/publicaciones/anales_get.php?id=892

20
 Principios de la gestión de la calidad (25 de julio 2017)
Obtenido de: https://www.nueva-iso-9001-2015.com/2017/07/principios-de-gestion-de-
la-calidad/

Norma G050 - Seguridad durante la construcción

Obtenido de: https://sigasalud.pe/normativapdf/7.G.050%20Seguridad%20durante%20la
%20Construcci%C3%B3n.pdf

VIII. ANEXOS

ANEXO A
CURSOS APLICADOS
Gestión Gestión y
Actividades Cadena
Dibujo y Gestión de estudio de
de Físic Termod
realizadas Logística
suministr a
Química
inámica
diseño de la seguridad Impacto
industrial calidad y salud en ambiental
o
el trabajo
Supervisión
del correcto
transporte,
manipulación y ü ü
almacenamient
o de tuberías
Supervisión
del proceso de
termofusión y ü ü
electro fusión
Verificación de
planos antes
del inicio de
gasificaciones ü
y pruebas de
hermeticidad
Ejecución de
pruebas de
hermeticidad
ü ü
Ejecución de
gasificaciones
o puesta en ü ü ü
servicio
Anexo 01: cuadro de actividades realizadas dentro de la práctica preprofesional relacionadas con los
cursos aplicados

21
ACTIVIDAD PROBLEMA PROPUESTA DE REFERENCIA
REALIZADA IDENTIFICAD MEJORA BIBLIOGRÁFICA
O
Pinedo Cárdenas, N. (2008)
Supervisión
Retraso en el Realizar evaluación Sistema de evaluación y
del correcto
transporte de de proveedores y homologación de proveedores.
transporte,
tuberías debido contar con Obtenido de:
manipulación y
a la falta de proveedores http://cybertesis.unmsm.edu.pe/bi
almacenamien
proveedores. secundarios. t
to de tuberías
Mora García, L. (s.f) Indicadores
Accesorios de
de la gestión logística KPI.
electro fusión Implementación de
Supervisión Obtenido de:
vienen con KPIs para conocer
del proceso de https://www.fesc.edu.co/portal/ar
fallas cantidad y frecuencia
termofusión y chivos/e_libros/logistica/ind_logist
generando de accesorios
electro fusión ica.pdf
retrasos en el fallados.
proyecto.
Suarez Salazar, A. (2019)
Omisión de Desarrollo de las 5S de la calidad
Verificación de
información en caso Prodelta CIA LTDA.
planos antes Aplicación del método
los planos, Obtenido de:
del inicio de de las 5S para la
debido a la falta https://repositorio.pucesa.edu.e
gasificaciones mejora de esta
de orden y c/bitstream/
y pruebas de actividad.
traslado de 123456789/2937/5/77085.pdf
hermeticidad
información.
Principios de la gestión de la
Falta de calidad (25 de julio 2017)
Estandarizar
coordinación Obtenido de: https://www.nueva-
Ejecución de procesos, mediante
entre el área iso-9001-
pruebas de aplicación de los 7
logística y el 2015.com/2017/07/principios-de-
hermeticidad principios de la
área de gestion-de-la-calidad/
calidad.
proyectos.

Bennásar Adrover. A. (s.f) La

Falta de Implementación de señalización de seguridad y salud
Ejecución de señalización señalización de en el trabajo.
gasificaciones adecuada para acuerdo con la norma Obtenido de:
o puesta en el inicio de G050 (seguridad https://www.icai.es/contenidos/pu
servicio actividades en durante la bli
la gasificación. construcción) caciones/anales_get.php?id=892

Anexo 02: cuadro de actividades realizadas, identificación de problemas, propuesta de mejora y

referencias bibliográficas.

22
Anexo 03: Charlas de calidad para la mejora continua con personal de obra.

23
Anexo 04: Ejecución de pruebas de hermeticidad

24
Anexo 05: Equipos debidamente calibrados y usados dentro de la prueba de
hermeticidad, de izquierda a derecha (manómetro, manógrafo, termómetro)

Anexo 06: Ejecución de gasificaciones o puesta en servicio. (empalme de tubería con

gas a tubería sin gas)

ANEXO B
Certificado de trabajo

25
Declaración jurada

26
Correo de aprobación validado por el docente del curso

27
Captura de pantalla de la ficha de inscripción completada

Reporte de actividades periódicas

28
29
30
31
Evaluación de desempeño de PPP

32
33
34