Tema I-Prq3297

DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA
INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO

María Elena Tovar Moya
Unidad Temática I
Título: INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO
Contenido:
I. Introducción
II. Fases técnica y económica del proyecto
III. La ingeniería química en el diseño de plantas
IV. El proceso del diseño
V. Consideraciones prácticas en el diseño
VI. El enfoque del diseño
VII. Calidad en el diseño
VIII. Introducción del CAD/CAM/CAE
Objetivos Terminales de aprendizaje:
- Conceptualizar los aspectos referidos al diseño de plantas de proceso

- Comprender la importancia de la sistematización del proceso de diseño de
plantas de proceso.
- Resaltar la importancia de la comunicación de ideas en la ingeniería de
diseño.
- Comprender la necesidad de emplear criterios de calidad y aseguramiento
del diseño.
- Introducir conceptos básicos de los sistemas CAD/CAM/CAE
Bibliografía:
- “Diseño de plantas y su evaluación económica para el Ing. Químico” PETERS.

- “Manual de proyectos de desarrollo económico” NACIONES UNIDAD.
- “Diseño y economía de los procesos de Ing. Química” ULRICH
- “Calidad de diseño” H. KOWSOLEEA
Cuaderno de Apuntes Página 3

I. INTRODUCCIÓN
“Los científicos hacen que se conozcan las cosas,

el ingeniero hace que las cosas funcionen”
El desarrollo de nuevas plantas industriales, así como la expansión o re-

dimensionamiento de la ya existente, exige el empleo de leyes, principios y teorías
de la Ingeniería Química, adecuadamente combinadas con una valoración práctica
de los límites que imponen las condiciones industriales.
En este sentido el diseño es un proceso esencialmente creativo. El desarrollo de una

planta o de un proceso nuevo a partir de la idea inicial hasta lograr su
materialización económicamente factible, es un problema frecuentemente complejo.
Sin embargo esta tarea se puede facilitar en cierta medida si el proyecto de diseño se
desarrolla de manera sistemática. La siguiente secuencia es recomendada por
diferentes autores.
1. Concepción del proyecto

2. Valoración preliminar económica y de mercado
3. Obtención y desarrollo de la información para el diseño final
4. Evaluación Económica
5. Desarrollo de la Ingeniería de detalle
6. Gestión de compras de materiales y equipos
7. Construcción y montaje
8. Puesta en marcha y ensayos iniciales
9. Producción
Lo anterior nos muestra que la realización de un proyecto de diseño de una planta,

exige una variedad de conocimientos como ser:
- Investigación
- Estudio de mercado
- Diseño de equipos
- Estimación de costos
- Diseño asistido por computadora, etc.

La participación del Ingeniero Químico en cada una de estas etapas se puede dar en
dos niveles:
• Un rol creativo central, o

• asesoramiento
Si bien una sola persona no puede ser un experto en todas las fases relacionadas con
el diseño de plantas, debe estar familiarizado con los problemas generales y con el
enfoque de cada una de sus fases. Por lo tanto para que el proyecto completo del
diseño tenga éxito es necesario que todos los grupos de ingenieros que trabajan en
los diversos aspectos del mismo, estén estrechamente relacionados, constituyendo
un solo equipo y por un solo fin.
II. FASES TÉCNICA Y ECONÓMICA DEL PROYECTO

En su etapa de estudio el proyecto de diseño de plantas de procesamiento se puede
definir como el conjunto de antecedentes que permite juzgar las ventajas y
desventajas que presenta la asignación de recursos económicos para el proceso
productivo. Si se decide llevar a cabo la iniciativa, se entra en una etapa de
realización, y el proyecto pasa ha ser el conjunto de antecedentes que permite el
montaje de la unidad productora (planta). En el primer caso – la etapa de estudio o
anteproyecto – el aspecto económico es el que se considera principalmente, mientras
que en el segundo - proyecto definitivo – se da mayor interés en el aspecto técnico.
FASE
ECOMOMICA
FASE
TECNICA
En todo proyecto hay una fase técnica y otra económica, que están íntimamente
ligadas y que se consideran recíprocamente, el proyecto mejorará su calidad en la
medida en que haya logrado la adecuada combinación técnica – económica, esto
implica el trabajo en equipo de ingenieros y economistas.

III. LA INGENIERIA QUIMICA EN EL DISEÑO DE PLANTAS

El término general de diseño de plantas incluye todos los aspectos de la ingeniería
relacionados con el desarrollo de una planta nueva o la modificación o ampliación
de una planta existente. Durante el desarrollo el ingeniero químico deberá evaluar
económicamente nuevos procesos, diseñar partes de máquinas o equipos para la
nueva empresa o desarrollar un esquema de distribución de la planta para coordinar
la operación completa.
En muchos casos, se utiliza el término ingeniería de proceso en relación con la

evaluación económica y con el análisis económico en general de procesos
industriales, mientras que diseño de procesos se refiere al cálculo de equipos e
instalaciones necesarias para realizar el proceso, algunos ingenieros limitan el
alcance del término de diseño de plantas a las cuestiones directamente vinculadas
con la planta, como:
• su distribución,
• sus instalaciones de servicios generales y
• su localización.
Se pueden distinguir los siguientes términos:

• La industria química, que es el conjunto de actividades dedicadas a la
manufactura de elementos químicos y de sus compuestos y derivados.
• Una empresa química es una unidad económica de producción y distribución de
los productos químicos.
• Una planta química es la parte de una empresa dedicada expresamente a la
producción química. La ubicación de una de estas plantas químicas tiene que
tener en cuenta una serie de condiciones, como la distancia a los puntos de
obtención de las materias primas, etc.
Todo proceso industrial nace en un laboratorio, donde se hacen los cálculos
precisos, pero el proyecto del proceso en una planta de producción debe prever
aspectos que no se consideran en un laboratorio antes de la puesta en marcha de un
proceso de producción. Para ello se construyen las llamadas plantas piloto, donde se
comprueba la viabilidad del proceso de fabricación y se evalúan los rendimientos y
los posibles riesgos sobre un funcionamiento muy parecido al que tendría la planta
definitiva.
3.1 Tipos y sectores de la industria química
La preparación industrial de un producto suele ser muy diferente (en cuanto a los
procesos utilizados) a la obtención de dicho producto en un laboratorio, pues en
éste último se suelen utilizar métodos más sencillos, pero menos eficaces. En un
principio las operaciones de la industria química tan sólo diferían de las de los
laboratorios en pequeñas modificaciones o aumentos del tamaño de los aparatos y

máquinas utilizadas. En la actualidad cualquier proceso químico tiene que seguir

una serie de pasos obligados (que asegurarán el perfeccionamiento de dicho
proceso) antes de convertirse en proceso industrial (además, no se desarrollará a
gran escala hasta que se haya demostrado su rentabilidad): en primer lugar es
necesario un estudio detallado en un laboratorio de la viabilidad de las reacciones,
estos estudios previos a la utilización de una reacción con fines industriales son
esenciales y tienen como objetivo el conocimiento de las condiciones óptimas en
las que se debería llevar a cabo una reacción de forma que se obtenga el máximo
rendimiento posible en el menor tiempo; tras estos primeros estudios se harán
ensayos en plantas o instalaciones piloto, momento en el cual habrá que enfrentarse
con los problemas prácticos que se plantean en las industrias; una vez hecho todo
esto, el proceso de producción se llevará a cabo en la planta industrial.
3.2.1 Plantas químicas
Las plantas químicas se clasifican según el tipo de productos que se fabrican, y el
empleo que después se les da:
• Plantas químicas básicas o de cabecera En ellas se trabaja con materias primas
naturales, para fabricar productos sencillos semielaborados (transforman las
materias primas como hulla, petróleo, gas natural, fosfatos, sal o celulosa en una
amplia gama de productos como amoniaco, ácidos, alquitranes, carburantes,
abonos, cauchos sintéticos, explosivos, disolventes, barnices, textiles químicos y
plásticos, etc.). Las materias primas que utilizan las obtienen del aire (oxígeno y
nitrógeno), del agua (hidrógeno, el agua se utiliza como disolvente y reactivo),
de la tierra (minerales, carbón y petróleo) o de la biosfera (madera, caucho,
grasas, etc.). Este tipo de industrias se suelen encontrar en lugares cercanos a las
fuentes de suministro. Requieren grandes inversiones financieras en la forma de
capital o de infraestructuras y dos de las ramas más importantes de esta industria
son la carboquímica (en la que el carbón mediante las reacciones de
descomposición química proporciona alquitrán, amoniaco y benzol, así como
ácidos, abonos, gasolina, caucho sintético, colorantes y productos plásticos;
aunque la carboquímica había sido desbancada casi completamente por la
petroquímica, ahora puede verse reforzada con las nuevas bases industriales y
socioeconómicas que contemplan los pros y los contras de la dependencia del
petróleo para la economía y respecto al medio ambiente) y la industria
petroquímica (en la cual se refina el petróleo crudo o bruto para elaborar un
sinfín de productos como keroseno, gasoil, lubrificantes, disolventes, pinturas,
detergentes, herbicidas, abonos, aislantes, productos sintéticos, cosméticos y
plásticos).
o Plantas químicas intermedias. Los productos intermedios son compuestos
estables que pueden originar cada uno unos cuantos productos finales, pero que
no son directamente utilizables por el consumidor. Como ejemplo de este tipo
de productos se pueden citar el fenol o el cloruro de vinilo, los cuales pueden
producir diversas resinas y plásticos.

• Plantas de química fina. Fabrican productos intermedios pero de elevada pureza

y rigurosas especificaciones de calidad. Son productos que se emplean en la
fabricación de preparados farmacéuticos, reactivos de laboratorio, aditivos de
alimentación, etc.
• Plantas químicas transformadoras o finales. Son las que a partir de los productos
intermedios generan nuevos productos que podrán ser utilizados en otros
sectores. Estos productos tienen las características deseadas para su uso final,
pero todavía no poseen la presentación adecuada para su consumo. Tienen un
gran valor añadido y están sometidos a una gran fluctuación en la demanda
• Plantas químicas de consumo. Los productos de consumo son los finales, una
vez envasados, con los aditivos correspondientes y la concentración adecuada
para su empleo. Una misma industria puede actuar como transformadora y de
consumo. Son las que a partir de los productos semielaborados provenientes de
las industrias de base generan nuevos productos que saldrán al mercado o bien
podrán ser utilizados en otros sectores.
3.3 Sectores de la industria química
Se pueden distinguir cuatro grandes sectores:
• Minería y metalurgia. Aparecen subsectores según el metal o mineral que
traten. Los más destacables son el sector siderúrgico, el del aluminio y el del
cobre
• Química inorgánica. Incluye la producción de ácidos, bases, óxidos, gases
nobles, sales de flúor, de cloro, de bromo, de yodo, de azufre, nitrógeno,
fósforo y silicio, entre otras, así como la producción de agua oxigenada y
haluros no metálicos.
• Química orgánica. Incluye toda la química del carbono y sus derivados.
Entre sus subsectores se incluye la química farmacéutica, perfumería y
cosmética.
• Química agrícola industrial. Se ocupa de aumentar el aprovechamiento de
los productos agrícolas, especialmente los no alimentarios. Se persigue la
máxima explotación de los recursos vegetales.
A parte de estos campos ya existentes, están apareciendo algunos nuevos
dedicados a la obtención y explotación de nuevos materiales, a la química
medioambiental, etc.
VI. EL PROCESO DE DISEÑO
¿Qué es diseñar?
Diseño, creatividad, invención

El diseño de ingeniería abarca esencialmente las siguientes tres actividades, entre

muchas otras:
Concebir, crear, inventar, idear
- La palabra diseño se deriva del latín designare, que significa “señalar o marcar”.
- El diccionario de presenta las siguientes definiciones “esbozar, trazar o planear,

como acción o trabajo…para concebir, inventar, idear”.
- El diseño de ingeniería ha sido definido como:
“…el proceso de aplicar las diversas técnicas y principios científicos con el

objeto de determinar un dispositivo, un proceso o un sistema con detalles
suficientes que permitan su realización…”
El diseño puede ser simple o enormemente

complejo, fácil o difícil, matemático o no
matemático; y puede implicar un problema trivial
o uno de gran importancia”
El diseño es un componente universal de la práctica de la ingeniería. Sin embargo la

complejidad de las cuestiones de ingeniería generalmente requiere que el estudiante
disponga de un conjunto de problemas bien estructurados, elaborados para
conceptualizar temas particulares relacionados con un problema específico. Los
libros de texto presentan problemas que toman la forma de “dadas A, B, C y D,
hallar E”. Desafortunadamente, los problemas de ingeniería de la vida real casi
nunca están estructurados así. Los problemas reales de diseño con mayor frecuencia
son no estructurados. Así la siguiente expresión gráfica nos da una idea del
asunto:

“Lo que se necesita es un cachivache para

introducir este tiliche en ese orificio en el tiempo
señalado para la transferencia de este otro
chisme”.
Ante este panorama el recién egresado de ingeniería buscará en vano entre sus libros
de texto los métodos para resolver tal cuestión. Este enunciado no estructurado
generalmente lleva a lo que algunos llaman “síndrome de la hoja en blanco”.
El ingeniero de diseño, en la práctica, afronta continuamente el desafió de

estructurar el problema no estructurado.
• Generalmente, el problema, tal como se le presenta al ingeniero, estará mal

definido e incompleto.
• Antes de realizar cualquier intento para analizar la situación planteada, primero

debe definir con mucho cuidado el problema, mediante un planteamiento de
ingeniería, con el fin de asegurarse de que cualquier solución propuesta
resolverá correctamente el problema planteado.
No sea que su excelente solución de ingeniería, sea finalmente

desechada debido que resuelve el problema equivocado; es decir:
uno diferente del que en realidad tenía el cliente.
Es decir que, contrariamente a muchos de los problemas que resuelve como tarea el estudiante
de ingeniería química, no hay absolutamente una única solución correcta al problema de
diseño. Sin embargo, generalmente hay una “mejor” solución.
En la mayoría de los casos una de las

alternativas de solución será económicamente
más ventajosa.

Algunas veces otros factores diferentes al costo son los que afectan la decisión final.
Como son:
• Contaminación ambiental
• Ruido
• Número de empleados
• Seguridad
Algunos diseñadores, a manera de protegerse, suelen expresar una filosofía

conservadora de diseño:
“No importa tanto cuan costosa sea la planta, pero es mejor que inicie sus
operaciones adecuadamente y opere de manera eficiente desde el principio”.
¿?!!
¿Eficiencia? Sí, pero al menor costo posible
4.1 Los proyectos en ingeniería Química

Los proyectos en ingeniería química, puede ser divididos en tres tipos, dependiendo
del grado de innovaciones involucradas:
• Modificaciones y adiciones, a una planta existente, usualmente llevado a
cabo por el grupo de diseño de la planta.
• Nueva capacidad de producción para responder a un cambio (aumento) en la
demanda. Usualmente es una repetición de los diseños existentes, solamente
con cambios menores en el diseño.
• Nuevos procesos, desarrollados desde la investigación en el laboratorio,
continuando por la planta piloto, hasta un proceso comercial. Aquí deben
establecerse los diseños del proceso, de las operaciones y de case todas las
unidades de equipo.
4.1.1 Organización de un proyecto en Ingeniería Química

El trabajo de diseño requerido en la ingeniería de un proceso químico de
manufactura, puede ser dividido en dos grandes fases:
Fase 1: Diseño del proceso, abarcando las etapas desde la selección inicial del
proceso hasta la confección del diagrama de flujo del proceso, incluyendo la
selección, especificación y diseño del equipo. En una organización de diseño, esta
fase es responsabilidad del grupo de diseño de procesos, y el trabajo debe ser
realizado principalmente por Ingenieros Químicos. El grupo de diseño de procesos

puede también ser responsable de la preparación de los diagramas de tubería e

instrumentación.
Fase 2: El diseño mecánico detallado del equipo; las estructuras del diseño civil y
eléctrico y el diseño y especificación de los servicios auxiliares. Estas actividades
serán de responsabilidad de grupos especiales de diseño, teniendo expertos en las
diversas disciplinas de ingeniería. Otro grupo especialista será responsable de la
estimación de costos, y la compra y obtención de equipos y materiales.
La organización de un típico grupo de proyecto se muestra en la figura 1 y la

secuencia de los pasos en el diseño, construcción y puesta en marcha de una planta
de procesos químicos es mostrada en la figura B
El proyecto de diseño deberá iniciarse con una especificación clara, definiendo el

producto, capacidad, materias primas, procesos y lugar de ubicación. Si el proyecto
se base en un proceso y productos establecidos, debe hacerse una especificación
cabal antes de iniciar el proyecto. Para un producto nuevo la especificación será
desarrollada por una evaluación económica de posibles procesos, basados en
investigación de laboratorio, pruebas de planta piloto e investigación del mercado
para el producto.
Fig. 1: ORGANIZACIÓN DE UN GRUPO DE PROYECTO
SECCION DE PROCESOS SECCION DE CONSTRUCCION
Evaluación de los procesos Construcción y arranque

Diagrama de flujo
Especificaciones de equipo
DIRECTOR SECCION DE
DEL ADQUISICION
PROYECTO
Valoración
Inspección
Inventario
SECCIONES ESPECIALIZADAS DE DISEÑO

- Recipientes Distribución - Tuberías y accesorios Equipamiento de
- Control e - Trabajos civiles y - Electricidad maquinarias y
instrumentación estructurales equipos de procesos
- Compresores, - Servicios
bombas y turbinas

4.2 Fases del diseño

Si bien la manera de enfocar los problemas de diseño difiere de un ingeniero a otro
y de un problema de diseño a otro. La metodología general es similar y se puede
resumir en 6 fases principales:
Concepción y definición
Desarrollo del diagrama de flujo del proceso
Diseño y selección de equipo
Análisis Económico Reporte
Optimización Técnico
Implantación de la planta
Organización de la planta
4.2.1 Concepción y definición del proyecto
Este primer paso con frecuencia es realizado por usted, por su jefe, un cliente, o
algunas personas a quienes concierne el proyecto, diciendo: “Lo que se necesita
es…”. Típicamente este enunciado será breve y carente de detalle. Quedará muy
lejos de proporcionarle un enunciado de problema estructurado.
Podemos resumirlo de la siguiente forma:
Información de la empresa
1 Manuales de Ingeniería Química
Entendimiento del proceso Revistas Técnicas, Tesis de grado
Congresos, Consultores
2 Tabla de decisiones
Eliminación de
posibilidades
(Seleccionar)
3 Sentido común,
Definición de condiciones y intuición,
capacidades experiencia

Eliminación de posibilidades
Cuando el análisis técnico indica que hay algunos diseños potencialmente viables, el
óptimo o mejor disponible debe ser seleccionado. El proceso de selección
generalmente incluye un análisis comparativo de las soluciones de diseño
disponibles. Una matriz de decisión ayuda algunas veces a identificar la mejor
solución, y obliga a considerar una variedad de factores en forma sistemática.
Definición de condiciones y capacidades

A estas alturas ya se conocen la (s) materia (s) prima (s), los productos y los
procesos que son objeto de estudio, luego se deberá definir las principales variables
de cada alternativa. Esta etapa contiene un elemento de arte, de esta manera, la
habilidad se desarrolla con la experiencia práctica y teórica.
4.1.3 Desarrollo del diagrama

Una vez que sea identificada la necesidad, la solución del problema de diseño
tendrá posiblemente una serie de posibilidades de solución, un consejo muy
acertado es partir con la generación del diagrama de flujo del proceso, el cual
reducirá la complejidad del problema.
El diagrama de flujo indica la secuencia de equipos y operaciones unitarias en el

proceso completo, para facilitar la visualización de los procedimientos de
producción y para indicar transferencia de masa y de energía. Existen diagramas de
flujos cualitativos y cuantitativos, los cuales muestran información necesaria en un
proceso determinado.
Los diagramas de flujo deben contener además de símbolos normalizados que

representan a los equipos, líneas de flujo de las corrientes del proceso, número de
equipos, condiciones a las que se lleva a cabo los procesos (temperatura, presiones,
flujos, etc.). Estos datos podrán ser datos de entrada del proceso o ser calculados
con las formulaciones de balances de masa y de energía.
4.1.4 Diseño del equipo

El Costo del equipo es un elemento importante en el proceso económico. El diseño
parcial, cuando menos, es necesario antes que puedan establecerse los costos del
mismo.
Para los estimados del pre-diseño, el equipo debe ser especificado rápidamente y sin
gran detalle.
Una vez que se ha decidido positivamente por el equipo, se procede a diseño

detallado del proyecto (Ingeniería de detalle). Las técnicas de precisión necesarias
para esta tarea son similares a las empleadas en operaciones unitarias y/o cinética,
pero todos los detalles tales como por ejemplo:
• la disposición de los tubos,

• el espesor de las paredes de los recipientes,

• los materiales de construcción

• los planos, etc.
Deben especificarse hasta el grado de que se pueda:
• ordenar el equipo a algún proveedor o

• proceder a su fabricación en planta.
4.1.5 Análisis económico

¿Qué recuperación puede esperarse del dinero invertido?. Para contestar esta
pregunta se debe realizar un análisis económico, es decir, los costos del proceso
deben combinarse con los de materia prima, mano de obra, equipo y otros costos
para proporcionar un estimado económico exacto para el prospecto de la operación
de manufactura. El valor del dinero en el tiempo, la inflación, los impuestos y otros
factores influyen en las ganancias. Estos aspectos serán estudiados con más detalle
en próximos capítulos.
4.1.6 Optimización
Optimización, en el ámbito de la ingeniería, es un término técnico que tiene una
connotación de medición cuantitativa y análisis matemático, lo que implica
encontrar el mejor método para llevar a cabo un proceso, es decir alcanzar un punto
óptimo.
En este contexto la optimización del diseño se entenderá la acción de elegir la mejor

manera de realizar cualquier proceso u operación de entre las diversas alternativas
existentes.
El ingeniero Químico es el responsable de esta tarea para ello debe incorporar a su

diseño los métodos y equipos que permitan obtener resultados óptimos.
El término diseño óptimo debe ser entendido en un contexto técnico y económico,

así:
- Diseño económicamente óptimo,

- Diseño operativo óptimo
Diseño económicamente óptimo

Consiste en seleccionar un proceso, operación o equipo de tal modo que el costo
total sea mínimo. Cuando existen varias opciones técnicamente económicas.
Los gastos variables anuales totales incluyen: los gastos de operación variables
anuales y los gastos variables anuales relacionados con el capital (costo fijo). En la

figura 2. Se muestra esquemáticamente la forma de evaluar una solución óptima

económica.
Diseño operativo óptimo

La gran mayoría de los procesos químicos requieren condiciones definidas para sus
variables de proceso con miras a la optimización de resultados óptimos.
(Temperatura, presión, tiempo, etc.). En muchos casos es posible separar
parcialmente estas condiciones óptimas del proceso de consideraciones económicas.
En este caso la optimización se denomina diseño operativo óptimo. Sin embargo es
bueno recordar que las decisiones cuantitativas, en su gran mayoría, están
determinadas con consideraciones económicas. Por ello el diseño operativo óptimo
es tan solo un paso en el desarrollo de un diseño óptimo económico. En la figura 3
se muestra esquemáticamente un ejemplo de un diseño operativamente óptimo.
En posteriores capítulos se estudiaran con más detalle las técnicas adecuadas para
lograr un diseño óptimo.
4.1.7 Implantación de plantas – distribución en planta

Es el proceso de ordenación física de los elementos industriales de modo que
constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la
forma más adecuada y eficiente posible. Esta ordenación ya practicada o en
proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material,
almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios,
como el equipo de trabajo. Es decir conseguir un movimiento seguro y económico
del material y los operarios involucrados en la planta de producción
4.1.8 Organización de la planta

La organización es el proceso donde se determina la estructura orgánica, los
procedimientos, los sistemas de trabajo y la distribución apropiada de los recursos
humanos de la planta.
4.1.9 Reporte técnico

El informe técnico del diseño, puede representar el único producto tangible de
meses o años de trabajo. Un reporte eficiente no puede ser preparado con un
esfuerzo deficiente de ingeniería, pero un reporte malo puede, a menudo lo hace,
oscurecer de algún modo una ingeniería excelente.
Puede usted ser la persona más lista en el mundo, pero nadie lo sabrá si usted
no sabe comunicar sus ideas de manera clara y concisa.
La comunicación de ideas y resultados es un aspecto muy importante de la

ingeniería. Los ingenieros en la práctica de su profesión dedican una gran parte de
su tiempo a la comunicación con otros, ya sea verbal o por escrito. Redactan
propuestas e informes técnicos, realizan presentaciones e interactúan con el personal

de apoyo. Cuando se realiza un diseño, generalmente es necesario presentar los

resultados a un cliente, a colegas o un jefe. La forma usual de presentación es un
reporte técnico formal Por lo tanto, es muy importante que el estudiante de
ingeniería desarrolle aptitudes de comunicación.
El esquema o croquis de diseño
“Un dibujo
vale más que mil Palabras”
El diseño de ingeniería usa el dibujo como una forma de comunicar y documentar

ideas. Los ingenieros de diseño y el resto de los componentes del equipo de diseño
deben hablar el mismo idioma: El idioma del dibujo técnico industrial. Un
diseñador de ingeniería, aunque no sea el responsable de la producción del dibujo en
sí, debe ser capaz de entender todos los aspectos de la imagen. Mínimamente, debe
ser capaz de hacer bosquejos que se le puedan dar al dibujante técnico para la
preparación del dibujo final.
Cuenta la historia que al principio, Dios, después de crear la

especie humana, definió las profesiones. “Anticipando que
finalmente habría disputa entre los químicos e ingenieros,
Dios decidió asentar la sucesión de una vez por todas, por lo
que dictó a su mecanógrafo:
“todo lo que hace un ingeniero químico es correcto (right).”
Infortunadamente, el mecanógrafo del Señor escribió mal la

última palabra.
En ocasiones, muchos de nosotros podemos estar de acuerdo
en que todo lo que un ingeniero químico hace es escribir
(write). Alguien siente que no siempre lo hacemos muy bien
y que a veces empeoramos.
(Ulrich)

4.1.9.1 Estructura del reporte

En un reporte técnico se tiene tres objetivos principales:
1. Presentar información técnica

2. Servir como depósito de datos
3. Promover o definir la acción
Un bosquejo rígido para todos los reportes y situaciones es inflexible. Pero para un
comienzo es útil un formato de esqueleto.
Un reporte técnico contiene cuatro divisiones:
- Un segmento de procedimiento inicial,

- El resumen,
- Un cuerpo,
- Un segmento de procedimiento final.
4.1.9.2 Documentación del proyecto

Como muestra en la Fig. 1 y descrita en la sección 4.1.1, el diseño y construcción de
un proyecto en ingeniería química requiere la cooperación de muchos especialistas.
La cooperación efectiva depende del grado de comunicación entre los diferentes
grupos, toda organización de diseño tiene procedimientos formales para manipular
información y documentación del proyecto. La documentación del proyecto
incluirá:
1. Correspondencia general dentro del grupo de diseño y con:
• Departamento de administración
• Vendedores de equipo
• Personal local
• Clientes
2. Hojas de cálculo
• Cálculos de diseño
• Estimación de costos
3. Dibujos (planos)
• Diagrama de flujo (flowsheets)
• Diagramas de tuberías e instrumentación
• Diagramas de distribución (layout)
• Planos de lugar de ubicación (implantación)
4. Hojas de especificación de componentes

• Equipo principal
• Equipo auxiliar

5. Ordenes de compra
• Cotizaciones
• Facturación
4.1.9.3 Hojas de cálculo

El ingeniero de diseño debería desarrollar el hábito de hacer los cálculos de tal
manera que puedan ser fácilmente entendidos y comprobados por otros. Es buena
práctica el incluir en los cálculos las hojas de base de cálculos y cualquier asunción
y aproximación hecha, con suficiente detalle sobre los métodos, modelación y
además de las operaciones aritméticas; para ser verificados.
4.1.9.4 Dibujo en ingeniería

En general hace mucho tiempo, el dibujo ha sido el medio más importante de
transmisión de ideas mediante líneas.
El diseño de ingeniería usa el dibujo como una forma de comunicación y
documentar ideas.
Un diseñador aunque no sea responsable por la producción del dibujo técnico en sí,
debe ser capaz de interpretar los planos y por lo tanto debe entenderlos.
Los dibujos de ingeniería presentan información técnica a muchos individuos que
pueden ser ingenieros, gerentes, proveedores, mecánicos instaladores o reparadores.
Por lo tanto para que éstos sean comprendidos deben ser sometidos a ciertas normas
de exigencia.
En el campo de Ingeniería Química, el dibujo tiene que ver con los diagramas y el
diseño de equipos de plantas. El ingeniero químico debe tener buena información
respecto a los tipos de maquinaria empleada tales como molienda, secado,
mezclado, evaporado, destilación, etc. Y debe ser capaz de diseñar o seleccionar
maquinaria transportadora de material sólido y fluido.
Para esto se debe tener conocimiento de los principios del dibujo de ingeniería,
normas, etc.
Actualmente se hace uso de sistemas de diseño tales como el CAD (Diseño Asistido
por Computador) los cuales son ampliamente utilizados.
En resumen todos los dibujos del proyecto son hechos normalmente en hojas
normalizadas con el nombre de la compañía (si es el caso), título y número del
proyecto; título del dibujo y número de identificación, nombre del dibujante y
número de identificación, claramente colocados en un recuadro en la parte inferior
de la página. Los dibujos deben confeccionarse con símbolos convencionales y
normalizados.
4.1.9.4 Hojas de especificaciones

Normalmente se usan hojas de especificaciones estándares para transmitir la
información requerida para detallar el diseño o adquirir los equipos tales como
intercambiadores, bombas, columnas, etc. La información debe ser presentada clara
y sin ambigüedades, para chequear las listas de equipos y verificar que toda la
información requerida este incluida.

4.1.9.5 Manuales de proceso

Los manuales de proceso son frecuentemente preparados por el grupo de diseño de
procesos para describir el proceso y las bases de diseño del mismo. Junto con los
“flowsheets”, ellos proporcionan una descripción técnica del proceso.
4.1.9.6 Manuales de operación

Los manuales de operación dan las instrucciones pormenorizadas, paso a paso para
la operación del equipo de proceso. Ellos normalmente deben ser preparados por el
personal operativo de la compañía, y deberán usarse para la instrucción y
adiestramiento de los operarios.
V. CONSIDERACIONES PRÁCTICAS EN EL DISEÑO

El ingeniero debe tomar en cuenta los problemas físicos involucrados en la
operación final y en el mantenimiento del equipo. Es decir cuando se realiza la
distribución de la planta, las válvulas de control más importantes deben ubicarse
en lugares fácilmente accesibles por los operarios. Debe existir espacio
suficiente para la operación de mantenimiento. (revisar, desarmar, reparar un
determinado equipo)
Si bien es posible determinar con exactitud por ejemplo el diámetro de la cañería

para un diseño económicamente óptimo, (3.45 pulg.), pero sería poco práctico
mandar a fabricar un caño de este diámetro interno, el ingeniero debe elegir un
diámetro estándar (3 ½ pulg.) de manera que las tuberías se puedan adquirir en
el mercado normal.
Una regla general de diseño de equipos establece que siempre que resulte
posible debe optarse por partes o equipos estándares.
En una columna, por ejemplo por cálculo analítico se ha determinado el plato de

alimentación, pero las condiciones de la columna pueden variar en la práctica,
por lo que es bueno prevenir e incluir diversas entradas en los platos de encima
y por debajo del plato calculado.
Estos son algunos de los problemas prácticos que debe enfrentar un ingeniero
Químico en el momento de diseñar una planta. Es decir que las leyes y principios
económicos deben combinarse con una comprensión de los problemas prácticos
comunes.
IX. EL ENFOQUE DEL DISEÑO

El enfoque general de todo diseño de planta supone una combinación
cuidadosamente balanceada de la teoría, práctica, originalidad y sentido común.
En el trabajo de diseño, se debe manejar muchas clases diferentes de información:

experimental, analítica y empírica. Se puede obtener de bibliografía valores
exactos, por ejemplo: capacidades caloríficas, densidades, datos de constantes de

equilibrio líquido-vapor, propiedades física, etc. Pero no siempre se dispone de

valores exactos, entonces se puede obtener valores aproximados utilizando métodos
que permitan estimarlos. (por ejemplo uso de la ley de los gases ideales para una
característica de un gas real como son el aire, los hidrocarburos de baja masa
molecular, el error que se comete al usar esta ley es despreciable con respecto a
otras incertidumbre propias de cálculos de diseño.)
Al enfocar el problema de diseño, el ingeniero debe formular hipótesis porque no

siempre existen valores absolutamente exactos o métodos de cálculo adecuados. En
otros casos se usan métodos aproximados porque el tratamiento exacto supondría
cálculos largos y laboriosos sin que la exactitud mejore apreciablemente. Al
introducir hipótesis en el cálculo también se introduce cierta incertidumbre en sus
resultados por lo que las suposiciones deben hacerse cuando son necesarias y son
correctas en su esencia.
Otro aspecto que el ingeniero no debe perder de vista es que cualquier problema de
diseño esta dado por las condiciones y limitaciones económicas. Debe tener presente
los costos y los probables beneficios. Debe tomar en cuanta el volumen de
producción. Debe preguntarse ¿Qué tipo de producto desea el cliente?
X. CALIDAD EN EL DISEÑO
Es un hecho que muchos problemas en la fabricación y en uso de un producto tienen
su origen en la fase de diseño. El 70 – 80% de todos los problemas, costos y retrasos
han nacido en el Departamento de Ingeniería. Además parece que la introducción de
la preocupación por calidad entre los diseñadores, es bastante difícil.
Los diseñadores tienen una mentalidad creativa y no les gusta trabajar con muchas
reglas o sistemas, para ellos esas reglas y sistemas son nada más que obstáculos para
su creatividad. Por la posición estratégica que ocupa el proceso de diseño dentro una
empresa, es importante que un diseñador encuentre el equilibrio entre las diferentes
zonas de tensión en las que tiene que trabajar
La Calidad en el diseño se logra en general al aprender a manejar las siguientes tres

zonas de tensión:
1. La zona de tensión entre: Sueño y Acción
2. La zona de tensión entre: Precio y Prestación
3. La zona de tensión entre: Creatividad y Reglas.
1. La zona de tensión entre: Sueño y Acción

Diseñar y desarrollar siempre se hace con la intención de introducir algo nuevo o
mejor en el mercado, sin embargo relativamente pocas empresas logran introducir
un nuevo producto de buena calidad de una sola vez en el mercado. Por lo general la
causa de eso es que el Diseño no satisface las demandas del cliente, porque
evidentemente existen muchas condiciones limitadas. (La Acción).

2. La zona de tensión entre: Precios y Prestación

La calidad en el mundo comercial se define con la relación entre el precio y la
prestación.
Uno de los criterios más importantes que definen la calidad de un diseño son los
costos que derivan por el fabricante y el cliente. Esos costos determinan en su
mayor parte el precio de venta.
Para el fabricante los costos son:

- Costos de producción (incluso los costos internos de calidad)
- Costos de asistencia post-venta (servicio, reparaciones, garantía, costos externos
de calidad)
- Costos de responsabilidad por el producto (ley internacional)
Los costos para el cliente son:

- Costos de empleo/costos de operación
- Costos de mantenimiento
- Costos de seguridad (fallo – accidentes)
3. La zona de tensión entre: Creatividad y Reglas

La primera condición para obtener una empresa innovadora, es obviamente tener
personal técnico de alta calidad. Además el personal tiene que ser motivado y tiene
que tener una mente creativa. Sin embargo un problema es que los “técnicos de
mercado” y los diseñadores tiene una perspectiva diferente sobre el mismo
producto. Para lograr algo y para obtener óptimos resultados, los departamentos
tienen que trabajar juntos y comunicarse entre ellos.
Franqueza y flexibilidad estimulan la

innovación en una empresa.
Hay que dar espacio libre al personal, para que miren más adelante, eso crea espacio
para iniciativas propias. Al lado de eso hay reglas que tienen que ser mantenidas
estrictamente, como las normas para dibujos de diseños, cálculos de fuerzas,
planificación del diseño y verificación del diseño (control)
Control significa disciplina, mantener

las normas, reglas y acuerdos.
Las dos actitudes (innovadora y controladora) son importantes. El equilibrio entre

las dos actitudes genera resultados en una empresa.

Control sin innovación produce paralización

Innovación sin control produce grandes riesgos
Creatividad
El diseñador tiene que ser creativo encontrando la solución óptima, cuando se trata
de:
- Diseño para clientes
- Diseño para la producción
- Diseño para la instalación
- Diseño para mantenimiento
- Diseño para el ambiente
- Diseño a un precio competitivo
Reglas
El diseñador tiene que seguir las reglas técnicas profesionales estrictamente, pero
también las reglas nacionales e internacionales. Como:
- Determinaciones de la ley (nacional e internacional)

- Determinaciones ambientales
- Preceptos de seguridad
- Certificación de la seguridad del producto
- Certificación de la calidad del sistema
Además tiene importancia que hoy día el productor sea responsable por lo que ha
hecho (responsabilidad por el producto). La argumentación en caso de daño, se
desplaza desde el usuario hasta el proveedor, y él tiene que demostrar que ha
tomado todos los pasos adecuados y necesarios para obtener un producto seguro.
También por esta razón existe la necesidad de manejar sistemas de control y
aseguramiento de la calidad durante el proceso de diseño (ISO-9001)
Es una tarea compleja, pero retadora para la gerencia de un departamento de diseño

para encontrar y mantener este equilibrio
Este equilibrio se llama:

“Una creatividad controlada”
Resumen de Calidad en Diseño

Objetivos de Calidad para nuevos productos:

- Performance
- Estética
- Precio competitivo
- Simplicidad del uso
- Aseguramiento de post – venta
- Seguridad del uso
- Entrega a tiempo
- Productivo
- Confiabilidad
- Mantenibilidad
- Durabilidad
- Una atención rápida, amable y eficiente a las quejas
- Compatibilidad ambiental
Para proseguir con el mejoramiento continuo en una empresa, la atención a la

calidad de diseño tiene una gran importancia.
Aseguramiento del proceso
1. Objetivos
4. Iterar y mejorar 2. Realización
3. Controlar
Ciclo de control
1. Define los objetivos de calidad de su proyecto que
concuerdan con las necesidades y especificaciones del
cliente.
2. Realice estos objetivos en una manera controlada.
3. Controle si los objetivos se han cumplido.
4. Tome acciones para el mejoramiento.

XI. TECNOLOGIA CAD

El ingeniero Químico tiene muchas herramientas que puede usar para el desarrollo
de una adecuado diseño de plantas. Muchos problemas encontrados en el desarrollo
y diseño de procesos pueden ser resueltos rápidamente con alto grado de perfección
con el uso de computadores de alta velocidad y al menor costo que con un
calculador manual.
Generalmente los factores de seguridad y sobre diseño, pueden reducirse con un

ahorro sustancial en la inversión de capital como muchos cálculos son por
naturaleza repetitivos y entonces son fácilmente adaptables a una solución por
computadora.
9.1 Hacia la automatización de la producción

CAD – Computer Arded Design (Diseño Asistido por Computadora)
CAM – Computer Arded Manufacturing (Fabricación Asistida por Computadora)
CAE – Computer Arded Engeneering (Ingeniería Asistida por Ordenador)
.
Es un paso más hacia la automatización total de la
empresa, que se centra en el diseño de productos y en su
posterior fabricación.
El Diseño Asistido por Computadora es un sistema que ofrece la posibilidad de

crear y de transformar informaciones gráficas en datos digitales que pueden ser
tratados por un ordenador y conservados en una base de datos.
Tecnología CAD es una tecnología de diseño que:

• Ofrece la posibilidad de crear y transformar información gráfica en datos
digitales que pueden ser tratados por una computadora.
• Libera al ingeniero de las tareas engorrosas y rutinarias de proceso de diseño.
• Permite al diseñista disponer de más tiempo para las tareas creativas.
• Permite un nivel de calidad y costo inalcanzable.
9.2 la importancia estrategia del CAD

La posición de una empresa en el mercado está determinada por una cantidad
creciente de factores.
Precio, la calidad y el tiempo de entrega.
La disponibilidad de la información adecuada en el momento adecuado es de

importancia vital.

La base del suministro de información está en los datos de producto o de diseño. Las
aplicaciones CAD contribuyen a la disponibilidad rápida de información actualizada
en las diferentes fases de un proceso productivo.
El CAD está a la cabeza de la automatización del

proceso primario y por ello influye en las demás
fases del proceso.
9.3 CAD como sistema de diseño inteligente

Los sistemas CAD actuales ofrecen muchas posibilidades para vincular aplicaciones
diferentes, propias del proceso productivo con el sistema. Algunas aplicaciones en
base a sistemas CAD son:
1. Generación automática de lista de partes (equipos)

2. Recuento de cantidades para la elaboración de lista de materiales
3. Transmisión directa de valores de parámetros desde un programa de cálculo y/o
simulación hacia el sistema CAD
4. Introducción automática de datos geométricos desde el sistema CAD hacia un
sistema de programación con control numérico
5. La vinculación de lista de partes del diseño con tareas de fabricación y
mantenimiento
6. Vinculación directa de datos del diseño con el sistema de gestión de la producción,
para fines logísticos.
En la forma actual, el CAD no excluye la inteligencia humana al no

automatizar el proceso creativo. La capacidad del ordenador se aplica a la
realización de operaciones no creativas y engorrosas.
Los sistemas CAD se utilizan frecuentemente sólo como - sistemas

de dibujo – quedando sin aprovechar de este modo los recursos de
estos sistemas para la generación de diseño.

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DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA

INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS DE PROCESO

Objetivos Terminales de aprendizaje:

- Conceptualizar los aspectos referidos al diseño de plantas de proceso

- “Diseño de plantas y su evaluación económica para el Ing. Químico” PETERS.

Cuaderno de Apuntes Página 3

“Los científicos hacen que se conozcan las cosas,

El desarrollo de nuevas plantas industriales, así como la expansión o re-

En este sentido el diseño es un proceso esencialmente creativo. El desarrollo de una

1. Concepción del proyecto

Lo anterior nos muestra que la realización de un proyecto de diseño de una planta,

Cuaderno de Apuntes Página 4

• Un rol creativo central, o

II. FASES TÉCNICA Y ECONÓMICA DEL PROYECTO

Cuaderno de Apuntes Página 5

III. LA INGENIERIA QUIMICA EN EL DISEÑO DE PLANTAS

En muchos casos, se utiliza el término ingeniería de proceso en relación con la

Se pueden distinguir los siguientes términos:

Cuaderno de Apuntes Página 6

máquinas utilizadas. En la actualidad cualquier proceso químico tiene que seguir

Cuaderno de Apuntes Página 7

• Plantas de química fina. Fabrican productos intermedios pero de elevada pureza

VI. EL PROCESO DE DISEÑO

Cuaderno de Apuntes Página 8

El diseño de ingeniería abarca esencialmente las siguientes tres actividades, entre

Concebir, crear, inventar, idear

- El diccionario de presenta las siguientes definiciones “esbozar, trazar o planear,

- El diseño de ingeniería ha sido definido como:

“…el proceso de aplicar las diversas técnicas y principios científicos con el

El diseño puede ser simple o enormemente

El diseño es un componente universal de la práctica de la ingeniería. Sin embargo la

Cuaderno de Apuntes Página 9

“Lo que se necesita es un cachivache para

El ingeniero de diseño, en la práctica, afronta continuamente el desafió de

• Generalmente, el problema, tal como se le presenta al ingeniero, estará mal

• Antes de realizar cualquier intento para analizar la situación planteada, primero

No sea que su excelente solución de ingeniería, sea finalmente

En la mayoría de los casos una de las

Cuaderno de Apuntes Página 10

Algunos diseñadores, a manera de protegerse, suelen expresar una filosofía

¿Eficiencia? Sí, pero al menor costo posible

4.1 Los proyectos en ingeniería Química

4.1.1 Organización de un proyecto en Ingeniería Química

Cuaderno de Apuntes Página 11

puede también ser responsable de la preparación de los diagramas de tubería e

La organización de un típico grupo de proyecto se muestra en la figura 1 y la

El proyecto de diseño deberá iniciarse con una especificación clara, definiendo el

Fig. 1: ORGANIZACIÓN DE UN GRUPO DE PROYECTO

SECCION DE PROCESOS SECCION DE CONSTRUCCION

Evaluación de los procesos Construcción y arranque

SECCIONES ESPECIALIZADAS DE DISEÑO

Cuaderno de Apuntes Página 12

4.2 Fases del diseño

4.2.1 Concepción y definición del proyecto

Podemos resumirlo de la siguiente forma:

Cuaderno de Apuntes Página 13

Definición de condiciones y capacidades

4.1.3 Desarrollo del diagrama

El diagrama de flujo indica la secuencia de equipos y operaciones unitarias en el