Estrategias para mejorar el funcionamiento de Abstract

las máquinas industriales de la empresa Agrolife,

ubicada en Pedro María Ureña, Venezuela. The present project was carried out at the
Agrolife company, which is also located in Pedro
JOSE LUIS PAEZ CONTRERAS, María Ureña, Venezuela.
OMAR ANDRES SOTO FLOREZ
Facultad de Ingenierías, Plan de Estudios de The general objective of the project is to
Ingeniería Mecánica. Universidad Francisco de determine the most favorable strategies to improve
Paula Santander, San José de Cúcuta the functioning of the industrial machinery of the
company, to develop it four specific objectives, the
Resumen same as: first, to identify the current conditions of
the industrial machinery of Agrolife, as established
El presente proyecto se realizó en la empresa the main failures in the operation of industrial
Agrolife, la cual se ubica en Pedro María Ureña, machines, I will mention proposals aimed at
Venezuela. El objetivo general del proyecto es minimizing bankruptcies that do not allow the good
determinar las estrategias más favorables para functioning of industrial machines and the
mejorar el funcionamiento de las máquinas socialization of strategies to improve company
industriales de la empresa, para desarrollarlo se members.
plantearon cuatro objetivos específicos, los cuales
son: primero, identificar las condiciones actuales de The project concluded that the Agrolife
las máquinas industriales de Agrolife, segundo company has 16 machines that are in charge of
establecer las principales falencias en el making unique and detailed pieces for the agro-
funcionamiento de las máquinas industriales, tercero industrial machines, as the main social reason of the
mencionar propuestas enfocadas a minimizar las company.
falencias que no permiten el buen funcionamiento de
las máquinas industriales y cuarto socializar las The machines are located in a closed
estrategias de mejora a los miembros de la empresa. enclosure and are protected from the sun and water,
for which reason they keep working despite the fact
Al desarrollar el proyecto se concluye que la that they will be working a lot. The company does
empresa Agrolife cuenta 16 máquinas que se not take care of the preventive maintenance plan
encargan de elaborar piezas únicas y detalladas para with technical information about each machine and
las máquinas agroindustriales, las cuales son la razón also with a history of maintenance actions or repairs
social principal de la empresa. to the machines.

Las máquinas se encuentran en un recinto At the end of each day the solo operators
cerrado y están protegidas del sol y el agua, por lo perform general exterior cleaning, not detailed on
cual se conservan funcionando a pesar de que llevan each machine.
muchos años trabajando. En la empresa no se cuenta
con plan de mantenimiento preventivo ni Keywords: maintenance, machines, diagnosis
información técnica sobre cada máquina y tampoco
se cuenta con un historial de acciones de Introducción
mantenimiento o reparaciones a las máquinas.
Para lograr el máximo beneficio y explotar
Al final de cada jornada los operadores solo las ventajas que una empresa puede obtener de las
realizan limpieza exterior general, no detallada a maquinarias que posee, debe desarrollar operaciones
cada máquina. de prevención y corrección con el fin de garantizar la
mantenibilidad de estas. Esto evitara que a largo
Palabras claves: mantenimiento, maquinas, plazo aumenten los costos financieros reflejados en
diagnostico gastos extraordinarios y problemas que no tendrán
solución.

1
 Este proyecto se desarrollará en Agrolife, observación del funcionamiento de la maquinaria in
empresa ubicada en el municipio Pedro Maria Ureña situ; la encuesta es el segundo instrumento a utilizar,
del estado Táchira en Venezuela. y esta destinada a las personas que actúan como
operarias de la maquinaria o que tengan acceso a
El objetivo de este proyecto es determinar las ellas. Esto con el fin de recopilar el conocimiento de
estrategias a desarrollar con el fin de mejorar el la operatividad y estado actual de las maquinas. La
funcionamiento de las maquinarias pesadas de la información recopilada de las fichas de observación,
empresa, aplicando como metodología para la se detallará y resumirá de acuerdo a la maquina de la
recolección de datos para análisis, registrados a cual se obtuvo. Con estos datos se pretende
través de fichas de observación. identificar cuales son las falencias que se presentan
durante el funcionamiento de los equipos pesados y
La metodología se enmarcará en lo así poder enfocar las propuestas que se presentaran.
cualitativo y complemento cuantitativo, con lo que
se identificarán las condiciones actuales de la Población. Teniendo en cuenta que en el
maquinaria y se podrán identificar las falencias que presente proyecto de investigación los elementos que
causan el no aprovechamiento y logro del fueron objeto de estudio son: áreas de trabajo,
rendimiento adecuado. Esta información contribuirá máquinas, elementos y personas, la población del
al desarrollo de estrategias para prevenir y minimizar proyecto en la empresa Agrolife, se limitó a
falencias. aplicarse a 10 empleados en su totalidad, los cuales
realizan diversas labores dentro de las instalaciones
El problema que fundamenta este trabajo se de la empresa.
establece en esta pregunta, ¿Cuáles son las
estrategias más favorables que permitan mejorar el Entorno. Las encuestas se aplicaron dentro
funcionamiento de las máquinas industriales de la de las instalaciones de la empresa Agrolife
empresa Agrolife ubicada en Pedro María Ureña,
Venezuela?, y en como trazar estrategias para Intervenciones. Con el fin de realizar la
realizar el mantenimiento de la maquinaria pesada de recopilación de datos para realizar el desarrollo de la
la empresa en el tiempo preciso, evitando investigación, se utilizó una ficha de observación
reducciones de productividad e incrementos de (Anexo 1), con este se realizó la identificación y
costos operativos. reconocimiento de las maquinas industriales de
Agrolife, se identificaron los procesos y elementos
Metodología usados en la manufactura de los productos. Además,
se tuvieron en cuenta los horarios de trabajo y las
El desarrollo de la investigación se realizó diferentes ordenes ejecutadas con el fin de describir
bajo el enfoque descriptivo, que Danhke (1989), el funcionamiento y propósito de la maquinaria
define como la búsqueda y especificación de dentro de la empresa. El segundo instrumento
propiedades, características y rasgos importantes del utilizado la encuesta. Esta fue aplicada a los
fenómeno analizado. Además, se aplicará un empleados con acceso a la maquinaria en Agrolife.
enfoque cualitativo-cuantitativo, para desarrollar los Gracias a los datos obtenidos se logro determinar el
objetivos específicos con la complementación de los estado actual de dichas maquinas. La información
resultados de las dos técnicas. Los instrumentos obtenida será compilada y presentada en informes de
usados, son las fichas de observación y la encuesta. cada máquina.

Diseño. Se aplicaron dos instrumentos para Esto permitirá establecer cuáles son las
la recolección de información: la ficha de falencias que se presentan durante el funcionamiento
observación, con la que se recolectaran datos para y de esta manera poder realizar propuestas que
identificar y conocer las maquinas industriales que garanticen el correcto trabajo y operación, además
Agrolife posee como herramientas productivas, los del mantenimiento de la maquinaria en Agrolife.
elementos y el proceso de manufactura, horarios de
trabajo y las ordenes, para poder lograr la
2
 Resultados. 3. Ejecución solo de mantenimiento
correctivo.
Identificación de las condiciones actuales de 4. No tener control de reparaciones para
las maquinas industriales de Agrolife. Se logro llevar a cabo datos estadísticos.
comprobar que el personal de Agrolife, sobre todo 5. Desorden dentro de cada una de las áreas
los que están encargados de la operación y de la empresa.
mantenimiento de la maquinaria pesada, no esta 6. Poca capacitación de cuidado y operación
calificado para realizar labores en el área de de las máquinas a los operadores.
mantenimiento. Solo llevan a cabo labores de 7. Lugar de trabajo inapropiado en algunas
limpieza y mantenimiento de los alrededores al máquinas industriales.
finalizar la jornada laboral. El mantenimiento que se 8. No se cuenta con un stock suficiente de
realiza es correctivo y no preventivo. Y esto solo piezas de repuesto de los equipos.
sucede cuando se presentan fallas. Y esto se hace 9. Demora en la reparación de los equipos.
más difícil cuando no se dispone de repuestos. Por 10. La información existente de algunos
esta razón, la maquina generalmente para y se debe equipos esta desactualizada.
esperar el transporte del repuesto desde ciudades 11. No se cuenta con bitácora de actividades
lejanas en Colombia, como Cúcuta o Bogotá. Esto registradas.
implica que los procesos deben ser detenidos, y al no 12. No existe un plan de mantenimiento de
contar con registros o un historial de reparaciones, las máquinas industriales.
no se puede confiar en información que permita 13. Actualmente no se cuenta con personal
realizar un seguimiento pues no se cuenta con fichas capacitado en el mantenimiento de los
técnicas o formatos que den cuenta del equipos.
mantenimiento realizado.
Luego de un seguimiento detallado realizado
Establecimiento de las principales falencias a las maquinas de manera individual, se detallaron
en el funcionamiento de las maquinas industriales las falencias que se presentan en el funcionamiento
de Agrolife. Se identificaron 16 máquinas diario. Para lograr este resultado se tuvieron en
industriales en la linea de fabricación de Agrolife. cuenta las características de cada equipo, el aporte de
Estas maquinas fueron catalogadas en las fichas los operadores, y las anotaciones que estos llevan al
elaboradas para la observación de las mismas. Con respecto del mantenimiento que se realiza a los
esto se logró obtener información acerca de los equipos. La tabla correspondiente se observa en el
ciclos de control, estado, ciclos de trabajo, Anexo 2.
mantenimiento, operación y vida útil.
Propuestas enfocadas a minimizar las
Si bien se realizaron fichas de algunas falencias que no permiten el buen funcionamiento de
características actuales de cada una de las máquinas las máquinas industriales de Agrolife. La capacidad
industriales de Agrolife con el propósito de poder operativa de Agrolife no se encuentra al máximo.
conocer con más detalle las áreas y equipos de la Los inconvenientes en la linea de fabricación que se
empresa, se pudo evidenciar que todas las máquinas han presentado son producto de la falta de
se encuentran operando normalmente, cada equipo capacitación, de la información no actualizada, de
cumple el rol para el cual fue diseñada. las demoras en la consecución y entrega de los
repuestos al momento de presentarse fallas y a no
No solo las máquinas presentan contar con planes de mantenimiento preventivo.
inconvenientes que repercuten en poder llevar al
máximo su rendimiento, como son: Estos inconvenientes pueden prevenirse si el
cuidado y mantenimiento realizado por los
1. Falta de manuales y catálogos de operadores se derivara de las siguientes propuestas:
fabricante. 1. Desarrollo de un cronograma de capacitación que
2. Escasez de actividades de mantenimiento se implementaría mensualmente, basados en
preventivo. funcionamiento, protección y seguridad; 2.

3
Establecer un plan de mantenimiento preventivo, que buen uso a las máquinas con seis puntos claves que
aportará en el cuidado y maximización de la vida útil se acordaron con los miembros de la empresa como
de la maquinaria; 3. Presentar una ficha con 6 puntos los principales a tener en cuenta por parte de los
clave que se deben tener en cuenta al momento de operadores.
verificar el buen funcionamiento de las maquinarias.
Al aplicar esta propuesta se debe tener en
Ilustración 1. cuenta la norma Covenin 2500.03 establece de forma
Puntos clave para el buen uso de las maquinas segura y específica para establecer la capacidad de
gestión al interior de las organizaciones. La
socialización de las estrategias de mejoramiento se
realizó mediante llamada con cada uno de los
miembros de la empresa, además se les adjunto en
un correo electrónico las propuestas de
mejoramiento para que las pudieran revisar antes de
la llamada. En el diálogo se aprobaron las propuestas
por parte de la empresa y en el documento final del
presente proyecto se adjunta la carta de la
socialización por parte del representante legal de la
Socialización de las estrategias de mejora a empresa.
los miembros de la empresa Agrolife, ubicada en
Pedro María Ureña, Venezuela Se debe realizar la señalización y etiquetado
de todas las áreas de la empresa, con el fin de lograr
En este capítulo de resultados se logró la que el personal interno y externo, identifique de
socialización con los miembros de la empresa, sin manera fácil cada área de la empresa y su función.
embargo, debido a que la situación con la pandemia La limpieza en la empresa se debe convertir en una
aumentó y la situación en Venezuela se dificultó, se constante actividad, con el fin de mitigar la
realizó por llamada con cada uno de los empleados y acumulación de impurezas que puedan aportar al
se les envió por correo el documento. origen de fallas en las máquinas. Un stock de
herramientas y repuestos, con inventarios
Conclusiones y Recomendaciones. comprobables, debe ser colocado a disposición con
el fin de mitigar tiempos de espera en la reparación
Agrolife tiene un inventario de maquinaria de maquinarias. Se debe dar prioridad al
compuesto por 16 unidades, estas se utilizan en la mantenimiento preventivo y disminuir las
fabricación de piezas única para maquinas actividades de mantenimiento correctivo.
agroindustriales. Estas se encuentran en recintos
cerrados, y están protegidas de los elementos Se debe promover la implementación de estas
naturales. La empresa no cuenta con un plan de medidas en el corto plazo, para lograr que se
mantenimiento preventivo, ni con historiales de disminuyan las fallas y averías en la maquinaria y el
mantenimiento, dedicándose expresamente al funcionamiento de estas no se vea afectado. Cuando
mantenimiento correctivo. Se plantearon 3 se realicen proyectos en donde se planteen
propuestas de mejoramiento teniendo en cuenta que propuestas de mejoramiento al funcionamiento de
para aportar al buen funcionamiento de las máquinas cualquier máquina es de suma importancia estar en
se deben tener en cuenta diferentes aspectos: se constante comunicación con los operadores de las
propone en primer lugar realizar capacitaciones a los máquinas debido a que ellos son los que conocen
operadores de la empresa con el fin de reforzar casi que en su totalidad la máquina, y así ellos
conocimientos y afianzar el buen uso de las mismos pueden aportar ideas que pueden adaptarse
máquinas, en segundo lugar se planteó un plan de de manera positiva a favor del buen funcionamiento.
mantenimiento preventivo, el cual es la herramienta
principal para maximizar el funcionamiento de las
máquinas, y en tercer lugar, se planteó una ficha del

4
 Bibliografía

Dankhe, G. L. (1989). Investigación y

comunicación, en Fernández Collado, C. y G. L.
Dankhe (comps.), La comunicación humana: ciencia
social. México: McGraw–Hill.

Comisión Venezolana de Normas

Industriales (COVENIN). (1993). Manual para
evaluar los sistemas de mantenimiento en la
industria, 2500-93. Caracas, Venezuela.

Martínez, C. (2002). Estadística y muestreo.

Bogotá, Colombia.

5
Anexos

Anexo 1. Modelo de ficha de observación

FICHA DE OBSERVACIÓN

Compra, Venta, Fabricación, Distribución, Comercialización, Importación,Exportaciónal mayor y

detal de MaquinaríaIndustrial y Agricola, Repuestos y Partes par las mismas.

Domicilio Calle bucare Casa 10-A Urb las villas Ureña - Edo. Táchira - Venezuela

José Luis Páez Contreras Código: 1120854

Realizado por: Hoja N°: 1 de 3
Omar Andrés Soto Flórez Código: 1121349

joseluispc@ufps.edu.co 3124740122
Email: Celular: Ocupación:
omarandressf@ufps.edu.co 3203121600

Empleado: Área

Hora Observación Nota

6
 Anexo 2. Principales falencias en el
funcionamiento de las maquinas

Elevador de carga
Falla Alternativas Solución
La palanca de cambios no está en neutro. Revisión visual del elemento.
Motor de arranque defectuoso. Revisar los elementos interno
El motor no gira Batería descargada. Cargar la batería.
Chapa de contacto defectuosa. Cambio de la chapa de conta
No hay combustible (gas). Llenar el depósito de combus
Válvula de paso del gas cerrada. Abril la válvula de paso.
El motor gira, pero no Fusible de la válvula solenoide de paso de gas quemado. Cambio del fusible.
arranca Fusible principal de encendido Cambio del fusible.
quemado.
Cables de bujías o bobina fuera de Ajuste de bujía, y/o bobina.
lugar.de agua (unidad de gas congelada).
Falta Llenado del depósito de agua
Cable de bujía suelto. Ajuste del cable encauchetad
Mezcla de gas no es la adecuada. Regular el paso en la cámara
El motor logra arrancar Motor fuera de punto. Limpieza de bujía, válvulas y
pero funciona mal Filtro de aire demasiado obstruido. Limpieza y/o cambio de filtro
Bujías en mal estado. Cambio de la bujía.
Frenos demasiado ajustados. Ajuste adecuado de los freno
Falta de agua. Llenado de agua en el depósi
El motor pierde Motor fuera de punto. Limpieza de bujía, válvulas y
Filtro de gas obstruido. Limpieza y/o cambio de filtro
potencia
Unidad de gas sucia. Limpieza de la unidad.
Falta de agua. Llenado de agua en el depósi
Radiador sucio interiormente. Limpieza interna del radiador
Radiador sucio exteriormente (con pelusas de papel). Limpieza externa del radiado
Correa suelta del ventilador o en mal estado. Tensión y/o cambio de corre
El motor se Bomba de agua averiada. Limpieza y purga de la bomb
calienta Motor fuera de punto. Limpieza de bujía, válvulas y
Tapa de radiador en mal estado. Cambio de la tapa roscada.
Depósito auxiliar de agua está con su nivel sobre lo normal. Vaciar el agua al nivel adecua

7
 Sierra sinfín industrial
Falla Alternativas Soluci
Reducción de la velocidad de
Ajustar
corte. el flujo del refrigerante o la Utilizar la máquina sin
Desgaste prematuro de Rectificar la superficie del material de la zona de
concentración. empleando las marchas d
los diente Realizar
corte. un análisis metalúrgico del material.
Realizar el proceso de rodaje a toda hoja de sierra de recomendada
s cinta s.
Seleccionar el dentado
nueva.
adecuado
Revisar y sujetar el material de
Siempre que se obser
nuevo
Aumentar la concentración del
Rotura de los sección de la hoja
alguna
refrigerante
Iniciar el corte sin que haya contacto entre la hoja debe proceder al camb
dientes de sierra
de cinta y el material a la
cortar
Ajustar o sustituir el cepillo limpia viruta hoja.
Comprobar y ajustar las guías Realizar chuequeo con
correctamente
Ajustar alineación de las guías guías.
Girar o reemplazar las guías Al momento de presen
Rotura del Ajustar la tensión de acuerdo a las se
debe hacer el cambio
indicaciones del 8 una no se debe apr
nueva,
fleje Reparar o sustituir los
fabricante una
herramienta POR NIN
Revisar y cambiar rodamientos si fuera
volantes
Revisar
necesarioalineación de los volantes
Reducir el avance o sustituir la hoja de sierra de Llevar a cabo el ajuste
 Posicionar los brazos guía de acuerdo a la sección de de guías.
las
Cortes oblicuos y
Seleccionar
corte la anchura correcta de la hoja de sierra de Nunca se debe emple
ondulado cinta
de acuerdo a la y/o
herramienta externa p
s Aumentar la
máquina tensión y revisarla mediante tensiómetro los
elementos mencionad
Ajustar el cepillo a la distancia anteriormente.
adecuada

Dobladora industrial
Falla Alternativas Solu
El orificio de Limpieza con un trap
Limpie la válvula de alivio
seca la válvula.
amortiguación Ajuste adecuado de
está
bloqueado, y/o el ajuste, reacondicione o reemplace la válvula de de
cambio se debe cam
resorte está alivio empaques
internos de la
roto. Los buñuelos carecen de válvula.
el control deslizante Limpieza y lubricaci
aceite
La bomba de émbolo debe ser sometida a
camisa
no funcion limpieza.
Se debe desmontar o reemplaza a la bomba de
.
a émbolo.
La válvula de aceite Cambio de las empa
Necesidad de ajustar, reparar o sustituir la válvula de
principal está acabo el ajuste adecu
alivio.
defectuosa válvula.
El deslizador aprieta el
Llene el aceite y retire el aire, luego afloje la válvula. Realizar purga de la
volante de la válvula
La válvula de purga tiene Se retira el sello de la válvula de ventilación y se repara Cambio de la manq
una o
reemplaza la válvula de las
abrazaderas y de lo
fuga purga. racores.
compruebe y refuerce el tornillo fuerte del codo del pistón de Ajuste de los tornillo
Doblado de la la
cabeza del cambio del codo de
máquina vástago. pistón.

9
 Equipos de soldadura MIG
Falla Alternativas Solució
Puede deberse a un fusible fundido de la línea de Chequeo constante de
alimentación, circuito de potencia muertos, o sobrecarga a la internos, línea de alim
La máquina no entrada de voltaje incorrecto. Si el problema es con el interruptor y de los ca
arranca circuito, y
entonces
Este el voltaje
problema puedede entrada
debersedebe
a la ser revisado yen
obstrucción corregido.
la porta electrodo.
No se debe exceder, fo
Máquina de soldadura ventilación, fallas de ventilador de refrigeración interno, o debe tener en cuenta e
se
sobrecarga. Hay que comprobar si todos los elementos de del equipo para evitar
trabajo
se detiene de
ventilación están libres y limpios. Si el ventilador de en la
sobrecalentamiento
repente refrigeración interno no funciona, entonces las conexiones
No funciona debido al desgaste de la conexión o a un uso rudo e unidad.
deben ser reparadas o reemplazadas. Chequeo del interrupt
Problema con el inadecuado del interruptor cuando la máquina está aún en
interruptor
de bajo carga, cuenta los cables inter
polaridad lo que puede dañar la función del interruptor de polaridad. Limpiar impurezas en e
alimentación.
El soporte del electrodo La razón detrás de esto podría ser, conexión floja o
el cable del porta elect
revisar
se calient incorrecto del soporte del
tamaño
continuidad
tenga
a electrodo.
.Revisar que los cables
Choques eléctricos al El problema se produce si el bastidor de la máquina
pelados
encuentreny que el equip
operado Soldadura no está correctamente conectado a
de conectado a
encuentre
r tierra.
tierra.
Revisar el cable de solda
Cables de soldar se Esto ocurre cuando el cable utilizado en la máquina pelado y deshilachado, d
calienta Soldadura no es de tamaño
de cambiar por uno en adec
n apropiado.recurrente por óxidos que pueden dañar la pinza, condiciones
Situación Limpieza de las abrazad
ocasionando que los electrodos no pueden transferir Ser muy considerables
Abrazaderas en mal fácilmente y ocasionen una alta resistencia en la máquina, el
estado lo mal estadoel de las abraz
que altera el flujo de la corriente. Es conveniente que la cambiar elemento.
Se debe reemplazar el cable de la máquina de soldar tan Cambio del cable por u
pinza sea revisada y limpiada periódicamente.
El cable dañado pronto condiciones,
buenas teniendo
recomendado
como sea posible, porque puede causar muchos problemas a la grosor por el fa
La máquina de soldar no máquina y también
Esto ocurre cuando puede afectar mucho
el interruptor de laellínea
trabajo de
está Cambio del interruptor
se apag soldadura
desgastado.
o tiene una falla mecánica, por lo que deberá ser yapagado
a sustituido. .

10
 Esmeril
Falla Alternativas Solución
Desgaste de la bornera No enciende la máquinas y se debe reemplazar el componente. Cambio de las borneras.

Pulsadores quemados, Los pulsadores deben ser reemplazados.

Cambio de los pulsadores y de los
desgaste carbones.
Cambio inmediato de los cables, en cas
Ruptura de cables Reemplazar los cables.
ser la línea de alimentación se debe cam
por un cable encauchetado.
Rotura del protector Ajustar la protección.
Cambio del protector.

Rotura del apoyo Reajustar. Cambio del apoyo.

Cortadora de plasma
Falla Alternativas Solución
Es necesario que el personal observe de cerca la presión de Realizar imspección visual antes de la
salida del compresor de aire antes de usar la máquina y puesta en marcha.
realice los ajustes correspondientes de acuerdo con la
situación real para que la presión de trabajo de la máquina
La presión del aire es baja pueda cumplir con los requisitos. Llevar a cabo limpieza de la boquilla, vá
Compruebe el interior de la máquina con regularidad. Si hay de la bateriay proceder a regular el paso
suciedad dentro de la válvula de la batería, límpiela a tiempo. Si el aire por el interior de la boquilla.
paso de aire es pequeño, la presión del aire de trabajo también
disminuirá.
Si la presión de trabajo de la máquina es demasiado alta, la
columna de arco se volará y la fuerza de corte del arco de
Realizar inspección visual dela unidad d
plasma disminuirá. La razón principal de la alta presión es
alta presión, y del aire acondicionado, e
que la falla del aire acondicionado o de la válvula de
sistema de aire acondicionado se debe
 La presión del aire es alta seguridad del filtro de aire no es razonable.  chequeando, debido a que cuando no o
se debe reemplazar la válvula reductora de presión. Cable de tierra
la antorcha se recaleinta y por ende la
La máquina herramienta y el cable de tierra de señal están
presión aumenta en la boquilla.
conectados a la misma tierra, esperando la tierra común y luego a
tierra. 

11
 Antes de usar la boquilla de la antorcha, el deflector debe ajustarse Ajustar antes de la puesta en marcha e
de acuerdo con las normas pertinentes. La boquilla de la antorcha deflector, debido a que si no se encuen
Fallo y tratamiento de la
está firmemente instalada y el dispositivo de circulación del agua de ajustado se puede quemar la boquilla
boquilla de la antorcha refrigeración se abre con anticipación para controlar eficazmente la "REVISE LA CARTA DE AJUSTE D
temperatura de la boquilla de la antorcha. BOQUILLA POR EL FABRICANTE
Verifique la red eléctrica relacionada con la máquina antes de
Revisar el estado de la línea de aliment
usarla para asegurarse de que el voltaje de la fuente de
y diariamente con la pinza
alimentación cumpla con los requisitos de voltaje de trabajo de la
voltioamperimetrica chequear el voltja
Fallo y tratamiento del cortadora de plasma
amperios de la fuente de poder.
voltaje de entrada Establezca la ubicación de instalación de la máquina de manera
razonable e intente mantenerla alejada de equipos eléctricos
De ser posible limpiar el sistema de
grandes para evitar interferencias eléctricas. La máquina se
ventilación de la fuente de poder.
mantiene adecuadamente.
Antes de cortar la máquina, los parámetros relevantes del
Se debe chequear el indicador de pres
compresor de aire deben monitorearse de cerca y los parámetros
interna del regulador y del medidor de
deben ajustarse de acuerdo con la situación real para que la
presión en el tablero de mando. En cas
presión de trabajo alcance la carga. Cuando la presión es
La presión del trabajo no no tener las presiones recomendadas,
demasiado alta, la columna de arco de plasma se volará y la fuerza
cumple con los estándares de corte del arco de plasma disminuirá. La presión de aire excesiva debe apagar la máquina y proceder a r
laborales las mangueras, regulador, fuente de po
se debe principalmente a un aire acondicionado poco razonable.
antorcha, válvulas y boquilla, en busca
La falla de la válvula de seguridad del filtro de aire también puede
una fuga, sobrecalentamiento o desajus
causar una presión de aire excesiva. Por lo tanto, el personal
interno en sus componetes.
correspondiente debe probar la presión del aire.

12
La boquilla de la antorcha
de arco de plasma libera Para evitar esta situación, en el proceso de uso de la boquilla de la
antorcha, primero debe ajustar la posición estándar, estabilizar la Realizar en periodos programados ajustes,
mucho calor durante el
boquilla de la antorcha y abrir el dispositivo de circulación de agua calibración y sellado de los elementos
proceso de corte y la de enfriamiento con anticipación para asegurarse de que la internos de la antorcha , boquilla, y del
temperatura local de la temperatura de la boquilla de la pistola rociadora se controle dispositivo de circulación de agua.
boquilla de la antorcha es dentro de un rango apropiado.
demasiado alta
El cortador de plasma necesita una herramienta de conexión a
Chequear el estado del cable de
La máquina está mal tierra separada y verifique el cableado antes de usarlo para
alimentación, que se encuentre sin peladuras
conectada a tierra garantizar la calidad del cable de conexión a tierra. Si se encuentra
y que cuente con continuidad.
una línea envejecida, debe reemplazarse a tiempo.
Taladro de columna
Falla Alternativas Solución
Ajustar la tensión de la correa.
Ajuste periodico de la tensión de las
Lubricar el husillo.
Funcionamiento ruidoso en correas, ajuste del husillo cada vez que
Compruebe el apriete de la tuerca de retención sobre la polea, y
la correa, husillo o la polea aprietela se es necesario. utilize el equio y lubricar periodicamente el
husillo con aceite
Apriete el tornillo de sujeción de la polea motor.
Cambiar la velocidad.
Antes de emplear la broca se debe lubricar
Retirar con frecuencia la broca para eliminar las virutas.
con aceite, al momento de utilizar el taladro
Vuelva afilar la broca.
La broca se quema Alimente lo suficientemente rápido como para que la broca pueda
se debe realizar pausas minimas para evitar
el sobrecalentamiento, en este lapso de
cortar.
tiempo volver a lubricar.
Lubricar la broca.
Se sale del punto del
Vuelva afilar la broca correctamente, en caso de ser necesario Antes de la puesta en marcha se debe
taladro/agujero taladrado reemplazar la broca. asegurar el filo de la broca.
no redondo
La pieza de trabajo esta Soltar la pieza de trabajo o fijarla nuevamente.
Antes de la puesta en marcha asegurar el
suelta apriete del elemento al equipo.

13
 Utilizar una broca recta
Realizar periodicamente inspección, ajus
Carrera de la broca Reemplace los cojinetes.
lubricación de los cojinetes y del
excesiva u oscilante Instale correctamente la broca.
portabrocas.
Instalar correctamente el portabrocas
Inspección y ajuste del resorte, en caso d
El eje hueco retorna Ajustar la tensión del resorte. no retorno muy seguido se debe cambiar
demasiado lento o rápido resorte.
Compresores
Falla Alternativas Solución
Mantener un sobrecalentamiento adecuado en el compresor y en el
evaporador.
Prevenir el retorno sin control de líquido (especialmente aceite) Revisión periodica del acumulador de líq
Golpe de líquido utilizando acumuladores. del compresor. Mantener la supervisión
Instalar los compresores en ambientes calientes o instale la condiciones de baja carga.
recibidores de líquido.
Revisar las presiones de trabajo del sistema.
Revisión periodica de la resistencia del
Instalar resistencia de cárter, cuando el equipo este sin funcionar o
carter, si este elemento tiene grietas,
apagado la resistencia mantenga el aceite separado del refrigerante.
quebramiento o sulfatación se debe
Arrastre de líquido Es necesario conocer las indicaciones del fabricante del compresor reemplzar.
para saber watts de la resistencia.
Chequeo constante del recibidor de líqui
De ser necesario instale un recibidor de líquido.
Mantener un sobrecalentamiento adecuado.
Instalar sistema de auto vacío como med
Prevenir que no regrese líquido al compresor con un acumulador si de control.
es necesario.
Dilución de líquido Para sistemas con inyección en las cabezas del compresor revisar
que esta sea adecuada. Revisión periodica del sistema de auto va
Verificar el enfriamiento de las cabezas del compresor

Asegurar la Alta relación de compresión: Para ello Mantener las condiciones

necesitamos verificar la baja presión de de
baja carga, y aislar la tube
Revisar por problemas de baja carga y posiblemente en
descarga. succión.
el Verificar la limpieza del c
evaporador. falla del ventilador del co
Alta temperatura Verificar el ajuste en el control de baja
ytemperatura
Verificar
presión. la limpieza del condensador, debemos de
de descarg ambiente.
revisar
por posibles fallas en el abanico del condensador y
a temperatura Verifique el aire alrededo
la
ambiente. de
Los compresores enfriado
Verificar el flujo de aire alrededor del
aire.
compresor.
Verifique que la válvula de termo-expansión no sea de Verificar el tamaño de las
14
una
capacidad mayor a la de
las trampas de aceite,
requerida.
Reemplazar el deshielo
insuficiente y posible falla
contactor.
Revisar las conexiones en las temperaturas del de falla de
compresor. lubricación.
 aceite Goni
es x3000.
Revisar si hay fusibles quemados.
Tornos paralelos
Falla Alternativas Solución
Limpiar la viruta después de un proceso de
mecanizado,
frecuencia Realizar inspecciones diar
Atascamiento del La puesta en marcha y al
de
diaria. que no existan objetos externos encima de
Revisar
carro principal utilizar la máquina se deb
de
la
bancada que puedan entorpecer el recorrido del
principal. limpiar
a con aire comprimi
carro frecuencia diaria. en caso de no contar con
torno,
Deslizamiento del Limpiar la viruta, frecuencia diaria.
se
debe emplear una brocha
Lubricar adecuadamente para prevenir desgaste en las
carro principal escoba
guías.
Frecuencia
limpia y seca.
Semanal.

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 No gira el Plato (Con Cambio de correa con una frecuencia, en el momento
Cosedora industrial Realizar inspecciones pr
correas de que Ajuste
Falle de poleas. frecuencia mensual o cada vez
Falla Alternativas limpieza
de
Solución a los platos,
transmisión
estiradas que Sulosestado
Ajustar la tensión de los platos o poste de tensión. platos yactual,
Ajuste periodico deinspeccionandopostes. y cheq
) ocurra.
Lubricación correcta de las poleas., con ajuste de poleas detransportador.
las correas en las
tensión
No gira
Puntada suelta el PlatoAjustar
inferior (Conel transportador hasta el ajuste recomendado. Ajuste periodico del
yCon
Ajustar el garfio. frecuencia Semanal. poleas.
Ajuste adecuado del garfio.
desgaste o corrosión en
Poca presión del pie prensatela. No exceder en fuerza la prensatela.
Realizar actividades de l
las poleas “La puntadaReemplazo de las poleas. Frecuencia
en la parte superior del material queda floja o
Mensual. Tensión periodica los
de lasistemas
tensión en de transmis
la laina.
) con nudos, debido
Limpiar a loysiguiente:”
engrasar adecuadamente los engranajes de velocidades,
de como son l
No hay cambios en la en la laina de la bobina, por lo tanto se debe ajustar "NO EXCEDER LA
Puntada suelta superior Poca tensióncaja los
TENSIÓN".
aceites recomendad
la de velocidades para proteger contra el engranajes,
velocidad de la tensión. desgaste, Solvac 1535 G,
Chequeo constanteson:
de la bomba.
paso Bobina en mal estado, llevar
Ser cuidadosos un chequeo del estado de la bobina.
en el montaje del carro y hacer Chevron-Elite-Cut AM, G
frecuencia mensual.
Descarrilamient Revisar que la aguja se encuentre bien colocada. Ajuste adecuado de la aguja
Mobil SHC y625,
el soporte.
Mobil 1 5W
antes de mecanizar como una
pruebas
o El garfio se encuentre bien colocado con respecto a la aguja. Ajuste adecuado del garfio.
calibración. Pulidora
Revisar que la tensión del hilo superior no sea demasiada. Chequeo adecuado de la tensión.
Salto de puntadas
Falla Chequear la placa de la aguja (QUE SE ENCUENTRE
AlternativasEN En caso de destensionamiento seguido Solución
se
BUEN ESTADO).
Los carbones tienen un tiempo de vida y por debe Cambio de los carbones
lo cambiar la aguja.
Que el hilo sea el correcto, respecto a la aguja y la tela.
Carbone requieren de atención después de haber usado las
tanto momento se debe modi
ningún
Que la tensión del hilo de la aguja no sea demasiada. No exceder la tensión
de del rollode
sujeción
sistema dellos
hilo.carbone
s maquina
El estado del hilo sea sin humedad. El estado de la bobina debe ser adecuado.
ya variaslaveces.
La bobina noRevisar
se encuentrearmadura
golpeada. o inducido es otra medida En caso
El estado del retenedor debedeserpresentarse
el d
El Inducido o armadura prevención
de que ayudará a el cuidado y mantenimiento bornes
adecuado, en casolos
del inducido se d
El hilo se rompe o revienta El hilo no se encuentre golpeado o mellado. contrario se debe
de
El dedo retenedor no se encuentre en mal estado. el
cambiar el retenedor.
Que la aguja Se la
no herramienta.
se encuentre
debe revisarrecalentada.
que el campo no tenga rasaduras en inducido.
Cambio de la guía.Cambio del cuerpo cole
El CampoQue la guía no parte
la interna,
se encuentre ya que,
golpeada si es así, lo recomendable es
o doblada.
embobinado
del
Revisar que elrevisar
garfio se encuentre bien ajustado, respecto a la
aguja.
.
losconmutador
El baleros. al igual que los carbones son elementos
Revisar la altura correcta de la barra de la lo
aguja. En caso de presentarse muy seguido, se
La aguja se quiebra fricción
de constante, por tanto, las delgas del
Chequear que la barra de la aguja se encuentre centrada. debe cambiar la aguja, guía y el retenedor.
o colector se desgastan y en casos extremos las delgas
conmutador
El conmutador o Revisar que el transportador se encuentre bien ajustado. Se debe proceder a
llegan a desprender, en cuyo caso este ya no sirve y
se
colector Que la aguja sea la correcta, respecto a la tela y al hilo. embobinar.
necesario
es
Revisar la presión
reemplazarlo por un colector nuevo, y por
del pie prensatela.
Arrastre irregular del el
Barra del pie ende embobinado
prensatela completo
se encuentre ajustada.de la Se debe realizar la graduación correcta del
material de costura Que la placa armadura.
de aguja se encuentre en buen estado. avance en el sistema de cosido.
Revisar que el selector de puntada se encunetre bien ajustado.

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