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SOLDADURA

Simulacion del proceso Smaw y Gmaw

Alumno (s): VILLASANTE ROQUE JHONATAN JUNIOR

SANCCA SANCHEZ LUIS FERNANDO

Grupo : B Profesor: Ignacio Mamani Nota:

Semestre : IV
Fecha de entrega : 01 04 18 Hora: 8.35-11:35
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1. OBJETIVOS:
- Manipulación del simulador Miller
- Regulación de parámetros del simulador Miller
- Realizar la simulación de cordones en el proceso Smaw y Gmaw
- Realizar la simulación de cordones en t en el proceso Smaw y Gmaw

2. MATERIAL Y EQUIPO

Casco de realidad virtual

Porta electrodos

Electrodo
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CPU

PISTOLA PARA PROCESO GMAW

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3. INTRODUCCION
El objetivo de este informe es comparar el modelo de formación convencional usado en la
actualidad, con una nueva metodología propuesta uilizando Augmentec Arc Miller
tomando como referencia un curso real de soldadura. Esta tecnología está pensada para
obtener una notable reducción de costes, tiempo y recursos y, a la vez, pretende reducir
los riesgos que implican las prácticas. Esta nueva tecnología va acompañada de un uso
pionero de la Realidad Aumentada y busca incrementar la motivación de los estudiantes
y, por tanto, su cualificación. La falta de soldadores cualificados crea una brecha entre la
demanda laboral de las industrias y los estudiantes certificados que vienen de
instituciones formativas. Este problema no está presente exclusivamente en la formación
de soldadura sino también en cualquier disciplina técnica que requiera de mucha
habilidad. Todo esto se debe a que siempre se ha creído que el único camino para poder
asimilar el conocimiento y las destrezas es la práctica. El problema aparece cuando esa
práctica es cara o implica riesgo físico y contaminación tal y como ocurre en la soldadura.
Por esta razón, convendría limitar esas prácticas sin reducir ni perjudicar la calidad de la
formación. La formación convencional es una metodología rígida y constituida en base al
tiempo que duran los contenidos estructurados y no en base a las capacidades y a la
evolución personal de cada alumno. El método tradicional no permite llevar a cabo un
aprendizaje individualizado, Sin embargo, los nuevos medios tecnológicos utilizados
hacen que esto sea posible e incluso reducen la labor del instructor sin restarle
importancia a su figura dentro del curso.

4. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO:
En este laboratorio presente nos tocó el uso del simulador augmented reality welding
system (sistema de soldadura de realidad aumentada) como primer proceso GMAW

Antes de energizarlo debemos preparar la mesa de trabajo son las barras y poner la
unión en T del simulador
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Primero conectar al interruptor para poder energizar el equipo luego presionar el botón
del CPU de atrás.

Volver a la parte de adelante y presionar el botón de encendido

Observemos la pantalla nos mostrara una ventana en la cual se auto cargan los datos
para que tenga listo el sistema.

Empecemos a regular los parámetros para que se adecue al proceso GMAW

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PARAMETROS PARA QUE SE INICIE EL PROCESO

Dificultad Principiante
Proceso GMAW
Tipo de Junta T
Posición 2F
Material Acero al carbono
Relleno 3 mm
Electrodo ER70S-6
Gas Argón –CO2

CONFIGURACION DEL EQUIPO

Voltaje 19.9 voltios
Velocidad de alimentación 3.8 m/min
Gas 13.5 l/min

Una vez puesto los parámetros damos inicio antes de ponernos el casco presionar el
botón AR

Nos colocamos el casco lo acercamos para que reconozca el simulador y nos de una
imagen real como se observa en la siguiente imagen.

Acercamos la pistola y nos aparecerá la siguiente imagen con algunos símbolos que
representan…
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Y siguiendo con las características indicadas comenzamos a avanzar como se observa la

línea punteada es el ancho del cordón y vertiginalidad.

Y acabando retiramos la pistola y nos muestra el cordón que hicimos

Y así hicimos varias pruebas las cuales las pondremos en un cuadro comparativo
Como se observó en todos los casos se trató de cumplir con los parámetros establecidos
acercándose mejor a una buena puntuación en cuanto en algunos casos la velocidad de
avance no fue continua. Este proceso
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PUNTUACION:
parámetros técnicos 89
configuración de equipo ∕
Angulo de trabajo: 52°
Angulo de avance: -34°
CTWD: 17.1 minutos
Velocidad de avance: 3.6 mm/ s
Objetivo: 0.15 mm

PUNTUACION:
parámetros técnicos 93
configuración de equipo ∕
Angulo de trabajo: 52°
Angulo de avance: 34°
CTWD: 14.7 minutos
Velocidad de avance: 3.3 mm/ s
Objetivo: 0.22 mm

PUNTUACION:
parámetros técnicos 95
configuración de equipo ∕
Angulo de trabajo: 45°
Angulo de avance: 32°
CTWD: 12.4 minutos
Velocidad de avance: 3.4 mm/ s
Objetivo: -0.32 mm

PUNTUACION:
parámetros técnicos 94
configuración de equipo ∕
Angulo de trabajo: 52°
Angulo de avance: 34°
CTWD: 14.7 minutos
Velocidad de avance: 3.3 mm/ s
Objetivo: -0.22 mm
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AHORA VAMOS CON EL PROCESO SMAW PARA ELLO CAMBIAMOS LA PISTOLA

POR EL PORTA ELECTRODO Y COMO LA ALIMENTACION YA NO ES ALAMBRE EN
ESTE CASO ES UN ELECTRODO

En este proceso SMAW es un poco más complicado que el proceso GMAW por lo que el
electro se consume simuladamente a medida del avance, aparte de eso se crea más
inestabilidad teniendo el porta electrodo con electrodo por el mismo hecho que se
consume y se tiene que cambia cuando se acabe el electrodo es por eso que las
puntuación son menores al del otro proceso

PUNTUACION:
parámetros técnicos 72
configuración de equipo ∕
Angulo de trabajo: 59°
Angulo de avance: -24°
CTWD: 17.1 minutos
Velocidad de avance: 36 mm/ s
Objetivo: 0.15 mm

PUNTUACION:
parámetros técnicos 85
configuración de equipo ∕
Angulo de trabajo: 36°
Angulo de avance: 23°
CTWD: 14.7 minutos
Velocidad de avance: 3.2 mm/ s
Objetivo: 0.22 mm
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PUNTUACION:
parámetros técnicos75
configuración de equipo ∕
Angulo de trabajo: 45°
Angulo de avance: 32°
CTWD: 12.4 minutos
Velocidad de avance: 3.4 mm/ s
Objetivo: -0.32 mm

PUNTUACION:
parámetros técnicos 68
configuración de equipo ∕
Angulo de trabajo: 49°
Angulo de avance: 21°
CTWD: 11.9 minutos
Velocidad de avance: 2.6 mm/ s
Objetivo: -0.12 mm

Finalmente una vez obtenidos los resultados analizamos cada punto en que se fallos y en
lo que se tuvo mejor puntuación en los dos procesos es en el tiempo de realización del
cordón y mantener un ángulo de avance regular en toda la soldadura

Una vez establecido los parámetros a corregir se apaga con el botón y se desenergiza
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OBSERVACIONES:

 Debe verificarse cada cierto tiempo que el software se encuentre funcionando bien
porque al momento de que quieras obtener los resultados de la practica puede
colgarse,
 El sitio y la mesa de trabajo donde se hace uso de la soldadura en realidad
aumentada debe estar limpia y ordenado.
 Se debe tener mucho cuidado al manipular el casco y los demás implementos porque
cualquier daño puede des calibrar el equipo
 Las placas donde se realiza la soldadura deben estar bien limpias
 A diferencia de la soldadura real la calificación se basa mayormente en el Angulo de
trabajo y la rapidez con lo que realizas.
 Consideramos que el resultado que da al utilizar la realidad aumentada puede ser muy
diferente a la real.
 Por ultimo creemos que el acabado y la evaluación del cordón no es igual al de una
soldadura real.

CONCLUCIONES

 Se concluyo que hay mejor dominio del proceso gmaw sobre el proceso smaw por el
material de aporte.
 La soldadura en realidad aumentada es un sistema de formación que reduce los
costes al tiempo que incrementa la eficiencia cuando se usa la soldadura real.
 Los resultados obtenidos han sido muy favorables comparando con el uso de
soldadura real en todos los parámetros comparados.
 El tiempo total de la formación en comparación con el tiempo que necesita el modelo
tradicional es más reducido.
 Es un tipo de enseñanza muy efectivo ya que permite que se aprenda más rápido y
observando cuáles son tus fallas
 Con el uso de la soldadura con realidad aumentada podeos reducir los costos al
utilizar el equipo tradicional.
 Con la soldadura en realidad aumentada se logra que el practicante se sientas más
entusiasmado y atraído por aprender a soldar.
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ANEXOS

FUNCIONALIDADES DEL AUGMENTEC ARC

 El panel de control es muy realista, y es similar a una soldadura real.

 La máscara de soldadura es ergonómica y cómoda.
 Posee una cámara de alta definición para la Realidad Aumentada que permite
diferentes posiciones la sensación de soldeo más realista.
 El interfaz del software es intuitivo.
 Se puede elegir entre distintas longitudes del cordón
 El sistema de realidad aumentada se ajusta automáticamente a las condiciones de lus
existentes.