Procedimiento de Montaje de Tuberias de Acero, Hdpe Y Accesorios

Supervisión
y CQA Construcción Nuevo
Sistema de Almacenamiento y Alimentación
para el Concentrado de B2
☒ 1. Aprobado ‐ A Revisado por:
☐ 2. Aprobado con Comentarios ‐ AWC
☐ 3. Revisado y comentado ‐ RWC
Luis Yana
☐ 4. Rechazado ‐ RS Fecha: 17-09-2020
Estatus:
1. Revisado y aprobado, trabajo puede proceder.
2. Revisado y aprobado con observaciones. Trabajo puede proceder supeditado al levantamiento de
observaciones
3. Revisado y comentado, corregir y volver a presentar. Trabajo no debe proceder.
4. Rechazado, corregir y volver a presentar. Trabajo no debe proceder.
La revisión de estos documentos no exime al contratista de la plena responsabilidad por la
veracidad, exactitud, precisión y/o integridad de los cálculos, datos y/o dimensiones. Minsur no
acepta responsabilidad por el no cumplimiento de los términos generales de contratación.
PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE
TUBERIAS DE
ACERO, HDPE Y ACCESORIOS
VERSIÓN 0
CÓDIGO: PU-022-04-S038-4100-08-02-0025
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CONTROL DE EMISIÓN Y CAMBIOS

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ELABORADO REVISADO APROBADO
. FECHA DESCRIPCIÓN
POR: POR: POR:
Nº
B 13/09/2020 Revision R. Llamoca J. Ávila G. Sono
0 15-09-2020 Revision R. Llamoca J.Ávila G.Sono
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Control de la Calidad PU-022-04-S038-4100-08-02-0025
Fecha Versión Página
PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE TUBERIAS
DE ACERO, HDPE Y ACCESORIOS 15/09/2020 0 2 de 16
1. PROPOSITO ___________________________________________________________ 3
2. ALCANCE _____________________________________________________________ 3
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA _________________________________________ 3
4. DEFINICIONES _________________________________________________________ 3
5. RESPONSABILIDADES. _________________________________________________ 4
5.1. Residente del Proyecto ________________________________________________ 4
5.2. Supervisor Mecánico __________________________________________________ 4
5.3. Ingeniero de Seguridad ________________________________________________ 4
5.4. Supervisor de Calidad _________________________________________________ 4
5.5. Personal de Obra _____________________________________________________ 5
6. DESARROLLO _________________________________________________________ 5
6.1. CALIFICACIÓN DE PERSONAL Y EQUIPOS _______________________________ 5
6.2. CONSIDERACIONES PREVIAS __________________________________________ 5
6.3. INSTALACION DE TUBERIAS DE ACERO, HDPE Y/O ACCESORIOS. __________ 6
a. General _____________________________________________________________ 6
b. Montaje de Tuberías de Acero al carbono y/o HDPE. _______________________ 6
c. Montaje de Tuberías de HDPE. __________________________________________ 9
d. Conexiones de Ramales._______________________________________________ 9
e. Empernado de Bridas: _________________________________________________ 9
f. Ensayos Hidrostáticos. _______________________________________________ 10
7. RECURSOS __________________________________________________________ 10
7.1. Personal (Cuadrilla) __________________________________________________ 10
7.2. Materiales __________________________________________________________ 10
7.3. Equipos. ___________________________________________________________ 11
a) Producción directa. __________________________________________________ 11
b) Inspección, medición y ensayo. ________________________________________ 11
c) Herramientas. _______________________________________________________ 11
7.4. Equipo de Protección Personal ________________________________________ 12
8. MODO DE ACEPTACION. _______________________________________________ 12
9. ANEXOS _____________________________________________________________ 14
9.1. Registros de Control de Calidad _______________________________________ 14
La copia del original de este documento es considerada “COPIA NO CONTROLADA”. El usuario es responsable de asegurar el uso de
la versión vigente en consulta con el Coordinador SIG y/o Documet Control.
1. PROPOSITO
El presente documento explica el análisis previo, los requerimientos preliminares y las
consideraciones durante el montaje de tuberías y/o accesorios de acero al carbono, los cuales
deberán seguirse para cumplir con una correcta instalación de tuberías y/o accesorios.
Respetando las especificaciones técnicas del proyecto; los requerimientos de diseño; manual
del proveedor y las consideraciones de control de calidad y seguridad para el proyecto
“CONSTRUCCIÓN DEL PAD FASE 4, NUEVOS ACCESOS Y OBRAS INICIALES”.
2. ALCANCE
Este procedimiento abarca todas las actividades en donde se efectué el proceso de montaje de
tuberías de acero al carbono, HDPE y/o accesorios el cual incluye los procesos de instalación,
soldeo, empernado de bridas y control topográfico. Ejecutados dentro de nuestro proyecto:
En caso de conflicto con cualquier otro documento aplicable se resolverá atendiendo los
documentos contractuales del Proyecto, salvo excepciones que expresamente señale el
Cliente de manera oficial.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
• Plan de Calidad de obra.

• Especificaciones Técnicas y Estándares de Construcción de MINSUR
• Planos del Proyecto aprobados.
• Especificaciones del Fabricante (ASTM A-53, ASME B31.3, ASME Sección V, ASME
Sección IX, AWS D1.1)
4. DEFINICIONES
TUBERIA: Conducto formado por tubos que sirve para la conducción de líquidos o gases.
ACCESORIO: Son elementos necesarios para permitir la instalación de una línea de

conducción y estos pueden ser: (Codos, Tee, válvulas, ramales, etc.).
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA: Es un procedimiento calificado y probado en el

cual se describe los requisitos necesarios para realizar juntas de soldadura de calidad.
Llamado también WPS.
SOLDADOR CALIFICADO: Es aquel soldador que cumplió satisfactoriamente el proceso

de calificación de su desempeño como soldador. Y tiene la potestad de realizar soldadura
en campo siguiendo los lineamientos descritos en su respectiva calificación el cual se
ampara en un WPS.
CONTROL TOPOGRAFICO: Es la actividad topográfica de trazo, replanteo,

levantamiento y/o verificación topográfica el cual permitirá fijar posiciones, cotos,
coordenadas para la instalación de las tuberías y/o sus respectivos replanteos en campo
según las necesidades del proyecto.
5. RESPONSABILIDADES.
5.1. Residente del Proyecto

• Coordinar permanentemente con el Cliente o la Supervisión del Cliente.
• Gestionar medios y recursos para el desarrollo de las actividades.
• Dirigir y supervisar todas las actividades de acuerdo a las especificaciones técnicas
y normas aplicables.
• Garantizar el suministro de equipos, herramientas, mano de obra e implementos de
seguridad necesarios de manera oportuna, a fin de que los trabajos se ejecuten de
acuerdo al cronograma establecido.
• Coordina con el Supervisor Mecánico el cumplimiento del cronograma del proyecto.
5.2. Supervisor Mecánico

• Implementar el presente procedimiento, cumpliendo todos los detalles alcanzados.
• Ejecutar e inspeccionar todas las actividades de montaje de tuberías y accesorios, de
acuerdo a las especificaciones técnicas y normas aplicables.
• Difundir y hacer cumplir estrictamente este procedimiento al personal involucrado en
las actividades.
• Verificar el uso adecuado del procedimiento con sus respectivos controles establecidos
en la presente instrucción.
• Seleccionar el personal que laborará en la ejecución de la actividad de acuerdo a lo
planificado.
5.3. Ingeniero de Seguridad
• Instruir, capacitar y sensibilizar a todo el personal de obra, relacionado a seguridad y

medio ambiente.
• Supervisar los trabajos ejecutados en el proyecto, que estos se realicen bajo estrictas
medidas de seguridad, respetando las políticas y procedimientos de prevención de
riesgos.
5.4. Supervisor de Calidad

• Supervisar e Inspeccionar que las actividades de instalación de tuberías y accesorios,
cumplan con todos los controles de calidad de acuerdo a las especificaciones y
normas establecidas.
• Verificar el uso adecuado del procedimiento con sus respectivos controles establecidos
en la presente instrucción.
• Elaborar y Archivar los registros que se generen de la aplicación de este
procedimiento, debidamente firmados en señal de aceptación.
• Mantener actualizado el Welding Map y el Welding Book.
• Realizar y/o hacer seguimiento a la realización de los ensayos no destructivos
requeridos por el proyecto.
5.5. Personal de Obra

• Cumplir estricta y adecuadamente lo descrito en el presente procedimiento.
6. DESARROLLO
6.1. CALIFICACIÓN DE PERSONAL Y EQUIPOS

• Se requiere que la cuadrilla tenga conocimiento práctico del proceso de montaje de
tuberías y/o accesorios en campo.
• El personal involucrado con esta tarea deberá conocer el presente procedimiento.
• Verificar que los equipos y herramientas a emplearse se encuentren en buenas
condiciones de operación y uso para las actividades descritas en el presente
procedimiento (Check List de Equipos y Herramientas).
• Verificar que las tuberías, accesorios y consumibles a instalar cumplen con las
especificaciones técnicas y planos del proyecto aprobados.
6.2. CONSIDERACIONES PREVIAS

• Se contará con los permisos de trabajo seguro PETS y las autorizaciones individuales
para trabajos de alto riesgo ya sea trabajos en altura, herramientas críticas, espacio
confinado, etc. según sea requerido.
• Se dispone de todos los materiales (Tuberías, bridas, accesorios, válvulas,
espárragos, pernos, empaquetaduras, material de aislamiento, anillos de refuerzo,
electrodos) conforme a sus especificaciones técnicas y de las herramientas y medios
necesarios a emplear en el montaje.
• Se revisaran todos los planos correspondientes a la Obra, para verificar las
condiciones de la misma y determinar posibles interferencias o necesidad de
modificaciones y verificar que los espacios previstos son adecuados para las partes
a instalar. En este sentido y antes de comenzar los trabajos, se informa al Cliente
cualquier condición que no permita realizar un trabajo según las especificaciones del
proyecto.
• Se realizará el control topográfico previo a la instalación de las tuberías y accesorios

según las consideraciones del procedimiento de Control topográfico .
• Los isométricos elaborados para fabricación tienen validez para el montaje el estudio
de su recorrido exacto y la orientación de los accesorios deben verificarse y
presentar cualquier modificación para aprobación del Cliente. En estos planos
isométricos, el espesor de juntas está incluido dentro de las dimensiones de las
válvulas y/o accesorios.
• Se coordina entre las diferentes ereas, para la realización de cortes y resanes cuando
éstos sean necesarios. No se hará ningún corte de partes estructurales que, sin la
aprobación del cliente.
• La zona de montaje debe estar limpia, ordenada y bien iluminada, con los accesos
en condiciones que garanticen la buena y segura ejecución de los trabajos.
• Las caras de las bridas y/o bocas de accesorios y/o tuberías deben ser protegidas de
una manera eficaz con discos de madera, plástico u otro elemento adecuados.
• Cabe indicar que las tuberías y accesorios una vez retirados de almacén MINSUR,
Deben encontrarse correctamente apilados y estos deben descansar sobre tacos de
madera. Antes de su instalación se debe verificar la integridad de las tuberías de
acero, HDPE y/o accesorios.
• Se deberá verificar la identidad de todos los soldadores previos a los trabajos de
Soldeo, estos contaron con su respectiva homologación y esta estará contenida en el
log de soldadores calificados y certificados del proyecto.
6.3. INSTALACION DE TUBERIAS DE ACERO, HDPE Y/O ACCESORIOS.

a. General
Salvo que se indique lo contrario en los planos, las tuberías deberán cumplir los
siguientes requerimientos:
✓ Se ejecutará según las cotas y coordenadas topográficas que indiquen los planos
e isométricos aprobados. El control topográfico se realizará según procedimiento
de control topográfico.
✓ Se ejecutan con referencia a los ejes Norte-Sur y Este-Oeste.
b. Montaje de Tuberías de Acero al carbono.
✓ Las tuberías de acero al carbono deberán ser instaladas sobre terreno, soportes
temporales y/o soportes respetando su posición según los planos del proyecto.
✓ Para la tubería de acero al carbono, las juntas tubo / tubo; tubo / accesorio
deberán ser preparadas de tal forma que se tenga la separación establecida
según el WPS aprobado del proyecto.
✓ Antes de realizar el soldeo de las juntas se deberá notificar al área de calidad

para verificar la correcta preparación de la junta (biseles, separación de raíz, hi-
low, etc.).
✓ El soldeo de las juntas deberá realizar teniendo un adecuado control de las

corrientes de aire, verificando que se respete los parámetros establecidos en el
WPS aprobado para el proyecto. Solo se permitirá realizar el soldeo de las juntas
por personal calificado (soldador Homologado). Las tolerancias de instalación
son las siguientes:
a. Desalineamiento permisible unión tubo/tubo o tubo/ accesorio es de 1/16”

(1.5mm) en caso existir desalineamientos fuera del valor permisible se
podrá realizar un desbaste suave del material base. Para este fin se debe
tener en cuenta los valores permisibles del espesor del material base el cual
no debe estar por debajo 87.5% de su espesor nominal.
b. Para el caso del biselado de los bordes de las tuberías a soldar este debe
tener un Angulo de 30° y conforme al procedimiento de soldadura aprobado.
(ver esquema A)
Esquema A
c. La separación de raíz para el caso de las juntas a tope debe ser de 1/8” y
conforme con el procedimiento de soldadura aprobado.
d. Para el caso de juntas de ramales, tie-in, bocas de pescado, boquillas, etc.
Caso sean estas juntas de tope debe cumplir con lo anteriormente descrito
y en caso las uniones sean del tipo filete estas deben ser juntas de
penetración completa y en acorde con los planos aprobados para el
proyecto.
✓ Antes de comenzar la soldadura se debe evaluar las condiciones térmicas según

lo dicte el WPS. Se utiliza el precalentamiento, junto con el tratamiento térmico,
a fin de minimizar los efectos dañinos de la alta temperatura y de los gradientes
térmicos severos inherentes a la soldadura. Ver figura 1
Figura 1.
(Extracto de ASME B31.3)
✓ Durante el proceso de soldeo se deberá verificar el cumplimiento del WPS

aprobado. En caso de surgir desvíos durante el proceso este puede ser detenido
y revisado por inspección visual y/o tintes penetrantes.
✓ Culminado el proceso de soldeo las juntas, estas serán revisadas mediante

inspección visual en su totalidad y por ensayos no destructivos (Líquidos
Penetrantes, Ultrasonido Industrial) según el alcance del proyecto y en
consideración al código ASME B31.3
c. Montaje de Tuberías de HDPE.
✓ Para las tuberías de HDPE deberán ser instaladas sobre terreno, soportes
temporales y/o soportes respetando su posición según los planos del proyecto.
✓ La soldadura se realizará por tramos de 100m. a 150m. (varillones), en las

plataformas habilitadas, para posterior ubicación como indican los planos
aprobados del proyecto.
✓ Para las tuberias de HDPE las juntas tubo / tubo; tubo / accesorio deberán ser
alineadas y respetando los controles de calidad descritos en el procedimiento de
Soldadura por Termofusión.
✓ Se evaluarán las condiciones climáticas y si las condiciones de temperatura,

velocidad del viento, humedad son óptimas se continuará con la actividad.
✓ Las liberaciones de las pegas (juntas soldadas) realizadas se llevarán a cabo

bajo los criterios de aceptación del procedimiento de Soldadura por Termofusión.
d. Conexiones de Ramales.
✓ Las conexiones para venteos, drenajes, bocas de pescado, etc. deberán

realizar por un soldador calificado, cumpliendo con el procedimiento de
soldadura aplicable y deberá instalarse el accesorio especificado (weldolet,
threadolet, tee, etc.) según los isométricos y planos aprobados del proyecto.
e. Empernado de Bridas:
Se realizará tomando en consideración el presente procedimiento y el
procedimiento de Torqueo de Bridas en el cual se contempla el torque de
uniones bridadas.
✓ Antes de empernar, inspeccionar las caras de las bridas. Las caras de las
bridas deberán estar como recién fabricadas, y deberá limpiarse de cualquier
resto, exceso de aceite, grasa y suciedad. Restaurar las caras dañadas de
bridas a una condición de nueva. No realizar reparaciones de soldadura en las
caras de la brida o bridas salvo que sea autorizado por el Cliente. Las bridas
deberán ser alineadas correctamente antes que los pernos sean instalados.
Los agujeros de los pernos deberán ser alineados de tal manera que los
pernos puedan insertarse libremente.
✓ La secuencia de apriete de los pernos deberán ser como se indican en el

procedimiento de ajuste y torqueo de pernos para asegurar una compresión
uniforme de la empaquetadura.
✓ El apriete de los pernos y/o espárragos deberá aplicarse en forma progresiva:
a. Primer pase al 50% del valor del torque

b. Segundo pase al 75% del valor del torque
c. Tercer pase el 100% del valor del torque
✓ No utilizar arandelas (volandas) o espaciadores para compensar la longitud

de los pernos.
✓ La calibración de las llaves de torqueo deberán ser realizar en una empresa

de calibración y se deberá contar con este certificado en obra.
✓ Un nuevo control de la calibración deberá realizase en caso surjan sospechas

sobre el desempeño del torquimetro y/o en caso el equipo sufra un daño
considerable en alguna parte de su extensión.
✓ Todas las juntas de bridas ajustadas con herramientas que resultaron

defectuosas deberán ser revisadas aplicando una herramienta que funcione
correctamente.
f. Ensayos Hidrostáticos.
Las pruebas hidrostáticas de línea se encuentran en función de la clase de tubería

y la presión de trabajo en cada tramo. Por lo cual se presentará un procedimiento
específico de pruebas hidrostáticas. Considerando las presiones del sistema
brindadas por el cliente.
7. RECURSOS
7.1. Personal (Cuadrilla)
• Jefe de Grupo de Montaje.
• Operarios tubero.
• Oficial tubero
• Soldador Homologado
• Vigía de trabajos en caliente

Nota: Los integrantes de cada cuadrilla pueden variar en número según las exigencias
de cada actividad.
7.2. Materiales
- Materiales Permanentes
Se consideran materiales permanentes en este procedimiento a las piezas de
torqueo de bridas.
• Pernos, espárragos y Tuercas. (Para el caso de los espárragos son ASTM

A193 B7, para las tuercas es ASTM A194 Gr 2H).
• Tubería
• Accesorios
- Materiales Consumibles
• Marcadores Metálicos.
• Corrector blanco (marcar junta).
• Material de aporte Cellocord P E6010 (raíz)
• Material de relleno y acabado E7010 A1
7.3. Equipos.
a) Producción directa.
Son equipos utilizados directamente en las operaciones de Torqueo son:
• Dados de impacto.
• Carpas.
• Máquina de soldar SMAW

• Esmeril angular 4 ½” y 7”
• Equipos de maniobra (tecles, caballetes, etc.)

• Extintores PQS
• Llaves mixtas y maneral rachet.
b) Inspección, medición y ensayo.
Son equipos e instrumentos calibrados útiles para determinar la calidad de las

fabricaciones y su conformidad con los requerimientos de trabajo. De acuerdo a
las especificaciones técnicas y/o al Plan de la Calidad del Proyecto, se pueden
tener:
• Nivel automático.
• Estación total.
• Torquimetros calibrados.
• Pirómetro
• Galga de soldadura (pido de loro).
Nota: todos los equipos de medición y/o ensayo deben contar con certificados de
calibración vigentes.
c) Herramientas.
Intervienen como elementos complementarios de los equipos de producción

directa o sustitutorios cuando éstos no sean aplicables, como son:
• Escuadras
• Nivel de aluminio (tipo burbuja)
• Cintas métricas metálicas flexibles de 3, 5 u 8 metros.
• Cajón de herramientas.
• Llaves de cola para alineamiento de bridas.
• Equipos y herramientas de la especialidad como dados de impacto, llaves

corona, punzones.
7.4. Equipo de Protección Personal
• Casco de seguridad.
• Uniforme de Trabajo.
• Mascarilla de protección
• Barbiquejo
• Chalecos reflectivos.
• Guantes de Operario.
• Tapones auditivos.
• Lentes claros de seguridad.
• Botines de seguridad.
• EPP de soldador (mandil de cuero, guantes de caña larga, careta de soldar,
escarpines)
• Respirador con filtros para humos
8. MODO DE ACEPTACION.
El procedimiento se acepta cuando sigue las pautas expuestas en el presente
documento, así como de no exceder los requerimientos de la especificación ASME
B31.3.
Entre los documentos que garantizan la puesta en práctica de este procedimiento se
incluyen:
• Certificado de calibración de Torquímetro.
• Certificados de acreditación de los soldadores (homologaciones)

• Procedimiento de soldadura WPS
• Registros firmados de los procesos de control topográfico, instalación y torqueo
• Para el caso de la inspección visual de soldadura el criterio de aceptación será según

ASME B31.3 VER FIGURA 2 Y 3.
Figura 2 (extracto ASME B31.3 punto 341.3.2)
Figura 3 (extracto ASME B31.3 punto 341.3.2)
9. ANEXOS
9.1. Registros de Control de Calidad
• Verificación Topográfica
• Inspección de Campo
• Registro de liberación de línea de tuberia.
Control y Aseguramiento de Calidad PU-022-04-S038-4100-16-68-0003

Liberación de Trabajos de Topografía
29/07/2020 0 1 de 1
PROYECTO : CONSTRUCCIÓN DEL PAD FASE 4, NUEVO ACCESO 3.2 KM. Y OBRAS INICIALES REUBICACIÓN LÍNEA BARREN
CLIENTE/ SUPERV. : MINSUR S.A. / ANDDES ASOCIADOS S.A.C.
Área: Página:
Estructura: Registro N°:
Actividad: Fecha:
Planos de Referencia: Turno:
EQUIPOS UTILIZADOS
Estación Total : Serie : Cert. Calib. :
Nivel Automático : Serie : Cert. Calib. :
GPS : Serie : Cert. Calib. :
Puntos de Control (X,Y,Z/BM):
TAREA
MOVIMIENTO DE TIERRAS GENERAL
Linea de terreno original Puntos de control horizontal / vertical

Levantamiento de excavación Verificación de alineamiento y verticalidad
Levantamiento de Inicio de excavación en Roca Tuberías
Levantamiento de rellenos Ubicación de Pernos
Levantamiento de cambio de materiales Ubicación de Embebidos
Nivelación gruesa Verificación de ubicación
Nivelación final Verificación de niveles y cotas
Replanteo y señalizacion Elemento a Liberar: ________________________________
Otros: ___________________________________________________ Otros: ___________________________________________________
VERIFICACIÓN Y LECTURA DE DATOS

COORDENADAS DEL CAMPO DIFERENCIAS EN CAMPO
PUNTO NORTE (N) ESTE (E) COTA (Z) Δ Norte (mm) Δ Este (mm) Δ Cota Z (mm)
RESULTADO
OBSERVACIONES/ COMENTARIOS:
ESQUEMA DE REFERENCIA (Ver Plano adjunto)
Topografía - SMCG Producción - SMCG Topografía - Cliente Supervisión/ Cliente
Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:
Firma: Firma: Firma: Firma:
Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:
P U-0 2 2 -0 4 -S0 3 8 -4 1 0 0 -1 6 -6 8 -0 0 5 3
CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
Fec ha Version P agina
REGISTRO DE INSPECCIÓN DE CAMPO 2 /0 9 /2 0 2 0 B 1 DE 1
CONSTRUCCIÓN DEL PAD FASE 4, NUEVO ACCESO 3.2 KM. Y OBRAS INICIALES REUBICACIÓN
P RO YECTO :
LÍNEA BARREN
DESCRIP CIO N DE
FECHA:
LA LINEA:
CO NTRATISTA: SAN MARTIN CONTRATISTAS GENERALES S.A.C. No. DE REGISTRO :
TAG DEL EQ UIP O : P AGINA: 1 DE 1
Descripción :
CORRESPONDE A: Equipo: Estructura: Tuberia: E&I: Civil:
TIPO DE INSPECCION: Dimensional: Visual: Otro:
RESULTADO S:
OBSERVACIONES :
Elaborado por QC de SMCG Revisado por QA de SMCG: Revisado por QA de CLIENTE Aprobado por CLIENTE
Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:
Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:
Firma: Firma: Firma: Firma:

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Supervisión

CONTROL DE EMISIÓN Y CAMBIOS

0 15-09-2020 Revision R. Llamoca J.Ávila G.Sono

Firmas de la versión vigente

• Plan de Calidad de obra.

ACCESORIO: Son elementos necesarios para permitir la instalación de una línea de

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA: Es un procedimiento calificado y probado en el

SOLDADOR CALIFICADO: Es aquel soldador que cumplió satisfactoriamente el proceso

CONTROL TOPOGRAFICO: Es la actividad topográfica de trazo, replanteo,

5.1. Residente del Proyecto

5.2. Supervisor Mecánico

5.3. Ingeniero de Seguridad

• Instruir, capacitar y sensibilizar a todo el personal de obra, relacionado a seguridad y

5.4. Supervisor de Calidad

5.5. Personal de Obra

6.1. CALIFICACIÓN DE PERSONAL Y EQUIPOS

6.2. CONSIDERACIONES PREVIAS

• Se realizará el control topográfico previo a la instalación de las tuberías y accesorios

6.3. INSTALACION DE TUBERIAS DE ACERO, HDPE Y/O ACCESORIOS.

✓ Se ejecutan con referencia a los ejes Norte-Sur y Este-Oeste.

b. Montaje de Tuberías de Acero al carbono.

✓ Antes de realizar el soldeo de las juntas se deberá notificar al área de calidad

✓ El soldeo de las juntas deberá realizar teniendo un adecuado control de las

a. Desalineamiento permisible unión tubo/tubo o tubo/ accesorio es de 1/16”

✓ Antes de comenzar la soldadura se debe evaluar las condiciones térmicas según

✓ Durante el proceso de soldeo se deberá verificar el cumplimiento del WPS

✓ Culminado el proceso de soldeo las juntas, estas serán revisadas mediante

c. Montaje de Tuberías de HDPE.

✓ La soldadura se realizará por tramos de 100m. a 150m. (varillones), en las

✓ Se evaluarán las condiciones climáticas y si las condiciones de temperatura,

✓ Las liberaciones de las pegas (juntas soldadas) realizadas se llevarán a cabo

✓ Las conexiones para venteos, drenajes, bocas de pescado, etc. deberán

✓ La secuencia de apriete de los pernos deberán ser como se indican en el

✓ El apriete de los pernos y/o espárragos deberá aplicarse en forma progresiva:

a. Primer pase al 50% del valor del torque

✓ No utilizar arandelas (volandas) o espaciadores para compensar la longitud

✓ La calibración de las llaves de torqueo deberán ser realizar en una empresa

✓ Un nuevo control de la calibración deberá realizase en caso surjan sospechas

✓ Todas las juntas de bridas ajustadas con herramientas que resultaron

Las pruebas hidrostáticas de línea se encuentran en función de la clase de tubería

• Jefe de Grupo de Montaje.

• Vigía de trabajos en caliente

• Pernos, espárragos y Tuercas. (Para el caso de los espárragos son ASTM

• Material de relleno y acabado E7010 A1

Son equipos utilizados directamente en las operaciones de Torqueo son:

• Máquina de soldar SMAW

• Equipos de maniobra (tecles, caballetes, etc.)

• Llaves mixtas y maneral rachet.

b) Inspección, medición y ensayo.

Son equipos e instrumentos calibrados útiles para determinar la calidad de las

Intervienen como elementos complementarios de los equipos de producción

• Equipos y herramientas de la especialidad como dados de impacto, llaves

7.4. Equipo de Protección Personal

• Certificado de calibración de Torquímetro.

• Certificados de acreditación de los soldadores (homologaciones)

• Registros firmados de los procesos de control topográfico, instalación y torqueo

• Para el caso de la inspección visual de soldadura el criterio de aceptación será según

Figura 2 (extracto ASME B31.3 punto 341.3.2)

Figura 3 (extracto ASME B31.3 punto 341.3.2)

Otros: _ Otros: _