UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

EXTENSIÓN LATACUNGA

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

SISTEMAS CAD/CAM

NIVEL: V

TEMA: “GENERACIÓN DE CÓDIGOS G, ISO/EIA MEDIANTE

TORNEADO 2D EN MASTERCAM”

DOCENTE:

Ing. Fausto Acuña

ESTUDIANTES:

Álvaro Cárdenas

Sophia Lasluisa

Latacunga, Noviembre-2016
1.- TEMA: Generación de Códigos G, ISO/EIA Mediante Torneado 2D en MASTERCAM

2.- OBJETIVOS:

 Realizar un mecanizado de una pieza para torno en MasterCam.

 Identificar las diferentes operaciones de torneado en MasterCam.

3.- MATERIALES Y EQUIPOS:

 Software Solidworks.

 Software MasterCam.

 Computador personal.

 Planos del conjunto de piezas.

4.- MARCO TEÓRICO

MECANIZADO POR CONTORNO

La función de mecanizado por Contorno elimina material a lo largo de un mecanizado definido por
una curva o una cadena de curvas. Este mecanizado puede trabajar con un número ilimitado de
contornos. Para acceder a este mecanizado pulse Mecanizado, Contorno.
Existe la posibilidad de generar contornos 2D. Los contornos pueden consistir en una combinación
de líneas, arcos y splines. Toda la geometría utilizada para definir un contorno en 2D deberá estar
en el mismo plano de construcción. El mecanizado escrito para un contorno puede compensarse
tanto a izquierdas como a derechas. [ CITATION CRI13 \l 12298 ]
GESTOR DE OPERACIONES
El Gestor de operaciones lista todas las operaciones que se encuentran en el fichero actual. Esto
incluye todos los parámetros de mecanizado. Utilice este cuadro de diálogo para ordenar, editar,
simular, regenerar y pos procesar cualquier operación. Usted puede acceder a este cuadro de diálogo
a través de Mecanizados, Operaciones desde el Menú Principal.[ CITATION CRI13 \l 12298 ]

IMPORTAR ARCHIVOS CON DIFERENTES EXTENSIONES

Esta función es una de las más elementales pues nos permite importar archivos CAD de diferentes
extensiones, como por ejemplo desde SOLIDWORKS, AUTOCAD, CATIA, etc. Dispone de gran
número de extensiones la que puede abrir para realizar el maquinado desde Mastercam.[ CITATION
MAS15 \l 12298 ]
SELECCIÓN DEL TIPO DE MÁQUINA
Para la selección de una máquina Seleccionamos en LATHE para ingresar a la librería y escoger el
tipo de máquina que requerimos para realizar nuestro trabajo

PARÁMETROS DE HERRAMIENTA
Edición de los parámetros que tiene nuestra herramienta, como velocidad de avance, tipo de
herramienta, función que va a realizar entre otras

SELECCIÓN DE BRIDAS DE SUJECION

Cuando trabajamos con torno en MASTERCAM nos permite seleccionar el tipo de bridas para
realizar la simulación, las medidas de las bridas pueden ser modificadas por el usuario de acuerdo a
las medidas de bridas que dispongan, se puede también seleccionar el tipo de sujeción que se realiza
a la pieza a mecanizar

EDICION DE PARAMETROS DEL MATERIAL A UTILIZAR

En este caso tenemos la opción de seleccionar el material, las dimensiones, la posición, también
tiene opciones que nos permite indicar si el material tiene medidas adicionales al momento de
mecanizar, es decir la longitud adicional que debe tener para que pueda ser adaptado a las bridas de
sujeción.

5.- PROCEDIMIENTO

5.1.- REALIZAR UN MODELO 2D EN SOLIDWORKS.

a) Abrir Solidworks.

b) Verificar las unidades con las cuales trabaja el programa.

c) Configurar en sistema métrico.

d) Realizar un croquis

 Utilizar el plano alzado y generar una línea constructiva de cualquier medida.

 Realizar el contorno o perfil, el cual se va a tornear.

e) Guardar el archivo como extensión (.DWG).

5.2.- MECANIZADO EN MASTERCAM

5.2.1.- CONFIGURACIÓN DE MAQUINA, HERRAMIENTAS Y MORDAZAS.

a) Configurar el software en milímetros.

b) Abrir el archivo (dwg).

c) Definir el tipo de máquina.

 Ir a Machine type, hace clic en LATHE (torno), y escoger la opción Default.

  En el gestor de operaciones, se puede ver que se ha generado un tipo de máquina 1.

d) Extender las propiedades, e ir a Stock Setup para el definir el número del programa y parámetro

de las herramientas.

e) Se despliega un cuadro con las propiedades del grupo de máquina, ir A TOOL SETTINGS para

modificar el número del programa, además, el cálculo debe ser desde la herramienta, por lo cual se

debe activar la casilla From tool.

f) Activar las casillas Asign tool numbers sequentially y Warn of duplicate tool numbers.

g) Seleccionar STOCK SETUP para configurar el material en bruto y el plato de sujeción.

 Como MasterCAM trabaja de planta, le dejamos en TOP, y señalamos Spindle left, e ir a

Propiedades.
 Activar la casilla Usar Margenes, (Use Margins).

 Configurar con las medidas usadas en Solidworks.

 Se debe tomar en cuenta dar más medida longitudinal, para que las mordazas puedan sujetar,

y también se puede dar un sobre material para realizar un refrentado.

  Aceptar e ir a vista previa.

h) Definir las mordazas

 De la misma forma, seleccionar el spindle a la izquierda, y dar clic en propiedades.

 En los parámetros, usar la herramienta OD#1.

  Posicion From Stock (Desde la herramienta), y activar Grip on Maximun Diameter, para

que se sujete en máximo diámetro.

 En Grip Length ponemos la medida que van a agarrar las mordazas, de la misma forma

visualizar y aceptar.

 Digite las medidas de las mordazas correspondientes al torno del laboratorio.

Clic en PREVIEW:
5.2.2.- GENERACIÓN DE LAS OPERACIONES DE TORNEADO

a) En la opción TOOLPATH, seleccionar la herramienta, según la operación que queramos

realizar.

b) Seguir el asistente indicado para cada operación, como se verá más adelante.

5.2.3.- CAMBIO DE OPERACIÓN.

a) Ir a la opción nivel en la parte inferior derecha de la pantalla.

b) Poner un nombre a determinado nivel.

c) Generar un nuevo nivel, con el nombre de la operación que corresponda.

d) Copiar las entidades del nivel anterior (nivel 1), y pegarlas en el nivel actual.

e) Ocultar el primer nivel.

 OPERACIONES

5.2.4.- REFRENTADO

a) Ir a TOOLPATH y escoger la opción Face y Generar la pieza.

b) Dentro de las propiedades del procedimiento para el refrentado, nos muestra tanto el número de

la herramienta, el número de offset, y el número de estación, escoger la herramienta 1. Ademas

ingrese los valores calculados detallados en la hoja de procesos de mecanizado.

c) Abrir la pestaña face parameters, en la cual se debe usar el stock de referencia, y configurar los

cortes de acuerdo al refrentado a realizar, en este caso, se debe ingresar una medida para los

respectivos cortes longitudinales, el sobre material para el acabado, así como también lo que va a

sobrepasar en el eje.

SELECCIÓN DE HERRAMIENTA.
d) Seleccione una herramienta para la operación: FACE y haga doble clic. Se despliega un pestana.

Haga clic en SELECT CATALOG en donde deberá escoger el catalogo para la herramienta, en este

caso el catalogo de Sandvik, posterior haga clic en GET INSERT. Allí escoja el inserto detallado en

la hoja de procesos de mecanizado.

d) Aceptar.

5.2.5.- DESBASTE

a) Ir a TOOLPATHS, opción Rough, y dentro del Asistente seleccionar una cadena parcial.

b) Dar clic en el perfil que se va a mecanizar y aceptar.

c) De la misma forma, escoger una herramienta, se usara la misma herramienta que en la operación

de refrentado, e ir a rough parameters.

 Cortes longitudinales= 1mm

 Sobre material para el acabado=0.5

 Stock to leave in Z=0.5

 Exit amount(Medida que va a exederse longitudinalmente)= 5mm

  Aceptar y visualizar el desbaste.

5.2.6.- RANURADO

a) Ir a TOOLPATHS y escoger la herramienta para Acabado en este caso Groove.

b) Elija la opción CHAIN (Cadena).

Y mediante cadena parcial, elija el perfil a mecanizar y aceptar.

 SELECCIÓN DE HERRAMIENTA:

Repita el procedimiento de obtención de catálogo y elija la siguiente herramienta.

Seleccione:

 Tool number=2

 Ofsset numer=2

 Station number=2

Digite los parámetros de velocidad y avances detallados en la hoja de mecanizado y ACEPTE.

5.2.6.- ACABADO

a) Ir a TOOLPATHS y escoger la herramienta para Acabado en este caso Finish.

b) De la misma forma escoger Cadena Parcial, seleccionar el perfil y aceptar.

 SELECCIÓN DE HERRAMIENTA:

Repita el procedimiento de obtención de catálogo y elija la siguiente herramienta.

Seleccione:

 Tool number=3

 Ofsset numer=3

 Station number=3

d) Ir a Parámetros de Acabado, dejar la configuración tal cual.

e) Digite los parámetros de velocidad y avances detallados en la hoja de mecanizado y ACEPTE.

5.2.7 TRONZADO

a) Ir a TOOLPATHS y escoger la herramienta para Acabado en este caso CutOff.

b) Seleccione el punto donde se realizara el tronzado.

SELECCIÓN DE HERRAMIENTA:

Repita el procedimiento de obtención de catálogo y elija la siguiente herramienta.

Seleccione:

 Tool number=4

 Ofsset numer=4

 Station number=4

d) Ir a Parámetros de Tronzado y configure.

e) Digite los parámetros de velocidad y avances detallados en la hoja de mecanizado y ACEPTE.

RESULTADO FINAL
5.3.- GENERACIÓN DEL CÓDIGO G

a) Ir a Operaciones de Post Procesado (G1).

b) Dar nombre al archivo NC

c) Guardar y visualizar.
POST PROCESADO:

%
O0001
(PROGRAM NAME - PEON)
(DATE=DD-MM-YY - 23-02-17 TIME=HH:MM - 13:35)
(MCX FILE - C:\USERS\SOPHIILU\DOCUMENTS\SOPHYTAA 5TO 6TO\SISTEMAS CAD CAM\TERCER
PARCIAL\PEON2.MCX-9)
(NC FILE - C:\USERS\SOPHIILU\DOCUMENTS\MY MCAMX9\LATHE\NC\REFRENTADO.NC)
(MATERIAL - ACEERO
(TOOL - 1 OFFSET - 1)
(ROUGH FACE RIGHT - 80 DEG. INSERT - CNMG 12 04 08)
G0 T0101
M8
M03 S2387
G0 X26.629 Z0.
G50 S2387
G98 S1000
G99 G1 X-6.971 F.821
G0 Z2.
X26.663
Z4.5
G1 Z2.5 F.2
Z-16.742
X29.31 Z-21.681
G3 X30.4 Z-25.822 R15
G1 Z-70.822
Z-80.822
X33.228 Z-79.408
G0 Z4.5
X22.926
G1 Z2.5
Z-10.095
G3 X23.939 Z-11.659 R15
G1 X27.063 Z-17.488
X29.891 Z-16.074
G0 Z4.5
X19.189
G1 Z2.5
Z-6.585
G3 X23.326 Z-10.65 R15
G1 X26.154 Z-9.235
G0 Z4.5
X15.452
G1 Z2.5
Z-4.385
G3 X19.589 Z-6.875 R15
G1 X22.417 Z-5.461
G0 Z4.5
X11.715
G1 Z2.5
Z-2.811
G3 X15.852 Z-4.585 R15
G1 X18.68 Z-3.17
G0 Z4.5
X7.978
G1 Z2.5
Z-1.653
G3 X12.115 Z-2. R15
G1 X14.943 Z-1.543
G0 Z4.5
X4.24
G1 Z2.5
Z-.814
G3 X8.378 Z-1.761 R15
G1 X11.206 Z-.346
G0 Z4.5
X.503
G1 Z2.5
Z-.243
G3 X4.64 Z-.89 R15
G1 X7.469 Z.524
M9
G28
M05
T0100
M01
(TOOL - 2 OFFSET - 2)
(OD GROOVE RIGHT - MEDIUM INSERT - N123D2-0150-0001-GF)
G0 T0202
M8
M03 S2387
G0 X34. Z-29.801
G1 X15.801 F.821
G0 X34.
Z-30.913
G1 X13.955 F.821
G0 X34.
Z-28.69
G1 X18.025
X18.247 Z-28.802
G0 X34.
Z-32.024
G1 X12.363
G0 X34.
Z-27.579
G1 X20.691
X20.914 Z-27.69
G0 X34.
Z-33.135
G1 X10.989
G0 X34.
Z-26.468
G1 X22.841
X23.063 Z-26.579
G0 X34.
Z-34.246
G1 X9.807
G0 X34.
Z-25.357
G1 X24.608
X24.83 Z-25.468
G0 X34.
Z-35.357
G1 X8.799
G0 X34.
Z-24.246
G1 X26.07
X26.292 Z-24.357
G0 X34.
Z-36.468
G1 X7.951
G0 X34.
Z-23.135
G1 X27.276
X27.498 Z-23.246
G0 X34.
Z-37.579
G1 X7.252
G0 X34.
Z-22.024
G1 X28.258
X28.48 Z-22.135
G0 X34.
Z-38.69
G1 X6.693
G0 X34.
Z-20.913
G1 X29.039
X29.261 Z-21.024
G0 X34.
Z-39.801
G1 X6.269
G0 X34.
Z-19.802
G1 X29.634
X29.856 Z-19.913
G0 X34.
Z-40.912
G1 X5.976
G0 X34.
Z-42.023
G1 X5.81
G0 X34.
Z-43.134
G1 X5.882
X6.104 Z-43.023
G0 X34.
Z-44.245
G1 X6.115
X6.337 Z-44.134
G0 X34.
Z-45.356
G1 X6.477
X6.699 Z-45.245
G0 X34.
Z-46.467
G1 X6.971
X7.194 Z-46.356
G0 X34.
Z-47.578
G1 X7.604
X7.826 Z-47.467
G0 X34.
Z-48.689
G1 X8.38
X8.603 Z-48.578
G0 X34.
Z-49.8
G1 X9.312
X9.534 Z-49.689
G0 X34.
Z-50.912
G1 X10.409
X10.632 Z-50.8
G0 X34.
Z-52.023
G1 X11.69
X11.912 Z-51.911
G0 X34.
Z-53.134
G1 X13.176
X13.398 Z-53.023
G0 X34.
Z-54.245
G1 X14.897
X15.119 Z-54.134
G0 X34.
Z-55.356
G1 X16.896
X17.118 Z-55.245
G0 X34.
Z-56.467
G1 X19.237
X19.459 Z-56.356
G0 X34.
Z-57.578
G1 X22.024
X22.246 Z-57.467
G0 X34.
Z-58.689
G1 X25.445
X25.667 Z-58.578
G0 X34.
Z-59.8
G1 X29.92
X30.143 Z-59.689
G0 X34.
G98 S500
Z1.414
X2.628
G1 X-.2 Z0. F.821
G3 X30. Z-15.1 R20
G1 Z-16.4
G3 X17.461 Z-28.649 R20
G2 X14.916 Z-30.004 R20
G0 X32.705
Z-61.422
G1 X29.877 Z-60.008
G3 X5.389 Z-42.285 R20
X14.916 Z-30.004 R20
G0 X29.877
X32.6
M9
G28
M05
T0200
M01
(TOOL - 3 OFFSET - 3)
(OD ROUGH RIGHT - 80 DEG. INSERT - VNMG 16 04 08)
G0 T0303
M8
M03 S1591
G0 X-1.6 Z2.
G1 Z0. F.67
G3 X30. Z-15.8 R20
G1 Z-60.
X32.828 Z-58.586
G0 Z-58.
X30.
G1 Z-60.
Z-70.
X32.828 Z-68.586
M9
G28
M05
T0300
M01
(TOOL - 4 OFFSET - 4)
(OD GROOVE RIGHT - NARROW INSERT - R123D2-0150-1001-CS)
G0 T0404
M8
M03 S2280
G0 X38.458 Z-76.5
G50 S2400
G99 S115
G1 X34.458 F.808
X-.2
X3.8
G0 X34.
M9
G28
M05
T0400
M30
%

6.- ANÁLISIS DE RESULTADOS

 Tras realizar el mecanizado en Matercam, nos podemos dar cuenta que, Mastercam emplea

diferentes operaciones de la maquina CNC, para llegar en forma aproximada a obtener la

pieza real, y nos proporciona el código G para poderlo simular.

7.- CONCLUSIONES

 Matercam es un software que puede mecanizar piezas tanto en 2D, 3D, en este caso se relizo

un mecanizado de un modelo 2D en una máquina de 2 ejes.

 Mastercam emplea diferentes tipos de herramienta para las operaciones que queramos

realizar.

 Con el uso de este programa nos podemos dar cuenta cual es la herramienta que más nos

puede aproximar a tener un mejor mecanizado, y el sentido de la herramienta.

8.- RECOMENDACIONES

 Es recomendable seguir secuencialmente las operaciones de mecanizado

  Siempre que hagamos cada operación abrir un nuevo nivel y copiar las entidades anteriores.

9.- BIBLIOGRAFÍA

CRISOFTEC. (2013). TECHDESIGN. Obtenido de http://www.techdesign.com.ec/techdesign/index.php?

option=com_content&view=article&id=45&Itemid=34&gclid=CjwKEAiA__C1BRDqyJOQ8_Tq230SJA
BWBSxn_rrmKFZ4YlxCVFOwKLXHxkbB56JfwE-isbri3U-uGxoChe3w_wcB

MASTERCAM_GUIDE. (2015). Obtenido de http://www.mastercam.com/en-

us/Communities/Blog/PostId/755/Tutoriales-en-Espaol