API-12J

“ESPECIFICACION DE
SEPARADORES CRUDO-GAS”

Definiciones:

Separador
Un recipiente usado para remover las corrientes líquidas de los componentes
gaseosos que pueden ser: de Dos Fases, que remueven el líquido del gas, ó
de Tres Fases, que además remueven el agua libre del hidrocarburo líquido.

Tanque knockout
Un tipo de recipiente separador usado para remover los líquidos combinados
de una corriente de gas.

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 “ESPECIFICACION DE
SEPARADORES CRUDO-GAS”

Definiciones continuación…

Depurador (Scrubber)
Un tipo de separador que ha sido diseñado para manejar corrientes de
flujo de relaciones inusualmente altas de gas-líquido, comúnmente
usados en conjunto con los deshidratadores, plantas de extracción,
instrumentos o compresores para protección de los líquidos
arrastrados..

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 “ESPECIFICACION DE
SEPARADORES CRUDO-GAS”

Componentes del Separador

Primer Sección de Separación

Esta sección es para la remoción de la mayor parte del líquido en la corriente
de entrada. Las burbujas de agua y las partículas grandes de líquido primero
son removidas para minimizar la turbulencia del gas en preparación para la
segunda etapa de separación. Para hacer esto, normalmente es necesario
absorber el momentum y cambiar la dirección del flujo con alguna forma de
bafle de entrada.

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 “ESPECIFICACION DE
SEPARADORES CRUDO-GAS”

Componentes del Separador continuación…

Segunda Sección de Separación

El principio fundamental de separación en esta sección es la asentamiento

por gravedad de líquido de la corriente de gas después de que su velocidad
se ha reducido. La eficiencia de esta sección depende de las propiedades de
gas y líquido, tamaño de partícula y el grado de turbulencia de gas. Algunos
diseños utilizan deflectores internos para reducir la turbulencia y para disipar
la espuma. Los deflectores también pueden actuar como colectores de gotas.

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 “ESPECIFICACION DE
SEPARADORES CRUDO-GAS”

Componentes del Separador continuación…

Sección de Acumulación de Líquido

El (los) líquido (s) es (son) recogido (s) en esta sección. El líquido debe tener
un mínimo de perturbación de la corriente de gas. Se requiere capacidad
suficiente para permitir sobrecargas y para proporcionar el tiempo de
residencia necesario para una separación eficiente del gas fuera de la
solución por medio del equilibrio con la presión del separador, y la
separación de agua libre del aceite en el caso de los separadores trifásicos.
Un rompedor de vórtice puede estar localizado sobre la boquilla de salida de
líquido (s) para evitar que el gas o aceite sean atrapados con el líquido de
fondo.

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 “ESPECIFICACION DE
SEPARADORES CRUDO-GAS”

Componentes del Separador continuación…

Sección de Extracción de Neblina

El extractor de niebla de la sección de coalescencia puede ser de varios
diseños (un serie de vanes, una malla de alambre o un dispositivo
centrífugo). El extractor de niebla remueve de la corriente de gas las
pequeñas gotas (normalmente hasta 10 micras de diámetro) de líquido antes
de que el gas salga del recipiente. El arrastre de líquido es normalmente
menor de 0.1 galones por MMPCS.

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 “ESPECIFICACION DE
SEPARADORES CRUDO-GAS”

Formas del Separador

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 “ESPECIFICACION DE
SEPARADORES CRUDO-GAS”

Formas del Separador continuación…

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 “ESPECIFICACION DE
SEPARADORES CRUDO-GAS”

Cálculo de Diseño y Dimensiones

Ecuaciones y Teoría
Las capacidades de gas de los separadores pueden ser determinadas por
una modificación de la Ley de Stokes. Cuando se usa la Ley de Stokes, la
capacidad de gas se basa en el principio del tamaño mínimo de gotas que
se asentará fuera de una corriente de gas que se mueve a una determinada
velocidad. La velocidad superficial máxima permisible del gas en
condiciones de operación se calcula con la siguiente ecuación :

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 “ESPECIFICACION DE
SEPARADORES CRUDO-GAS”

Ecuaciones y Teoría continuación…

Donde:

Va es la velocidad superficial máxima permitida en ft/s a través de la sección

de separación secundaria;
dL es la densidad del líquido en lb/ft3 en condiciones de operación;
dG es la densidad del gas en lb/ft3 en condiciones de operación;
K es una constante que depende del diseño y de las condiciones de
operación.

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 “ESPECIFICACION DE
SEPARADORES CRUDO-GAS”

Ecuaciones y Teoría continuación…

La velocidad superficial máxima permitida, calculada a partir de los

factores anteriores, es para los separadores que normalmente tienen un
extractor de niebla de malla de alambre. Este índice debe permitir el
asentamiento de todas las gotas de líquido de más de 10 micras fuera del
gas. La velocidad superficial máxima permitida y otros criterios de diseño
deben ser considerados para otro tipo de extractor de niebla..

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 “ESPECIFICACION DE
SEPARADORES CRUDO-GAS”

Capacidad de Aceite

La capacidad de aceite de un separador es una función del tiempo de

residencia y del área de interface gas-aceite. El requisito básico es retener
el aceite el tiempo suficiente y proporcionar un área de interface suficiente
para que el gas arrastrado escape del aceite. La capacidad de un separador
de líquido normalmente se basa en la retención durante un minuto de
tiempo para aceites que no forman espuma y que tienen una densidad de
35 °API y mayores. Una densidad más baja de 35 °API pueden requerir un
mayor tiempo de residencia

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 “ESPECIFICACION DE
SEPARADORES CRUDO-GAS”

Capacidad de Aceite continuación…

Los criterios de diseño básicos para el tiempo de residencia de líquidos en

los separadores de dos fases son generalmente los siguientes:

Los volúmenes de asentamiento pueden ser utilizados en las ecuaciones

anteriores para determinar la capacidad de líquido de un recipiente en
particular. Para el dimensionamiento correcto, la capacidad de líquido y la
capacidad de gas deben ser calculadas.

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DESCRIPCION
DEL
SEPARADOR
 “SEPARADOR”

Separador

La imagen muestra un
Separador de 3 fases con
un ciclón de entrada, un
paquete coalescedor, un
bafle, un vertedero y un
eliminador de niebla tipo
vane con alojamiento
estilo banco “H”
 “SEPARADOR”

Separador
El Ciclón de entrada [CID] separará el gas y los líquidos y también
reducirá o eliminara la formación de espuma.
El bafle acondicionador de flujo transversal entonces difundirá el líquido
del CID para ayudar al tiempo de residencia así que la separación gas-
líquido se puede maximizar y para separadores de 3 fases la separación
aceite / agua puede ser maximizada.
En servicios difíciles bafles adicionales pueden ser añadidos para
mejorar aún más el tiempo de residencia mediante la generación de
condiciones de flujo más suaves.
El espacio de gas es seleccionado para que las gotas llegando al
eliminador de niebla no sobrecarguen la capacidad de manejo de líquidos.
Típicamente se pretende que las gotas de menos de 300 micras estén en
el gas en este punto.
 “INTERNOS DE SEPARACION VME”

Cyclonic inlet Device

El ciclón de entrada de VME introduce líquido y
gas en un recipiente a presión de una manera que
se separa el grueso del gas del líquido y se
elimina o se reduce significativamente el desarrollo
de espuma en el recipiente.
A medida que el petróleo, gas y agua pasan a través del tubo y la boquilla
de entrada, el flujo se divide en dos o más tubos ciclónico a través de las
aberturas de los tubos regularmente espaciados. El flujo se dirige
tangencialmente, alentando a los líquidos a fluir a las paredes, mientras
que el gas forma un vórtice en el centro.
 “INTERNOS DE SEPARACION VME”

Baffles Cuando el producto líquido entra en un separador, por lo

general sale del dispositivo de entrada y causa
turbulencia en la fase líquida. Esto se observa
particularmente con los dispositivos de entrada tipo ciclon
.
y por eso se utiliza un Bafle para prevenir condiciones de flujo turbulento
en la sección de entrada del recipiente.

Los bafles también reducen los efectos de canalización del flujo líquido
mediante la difusión de la entrada de flujo de líquido sobre el área de
líquido del recipiente. Esto se traduce en un tiempo de residencia más
eficaz en el recipiente.
 “INTERNOS DE SEPARACION VME”

Vane Mist Eliminator

Los eliminadores de niebla tipo Vane se utilizan para una
separación de alta eficiencia del líquido del gas y son
menos susceptibles al taponamiento que un eliminador
. de niebla tipo malla “Demister”.
El interno tipo Vane consiste de una serie de placas paralelas con canales
secundarios para la colección del líquido separado. El gas con el líquido
arrastrado alcanza las placas de vanes y es forzado varias veces a
cambios de dirección. Las gotas de líquido pesado son lanzadas a las
paredes húmedas convirtiendo las gotas en láminas de flujo. Las
pequeñas partículas coalescen y se suman a las paredes húmedas del
Vane, el líquido aglomerado viaja al dren del vane por gravedad.
 “INTERNOS DE SEPARACION VME”

Wire Mesh Demister

Un Eliminador de niebla tipo malla de alambre puede
remover gotas más pequeñas que los internos tipo Vane
pero requieren áreas más grandes. Por lo general ellos
. eliminan gotas tan pequeñas como 3 micras y todavía
pueden eliminar gotas más pequeñas con colchonetas fabricadas
especialmente.

Los eliminadores de niebla tipo malla de alambre también se pueden

utilizar con unidades tipo Vane como coalescedor para incrementar el
rango de efectividad de remoción de gotas
DESCRIPCION
DEL
RECTIFICADOR
 “RECTIFICADOR”

Rectificador

Los Rectificadores o
Lavadores de gases son
usualmente de dos fases,
este rectificador incluye un
Vane de entrada, un
rompedor de vórtices y un
vane de salida.
 “RECTIFICADOR”

Rectificador
Uno de los mejores dispositivos de entrada para los Rectificadores es el
Multi Vane Inlet device “MVI” ya que distribuye uniformemente el flujo a
través del recipiente y no perturba la interface significativamente. Esto
permite un diseño de recipiente más corto.
Los líquidos caen rápidamente a la parte de abajo del recipiente y el gas
fluye hacia arriba al eliminador de niebla para capturar las gotas más
pequeñas.
El extractor de niebla que se muestra es el del estilo de flujo transversal
con una cara para lavar el gas. Típicamente este contendrá un paquete de
Vanes.
 “INTERNOS DE SEPARACION VME”

Multivane Inlet Device

MVI´s introduce líquido y gas en un

recipiente a presión de una manera
más suave que el bafle estándar.
.
A medida que el fluido pasa a través de la boquilla de entrada y hacia el
recipiente, el flujo se divide en un número de corrientes por los vanes los
cuales están espaciados regularmente. Estos entonces dirigen el flujo
perpendicularmente a la dirección de flujo de entrada. La velocidad del
fluido se reduce y la mayor parte de gas y líquidos se separan
 “INTERNOS DE SEPARACION VME”

Vane Mist Eliminator

Los eliminadores de niebla tipo Vane se utilizan para una
separación de alta eficiencia del líquido del gas y son
menos susceptibles al taponamiento que un eliminador
. de niebla tipo malla “Demister”.
El interno tipo Vane consiste de una serie de placas paralelas con canales
secundarios para la colección del líquido separado. El gas con el líquido
arrastrado alcanza las placas de vanes y es forzado varias veces a
cambios de dirección. Las gotas de líquido pesado son lanzadas a las
paredes húmedas convirtiendo las gotas en láminas de flujo. Las
pequeñas partículas coalescen y se suman a las paredes húmedas del
Vane, el líquido aglomerado viaja al dren del vane por gravedad.
TECNOLOGIA DE
SEPARACION
VME PROCESS
 Historia

• Establecida en 1985 bajo el nombre de “VME Fabricators” en Tyler, Texas

• Proyectos que van desde el diseño de internos de Proceso hasta la entrega

de paquetes completos de FPSO (Floating Production Storage and Offloading)

• Especialista reconocido en la separación de Aceite-Gas

• Experiencia de proyectos en tierra y offshore

• Mas de 1,250 proyectos en todo el mundo

• Nuestros clientes incluyen compañías de Ingeniería y Construcción,

Compañías de Proceso, Compañías en operación y Fabricantes de
Recipientes
Nuestra Gente / Tecnología / Integridad
 Oficinas Corporativas

• Dirección Ejecutiva
• Administración
• Recursos Humanos y
Relaciones públicas
• Procura
• Ventas
• Ingeniería
• Control de Documentos
• Diseño de Internos

909 ESE Loop 323, Suite 560 Tyler, Texas 75701

Fabrica y Oficinas de Ingeniería en Tyler, Texas

• 3,000 Sq. Ft. de oficinas de ingeniería

•19,000 Sq. Ft. de instalaciones para fabricación
• Muelle de carga para Barcos contenedores de 40 ft.
• Dos grúas de 2 Ton cada una
• Cinco puertas aéreas

Acerca de Nosotros
Acerca de Nosotros
“VME” Process Asia Pacifico
En el año 2005, la primera oficina
internacional fue abierta en Kuala
Lumpur, Malasia

Shah Alam (Malasia) oficinas de Ingeniería y Talleres

de Fabricación.

• 8,000 Sq. Ft. espacio de oficina

• 25,000 Sq. Ft. planta para fabricación
• Dos grúas de 5Ton cada una
• Dos puertas aéreas
 Batam Indonesia
Las instalaciones para la fabricación de VME
Process en Batam, Indonesia incluyen:

• 1000m embarcadero
• 178,000 sq ft de espacio a cielo abierto
• 53,000 sq ft de instalaciones
• Zona libre de impuestos
• Equipados para manejar módulos de
1600 miles de Toneladas
Sistemas de Separación

• Separadores de Producción (2 &3 fases)

• Separadores de Prueba.

PROCESAMIENTO DE CRUDO
Separadores de producción (2 & 3 Fases)

El funcionamiento del Separador es analizado a las

condiciones de operación de flujo corriente arriba, la
velocidad del fluido en las boquillas, la forma del
separador (Vertical u Horizontal), tiempo de
residencia, tamaño de partículas, corte de agua y
aspectos ambientales para lograr un diseño efectivo
y eficiente. Los separadores de producción de
Pozos pueden ser de 2 o 3 fases, los cuales
separan los fluidos en aceite, agua y gas.

PROCESAMIENTO DE CRUDO
PROCESAMIENTO DE GAS
Separadores de producción (2 & 3 Fases)

PROCESAMIENTO DE CRUDO
Separadores de prueba
Los Separadores de Prueba son típicamente de 2 fases y pueden tener
una orientación vertical u horizontal. Estos Separadores son diseñados
típicamente para medir los flujos de aceite, agua y gas lo cual es
importante para probar o diagnosticar el comportamiento del pozo.

PROCESAMIENTO DE CRUDO
Separadores de prueba

PROCESAMIENTO DE CRUDO
 Internos de Separación, partes propietarias de VME

Vane Mist Eliminator Cyclonic Inlet Device Coalescer Packs Foam Breakers

Motion Baffles Multi-Vane Inlet Devices Multi-Cyclone Bundle

INTERNOS
Vane Mist Eliminators
El interno tipo Vane consiste de una serie de placas
paralelas con canales secundarios para la colección
del líquido separado. El gas con el líquido arrastrado
alcanza las placas de vanes y es forzado varias
veces a cambios de dirección. Las gotas de líquido
pesado son lanzadas a las paredes húmedas
convirtiendo las gotas en láminas de flujo. Las
pequeñas partículas coalescen y se suman a las Dynamic PocketTM

paredes húmedas del Vane, el líquido aglomerado Single Pocket

viaja al dren del vane Double Pocket

INTERNOS
Cyclonic Inlet Device

Los Dispositivos de entrada tipo Ciclónico

introducen la mezcla Líquido-Gas dentro del

recipiente a presión en forma tal que la mayor

cantidad de gas es separado del líquido,

reduce la formación de espuma y mejora la

separación de líquido – líquido a través de la

acción ciclónica.

INTERNOS
 Coalescer Packs
Los colescedores líquido - líquido (aceite-agua) son instalado en plataformas de
producción para el tratamiento del agua de Producción. El CPC PackTM reduce
el contenido de aceite en agua de 1,000 ppm a menos de 20 ppm.

Beneficios:

• Menor tamaño de separadores

• Mejora la eficiencia de separación
• Mayor margen de seguridad
• Bajos costos de operación
• Efluente de agua mas limpio.
• Reduce los costos de químicos

INTERNOS
Foam Breakers

Los Rompedores de espuma son diseñados para romper la espuma

a través del adelgazamiento de la película líquida alrededor de la
burbuja de gas.
Conforme la espuma entra a estos dispositivos, las
burbujas mas grandes son rotas inmediatamente.
Las pequeñas burbujas son forzadas a pasar a
través de delgadas áreas las cuales alargan las
burbujas, causando su rompimiento. El resto de las
burbujas son rotas en canales donde son forzadas
a expandirse rápidamente.

INTERNOS
Motion Baffles
Los Baffles de movimiento y acondicionamiento
de Flujo son usados para prevenir la condición
de flujo turbulento desde la sección de entrada
del recipiente. VME diseña Baffles de
movimiento y también controladores de
desviación de nivel en aplicaciones de costa
afuera para proporcionar un mejor control de los
niveles de interfases requeridos para una
adecuada separación y monitoreo de los
instrumentos.

INTERNOS
Multi-Vane Inlet Device
El Dispositivo de entrada tipo Multi-Vane introducen al interior del tanque
a presión el líquido y gas de manera mas suave que los dispositivos
estándares (placa de choque) o difusores tipo Vane.
Conforme el fluido pasa a través del tubo y la
boquilla de entrada, el flujo es dividido en
varias corrientes por Vane regularmente
espaciadas. El Vane entonces dirige el flujo
perpendicularmente a la dirección del flujo de
entrada. La velocidad del fluido es reducida y
el bulto de gas y líquido se separa.

INTERNOS
Multi-Cyclone Bundle
Los Multi-Cyclones separan eficientemente los gases del líquido de la
corriente de entrada. El diseño de bajo esfuerzo cortante de los ciclones
alcanza la separación mientras elimina la emulsión y la espuma

Al entrar a los elementos tipo ciclón un movimento

rotatorio es impartido a la corriente de mezcla gas-
líquido lo que ocasiona que las partículas liquidas y
contaminantes choquen contra las paredes del
elemento tipo ciclón. El gas sale limpio de los
elementos tipo ciclón y las partículas liquidas y
contaminantes caen al fondo donde son desalojadas a
través de la boquilla de salida de líquido

INTERNOS
Análisis CFD… SIMULACION GRAFICA DINAMICA
Computational Fluid Dynamic (CFD) es una sofisticada tecnología de
análisis basado en programas computacionales, que tienen la habilidad
para predecir el comportamiento del flujo del fluido y estudiar la
dinámica del flujo.

SERVICIOS DE INGENIERÍA
Análisis CFD…

Análisis de la distribución de velocidades del fluido

en un Dispositivo de Entrada Multi-Vane.

SERVICIOS DE INGENIERÍA
Análisis CFD…

Análisis de la distribución de velocidades

del fluido en un Dispositivo de Entrada tipo
Ciclón.

SERVICIOS DE INGENIERÍA
Análisis CFD…

Análisis de la distribución de velocidades del fluido en

un Dispositivo Eliminador de Niebla Doble Pocketed.

SERVICIOS DE INGENIERÍA
Análisis CFD…
CFD tiene el potencial para simular
•Flujo de gases y líquidos
•La física de las Multi fases
•Interacción de la estructura del fluido

VME es líder en el uso del software Fluent™ CFD para:

•Optimización del diseño y la eficiencia
•Reducción en el costo de los productos
•Ahorra tiempo evitando experimentos en campo
•Solución de problemas de diseños existentes

SERVICIOS DE INGENIERIA
Auto Plant Drafting ® Software

SERVICIOS DE INGENIERÍA
Solid Work (Mechanical Drawing Package)

ENGINEERING SERVICE
VME ha suministrado equipos y
servicios alrededor del mundo,
completando exitosamente más
de 1,250 proyectos
CERTIFICADOS

• VME Process Inc. ISO 9001:2000 AJA

• VME Technical Services ISO 9001:2000 DNV
INDUSTRIAS THERME ES
UNA COMPAÑÍA QUE
DURANTE 38 AÑOS HA
VENDIDO A PEMEX
CUMPLIENDO AL 100%
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• Ricardo Romero Lazcano • Sabas Ángeles Carranza

DIRECTOR GENERAL GERENTE DE INGENIERIA

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