Muestreador Isocinetico

CARGO NOMBRE FIRMA
Revisado por Ingeniero Sanitario Dorance Becerra Moreno

Elaborado por Estudiante Edwin Alonso Acosta Galvis
Elaborado por Estudiante July Alexandra González Barragán
INSTRUCTIVO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DE MATERIAL
PARTICULADO Y SOX EN FUENTES FIJAS MEDIANTE MUESTREO ISOCINÉTICO
TABLA DE CONTENIDO
INSTRUCTIVO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DE MATERIAL PARTICULADO Y SOX EN

FUENTES FIJAS MEDIANTE MUESTREO ISOCINÉTICO Página 1 de 74
INTRODUCCION 1
1.1. Objetivo General 3
1.2. Alcance 3
1.3. Propósito 3
2. Base legal 4
3. Definiciones 6
4. Muestreo Isocinético 8
4.1. Que es el Isocinétismo: 8
4.2. Finalidad del muestreo Isocinético 8
4.3. Descripción del sistema 9
4.3.1. Consola de control: 9
4.3.2. Bomba de vacío 11
4.3.3. Sonda de toma de muestra 12
4.3.4. Gabinete de muestreo 13
4.3.5. Cordón umbilical: 14
4.4. Embalaje y transporte del equipo Muestreador Isocinético 14
4.5. Propósitos de realizar un Muestreo Isocinético: 15

4.6. Muestreo de emisiones: 15
4.7. Condiciones que existen para el isocinétismo: 16
4.7.1. Hipercinetico: 16
4.7.2. Hipocinetico: 16
4.7.3. Isocinético: 17
5. Marco metodológico. 18
5.1. Calibración 18
5.2. Método 1: Ubicación de los puntos de muestreo 19
5.2.1. Principio: 19
5.2.2. Aplicabilidad: 19
5.2.3. Este método no puede ser aplicado en las siguientes condiciones: 19
5.2.4. Ubicación adecuada para la toma de muestra en fuente fija. 20
5.2.5. Adecuación del sitio de monitoreo: 20
5.2.6. Plataforma de muestreo. 21
5.2.7. Cuando la chimenea sea rectangular: 26
5.3. Método 2: Velocidad del gas en la chimenea y el caudal (tubo pitot tipo S) 29

5.3.2. Aplicabilidad. 30
5.3.3. Calculo de caudal en condiciones de chimenea: 34
5.3.4. Calculo de área trasversal: 34
5.3.5. Caudal de gas en chimenea en base seca y condiciones de referencia: 35
5.4. Método 3: determinación de la masa molar del gas 36
5.4.3. Aparato Orsat para analizar gases de combustión: 37
5.5. Método 4: Determinación del contenido de humedad en los gases de la chimenea 39
5.5.1. Principio. 39
5.5.3. Método aproximado: 42
5.6. Método 5: Determinación de la emisión de material particulado de fuentes fijas. 43
5.6.1. Principio. 43
5.6.3. Selección del diámetro de la boquilla de muestreo. 43
5.6.4. Procesos para realizar toma de muestra: 45

5.7. Procedimiento para la toma de muestra de material particulado en fuentes fijas. 46
5.7.1. Procedimiento preliminar: 46
5.7.2. Toma de muestra. 46
5.7.3. Preparación del tren de muestreo. 47
5.7.4. Operación de tren de muestreo. 48
5.7.5. Operaciones después de muestreo 51
5.8. INTEGRACION DE LOS MÉTODOS 5 Y 6 – Determinación de emisiones de PM y
SOx en fuentes fijas. 53
5.8.1. Reactivos necesarios para la determinación de PM, SOX: 53
5.8.2. Toma de muestra de SOX 54
6. Modelo informe para presentación de resultados. 57
7. Tabla de referenciación 58
8. Anexos 60

CONTENIDO DE IMÁGENES
Imagen 1.Muestreador Isocinético 9
Imagen 2. Caja de control Muestreador Isocinético. 10
Imagen 3.Bomba de vacío 12
Imagen 4. Sonda y boquillas de toma de muestra. 12
Imagen 5.Caja caliente, Caja fría. 13
Imagen 6.Cordon umbilical 14
Imagen 7. Hipercinetico. 16
Imagen 8.Hipocinetico. 17
Imagen 9.Isocinetico. 17
Imagen 10.Plataforma para hacer monitoreo. 21
Imagen 11. Plataforma de muestreo. 22
Imagen 12.Número mínimo de puntos de muestreo. 23
Imagen 13.Ubicación de puntos en sección circular 12 áreas iguales. 26
Imagen 14.Puntos para chimeneas rectangulares 29

Imagen 15.Tuvo pitot S 30
Imagen 16.tubo pitot estándar 30
Imagen 17.Presion absoluta 32
Imagen 18.Presion estática 33
Imagen 19.Velocidad 33
Imagen 20.Aparato Orsat para analizar gases de combustión. 37
Imagen 21. Método aproximado para el muestreo de humedad. 42
Imagen 22.Boquillas de muestreo. 44
Imagen 23.Tren de muestreo 47

CONTENIDO DE ANEXOS
Anexo 1. Documento Excel en forma digital para procedimiento de campo. 60

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD IMPORTANTES
Lea cuidadosamente el presente instructivo y comprenda todas las indicaciones, Para evitar
accidentes, que puedan provocar daños a su integridad, o a los demás participantes del
laboratorio, o daños al equipo Muestreador Isocinético.
En el momento de aplicar el presente instructivo tenga en cuenta verificar que el sitio de toma de
muestra, cuente con una plataforma a una altura inferior a 1.50 metros, en llegado caso que la
altura sea mayor a la mencionada, se aplica la resolución 1409 del 2012 la cual es necesario y
obligatorio realizar un curso de trabajo seguro en alturas, ya que toda actividad que se realice a
una altura mayor a la mencionada es considerada como riesgo clase 5.
En ningún caso utilice el equipo Muestreador Isocinético cuando haya presencia de materiales o
vapores inflamables, ya que estos equipos funcionan con electricidad y existe el riesgo de
producir chispas llevando a una explosión. Es necesario seguir las indicaciones de seguridad
reglamentadas en el laboratorio de calidad ambiental.

Es obligatorio para todo el personal que haga uso del laboratorio de calidad de aire, utilizar
elementos de protección individual como, el uso de guantes, tapabocas, bata, gafas, y gorro de
seguridad, zapato cerrado con la finalidad de evitar accidentes.

INTRODUCCION
El laboratorio de calidad del aire de la Universidad Fráncico de Paula Santander, como parte
de su labor profesional, busca enseñar a los estudiantes de Ingeniería Ambiental a entender y
actuar ante diferentes problemas que se presenten en su rol como profesional en el área
ambiental, por lo cual se ha elaborado el presente manual para la medición de emisiones
atmosféricas, el cual cumple un fin importante de enseñar a los estudiantes a reconocer y utilizar
diferentes metodologías para la captura de contaminantes en fuentes estacionarias, con el fin de
conocer la concentración del PM y SOX, utilizando el equipo Muestreador Isocinético.
El material particulado generado por una fuente fija (chimenea), se compone por una serie
diminutos cuerpos sólidos o de gotas líquidas, producto de actividad antropogénica, como la
quema de carbón para producir electricidad entre otras; la industrialización ha triado un sin fin de
problemas de contaminación, por lo que se han implementado diferentes metodologías para
determinar los contaminantes que son generados por la actividad humana, existe unos
procedimientos estandarizadas que permiten identificar los diferentes contaminantes como el PM
y SOX, que son identificados me diente la metodología de 1 al 6 de la US EPA, los cuales se
explican en detalle en el presente protocolo. (Fsga, 2017).
El dióxido de azufre es un gas incoloro y no inflamable, que se caracteriza tener un olor fuerte e
irritante a las fosas nasales, este gas es producto de la quema de combustibles fósiles, tiene una
durabilidad en la atmosfera de 2 a 4 días. Al ser emitido a la atmosfera este reacciona
químicamente con los diferentes compuestos del ambiente, uno de ellos es el oxígeno que al
combinarse este llega a producir sulfatos o sales, que son transportados por medio del aire y son
respirables causando diferentes problemas tanto para la salud humana, como a los diferentes
ecosistemas naturales (PRTR españa, 2017).
Es de gran importancia conocer que tipo y concentración de contaminantes emite una fuente fija.
En el presente instructivo se estudian dos contaminantes PM y SOX, al tener conocimientos de la

concentración de estas sustancias, se puede ayudar a identificar los peligros a los que se expone
la población, ya que estos elementos generan un riesgo al ingresar al cuerpo humano, por medio
de la nariz o boca, con una gran posibilidad de aparecer en el sistema circulatorio. Una vez
accede a el organismo puede afectar nocivamente el corazón y los pulmones causando efectos
graves para la salud, tal es en el caso de PM que causa afectaciones a la salud como: Afecciones
cardiopulmonares, estas pueden llegar a conducir a una muerte prematura en personas que las
llegan a padecer, ataques cardíacos no mortales llegando a dejar secuelas grabes como parálisis
cerebral, latido irregular del corazón como agitación o bajo ritmo cardiaco, agravamiento del
asma, aumento de síntomas respiratorios como irritación de las vías respiratorias, sibilancias, tos
y disminución de la función y capacidad pulmonar, esto puede llegar a afectar a cualquier
persona (Murcia Salud , 2017).
En el caso del SOX la exposición a este compuesto puede traer afectaciones para la salud tales
como: dificultad para respirar, inflamación de las vías respiratorias, irritación en los ojos siendo
está originada por la reacción de la humedad de las mucosas creando ácido sulfuroso,
alteraciones psíquicas, edema pulmonar, paro cardíaco, falla en el sistema circulatorio y
queratitis (PRTR españa, 2017).
En el Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible desarrollo un análisis (MINAMBIENTE,

2017), el cual nos indica que la contaminación atmosférica en Colombia es uno de los problemas
ambientales que causa una gran preocupación, ya que ha generado una gran impacto negativo
hacia la salud y los ecosistemas del territorio nacional, siendo este problema el tercer factor que
generador de costos, sociales en 2 lugar se encuentra la contaminación del agua y los desastres
causados por la naturaleza.
En el desarrollo del presente instructivo se tiene como fin explicar los diferentes procedimientos,
para la toma de muestra utilizando el equipo Muestreador Isocinético, el cual funciona
capturando una muestra de una fuente fija, logrando determinar la concentración másica del
contaminante ya sea SOX o PM, utilizando la metodología de la US EPA, siendo esta

metodología la más utilizada en todo el territorio nacional, por eso es esencial que los estudiantes
conozcan el equipo y sepan su usos, con el fin de poder enfrentar todos los problemas que se
presenten como Ingenieros Ambientales.
1.1. Objetivo General
Establecer y estandarizar los procedimientos, para la toma de muestra de PM y SOX para fuentes
fijas, dentro del alcance de los parámetros del Laboratorio de Calidad del Aire de la Universidad
Francisco de Paula Santander, cumpliendo como finalidad que los estudiantes adquieran
destrezas en el uso del equipo Muestreador Isocinético.
1.2.Alcance
El presente instructivo describe como determinar la concentración de material particulado, óxido

de azufre y caudal de gases que son emitidos a la atmosfera desde fuentes fijas industriales,
utilizando las metodologías 1 al 6 de la US EPA y dando uso apropiado al equipo Muestreador
Isocinético, explicando a detalle el procedimiento para la captura de muestra, análisis y reporte
de resultados generados en el monitoreo.
Este manual no está exento de actualización, avances y cambios que en él deban incluirse o que
se tomen en cuenta. También vale la pena destacar que este manual es de uso exclusivo para
enseñar el proceso para la toma de muestra análisis y reporte del PM, y SOX, no funciona para
aplicación en una organización que requiera de los mismos, ya que este equipo no se encuentra
calibrado y certificado por la US EPA, por lo que su aplicabilidad es solo académica.
1.3.Propósito
Este manual tiene como principal propósito el estandarizar y sistematizar el proceso de

monitoreo, incluyendo la localización de para realizar toma de muestra, instalación de equipo,
análisis y reporte, también a identificar factores externos, con la finalidad de que los estudiantes

de ingeniería ambiental, adquieran destrezas para dar uso apropiado al equipo Muestreador
Isocinético.
2. Base legal
Decreto 2420 de 1968: Por este decreto se crea el Instituto de Desarrollo de los Recursos
Naturales Renovables (INDERENA).
Decreto/Ley 2811 de 1974: En este decreto se dicta el Código Nacional de Recursos Naturales
Renovables y de Protección al Medio Ambiente.
Ley 9 de 1979: Código sanitario Nacional, se establecen los procedimientos y medidas para
legislar, regular y controlar las descargas de los residuos y materiales.
Ley 99 del 1993: En la cual se crea el Ministerio de Medio Ambiente, y se ordena todo el sector
público que se encarga de la a gestión del medio ambiente todos recursos naturales renovables.
Ley 164 de 1994: Esta ley fue creada para ratificar el Convenio Marco de las Naciones Unidas
sobre el cambio climático, proponiendo una consolidación de la concentración de los gases
criterio causantes del calentamiento global.
Decreto 948 de 1995: Decreto diseñado para la protección y control de la calidad del aire. En la
que se reglamenta todo lo relacionado a contaminación atmosférica.
Resolución 898 de 1995: En esta se regulan todos criterios de calidad de los combustibles
líquidos y sólidos utilizados para fuentes estacionarias, para los combustibles de los vehículos.
Resolución 005 de 1996: En esta resolución se reglamenta cuáles son los niveles permisibles de
emisión de fuentes móviles ya sean vehículos etc.

Resolución 619 de 1997: Se establecen todas las actividades que requieren de permiso para
realizar emisión atmosférica en fuentes fijas.
Resolución 601 del 2006: en esta se crea la Normativa de Calidad del Aire o Nivel de Inmisión,
aplicando en todo el territorio nacional.
Resolución 910 del 2008: se reglamenta todos los niveles de contaminación de las fuentes
móviles terrestres, en el cual se reglamenta con el artículo 91 del Decreto 948 de 1995.
Resolución 610 del 2010: Hace referencia sobre algunas modificaciones efectuadas a la
resolución 601 de 2006, donde se establece la Norma de la calidad del Aire o nivel de inmisión
para todo el territorio nacional en condiciones de referencia.
Resolución 2153 del 2010: En esta resolución se ajusta el Protocolo para el Control y Vigilancia
de la Contaminación Atmosférica Generada por Fuentes estacionaria.
Resolución 2154 del 2010: en esta resolución se ajusta el Protocolo para el Monitoreo y
Seguimiento de la Calidad del Aire.
Resolución 2254 del 2017: actualización de los parámetros de calidad del aire, por el cual se
adopta la norma de calidad del aire ambiente y se dictan otras disposiciones.

3. Definiciones
Aire: Es un elemento de vida el cual se encuentra como, una mezcla de gases de la atmosfera
terrestre, su composición es; 78,08 % de nitrógeno (N2), 20,94 % de oxígeno (O2), 0,035 % de
dióxido de carbono (CO2) y 0,93 % de gases inertes, como argón y neón (Redaire, 2010).
Análisis gravimétrico: determinación de concentración de material particulado por medio de
diferencias de pesos (por lo que se conoce el peso inicial y el peso final después del monitoreo)
(MAVDT, 2008).
Atmósfera: Es la capa que se compone por una mescla de gases que rodea y protege a la tierra,
los gases se mantienen en el planeta gracias a que resultan atraídos por la gravedad, creando un
equilibrio y ambiente óptimo para la vida de dicho planeta se encuentra.
Contaminación atmosférica: Se puede decir que es la existencia de elementos o sustancias
extrañas que se encuentran en la atmósfera en altas concentraciones, que alteran el equilibrio
natural. (MAVDT, 2008).
Control de calidad: Son un conjunto de operaciones que buscan garantizar calidad de un
producto, por ejemplo: calibraciones periódicas, chequeos, muestreos controlados, etc (MAVDT,
2008).
Emisión: Es la descarga de un elemento, que se puede encontrar en un estado sólido, líquido o
gaseoso, provenientes de una fuente fija o móvil, también puede ser producto de la interacción de
la naturaleza.

Estación de calidad del aire fija: Punto estratégico de monitoreo que tiene como objetivo
realizar análisis, de diferentes parámetros de la calidad del aire establecidos por la autoridad
ambiental.
Estación de punto crítico: Puntos de estudio donde existen altas concentraciones de
contaminantes atmosféricos, por una exposición directa. Estos lugares pueden sobrepasar los
índices de exposición máximos permisibles que se encuentra en el resolución 2254 del 2017
(MAVDT, 2008).
Fuente de emisión: Toda actividad, proceso u operación, realizado por los seres humanos, que
generan materiales extraños o contaminantes a la atmosfera.
Fuente fija artificial de contaminación del aire: Producto de la actividad antropogénica, que
por su labor genera emisiones gaseosas que alteran el equilibrio ambiental.
Fuente fija: es un elemento de emisión localizado en un lugar determinado y no es posible
mover.
Fuente móvil: emisión, que susceptible a desplazarse un ejemplo son los automotores.
Inmisión: Emisión de un contaminante de la atmósfera a un receptor que captura dicho elemento
(GAN, 2015).
Material Particulado: Todo material que se encuentra suspendido en el aire en forma de
partículas sólidas o líquidas, puede ser producto de actividad antropogénica o natural (MAVDT,
2008).
Muestreo: Acción que tiene como finalidad capturar unas muestras representativas del aire, para
conocer las características y calidad del aire (MAVDT, 2008).
Norma de emisión: Legislación colombiana donde normaliza todas las concentraciones
permisibles de sustancias contaminantes, o nocivas tanto para el ambiente y la salud de la
población (MAVDT, 2008).
Punto de descarga: lugar predispuesta para realizar la emisión de contaminantes atmosféricos.
Generalmente es el fin de la chimenea.

Trabajo en alturas: son aquellos trabajos que generan un riesgo de clase 5, y que son realizados
a una altura superior 1.5 metros, ejemplos: trabajos en andamios, escaleras, cubiertas, postes,
plataformas, vehículos, y para este caso captura de muestra en fuente fija. (UPV , 2017).
4. Muestreo Isocinético
4.1.Que es el Isocinétismo:
Isocinético tiene como significado de Iso = igual y de Cinético = moción, por lo que es
considera como la captura de muestra de gas de una fuente fija, a una forma uniforme de
partículas tanto de la succión para la toma de muestra como la velocidad en que emite la
chimenea. (Leherer, 2010)
La función del equipo Muestreador Isocinético es realizar captura de gas a fuentes fijas, este
método también es conocido por el nombre de US EPA. La muestra recolectada es analizada para
determinar la concentración de polución de fuentes estacionarias, por lo que esta metodología
busca darles respuesta a las siguientes preguntas: ¿Que se emite?, ¿Cuánto se emite? y ¿Dónde
se emite?, con la finalidad de caracterizar la fuente. Son cuatro los objetivos fundamentales para
desarrollar un monitoreo con dicho equipo (Echeverri, 2006):
● Conocer y realizar un recuento general de las fuentes estacionarias, esto busca realizar
una evaluación inicial de la problemática que se presenta en el área urbana, con la
finalidad de conocer que se emite a la atmosfera (Echeverri, 2006).

● Determinar programas de monitoreo para la calidad de aire, esto con la finalidad de
identificar concentración de PM y SOx (Balcarce, 2009).
● Definir los parámetros necesarios para el diseño en un proyecto de control de calidad de
emisión. Conociendo la concentración de los contaminantes emitidos procede a hacer
control de ellos (Echeverri, 2006).
● Comprobar el cumplimiento de las normas establecidas para emisión. En este caso es
necesario tener información muy exacta en lo referente a flujo másico del contaminante
emitido (Echeverri, 2006).
4.2.Finalidad del muestreo Isocinético
El muestreo Isocinético tiene como objetivo principal realizar captura de muestra en fuentes de
emisión fijas, permitiendo identificar la concentración del flujo de gas portador del contaminante
estudio, como el PM y SOx, dando como resultado final el cálculo de flujo másico del
contaminante estudio. En la imagen 1 se ilustra el equipo Muestreador Isocinético que se
encuentra en la Universidad Francisco de Paula Santander, utilizado para la toma de muestra en
fuentes fijas.
Imagen 1.Muestreador Isocinético
Fuente: Laboratorio de calidad del aire.

4.3.Descripción del sistema
El Muestreador Isocinético, es un equipo que está integrado por 5 importantes componentes, que
se encuentra interconectados entre sí para poder realizar su objetivo, que es el realizar toma de
muestra en fuente fija, dichas partes se describirán a continuación:
4.3.1. Consola de control:
La consola de control fue diseñada para permitir la supervisión y el control de las diferentes
partes del equipo tales como: temperaturas, presiones, regular las velocidades de toma de
muestra. Esta consola está acorde con el método 5 de la (US EPA, s.f.). En la imagen 2 se
observa la consola de control.
Imagen 2. Caja de control Muestreador Isocinético.
A. ELAPSED TIME: (tiempo trascurrido) hace de función de cronómetro

contabilizando el tiempo de monitoreo.

B. TEMPERATURE: (temperatura) es un tablero digital el cual nos marca la
temperatura de diferentes partes del muestreador.
C. PERILLA INTERCAMBIADORA: su función es mostrar que temperatura en
diferentes partes del equipo las cuales son:
● STACK: Temperatura de la chimenea
● PROBE: Temperatura sonda
● FILTER: Temperatura filtro
● DRIYER: Temperatura caja fría
● AUX: Auxiliar
● DGM IN: Entrada del medidor volumétrico de gas seco
● DGM OUT: Entrada del medidor volumétrico de gas seco
D. PROBE: (Sonda) es un controlador de temperatura de la sonda, es necesario
controlar la temperatura ya que esta debe igualar a la de la toma de muestra.
E. FILTER: (filtro) controlador de temperatura del filtro, la finalidad es mantener el
filtro a una temperatura alta de tal forma que la humedad no se condense y dañe o rompa
el filtro.
F. INTERRUPTORES PARA EL FUNCIONAMIENTO DEL MUESTREADOR:
estos 5 switches tiene como finalidad, de poner en marcha partes del equipo las cuales
son:
● TIME ON: (temporizador encendido) su función es encender el
temporizador del equipo en este caso la parte A.
● PUMP ON: (encendido de bomba) tiene como finalidad poner en
funcionamiento la bomba de vacío para la succión de muestra.
● POWER ON: (encendido) switche que tiene como función, dar
funcionamiento a la cónsona del control.

G. CONEXIÓN PARA CORDON UMBILICAL: estas conexiones se encuentran
unidad al cordón umbilical, en cuál es el que trasmite toda la información del
funcionamiento de todo el equipo, están estas conexiones se encentran:
● T/C READOUT OUTPUT: (salida de lectura)
● ALIMENTACION ELECTRICA DE RESISTENCIA TOMA-MUESTRA
● SENSORES DE PARA ALGUNAS PARTES DEL EQUIPO:
Starck: (apilar) probe:(sonda) Filter: filtro Dryer: secadora Aux: (auxiliar).
4.3.2. Bomba de vacío
La bomba de vacio es utilizada para extraer moleculas de gas, y funciona como un compresor de
subcion y trabaja con una presión menor a la atmosférica, generalmente encuentra ubicada bajo
la consola, al momento de su funcionamiento está se conecta a la consola por medio del cordón
umbilical. En la imagen 3 observamos la bomba de vacío para el funcionamiento del equipo.
Imagen 3.Bomba de vacío
4.3.3. Sonda de toma de muestra
Esta sonda está compuesta por un tubo pitot tipo S y una roca para instalar la boquilla
seleccionada para realizas un óptimo monitoreo, el tubo está diseñado de acero, para ser
sometido a altas temperaturas, este posee una resistencia electica interna que cumple un fin de
aumentar la temperatura para que la muestra no se condense, y una termocupla blindada con la

finalidad de medir la temperatura de los humos, todo montado en un soporte de protección
construido en acero inoxidable, la función de la sonda es ingresar por el orifico de la fuente
estacionaria y realizar la captura de muestra del contaminante, trasportándola hasta la caja
caliente en el porta filtro reteniendo el PM y hacia la caja fría, para la retención de humedad y de
SOX (TDA, 2017). En la imagen 4 se observa la sonda
con las boquillas para la realización de la captura de
muestra.
Imagen 4. Sonda y boquillas de toma de muestra.
4.3.4. Gabinete de muestreo
El gabinete de muestreo está compuesto por dos cajas, una caliente y otra fría:
Caja caliente: su función es controlar la temperatura de la porta filtro, evitando que el agua no
se condense y dañe o rompa el filtro.
Precaución: en el momento de instalar el filtro este de debe aplicar vaselina en las uniones, para evitar pérdidas de presión en el
equipo.
Caja fría: Es la parte más delicada del de todo el equipo, en la caja fría se encuentras 4
burbujeadores de 500ml de vidrio borosilicatado, que se encuentra interconectados mediante
codos y uniones esféricas, también del mismo material, esta parte se le puede llamar la hielera,
ya que esta se tiene que llenar de hielo manejando temperaturas menores de 20°C, para
condensar la muestra y retener la humedad, en caso que se utilice el método combinado retiene
también el SOX.

Precaución: Para evitar pérdidas en el sistema es importante al momento de unir los codos con los burbujeadores, se
recomienda ensamblar cada parte con una ligera capa de vaselina sólida, ya que esta evita que se generen perdidas de presión y
muestre en el sistema. En la Imagen 5 podemos observar tanto la caja caliente, como la fría.
Imagen 5.Caja caliente, Caja fría.
4.3.5. Cordón umbilical:
El cordón umbilical es una de las partes más importantes del equipo Muestreador Isocinético ya
que interconecta todo el equipo, llevando información de la caja de control a todas sus partes,
está compuesto de cables eléctricos, línea de succión y conexiones. En la imagen 6 se observa el
cordón umbilical del muestreador.

Imagen 6.Cordon umbilical
4.4.Embalaje y transporte del equipo Muestreador Isocinético
El equipo Muestreador Isocinético, es muy delicado por lo que, en el traslado, para el sitio de
captura de muestra, es necesario tener precauciones necesarias para cada una de sus partes,
teniendo en cuenta las más sensibles al transporte como la consola. Tenga en cuenta lo siguiente
(EcoAnalisis, 2015).
● Rotule todas las partes del equipo justificando a la posición que estas se deben
transportar.
● Guarde y organice todas las partes del quipo dentro de las cajas que estén diseñadas para
tal fin.
Cuando el equipo sea envido con una empresa de particular que no tenga relación con el personal
encargado del laboratorio de calidad ambiental es necesario seguir las siguientes indicaciones:
● La compañía de envíos debe hacer entrega de los equipos al coordinador o encargado
disponible por parte de la Universidad.
● Acondicione los equipos en cajas rotule las cajas como “DELICADO” y con la
dirección de llegada.
Si el traslado es realizado personalmente:
● Ajuste las cajas que no queden sueltas en el vehículo de trasporte.
● El responsable de la toma de muestra debe hacer entrega de los equipos al encargado del
laboratorio de calidad ambiental; posterior mente él debe firmar la lista de las partes
recibidas y en qué condiciones estás se encuentran.
4.5.Propósitos de realizar un Muestreo Isocinético:
Realizar un Muestreo Isocinético para las fuentes estacionarias, cumple el fin de desarrollar las
siguientes actividades:

● Para lograr los datos veraces y reales de los límites permisibles de las emisiones para
contaminantes SOx y PM.
● Para dar cumplimiento con la normativa colombiana tal es el caso de la resolución 2254
del 2017, ministerio, corporaciones autónomas y la US EPA.
● Para proveer datos confiables de los contaminantes analizados, y de ese modo poder
realizar un análisis riesgos en la salud en las poblaciones.
● Para evaluar los equipos de control de polución instalados en las fuentes estacionarias.
4.6.Muestreo de emisiones:
Para realizar el procedimiento para la toma de muestra se debe cumplir con una regla general del
isocinétismo, que la captura del gas debe estar a la misma velocidad de la emisión del ducto al
momento de realizar la captura de muestra Vn=Vs (Echeverri, 2006).
Calculo de muestreo Isocinético:

𝑉𝑛
%𝐼𝑆𝑂𝐶𝐼𝑁𝐸𝑇𝐼𝐶𝑂 = 100 * 𝑉𝑠
● Vn = Velocidad del equipo para la toma de muestra.

● Vs = Velocidad del gas de la chimenea.
4.7.Condiciones que existen para el isocinétismo:
En el proceso de muestreo se pueden presentar tres condiciones, que pueden afectar el resultado
para la toma de muestra, estas se presentan al tener diferentes velocidades entre el equipo y la
chinea, por lo que dependiendo la toma de muestra estas pueden afectar el régimen de flujo de la
toma, si no se toma en las condiciones adecuadas, pueden dar resultados incoherentes, y no
viables. A continuación, se explican las condiciones que se pueden presentar en un monitoreo
real:

4.7.1. Hipercinetico:
Vn >Vs la velocidad de toma de muestra es más alta que la de la chimenea, por lo que esta tiene
más capacidad de capturar y más cantidad moléculas de gas, por lo no se considera como una
muestra representativa ni recomendable. En la imagen 7 se ilustra cómo sería el flujo
Hipercinetico.
Imagen 7. Hipercinetico.
Fuente: Ajustado de (Echeverri, 2006)
4.7.2. Hipocinetico:
Vn<Vs al ser la velocidad de la chimenea más alta de que la te toma de muestra, estar tiene
menor capacidad de capturar las moléculas de gas. Por lo tanto no se considera como una
muestra representativa. En la imagen 8 se muestra como es el flujo de gas para el caso
Hipocinetico.

Imagen 8.Hipocinetico.
4.7.3. Isocinético:
Vn=Vs al ser la velocidad de toma de muestra igual a la velocidad de la chimenea, se puede decir
que esta es la condición más adecuada, ya que el material capturado es representativo, por lo
tanto, esta condición cumple con el isocinétismo, en la imagen 9 se ilustra cómo sería el flujo del
gas en la condición Isocinética.
Imagen 9.Isocinetico.
5. Marco metodológico.
5.1.Calibración
El equipo Muestreador Isocinético antes de ser llevado a campo se debe verificar su

funcionamiento realizando una serie de chequeos para garantizar una óptima operación en
campo:

● Chequear la medida de volumen de gas que cuantifica la cantidad de muestre, se debe
verificar en el interior del equipo que no tengas mangueras rotas partidas para que esta
constante de no se afecte.
● Se realiza un chequeo al ducto de salida de los gases, semejante a un exosto se denomina
como orificio crítico, en este se debe verificar que no se encentre tapado para su buen
funcionamiento.
● Se debe verificar el óptimo funcionamiento de las termocupla o los sensores de
temperatura, en cual se encuentra. 1. Temperatura de gases chimenea 2. Temperatura de
gua en la sonda 3. Temperatura en la caja caliente 4. Temperatura en la caja fría, se debe
revisar el cableado y que este se encuentre operando correctamente.
● Se debe realizar limpieza de la sonda antes de cualquier monitoreo de igual manera a la
vidriería, con la finalidad de retirar cualquier residuo de material que pueda producir
error a la hora de realizar la toma de muestra, o de procesar los resultados.
Para realizar el proceso de monitoreo, sebe conocer y aplicar las diferentes metodologías
desarrolladas por las US EPA, en las cuales se explica el procedimiento para desarrollar una
toma de muestra en fuentes fijas. A continuación, se explicará del método 1 al 5 y el método
combinado 5 y 6, se debe tener en cuenta que el método del 1 al 4, se denomina procedimiento
preliminar, en los cuales estos son necesarios para realizar el monitoreo Isocinético de cualquier
contaminante estudio.
5.2.Método 1: Ubicación de los puntos de muestreo
5.2.1. Principio:
El método 1 busca obtener una medición representativa de las emisiones de gas generadas por
una fuente fija, por lo que busca identificar el puerto de muestreo y cuantos puntos trasversales
necesita para la toma de muestra en la chimenea (Echeverri, 2006). Este método es utilizado
principalmente para:

● Seleccionar apropiadamente la ubicación del puerto de muestreo.
● Definir el total de puntos necesarios para realizar un muestreo representativo.
● Determinar la distribución de los puntos de muestreo dentro de la fuente
estacionaria, ya sea para un ducto rectangular o circular.
5.2.2. Aplicabilidad:
Esta metodología tiene aplicabilidad para las corrientes de gas de flujo laminar sin turbulencias
que fluyen por el conducto de la fuente estacionaria, dando uso al equipo Muestreador
Isocinético
5.2.3. Este método no puede ser aplicado en las siguientes condiciones:
● En caso de que existan perturbaciones seguidas causando una flujo ciclónico o

turbulento.
● Cuando el diámetro del ducto dela chimenea es menor a 0.30 m o si el área
transversal es menor a 0.071 m2.
● En el caso que ya esté ubicado el niple, con la siguiente condición, menos de dos
diámetros de chimenea corriente abajo o menos de medio diámetro corriente arriba
después de una perturbación, esta condición no garantiza un flujo laminar.
5.2.4. Ubicación adecuada para la toma de muestra en fuente fija.
Para cumplir con una toma de muestra representativa se debe cumplir con algunas condiciones
necesarias de localización en la sección de la chimenea donde se realizará la toma de muestra:
● Una localización ideal para la toma de muestra seria 8 diámetros después que se presente
la última perturbación y 2 diámetros antes que se presente siguiente perturbación, siendo
esta una de las condiciones más recomendada en cualquier toma de muestra en fuentes
fijas, ya que se garantiza un flujo laminar (Echeverri, 2006).

● En el caso de que la anterior condición no se pueda cumplir, se debe localizar el sitio de
muestreo por lo menos a 2 diámetros de chimenea corriente debajo de la última
1
perturbación, y por lo menos a 2
diámetro antes de la siguiente la perturbación que se
presente, con la finalidad de aumentar el número de puntos de muestreo en la sección

transversal y obtener un muestreo más representativo.
● En llegado caso de que se presente un ducto rectangular, se utiliza la ecuación para
determinar el diámetro de chimenea rectangular, y de ese modo podemos verificar el
cumplimiento de las anteriores condiciones:
Determinación de diámetro de una chimenea rectangular
2𝐿𝑊
𝐷𝑒 = (𝐿+𝑊)
L=Largo W= Ancho
5.2.5. Adecuación del sitio de monitoreo:
Una vez elegido el sitio se procede revisar que el lugar de monitoreo cumpla con los siguientes
requisitos:
● Que la plataforma sea amplia y resistente en donde esta pueda resistir un peso de 500
kilogramos, o 4 operarios y que cuente con un espacio amplio para facilitar la captura de
muestra y la instalación del equipo, (Londoño, 2006).
● Que tenga un fácil acceso, para no poner en riesgo el equipo, y a los operarios.
● Que este cuente con suministro de energía eléctrica constante sin interrupciones (120 V).
● Todas las extensiones utilizadas tienen que estar en óptimas condiciones para evitar
cortos circuitos y choques eléctricos (Londoño, 2006). En la imagen 10 se observa con
que características en que debe estar la plataforma de muestreo.
● En caso que la toma de muestreo este en una altura superior a 1.50m, verificar que
cumpla con un sistema de seguridad para realizar trabajo seguro en altura, basados en la
resolución 1409 del 2012.

Imagen 10.Plataforma para hacer monitoreo.
Fuente: Ajustado de (Balcarce, 2009)
5.2.6. Plataforma de muestreo.
La plataforma debe estar diseñada para facilitar la instalación y manejo del equipo para realizar
toma de muestra, en la imagen 11 se ilustra las condiciones en las que debe estar la plataforma:

Imagen 11. Plataforma de muestreo.
Fuente: Ajustado de (IDEAM, 2011)
En el anexo 1 se encuentra formato Excel para realiza la determinación de puntos de monitoreo,

ya sea para chineas circulares o rectangulares.
Proceso de cálculo para los puntos de monitoreo para chimeneas circulares:
1. Determinar la sección de la chimenea donde se realizará la toma de muestra, como se

mencionó en el ítem 5.1.5, siempre teniendo en cuenta las distancias de las
perturbaciones corrientes arriba y corriente abajo.
2. Determinar las distancias en que se encuentran las perturbaciones de la sección elegida
para la toma de muestra, estas deben ir en unidades de diámetro, para determinar dicha
unidad estas se facturan con la ecuación de determinación de diámetro corrientes arriba y
corriente abajo.
Diámetros corrientes arriba del lugar de toma de muestra:

𝑎
𝐴= 𝐷
● A= Distancia en términos de diámetro para ubicar en la imagen 12.

● a = Distancia desde la toma de muestra hasta la perturbación corrientes arriba.
● D= diámetro de la fuente estacionaria.
Diámetro de ducto corrientes debajo antes de la toma de muestra:
𝑏
𝐵 = 𝐷
● B= Distancia en términos de diámetro para ubicar en la imagen 12.

● b= Distancia de perturbación hasta la toma de muestra.

3. Calculada las distancias de las perturbaciones en unidades de diámetros, se busca en la
imagen 12, y se localiza la medida corriente arriba y corriente debajo, para A y B
respectivamente, luego con una regla revisar los números de puntos para cada diámetro y
se toma el más alto con el fin de tomar una muestra representativa.
Imagen 12.Número mínimo de puntos de muestreo.
Fuente: (IDEAM, 2011) MÉTODO 1 (PG.12) Determinación del punto y velocidad de muestreo
para fuentes estacionarias.
4. Luego de determinado la cantidad de puntos por chimenea se divide en 2, se procede a

ubicar los puntos de muestreo en el ducto, en la tabla 1 se muestran los porcentajes del
diámetro a partir de la pared interna. para calcular la distancia de cada punto se multiplica
el diámetro por el porcentaje y se divide en 100, al momento de localizar los puntos se
debe tener en cuenta el espesor de la pared, y el tamaño del niple.
Determinación porcentual para la ubicación de los puntos para la toma de muestra en chimeneas
circulares en la tabla 1.

Tabla 1.Ubicación porcentual de puntos de chimeneas circulares.
N. de puntos
trasversales en
diámetro Número de puntos trasversales en diámetro
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
1 14,6 6,7 4,4 3,2 2,6 2,1 1,8 1,6 1,4 1,3 1,1 1,1
2 85,4 25 14,6 10,5 8,2 6,7 5,7 4,9 1,8 3,9 3,5 3,2
3 75 29,6 19,4 14,6 11,8 9,9 8,5 4,4 6,7 6,0 5,5
4 93,3 70,4 32,2 22,6 17,7 14,6 12,5 7,5 9,7 8,7 7,9
5 85,4 67,7 34,2 25 20,1 16,9 10,9 12,9 11,6 10,5
6 95,6 80,6 65,8 35,6 26,9 22,0 14,6 16,5 14,6 13,2
7 89,5 77,4 64,4 36,6 28,3 18,8 20,4 18,0 16,1
8 96,8 85,4 75 63,4 37,5 23,6 25,0 21,8 19,4
9 91,8 82,3 73,1 62,5 29,6 30,6 26,2 23,0
10 97,4 88,2 79,9 71,7 38,2 38,8 31,5 27,0
11 93,3 85,4 78,0 61,8 61,2 39,3 32,3
12 97,9 90,1 83,1 70,5 69,4 60,7 39,8
13 94,3 87,5 76,4 75,0 68,5 60,2
14 98,2 91,5 81,2 79,6 73,8 67,7
15 95,1 85,4 83,5 78,2 72,8
16 98,4 89,1 87,1 82 77
17 92,5 90,3 85,4 80,6
18 95,6 93,3 88,4 83,9
19 98,6 96,1 91,3 86,8
20 98,7 94,0 89,5
21 96,5 92,1
22 98,9 94,5
23 96,8
24 99,9
Fuente: (IDEAM, 2011). Ajustado del MÉTODO 1 (PAG.13) Determinación del punto y
velocidad de muestreo para fuentes estacionarias.

Precaución: ningún punto deberá estar ubicado distancia inferior de 1.3 cm de la pared. Para ductos con un diámetros
inferiores o iguales a 0.61 m, y a una distancia de 2.5 cm. Y para diámetros mayores de 0.61 m. Ajustar la ubicación del primero
y último punto según este criterio (Balcarce, 2009).
Cuando se encuentren con chimeneas de diámetro menor o igual a 0.3 m, el punto de muestreo se
debe ubicar a 8 diámetros, abajo después la última perturbación y diez diámetros corriente arriba
antes de la siguiente perturbación (IDEAM, 2011).
En llegado caso lo anterior no se cumple, se debe localizar el punto de muestreo por lo menos a
dos diámetros de chimenea corriente abajo después de una perturbación y por lo menos a dos
medios de diámetros corriente arriba antes de una perturbación, con la finalidad de aumentar el
número de puntos de muestreo en la sección transversal y obtener un muestreo más
representativo. Este método no se puede aplicar cuando el flujo es turbulento en la imagen 13 se
ilustra, cómo se debe ubicar los puntos para toma de muestra para la sección circular esta están
ubicados 12 puntos a distancias iguales (Balcarce, 2009).
5. Tener en cuenta, para la localización de los puntos, se debe conocer el espesor de la

pared y lo largo del el niple, para así poder localizar los puntos a distancias optimas, tener
en cuenta que para la distribución de los puntos deben estar de tal manera que se
monitoree toda la sección circular, en la imagen 13 se observa, un ejemplo como se
localizan los puntos para chicha sección:

Imagen 13.Ubicación de puntos en sección circular 12 áreas iguales.
Fuente: (IDEAM, 2011), (PAG.14) MÉTODO 1 Determinación del punto y velocidad de
muestreo para fuentes estacionarias.
5.2.7. Cuando la chimenea sea rectangular:
En llegado caso se realice una toma de muestra a una chimenea rectangular, se debe tener en
cuenta que estos ductos tienen que dividirse en áreas iguales como mínimo 9, y la muestreo se
toma en el centro de cada área determinada.
Procedimiento para determinar los puntos de toma de muestra para en chimeneas con área
rectangular:
1. Inicialmente se debe proceder a determinar el diámetro el área rectangular con la
siguiente ecuación:
Determinación de diámetro de una chimenea rectangular
2𝐿𝑊
𝐷𝑒 = (𝐿+𝑊)
L: largo W: ancho Entre 1 m y 0.8 m.

2. Luego se procede a calcular las perturbaciones corrientes arriba y corriente abajo, esto en
unidades de diámetro.
3. Identificadas esas distancias en que se encuentran las perturbaciones del punto de
monitoreo, estas deben ir en unidades de diámetro, para pasar a unidades métrica a
diámetro se efectuar con las siguientes ecuaciones respectivamente:
Diámetros corrientes arriba del lugar de toma de muestra
𝑎
𝐴= 𝐷
● A= Distancia en términos de diámetro para ubicar en la imagen 12.

● a = Distancia desde la toma de muestra hasta la perturbación corrientes arriba.
● D= diámetro de la fuente estacionaria
Diámetro de ducto corrientes debajo antes de la toma de muestra:
𝑏
𝐵 = 𝐷
● B= Distancia en términos de diámetro para ubicar en la imagen 12.
● b= Distancia de perturbación hasta la toma de muestra.
4. Calculada las distancias de las perturbaciones en unidades de diámetros, se busca en la
imagen 11, y se localiza la medida corriente arriba y corriente debajo de cada medida
determinada, luego con una regla revisar los números de puntos para cada diámetro y se
toma el más alto con el fin de tomar una muestra representativa.

5. Conocido el número de puntos se procede a dividir la sección transversal en áreas
rectangulares, como se observa en la imagen 14. En la tabla 2 se muestra las matrices que
se pueden formar para la toma de muestra:
Tabla 2.Matriz para puntos de monitoreo sección rectangular.
Puntos para la matriz

toma de muestra
9 3x3
12 3x4
16 4x4
20 5x4
25 5x5
30 6x5
Fuente: (IDEAM, 2011) PAG 13MÉTODO 1 Determinación del punto y velocidad de

muestreo para fuentes estacionarias.
● Luego de identificar cantidad de puntos necesario para la toma de muestra, se procede
dividir la sección rectangular como se muestra en la imagen 14 localizando siempre los
puntos en el centro del área determinada.
Imagen 14.Puntos para chimeneas rectangulares
Fuente: Autor

Precaución: tener en cuenta que, al momento de localizar los puntos, ya sea para chimenea rectangular o circular, se debe
conocer es espesor de la pared y la longitud del niple, esto con la finalidad de localizar los puntos a una distancia correcta.
5.3.Método 2: Velocidad del gas en la chimenea y el caudal (tubo pitot tipo S)
5.3.1. Principio:
El método 2 de la US EPA su principal objetivo es la determinación de la velocidad y el caudal

del gas para una fuente estacionaria, estas se determinan a través de la densidad del gas y de la
medición de presión de velocidad promedio (presión dinámica) con un tubo pitot tipo “S”
(Echeverri, 2006).
Para ductos de chimeneas que tienen un diámetro menor a 0.30 m, se recomienda que la
velocidad del gas se deba determinar utilizando un tubo pitot estándar, por lo que al utilizar el un
tubo pitot tipo “S” puede producir mediciones imprecisas. En la imagen 15 se lustra las
características y como se conforma el tubo pitot en “S” en donde su uso cumple el fin de
mediciones de campo en chimeneas con diámetro mayor de 0.3 m.
Imagen 15.Tuvo pitot S
Fuente: (Balcarce, 2009) Imagen ajustada de pag(13)Manual de procedimientos para

determinación de material particulado.

En la imagen 16 se ilustra el tubo pitot estándar, que en muchos casos es utilizado para calibrar
el tubo pitot en "S" o para las mediciones de campo en chimeneas con diámetro menor de 0.3 m.
Imagen 16.tubo pitot estándar
Fuente: (Balcarce, 2009) Imagen ajustada PAG(13)Manual de procedimientos para

5.3.2. Aplicabilidad.
Este método tiene como aplicabilidad determinar la velocidad promedio de una corriente de gas
en una fuente estacionaria, con el fin de cuantificar el caudal de gas.
Para calcular la velocidad del gas del ducto, se relaciona con la presión de velocidad y
determinándose través de la ecuación de gas de Bernoulli (IDEAM, 2011):
Velocidad del gas de la chimenea Bernoulli
( )*𝑇𝑠
𝑉𝑠 = 𝐾𝑝 * 𝐶𝑝 * 𝑃𝑠*𝑀𝑠
● Vs = Velocidad promedio del gas muestreado, m3/s.

● K p = Constante para el tubo pitot (34.97).
● C p = Coeficiente para el tubo pitot. (0.82-0.84)
● = Presión de velocidad promedio del gas muestreado, mm H2O.

● Ts = Temperatura promedio del gas muestreado, K.
● Ps = Presión absoluta en el ducto de la chimenea, mm Hg.
● Ms = Masa molar del gas muestreado, g/mol en cual se calcula con la siguiente ecuación.
Masa molar del gras de chimenea.
( )
𝑀𝑠 = 1 − 𝐵𝑤𝑠 * 𝑀𝑑 + 18 * 𝐵𝑤𝑠
✔ Ms = Masa molar del gas muestreado, g/mol.

✔ Md = Masa molar del gas seco en la fuente fija, g/mol.
✔ Bws = Fracción volumétrica de vapor de agua en la corriente gaseosa.
Para el complemento de la ecuación anterior se debe calcular la presión de velocidad promedio
de chimenea mm H2O por medio de la ecuación 10:
Ecuación 1. Presión de velocidad promedio del gas en la chimenea, mm H2O:
∑ ∆𝑃𝑖
2
= ( 𝑛
)
● = Presión de velocidad promedio del gas muestreado, mm H2O.
● i = Presiones de velocidad en cada punto de muestreo, mm H2O.

● n = Número de puntos de muestreo determinado por el método 1.
3.5.2.1 Presión absoluta:
Es la presión que genera el gas que se encuentra en el ducto de la chimenea, con referencia a
vacío perfecto o el cero absoluto, esta presión es cero únicamente cuando no ocurren choques
entre las moléculas lo que genera que la proporción de moléculas en estado gaseosos sea muy
mínima, Esta presión se calcula con la siguiente ecuación.
Presión absoluta:

𝑃𝑒
𝑃𝑠 = 𝑃𝑎 + 13.6
● Ps = Presión absoluta mm Hg.

● Pa = Presión barométrica determinada por un barómetro digital, mm Hg.
● Pe = Presión estática promedio, mm H2O.
En la imagen 17, se ilustra como determinar la presión absoluta en el manómetro del equipo
Muestreador Isocinético. Esta se determina desconectando la tubería de presión estática
quedando la absoluta con la de velocidad.
Imagen 17.Presion absoluta
Fuente: (Balcarce, 2009). Imagen ajustada PAG(15). Manual de procedimientos para

3.5.2.2 Presión estática:
en la imagen 18 se observa que para determinar la presión estática es necesario desconectar la

presión absoluta y la de velocidad por lo que solo quedaría la estática que viene el tubo pitot que
apunta hacia arriba.

Imagen 18.Presion estática
Fuente: Fuente: (Balcarce, 2009). Imagen ajustada PAG(15). Manual de procedimientos para
3.5.2.3 Velocidad:
Esta se determina al tener los dos tubos conectados como se ilustra en la imagen 19.
Imagen 19.Velocidad
Fuente: Fuente: (Balcarce, 2009). Imagen ajustada pag(15). Manual de procedimientos para

Precaución: Existen dos clases de equipos para, hacer el monitoreó en chimenea, uno de ellos es el automático que reporta
directamente la presión absoluta del gas en la chimenea, y el manual se requiere medir la presión estática para luego calcular la
presión absoluta que es con el que cuenta la UFPS.
5.3.3. Calculo de caudal en condiciones de chimenea:
El caudal de chimenea se calcula multiplicando la velocidad de los gases por el área transversal
de la chimenea como lo indica la siguiere ecuación:
Caudal de gases en la chimenea a condiciones de chimenea
𝑄𝑠 = 3600 * 𝑉𝑠 * 𝐴𝑠
● Qs= Caudal de gases en la chimenea, m3/h.

● Vs = Velocidad promedio del gas en la chimenea determinada anteriormente, m/s.
● As = Área transversal de la chimenea identificar si es rectangular o circular, m2.
5.3.4. Calculo de área trasversal:
Para el cálculo del área trasversal depende del diseño geométrico en que se encuentra la
chimenea de toma de muestra, a continuación, se explicara la determinación de área trasversal
para ductos circulares y rectangulares respectivamente.
Determinación de área para chimenea circular:

𝐷𝑠 2
𝐴𝑠 = π * ( 2
)
● As= Área transversal del ducto, m2.

● Ds = Diámetro del ducto, m.
Determinación de area para chimeneas rectangulares:

𝐴𝑆 = 𝐿 * 𝑤
● As = Área transversal del ducto, m2.

● L = longitud del ducto, m.
● W = Ancho del ducto, m.
5.3.5. Caudal de gas en chimenea en base seca y condiciones de referencia:
La concentración de las partículas es determinada en el muestreo Isocinético y son a base seca en

condiciones de referencia, esto debido a que al momento de tomar la muestra de gas en el ducto
de la chimenea, el equipo tiene el trabajo de retirar la humedad, siendo esta función de los 4
burbujeadores o zona fría del equipo, para determinar dicha concentración se aplica en la
siguiente ecuación (Echeverri, 2006).
Caudal de gas en la chimenea en base seca corregido a condiciones de referencia
𝑇𝑟𝑒𝑓 𝑃𝑠
( )
𝑄𝑠𝑟𝑒𝑓 = 3600 * 1 − 𝐵𝑤𝑠 * 𝑉𝑠 * 𝐴𝑠 * 𝑇𝑠
* 𝑃𝑟𝑒𝑓
● Qsref = Caudal de gas en la chimenea en base seca corregido a condiciones de referencia,

m3/h.
● Bws= Fracción volumétrica de vapor de agua en la corriente gaseosa.
● Vs = Velocidad promedio del gas muestreado, m/s.
● As = Área transversal del ducto, m2.
● Tref = Temperatura de referencia, 298 K.
● Ps = Presión absoluta del gas muestreado, mm Hg.
● Ts = Temperatura promedio del gas muestreado, K.
● Pref = Presión de referencia, 760 mm Hg.

5.4. Método 3: determinación de la masa molar del gas
5.4.1. Principio:
Se captura una muestra de gas estudio de la chimenea, y se realiza un análisis de los porcentajes
de dióxido de carbono (CO2), oxígeno (O2) y monóxido de carbono (CO). Si se requiere la
determinación de la masa molar seca y el aire en exceso se debe usar para el análisis un
analizador Orsat o un analizador específico (IDEAM, 2011).
El método 3 de US EPA es aplicable para calcular concentraciones de CO, CO2 y O2, para el
aire en exceso y la masa molar seca obtenida dela corriente de gas de fuente estacionaria, este
procedimiento solo funciona para gas que son producto de la combustión de hidrocarburos
(Echeverri, 2006).
Existen muchos métodos para la determinación de masa molar, que serán explicados, a
continuación, se presentaran algunos métodos pacíficos y modificaciones incluyen (IDEAM,
2011):
● Método de muestreo multipunto, este se utiliza un equipo llamado analizador Orsat para
analizar muestras individuales obtenidas en cada punto, este funciona reteniendo los
contaminantes con un reactivo químico.
● Método usando cálculos estequiométricos, el cual consiste en calcular de las cantidades
de reactivos y productos de una reacción química en este caso CO2 y O2 para determinar
la masa molar seca y el aire en exceso (Echeverri, 2006).
● Asignando un valor constante de 30.0 a la masa molar seca a falta de mediciones reales,
especialmente para procesos de combustión de gas natural, carbón, gasolina, aceite o
crudo de castilla, este método no es recomendable ya que genera un gran grado de error
(Echeverri, 2006).

● Método realizado por un equipo analizador para gases de combustión, que consta de
varias celdas electroquímicas, que lee directamente de la fuente estacionaria la
concentración de oxígeno (O2) y monóxido de carbono (CO) y otros gases producto de la
combustión, esta es la metodología más efectiva y rápida (Balcarce, 2009).
5.4.3. Aparato Orsat para analizar gases de combustión:
El aparato Orsat tiene la funcionalidad de realizar análisis de los gases de combustión. Este
sistema consta de una bureta en la cual se mide el volumen del gas, estos equipos tienen varios
burbujeadores interconectados entre sí a través de una tubería de vidrio, funcionando de la
siguiente manera, el gas pasa por cada burbujeador que tiene solución absorbente para cada
contaminante estudio, si se conoce el volumen antes y después de pasar el gas por cada solución,
la diferencia representará el volumen absorbido dando resultado al contamínate que se desea
analizar (Balcarce, 2009), en la imagen 20 se ilustra el aparato Orsat.
Imagen 20.Aparato Orsat para analizar gases de combustión.
Fuente: Autor

En la tabla 3 se observa los reactivos y los contaminantes absorbidos por parte del aparato Orsat,
también la ecuación de cálculo para la masa molar del gas seco de la chimenea
Tabla 3.Reactivos y contaminantes absorbidos por el aparato Orsat con su ecuación de cálculo
para masa molar
REACTIVOS Y CONTAMINANTES DEL APARATO ORSAT
REACTIVO CONTAMINANTE ABSORBE ECUACIÓN

(𝑉1−𝑉2)
%𝐶𝑂2 = 100 * 𝑉1
Solución concentrada de
hidróxido de potasio Dióxido de carbono (CO2).
(𝑉2−𝑉3)
%𝑂2 = 100 * 𝑉1
Solución alcalina de pirogalol Oxígeno (O2).

(𝑉3−𝑉4)
Solución ácida de cloruro %𝐶𝑂 = 100 * 𝑉1
cuproso Monóxido de carbono (CO).

Contenido de nitrógeno se Nitrógeno N2 𝑉4
determina con la siguiente %𝑁2 = 100 * 𝑉1
ecuación
Masa molar del gas seco en la chimenea
( ) ( )
𝑀𝑑 = 0. 44 %𝐶𝑂2 + 0. 32 %𝑂2 + 0. 28(%𝐶𝑂 + %𝑁2)
Fuente: Autor.

5.5. Método 4: Determinación del contenido de humedad en los gases de la chimenea
5.5.1. Principio.
El principio del método 4, consiste en extraer el gas estudio con una velocidad constante, y
llevada a la zona fría en donde la humedad es removida de la muestra, determinándose
volumétricamente o gravimétricamente (Balcarce, 2009).
El método 4 de US EPA tiene aplicabilidad en la determinación de contenido de humedad del gas

en la fuente fija, esta consiste en capturar la una muestra de gas que circulan por la chimenea,
succionándola con la bomba, y esta los trasporta a través de un filtro donde retiene el material
particulado, luego el gas sigue el recorrido hasta llegar a la caja fría donde se encuentran los
burbujeadores en un baño de hielo, con el fin de condensar la humedad. De acuerdo con el
volumen de gas muestreado y el volumen de agua recolectada se determina el porcentaje de
humedad de los gases (IDEAM, 2011).
Para determinar el volumen de vapor de agua, corregido a condiciones de referencia, colectado

en los burbujeadores es con la siguiente ecuación.
Volumen de vapor de agua corregido a condiciones de referencia conectado a los burbujeadores:

𝑅*𝑇𝑟𝑒𝑓
𝑉𝑤𝑒𝑟𝑓 = [(𝑉𝑓 − 𝑉𝑖) * ρ𝑤 + (𝑊𝑓 − 𝑊𝑖)] * 𝑃𝑟𝑒𝑓*𝑀𝑤
● Vwref = Volumen de vapor de agua corregido a condiciones de referencia, m3.

● Vf = Volumen final de agua en los burbujeadores, mL.
● Vi = Volumen inicial de agua en los burbujeadores, mL.
● Pw = Densidad del agua, 0.9982 g/mL.
● Wf = Peso final de la silica gel o del último burbujeador, g.
● Wi = Peso inicial de la silica gel o del último burbujeador, g.
● R = Constante de los gases ideales, 0.06236 mm Hg m3/mol K.
● Mw = Masa molar del agua, 18.0 g/mol.
Otras formas de determinar el volumen de vapor de agua corregido se pueden, pesar para
determinar la cantidad de agua recolectada, se calcula con la siguiere ecuación.
Otras formas de determinar el volumen de vapor de agua corregido

𝑅*𝑇𝑟𝑒𝑓
(
𝑉𝑤𝑟𝑒𝑓 = 𝑃𝑓 − 𝑃𝑖 * ) 𝑃𝑟𝑒𝑓*𝑀𝑤

● Pf = Peso final de agua en todos los burbujeadores, g.
● Pi = Peso inicial de agua en todos los burbujeadores, g.
● R = Constante para los gases ideales, 0.06236 mm Hg m3/mol K.
● Mw = Masa molar del agua, 18.0 g/mol.
En el proceso de toma de muestra, suele ocurrir que los dos primeros burbujeadores, además de
ganar peso por el agua colectada, también lo pueden hacer por las partículas que logran pasar la
zona de filtración, estas partículas tienen un tamaño menor a 0.3 µm, y al pasar entran a los
burbujeadores quedando atrapadas en el líquido. Por eso se registra el volumen de agua
recolectado y no su peso. Sin embargo, la masa de las partículas que logran pasar la zona de
filtración es muy pequeña con respecto a la del agua recolectada, por esa razón la masa de esas
partículas se desprecia. Otra alternativa es, corregir el peso del agua recogida en los

burbujeadores al restarle el peso de las partículas que quedan atrapadas en el líquido (Echeverri,
2006).
El volumen de gas seco medido por el medidor gas, corregido a condiciones de referencia se
calcula con la siguiente ecuación:
Ecuación El volumen de gas seco medido por el medidor gas

𝑃𝑚*𝑇𝑟𝑒𝑓
𝑉𝑚𝑟𝑒𝑓 = 𝑉𝑚 * 𝑌 * 𝑃𝑟𝑒𝑓*𝑇𝑚
● Vmref = Volumen de gas seco corregido a condiciones de referencia, m3.

● Vm = Volumen de gas seco medido por el medidor de gas seco, m3.
● Y = Factor de calibración del medidor de gas seco se asume 0,990.
● Pm = Presión absoluta en el medidor de gas seco, mm Hg el cual se determina con la
ecuación:
Presión absoluta en el medidor de gas seco
𝑃𝑚 = 𝑃𝑎 + 13.6
✔ Pm = Presión absoluta en el medidor de gas seco, mm Hg.

✔ Pa = Presión barométrica, mm Hg.
✔ = Presión diferencial promedio a través del orificio, mm H2O.

● Tm = Temperatura promedio en el medidor de gas seco, K.
Para la determinación del contenido de humedad de los gases en la chimenea está dado por la
siguiente ecuación:

El contenido de humedad de los gases en la chimenea
𝑉𝑤𝑟𝑒𝑓
𝐵𝑤𝑠 = 𝑉𝑤𝑟𝑒𝑓+𝑉𝑚𝑟𝑒𝑓
● Bws = Fracción volumétrica de vapor de agua en la corriente gaseosa.

5.5.3. Método aproximado:
En la imagen 21. Se ilustra el proceso de muestra del método aproximado para la determinación
de humedad de gas para una chimenea.
Imagen 21. Método aproximado para el muestreo de humedad.
Fuente: (Balcarce, 2009). Imagen ajustada pag(25). Manual de procedimientos para

determinación de material particulado
En el método aproximado para determinar el contenido de humedad, es necesario dar uso a dos
burbujeadores, con un volumen de 200 ml de agua por recipiente, y se toma la muestra de gas
con un caudal constante y conocido hasta que el medidor de gas seco marque un volumen de

3000 ml. El contenido de humedad de la corriente gaseosa determinado por el método
aproximado está dado por la siguiente ecuación:
El método aproximado pada determinar el contenido de humedad

𝑉𝑤𝑟𝑒𝑓
𝐵𝑤𝑠 = 𝑉𝑤𝑟𝑒𝑓+𝑉𝑚𝑟𝑒𝑓
+ 𝐵𝑤𝑚

● Bwm = Fracción volumétrica aproximada de vapor de agua en la corriente gaseosa que se
pierde en el segundo burbujeador (0.025).
5.6. Método 5: Determinación de la emisión de material particulado de fuentes fijas.
5.6.1. Principio.
Para realizar el procedimiento de captura de material particulado en fuentes estacionarias,

primero se debe tener conocimiento de la metodología preliminar, y determinar que la fuente fija
cumple con todas las condiciones descritas en el presente manual.
El material particulado es generado por la combustión de diferentes materiales, en el

procedimiento para la toma de muestra, este es succionado a una velocidad constante por el
equipo Muestreador Isocinético, el cual lo hace pasar por un filtro de fibra de vidrio que se
mantiene a una temperatura de 120 °C con la finalidad de que la humedad del gas no se condense
y cause daños al filtro. Este contaminante es determinad gravimétricamente (Balcarce, 2009).

Este método es aplicable para chimeneas que cumplan con las condiciones descritas en la
metodología preliminar, para determinar las emisiones de material particulado producidas por
fuentes estacionarias.
5.6.3. Selección del diámetro de la boquilla de muestreo.
Para poder garantizar una toma de muestra optima es necesario garantiza el isocinétismo en la
toma de muestra, esto se logra gracias a que la boquilla influye fuertemente la velocidad de
muestreo, y seleccionando un diámetro optimo podemos garantizar esta condición, El equipo
cuenta con un set de varias boquillas intercambiables con diámetros de 3, 5, 6, 8, 9, 10 y 11mm.
Para buscar una boquilla apropiada para la toma de muestra, esta se debe asemejar al caudal de
diseño óptimo que es de (0.0212 m3/min) (Echeverri, 2006). En la imagen 22 se ilustran las
boquillas disponibles en la UFPS para realizar monitoreos Isocinético.
Imagen 22.Boquillas de muestreo.
Fuente: Laboratorio de calidad del aire

Para seleccionar el diámetro ideal de la boquilla, se recomienda determinar los siguientes
parámetros que han sido explicados en el presente manual:
● Presión de velocidad en cada punto

● Temperatura del gas en la chimenea en cada punto.
● Presión estática.
● Presión barométrica.
● Asumir o determinar el porcentaje de humedad.
Teniendo los parámetros se procede a calcular, con la siguiente ecuación el diámetro ideal de la
boquilla para realizar el muestreo:
Determinación del Diámetro ideal:
607.1*𝑄𝑚*𝑃𝑚 𝑇𝑠*𝑀𝑠
𝐷𝑛 = 𝑇𝑚*𝐶𝑝*(1−𝐵𝑤𝑠)
* 𝑃𝑠*
● Dn = Diámetro de la boquilla mm.

● Qm = Caudal a través del medidor de gas seco, normalmente 0.0212 m3/min.
● Pm = Presión absoluta en el medidor de gas seco, mm Hg.
● Tm =Temperatura promedio en el medidor de gas seco, K.
● Cp = Coeficiente del tubo pitot.
● Ts = Temperatura promedio del gas en la chimenea, K.
● Ms = Masa molar del gas en la chimenea, g/mol.
● Ps =Presión absoluta en la chimenea, mm Hg.
● = Presión de velocidad promedio del gas en la chimenea, mm H2O

5.6.4. Procesos para realizar toma de muestra:
En presente procedimiento fue ajusta del Instituto de Hidrología, Meteorología y Estudios

Ambientales (IDEAM, 2011), de la metodología denominada como Métodos para la Evaluación
de Emisiones Contaminantes en Fuentes Fijas.
Para el procedimiento de toma muestra de material particulado se requiere de unos reactivos los
cuales son insumos necesarios para el proceso de monitoreo, en cual son los siguientes:
● Filtros: Estos están hecho de fibra de vidrio, que tengan un porcentaje de eficiencia del
99,95%. Este se deme manejar con guantes y trasportar en caja Petri.
● Silica gel: Tipo indicador, debe tener una malla de 6 a 16.
● Agua destilada.
● Hielo Triturado.
● Vaselina: Debe ser resistente y estable al calor. Esta no es necesaria si los conectores se
unen con teflón ó un material similar.
● Acetona. (IDEAM, 2011).
5.7.Procedimiento para la toma de muestra de material particulado en fuentes fijas.
5.7.1. Procedimiento preliminar:
1. Inicialmente se debe realizar una inspección visual a los filtros a contra luz para detectar
irregularidades, tales como grietas o agujeros. Marcar los filtros del diámetro adecuado
en el lado posterior cerca del borde, es obligatorio marcar los contendores de transporte
(cajas Petri de vidrio o polietileno) y mantener cada filtro en su contenedor identificado
en toda ocasión, excepto durante el muestreo.
2. Pesar el primer y segundo burbujeador con 100mL con agua destilada cada uno.
3. Pesar el tercer burbujeador vacío, para PM este siempre puro.
4. Pesar el cuarto burbujeador con 200 g de sílica gel activada.

5.7.2. Toma de muestra.
1. Para iniciar con el procedimiento de toma de muestra debe revisar que se encuentre todo
el equipo necesario para realizar monitoreo:
● Tren de muestreo.
● Boquilla de acero inoxidable.
● Línea de la sonda o cordón umbilical.
● Tubo de Pitot. tipo S.
● Manómetro Diferencial de Presión.
● Porta-Filtro.
● Caja caliente, caja fría.
● Trenes de muestreo.
● Barómetro medidor de presión.
● Equipo para determinar la densidad del gas.
2. Para proceder a realizar la toma de muestra con el equipo Muestreador Isocinético de se
debe realizar el procedimiento preliminar que es del método 1 al 4, el cual consisten en
seleccionar el sitio de muestreo y el número mínimo de puntos transversales de acuerdo
al Método 1. Se debe calcular la presión de la chimenea, la temperatura y los rangos de
cabeza de velocidad, utilizando el Método 2. también determinar el contenido de
humedad en la chimenea con el Método 4, luego se calcula el peso molecular base seca
de los gases en la chimenea, como se describe en el Método 2 (IDEAM, 2011).
3. Seleccionar diámetro de boquilla como lo indica en el método 5, esto con la finalidad de
garantizar un monitoreo isocinetico.
4. Planificar el tiempo de muestreo en cual no debe superar 1 hora en toda la toma de
muestra, se recomienda usar de 3 a 5 minutos por punto.

5.7.3. Preparación del tren de muestreo.
1. Para la preparación y el ensamble del tren de muestreo, es necesario por seguridad

mantener cubiertos todos los orificios de toma de muestra, con el fin de que el equipo no
se contamine con materiales extraños esto como seguridad.
2. Se procede a colocar el filtro siempre utilizando pinzas o guantes quirúrgicos, estos deben
ir marcados y pesados antes de colocar en la porta filtro. Se debe asegurar que el filtro
esté adecuadamente centrado y bien ubicado para que en el momento del muestreo no
existan fugas.
3. Se procede a ensamblar el tren de muestreo como se observa en la imagen 23, se debe
aplicar una capa ligera de vaselina en todas las uniones de vidrio.
Imagen 23.Tren de muestreo
Fuente: Laboratorio de calidad del aire
4. Llene de hielo el recipiente donde se encuentran los burbujeadores conocido como caja
fría.
5. Luego de ensamblado el equipo se procede a realizar la prueba de fugas esta consiste en
tapar la boquilla de entrada de gases, y abrir totalmente la llave de ajuste fino, cerrar la

llave de ajuste grueso, luego se procede a encender la bomba de vacío. Luego abrir
lentamente la llave de ajuste grueso, hasta que el indicador de vacío marque en 380 mm
H2O. Si el medidor de gas seco varia un 0.00057 m3/min esto es considerado que no
existen fugas. Si la anterior condición no se cumple se debe revisar todas las conexiones
y uniones asta verificar que no existan fugas.
6. Conectar el sistema de calefacción de la sonda esta debe ir a un a una temperatura
semejante a la de la chimenea, y la caja caliente. a una temperatura de 120 °C esto con el
fin de que la humedad del gas no dañe el filtro.
7. Escribir en el formato digital Excel del anexo1 la lectura inicial del medidor de gas seco.
8. Con un nivel, nivelar la consola y colocar en cero los manómetros.
9. Definir el tiempo de muestreo para cada punto está entre 2 a 5 min. Recordar que el
tiempo total de muestreo no debe ser menor de 1 hora.
10. Colocar la sonda en el interior de la chimenea en el primer punto de muestreo.
5.7.4. Operación de tren de muestreo.
11. Ya en el monitoreo se procede a calcular la caída de presión en el medidor de orificio

esto se hace para ajustas las válvulas de ajuste grueso y fino garantizando el isocinétismo
esta presión se calcula con siguiente ecuación:
Caída de presión en el medidor de orificio
𝑇𝑚
∆𝐻 = 𝐾 * 𝑇𝑠
* ∆𝑃
● ∆H = Caída de presión en el medidor de orificio, mm H2O.

● K = Factor de proporcionalidad que relaciona ∆P y ∆H El factor de proporcionalidad
que relaciona las dos presiones de velocidad ( ∆P y ∆H ), de modo que la velocidad
en la boquilla sea la misma que la velocidad en la chimenea está dado por la siguiente
ecuación.
Factor de proporcionalidad:

−5 2 4 𝑀𝑑 𝑃𝑠
𝐾 = 80. 38𝑋10 (
* 𝐶𝑃 * ∆𝐻@ * 𝐷𝑛 * 1 − 𝐵𝑤𝑠 * ) 𝑀𝑠
* 𝑃𝑚
✔ Cp = Coeficiente del tubo pitot.

✔ ∆H@ = Coeficiente del medidor de orificio, mm H2O
✔ Dn = Diámetro de la boquilla, mm.
✔ Bws = Fracción volumétrica de vapor de agua en la corriente gaseosa.
✔ M d= Masa molar del gas seco en la chimenea, g/mol.
✔ Ms = Masa molar del gas en la chimenea, g/mol.
✔ Ps = Presión absoluta en la chimenea, mm Hg.
✔ Pm = Presión absoluta en el medidor de gas seco, mm Hg.
● Tm = Temperatura en el medidor de gas seco, K.
● Ts = Temperatura del gas en la chimenea, K.
● ∆P = Presión de velocidad del gas en la chimenea, mm H2O.
12. Encender la bomba sincronizada con el cronómetro e inmediatamente ajustar el caudal
con las válvulas de control hasta que el valor de ∆H coincida con el valor calculado. Este
proceso se debe hacer en el menor tiempo posible para garantizar un muestreo
Isocinético.
13. Para cada toma de muestra se debe diligenciar los datos solicitados en el formato de
campo que se encuentra en el anexo 1 documento Excel, se hace en este formato para
garantizar la rapidez y confiabilidad de los datos, en este se debe registrar la lectura
inicial del medidor de gas seco, también las lecturas del medidor de gas seco al inicio y
final de cada incremento en el tiempo de muestreo.
14. Antes de realizar cualquier muestreo se debe garantizar la asepsia del equipo, esto con el
fin de minimizar la posibilidad de recolectar material que ya se encuentre en dicho sitio.
15. Luego se debe verificar que los sistemas de calentamiento del filtro que es 120°C y de la
sonda que es semejante a la de la chimenea, se encuentren a la temperatura indicada,
verificar que el tubo pitot y la sonda se encuentren adecuadamente posicionados para
tomar la presión de cada punto.
16. En llegado caso que la chimenea se encuentre bajo una presión negativa y que esta sea
significativa, se tiene que cerrar la llave de ajuste grueso antes de insertar la sonda en la
chimenea esto con el fin que la chimenea no succione el agua de los burbujeadores y
dañen el filtro. Si es necesario, la bomba debe ser encendida con la válvula de ajuste
grueso cerrada esto ocurre en pocas ocasiones.
17. En el orificio donde ingreso la sonda a la chimenea se debe sellar los espacios alrededor
con un material no inflamable para evitar accidentes, esto se hace prevenir dilución de la
corriente del gas.
18. En el momento que se esté ejecutante la toma de muestra el muestreo, se deben realizar
ajustes periódicos para mantener la temperatura alrededor de la porta filtro a un nivel
apropiado 120°C; se debe agregar más hielo para garantizar una temperatura menor a
20°C.
19. E necesario que para cada punto se debe leer la presión de velocidad, la temperatura del
gas en la chimenea y la temperatura en el medidor de gas. Llevando estos datos a la
ecuación de caída de presión en el orificio (∆H ) que es una medida indirecta del caudal a
través del medidor de gas seco. La caída de presión en el orificio se consigue en la
consola mediante la manipulación de las válvulas de control fino y grueso en la siguiente
ecuación se determina caudal a través del medidor de gas grueso todo esto se encuentra
en el anexo 1 en forma digital Excel.
Caudal a través del medidor de gas seco
𝑇𝑚*?𝐻
𝑄𝑚 = 𝑃𝑚*𝑀𝑚
● Qm = Caudal a través del medidor de gas seco, m3/min.

● Km = Coeficiente en el medidor de orificio (0.01837).

● Pm = Presión absoluta en el medidor de gas seco, mm Hg.
● Mm = Masa molar del gas seco en el medidor, g/mol.
20. Una vez calculada la caída de presión en el orificio, se procede a realizar la toma de
muestra en un tiempo de 2 a 6 minutos por punto dependiendo de la cantidad de puntos y
del criterio del profesional a cargo del monitoreo sabiendo que este debe tardar 1 hora, en
el proceso de deben registrar los siguientes datos:
● ∆P = Presión de velocidad del gas en la chimenea, mm H2O.
● Ts = Temperatura del gas en la chimenea, K.
● Pe = Presión estática en la chimenea, in H2O.
21. En el momento de finalizar la toma de muestra primeramente se procede cerrar la
válvula control grueso, y se apaga la bomba de succión y así como los demás suiches,
retirar la sonda y la boquilla de la chimenea, se debe registrar el volumen final del
medidor de gas seco. Es obligatorio luego de cada toma de muestra realizar una prueba de
fugas. De igual manera, se debe realizar prueba de fugas a las líneas del tubo pitot, con el
fin de validar la información sobre cabeza de velocidad (Balcarce, 2009).
5.7.5. Operaciones después de muestreo
1. Al finalizar el periodo de muestreo, tan pronto como se retire la sonda de la chimenea, se

debe esperar a que la sonda se enfrié y proceder a realizar una adecuada limpieza.
2. Luego de esperar a que la sonda se enfrié se procede limpiar todo el material particulado
externo cerca de la punta de la boquilla de la sonda y colocar la tapa sobre la boquilla
para prevenir pérdidas o ganancias de material particulado. No se debe tapar la punta de
la sonda justamente cuando el tren de muestreo se esté enfriando ya que el tapón puede

crear un vacío en la porta filtro, ocasionando arrastre de agua de los burbujeadores del
porta filtro y causando daño al filtro.
3. Luego de realizada la limpieza en el mismo lugar se debe retirar la sonda del tren de
muestro, limpiar todos los residuos de vaselina y tapar las boquillas de la sonsa.
22. Es necesario trasladar la sonda, el montaje de filtro y el burbujeador a un área de limpieza
y protegida del viento, de manera que se minimice la posibilidad de contaminación o
pérdida de la muestra.
23. Se debe inspeccionar el tren antes y durante el desmontaje y anotar cualquier condición
anormal, es necesario pesar los burbujeadores y el filtro en un tiempo dispuesto menor a
24 horas. Procedimiento para manejo de muestras:
● Porta filtro: Abrir la porta filtro y remover cuidadosamente el filtro y colocarlo una
caja Petri debidamente marcada. Siempre utilizan guantes de látex para manejar el
filtro. En caso de que sea necesario se puede doblar el filtro, se debe hacer de manera
que el material particulado quede dentro del doblez.
● Contenedor de la silica: Se debe tener en cuenta el color de la silica gel para
determinar si se ha gastado completamente y se debe hacer una anotación sobre la
condición en que se encuentre. Realizar su debido pesaje y se trasfiere a su
contenedor original y este se debe sellar herméticamente.
● Agua de los burbujeadores: Se deben realizar anotaciones sobre cualquier color o
anormalidad notoria, medir el líquido que está en los dos primeros burbujeadores con
una aproximación de un mililitro, usando una probeta o pensándolos y registrarlos.
Esta información se requiere para calcular el contenido de humedad de la corriente de
gas. Se debe desechar el líquido después del cálculo.
24. Recolectada la muestra estos se deben trasportar en un recipiente sellado y seguro que
este no se mueva para que la muestra no se altere.

25. Luego de tener todos los cálculos del procedimiento preliminar, y teniendo el peso inicial
del filtro y final se puede calcular la concentración en condiciones de referencia. Con la
siguiente ecuación.
Concentración de partículas a condiciones de referencia.
𝑊𝑝
𝐶𝑝𝑟𝑒𝑓 = 𝑉𝑚𝑟𝑒𝑓
● C = Concentración de partículas en el gas de la chimenea (en base seca) a condiciones de

referencia, g/m3.
● Wp= Masa total de las partículas colectadas, g.
26. Teniendo la concentración de material particulado, se calcula la emisión de partículas de
PM el cual es determinado por la siguiente ecuación.
Emisión de partículas de PM
𝐸𝑝 = 0. 001 * 𝐶𝑝𝑟𝑒𝑓 * 𝑄𝑠𝑟𝑒𝑓
● E = Emisión de partículas, kg/h.

● Cpref = Concentración de partículas en el gas de la chimenea (en base seca) a condiciones
de referencia, g/m3.
m3/h.
5.8. INTEGRACION DE LOS MÉTODOS 5 Y 6 – Determinación de emisiones de PM y
SOx en fuentes fijas.
Principio.
La unión de estas metodologías consiste en extraer una muestra de gas de una fuente fija, y
realizar un estudio para los contaminantes PM, SO2, incluyendo aquellas fracciones de nieblas
acidas de azufre, son separadas. La fracción de SO2 es medida por el método de titulación Bario
Torino (IDEAM , 2011) el procedimiento es igual al método 5 de la US EPA, lo único que se
cambian es el agua destilada de los burbujeadores por reactivos para retener contaminante
indicado.
Aplicabilidad
La metodología integrada 5 y 6 de la US EPA es aplicable para la determinación de las emisiones
de PM y dióxido de azufre (SO2) en fuentes fijas
5.8.1. Reactivos necesarios para la determinación de PM, SOX:
● Filtros de fibra de vidrio

● Agua destilada.
● Isopropanol al 80% en volumen, para la preparación se debe mezclar 80 ml de
isopropanol con 20 ml de agua
● Peróxido de hidrogeno (H2O2) al 3% en volumen, se prepara agregando10 ml de H2O2 al
30%, a 90 ml de agua. Este se debe preparar cuando se necesite.
● Solución de yoduro de potasio (KI) al 10% peso por volumen (w/v), se prepara
disolviendo 10 g de KI en 100 ml agua destilada, solo preparar cuando sea necesario ya
que este reactivo se daña.
● Indicador de torina denominado de la sguiete manera: Acido
1-(o-arsonofenilazo)-2-naftol-3.6-disulfonico
● Solución estándar de bario, 0.0100 N. Disuelva 1.95 gramos de perclorato de bario
trihidratado [Ba(ClO4)2 3H2O] en 200 ml de agua y diluya a 1 litro con isopropanol.
● Estándar de ácido sulfúrico, 0.0100 N. estandarice a ±0.0002 N contra NaOH 0.0100 N.
5.8.2. Toma de muestra de SOX
1. El procedimiento para la captura de muestra es el mismo del metodo 5, en el intem 5.5. solo
se debe tener en cuenta cambiar el agua destilada de los impactadores, por un reactivo que
retenga el SOx.
2. Sabiendo y conociendo el método 5 de la US EPA, procede a preparar el tren de muestreo,

● En el primer burbujeador se mide 100 ml de isopropanol al 80% se pesa,
● En los dos siguientes se le agrega 100 ml de peróxido de hidrogeno (H2O2) al 3%,
también se pesan,
● En 4 impactador se le agrega 200 g de silica gel.
3. Se procede a ensamblar el tren de muestreo, se prende la resistencia de la sonda para que
caliente, de tal forma que se ajuste a una temperatura que sea similar a la de chimenea, en
caso de que la sonda no llegue a la temperatura de la chimenea esta se trabaja con la máxima
temperatura que se puede llegar, esto con el fin de que el agua no se condense.
4. Proceda a poner el hielo triturado y agua alrededor de los impactadores (IDEAM, 2011).
5. Se inicia un chequeo de fugas del tren de muestreo, en el cuan se recomienda hacer una
revisión de fugas antes y después de cualquier monitoreo. El procedimiento de chequeo de
fugas es el siguiente:
● Para realizar el chequeo de fugas se debe tapar la entrada de la sonda, con el fin de
producir un vacío de al menos 250 mm Hg, y revisar que la velocidad de flujo que
del rotámetro no exceda el 2%, en caso contrario no es aceptable, y debes revisar
todas las uniones del equipo y proceder a repetir la revisión de fugas (IDEAM ,
2011).
6. Se inicia la toma de muestra y se registra en el documento digital Excel anexo1 que es para
la recopilación de información de campo, la lectura inicial del medidor de gas seco y la
presión barométrica. ponga el extremo de la sonda en el punto de muestreo.
7. Anote lecturas de: volumen, temperatura del medidor de gas seco y también en la salida del
impactador, y velocidad de flujo por lo menos a un tiempo de 5 minutos. Si es necesario en
el procedimiento de toma de muestra agregar más hielo con el fin de mantener la
temperatura de los gases en la salida del ultimo impactador a 20°C o menos.
8. Al finalizar el monitoreo, se procede a desactivar la bomba, y retirar la sonda de la chimenea
y registre las lecturas finales. Realice el chequeo de fugas, si lo encuentras necesario, esto en
caso que observes anormalidades en el equipo.

9. Luego de retirada la sonda se drena se debe realizar una purga a él tren de muestreo
haciendo pasar aire ambiente limpio a través del sistema durante un tiempo 5 minutos a la
velocidad de muestreo.
10. Recuperación de la muestra, desconecte los burbujeadores después de la purga, teniendo el
peso inicial y el final se determina el contenido de humedad de la chimenea según el método
4, vierta el contenido de los impactadores en tres botellas de polietileno libre de fugas para
su envió, marque para identificar a que impactador pertenece.
11. Proceda a hacer limpieza de todo el equipo con agua y jabón, y luego seque el muestreador
Isocinético.
Análisis de muestra:
12. Transfiera el contenido de cada burbujeador a un balón aforado de 100 ml, llenarlo hasta los
100 ml. Con una pipeta aforada, transfiera una alícuota de 20 ml de la muestra diluida a un
Erlenmeyer de 250 ml, agregue 80 ml de isopropanol al 100% y adicione de dos a cuatro
gotas de indicador de torina. Mientras se agita la solución, titule hasta un punto final rosa
usando solución estándar de bario 0.0100 N.
13. Repita el procedimiento de la del punto 9 para todos los burbujeadores y promedie los
volúmenes de titulación. Corra un blanco con cada serie de muestras. Para mayor seguridad
puede repetir las titulaciones y estas no deben diferir en más del 1% o 0.2 ml, el que sea
mayor.
Precaución: La solución estándar de bario 0.0100 N se debe proteger en todo momento de la evaporación.
14. Luego de realizada la titulación volumétrica se procede a aplicar la siguiente ecuación.

Concentración de SO2
27. Para realizar el cálculo de emisiones atmosféricas por SO2 es necesario calcular la
concentración con la ecuación.
𝑉𝑠𝑜𝑙𝑛
(
𝐾2*𝑁* 𝑉𝑡−𝑉𝑡𝑏 * ) 𝑉𝑎
𝐶𝑆𝑜 𝑟𝑒𝑓 = 𝑉𝑚𝑟𝑒𝑓
2
● K2 = 3,203 gSO2/meq.

● N = Normalidad del titilante estándar de bario, meq/ml
● Vt = Volumen del titúlate estándar de bario usado para la muestra (promedio de
titulaciones replicadas), ml
● Vtb = Volumen del titúlate estándar de bario usado para el blanco, ml.
● Vsoln = Volumen total de solución en el que está contenida la muestra de SO2,100 ml.
● Va = Volumen de alícuota de muestra titulada, ml
● Vmref = Volumen de gas seco medido por el medidor de gas seco, corregido a
condiciones de referencia.
28. Emisión de SO2 el cual es determinado por la siguiente ecuación.
Emisión de partículas de material particulado
𝐸𝑝 = 0. 001 * 𝐶𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑓 * 𝑄𝑠𝑟𝑒𝑓
2
● E = Emisión de partículas, kg/h.

● CSO2pref = Concentración de partículas en el gas de la chimenea (en base seca) a
condiciones de referencia, g/m3.
m3/h.
6. Modelo informe para presentación de resultados.
Luego de haber determinado las concentraciones es necesario que los estudiantes

presenten un informe detallado de todo el procedimiento que hicieron este informe debe
llevar lo siguiente:
● Introducción.
● Informe ejecutivo.
● Metodología utilizada.
● Distribución de alturas de chimeneas.
● Datos obtenidos en campo.
● Cálculos y resultados de muestreo Isocinético.
● Comparación de los valores encontrados en las evaluaciones con la norma de
emisión
● Análisis de los gases de combustión
● Conclusiones.
● Bibliografía.
● Anexos
7. Tabla de referenciación
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8. Anexos
Anexo 1. Documento Excel en forma digital para procedimiento de campo.


Muestreador Isocinetico

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Revisado por Ingeniero Sanitario Dorance Becerra Moreno

INSTRUCTIVO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DE MATERIAL PARTICULADO Y SOX EN

1.1. Objetivo General 3

4.1. Que es el Isocinétismo: 8

4.2. Finalidad del muestreo Isocinético 8

4.3. Descripción del sistema 9

4.3.1. Consola de control: 9

4.3.2. Bomba de vacío 11

4.3.3. Sonda de toma de muestra 12

4.3.4. Gabinete de muestreo 13

4.3.5. Cordón umbilical: 14

4.4. Embalaje y transporte del equipo Muestreador Isocinético 14

4.5. Propósitos de realizar un Muestreo Isocinético: 15

INSTRUCTIVO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DE MATERIAL PARTICULADO Y SOX EN

4.7. Condiciones que existen para el isocinétismo: 16

5.2. Método 1: Ubicación de los puntos de muestreo 19

5.2.3. Este método no puede ser aplicado en las siguientes condiciones: 19

5.2.4. Ubicación adecuada para la toma de muestra en fuente fija. 20

5.2.5. Adecuación del sitio de monitoreo: 20

5.2.6. Plataforma de muestreo. 21

5.2.7. Cuando la chimenea sea rectangular: 26

INSTRUCTIVO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DE MATERIAL PARTICULADO Y SOX EN

5.3.3. Calculo de caudal en condiciones de chimenea: 34

5.3.4. Calculo de área trasversal: 34

5.3.5. Caudal de gas en chimenea en base seca y condiciones de referencia: 35

5.4. Método 3: determinación de la masa molar del gas 36

5.4.3. Aparato Orsat para analizar gases de combustión: 37

5.5. Método 4: Determinación del contenido de humedad en los gases de la chimenea 39

5.5.3. Método aproximado: 42

5.6. Método 5: Determinación de la emisión de material particulado de fuentes fijas. 43

5.6.3. Selección del diámetro de la boquilla de muestreo. 43

5.6.4. Procesos para realizar toma de muestra: 45

INSTRUCTIVO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DE MATERIAL PARTICULADO Y SOX EN

5.7.1. Procedimiento preliminar: 46

5.7.2. Toma de muestra. 46

5.7.3. Preparación del tren de muestreo. 47

5.7.4. Operación de tren de muestreo. 48

5.7.5. Operaciones después de muestreo 51

5.8. INTEGRACION DE LOS MÉTODOS 5 Y 6 – Determinación de emisiones de PM y

SOx en fuentes fijas. 53

5.8.1. Reactivos necesarios para la determinación de PM, SOX: 53

5.8.2. Toma de muestra de SOX 54

6. Modelo informe para presentación de resultados. 57

INSTRUCTIVO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DE MATERIAL PARTICULADO Y SOX EN

Imagen 1.Muestreador Isocinético 9

Imagen 2. Caja de control Muestreador Isocinético. 10

Imagen 3.Bomba de vacío 12

Imagen 4. Sonda y boquillas de toma de muestra. 12

Imagen 5.Caja caliente, Caja fría. 13

Imagen 6.Cordon umbilical 14

Imagen 10.Plataforma para hacer monitoreo. 21

Imagen 11. Plataforma de muestreo. 22

Imagen 12.Número mínimo de puntos de muestreo. 23

Imagen 13.Ubicación de puntos en sección circular 12 áreas iguales. 26

Imagen 14.Puntos para chimeneas rectangulares 29

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