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    Ejemplo de Caso

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    Yurleis Mier Pallares
    Este resumen describe el proceso de monitoreo de calidad de una empresa de muebles llamada Mesfir utilizando gráficas de control. La empresa cuenta el número de defectos encontrados en lotes de producción de escritorios de tamaños variables y calcula el porcentaje defectuoso por lote. Luego, calcula la línea central, los límites superior e inferior de control basados en tres desviaciones estándar. Finalmente, representa los datos en una gráfica de control, identificando que el punto 12 está fuera de control y que probablemente hubo un problema entre los lot

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    Ejemplo de Caso

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    Yurleis Mier Pallares
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    Este resumen describe el proceso de monitoreo de calidad de una empresa de muebles llamada Mesfir utilizando gráficas de control. La empresa cuenta el número de defectos encontrados en lotes de producción de escritorios de tamaños variables y calcula el porcentaje defectuoso por lote. Luego, calcula la línea central, los límites superior e inferior de control basados en tres desviaciones estándar. Finalmente, representa los datos en una gráfica de control, identificando que el punto 12 está fuera de control y que probablemente hubo un problema entre los lot

    Descripción original:

    Estadística inferencial

    Título original

    Ejemplo de caso

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    Este resumen describe el proceso de monitoreo de calidad de una empresa de muebles llamada Mesfir utilizando gráficas de control. La empresa cuenta el número de defectos encontrados en lotes de producción de escritorios de tamaños variables y calcula el porcentaje defectuoso por lote. Luego, calcula la línea central, los límites superior e inferior de control basados en tres desviaciones estándar. Finalmente, representa los datos en una gráfica de control, identificando que el punto 12 está fuera de control y que probablemente hubo un problema entre los lot

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    Ejemplo de caso

    Vamos a imaginar una empresa que produce escritorios, por ejemplo, Mesfir. Ellos

    quieren monitorear el número de defectos en sus mesas incluyendo el 99,73% (tres

    desviaciones estándar) de la variación aleatoria del proceso, por lo que revisan que la forma

    de la mesa, su estabilidad y la pintura estén en óptimas condiciones.

    Paso 1: Se van a contar el número de defectos encontrados en las mesas por lote. Los

    lotes pueden variar levemente de tamaño, es decir, puede haber pequeñas variaciones en el

    número de mesas que compone un lote de producción.

    Paso 2: Se van a trabajar lotes que pueden tener diferente tamaño, y se va a contar el

    porcentaje de defectos encontrados por lote (el lote es la muestra), razón por la cual vamos

    a trabajar con una gráfica de control por atributos tipo p.

    Paso 3: Los datos se van a capturar durante 10 días de producción. Se van a

    considerar 20 muestras (20 lotes), el tamaño de cada lote lo tienes en el paso 4.

    Paso 4: Estos son los datos recopilados. La fracción defectuosa es el resultado de

    dividir el número de errores por el tamaño del lote.


    Datos recopilados

    Paso 5: Vamos a determinar la línea central y los límites de control superior e

    inferior. Vale la pena aclarar que cuando hicimos el ejemplo, consideramos todos los

    decimales, sin embargo en los gráficos y fórmulas que mostramos a continuación, solo

    consideramos dos cifras decimales, por lo tanto seguramente si reproduces el ejemplo como

    se muestra a continuación, los resultados van a variar levemente.

    Para tener la línea central calculamos p promedio:


    Observa la última fila del paso 4. El número de errores es 99, el número total de

    registros examinados es 1859 y resulta de la sumatoria del número de escritorios por lote.

    La desviación estándar para la distribución de la muestra se calcula así:

    p promedio es el número que calculamos anteriormente, y n es 92,96 que es el tamaño

    de la muestra, en este caso el tamaño de los lotes. Como se aprecia en la tabla del paso 4, el

    tamaño del lote varia, por lo tanto 92,95 es el resultado del promedio de escritorios por lote.

    La desviación estándar es igual a 0,02.

    El cálculo de los límites se hace así:

    El número de desviaciones estándar se conoce como z. Mesfir (la empresa) limita los

    valores a 3 desviaciones estándar de la media, lo que equivale a 99,73%. Es por eso que en

    el cálculo de los límites de control, z es igual a 3. Los otros datos ya los conoces, fueron

    calculados anteriormente.
    ¿Podemos tener un número de defectos negativo? No. Es por eso que el límite central

    inferior se redondea a 0.

    Paso 6: Procedemos a representar los datos en una carta de control.

    Con los cálculos hechos, este es el resultado de la gráfica de control de Mesfir.

    Paso 7: Analizamos el resultado.

    La interpretación de una gráfica de control tiene más sentido cuando se han hecho

    varios ejercicios de este tipo, lo que permite determinar qué es normal y qué no lo es en el

    comportamiento de la producción. Sin embargo, y basándonos en las pistas antes

    mostradas, podemos ver que:


    El punto 12 está fuera de control. Aunque es una probabilidad pequeña, bien vale la

    pena entrar a mirar porqué ocurrió esto.

    Evidentemente algo ocurrió en los lotes 4 a 9. Fija que hay un aumento constante

    desde el punto 4 hasta el punto 9, y aunque se ve corregido en el punto 10, se debe de

    revisar cómo se trabajaron estos lotes.

    ¿Qué ocurrió en los puntos 11,12 y 13? Hubo algún suceso que afectó sobre todo al

    punto 12 y después fue corregido; es lo más probable.

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