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Explica las siguientes técnicas de decoración del cuero:
Pirograbado: consiste en quemar la superficie del cuerpo con un

pirograbador, pequeño aparato eléctrico especial que consta de varias
puntas intercambiables y diferentes graduaciones de calor que se utiliza
como un lápiz sobre el cuero.
Repujado: se realiza oprimiendo el cuero por la flor para obtener

distintos relieves; la piel ha de apoyarse sobe una plancha blanda de
plastilina y así se le da el volumen deseado.
PROCESO DEL CUERO
En cada fábrica de artesanía trabajan

aproximadamente ocho personas. La actividad es considerada el motor de
la economía de Atyrá.
Julio César Maidana, curtidor y artesano de la comunidad, nos explicó los

métodos básicos del trabajo implementado en las curtiembres artesanales
de Atyrá. Primeramente, se compra el cuero salado al que se le hace una
limpieza, que los artesanos llaman “trinchado”. Este trabajo se hace con
una herramienta llamada “trinchete”, fabricada artesanalmente en la misma
ciudad.
Una vez limpio, es arrojado a una pileta o calero (que contiene agua y cal
viva). Allí permanece durante diez días, tiempo en que el curtidor debe
removerlo diariamente. Posteriormente, es retirado del recipiente para
llevar a cabo el pelado con un implemento denominado “pelador”,
preparado por los artesanos.
Luego, se lava el cuero empleando agua con el objetivo de eliminar la cal y

ablandar el cuero para hacer el rebajado, que consiste en cuatro medidas
llamadas: vaqueta (que se utiliza para elaborar forros), vaquetón (para
forros, cintos, hebillas), mediano (para posavasos, posaplatos, posafuentes,
carteras, forro de mesitas, etc.) y emparejado, que se usa para fabricar
riendas, monturas, carona, plantillas para zapatillas, etc.).
Luego de adquirir el cuero salado, el trinchado es el primer paso del

proceso de curtido en las curtiembres artesanales.
Después del rebajado se hace el “piquelado”, proceso mediante el cual se

elimina toda la cal del cuero. Posteriormente, se introduce en una pileta que
contiene tanino, donde permanece según la medida del rebajado: para la
vaqueta es de cinco días; el vaquetón, ocho; el mediano, diez, y el
emparejado, quince.
El proceso sigue con el lavado con agua pura para sacar todo el tanino que
contiene el cuero, para pasar al aceitado con aceite sulfonado. De aquí se
extiende por un tendido parecido al tendedero artesanal de ropas; al estar
semiseco se le realiza el planchado con un elemento hecho en forma casera.
Finalmente, se extiende nuevamente para el secado final, que dura
dependiendo de las condiciones climáticas. Una vez seco, se lleva a cabo el
corte.
Tras todo el proceso, el cuero llega al artesano, que, con un rudimentario
mazo de madera, moldes de hierro fabricados a nivel local y otros
importados de Norteamérica, pone manos a la obra para hacer el repujado.
Asimismo, con hilo pardo, cemento, agujas, alenas, lustres, lacras, thinner y
pintura, transforma la materia prima en hermosos artículos.
Entre la variada producción artesanal de los atyreños, se pueden mencionar
resistentes mochilas, carteras, juegos de mesa y taburetes, sillitas, sillones,
calzados, alhajeros, llaveros, hebillas, cintos para damas y caballeros,
termos y guampas forradas, creativos souvenirs y otros.
Todos estos artículos y más se podrán apreciar y adquirir durante la
Primera Expo Cuero Atyrá que se desarrolla hasta el 4 de octubre en la
avenida peatonal Indio José.
Además, los visitantes pueden aprovechar para realizar un recorrido por el

distrito y disfrutar de su limpieza. Los pobladores dicen, con sano orgullo,
que en cada esquina de la ciudad hay una “escuela popular” de la cual se
puede aprender mucho para mejorar nuestro país.
Etapas de la elaboración del cuero de forma artesanal
Así es como llega el cuero a la tenería. Lo envían bañado en sal para frenar
la descomposición. Puede aguantar de esta forma hasta 5 meses. Como se
aprecia en la foto, la piel llega con los pelos del animal
Se introduce el cuero en el tambor y se mezcla con agua y sulfuro sódico.
El tambor gira durante días hasta que la piel pierde por completo todo el
pelo. Da igual la procedencia de la piel, su color etc. Todos salen del
tambor con el mismo aspecto
Después de sacar la piel de los tambores, se deja secar durante unos días. A
continuación viene el momento de seleccionar las mejores piezas, pues
algunas tienen cicatrices o marcas hechas por los mismos ganaderos. El
cuero puede aguantar en este estado durante años. Una vez que el cuero
está clasificado, éste vuelve al interior de los tambores para tomar el color
que se le quiere dar. La base es la misma para todos, únicamente cambia la
fórmula química que hará que tome un tono u otro
Una vez se tiene el cuero del color deseado, se extiende sobre estas
planchas para meterlo a un horno en el que alcanzará temperaturas de 80 a
120°. Una vez que está seco, se prepara para darle el acabado final
Finalmente llega la etapa del acabado. Aquí es donde se decide qué aspecto
final va a tener la piel. Se le puede dar un acabado brillante, mate…
Estas planchas sirven para darles distintos tipos de acabado a las pieles. En
este caso el cuero recibió un acabado rondinelo

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