Método Gráfico

Planeación Agregada
MÉTODOS
Ing. Mireya Landa

Métodos Gráficos
Técnicas Gráficas
Técnicas de Planeación Agregada que
funcionan con unas cuantas variables a la
vez para que los planeadores puedan
comparar la demanda proyectada contra la
capacidad existente
Prueba – error , no garantizan plan óptimo, pero requieren pocos cálculos
Métodos Gráficos
Pasos Método Gráfico
1 Determinar la demanda en cada período
Determinar la capacidad para el tiempo normal, el tiempo

2
extra y la subcontratación en cada período
Encontrar los costos de mano de obra, contratación y

3
despido, así como los costos de mantener inventarios
Considerar la política de la compañía que se aplica a los

4
trabajadores o a los niveles de inventario
5 Desarrolle planes alternativos y examinar sus costos totales

Ejemplo 1
Un fabricante de materiales para techos basado en Ciudad Juárez,
México, preparó los pronósticos mensuales para una familia de
productos. En la tabla se muestran los datos del período semestral de
enero a junio. La compañía desearía comenzar un plan agregado.
Grafique la demanda diaria y la demanda promedio para ilustrar la
naturaleza del problema de planeación agregada. PRIMERO Calcule la
demanda diaria = demanda esperada/# días trabajo SEGUNDO Calcule la
tasa promedio de demanda diaria = demanda total esperada / # total de
días trabajo
Demanda por día Enero= 900/22 = 41
Demanda promedio diaria = 6200/124 = 50
Ejemplo 1.
Condiciones Iniciales
Demanda por día Enero= 900/22 = 41
Demanda promedio diaria = 6200/124 = 50
DEMANDA POR
DEMANDA DIAS DE DIA
AÑO ESPERADA PRODUCCION (CALCULADA)
ENERO 900 22 41
FEBRERO 700 18 39
MARZO 800 21 38
ABRIL 1200 21 57
MAYO 1500 22 68
JUNIO 1100 20 55
6200 124
Tabla de Pronósticos mensuales Gráfica de la demanda pronosticada y demanda pronosticada promedio
Observe que, en los primeros tres meses la demanda esperada es menor que
el promedio mientras que en abril, mayo y junio está por arriba del promedio
Ejemplo 1. Alternativas
El fabricante puede tomar diversas alternativas para cumplir con la
demanda promedio. Una estrategia posible (PLAN 1) es mantener una
fuerza de trabajo constante a lo largo del período de 6 meses. Otra
estrategia (PLAN 2) es mantener una fuerza de trabajo constante al
nivel requerido para satisfacer la demanda del mes más bajo (marzo) y
cumplir la demanda registrada por arriba de este nivel mediante
subcontrataciones. Tanto el Plan 1 como el Plan 2 tienen producción
nivelada y por lo tanto, se denominan. Estrategias de Nivelación. El
PLAN 3 consiste en contratar y despedir trabajadores de acuerdo con los
requerimientos exactos de producción mensual. Estrategia de
Persecución. A continuación los datos relacionados a costos de las tres
alternativas
Ejemplo 1. Costos para los Planes
Costo de mantener inventario $ 5 por unidad por mes
Costo de subcontratación por unidad $ 20 por unidad
Tasa de salario promedio $ 10 por hora $ 80por día
Tasa de pago de tiempo extra $ 17 por hora (más de 8 horas por día)
Horas de mano de Obra para producir una
unidad 1.6 horas por unidad
Costo de incrementar la tasa de producción

diaria (contratación y capacitación) $ 300 por unidad
Costo de disminuir la tasa de producción diaria
(despidos) $ 600 por unidad
PLAN 1.
FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE
Este Plan supone que se producen 50 unidades por día y que tenemos una fuerza de
trabajo constante, sin tiempo extra ni tiempo ocioso, no hay inventario de seguridad ni
subcontratistas. La compañía acumula inventario durante el período de poca demanda, de
enero a marzo, y lo agota durante la temporada cálida cuando la demanda es más alta,
de abril a junio. Suponemos el inventario inicial = 0 y el inventario final planeado = 0
PLAN 1 FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE

PRODUCCION CAMBIO EN
DIAS DE PROMEDIO HORAS DE
DEMANDA EN 50 EL INVENTARIO TRABAJO AL NUMERO HORAS UNIDADES POR
MES PRODUCCIÓ DE DIA POR PIEZA DÍA / TRABAJ
PROMEDIO UNIDADES AL INVENTARIO FINAL
N DEMANDA
DIA MENSUAL 8 1.6 5
Enero 50 22 1100 900 200 200
Febrero 50 18 900 700 200 400
Marzo 50 21 1050 800 250 650 UNIDADES POR UNIDADES POR #
DIA TRABAJADOR TRABAJADORES
Abril 50 21 1050 1200 -150 500
Mayo 50 22 1100 1500 -400 100 50 5 10
Junio 50 20 1000 1100 -100 0
124 6200 6200 0 1850
Cálculo de inventario y tiempo de trabajo
PLAN 1.
FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE
COSTOS Columna2VALOR CALCULOS

1850 Unidades mantenidas en
Costo de mantener
$ 9250 inventario X costo del inventario
inventario
por unidad $ 5
Tasa de salario 10 trabajadores X $ 80 por día X
$ 99200
promedio 124 días de trabajo
Otros costos $ no hay

COSTO TOTAL $ 108450
Cálculo de costos
Observe que los costos relacionados con mantener el inventario mes a mes resultan ser algo considerables

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Determinar la capacidad para el tiempo normal, el tiempo

Encontrar los costos de mano de obra, contratación y

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5 Desarrolle planes alternativos y examinar sus costos totales

Costo de mantener inventario $ 5 por unidad por mes

Costo de subcontratación por unidad $ 20 por unidad

Tasa de salario promedio $ 10 por hora $ 80por día

Costo de incrementar la tasa de producción

PLAN 1 FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE

COSTOS Columna2VALOR CALCULOS

Otros costos $ no hay

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