Quispe YJA-SD

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
“Evaluación de las propiedades físico mecánicas del concreto de

𝑓’𝑐 = 210 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 con el reforzamiento de fibra de lino, Juliaca-
2021”
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Ingeniero Civil
AUTOR:
Quispe Yucra, Jorge Antony (ORCID: 0000-0003-3524-7460)
ASESOR:
Dr. Vargas Chacaltana, Luis Alberto (ORCID: 0000-0002-4136-7189)
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Diseño sísmico y estructural
LIMA – PERÚ
2021
DEDICATORIA
Dedico con todo mi
corazón mi tesis a mi
madre, pues sin ella no lo
habría logrado. Tu
bendición a diario, tu
apoyo incondicional y
desinteresado que me
brindaste durante el
transcurso de esta etapa
de mi vida profesional. A la
vez, de ser mi motivación e
inspiración para seguir
adelante, luchar ti y por
mis sueños, te amo.
ii
AGRADECIMIENTO
A Dios, ser divino por darme
la vida y por guiarme en el
buen camino, brindarme la
salud diaria para continuar
con mi vida, protegerme en
todo momento y
bendecirme día a día para
culminar con éxito mis
metas propuestas.
Esta tesis a sido una
bendición en todo sentido y
te lo agredesco madre mia,
y no cesan mis ganas de
decir que es gracias a ti que
esta meta esta cumplida,
gracias por estar presente
no solo en esta etapa tan
importante de mi vida, sino
en todo momento
ofreciéndome lo mejor y
buscando lo mejor para mi
persona.
iii
ÍNDICE
DEDICATORIA ......................................................................................................................................ii
AGRADECIMIENTO .............................................................................................................................iii
ÍNDICE................................................................................................................................................. iv
Índice de tablas ...................................................................................................................................v
Índice de gráficos y figuras ................................................................................................................. vi
RESUMEN ......................................................................................................................................... viii
ABSTRACT ........................................................................................................................................... ix
I. INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 1
II. MARCO TEÓRICO ........................................................................................................................ 5
III. METODOLOGÍA..................................................................................................................... 34
3.1. Tipo y diseño de investigación ................................................................................ 34
3.2. Variables y operacionalización................................................................................ 34
3.3. Población, muestra y muestreo............................................................................... 36
3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos............................................. 38
3.5. Procedimientos ............................................................................................................ 39
3.6. Método de análisis de datos..................................................................................... 57
3.7. Aspectos éticos ........................................................................................................... 57
IV. RESULTADOS ........................................................................................................................ 58
V. DISCUSION ................................................................................................................................ 90
VI. CONCLUSIONES .................................................................................................................... 95
VII. RECOMENDADACIONES ....................................................................................................... 97
REFERENCIAS .................................................................................................................................... 98
ANEXOS .......................................................................................................................................... 103
iv
Índice de tablas
Tabla 1. Requisitos granulométricos del agregado grueso ...................................................... 1

Tabla 2. Limites permisibles del árido grueso .......................................................................... 17
Tabla 3. Análisis granulométrico del agregado fino ................................................................. 17
Tabla 4. Límites permisibles del árido fino ................................................................................ 18
Tabla 5. Módulo de fineza ........................................................................................................... 19
Tabla 6. Finura de las partículas ................................................................................................ 20
Tabla 7. Prueba de esfuerzo ....................................................................................................... 21
Tabla 8. Tolerancia de Tiempo. .................................................................................................. 24
Tabla 9. Composición química y densidad de fibras vegetales ............................................. 32
Tabla 10. Propiedades mecánicas de las fibras vegetales seleccionadas .......................... 33
Tabla 11. Cantidad de testigos cilíndricos y prismáticos ........................................................ 37
Tabla 12. Peso específico de la fibra de lino ............................................................................ 59
Tabla 13. Granulometría del agregado fino. ............................................................................. 60
Tabla 14. Granulometría del agregado grueso ........................................................................ 62
Tabla 15. Contenido de humedad de agregado grueso ......................................................... 64
Tabla 16. Contenido de humedad de agregado fino ............................................................... 64
Tabla 17. Peso unitario suelto de agregado grueso ................................................................ 65
Tabla 18.Peso unitario suelto de agregado fino....................................................................... 65
Tabla 19. Peso unitario compactado de agregado grueso ..................................................... 66
Tabla 20. Peso unitario compactado de agregado fino .......................................................... 66
Tabla 21. Peso específico del agregado fino ........................................................................... 67
Tabla 22. Peso específico del agregado grueso ...................................................................... 67
Tabla 23. Tabla de la selección de asentamiento. .................................................................. 68
Tabla 24. Datos de los agregados. ............................................................................................ 69
Tabla 25. Cuadro de relación agua/cemento ........................................................................... 69
Tabla 26. Cuadro para determinar el volumen del agua ........................................................ 70
Tabla 27. Tabla para el contenido de aire. ............................................................................... 70
Tabla 28. Resultados del asentamiento del concreto ............................................................. 73
Tabla 29. Peso unitario del concreto sin fibra .......................................................................... 75
Tabla 30. Rendimiento del concreto sin fibra ........................................................................... 75
Tabla 31. Peso unitario del concreto con 0.25% de fibra ....................................................... 75
Tabla 32. Rendimiento del concreto con 0.25% de fibra ........................................................ 75
Tabla 37. Contenido de aíre del concreto ................................................................................. 77
Tabla 38. Resistencia a la compresión a los 7 días ................................................................ 78
Tabla 39. Resistencia a la compresión a los 14 días .............................................................. 79
Tabla 40. Resistencia a la compresión a los 28 días .............................................................. 80
Tabla 41. Resumen de resistencia a la compresión kg/cm2 de 7, 14 y 28 dias. ................ 82
Tabla 42. Resistencia a la tracción a los 7 días ....................................................................... 83
Tabla 43. Resistencia a la tracción a los 14 días.................................................................... 84
v
Tabla 44. Resistencia a la Tracción a los 28 días ................................................................... 85
Tabla 45. Resumen de resistencia a la tracción kg/cm2 de 7, 14 y 28 dias........................ 87
Tabla 46. Resistencia a la Flexión a los 28 días. ..................................................................... 88
Tabla 47. Matriz de Consistencia. ............................................................................................ 105
Tabla 48. Operacionalización de Variables ............................................................................ 107
Índice de gráficos y figuras
Figura 1. Concreto 13
Figura 2. Composición del concreto 14
Figura 3. Agregado grueso 15
Figura 4. Agregado fino 17
Figura 5. Esquema de ensayo de tracción indirecta 22
Figura 6. Prueba de esfuerzo a la tracción. 22
Figura 7. Tipos de fractura 23
Figura 8. Probeta de concreto 24
Figura 9. Esquema de aplicación del ensayo a flexión. 25
Figura 10. Resistencia por flexion 27
Figura 11. Prueba de trabajabilidad 28
Figura 12. Peso unitario del concreto 29
Figura 13. Medidor de Aire 30
Figura 14. Fibras Vegetales 30
Figura 15. Fibras naturales clasificadas según su origen 32
Figura 16 Cuadro de procedimiento 40
Figura 17. Ubicación de la cantera para los agregados. 41
Figura 18. Secado de los agregados. 41
Figura 19. Ensayo de granulometría de agregado fino. 43
Figura 20. Ensayo de granulometría de agregado grueso 44
Figura 21. Secado de los agregados húmedos. 45
Figura 22. determinacion de la cantidad humeda optima. 47
Figura 23. Peso específico de agregado fino. 48
Figura 24. Medición del molde proctor. 51
Figura 25. Molde proctor compactado. 52
Figura 26. Recolección del lino. 53
Figura 27. Secado del lino 54
Figura 28. Desgrane y enriado del lino. 55
Figura 29. Peinado del lino. 55
Figura 30. Tratamiento con cal y secado de la fibra. 56
Figura 31. Mapa de ubicación 58
Figura 32. Curva granulométrica del agregado fino. 61
Figura 33. Curva granulométrica del agregado grueso 63
Figura 34. Asentamiento del concreto 74
Figura 35. Resistencia a la compresión a los 7 días 79
vi
Figura 38. Resumen de resistencia a la compresión kg/cm2 de 7, 14 y 28 dias. 82
Figura 39. Resistencia a la Tracción a los 7 días 84
Figura 42. Resumen de resistencia a la tracción kg/cm2 de 7, 14 y 28 dias. 87
Figura 43. Resistencia a la Flexión a los 28 días. 89
Figura 44. Obtención de la fibra de lino 176
Figura 45. Ensayo de los agregados. 177
Figura 46. Elaboración de briquetas y vigas de concreto. 178
Figura 47. Asentamiento del concreto. 180
Figura 48. Peso unitario del concreto. 181
Figura 49. Contenido de aire del concreto. 182
Figura 50. Ensayo de compresión a los 28 días. 183
Figura 51. Ensayo de Tracción a los 28 días. 185
Figura 52.Probetas rotas del ensayo de tracción a los 28 días. 187
Figura 53. Ensayo de flexión a los 28 días. 188
Figura 54. Vigas rotas del ensayo de flexión a los 28 días. 190
vii
RESUMEN
La presente investigación tiene como objetivo general Evaluar las propiedades

físico mecánicas del concreto de 𝑓’𝑐 = 210𝑘𝑔/𝑐𝑚2 con reforzamiento de fibra de
lino en la ciudad de Juliaca. Dentro de la metodología, esta investigación tiene un
diseño experimental, cuasi experimental, de tipo aplicada, con enfoque cuantitativo
y nivel explicativo. La población esta conformada por toda la mezcla diseñada con
la incorporación de la fibra de lino y sin la incorporación de la fibra ya mencionada.
Para ello se incorporó fibra de lino al concreto en la dosificación de 0%, 0.25%,
0.50% y 0.75% con respecto al volumen de agregados, se realizó los ensayos de
flexión a los 28 días se obtuvo 30.94 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , 38.97 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , 35.01 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 y
31.43 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 respectivamente, para el esfuerzo a compresión los resultados
fueron 241.88 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 . 289.31 𝑘𝑔/𝑐𝑚2. 225.65 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 y 250 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , para el
esfuerzo a tracción fue 23.12 𝑘𝑔/𝑐𝑚2, 26.7 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , 23.65 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 y 23.69 𝑘𝑔/
𝑐𝑚2 que son características mecánicas del concreto, junto con las propiedades
físicas de concreto en estado fresco trabajabilidad que fue de 9.144cm, 8.89cm,
7.62cm y 2.54cm respectivamente para las muestras en dosificación 0%, 0.25%,
0.50% y 0.75%, contenido de aire 1.5%, 1.7%, 1.9% y 2.1% y peso unitario del
concreto en estado fresco 2188.416 𝑘𝑔/𝑐𝑚3, 2146.656 𝑘𝑔/𝑐𝑚3 , 2120.065 𝑘𝑔/𝑐𝑚3
y 2142.565 𝑘𝑔/𝑐𝑚3 finalmente se llego a la conclusión de que la dosificación de
0.25% de fibra en el concreto favorece de manera optima con mejores resultado y
positivamente a este en los esfuerzos a compresión, tracción y flexión. Además que
se vio que el concreto en estado fresco se vuelve menos trabajable a medida que
se aumenta la dosificación de la fibra en el concreto.
Palabras Claves: Fibra de lino, flexión, compresión, tracción.
viii
ABSTRACT
The present research has the general objective of Evaluating the physical-
mechanical properties of concrete of f'c = 210kg / cm ^ 2 with linen fiber
reinforcement in the city of Juliaca. Within the methodology, this research has an
experimental, quasi-experimental, applied-type design, with a quantitative approach
and an explanatory level. The population is made up of the entire mixture designed
with the incorporation of the flax fiber and without the incorporation of the
aforementioned fiber. For this, flax fiber was incorporated into the concrete in the
dosage of 0%, 0.25%, 0.50% and 0.75% with respect to the volume of aggregates,
the bending tests were carried out at 28 days, 30.94 kg / cm ^ 2 were obtained,
38.97 kg / cm ^ 2, 35.01 kg / cm ^ 2 and 31.43 kg / cm ^ 2 respectively, for the
compressive stress the results were 241.88 kg / cm ^ 2. 289.31 kg / cm ^ 2. 225.65
kg / cm ^ 2 and 250 kg / cm ^ 2, for the tensile stress it was 23.12 kg / cm ^ 2, 26.7
kg / cm ^ 2, 23.65 kg / cm ^ 2 and 23.69 kg / cm ^ 2 which are mechanical
characteristics of concrete, together with the physical properties of concrete in a
fresh state workability that was 9.144cm, 8.89cm, 7.62cm and 2.54cm respectively
for the samples in dosage 0%, 0.25%, 0.50% and 0.75%, air content 1.5%, 1.7 %,
1.9% and 2.1% and unit weight of concrete in fresh state 2188.416 kg / cm ^ 3,
2146.656 kg / cm ^ 3, 2120.065 kg / cm ^ 3 and 2142.565 kg / cm ^ 3 finally it was
concluded that the dosage cation of 0.25% of fiber in the concrete optimally favors
with better results and positively this in the forces to compression, traction and
bending. In addition, it was seen that the concrete in the fresh state becomes less
workable as the dosage of the fiber in the concrete increases.
Keywords: Flax fiber, flexion, compression, traction.
ix
I. INTRODUCCIÓN
El avance tecnológico ha ido paulatinamente de la mano con el sector de la

construcción, llegando a si hasta niveles internacionales, por otra parte, cada vez
se hace más desafiante construir edificios de niveles o tamaños exorbitantes, así
como también puentes, lo cual ha originado que las estructuras demanden una
modificación sobre su composición, afectando a si a las propiedades tanto físicas
como mecánicas llevadas hacia la resistencia, durabilidad y trabajabilidad del
hormigón.
En el presente nivel nacional el rubro constructivo de las estructuras

(edificaciones) ha requerido la elaboración de infraestructuras con modificaciones
alterando sumamente los procedimientos convencionales de los concretos, ya que
las resistencias generadas tienden a perder su eficacia mecánica con el tiempo.
Por lo que cada vez se hace presente más el empleo o uso de aditivos o de las
fibras de plástico y las fibras sintéticas ya que estas predominan en el mercado de
la construcción, pero se puede observar que en la actualidad las fibras naturales
están recuperando su espacio perdido, esto se debe a que son productos con
diversas ventajas en sostenibilidad y protección del ambiente debido a sus
características biodegradables. La sociedad está creando concientización acerca
del deterioro del ambiente, lo que origina que uno de los requisitos para los
constructores sea la producción amigable con el ambiente.
A nivel regional el presente proyecto de investigación en la ciudad de Juliaca

busca evaluar como repercuten los factores de la fibra de lino sobre el concreto en
cuanto a sus propiedades o características físicos y mecánicas, para así conocer
beneficios resaltantes, los cuales aunados a sus óptimas características a
esfuerzos de flexión, compresión y tracción, lo vuelven un elemento indispensable
en los procesos constructivos; esto unido al hecho la posibilidad de elevar sus
propiedades mecánicas a través de las cuales se obtiene una elevada calidad de
concreto para emplearse en edificaciones estructurales, a través de la adición de
alguna sustancia como aditivos vegetales.
1
Cuando se desea tratar acerca de las fallas que afectan el concreto, no es
posible hacer mención de una causa única, ya que el deterioro del mismo puede
ocasionarse por innumerables factores, entre ellos una pésima calidad de los
materiales, errores constructivos, conllevando al resultado de un diseño errado de
la mezcla al igual que de sistema de monitoreo poco eficaz, agentes climáticos
como una alta humedad, entre otros.
En muchas ocasiones se considera que el centro de la problemática radica en

el hecho de no ejecutar un proceso de manufactura del concreto de manera
correcta, o bien no es tomado en consideración al plan de vida útil a largo plazo del
material objeto de análisis; en otras palabras, no se realiza una evaluación de la
actuación correcta a medida que transcurre el tiempo, sino que únicamente se
procede a su intervención en el momento que el deterioro del concreto resulta
grave.
Igualmente, aunado al escenario anteriormente planteado se conjuga el mal

proceso constructivo durante la realización de la obra, que no es otra cosa que
contar con un buen diseño de mezcla y con materiales de calidad, pero no al no
llevar a cabo una eficaz supervisión a la hora de preparar el concreto, es posible
que la totalidad de lo alcanzado hasta ese instante se pueda venir abajo.
La formulación del problema, de la presente investigación se enfoca en evaluar

la incorporación de fibras vegetales en el mejoramiento de esfuerzos de flexión,
compresión y tracción del concreto aunado a la evaluación física en estado fresco
empleado para edificaciones sobre la ciudad de Juliaca.
Por lo expuesto anteriormente surge la formulación del Problema Principal:

¿Cómo influye la adición de la fibra de lino en las propiedades físico mecánicas del
concreto de 𝑓’𝑐 = 210 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 en la ciudad de Juliaca, 2021? Asimismo, se
plantean los problemas específicos: ¿Cómo influye la adición de la fibra de lino
en las propiedades físicas del concreto 𝑓’𝑐 = 210 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 en la ciudad de Juliaca,
2021?, ¿Cómo influye la adición de la fibra de lino en las propiedades mecánicas
del concreto 𝑓’𝑐 = 210 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 en la ciudad de Juliaca, 2021?, ¿Cuál será la
dosificación optima de la adición de la fibras de lino para un concreto 𝑓’𝑐 =
210 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 en la ciudad de Juliaca, 2021?
2
Ahora bien, el estudio se justifica ya que gracias a las diversas fallas o errores
que ocurren en las obras civiles, surge la necesidad de implementar una estrategia
que optimice su actuación funcional frente a factores generadores de sus daños,
mediante el empleo de fibras vegetales (Lino), ya que éste dentro de su
composición cuenta con características referentes a la tracción y flexión. De esta
forma, al momento de lograr un producto que posee una adecuada calidad, se
benefician en línea directa a las municipalidades e indirectamente a la población.
JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACIÓN
Por lo expuesto surge la siguiente justificación teórica: Para la elaboración

de un concreto 𝑓’𝑐 = 210𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , se tiene que conocer las propiedades físicas y
mecánicas de los agregados, tanto también como las características químicas de
la fibra de lino, lo cual, se debe seguir un protocolo de extracción de muestras y
respetar los parámetros de las normas para ensayos en el laboratorio para evitar
divergencia en cuanto a los resultados para así también obtener buenos resultados.
Esta investigación tiene justifica técnica ya que el auge que presentan el

sector de las edificaciones va en alza, lo cual ha demandado el avance paulatino
con las tecnologías lo cual viene siendo factible para ámbitos con los que cuentan
ingresos mayores ya que permite que a través de aditivos se pueda mejorar las
características físico mecánicas del concreto, quedando de lado la población de
menores recursos por lo que es necesario aplicar nuevos componentes para
mejorar la capacidades físico mecánicas del concreto para cualquier nivel
socioeconómico.
Esta investigación tiene justifica metodológica ya que no solo se aportará en

función de las características físicas y mecánicas con las que contaran los
agregados así también como también el espécimen del concreto elaborado, sino
que también se aportara sobre las características con las que cuentan las fibras
vegetales (Lino), así como también la modificación con la que dará este elemento
sobre el concreto dado en la ciudad de Juliaca.
Esta investigación cuenta con Justificación social dado que los resultados
obtenidos dentro de esta investigación aportaran de manera significativa sobre el
sector de la construcción tanto en ámbito local como regional específicamente para
3
el sector de la sierra (Juliaca), ya que el concreto patrón especificara las
dosificaciones óptimas para generar una resistencia de 𝑓’𝑐 = 210 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 .
El Objetivo General planteado es, Evaluar cómo influye la adición de la fibra

de lino en las propiedades físico mecánicas del concreto de 𝑓’𝑐 = 210 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 en
la ciudad de Juliaca, 2021. Así mismo nos planteamos los Objetivos Específicos
que son: Determinar las propiedades físicas del concreto 𝑓’𝑐 = 210𝑘𝑔/𝑐𝑚2 con la
adición de la fibra de lino en la ciudad de Juliaca, 2021, Determinar las propiedades
mecánicas del concreto 𝑓’𝑐 = 210 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 con la adición de fibra de lino en la
ciudad de Juliaca 2021. Determinar el % óptimo de adición de fibras de lino para un
concreto 𝑓’𝑐 = 210 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 en la ciudad de Juliaca, 2021.
La Hipótesis general es la adición de fibra de lino influye positivamente en

las propiedades físico mecánicas del concreto de 𝑓’𝑐 = 210 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 en la ciudad de
Juliaca, 2021. Las hipótesis específicas que son: Las propiedades físicas se
verán sujetas a un aumento en el concreto 𝑓’𝑐 = 210 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 con la adición de
fibras de lino en la ciudad de Juliaca, 2021. Las propiedades mecánicas se verán
sujetas a un aumento en el concreto 𝑓’𝑐 = 210 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 con la adición de fibras de
lino en la ciudad de Juliaca, 2021. El % óptimo se generará con la dosificación de
0.75% de fibra de lino para un concreto 𝑓’𝑐 = 210 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 en la ciudad de Juliaca,
2021.
4
II. MARCO TEORICO
Para conocer mejor el tema de investigación se tomó en cuenta las siguientes

investigaciones en ámbito internacional.
Según Duran y Leiva (2017), tiene por objetivo elaborar una propuesta de mezcla
de concreto reforzado con fibra de caña de azúcar para mejorar sus propiedades
estructurales. La metodología empleada en la presente investigación es
experimental. Los resultados demostraron que para un concreto patrón se obtuvo
resistencias a los 7 días de (164.5 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 173.4 𝑘𝑔/𝑐𝑚2), (273.06 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 y
311.5 𝑘𝑔/𝑐𝑚2) a los 21 días y (318 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ) a los 28 días, en cuanto a la aplicación
del aditamento del 4% determino resistencias en compresión simple (132.8 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
174.1 𝑘𝑔/𝑐𝑚2) a los 7 días, (136.7 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 166.1 𝑘𝑔/𝑐𝑚2) a los 21 días y
(180.83 𝑘𝑔/𝑐𝑚2) a los 28 días, en cuanto a la adición de 6.00% de fibra determino
resistencia a la compresión simple de (27.5 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 27.6 𝑘𝑔/𝑐𝑚2) a los 7 días,
(30.5 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 32.4 𝑘𝑔/𝑐𝑚2) a los 21 días y (39.04 𝑘𝑔/𝑐𝑚2) a los 28 días.
Concluyendo la fibra de caña de azúcar mejora la flexibilidad y transmisión de
cargas y que la proporción de 4% obtuvo un mejor resultado que el de 6%.
Según Estrella (2016), Tiene por objetivo utilizar las fibras naturales para reforzar
elementos de concreto. La metodología empleada en la presente investigación es
experimental, aplicada. Los resultados demostraron valores en compresión para
el hormigón convencional desarrollada durante la etapa prematura de 7 días
(16.71 𝑀𝑃𝑎 y 17.31 𝑀𝑃𝑎), en cuanto a los 28 días se determinaron resistencia de
(23.30 𝑀𝑃𝑎 y 24.13 𝑀𝑃𝑎), al emplear el reforzamiento con FRCM se demostraron
resistencias de (24.93 𝑀𝑃𝑎, 25.92 𝑀𝑃𝑎, 25.21 𝑀𝑃𝑎, 25.72 𝑀𝑃𝑎 y 26.37 𝑀𝑃𝑎)
determinadas a los 28 días de vida, al usar las fibras de coco se determinaron
resistencia equivales de (13.61 𝑀𝑃𝑎, 15.69 𝑀𝑃𝑎, 15.59 𝑀𝑃𝑎, 15.27 𝑀𝑃𝑎 y
15.54 𝑀𝑃𝑎) generada a los 28 días. En cuanto al ensayo de flexion el concreto
patrón dio valores de (3.55 𝑀𝑃𝑎, 3.16 𝑀𝑃𝑎, 3.46 𝑀𝑃𝑎, 3.20 𝑀𝑃𝑎 y 3.34 𝑀𝑃𝑎)
generadas a los 28 días, al emplear el reforzamiento con FRCM se demostraron
resistencias de (4.74 𝑀𝑃𝑎, 5.14 𝑀𝑃𝑎, 5.67 𝑀𝑃𝑎, 5.00 𝑀𝑃𝑎 y 5.89 𝑀𝑃𝑎) obtenidas a
los 28 días, las fibras de coco dieron como respuesta a la flexión valores de
(4.88 𝑀𝑃𝑎, 3.27 𝑀𝑃𝑎, 4.23 𝑀𝑃𝑎, 4.39 𝑀𝑃𝑎 y 4.03 𝑀𝑃𝑎). En cuanto la resistencia
5
obtenida a tracción para un concreto patrón dio como valores de (0.85 𝑀𝑃𝑎,
0.82 𝑀𝑃𝑎, 0.82 𝑀𝑃𝑎, 0.72 𝑀𝑃𝑎 y 0.87 𝑀𝑃𝑎), esta fue desarrollada a los 28 días de
vida del concreto, el espécimen FRCM dio como resultados (9.75 𝑀𝑃𝑎, 10.15 𝑀𝑃𝑎,
9.03 𝑀𝑃𝑎, 11.56 𝑀𝑃𝑎 y 10.37 𝑀𝑃𝑎) desarrollada a los 28 días. Concluyendo que
la incorporación de fibras de cabuya influye significativamente en cuanto a la
durabilidad, dando mejores resistencias sobre la flexión.
Según Martin (2020), tiene por objetivo compara las propiedades y características
de las distintas fibras naturales que se pueden utilizar para reforzar el hormigón. La
metodología empleada en la presente investigación es experimental. Los
resultados demostraron que incorporando la fibra de yute demostraron
resistencias a la compresión del concreto patrón de (155.85 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , 199.01 𝑘𝑔/
𝑐𝑚2 y 242.40 𝑘𝑔/𝑐𝑚2) desarrolladas a los 7, 14 y 28 días de vida respectivamente,
en cuanto con la incorporación del 0.1% de fibras de yute se obtuvieron resistencia
de (180.81 𝑘𝑔/𝑐𝑚2, 222.15 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 y 277.34 𝑘𝑔/𝑐𝑚2), en cuanto la incorporación
del 0.2% de fibras de yute dieron valores de (192.91 𝑘𝑔/𝑐𝑚2, 230.88 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 y
338.71 𝑘𝑔/𝑐𝑚2), mientras que la incorporación del 0.3% de fibras dio como
resultados las cantidades de (204.43 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , 251.18 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 y 314.74 𝑘𝑔/𝑐𝑚2) y
finalmente la incorporación del 0.4% de fibras dio como resultados (226.60 𝑘𝑔/𝑐𝑚2,
249.48 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 y 311.69 𝑘𝑔/𝑐𝑚2), en cuanto a la flexión se determinaron que a los
28 días se vieron valores de (48.51 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , 50.25 𝑘𝑔/𝑐𝑚2, 47.50 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 y
47.48 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ), también se determinó que incorporando fibras de algodón con
incorporación del 0.4% de fibra se obtuvieron resultados a los 7 días de
(18.96 𝑀𝑃𝑎), en cuanto a los 28 días se dio un valor de (26.46 𝑀𝑃𝑎), con
incorporación del 9% de humo se dieron valores a los 7 y 28 días valores de
(20.31 𝑀𝑃𝑎 y 28.96 𝑀𝑃𝑎) respectivamente, en cuanto a la incorporación del 0.2%
de fibra y el 0.9% de humo se obtuvieron resultados a los 7 y 28 días de (19.52 𝑀𝑃𝑎
y 27.70 𝑀𝑃𝑎), y por último la incorporación del 0.4% de fibra y 6% de humo a los 7
y 28 días dieron como resultados valores de (19.43 𝑀𝑃𝑎 y 27.17 𝑀𝑃𝑎), en cuanto a
las resistencia a flexión obtenidas se dieron valores para las cuatro unidades de
muestras desarrolladas a los 28 días de (5.30 𝑀𝑃𝑎, 5.74 𝑀𝑃𝑎, 5.18 𝑀𝑃𝑎 y
5.54 𝑀𝑃𝑎), en cuanto a la incorporación de fibras de caña de azúcar al 2.5% se
dotaron de los siguientes resultados a los 7, 14 y 28 días (34.32 𝑀𝑃𝑎, 37.09 𝑀𝑃𝑎 y
6
40.08 𝑀𝑃𝑎) respectivamente, en cuanto a la incorporación de la fibra de lino al 0%
se apreciaron resistencia de 33 Mpa, con 0.1% de fibras se vieron resistencias de
42.8 Mpa y con el 0.2% repercutieron en valores de 40.8 Mpa. Concluyendo que
la mayoría de los materiales mencionas repercuten significativamente sobre las
propiedades del hormigón tanto en fase hidráulica como sólida. En cuanto a la fibra
de lino doto de grandes mejores al hormigón, siendo una alternativa viable para
reforzar dicho material.
Para conocer mejor el tema de investigación se tomó en cuenta las siguientes

investigaciones en ámbito nacional.
Según Chinchayhuara (2020), tiene por objetivo Determinar si la adición de fibras

de penca de maguey mejora las propiedades físicas y mecánicas en un concreto
de 210 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 Pataz, La Libertad - 2020. La metodología empleada en la presente
investigación es aplicada y experimental. Los resultados obtenidos demostraron
resistencia a la compresión para un espécimen patrón de (170.50 𝑘𝑔/𝑐𝑚2,
212.8 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 y 241.8 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ) esta desarrollada a los 7, 14 y 28 días de vida del
hormigón respectivamente, en cuanto al hormigón con incorporación del 0.5% de
fibras de maguey dio como resultados resistencia de (179.9 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , 228.7 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
y 253.8 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ) desarrollada a los 7, 14 y 28 días de vida del concreto
respectivamente, mientras que el hormigón con incorporación del 1% de fibras de
coco dio como resultados (175.1 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , 223.6 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 y 247.8 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 )
desarrollada a los 7, 14 y 28 días de vida del concreto respectivamente, y por último
el hormigón con incorporación del 1.5% de fibra de coco dio como resultados
(168.4 𝑘𝑔/𝑐𝑚2, 210.7 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 y 238.4 𝑘𝑔/𝑐𝑚2), los resultados a tracción a los 28
días tanto para la muestra patrón, 0.5%, 1% y 1.5% de fibra de maguey fueron
(25.5 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , 27.7 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , 25.6 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 y 24.9 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ), los resultados de flexión
a los 28 para días muestra patrón, 0.5%, 1% y 1.5% de fibra fueron (43.9 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ,
44.9 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , 45.7 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 y 45.4 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ), los ensayos en estado fresco la
trabajabilidad fue de 13.75cm, 12.5cm,11.25cm y 10cm para la muestra patrón,
0.5%, 1% y 1.5% de fibra, por último el peso unitario y contenido cumplieron con el
del diseño, Concluyendo que los resultados más óptimos y relevantes se notaron
con la incorporación del 0.5% y 1% de fibras de maguey, determinando que la fibra
7
natural de maguey mayor de 1% disminuyen las características mecánicas del
hormigón.
Según Lara (2020), tiene por objetivo evaluar la influencia de fibra de Agave
Americana L. en la resistencia a esfuerzos axiales en el concreto, en Huancayo. La
metodología empleada en la presente investigación es científica, enfoque
cuantitativo. Los resultados en cuanto a las resistencia a compresión se
determinaron valores para un concreto patrón de (342 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ) determinada a la
edad de 7 días, a los 14 días se generó una resistencia de (378 𝑘𝑔/𝑐𝑚2), y a los 28
días se generó una resistencia de (404 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ), con incorporación de 5 % dio como
resultado resistencias de (340 𝑘𝑔/𝑐𝑚2, 379 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 y 408 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ) dadas a los 7,
14 y 28 días de vida del concreto, con incorporación de 0.75 % dio como resultado
resistencias de (337 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , 382 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 y 411 𝑘𝑔/𝑐𝑚2) dadas a los 7, 14 y 28
días de vida del concreto, con incorporación de 1 % dio como resultado resistencias
de (333 𝑘𝑔/𝑐𝑚2,374 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 y 394 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ) dadas a los 7, 14 y 28 días de vida del
concreto, en cuanto a la flexión se demostraron resistencias para un concreto
patrón de (39.15 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ) determinada a la edad de 14 días, a los 28 días se generó
una resistencia de (43.85 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ), y a los 42 días se generó una resistencia de
(43.90 𝑘𝑔/𝑐𝑚2), con incorporación de 0.5 % dio como resultado resistencias de
(39.96 𝑘𝑔/𝑐𝑚2, 44.32 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 y 44.99 𝑘𝑔/𝑐𝑚2) dadas a los 14, 28 y 42 días de vida
del concreto, con incorporación de 0.75 % dio como resultado resistencias de
del concreto, con incorporación de 1% dio como resultado resistencias de
del concreto. Concluyendo que la aplicación de fibra de agave altera positivamente
a la resistencia, tenacidad del concreto y que el 0.75% de fibra es el óptimo.
Según Fernández (2019), tiene por objetivo determinar la influencia de la adición

de fibra de coco en las propiedades físicas y mecánicas del concreto 210 kg/cm2.
La metodología aplicada durante la investigación fue experimental, aplicada. Los
resultados demostraron para el hormigón patrón demostró resistencias (322.3 𝑘𝑔/
𝑐𝑚2 , 328.9 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 y 320.3 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ) generada a los 28 días de vida. Mientras que
el concreto con incorporación de 0.50% de fibra dio como resultado (321.1 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ,
297.2 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 y 314.6 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ) desarrollada a los 28 días de vida, tras incorporar el
8
1.00% de fibras se vio como resultados (285 𝑘𝑔/𝑐𝑚2, 310.3 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 y
307.5 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ) a los 28 días, al incorporar el 1.50% se vio como resultados
(281.4 𝑘𝑔/𝑐𝑚2, 277 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 y 283.4 𝑘𝑔/𝑐𝑚2). Los resultados a flexión a los 28 días
para un concreto convencional dieron como resultados (50 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 y 51 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ),
con incorporación del 0.50% se dieron como resultados (51 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 y 52 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ),
con incorporación del 1.00% se dieron valores de (53 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 y 52 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ), con
incorporación del 1.50% se dieron valores de (54 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 y 55 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ), los
ensayos realizados para el concreto en estado fresco el slump fue de 10.8cm,
6.35cm, 4.45cm y 1.27cm para la muestra patrón, 0.5%, 1% y 1.5% de fibra de
coco, finalmente en los ensayos de contenido de aire y peso unitario cumplieron
con el del diseño. Concluyendo que las fibras de coco influyen de manera negativa
en la compresión, pero positiva en la flexión y el concreto es menos trabajable a
medida que se aumente la fibra de coco.
Para conocer mejor el tema de investigación se tomó en cuenta los siguientes

artículos de investigación.
Ashraf Milad (2020), tiene por objetivo determinar el comportamiento del concreto
autocompactante con incorporación de fibra de lino. La metodología usada dentro
de la investigación es experimental. Los resultados se dieron tras generar
especímenes sin incorporación, 2 𝑘𝑔/𝑚3 fibras, 4 𝑘𝑔/𝑚3 fibras, al ser sometidos al
ensayo de compresión se determinaron valores de 33.00 Mpa, 42.80 Mpa y 40.80
Mpa respectivamente de acuerdo a la cantidad de incorporación del material, en
cambio al adicionar un 20% de cal sobre la mezcla convenciones más fibra de lino
se determinaron valores de 30.60 Mpa, 31.20 Mpa y 27.80 Mpa. Mientras que al
ser sometidos los especímenes al ensayo de tracción se determinaron valores de
esfuerzo ultimo dados en 3.40 Mpa, 4.00 Mpa y 3.80 Mpa estos dados tras la
incorporación de 0.00, 2.00 y 4.00 kg/m3 de fibra de lino. Los pesos unitarios
obtenidos de cada espécimen se derivaron en valores de 2214.00, 2229.00 y
2198.00. Concluyendo que se denoto una gran caracterización sobre las
propiedades del hormigón en función de la fibra de lino, mientras que al incorporar
cal se vio un descenso sobre dicha característica mecánica, en cuanto al ensayo a
tracción se denoto una leve variación sobre dichos valores.
9
Pablo Diaz (2016), tiene por objetivo determinar el contenido óptimo de las fibras
en el concreto teniendo en cuenta la inhibición causada por la contracción plástica.
La metodología se denotará tras el empleo de métodos aplicada – experimental.
Los resultados demostraron que en cuanto al ensayo del asentamiento si vio
disminución sobre los valores dados en ½”, 1 1/4 y 4 ½” estos se vieron reflejados
al emplear la cantidad de (300, 700 y 1100) expresados en unidades de gr/m3 de
fibra sintética, en cuanto a la incorporación de fibras de origen animal se vieron
valores de ¾”, 1 ½”, 5”, estos obtenidos tras la incorporación de (300, 700 y 1100)
expresados en unidades de gr/m3 de fibra animal. Concluyendo que la fibra
sintética proporciona mejores resultados por el evitamiento de fisuras originadas
por el factor de la retracción plástica estas reflejadas en porcentajes del 84% y 88%,
mientras que las fibras animales no son tan aptas para aplicar ya que estas no
evitan la problemática de la retracción plástica, estas se reflejan en porcentajes de
49% y 62%.
Julio Pacco (2019), tiene por objetivo evaluar la influencia de la incorporación de

fibra de bagazo de caña de azúcar en la resistencia del concreto f’c = 210 kg/cm2”.
La metodología empleada en la presente investigación es experimental. Los
resultados dotaron de valores a la compresión para una muestra patrón de 167.30,
114.90, 121.00 dadas en kg/cm2 a una etapa prematura durante los 7 primeros días.
En cuanto a la incorporación del 0.5% de fibra se dieron valores de (66.60, 61.90,
65.70) dados en kg/cm2 generados a los 7 primeros días de vida. Mientras que la
incorporar el 1.0% de fibra de caña de azúcar se presentaron valores de (26.50,
25.60, 27.30) dados en kg/cm2 y finalmente al incorporar el 1.5% de fibra se dieron
valores de (13.20, 11.40, 8.90) dados en kg/cm2. Concluyendo que a mayor
incorporación de esta fibra vegetal tiende a descender exorbitantemente las
características del concreto por lo que aplicar esta fibra no es viable sobre el campo
de la construcción.
Para conocer mejor el tema de investigación se tomó en cuenta los siguientes

artículos y tesis en otro idioma.
Mazin Hassan (2016), tiene por objetivo investigar el rendimiento de los refuerzos
de haz RC con fibra natural. La metodología empleada en la presente investigación
es experimental. Los resultados demostraron sobre las cualidades de compresión
10
para un hormigón patrón se dieron valores de (15.57 Mpa, 21.60 Mpa y 24.41 Mpa)
dados a la edad de 7 días, en cuando al espécimen NFRC1A1 se dotaron de valores
de (15.74 Mpa, 8.93 Mpa y 12.83 Mpa), en cuanto al espécimen NFRC1B1 (12.64
Mpa, 13.43 Mpa y 13.56 Mpa), en la etapa final denotada en 28 días se dieron
valores de (39.02 Mpa, 25.84 Mpa y 29.16 Mpa), en cuanto al espécimen NFRC2A1
se vieron valores reflejados en (14.54 Mpa, 18.32 Mpa y 15.53 Mpa), NFRC2B1
(18.47 Mpa, 20.79 Mpa y 17.91 Mpa). Concluyendo que la incorporación de las
fibras mejora altamente las características mecánicas del concreto, siendo viable la
incorporación de estas.
C. Costa & P. Archbold (2019), tiene por objetivo determinar la influencia de las
fibras naturales para el mejoramiento de las propiedades del hormigón. La
metodología empleada en la presente investigación es básica – aplicada –
experimental. Los resultados demostraron valores generados en la compresión del
hormigón generadas a una etapa final de 28 dios de 41.20 N/mm2 para el concreto
patrón, la fibra de basalto dada a un 0.5% demostró resistencia de 35.30 N/mm 2, al
incorporar el 1% se demostró una resistencia de 40.80 N/mm2, mientras que la fibra
de cáñamo demostró resistencia a la edad de 28 días de 38.50 N/mm 2 está dada a
la incorporación del 0.5%, mientras que al incorporar el 1% se dio un valor de 28.50
N/mm2. Concluyendo que las fibras vegetales no presentan una gran relevancia
sobre las características mecánicas del concreto ya que en todos los casos se vio
un descenso en cuanto a esta característica, siendo el valor más aproximo de 40.80
N/mm2 está dada con el 1% de fibra de basalto y presentando un valor alejado de
28.50 N/mm2 tras incorporar el 1% de cáñamo.
Abass Okeola (2018), Tiene por objetivo investigar el comportamiento de fibra de

sisal hormigón armando (SFRC) en juntas exteriores viga – columna bajo carga
monótona. La metodología empleada en la presente investigación es
experimental. Los resultados obtenidos para un concreto patrón mediante el
ensayo de compresión desarrollada a los 28 días fueron de 37.68 Mpa, mientras
que al incorporar la cantidad de (0.50%, 1.00%, 1.50% y 2.00%) se dieron valores
(36.04 Mpa, 34.30 Mpa, 32.76 Mpa y 31.56 Mpa), en cuanto a los valores de
deflexión alcanzados se dieron valores de (4.75 kN, 5.02 kN, 8.26 kN, 9.13 kN y
9.30 kN) alcanzados a los 28 días de vida del concreto. Concluyendo que la
11
aplicación de fibras de lino no proporciona valores factibles en cuanto a la
resistencia a la compresión, generando una disminución progresiva de acuerdo al
porcentaje de incorporación. En cuanto a los resultados a la flexion se vieron
progresiones en cuanto a la resistencia.
12
BASES TEÓRICAS
CONCRETO
Durante los últimos tiempos se ha dado el empleo de materiales económicos

resultando ser uno de ellos el concreto, ya que este es de fácil elaboración debido
a que los materiales empleados son de fácil accesibilidad para conseguir, estos
áridos empleados son producidos a través de un proceso geológico generalmente
se encuentran en ríos y canteras en abundantes cantidades. Ávila Diaz, Pinzón
Galviss, Serna Hernández, (2015 pág. 137)
Es un aditamento artificial generalmente usado dentro del ámbito de las

edificaciones originada tras la mezcla de agregados pétreos obtenidos de cantera,
materiales puzolánicos (cemento) y agua, en la etapa prematura esta con lleva a
originar un material con alta trabajabilidad y fácil moldeo, en su etapa final esta
comprende una estructura rígida demostrando altas capacidad de soporte.
Huaquisto Cáceres & Belizario Quispe, (2018 pág. 228).
Figura 1. Concreto
Fuente. CIBAGO (2017).
Combinación de materiales inertes (finos, gruesos), materiales puzolánicos

(cemento), generando una masa pastosa de fácil transporte, generando
resistencias a cargas actuantes en su tiempo de vida máxima. Laura Espinoza &
Tong Landa, (2019 pág. 42).
13
Figura 2. Composición del concreto
Fuente. Juan Seguro (2018)
AGREGADOS
Son materiales abundantes generalmente clasificados por tamaños separados por

la malla 3/8”, mayor mente empleados dentro de las edificaciones, se caracterizan
por que aportan alta tenacidad – resistencia dentro del diseño. Samuel Huaquisto
& German Belizario (2018 pág. 228).
Emplear áridos sobre el concreto resulta ser altamente factible por la reducción de
materiales empleados y por el costo que este da por consiguiente ya que estos
componentes, son los principales actuantes de gestionar mayores espacios sobre
la extensión donde se emplean a parte de generar una mejora resistencia. Bedoya
Carlos, Dzul Luis, (2015 pág. 100).
Los agregados derivan a considerarse compuestos inertes extendidos sobre el

hormigón, generando refuerzos a la resistencia y ocupación volumétrica, mejorando
altamente la durabilidad, estos materiales inciden a que la reacción química que
genera el cemento no repercuta sobre las resistencias generadas. Sandra Cabello,
Luisana Campuzano, Jesús Espinoza & Carlos Sánchez (2015 pág. 67).
M. Orozco, Y. Avila, S. Restrepo & A. Parody (2018 pág. 161), tras el empleo de
áridos de consistencia fina y gruesa es necesario determinar las características o
componentes que presentan, estos vienen siendo de gran relevancia durante la
etapa liquida (hidráulica) ya que gracias a estos se dará a conocer cuan optima es
la trabajabilidad del concreto.
14
AGREGADO GRUESO
Este árido es un compuesto principal para la elaboración del hormigón agregando

alta resistencia y menor costo por el amplio espacio que ocupa, este debe contar
buenas características para poder ser empleadas durante la etapa de diseño. Pedro
Mattey, Rafel Robayo & Yimmy Silva (2014 pág. 123).
Figura 3. Agregado grueso

Fuente. AVENSA (2020).
Dentro de ellos se contempla el material grueso este viene siendo dado o

seleccionado tras la retención dentro de la malla (Nº4). Este agregado se puede
encontrar en múltiples ámbitos dentro de los cuales pueden ser los ríos, estos
deben contener dentro de sus características resistentes con una buena capacidad
de soporte, así como también durables, al momento de emplear este aditamento se
debe encontrar en buenas condiciones siendo una de ella también que se
encuentre limpio libre de sustancias nocivas que puedan alterar al proceso de
diseño de hormigón. Samuel Laura (2006 pág. 13).
15
Tabla 1. Requisitos granulométricos del agregado grueso
PORCENTAJE QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS
TAMAÑO MAXIMO
USO 100 90 75 63 50 37.50 25 19 12.5 9.5 4.75 2.36 1.18 300
NOMINAL
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (um)
90 a
1 90 mm a 37.50 mm 100 - 25 a 60 - 0 a 15 - 0a5 - - - - - -
100
2 63 mm a 37.50 mm - - 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 - 0a5 - - - - - -
3 50 mm a 25 mm - - - 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 - 0a5 - - - - -
357 50 mm a 4.75 mm - - - 100 95 a 100 - 35 a 70 - 10 a 30 - 0a5 - - -
4 37.50 mm a 9 mm - - - - 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 - 0a5 - - - -
467 37.50 mm a 4.75 mm - - - - 100 95 a 100 - 35 a 70 - 10 a 30 0a5 - - -
5 25 mm a 12.50 mm - - - - - 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5 - - - -
56 25 mm a 9.50 mm - - - - - 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5 - - -
57 25 mm a 4.75 mm - - - - - 100 95 a 100 - 25 a 60 - 0 a 10 0a5 - -
6 19 mm a 9.50 mm - - - - - 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5 - - -
67 19 mm a 4.75 mm - - - - - - 100 90 a 100 - 20 a 55 0 a 10 0a5 - -
7 12.50 mm a 4.75 mm - - - - - - - 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5 - -
8 9.50 mm a 2.56 mm - - - - - - - 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a5 -
89 9.50 mm a 1.18 mm - - - - - - - - 100 90 a 100 20 a 55 5 a 30 0 a 10 0a5
9 4.75mm a 1.18 mm - - - - - - - - - 100 85 a 100 10 a 40 0 a 10 0a5
Fuente. Carrillo Leiva & Rojas Chávez, (2017 pág. 30).
16
Mientras que los límites de las sustancias nocivas que pueden afectar al árido
grueso se expresan en la siguiente tabla.
Tabla 2. Limites permisibles del árido grueso

REQUISITO
CARACTERISTICAS UNIDAD
MIN MAX
Pasante de la malla Nº 200 N.A. 1 %
Cloruros solubles N.A. 1000 Ppm
Sulfatos solubles N.A. 10000 Ppm
Terrones de arcilla y partículas deleznables N.A. 5 %
Abrasión por la máquina de los ángeles N.A. 50 %
Inalterabilidad por sulfato de magnesio N.A. 18 %
AGREGADO FINO
Este aditamento es proveniente tras la degradación normal o por la mano del

hombre pasante a la malla Nª4. Carlos Illanes (2019 pág. 23).
Figura 4. Agregado fino

Fuente. Supermix (2014).
Los lineameamientos en los que se deberá regir este aditamento se contemplaran

dentro de las tablas 4 y 5.
Tabla 3. Análisis granulométrico del agregado fino

Limites
Tamiz
Totales
9.5 mm (3/8”) 100
17
4.75 mm (Nº4) 95 – 100
2.36 mm (Nº8) 80 – 100
1.18 mm (Nº16) 50 – 85
600 um (Nº30) 25 – 60
300 um (Nº50) 05 – 30
150 um (Nª100) 00 – 10
Tabla 4. Límites permisibles del árido fino

Requisito
Características Unidad
Min Max
Módulo de finura 2.3 3.1 N.A.
Pasante de la malla N.º 200 N.A. 5.00 %
Cloruros solubles N.A. 1000.00 Ppm
Sulfatos solubles N.A. 12000.00 Ppm
Terrones de arcilla y partículas deleznables N.A. 3.00 %
Impurezas orgánicas N.A. 3.00 Plato de color
Inalterabilidad por sulfato de magnesio N.A. 15.00 %
El factor de fineza es un indicador de finura, material granular será grueso. Este

factor en el agregado fino sirve para dosificar aproximaciones de arena y grava en
diseños de concreto. Bustamante Medina & Diaz Salcedo (2014 pág. 50).
El factor de fineza indica las gradaciones del material a emplearse (fino y grueso),
también indica que la predominancia de finos ocupa más superficie del total el que
será ocupado con cemento. Este módulo indica la cantidad de pasta liquida para
cubrir la superficie vacía. Carrillo Leiva & Rojas Chávez (2017 pág. 22).
Para obtener la cantidad de los materiales (áridos gruesos y también finos), se

empleará la teoría de Fuller. Laura Huanca, (2006 pág. 10).
𝑃𝑑 = 100√𝑑/𝐷
Donde:
 𝑃𝑑 es el % pasante a la malla referencial
18
 𝑑 es la holgura referencial de malla
 𝐷 es el máximo tamaño de grava
En el material fino, su granulometría deberá cumplir con los siguientes parámetros:
Tabla 5. Módulo de fineza

Volumen de agregado grueso, seco y compactado
Tamaño máximo
(*) por unidad de volumen de concreto, para
del agregado
diferentes módulos de fineza del agregado fino.
grueso
Módulo de fineza del agregado fino
mm. Pulg. 2.40 2.60 2.80 3.00
10 3/8” 0.50 0.48 0.46 0.44
12.5 ½” 0.59 0.57 0.55 0.53
20 ¾” 0.66 0.64 0.62 0.60
25 1” 0.71 0.69 0.67 0.65
40 1½” 0.76 0.74 0.72 0.70
50 2” 0.78 0.76 .074 0.72
70 3” 0.81 0.79 0.77 0.75
150 6” 0.87 0.85 0.83 0.81
Fuente. Laura Huanca, (2006 pág. 42).
CEMENTO
El empleo de aditamentos puzolánicos tradicionales sobre construcciones es

gracias, ya que, sus características mecánicas son muy favorables en estado rígido.
La mezcla con agua reacciona debido a una de sus propiedades, y esto a la vez
forma la pasta, la relación a/c fluctúa entre 0.3 - 0.6, influyendo en la plasticidad. La
mezcla fresca al secarse obtiene resistencia y finalmente lo macizo. Las
fisuraciones indican perdida de líquido en el proceso de secado, produciéndose
bajas resistencias en ese concreto. Cabello Sequera, Campuzano Vera, Espinoza
Correa & Sánchez Mendieta, (2015 pág. 67).
También como aglomerante hidrófilo, se obtiene del cocido de rocas calizas, arcillas
y areniscas, esto con el objetivo de adquirir un polvo altamente fino, y este con la
mezcla de agua causa el endurecimiento del material, adherencia y dureza. Los
elementos que lo conforman son: Silicato de Bicalcio C2S, Aluminoferrato C4AF,
19
Aluminato de Tricálcico C3A y Silicato de Tricálcico C3S. Jhonny Pastrana, Yimmy
Silva & Juan Adrada (2019 pág. 177).
El cemento es un elemento de la construcción muy importante en todos los lugares

del mundo, siendo su elaboración un procedimiento altamente desfavorable para el
medio ambiente, partiendo de esto para la investigación y prueba de otros
elementos para la inclusión y sustituyente del cemento, teniendo también las
mismas propiedades del concreto rígido o hidráulico. Camargo Pérez, Higuera
Sandoval, (2017 pág. 92).
La NTP establece los parámetros necesarios de cumplimiento de las 6 clases de

cemento:
Tipo I, estar expuesto al ambiente, evitándose incluir otros materiales para cubrirlo
de los climas y estaciones severas. Tipo II, para empleo general con resistencias
medias ante el contacto a sulfatos. Tipo III, requerido para resistencias altas al
inicio. Tipo IV, requerido ante hidratación constante por la presencia de calor
(presas). Tipo V, requerido para controlar los efectos de los sulfatos. Acuña Giraldo
& Caballero Huaylla (2018 pág. 49).
Tabla 6. Finura de las partículas
Fineza de los Cementos Portland

Tipo I 3000 – 4000
Tipo II 2800 – 3800
Tipo III 4500 – 6000
Tipo IV 2800 – 3200
Tipo V 2900 – 3500
Fuente. Duran Mendoza, (2018 pág. 36).
La determinación de la cantidad de cemento se obtiene dividiendo el contenido de

agua sobre a/c, también la necesidad de una obra puede que requiera mínima
cantidad de cemento, con un porcentaje definido de trabajabilidad y asentamiento,
los cuales cumplan con las especificaciones pedidas por la supervisión. Laura
Huanca, (2006 pág. 11).
20
𝑙𝑡𝑠
𝑘𝑔 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎𝑑𝑜 ( 3 )
𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 ( 3 ) = 𝑚
𝑚 𝑎
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑐 (𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑓𝑐𝑟′ )
𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑘𝑔)

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜(𝑚3 ) =
𝑘𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 ( 3 )
𝑚
PROPIEDADES MECANICAS DEL CONCRETO
Las propiedades se reflejan en los esfuerzos a la tracción, esfuerzo por flexión y el

esfuerzo dado a compresión sobre el hormigón.
Las normativas para conocer el esfuerzo a la compresión de especímenes de

concreto, están dados por el ICG (2012 pág. 19).
Tabla 7. Prueba de esfuerzo

Ensayo Norma Frecuencia Lugar
La intensidad o
cantidad con la que
Tracción por compresión ASTM
desarrollaran estos Laboratorio
diametral. C496/C496M-17
ensayos son de en
450m2.
Fuente. ICG, (2012 pág. 19).
RESISTENCIA A TRACCION
Este consiste en la aplicación de esfuerzos axiales a una probeta de concreto

cilíndrica con una relación de h/d de 1.6 a 1.8. Huaquisto Cáceres & Belizario
Quispe (2018 pág. 416).
El esfuerzo a tensión de un concreto es producto de los esfuerzos de la pasta

aglomerante, la adherencia y los agregados que se origina entre ambos. Ccopa
Corimanya & Soto Mamani (2018 pág. 74).
Para unificar el esfuerzo a tensión directa se realizarán ensayos a especímenes

cilíndricos de concreto.
21
Figura 5. Esquema de ensayo de tracción indirecta
Fuente. Adderl, (2013 pág. 1).
La NTP 399.084 (2002) es un procedimiento de prueba normalizada para el cálculo

del esfuerzo a tracción simple del concreto, esto debido a la compresional en el
diámetro del espécimen cilíndrico.
El esfuerzo a tracción se determina con la expresión matemática dada por.
𝑇 = 2𝑃/𝜋𝑙𝑑
Donde:
𝑇 = esfuerzo a tracción (kPa)
𝑃 = carga máxima (kN)
𝑙 = longitud (m)
𝑑 = diámetro (m)
Figura 6. Prueba de esfuerzo a la tracción.

Fuente. IMCYC, (2014 pág. 63).
22
RESISTENCIA A COMPRESION
Conocido también como esfuerzo máximo que sufre un hormigón antes de la falla
o rotura, el cual alcanza a los 28 días de curado constante según norma. Este
esfuerzo no resulta de una prueba al estado fresco del mismo, siendo este tomado
como espécimen de prueba. Huaquisto Cáceres & Belizario Quispe, (2018 pág.
228).
La unidad de medida de este esfuerzo se da en kg/cm² o en lb/pulg² (psi) 1.p.s.i =

0.07 kg/cm² o en MPa. Diaz Sotomayor & Gonzales Medrano, (2017 pág. 35).
Este punto o ensayo esta conceptuado como el detalle de máxima magnitud de

resistencia a cargas aplicadas axialmente a probetas de concreto, dado en kg/cm 2,
MPa, lb/pulg2 o PSI, los cuales se prueban a los 28 días de curado. Galicia Pérez
& Velásquez Curo (2016 pág. 39).
Figura 7. Tipos de fractura

Fuente. Quizzes, (2016).
Para generar los valores de compresión se determinará de acuerdo a una expresión

matemática la cual es:
4𝐺
𝑅𝑐 =
𝜋 𝑑2
En el que:
𝑅𝑐 = esfuerzo a la rotura (kg/cm2)

𝐺 = máxima carga aplicada (kg)
𝑑 = diámetro del espécimen cilíndrico (cm)
23
Figura 8. Probeta de concreto
Fuente. Quizzes, (2016).
La NTP 339.034 (1999 pág. 217), consta de aplicar una presión axial a las probetas
cilíndricas, estando la velocidad de presión bajo los parámetros especificados hasta
la rotura de la misma.
Los tiempos tolerables de los especímenes antes de ser ensayados, deberán

cumplir lo siguiente:
Tabla 8. Tolerancia de Tiempo.
Edad de ensayo Tolerancia Permisible

24 h ± 0.5 ℎ 𝑜 2.1 %
3d ± 2.0 ℎ 𝑜 2.1 %
7d ± 6.0 ℎ 𝑜 2.1 %
28 d ± 20.0 ℎ 𝑜 2.1 %
90 d ± 2.0 ℎ 𝑜 2.1 %
Fuente. NTP 339.034 (1999 pág. 218).
La presión de carga tendrá que ser aplicada de manera constante, previniendo

impactos. Los equipos de Tornillo, el movimiento vertical del cabezal s estima en
un 1.3 mm/min en estado libre. En equipos de configuración hidráulica la velocidad
de aplicación de carga tendrá que estar entre 0.14 a 0.34 MPa/s. aplicándose una
presión constante de inicio hasta el término de la falla del mismo. NTP (1999 pág.
219).
24
RESISTENCIA A FLEXION
Este punto se caracteriza al poder determinar el esfuerzo a en las viguetas de

hormigón, en el que quedan aplicados a máximas cargas verticales por el equipo
de flexión, en donde se obtiene el índice de rotura. Julián Carrillo, Sergio Alcocer &
William Aperador (2014 pág. 288).
El esfuerzo máximo calculado en la prueba de flexión, nos da a conocer el módulo

de rotura, gracias a la generación de cargas. El índice de falla a flexión esta entre
el 10 y 20% del esfuerzo a compresión (𝑓´𝑐). Galicia Pérez & Velásquez Curo (2016
pág. 41).
Figura 9. Esquema de aplicación del ensayo a flexión.

Fuente. INV.E – 414 – 07, (2017 pág. 3).
Las viguetas deberán cumplir con las especificaciones y/o lineamientos

contemplados dentro de la NTP el que explica la aplicación de las viguetas, esta
vigueta contara con una longitud a 3 veces la altura de la misma, con un 2% de
error, los laterales de la vigueta tendrán un ángulo de formación de 90°, contando
con todas las caras lisas y sin espacios vacíos. NTP 339.078 (2012 pág. 4).
Se ubica el sistema relacionándose con la presión de aplicación de la carga,

colocándose las viguetas en posición simétrica de apoyo, proporcionando cargas
de presión del 3% y 6% estimados según su rotura. NTP 339.078 (2012 pág. 5).
Las fuerzas de carga de presión tienen que ser constantes y sin golpeo directo, esta
presión se aplica contantemente de velocidad similar hasta la rotura del mismo,
todo ellos para conocer el momento exacto de falla de la vigueta. La relación de
25
aplicación de carga se determinar de la siguiente manera: NTP 339.078 (2012 pág.
7).
𝑆𝑏𝑑 2
𝑟=
𝐿
En el que:
𝑟 = relación de carga (N/mm)

𝑆 = índice de crecimiento de tensión máxima en la cara de tracción (Mpa/min)
𝑏 = ancho medio de la vigueta según prueba (mm)
𝑑 = altura media de la vigueta según prueba (mm)
𝐿 = luz del tramo (mm)
Se puede deducir que, si la rotura se produce dentro del 1/3 promedio de la luz, el
índice de falla se determinara por medio de la siguiente formula:
𝑃𝐿
𝑀𝑟 =
𝑏ℎ3
En el que:
𝑀𝑟 = índice de falla (Mpa)

𝑃 = carga máxima de rotura según equipo (N)
𝐿 = luz libre de apoyo a apoyo (mm)
𝑏 = ancho medio de la viga en la sección de rotura (mm)
ℎ = altura media de la viga en la sección de rotura (mm)
Se puede conocer que, si a rotura se produce fuera del 1/3 promedio y a 5% de la

distancia de este, el índice de rotura se determinara por medio de la siguiente
formula:
3𝑃𝑎
𝑀𝑟 =
𝑏ℎ2
En el que:
𝑎 = distancia media entre el apoyo más cercano y la línea de falla, distancia de la

longitud en el eje de la superficie de la vigueta (mm)
26
La presión de carga tendrá que ser aplicada de manera constante, previniendo
impactos. Los equipos de Tornillo, el movimiento vertical del cabezal s estima en
un 1.3 mm/min en estado libre. En equipos de configuración hidráulica la velocidad
de aplicación de carga tendrá que estar entre 0.14 a 0.34 MPa/s. aplicándose una
presión constante de inicio hasta el término de la falla del mismo. NTP (1999 pág.
219).
Para determinar los resultados del esfuerzo a flexión del hormigón o índice de falla
(𝑓𝑟 ), las viguetas se someterán a la aplicación de dos fuerzas paralelas e iguales a
un 1/3 de la longitud de cada lado, con una velocidad de (0.75 𝑡𝑓/𝑚𝑖𝑛). Carrillo
Julián, Alcocer Sergio & Aperador William (2013 pág. 27).
Figura 10. Resistencia por flexion

Fuente. ITL, (2019).
PROPIEDADES FISICAS DEL CONCRETO
Durante la etapa prematura del concreto esta tiende a presentarse en una forma
líquida, de fácil consistencia la cual es de fácil transporte y colocación, así como
también compactación las principales características que se deberán evaluar han
de ser trabajabilidad y la cohesividad. Carlos Bedoya (2017 pág. 4).
TRABAJABILIDAD
En la etapa prematura el hormigón tiende a evaluarse mediante varios ensayos

siendo uno de estos la trabajabilidad siendo esta la fluidez con la que se encuentra
ligada el concreto o en otros términos denominada la consistencia en la que se
27
encuentra este aditamento, el modo de evaluar este punto se da por el ensayo de
revenimiento el cual es dado para ver cuan trabajable y fluido es el concreto. I. Soto,
O. Soto & M. Ramalho (2018 pág. 235).
Dada la importancia de la trabajabilidad, es necesario el empleo del cono de

Abrams para determinar el asentamiento como también la segregación con el que
cuenta el concreto por el peso generado por si mismo. Yimmy Silva, Rafel Robayo,
Pedro Mattey & Silvio Delvasto (2014 pág. 90).
Figura 11. Prueba de trabajabilidad

Fuente. Juan Seguro (2017).
PESO UNITARIO
El peso unitario viene siendo dentro de un contexto numérico el valor total

(densidad), este se da en valores expresados sobre las unidades de (kg/m3).
Este procedimiento se ejecuta en son de determinar la densidad para determinar si

dentro del peso unitario podría de afectar la bombeabilidad, así como también la
colocación o también la resistencia diferida sobre los tipos de concreto que se.
IMME (2003 pág. 16).
𝐷 = (𝑀𝑐 − 𝑀𝑚 )/𝑉𝑚
Donde:
𝑀𝑚 = Masa del recipiente de medición
𝑀𝑐 = Masa del recipiente lleno de concreto
28
𝑉𝑚 = Volumen del recipiente de medición
Figura 12. Peso unitario del concreto

Fuente. CCC (2017).
CONTENIDO DE AIRE
La característica en el concreto dada sobre el contenido de aire viene siendo la

relación se coexiste sobre los vacíos sobre el concreto, en cuanto a la medida con
la que se determinar este punto viene siendo en porcentaje. Manfred Ramírez &
Minor Murillo (2020 pág. 13).
El equipo para determinar este contenido deriva en un medidor de aire el cual debe
cumplir las siguientes características dadas primeramente por el recipiente las
cuales deberán contar con los espesores y rigidez estipulados con fin de aguantar
el trabajo. En cuanto a los materiales a emplearse deberá contarse con el concreto
durante la etapa hidráulica. Julio Baltazar (2011 pág. 74).
29
Figura 13. Medidor de Aire
Fuente. Julio Baltazar (2011 pág. 76).
FIBRAS DE LINO
Las fibras obtenidas lino primeramente vienen partiendo de un proceso natural

sobre la planta de origen herbeceo esta viene siendo derivado dentro de la familia
de lináceas, el mayor empleo de este tallo viene siendo aplicado a las telas por su
consistencia. Sandra Velásquez, Gabriel Pelaéz & Diego Giraldo (2016 pág. 74).
El principio de esta planta viene partiendo de múltiples ámbitos internaciones

siendo esta dadas en el rio Nilo, así como también pidiendo encontrarse en muchas
partes del Egipto. El empleo de estos materiales viene coexistiendo sobre una edad
ambigua hace mas10 000 años. Sandra Velásquez, Gabriel Pelaéz & Diego Giraldo
(2016 pág. 74).
Las fibras vegetales se están convirtiendo en una alternativa realmente llamativa

para aplicaciones industriales por su bajo costo, peso ligero y por ser una materia
prima renovable con propiedades superiores a otros materiales cuando se utiliza
como refuerzo en materiales compuestos de matriz polimérica. Sandra Velásquez,
Gabriel Pelaéz & Diego Giraldo (2016 pág. 77).
Figura 14. Fibras Vegetales

Fuente. Gatichanvre (2017).
El proceso de cultivación de esta vegetación viene dándose mayormente sobre

toda Europa, así como también en la parte esta, en la actualidad también se viene
30
dando producción sobre muchos países del ámbito de América del sur, en países
que cuenten con una humedad en estado moderado como pueden rusia, entre
otros. En la actualidad también se vienen desarrollando proyectos en la zona
peruana, las cuales se ven en mayor producción durante las etapas de la primavera.
Sandra Velásquez, Gabriel Pelaéz & Diego Giraldo (2016 pág. 75).
Durante la etapa o punto de cosecha esta viene aflorando múltiples factores para
resguardar las características de los elementos, denotando dentro de estas desde
la etapa de sacado la cual no se tiende a cegar la planta si no que se tiende a
arrancarla desde la raíz, esta etapa se viene dando durante el mes de quinto, y se
desarrollan antes que la planta llegue a la edad adulta. Sandra Velásquez, Gabriel
Pelaéz & Diego Giraldo (2016 pág. 78).
La etapa del proceso de esta fibra se da comenzando primeramente con el

secado arrumando en grandes cantidades los tallos en forma de conos, por
consiguiente, se procede al proceso de desgrane donde se remueven en la
totalidad todas las semillas que pueda contener las plantas dadas sobre el
arrumado, para acelerar el proceso hoy en dio se cuenta con procesadores que
ayudan a optimizar y quintar en la totalidad las semillas, estas se denotan con el
termino de linaza. Luego se da el proceso del enriado este tiene un procedimiento
exhaustivo por su debido comportamiento del tallo ya que el objetivo principal de
este punto decae sobre soltar las fibras que contempla el tallo, para facilitar este
procedimiento se da en dejar el tallo sobre la intemperie. En la etapa final se
procede descortezar y peinar el material donde se podrán dejar las fibras libres
de todo material que no se emplearan como es la paja, esta se procederá a peinar
mediante un mecanismo rupestre como es el anclar clavos sobre una madera en el
cual se pasaran varias veces para dar un acabado al material. Sandra Velásquez,
Gabriel Pelaéz & Diego Giraldo (2016 pág. 78).
Las fibras vegetales pueden derivarse de acuerdo a su composición que pueden

datarse de fibras animales, vegetales y minerales. Sandra Velásquez, Gabriel
Pelaéz & Diego Giraldo (2016 pág. 77).
31
Figura 15. Fibras naturales clasificadas según su origen
Fuente. Sandra Velásquez, Gabriel Pelaéz & Diego Giraldo (2016 pág. 78).
La composición química que poseen las diferentes fibras naturales o elementos, se

datan de acuerdo a la celulosa, como también la hemicelulosa, lignina, cenizas o
también contempla lo que es la densidad. Gabriel Pelaéz & Diego Giraldo (2016
pág. 79).
Tabla 9. Composición química y densidad de fibras vegetales

Celulosa Hemicelulosa Lignina Cenizas Densidad
Fibra
(%p/p) (%p/p) (%wt) (%p/p) (g/cm3)
Algodón 85 – 90 5.70 - 2 1.50 – 1.60
Cáñamo 69 – 70 20 – 22 5.50 – 5.70 5.80 -
Yute 72 13 13 2.50 1.30
Lino 81 16.70 – 20.60 3 - 1.50
Fuente. Sandra Velásquez, Gabriel Pelaéz & Diego Giraldo (2016 pág. 79).
VENTAJAS DE LA FIBRA DE LINO

Duradero y resistente, esto hace que aporte resistencia y tenacidad al hormigón.
Su cultivo es mucho mejor en la sostenibilidad comparado con el algodón ya que el
32
lino necesita menos agua, absorbente de humedad. Kengkhetkit y Amornsakchai
(2012).
Tabla 10. Propiedades mecánicas de las fibras vegetales seleccionadas

RESISTECIA A LA MÓDULO DE YOUNG
FIBRA VEGETAL
TENSIÓN [MPa] [GPa]
Lino 450-1100 27.6
Algodón 287-800 5.5 – 12.6
Yute 393-773 13 – 26.5
Fique 511-635 9.4 – 22
Corteza de coco 131-175 4-6
Fuente. Kengkhetkit y Amornsakchai (2012).
33
III. METODOLOGÍA
3.1. Tipo y diseño de investigación

3.1.1. Tipo de investigación: Aplicada
Conforme a Hernández (2019) indica que el tipo de investigación viene siendo
la aplicación de un plan detallado de métodos que ayuden a apreciar un mayor
campo conceptual sobre los problemas que pueda contar la sociedad, así como
también dar pase a nuevas soluciones que necesite un determinado lugar.
En la presente propuesta de investigación el tipo de investigación es el

aplicativo, ya que se aplicarán conocimientos ya aplicados, así como también
procedimientos descritos. A si como también se dará una aplicación
experimental, cuasi experimental para poder conseguir los objetivos
planteados.
3.1.2. Diseño de investigación: Experimental

Hernández (2019) el diseño de la investigación es el plan estratégico que se
desarrollara para generar la obtención de una información necesaria para
poder responder a la problemática generada dentro de la investigación.
El diseño de la presente propuesta de investigación es experimental, cuasi

experimental ya que, se enfoca en monitorear el fenómeno que suceden en el
lugar de estudio, aplica muestras significativas, diseño experimental al igual
que estrategia de control y metodología cuantitativa con la finalidad de estudiar
las informaciones. El nivel de la investigación es explicativo porque se realizara
la explicación de los ensayos y procesos que se utilizaron en la presente
investigación y el enfoque es cuantitativo puesto que en la investigación
compararemos los diferentes resultados numéricos que se obtuvieron de los
ensayos de laboratorio.
3.2. Variables y operacionalización

3.2.1. Variable independiente: Reforzamiento con fibra de lino.
a. Definición Conceptual: El reforzamiento con fibras sobre el hormigón
viene dándose en alza por el campo de la construcción ya que este
material tiene a generar una mejor tracción, siempre y cuando se
34
distribuya el material de forma homogénea, esta dará paso a generar un
compuesto relacionado a la forma de microarmadura, esta a su vez
permitirá generar una menor cantidad de fisuración ocasionada a la
retracción, así como también este compuesto da una mejor ductilidad así
como también afectando sobre la tenacidad de esta. Edwin Rimay (2017).
b. Definición Operacional: El reforzamiento con fibras de lino sobre el

hormigón se data ya desde hace mucho tiempo, este material es
biodegradable ya que es un componente vegetal, las propiedades que
más repercuten sobre las resistencias efectuadas del hormigón se basan
en las propiedades químicas, así como también la cantidad en la cual se
adicionara sobre este.
c. Dimensiones: Dosificación.
d. Indicadores: 0%, 0.25%, 0.50%, 0.75% de fibra de lino.
e. Instrumento: Balanza.
f. Escala de Medición: Razón.
3.2.2. Variable dependiente: Propiedades físico mecánicas del concreto.

a. Definición Conceptual: El comportamiento tanto físico como mecánico
vienen siendo las características más importantes del hormigón durante
la etapa hidráulica y sólida, estas vienen siendo factores influyentes para
determinar las capacidades de soporte con las que cuenta el concreto,
dentro de ellas se tiene la densidad consistencia, fraguado, expansión,
fluidez, compresión, flexión y tracción. Lusbeth Bazán & Reynaldo Rojas
(2018).
b. Definición Operacional: Las propiedades físico mecánicas del concreto

decaen en la resistencia con la que cuenta el hormigón, en etapa liquida
dependerá de múltiples factores las cuales serán la trabajabilidad, peso
unitario, contenido de aire durabilidad las cuales afectaran a la
consistencia mecánica, la cual será evaluada de acuerdo a los ensayos
de resistencia tanto en tracción, compresión como también en flexión.
c. Dimensiones: Características física, características mecánicas.
35
d. Indicadores: Trabajabilidad, peso unitario, contenido de aire.
e. Instrumento: Ensayo del cono de abrams (ASTM C143/C143M-20),

ensayo de peso unitario del concreto en estado fresco (ASTM
C138M/C138M-17a), Método de presión (ASTM C231/C231M-17a),
ensayo de tracción por compresión diametral Norma (ASTM C – 496),
Ensayo de compresión Normal (ASTM – C39), Ensayo a flexión Norma
(ASTM C78), Diseño de mezcla (ACI 211).
f. Escala de Medición: Razón
3.3. Población, muestra y muestreo

3.3.1. Población
Según Tamayo (2003 pág. 114), se define como un contexto global el cual
abarca un sector denotado de los elementos que se originaran sobre el
estudio, está dada en ámbitos espaciales.
La población en la presente propuesta de investigación, queda constituida

por los concretos de resistencia f’c= 210 kg/cm2 estos diseñados y
elaborados con y sin la adición de la fibra de lino en la ciudad de Juliaca.
3.3.2. Criterios de inclusión

Según Vara (2010) el criterio de inclusión, es la delimitación de la población,
considerando todos sus aspectos, propiedades y características de la
población en estudio.
Para la presente propuesta de investigación se tomarán los áridos pétreos

con los que cuente la provincia de San Román.
3.3.3. Criterios de exclusión

Según Vara (2010) el criterio de exclusión, es la delimitación de la población,
excluyendo aspectos, propiedades y características de la población en
estudio que no se estudiarán.
En la presente propuesta de investigación no se usarán fibras que no sean

las de lino.
3.3.4. Muestra
36
Hernández (2014) la muestra viene siendo la parte o enfoque selectivo a
nivel puntual la cual se considera representativa de la misma.
La muestra en la presente propuesta de investigación queda constituida por:
Tabla 11. Cantidad de testigos cilíndricos y prismáticos

% COMPRESIÓN TRACCIÓN FLEXIÓN
FIBRA DE
LINO
DIAS DIAS DIAS
7 Días 14 Dias 28 Dias 7 Dias 14 Dias 28 Dias 7 Dias 14 Dias 28 Dias
0% 3 3 3 3 3 3 0 0 3
0.25% 3 3 3 3 3 3 0 0 3
0.50% 3 3 3 3 3 3 0 0 3
0.75% 3 3 3 3 3 3 0 0 3
TOTAL 12 12 12 12 12 12 0 0 12
36 MUESTRAS 36 MUESTRAS 12 MUESTRAS
Fuente. Elaboración propia
ENSAYO DE ASENTAMIENTO (SLUMP)
Para la elaboración de este ensayo se usó la norma ASTM C143. Y se

contó con las siguientes muestras:
Asentamiento de muestra patrón.
Asentamiento de muestra con fibra de lino al 0.25%.
37
ENSAYO DE PESO UNITARIO
Para calcular el peso unitario del concreto en estado fresco se utilizó la
norma ASTM C 138 fueron 4 en total con y sin fibra de lino:
Peso unitario patrón.
Peso unitario con fibra de lino al 0.25%.
ENSAYO DE CONTENIDO DE AIRE

Para el ensayo de contenido de aire pro el método de presión Washington
se usó la norma ASTM C231.
Contenido de aire Patrón.
Contenido de aire con fibra de lino al 0.25%.
3.3.5. Muestreo
Según Pino (2018) el muestreo consiste en tomar una parte de un conjunto,
estudiar una de sus características.
La presente investigación no cuenta con el aspecto de muestreo, ya que se

datará de un diseño de mezclas, por lo que será no probabilístico. Hay una
intencionalidad en determinar la muestra para mi conveniencia,
3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos
Técnicas de recolección de datos
Las técnicas según Arias (2004) consiste en la aplicación y elaboraciones

de planes detallados que ayuden a recopilar la información necesaria.
Se empleará en la presente investigación, el uso de las técnicas de toma

de datos, ensayos de laboratorio, análisis e interpretación de resultados.
Instrumentos de recolección datos
38
García (2004) los instrumentos se denotan en materiales que pueden ser
tanto físicos o visuales que apoyaran al investigador para poder recolectar
información que será relevante para la investigación.
Los instrumentos que serán empleados dentro de la investigación se

denotarán por: fichas de tomas de datos, equipo y herramientas de
laboratorio, software de análisis de datos.
Validez
Hernández, Fernández y Baptista (2009) la validez hace un clara referencia

hacia la veracidad del instrumento de medición.
Puesto que la presente investigación se hizo en el laboratorio mediante los

ensayos, y en el trabajan personas con conocimiento en los ensayos y
procedimientos que se debe tener en cuenta los resultados fueron emitidos
en los formatos que maneja el laboratorio. El juicio de tres especialistas
esta en el anexo numero 3.
Confiabilidad
Hernández (2009) la confiabilidad que se debe tener en cuenta en una

investigación es de acuerdo al grado en que se aplica el instrumento en
diferentes oportunidades a una persona se logre los resultados de manera
idéntica siempre teniendo en cuenta la coherencia
La confiabilidad en esta investigación está respaldada por los certificados

de calibración de los equipos que se usaron durante los ensayos de
laboratorio y las normas ASTM que están en el anexo 7.
3.5. Procedimientos
Durante esta etapa se procederá a detallar los lineamientos que se dieron con el fin
de generar los resultados esperados para responder los objetivos.
39
PROCEDIMIENTO
1. ADQUISICION DE 2. MEZCLA CON LA 3. ENSAYOS DE

4. RESULTADOS
MATERIALES FIBRA LABORATORIO
A) PREPARACION DE LA PROPIEDADES PROPIEDADES

PROPIEDADES FISICAS
CONCRETO FIBRA DE LINO MEZCLA DEL MECANICAS DEL MECANICAS DEL
DEL CONCRETO
CONCRETO CONCRETO CONCRETO
ENSAYO DE
AGREGADO FINO Y B) ADICION DE LA FIBRA TRABAJABILIDAD Y PROPIEDADES FISICAS
A) COSECHA RESISTENCIA A LA
GRUESO DE LINO TRATADA MANEJABILIDAD DEL CONCRETO
TRACCIÓN
ENSAYO DE
POCENTAJE OPTIMO DE
CEMENTO B) SECADO PESO UNITARIO RESISTENCIA A LA
LA FIBRA DE LINO
COMPRESIÓN
ENSAYO DE
AGUA C) DESGRANE CONTENIDO DE AIRE RESISNTENCIA A LA
FLEXÍON
D) ENRIADO
E) DESCORTEZADO Y
PEINADO
F) TRATAMIENTO
CON CAL Y
SECADO
G) CORTAR A LA
LONGITUD DE 3cm.
Figura 16 Cuadro de procedimiento
Fuente. Elaboración propia.
3.5.1. Selección del material
Los materiales empleados se darán tras la obtención de la cantera (Yocara),

la cual se encuentra ubicada dentro del departamento de Puno, a 9 km. (24
min.) De la ciudad de Juliaca.
40
Figura 17. Ubicación de la cantera para los agregados.
Fuente. Google maps.
El material obtenido de cantera se pasó por la malla Nº 04, la cual determina

el material fino y grueso. Con el fin de seccionar y determinar los parámetros
que puedan contener ambos áridos.
Figura 18. Secado de los agregados.

Fuente. Propia.
41
3.5.2. Cuarteo de la muestra
Para proceder este punto se detalla de acuerdo a los lineamientos dados

sobre la NTP 339.089 / MTC E 105. La cual comenzó tras liberar un espacio
libre y limpio de superficie sólida, la cual sirvió para colocar la muestra
obtenida de cantera.
En segundo punto se tiene rociar el material obtenido sobre la superficie,

en la cual se procederá a formar una especie de cono en función de los
agregados obtenidos con ayuda de una pala.
Por consiguiente, durante el tercer punto se procederá a seccionar el

material predispuesto sobre la superficie en cuatro partes iguales, de las
cuales se procederá a tomar las partes opuestas en forma de diagonal.
3.5.3. Pruebas y ensayos
Los materiales obtenidos de la cantera (Yocara) se evaluaron tras

ensayos y pruebas dadas en laboratorio: Dentro de ellas se detallarán los
procedimientos para determinar las propiedades físicas y mecánicas de los
materiales extraídos.
3.5.4. Análisis granulométrico
La etapa o practica para desagregar los materiales tras el proceso del

análisis granulométrico se da por la NTP 400.012 / MTC E 204. El objetivo
primordial de esta etapa se da tras desagregar el material según las
clasificaciones coexistentes como son la ASSHTO o SUCS. Con la cual se
podrá determinar el tipo de suelo o material con el que contamos.
Para poder medir los áridos se darán el empleo de mallas dadas en

secciones decrecientes los números estandarizados se dan por tamices de
2”, 1 ½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, ¼”, N° 4, N° 8, N° 16, N° 30, N° 50, N° 100 y N°
200.
a. Equipo necesario
Para el procedimiento granulométrico es necesario emplear el juego de

tamices estandarizado por la ASTM E-11, así como también se dará el uso
42
de una balanza la cual tiene que ser electrónica con precisiones efectuadas
en un peso máximo de 30 kg, así como también denotando un peso mínimo
de 200 gr. Cabe resaltar la precisión o exactitud con la que debe contar la
balanza es de 0.1%.
Balanza electrónica marca Kessel, precisión, máx: 30kg, min: 200 gr,
Para agregado fino, con aproximación de 0,1 g y sensibilidad a 0,1% del
peso de la muestra que va a ser ensayada y para para agregado grueso, con
aproximación a 0,5 g y exactitud a 0,1% del peso de la muestra a ser
ensayada. También es necesario usar un horno eléctrico, así como también
las herramientas y accesorios.
b. Procedimiento de ensayo agregado fino

El procedimiento para el árido fino según ASTM C33/C33M - 18 se da
comenzando para efectuar un cuarteo del cual se procederá a generar un
peso de 500 gr. Por consiguiente, se procede a lavar la muestra eliminando
los materiales finos que pueda afectar sobre el ensayo. Luego se procede a
secar el material para por consiguiente proceder a pasar los tamices
establecidos por los N°8, N°16, N°30, N°50, N°100, N°200, FONDO. Durante
este proceso se procederá a pesar el material retenido en cada tamiz para
así generar una curva y tabla granulométrica de este material.
Figura 19. Ensayo de granulometría de agregado fino.

Fuente. Propia.
43
c. Procedimiento de ensayo agregado grueso
El procedimiento para el árido grueso por la norma ASTM C33/C33M – 18
se da comenzando para efectuar un cuarteo del cual se procederá a
generar un peso de 3500 gr. Por consiguiente, se procede a lavar la
muestra eliminando los materiales finos que pueda afectar sobre el ensayo.
Luego se procede a secar el material para por consiguiente proceder a
pasar los tamices establecidos por los 2”,1 ½”,1 “¾ “,1/2”,3/8 “, N°4,
FONDO. Durante este proceso se procederá a pesar el material retenido
en cada tamiz para así generar una curva y tabla granulométrica de este
material.
Figura 20. Ensayo de granulometría de agregado grueso

Fuente. Propia.
3.5.5. Contenido de humedad
Para referirnos a este punto, primeramente, es necesario entender que

dentro de los agregados se puede encontrar residuos de agua las cuales se
predisponen en espacios vacíos (poros), la finalidad de este enfoque es
44
determinar y obtener la cantidad de humedad con la que cuentan los áridos
los cuales fueron obtenidos de las canteras.
Este se puede determinar conociendo los valores de peso que contienen

los áridos tanto en etapa húmeda como en etapa seca.
Figura 21. Secado de los agregados húmedos.

Fuente. Propia.
a) Objetivos
El principal objetivo que se denota en este punto es determinar en si cual
es el contenido de agua con el que cuenta el material ya que en la etapa
de diseño de mezclas es necesario conocer este valor para repercutirlo con
el valor de agua que será empleado durante la etapa de elaboración del
material.
b) Material y equipos
Los equipos y materiales empleados dentro de esta investigación son: la
balanza influyendo la precisión de 30.00 kg con un valor máximo y 200.00
gr para el valor mínimo, también se empleará el uso del horno eléctrico que
genere una temperatura de 110 ºC, se dará el uso de recipientes, cucharon,
45
se determinaran la cantidad de humedad, determinando el estado en el que
se encuentran las partículas dando paso partículas secas, parcialmente
seco, materiales saturados o en un estado húmedo.
c) Procedimiento de ensayo
Para determinar la sección del árido fino y grueso se darán a conocer
primeramente el peso sobre el material en estado húmedo con
incorporación del peso de la tara, este será sometido a un secado en el
horno en una cantidad de 24 horas. El secado se dará con una temperatura
oscilante con un valor de 105ºC - 115ºC. Por consiguiente, se dará el pesaje
correspondiente obteniendo el material seco.
Para calcular este valor porcentual de la humedad se procederá a usar la

siguiente formula.
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑤= ∗ 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑎𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜
𝑀𝑐𝑤𝑠 − 𝑀𝑐𝑠 𝑀𝑤
𝑤= ∗ 100 = ∗ 100
𝑀𝑐𝑠 − 𝑀𝑐 𝑀𝑠
Donde:
W = Contenido de humedad expresado en unidades porcentuales.
Mcws = Peso de la tara o recipiente con incorporación del suelo en
estado húmedo, expresando en unidades gr.
Mcs = Peso de la tara o recipiente con incorporación del suelo en
estado seco, generalmente este va expresado en unidades gr.
Mc = Denominado al peso que contiene la tara o recipiente,
expresado gr.
Mw = Peso relacionado al agua, expresando gr.
Ms = Peso relacionado a las partículas en estado sólido, expresado
gr.
46
d) Peso específico (P.e.)
Ensayo o procedimiento sometido a determinar la absorción con la que

cuenta un agregado diferido al peso específico. Este puede ser denotado
como el peso específico de la masa en otras palabras a la masa (Saturado
– de acuerdo a la superficie seca), o también dicho de otra forma como peso
específico aparente.
Tras el ensayo del picnómetro, podemos definir este punto como el volumen
compactado de los áridos, este procedimiento se realiza usualmente para
determinar la dosificación con la que contará el concreto o diseño sin
resistencia como morteros.
Concatenado con la cantidad unitaria, permitiendo ver la compacidad con la

que cuenta un agregado.
a) Procedimiento de ensayo agregado fino

Para determinar la cantidad de agregado en este punto, en da en primer
lugar sumergir en agua el material seleccionado durante el periodo de 24
horas, por consiguiente, se procede a usar el cono truncado para determinar
la cantidad de humedad optima, posteriormente se procede a apisonar un
tercio sobre el volumen del cono, regido de 8 golpes o estocadas durante el
segundo punto, en el tercer punto se procede a dar por consiguiente nueve
golpes, llegando a la cantidad indicada de 25 golpes.
Figura 22. determinacion de la cantidad humeda optima.

Fuente. Propia.
47
Cabe resaltar que durante el tercer punto se da por consiguiente enrazar el
equipo del cono, considerando que este debe emplearse un material limpio,
dando a si el levantamiento del instrumento (cono) en forma vertical, donde
se puede originar que la muestra compactada pierda la forma lo cual origina
a que la muestra evaluada cuenta con su humedad óptima. Luego de este
proceso de da a pesar el material e una cantidad de 500.00 gr. A su vez se
procede a pesar el picnómetro con la cantidad de agua que contiene.
Figura 23. Peso específico de agregado fino.

Fuente. Propia.
b) Procedimiento de ensayo agregado grueso
El procedimiento para desarrollar este punto desemboca en saturar el

elemento por una cantidad de 24 hora, siguiendo con el proceso se procede
a retirar con una franela los espejos de agua, por consiguiente, por da a
pesar 0.800 kg de la muestra sumergida, se procede a pesar el picnómetro
con incorporación de agua, se da incorporar la muestra sumergida sobre el
picnómetro más la edición de agua, sometiéndola a un proceso de agitación
para extraer la totalidad de las burbujas, se procede a retirar todo el material
del picnómetro para posteriormente colocarla al horno en un tiempo de 24
48
horas, finalmente se pone a disposición de la balanza para determinar el
peso en el que se encuentra.
El procedimiento básicamente se da para tratar dos puntos específicos los

cuales son determinarlo tanto en estado seco como saturado. Para
posteriormente utilizar la siguiente expresión matemática.
𝑊0
𝑃𝑒𝑚 = ∗ 100
𝑉 − 𝑉𝑎
Donde:
Pem = Peso específico de la masa
Wo = Peso en el aire de la muestra secada en el horno
V = Volumen del frasco en cm3
Va = Peso en gramos o volumen en cm3
3.5.6. Absorción de agregados
Este punto se detalla o describe como el mayor incremento de los espacios

vacíos por la incorporación de agua, no considerando el agua sujeta de la
superficie sobre el exterior, en otros términos, se le considera al % que
genera la masa seca siempre y cuando se mantenga dentro una temperatura
oscilante de 105ºC – 115ºC.
Por consiguiente, dará el uso de la siguiente expresión matemática.
(𝐵 − 𝐴)
𝐴𝑏𝑠 = ∗ 100
𝐴
Donde:
Abs = % de absorción
A = Masa de muestra secada en el proceso del horno
B = Masa de muestra sumergida seca (SSS)
3.5.6.1. Requisitos de uso para el agregado

a) Agregado grueso
49
Los lineamientos mínimos que debe cumplir este agregado es que se
encuentre libre de aditamentos como materia orgánica y elementos finos que
pueden ser muy perjudiciales para este agregado.
La forma en la que debe oscilar este agregado debe ser preferible a contar
con una composición semi angular, también puede contarse de forma
angular, altamente compactos y textura rugosa.
b) Agregado fino
Los lineamientos que deben cumplir estos agregados, en cuanto a las

características son que debe estar en un estado limpio, de forma angular.
Las afecciones principales que sufre este agregado son el polvo, o material
blando, con presencia de material vegetal, y sales.
3.5.7. Peso unitario
Este se enfoca en un procedimiento relacional sobre el peso y el volumen,

con el fin de calcular como se derivarán los agregados. Este punto es muy
importante sobre el diseño ya que influenciara mucho en el tipo de cemento
que se empleara: por consiguiente, se presenta la expresión matemática.
(𝐺 − 𝑇)
𝑀=
𝑉
Donde:
M = Peso unitario del agregado dado en kg/m3
G = Peso de la tara más el árido dado en kg
T = Peso de la tara dado en kg
V = Volumen de la tara dado en m3
a) Equipos y materiales
En este punto se empleará el uso de balanza, uso de molde Proctor,
uso del molde para determinar el CBR, cucharon, varillas
compactadoras, brocha y una regla para rasar.
50
Figura 24. Medición del molde proctor.
Fuente. Propia.
b) Determinación del peso unitario suelto Agregado fino

Para evaluar este punto primeramente se determinan las medidas del
molde Proctor la altura y el diámetro y por consiguiente se determina el
peso de este equipo.
Como primer paso se procede a realizar el llenado del molde con un

cucharon cabe resalta que esta altura para depositar el material no
puede ser mayor de 50 mm.
Como segundo punto se procede a realizar el rasado con la regla. Para

posteriormente pesar el molde con incorporación del agregado
compactado, seguidamente se realiza a pesar sobre una balanza con
presión de 0.05 kg.
c) Determinación del peso unitario suelto agregado grueso

El procedimiento es simple ya que consisten en determinar la medida
del molde Proctor en cuanto al diámetro y altura, por consiguiente, se
procede a pesar el molde libre de material incorporado. Con la ayuda
de un cucharon se procede a realizar el depósito del material, este
procedimiento no se puede exceder una altura de descenso mayor de
51
50 mm ya que se puede perder material, seguidamente se raza la
superficie con la ayuda de una regla, para posteriormente proceder al
proceso de pesaje.
d) Determinación del peso unitario compactado
Se procede a realizar el hincado o compactado de la superficie con una

cantidad de 25 golpes incorporando material equitativamente todo esto
sobre un molde CBR.
Por consiguiente, se procede a la realización del llenado de las 2/3 parte

usando el mismo procedimiento que en la primera capa.
Durante el proceso de hincado o compactado se da a detallar que se tiene

que evitar tratar de golpear el recipiente, esto se recomienda solamente en
la primera capa.
Al rellenar todo el molde, se procede a realizar la limpieza de los bordes,

para posteriormente pesar este y seguidamente proceder a pesar el molde
más el material en una balanza con un valor de aproximación de decimal.
Figura 25. Molde proctor compactado.

Fuente. Propia.
52
3.5.8. Preparación de la fibra de lino.
A) Recolección.
Para esta investigación se utilizó la fibra de lino la cual fue obtenida de del
tallo de la mismo vegetal ya mencionado, este vegetal tiene la ventaja de
crecer en cualquier tipo de clima ya sea frio o cálido. Se viajó a la provincia
de moho ubicada a 2 horas de la ciudad de Juliaca se procedido a cortar los
tallos del lino y acomodarlos en sacos para su fácil transportación.
Figura 26. Recolección del lino.

Fuente. Propia.
B) Secado.
Posteriormente se procedió a secar al aire libre durante una semana, esto
se hizo para que el tallo se seque y se debilite y de esta manera sea más
fácil la obtención de la fibra.
53
Figura 27. Secado del lino
Fuente. Propia.
C) Desgrane.
Al terminar de secar la planta de lino y ya debilitado el tallo se procede a

retirar las semillas de linaza que contiene en cada tallo, puesto que las
semillas no se utilizaron en esta investigación.
D) Enriado.
El enriado de la planta es chancar con un tronco o mazo de madera los tallos

de la planta ya desgranados para que de esta manera el tallo se quede
54
completamente debilitado y de esta manera ya se procede a obtener la fibra.
Figura 28. Desgrane y enriado del lino.

Fuente. Propia.
E) Peinado.
Finalmente para la obtención completa de la fibra de la planta de lino luego

del enriado y que el tallo este completamente debilitado se procede a peinar
la fibra con un peine de acero para que de esta manera salga la fibra que se
utilizó en esta investigación.
Figura 29. Peinado del lino.

Fuente. Propia.
55
F) Tratamiento con cal.
Es recomendable utilizar el tratamiento con cal para las fibras naturales

puesto que con este tratamiento se puede limpiar la fibra de impurezas que
puedan existir al estar expuesta a la intemperie ya sea antes o después de
haber obtenido la fibra además que con este tratamiento ya mencionado
protege a la fibra de su deterioro. Se puso 10 gr. De cal por litro de agua se
dejó durante 24 horas y finalmente se procedió a enjuagar muchas para su
posterior secado.
Figura 30. Tratamiento con cal y secado de la fibra.

Fuente. Propia.
G) Cortar la fibra.
Según (NOGUEIRA, 2020) en los resultados obtenidos de su trabajo

investigación obtuvo que la longitud óptima para la fibra de lino en el concreto
es de 3 cm. Por lo que en esta investigación después del tratamiento con cal
se procedió a cortar la fibra en la longitud ya mencionada.
56
3.5.9. Diseño de mezcla
Con los datos proporcionados de los materiales tanto la fibra de linaza,

agregado fino y grueso durante la evaluación, se dio a efectuar el diseño de
mezclas según la norma ACI 211 en las cuales se realizaron 4 diseños tanto
para la muestra patrón y para las muestras que tienen la dosificación de la
fibra de 0.25%, 0.50% y 0.75%.
3.6. Método de análisis de datos

En la presente investigación se hizo uso del método inductivo ya que tras el
exhaustivo estudio realizado en campo y gabinete serán las que van a
concretar nuestras conclusiones, luego se realizó la deducción de las
conclusiones a partir de la teoría registrada anteriormente, que se realizó de
manera sintética ya que la teoría establecida en esta investigación es de
mucha ayuda en el desarrollo y aplicación de la investigación, también se
analizó los datos de los materiales empleado en la investigación ordenándolos
secuencialmente para ser evaluados mediante ensayos de laboratorio,
softwares y normas para el procesamiento de los análisis y conclusiones de
los resultados.
3.7. Aspectos éticos

Todo lo redactado en este documento de investigación tiene como prioridad
respetar la veracidad y originalidad de los contenidos expuestos en cada
capítulo, detallando en sí que las citas de acuerdo a las teorías o información
redactada se encuentran debidamente detalladas en la referencias
bibliográficas, además se registra el título de la obra, autor y número de página
respetando el estilo ISO – 690 séptima edición según lo estipula la
universidad, también el trabajo de campo realizado es de carácter reservado
solo para el presente trabajo de investigación.
57
IV. RESULTADOS
4.1 Ubicación del proyecto
Nombre del Proyecto
“Evaluación de las propiedades físico mecánicas del concreto de 𝑓’𝑐 =

210 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 con el reforzamiento de fibra de lino, Juliaca-2021”
Ubicación política
Distrito: Juliaca.
Provincia: San Román.
Región: Puno.
Ubicación geográfica
Figura 31. Mapa de ubicación

Fuente. Propia.
4.2 Obtención de la fibra de lino.
Materiales, equipos y herramientas
- Dos sacos llenos de tallos de lino.

- Cuchillo echona.
58
- Recipientes.
- Cal.
- Agua.
- Cepillo de acero.
- Tronco de madera.
Procedimiento de extracción
- Se eligió la chacra donde se encontraba el lino.

- Una vez cortado se procedió a realizar el secado, desgrane, enriado y
peinado para obtener la fibra.
- La fibra ya obtenida se sumergió en cal con agua (10gr. Por litro) durante
24 horas.
- Finalmente la fibra se cortó en 3cm.
Peso específico de la fibra de lino.
Herramientas, equipos y materiales
- Balanza
- Taras
- Agua
- Fiola de vidrio
- Fibra de lino
Procedimiento de ensayo
- se seleccionó la muestra que fue ensayada

- se procedió a pesar la fibra de lino
- se colocó la fibra en agua durante 24 horas
- se hizo el secado (SSS)
- se puso la fibra en la fiola y se adiciono el agua
- se pesó la fiola + agua + fibra
Tabla 12. Peso específico de la fibra de lino
IDENTIFICACION 1 2
A Peso Mat. Sat. Sup. Seca (SSS) 19.3 5.0
B Peso Frasco + agua 668.8 668.8
C Peso Frasco + agua + muestra 664.9 667.8
SSS
D Peso del Mat. Seco 6.0 1.6
Pe Bulk (Base seca) o Peso específico de 0.26 0.26 0.260
masa = D/(B+A-C)
59
Pe Bulk (Base Saturada) o Peso 0.83 0.83 0.832
específico SSS = A/(B+A-C)
Pe Aparente (Base seca) o Peso 0.61 0.61 0.607
específico aparente = D/(B+D-C)
% Absorción = 100*((A-D)/D) 220.0 220.0 220.0
- Fuente. Elaboración Propia.
4.3 Ensayo de los agregados
Para los agregados tanto fino como grueso se realizó primeramente la

granulometría, el contenido de humedad, peso unitario suelto, peso unitario
compactado, finalmente absorción y el peso específico.
Ensayo de granulometría del agregado fino (ASTM C33)
Materiales, herramientas y equipos
Horno de 110°C ± 5°C, balanza graduada, taras, cucharon y mallas N°8, N°16,
N°30, N°50, N°100, N°200, FONDO.
Procedimiento del ensayo
- Primeramente el material se seleccionó

- Se realizó el pesado del material
- Se llevó al horno para el secado
- Luego se hizo el tamizado
- Finalmente se pesó el agregado fino que fue retenido en todos los tamices
Tabla 13. Granulometría del agregado fino.
AGREGADO FINO ASTM C33/C33M - 18 - ARENA GRUESA

Malla Peso % % % ASTM ASTM
Retenid Parcial Acumulad Acumulad "LIM "LIM
og Retenid o o que INF" SUP"
o Retenido pasa
4'' 100.0 100.0 100.0
0 mm 0 0
3 90.00 100.0 100.0
1/2'' mm 0 0
3'' 75.00 100.0 100.0
mm 0 0
2 63.00 100.0 100.0
1/2'' mm 0 0
2'' 50.00 100.0 100.0
mm 0 0
1 37.50 100.0 100.0
1/2'' mm 0 0
60
1'' 25.00 100.0 100.0
mm 0 0
3/4'' 19.00 100.0 100.0
mm 0 0
1/2'' 12.50 100.0 100.0
mm 0 0
3/8'' 9.50 100.00 100.0 100.0
mm 0 0
#4 4.75 100.00 95.00 100.0
mm 0
#8 2.36 98.5 19.70 19.70 80.30 80.00 100.0
mm 0
# 16 1.18 105.8 21.16 40.86 59.14 50.00 85.00
mm
# 30 600 149.1 29.82 70.68 29.32 25.00 60.00
µm
# 50 300 80.7 16.14 86.82 13.18 5.00 30.00
µm
# 100 150 21.9 4.38 91.20 8.80 10.00
µm
Fond - 44.0 8.80 100.00 - -
o
MF 3.09
TMN ---
Fuente. Elaboración Propia.
Figura 32. Curva granulométrica del agregado fino.
61
Interpretación: viendo tanto la tabla 13 y la figura 32, se nota que el agregado
fino está dentro del rango de la norma ASTM C33.
Ensayo de granulometría del agregado grueso (HUSO #467)
Materiales, herramientas y equipos
Horno de 110°C ± 5°C, balanza graduada, taras, cucharon y mallas 2”,1 ½”,1 “¾
“,1/2”,3/8 “, N°4, FONDO.
- El material se seleccionó
- Se pesó el material
- Se secó en el horno
- Luego se hizo el tamizado
- Se pesó el agregado grueso retenido en todos los tamices
Tabla 14. Granulometría del agregado grueso
ABERTURA DE Peso % % % ESPECIFICACI

TAMICES Retenid Parcial Acumula Acumula ÓN
Marco de 8" de og Retenid do do que
diámetro o Retenido Pasa
mm Máxim
Nombr Mínim o
e o
4 in' 100. 100.00 100.0 100.00
00 mm 0
3 1/2 in 90.0 100.00 100.0 100.00
0 mm 0
3 in 75.0 100.00 100.0 100.00
0 mm 0
2 1/2 in 63.0 100.00 100.0 100.00
0 mm 0
2 in 50.0 100.00 100.0 100.00
0 mm 0
1 1/2 in 37.5 100.00 95.00 100.00
0 mm
1 in 25.0 507.2 14.49 14.49 85.51 55.00 88.00
0 mm
3/4 in 19.0 708.2 20.23 34.73 65.27 35.00 70.00
0 mm
1/2 in 12.5 796.0 22.74 57.47 42.53 18.00 46.00
0 mm
3/8 in 9.50 504.9 14.43 71.89 28.11 10.00 30.00
mm
62
No. 4 4.75 983.7 28.11 100.00 5.00
mm
No. 8 2.36
mm
No. 16 1.18
mm
No. 30 600
µm
No. 50 300
µm
No. 150
100 µm
No. 75 µm
200
< No. < 100.00 - -
200 No. 200
10.89
MF
1 in
TMN
Figura 33. Curva granulométrica del agregado grueso
Interpretación: Observando la tabla 14 y la figura 33, se ´puede notar que el

agregado grueso está dentro del rango de la norma Huso # 647
63
Contenido de humedad de los agregados.
Herramientas, equipos y materiales
- Cucharon
- Horno 110°C ± 5°C
- Taras
- Balanza
- Se hizo la selección del agregado

- Se procedió a pesar el agregado en estado natural
- se puso la muestra en el horno
- finalmente se pesó el agregado en estado seco
Agregado grueso
Tabla 15. Contenido de humedad de agregado grueso
DATOS CANTERA
ITEM DESCRIPCION UND
1 Peso del Recipiente g 95.1
2 Peso del Recipiente + muestra húmeda g 1070.1
YOCARA
3 Peso del Recipiente + muestra seca g 1039.6
4 CONTENIDO DE HUMEDAD % 3.23
Agregado fino
Tabla 16. Contenido de humedad de agregado fino
DATOS CANTERA
ITEM DESCRIPCION UND
1 Peso del Recipiente g 95.7
2 Peso del Recipiente + muestra húmeda g 590.2
YOCARA
3 Peso del Recipiente + muestra seca g 509.4
4 CONTENIDO DE HUMEDAD % 19.53
Peso unitario suelto de los agregados (ASTM C29)
Herramientas, materiales y equipos.
- Cucharon
- Taras
64
- Balanza
- Primeramente se tomó datos del molde

- Se procedió a llenar el molde con los agregados
- Se pesó en la balanza y se hizo los cálculos
Tabla 17. Peso unitario suelto de agregado grueso
IDENTIFICACIÓN 1 2 PROMEDIO
Peso de molde (g) 9417 9417
Volumen de molde (cm3) 4197 4197
Peso de molde + muestra suelta (g) 15770 15769
Peso de muestra suelta (g) 6353 6352
PESO UNITARIO SUELTO (kg/m3) 1514 1513 1514
Tabla 18.Peso unitario suelto de agregado fino
Peso de molde + muestra suelta (g) 12870 12869
PESO UNITARIO SUELTO (kg/m3) 1593 1593 1593
Peso unitario compactado de los agregados
Herramientas, materiales y equipos.
- Cucharon
- Taras
- Varilla para compactar
- Balanza
- Se tomó datos del molde

- Se llenó el molde con los agregados haciendo la compactación
- Se pesó en la balanza y se procedió a calcular
65
Tabla 19. Peso unitario compactado de agregado grueso
Peso de molde + muestra consolidada 16146 16143
(g)
PESO UNITARIO COMPACTADO 1603 1603 1603
(kg/m3)
Tabla 20. Peso unitario compactado de agregado fino
Peso de molde + muestra consolidada 13071 13067
(g)
PESO UNITARIO COMPACTADO 1659 1658 1658
(kg/m3)
Peso específico y absorción del agregado fino (ASTM C128-15)
Equipos, herramientas y materiales
- Fiola
- Molde de cono truncado
- Agua
- Cucharon
- Balanza
- Horno
Agregado fino
- se seleccionó el agregado para ensayar

- se procedió a saturar el agregado durante 24 horas
- El agregado se secó hasta ponerlo en estado (SSS)
- Se hizo el llenado de cono truncado
- Se pesó la fiola y se puso el agregado
66
- Finalmente se pesó el agregado + agua + fiola
Tabla 21. Peso específico del agregado fino
A Peso Mat. Sat. Sup. Seca (SSS) 500.0 600.0
B Peso Frasco + agua 668.8 668.8
C Peso Frasco + agua + muestra 991.0 1055.4
SSS
D Peso del Mat. Seco 481.9 578.3
Pe Bulk (Base seca) o Peso específico de 2.71 2.71 2.710
masa = D/(B+A-C)
Pe Bulk (Base Saturada) o Peso 2.81 2.81 2.812
específico SSS = A/(B+A-C)
Pe Aparente (Base seca) o Peso 3.02 3.02 3.018
específico aparente = D/(B+D-C)
% Absorción = 100*((A-D)/D) 3.8 3.8 3.8
Peso específico y absorción del agregado grueso (ASTM C127-15)
- Cucharon
- Balanza
- Horno
- Agua
- Canastilla
Agregado grueso
- se seleccionó el agregado
- se saturó el agregado durante 24 horas
- El agregado se secó hasta que se encuentre en estado (SSS)
- Con la canastilla se sumergió el agregado
- Finalmente se secó el material en el horno
Tabla 22. Peso específico del agregado grueso
DATOS A B PROMEDIO
1 Peso de la muestra sss 2484.1 3651.4
2 Peso de la muestra sss 1500.7 2205.9

sumergida
67
3 Peso de la muestra secada 2420.8 3558.4
al horno
RESULTADOS 1 2
PESO ESPECIFICO DE MASA 2.462 2.462 2.462
PESO ESPECIFICO DE MASA 2.526 2.526 2.526

S.S.S
PESO ESPECIFICO APARENTE 2.631 2.631 2.631
PORCENTAJE DE ABSORCIÓN 2.6 2.6 2.6

(%)
4.4 Diseño de mezcla (ACI 211)
Para realizar en esta investigación el diseño de mezcla se utilizó el método ACI

211.
Datos:
Calculo de la resistencia
RESISTENCIA A COMPRESIÓN RESISTENCIA A COMPRESION

ESPECIFICADA F’C kg/cm2 MEDIA REQUERIDA F’C KG/CM2
< 210 F’c +70
210 A 350 F’c +84
>350 F’c+99
En este caso usaremos la resistencia de 294 kg/cm2 puesto que según la tabla
del ACI 211 debemos de sumarle 84kg/cm2 a la resistencia de 210kg/cm2.
F’c= 294 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
Calculo del slump
Tabla 23. Tabla de la selección de asentamiento.
TIPO DE CONSTRUCCIÓN Asentamiento

máximo mínimo
Zapatas y Muros de cimentación Armados 3'' 1''
Cimentaciones simples, cajones y subestructuras de 3'' 1''
Vigas y muros armados 4'' 1''
Columnas de edificios 4'' 1''
Losas y pavimentos 3'' 1''
Concreto ciclópeo 2'' 1''
68
El asentamiento puede incrementarse en 1'' si se emplea un método de
consolidación diferente a la vibración
Fuente. ACI 211
Para esta investigación se utilizara el Slump de 3 a 4 pulgadas puesto que este

concreto se utilizará en elementos encofrados.
Slump= 3” – 4”
Tabla 24. Datos de los agregados.
Propiedades físicas de los agregados Agregado Agregado

grueso fino
Peso unitario suelto 1514 Kg/m3 1593 Kg/m3
Peso unitario compactado 1603 Kg/m3 1658 Kg/m3
Peso específico de masa 2.526 gr/cc 2.812 gr/cc
Contenido de humedad (%W) 3.23 % 19.53 %
Porcentaje de absorción 2.6 % 3.8 %
Módulo de finura 10.89 3.09
Tamaño máximo nominal 1” -----------------
Peso específico del cemento 2.85
Determinación de agua cemento
Tabla 25. Cuadro de relación agua/cemento
MPA KG/CM2 R a/c SIN AIRE R a/c CON AIRE
40 408 0.42
35 357 0.47 0.39
30 306 0.54 0.45
25 255 0.61 0.52
20 204 0.69 0.60
15 153 0.79 0.70
Fuente. ACI.
De acuerdo a la tabla la relación agua cemento para esta investigación será de

0.53.
69
Determinación del volumen de agua
Tabla 26. Cuadro para determinar el volumen del agua
Asentamiento Agua en Lts/m3, para los tamaños máximos

nominales de agregado y consistencia
3/8 1/2 3/4 1 1 2 3 6
1/2
Concretos sin aire incorporado
1'' a 2'' 1 207 199 190 179 166 154 130 113
3'' a 4'' 2 228 216 205 193 181 169 145 124
6'' a 7'' 3 243 228 216 202 190 178 160 ---
Concretos con aire incorporado
1'' a 2'' 1 181 175 168 160 150 142 122 107
3'' a 4'' 2 202 193 184 175 165 157 133 119
6'' a 7'' 3 216 205 197 184 174 166 154 ---
Fuente. ACI 211
El volumen de agua que se va utilizar para esta investigación será de 213.
Calculo del contenido de aire
Tabla 27. Tabla para el contenido de aire.
Tamaño Máximo Nominal Aire Atrapado
3/8 3.00 %
1/2 2.50 %
3/4 2.00 %
1 1.50 %
1 1/2 1.00 %
2 0.50 %
3 0.30 %
6 0.20 %
Fuente (ACI, 2002).
Puesto que el tamaño nominal es de 1” se usara el contenido de aire de 1.50%
Diseño de mezcla patrón.
Calculo de las proporciones en peso por m3
70
Cemento = 403 kg/m3
Agua =213 Lt/m3
Agregado grueso =1027 kg/m3
Agregado fino =603 kg/m3
Calculo de cantidad de materiales para elaborar especímenes en peso
Cemento = 68.931 kg
Agua =36.423 Lt
Agregado grueso =175.618 kg
Agregado fino =107.712 kg
Diseño de mezcla con incorporación del 0.25% de fibra de lino
Cemento = 403 kg/m3
Agua =213 Lt/m3
Fibra de lino =1 kg/m3
Cemento = 68.931 kg
Agua =36.423 Lt
Fibra de lino =0.224 kg
Cemento = 403 kg/m3
Agua =213 Lt/m3
71
Cemento = 68.931 kg
Agua =36.423 Lt
Cemento = 403 kg/m3
Agua =213 Lt/m3
Cemento = 68.931 kg
Agua =36.423 Lt
4.5 Asentamiento ASTM C143/ASTM C143M-20
- Cucharon
- Molde prismático
72
- Concreto en estado fresco con y sin fibra
- Bandeja metálica
- Balanza
- Regla para enrazar
- Primeramente se procedió a humedecer el molde (cono de Abrams)

- Luego con el cucharon se llenó el cono distribuido en tres capas y
compactando con la varilla 25 golpes en cada una de las capas
- Al terminar la tercera capa se procedió a enrazar la superficie
- Finalmente se procedió a sacar el molde y se midió la diferencia de altura
entre la muestra y el molde.
Tabla 28. Resultados del asentamiento del concreto
Asentamiento del concreto

Slump Slump
Muestra (pulg) (cm) Apariencia
buena,
P-0% 9.144 3 3/5 cohesiva
buena,
P-0.25% 8.89 3 1/2 cohesiva
buena,
P-0.50% 7.62 3 cohesiva
mala, no
P-0.75% 2.54 1 cumplió
73
Resultados del asentamiento
10
9
9.144 8.89
8
7 7.62
6
CM
5
4
3
2 2.54
1
0
1
MUESTRAS DE CONCRETO
P-0% P-0.25% P-0.50% P-0.75%
Figura 34. Asentamiento del concreto
Interpretación: Como se puede apreciar tanto en la tabla 28 así también la figura

34, se tiene la certeza de que al poner la fibra de lino en el concreto de acuerdo a
las proporciones especificadas, el slump tiende a reducir con respecto a la muestra
que no tiene la fibra. Por lo que el concreto se hace menos trabajable si se aumenta
la proporción de fibra de lino.
4.6 Peso unitario ASTM C138/ASTM C138M-17a
- Cucharon
- Molde
- Bandeja metálica
- Balanza
- Mazo de goma
- Varilla para compactar´
- Regla de metal para enrazar
- Como primer paso se realizó el humedecimiento del recipiente
74
- Luego se procedió a llenar el recipiente en tres capas, dando 25 golpes en
cada una y golpeando con un mazo de goma en cada una de las capaz.
- Finalmente se procede a enrazar la superficie.
- Y por último se pesa el recipiente con el concreto.
Tabla 29. Peso unitario del concreto sin fibra
Peso Unitario del Concreto (PUC) Sin fibra

Peso molde 0.282 Kg
Volumen del molde 0.006 M3
Peso molde + Concreto Compactado 13.121 Kg
Peso del Concreto 12.839 Kg
Peso Unitario del Concreto (PUC) 2188.416 Kg/m3
Tabla 30. Rendimiento del concreto sin fibra
RENDIMIENTO DEL CONCRETO SIN FIBRA

Peso unitario del concreto (PUC) 2188.416 kg/m3
Peso unitario teórico (PUT) 2323.519 kg/m3
Rendimiento del concreto 1.06 CUMPLE
Tabla 31. Peso unitario del concreto con 0.25% de fibra
Peso Unitario del Concreto (PUC) 0.25% de fibra

Peso molde 0.282 Kg
Tabla 32. Rendimiento del concreto con 0.25% de fibra
RENDIMIENTO DEL CONCRETO 0.25% de fibra

75
Peso Unitario del Concreto (PUC) 0.50% de fibra

Peso molde 0.282 Kg

Peso Unitario del Concreto (PUC) 0.75% fibra

Peso molde 0.282 Kg

Interpretación: En el caso del peso unitario del concreto en estado fresco desde
la tabla 29 hasta la tabla número 36, se puede visualizar que tanto en el concreto
76
patrón y en las dosificaciones de 0.25%, 0.50% y 0.75% de fibra de lino cumplen
con el peso unitario teórico de diseño.
4.7 Contenido de aire ASTM C231/ ASTM C231M-17a
- Cucharon
- Olla Washington
- Manómetro de aire
- Bandeja metálica
- Balanza
- Regla de metal para enrazar
- Mazo de goma
- Primeramente se humedeció el recipiente en este caso se usó la Olla

Washington
- Luego se procedió a llenar el molde con las 3 capas, 25 golpes y
golpeando con el mazo de goma.
- Cuando el recipiente ya se encuentre lleno, este se enraza y para luego
proceder a poner el manómetro de aire.
- Finalmente cuando todo ya esté instalado se procede a anotar los datos.
Tabla 37. Contenido de aíre del concreto
CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO
CONTENIDO DE AIRE
CONTENIDO DE AIRE DE OLLA
Muestra DE DISEÑO % WASHINTONG %
P-0% 1.5 1.5 CUMPLE
P-0.25% 1.5 1.7 CUMPLE
P-0.50% 1.5 1.9 CUMPLE
P-0.75% 1.5 2.1 CUMPLE
Interpretación: Por último y observando la tabla número 37 del contenido de aire

en el concreto se puede afirmar que el contenido de aire que se obtuvo del
ensayo de contenido de aire si cumple con el contenido del diseño de ACI.
77
4.8 Elaboración de probetas cilíndricas (ASTM C31)
Equipos, materiales y herramientas
- Varilla
- Cucharon
- Mazo de goma
- Moldes cilíndricos
- Concreto fresco
- Bandeja
- Balanza
- badilejo
- Los moldes cilíndricos se humedecieron

- Usando un cucharon se procede a llenar el molde de 6” X 12” en tres capas
- Con la varilla se aplicó los 25 golpes en las capas y golpeando con el
mazo.
- La superficie se acaba con el badilejo
- Se marcó las probetas tanto patrón y las que tienen fibra de lino
Ensayo de resistencia a compresión del concreto f’c=210 kg/cm2
Tabla 38. Resistencia a la compresión a los 7 días
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN KG/CM2 A LOS 7 DIAS

PROMEDIO
TIPO DE FINAL
MUESTRA % DE FIBRA DE LINO (KG/CM2)
Muestra patrón
Mpatrón 228.70
Muestra con 0.25% de fibra de lino
M0.25% 218.54
M0.50% 187.56
M0.75% 185.08
78
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A LOS 7 DIAS
250.00
200.00 228.70 218.54

150.00
187.56 185.08
KG/CM2
100.00
50.00
0.00
1
Muestra patrón Muestra con 0.25% de fibra de lino

Muestra con 0.50% de fibra de lino Muestra con 0.75% de fibra de lino
Figura 35. Resistencia a la compresión a los 7 días
Interpretación: Tanto de figura 35 y de la tabla 38, se logró interpretar que con la

incorporación de la fibra tanto de 0.25%, 0.50% y 0.75% los valores que se
obtuvieron son de 218.54 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , 187.56 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 y 185.08 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 estos fueron
menores que el concreto patrón que fue de 228.70 𝑘𝑔/𝑐𝑚2. Por lo tanto la fibra de
lino en los primeros 7 días no logro resultados que fueran favorables.

PROMEDIO
TIPO DE % DE FIBRA DE LINO FINAL
MUESTRA (KG/CM2)
Muestra patrón
Mpatrón 233.86
M0.25% 239.99
M0.50% 213.79
79
M0.75% 210.25
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A LOS 14

DIAS
250.00
240.00
230.00 239.99
KG/CM2
233.86
220.00
210.00
213.79 210.25
200.00
190.00
1

Interpretación: Tanto de figura 36 y de la tabla 39, se hizo la deducción que la con

incorporación de la fibra de lino a los 14 días tanto de 0.25%, 0.50% y 0.75% de
fibra de lino son 239.99 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , 213.79 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 y 210.25 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , el valores de la
compresión del concreto de 0.25% de fibra supero al patrón que fue de
233.86 𝑘𝑔/𝑐𝑚2, entonces se afirma que a los 14 días la fibra de lino influyo
positivamente en la resistencia a la compresión del concreto.

PROMEDIO
MUESTRA (KG/CM2)
Muestra patrón
Mpatrón 241.88
80
M0.25% 289.31
M0.50% 225.65
M0.75% 250.00
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A LOS 28

DIAS
350.00
300.00
250.00 289.31
KG/CM2
200.00 241.88 250.00

225.65
150.00
100.00
50.00
0.00
1


Interpretación: Como se puede apreciar tanto en la figura 37 y la tabla número 40

se ve que para las dosificaciones de fibra de lino al 0.25% obtuvo una resistencia
de 289.31 𝑘𝑔/𝑐𝑚2, 0.50% tuvo la resistencia a la compresión de 225.65 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ,
0.75% es de 250 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 y la muestra patrón obtuvo 241.88 𝑘𝑔/𝑐𝑚2, de estos
resultados se puede afirmar que la fibra con la dosificación de 0.25% obtuvo el
mejor resultado con respecto a la muestra patrón, además que esta influye de
manera positiva.
81
Tabla 41. Resumen de resistencia a la compresión kg/cm2 de 7, 14 y 28 dias.
RESUMEN DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN KG/CM2 DE 7, 14 Y 28 DIAS

PROMEDIO PROMEDIO PROMEDIO
TIPO DE FINAL 7 DIAS FINAL 14 DIAS FINAL 28 DIAS
MUESTRA % DE FIBRA DE LINO KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2
Mpatrón Muestra patrón 228.70 233.86 241.88
Muestra con 0.25% de fibra

M0.25% de lino 218.54 239.99 289.31

M0.50% de lino 187.56 213.79 225.65

M0.75% de lino 185.08 210.25 250.00
RESUMEN DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

KG/CM2 DE 7, 14 Y 28 DIAS
350.00
300.00
250.00 289.31
241.88 239.99 250.00
KG/CM2
200.00 233.86 225.65

218.54 213.79 210.25
150.00228.70 187.56 185.08
100.00
50.00
0.00
Mpatrón M0.25% M0.50% M0.75%
PROMEDIO FINAL 7 DIAS KG/CM2 PROMEDIO FINAL 14 DIAS KG/CM2

PROMEDIO FINAL 28 DIAS KG/CM2
Figura 38. Resumen de resistencia a la compresión kg/cm2 de 7, 14 y 28 dias.
82
Interpretación: Como se puede visualizar en la tabla numero 41 y de la misma

manera en la figura 38 a resistencia a la compresión del concreto patrón a los
primeros 7 dias estaba por encima de las 3 dosificaciones de fibra de lino, sin
embargo, al cumplir los 28 dias de rotura tanto la dosificación de 0.25% que obtuvo
289.31 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 y 0.75% que fue de 250 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 superaron al concreto patrón que
obtuvo 241.88 𝑘𝑔/𝑐𝑚2, por lo que se puede afirmar que la fibra de lino actua
postivamente en la resistencia a compresión del concreto, además que la
dosificación que obtuvo el mejor resultado fue las de 0.25% de fibra lino.
Ensayo de resistencia a tracción del concreto f’c=210 kg/cm2
Tabla 42. Resistencia a la tracción a los 7 días
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN KG/CM2 A LOS 7 DIAS

PROMEDIO
MUESTRA (KG/CM2)
Muestra patrón
Mpatrón 21.72
22.16
M0.25%
22.64
M0.50%
M0.75% 22.96
83
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN A LOS 7 DIAS
23.50
23.00
22.96
KG/CM2
22.50 22.64
22.00 22.16
21.50 21.72
21.00
1

Figura 39. Resistencia a la Tracción a los 7 días
Interpretación: Tanto de figura 39 y de la tabla 42, en cuanto a la resistencia a la

tracción de los primeros 7 días del concreto los valores que se obtuvieron tanto de
la muestra patrón, 0.25%, 0.50% y 0.75% de fibra de lino fueron de 21.72 𝑘𝑔/𝑐𝑚2,
22.16 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , 22.64 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 y 22.96 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , por lo cual se puede ver la fibra en
todas sus dosificaciones supero al concreto patrón y subieron de manera
ascendente.
Tabla 43. Resistencia a la tracción a los 14 días

PROMEDIO
MUESTRA (KG/CM2)
Muestra patrón
Mpatrón 22.97
23.21
M0.25%
23.30
M0.50%
84
M0.75% 23.47

23.60
23.50
23.40 23.47
23.30
KG/CM2
23.20 23.30
23.10 23.21
23.00
22.90 22.97
22.80
22.70
1

Interpretación: Tanto de figura 40 y de la tabla 43, los valores que se aprecian a

los 14 días para la resistencia a la tracción para el concreto patrón y las
dosificaciones de 0.25%, 0.50% y 0.75% de fibra de lino son de 22.97 𝑘𝑔/𝑐𝑚2,
23.21 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , 23,30 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 y 23.47 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , viendo esto se puede afirmar que la
fibra de lino influye positivamente a la resistencia a la tracción en el concreto puesto
que todas las dosificaciones superan al patrón y de manera ascendente.
Tabla 44. Resistencia a la Tracción a los 28 días

PROMEDIO
MUESTRA (KG/CM2)
Muestra patrón
Mpatrón 23.12
85
26.70
M0.25%
23.65
M0.50%
M0.75% 23.69

27.00
26.00 26.70
25.00
KG/CM2
24.00
23.00 23.65 23.69
23.12
22.00
21.00
1

Interpretación: Para la resistencia a la tracción de los 28 días en la tabla número

44 y la figura número 41 los resultados que se obtuvieron son: para la muestra
patrón es 23.12 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , dosificación de fibra al 0.25% fue de 26.70 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , 0.50%
es 23.65 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 y para 0.75% fue de 23.69 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , por lo cual se puede afirmar
que la fibra de lino en las dosificaciones de 0.25%, 0.50% y 0.75% sobrepasaron a
la muestra patrón, pero la que obtuvo el mejor resultado a tracción en este caso fue
la dosificación de 0.25%.
86
Tabla 45. Resumen de resistencia a la tracción kg/cm2 de 7, 14 y 28 dias.
RESUMEN DE RESISTENCIA A LA TRACCIÓN KG/CM2 DE 7, 14 Y 28 DIAS

PROMEDIO PROMEDIO PROMEDIO
TIPO DE FINAL 7 DIAS FINAL 14 DIAS FINAL 28 DIAS
MUESTRA % DE FIBRA DE LINO KG/CM2 KG/CM2 KG/CM2
Mpatrón Muestra patrón 21.72 22.97 23.12
Muestra con 0.25% de

M0.25% fibra de lino 22.16 23.21 26.70

M0.50% fibra de lino 22.64 23.30 23.65

M0.75% fibra de lino 22.96 23.47 23.69
RESUMEN DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

KG/CM2 DE 7, 14 Y 28 DIAS
30.00
25.00
26.70
23.12 23.65 23.69
20.00 23.21
23.30 23.47
KG/CM2
22.97 22.16
15.00 22.64 22.96
21.72
10.00
5.00
0.00
Mpatrón M0.25% M0.50% M0.75%
PROMEDIO FINAL 7 DIAS KG/CM2 PROMEDIO FINAL 14 DIAS KG/CM2

PROMEDIO FINAL 28 DIAS KG/CM2
Figura 42. Resumen de resistencia a la tracción kg/cm2 de 7, 14 y 28 dias.
87
Interpretación: Como se ve en la tabla numero 45 y la figura numero 42, nos
muestan los resultados resumidos de los esfuerzos a tracción del concreto tanto de
los 7, 14 y 28 dias, de la muestra patrón y las dosificaciones de 0.25%, 0.50% y
0.75% de fibra de lino, se puede apreciar que desde los primeros 7 dias de rotura
a tracción todas las dosificaciones de fibra de lino superaron al concreto patrón,
hasta llegar a los 28 dias de rotura a tracción que la dosificación de 0.25% de fibra
de lino obtuvo 26.70 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 superando a todas las demás dosificaciones
incluyendo a la del concreto patrón con un resultado de 23.12 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , según estos
resultados se afirma que la fibra de lino influye de manera positiva en el esfuerzo
del concreto a tracción.
4.9 Elaboración de los prismas (viga)
Materiales, equipos y herramientas
- Varilla
- Balanza
- Badilejo
- Cucharon
- Mazo de goma
- Moldes prismáticos
- Concreto fresco
- Primeramente se procedió a humedecer el molde prismático

- Se llenó en dos capas con 54 golpes y golpeando con el mazo de goma
- La parte de la superficie se acabó con el badilejo
- Y por último se hizo las anotaciones correspondientes de las muestras
Ensayo de resistencia a flexión del concreto f’c=210 kg/cm2
Tabla 46. Resistencia a la Flexión a los 28 días.

PROMEDIO
MUESTRA (KG/CM2)
Muestra patrón
Mpatrón 30.94
88
38.97
M0.25%
35.01
M0.50%
M0.75% 31.43
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN A LOS 28 DIAS

45.00
40.00
35.00 38.97
30.00 35.01
31.43
KG/CM2
25.00 30.94
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
1

Figura 43. Resistencia a la Flexión a los 28 días.
Interpretación: Por ultimo en la tabla 46 y figura 43 la resistencia a la flexión de los

28 días se obtuvo para la muestra patrón el resultado de 30.94 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , para la
dosificación de 0.25% es 38.97 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , 0.50% obtuvo 35.01 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 y para la
última dosificación de 0.75% fue de 31.43 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , con esto se deduce que la fibra
de lino influye de manera positiva a la resistencia a la flexión del concreto, puesto
que con todas las dosificaciones se obtuvo un valor de resistencia mayor a la del
patrón, pero la que obtuvo mayor resultado fue la dosificación de fibra al 0.25% de
lino.
89
V. DISCUSION
Después de que los resultados que se obtuvieron del laboratorio fueron descritos
junto con sus tablas, gráficos y sus respectivas interpretaciones, acerca de las
propiedades del concreto tanto en estado fresco (físicas) y endurecido (mecánicas),
este capítulo de discusión tiende a ver con las observaciones y hallazgos con
respecto a los objetivos tanto general como los específicos.
Objetivo general: Evaluar cómo influye la adición de la fibra de lino en las

propiedades físico mecánicas del concreto de f’c=210 kg/cm^2 en la ciudad de
Juliaca, 2021.
CHINCHAYHUARA (2020), Su trabajo de investigación analizó las propiedades

físicas del concreto y propiedades mecánicas del concreto (compresión, tracción y
flexión) con la aplicación de la fibra de agave para un concreto de resistencia de
F’c=210 kg/cm2, con la dosificación de 0%, 0.5%, 1% y 1.5% de fibra vegetal, de lo
cual obtuvo resultados positivos de la adición de fibra al 0.5% y 1% en las
propiedades mecánicas. En las propiedades físicas, el contenido de aire y Peso
unitario del concreto cumplieron con las especificaciones del diseño del concreto
teorico, en la trabajabilidad (slump) a medida que se aumenta la fibra se redujo
hasta 10cm la trabajabilidad en la dosificación de 1.5% de fibra.
Pero en la presente investigación se analizó las propiedades físicas y mecánicas

del concreto en las dosificaciones de 0.25%, 0.50% y 0.75% de fibra de lino, el cual
según los resultados que se obtuvieron del laboratorio las dosificaciones de 0.25%,
0.50% y 0.75% obtuvieron resultados positivos a los ensayos de tracción y flexión,
pero en el ensayo de compresión las dosificaciones de 0.25% y 0.75% fueron las
que obtuvieron resultados mejores con respecto al concreto patrón. Para las
propiedades físicas en estado fresco tanto para el contenido de aire y para el peso
unitario del concreto cumplieron con las especificaciones del diseño del concreto, y
por último en la trabajabilidad el menor resultado de asentamiento fue de 2.54cm
en la dosificación de 0.75% ´de fibra de lino, porque se afirma que a medida que
aumenta la dosificación de la fibra el concreto se hace menos trabajable.
90
Por lo tanto, haciendo una contrastación de resultados en las propiedades físicas y
mecánicas del concreto se demuestra que para la investigación de
CHINCHAYHUARA (2020) obtuvo valores positivos mejores en los ensayos de
compresión y tracción con la dosificación de 0.5% (253.8 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 y 27.7 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ),
para el ensayo de flexión el que obtuvo mejor resultado fue la dosificación de 1%
con 45.7 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , para las propiedades físicas el peso unitario del concreto y
contenido de aire cumpliero con lo especificado en su diseño de concreto y el slump
mas bajo lo obtuvo el mayor porcentraje de 1.5% de su fibra vegetal con 10cm. y la
presente investigación tanto para los ensayos de compresión, tracción y flexion la
dosificación de 0.25% de fibra de lino obtuvo 289.31 𝑘𝑔/𝑐𝑚2, 26.7 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 y
38.97 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 estos fueron los mejores resultados superando al concreto patrón y
las dosificaciones de 0.50% y 0.75% de fibra de lino, en las propiedades físicas en
estado fresco el contenido de aire y peso unitario del concreto cumplieron con los
especificado en el diseño del concreto, por ultimo la trabajabilidad menor fue de la
dosificación mayor de 0.75% con 2.54cm.
Objetivo específico 1: Determinar las propiedades físicas del concreto

f’c=210kg/cm^2 con la adición de la fibra de lino en la ciudad de Juliaca, 2021.
Fernández (2019), Para su investigación en la cual incorporo fibra de coco al

concreto de 210 kg/cm, realizó las propiedades físicas del concreto en estado
fresco en el contenido de aire y el peso unitario del concreto cumplieron con lo
especificado en el diseño de mezcla de concreto según el ACI para su resistencia
de 210 kg/cm2, respecto a la trabajabilidad y manejabilidad (asentamiento), sucede
que a medida que la dosificación aumenta, en este caso 0%, 0.5%, 1% y 1.5% de
fibra de coco, el asentamiento del concreto en estado fresco disminuye desde
10.8cm. Hasta 1.27cm.
Por otro lado, en la presente investigación los resultados que se obtuvieron del
laboratorio en los ensayos de las propiedades físicas del concreto en estado fresco,
para el peso unitario del concreto, contenido de aire, cumplieron respecto a las
especificaciones del diseño de mezclas que se diseñó para el concreto con
resistencia 210kg/cm2 en las tres dosificaciones de 0.25%, 0.50% y 0.75% y para
el concreto patrón. Para la trabajabilidad se fue reduciendo el asentamiento a
91
medida que se aumentaba la dosificación de la fibra de lino de 9.144cm hasta
2.54cm.
Asimismo, en esta investigación para las propiedades físicas del concreto en estado
fresco, igualmente que en la investigación de Fernández (2019), los ensayos de
contenido de aire, peso unitario del concreto, cumplieron con lo especificado en los
diseños de mezclas para el concreto de resistencia 210kg/cm2, para el
asentamiento se fue reduciendo en las dosificaciones de 0%, 0.5%, 1% y 1.5% de
fibra de coco desde 10.8cm. Hasta 1.27cm y para la presente investigacion en las
dosificaciones de 0%, 0.25%, 0.50%, 0.75% de fibra de lino se redujo de 9.144cm
hasta 2.54cm, con esto se afirma que cuando se aumentaba la dosificación de las
fibras vegetales baja la trabajabilidad y manejabilidad del concreto en estado fresco.
Objetivo específico 2: Determinar las propiedades mecánicas del concreto

f’c=210kg/cm^2 con la adición de la fibra de lino en la ciudad de Juliaca, 2021
Fernández (2019) en su investigación en la cual agrego fibra de coco al concreto

de 210 kg/cm2 realizo las propiedades mecánicas de esfuerzo a la compresión y
flexión con las dosificaciones de 0%, 0.5%, 1% y 1.5% de la cual obtuvo que en la
resistencia a la compresión las 3 dosificaciones salieron menores que el concreto
patrón, sin embargo, en la resistencia a la flexión obtuvo valores positivos con la
influencia de la fibra, porque las 3 dosificaciones fueron mayores que la del concreto
patrón y de manera ascendente por lo que la dosificación de 1.5% resulto con el
mayor valor el cual es de 54.5 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 . Pasando a la investigación de Martin (2020),
en su investigación realizó la incorporación de la fibra de lino de la cual hizo los
ensayos de compresión para las dosificaciones de 0.1% y 0.2% en la que obtuvo
valores mayores que el concreto patrón y tracción que de igual manera obtuvo
mayores valores que los del concreto patrón, pero obtuvo el mayor valor de la
dosificación de 0.1% de fibra de lino.
De igual manera en esta investigación con la adición de la fibra de lino en las

dosificaciones de 0%, 0.25%, 0.50% y 0.75% de fibra de lino, respecto a los
ensayos de compresión resulto que la dosificación de 0.25% y 0.75% obtuvieron
valores mayores a los del concreto patrón, sin embargo la que obtuvo el mayor
resultado fue la dosificación de 0.25% con 289.31 𝑘𝑔/𝑐𝑚2, para el esfuerzo a la
92
tracción las tres dosificaciones obtuvieron un valor mayor que del concreto patrón,
pero el que obtuvo el mejor resultado fue 0.25% de fibra de lino con 26.70 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
y por último el ensayo de flexión de igual manera que el ensayo de tracción las tres
dosificaciones obtuvieron un valor mayor que del concreto patrón, pero la que
supero a las demás fue la dosificación de 0.25% con 38.97 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 .
Al respecto, comparando los resultados de la presente investigación con

Fernández (2019) en los resultados a la compresión, estos fueron menores puesto
que ninguna de sus dosificaciones de fibra de coco que fueron de 0%, 0.50%, 1%
y 1.5% superaron al concreto patrón con 323.83 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , en cambio en la presente
investigacion la dosificación de 0.25% de fibra de lino obtuvo 289.31 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
superado hasta al concreto patrón con 241.88 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 y las dosificaciones de
0.50%, 0.75% con (225.65 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 y 250 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ), para el ensayo de flexión son
similares puesto que sus dosificaciones de fibra superaron al concreto patrón. En
la investigación de Martin (2020) respecto a sus resultados de resistencia a tracción
son similares porque sus dos dosificaciones de 0.1% y 0.2% de fibra de lino
superaron al concreto patrón, de igual manera en la presente investigacion las
dosificaciones de 0%, 0.25%, 0.50% y 0.75% superaron al esfuerzo a tracción del
concreto patrón.
Objetivo específico 3: Determinar el % óptimo de adición de fibras de lino para un

concreto f’c=210kg/cm^2 en la ciudad de Juliaca, 2021
CHINCHAYHUARA (2020), para su investigación en la adición de fibra de agave

para el concreto de resistencia de 210kg/cm2 el porcentaje de dosificación optimo
que obtuvo para las propiedades mecánicas del concreto en los ensayos de
compresión y tracción fue de 0.5%, sin embargo para la resistencia a la flexión el
que obtuvo mayor resultado fue la dosificación de 1% de fibra de agave.
En la presente investigación se obtuvo que la dosificación optima de la fibra de lino

en las propiedades mecánicas del concreto para los ensayos de compresión, flexión
y tracción fue la dosificación de 0.25% de fibra de lino.
Resaltando este aspecto de porcentajes óptimos de adición de fibra vegetal en la

tesis de CHINCHAYHUARA (2020), se obtuvo mejores resultados en los esfuerzos
93
compresión y tracción con la dosificación menor que fue de 0.50% y para el
esfuerzo a flexión se obtuvo el mejor resultado con el 1% de su fibra vegetal, en
cambio en la presente investigación para los tres esfuerzos de flexión, compresión
y tracción la dosificación optima que fue la mejor, en este caso fue la de 0.25% de
fibra lino.
94
VI. CONCLUSIONES
Con respecto a los resultados que se obtuvieron del laboratorio tanto para las
propiedades físicas y mecánicas del concreto se llegan a las siguientes
conclusiones:
1. En síntesis, para las propiedades mecánicas del concreto en estado endurecido

la adición de la fibra de lino influye de manera positiva tanto para los esfuerzos
de compresión, tracción y flexión y para las propiedades físicas del concreto en
estado fresco influye de manera negativa la trabajabilidad y manejabilidad
porque a medida que la dosificación de incorporación de fibra de lino aumenta
el concreto se vuelve menos trabajable y manejable.
2. En los ensayos de las propiedades mecánicas del concreto para la resistencia
a la compresión del concreto a los 28 días se obtuvo 241.88 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ,
289.31 𝑘𝑔/𝑐𝑚2, 225.65 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 y 250 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , para las dosificaciones de
muestra patrón, 0.25%, 0.50% y 0.75%, esto indica que las dosificaciones de
0.25% y 0.50% son de mayores resultados que el concreto patrón, sin embargo
todas las muestras pasaron el 100% de la resistencia de diseño de 210kg/cm2
, para la resistencia a la flexión se obtuvo 30.94 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , 38.97 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ,
35.01 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 y 31.43 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , para la muestra patrón, 0.25%, 0.50% y 0.75%,
se puede afirmar que todas las dosificaciones están por encima del valor de la
muestra patrón, y finalmente en el ensayo de tracción a los 28 días fue de
23.12 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , 26.7 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , 23.65 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 y 23.69 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 para la muestra
patrón, 0.25%, 0.50% y 0.75%, se afirma que todas las dosificaciones influyen
de manera positiva sobrepasando al concreto patrón.
3. Para los ensayos de concreto en estado fresco correspondiendo a las
propiedades físicas, se afirma que la adición de la fibra de lino cumple con el
contenido de aire y peso unitario del concreto respecto al diseño de mezcla,
pero, respecto a la trabajabilidad y manejabilidad a disminuye conforme la
dosificación se aumenta.
4. Finalmente se concluye que la dosificación de 0.25% de fibra de lino es la mejor
en los resultados de esfuerzos a compresión, flexión y tracción, por lo que se
95
puede afirmar que tanto para obras de construcción de viviendas, estructuras
hidráulicas y de pavimentación se puede utilizar la fibra de lino.
96
VII. RECOMENDADACIONES
- Se recomienda utilizar la fibra de lino en la dosificación de 0.25% puesto que

este porcentaje es el que obtuvo mejores resultados y fueron óptimos, para las
resistencias de los ensayos de compresión, flexión y tracción, además, que la
fibra de lino es fácil de conseguir puesto que cuando el lino es cosechado los
pobladores encargados del cultivo solo se sacan y utilizan la semilla (linaza)
para sus ventas, el tallo donde se encuentra la fibra de lino es fácil de conseguir
económicamente y también porque su uso es amigable con el medio ambiente.
- Utilizar la fibra de lino con algún aditivo que vuelva al concreto más trabajable
puesto que como se vieron en los resultados que con la incorporación de la fibra
a altas dosificaciones, el concreto en estado fresco se vuelve menos trabajable.
- El uso de la fibra de lino de acuerdo a los resultados finales que se obtuvieron

positivamente a los 28 días para los ensayos de flexión, compresión y tracción
puede ser utilizado para todo tipo de obras, como pavimentos, estructuras
hidráulicas, viviendas, etc.
- Por último se puede recomendar que se realice un estudio para ver como es el
comportamiento de la fibra de lino en el concreto a medida que pasa el tiempo,
si se mantiene o no la misma resistencia tanto para los ensayos de tracción,
flexión y compresión.
97
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Journal of Applied Sciences, Engineering and Technology, 2014, Vol. 9. 2040-7467.
Utilizacion de la ceniza volante en la dosificacion del concreto como sustituto del cemento.
HUAQUISTO, Samuel y BELIZARIO, Germán. 2018. 2, Puno : Universidad Nacional del
Altiplano de Puno, 2018, Vol. 20. 2313-2957.
Vara, A. 2010. 7 pasos para una tesis exitosa. Lima : Universidad San Martín de Porres, 2010.
When used as reinforcement in polymeric composite materials (PCM). Because of these facts,
these materials are being used in footwear and leather goods, rubber parts, vehiUse of
vegetable fibers in polymer matrix composites: a review with a view to their. VELÁSQUEZ,
Sandra, PELAÉZ, Gabriel y GIRALDO, Diego. 2016. 1, Antioquia : Informador Tecnico,
2016, Vol. 80.
102
ANEXOS
103
ANEXO 1: Matriz de consistencia
Título “Evaluación de las propiedades físico mecánicas del concreto de 𝒇’𝒄 = 𝟐𝟏𝟎 𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐 con el reforzamiento de fibra de lino, Juliaca-2021”
Autor: Jorge Antony Quispe Yucra

Tabla 47. Matriz de Consistencia.
PROBLEMA OBJETIVOS HIPOTESIS VARIABLES DIMENSIONES INDICADORES INSTRUMENTOS
Problema General Objetivo General Hipótesis General VARIABLE Dosificación 0% de fibra de lino Balanza de medición
INDEPENDIENTE:
¿Cómo influye la adición Evaluar cómo influye la La adición de fibra de lino
de la fibra de lino en las adición de la fibra de lino influye positivamente en 0.25% de fibra de lino
propiedades físico en las propiedades físico las propiedades físico Fibra de lino
mecánicas del concreto mecánicas del concreto mecánicas del concreto
0.50% de fibra de lino
de f’c=210 kg/cm^2 en la de f’c=210 kg/cm^2 en la de f’c=210kg/cm^2 en la
ciudad de Juliaca, 2021? ciudad de Juliaca, 2021 ciudad de Juliaca, 2021.
0.75% de fibra de lino
Problemas Específicos Objetivos Específicos Hipótesis Especificas VARIABLE Propiedades físicas Trabajabilidad y Ensayo del Cono de Abrahms
DEPENDIENTE manejabilidad. ASTM C143/ C143M-20
¿Cómo influye la adición Determinar las Las propiedades físicas
de la fibra de lino en las propiedades físicas del se verán sujetas a un concreto
propiedades físicas del concreto f’c=210kg/cm^2 aumento en el concreto
concreto f’c=210 con la adición de la fibra f’c=210kg/cm^2 con la Peso unitario. Ensayo de concreto en estado
kg/cm^2 en la ciudad de lino en la ciudad de adición de fibras de lino fresco
de Juliaca, 2021? Juliaca, 2021 en la ciudad de Juliaca, ASTM C138M/C138M-17a
2021.
¿Cómo influye la adición Determinar las Las propiedades contenido de aire, Método de presión
de la fibra de lino en las propiedades mecánicas mecánicas se verán ASTM C231/C231M-17a
propiedades mecánicas del concreto sujetas a un aumento en
del concreto f’c=210 f’c=210kg/cm^2 con la el concreto
kg/cm^2 en la ciudad de adición de la fibra de lino f’c=210kg/cm^2 con la
Juliaca, 2021? en la ciudad de Juliaca, adición de fibras de lino Propiedades resistencia a la tracción de Ensayo de Tracción por
2021 en la ciudad de Juliaca, Mecánicas concreto compresión diametral.
2021. Norma (ASTM - C496)
¿Cuál será la Determinar el % óptimo El % óptimo Se generará resistencia a la compresión Ensayo de Compresión
dosificación optima de la de adición de fibras de con la dosificación de de concreto Norma (ASTM – C39)
adición de la fibras de lino para un concreto 0.75% de fibra de lino resistencia a la flexión de Ensayo de Flexión
lino para un concreto f’c=210kg/cm^2 en la para un concreto concreto Norma (ASTM - C78)
f’c=210 kg/cm^2 en la ciudad de Juliaca, 2021 f’c=210kg/cm^2 en la
ciudad de Juliaca, 2021? ciudad de Juliaca, 2021.
Fuente: Elaboración propia
ANEXO 2: Matriz de operacionalizacion de variable
Tabla 48. Operacionalización de Variables
VARABLES DEFINICION CONCEPTUAL DEFINICION DIMENSIONES INDICADORES INSTRUMENTOS ESCALA DE METODOLOGIA
OPERACIONAL MEDICIÓN
FIBRA DE El reforzamiento con fibras El reforzamiento con Propiedades Celulosa Recolección de datos Razón Tipo de
LINO sobre el hormigón viene fibras de lino sobre el químicas Hemicelulosa Investigación
dándose en alza por el campo hormigón se data ya Investigación-
de la construcción ya que este desde hace mucho aplicada
material tiene a generar una tiempo, este material es Lignina
mejor tracción, siempre y biodegradable siendo un Nivel de
cuando se distribuya el componente vegetal, las Investigación
material de forma homogénea, propiedades que más Descriptivo
Dosificación 0% de fibra de lino Balanza de medición
esta dará paso a generar un repercuten sobre las
compuesto relacionado a la resistencias del hormigón Enfoque de
forma de micro armadura, esta se basaran en las Investigación
a su vez permitirá generar una propiedades químicas así 0.5% de fibra de lino Cuantitativo
menor cantidad de fisuración como también la cantidad
ocasionada a la retracción, así en la cual se adicionara Diseño de
como también este compuesto sobre este. 0.75% de fibra de lino Investigación
da una mejor ductilidad así Experimental: cuasi
como también afectando sobre experimental
la tenacidad de esta. Edwin 1% de fibra de lino
Rimay (2017). Población
CONCRETO El comportamiento tanto físico Las propiedades físico Propiedades Trabajabilidad y manejabilidad Ensayo del Cono de Abrahms Razón Concreto
como mecánico vienen siendo mecánicas del concreto físicas (ASTM C143/C143M-20) f’c=210kg/cm2 con y
las características más decaen en la resistencia sin la fibra de lino en
importantes del concreto tanto con la que cuenta el Peso unitario Ensayo de concreto en la ciudad de Juliaca.
en estado fresco como estado hormigón, en etapa estado fresco
endurecido, estas vienen liquida dependerá de Muestra
(ASTM C138/ASTMC138M-
siendo factores influyentes múltiples factores la 17a) Probetas y vigas de
para determinar las cuales serán la ensayo
contenido de aire Método de presión
capacidades de soporte con trabajabilidad, peso (ASTM C231-C231M-17a)
las que cuenta el concreto, unitario, contenido de Técnicas
dentro de ellas se tiene la aire, durabilidad las Toma de datos
densidad, consistencia, tiempo cuales afectaran a la Propiedades resistencia a la tracción de Ensayo de Tracción Indirecta Realización de
de fraguado, expansión, consistencia mecánica, la Mecánicas concreto Norma (ASTM - C496) Ensayos de
fluidez, resistencia a la cual será evaluada de laboratorio
compresión y resistencia a la acuerdo a los ensayos de resistencia a la compresión de Ensayo de Compresión Análisis e
flexión. Lusbeth Bazán & resistencia tanto en concreto Norma (ASTM – C39) interpretación de
Reynaldo Rojas Fuente tracción, compresión resultados
especificada no válida. como también en flexión.
resistencia a la flexión de Ensayo de Flexion Instrumentos
concreto Norma (ASTM - C78) Fichas de tomas de
datos
Equipo y
herramientas de
laboratorio
Software de análisis
de datos
Fuente: Elaboración propia
ANEXO 3: Validación de instrumentos de recolección de datos.
ANEXO 4: Cuadro de dosificación
RESISTENCIA A LA RESISTENCIA A LA RESISTENCIA A LA TRABAJABILIDAD
RESISTENCIA (F'C= PESO UNTARIO CONTENIDO DE
AUTOR TITULO AÑO % FIBRA COMPRESION F'C A FLEXIÓN F'C A LOS TRACCIÓN F'C A Y MANEJABILIDAD TIPO DE FIBRA
KG/CM2) (KG/M3) AIRE (%)
LOS 28 DIAS 28 DIAS LOS 28 DIAS (CM)
ALTAMIRANO Y 0% 318 10
MARTINEZ COMPORTAMIENTO ESTRUCTURA DEL 4% 180.83 2.54
(MANAGUA. CONCRETO REFORZADO CON ADICIONES DE CAÑA DE
NICARAGUA) FIBRA DE CAÑA DE AZUCAR 2017 210 6% 39.04 0 AZUCAR
0% 23.71 3.34 FRCM =
MATRIZ
3% 15.14 4.16
Estudio de un material compuesto a base de CEMENTICIA
fibras naturales de cabuya para mejorar las FRCM 25.63 5.29 REFORAZDO
propiedades mecánicas de elementos de CON TEJIDO DE
STEFANI ESTRELLA concreto reforzado 2016 24 Mpa FRCM+ 3% COCO 18.79 6.45 CABUYA
0.00% 242.4 46.51
0.10% 277.34 48.51
0.20% 338.71 50.25
0.30% 314.74 47.5 FRIBRA DE
0.40% 311.69 47.48 YUTE
0.4% Y 0% HUMO 26.46 5.3

Estudio comparativo de fibras naturales para 0% Y 9% HUMO 28.96 5.74 ALGODÓN Y
reforzar hormigón”, realizado para la 0.2% Y 9% HUMO 27.7 5.18 HUMO DE
Universitat Politécnica de Valencia, tiene por 0.4% Y 6% HUMO 27.19 5.54 SILICE
objetivo compara las propiedades y 2.50% 40.08 CAÑA
característica de las distintas fibras naturales 0% 33 3.4
que se pueden utilizar para reforzar el 0.10% 42.8 4
AIDA MARTIN hormigón 2020 0.20% 40.8 3.8 LINO
0% 241.8 43.9 25.5 13.75 2280 2
ADICION DE FIBRA DE AGAVE PARA MEJORAR
0.5% 253.8 44.9 27.7 12.5 2319 2.1
LAS PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DEL
1% 247.8 45.7 25.6 11.25 2357 2.2
CHINCHAYHUARA CONCRETO F'C=210 KG/CM2, LA LIBERTAD-
CLEISON 2020 2020 210 1.5% 238.4 45.4 24.9 10 2396 2.3 MAGUEY
0% 404 43.85
Concreto con adición de fibras de agave 0.50% 408 44.32
0.75% 411 45.24
americana L. y su influencia en la resistencia a AGAVE
Lucia Lara esfuerzos axiales en San Carlos - Huancayo 2020 280 1% 394 45.57 AMERICANA
“Incorporación de fibra de coco para mejorar 0% 323.83 50.5 10.8 2312 1.5
las propiedades físicas y 0.50% 310.97 51.5 6.35 2302 1.6
mecánicas del concreto f´c=210kg/cm2 para 1.00% 300.93 52.5 4.45 2293 1.7
Percy Fernández pavimentos rígidos Lima, 2019 210 1.50% 280.6 54.5 1.27 2284 1.8 COCO
ANEXO 5: Procedimiento
PROCEDIMIENTO
1. ADQUISICION DE 2. MEZCLA CON LA 3. ENSAYOS DE

4. RESULTADOS
MATERIALES FIBRA LABORATORIO
A) PREPARACION DE LA PROPIEDADES PROPIEDADES

PROPIEDADES FISICAS
CONCRETO FIBRA DE LINO MEZCLA DEL MECANICAS DEL MECANICAS DEL
DEL CONCRETO
CONCRETO CONCRETO CONCRETO
B) ADICION DE LA ENSAYO DE
AGREGADO FINO Y TRABAJABILIDAD Y PROPIEDADES FISICAS
A) COSECHA FIBRA DE LINO RESISTENCIA A LA
GRUESO MANEJABILIDAD DEL CONCRETO
TRATADA TRACCIÓN
ENSAYO DE
POCENTAJE OPTIMO
CEMENTO B) SECADO PESO UNITARIO RESISTENCIA A LA
DE LA FIBRA DE LINO
COMPRESIÓN
ENSAYO DE
AGUA C) DESGRANE CONTENIDO DE AIRE RESISNTENCIA A LA
FLEXÍON
D) ENRIADO
E) DESCORTEZADO Y
PEINADO
F) TRATAMIENTO
CON CAL Y
SECADO
G) CORTAR A LA
LONGITUD DE 3cm.
ANEXO 6: Ensayos
ANEXO 7: Certificados de calibración de los equipos
ANEXO 9: Panel fotográfico.
Figura 44. Obtención de la fibra de lino
Figura 45. Ensayo de los agregados.
Figura 46. Elaboración de briquetas y vigas de concreto.
Figura 47. Asentamiento del concreto.
Figura 48. Peso unitario del concreto.
Figura 49. Contenido de aire del concreto.
Figura 50. Ensayo de compresión a los 28 días.
Figura 51. Ensayo de Tracción a los 28 días.
Figura 52.Probetas rotas del ensayo de tracción a los 28 días.
Figura 53. Ensayo de flexión a los 28 días.
Figura 54. Vigas rotas del ensayo de flexión a los 28 días.

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FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“Evaluación de las propiedades físico mecánicas del concreto de

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Quispe Yucra, Jorge Antony (ORCID: 0000-0003-3524-7460)

Tabla 1. Requisitos granulométricos del agregado grueso ...................................................... 1

Índice de gráficos y figuras

La presente investigación tiene como objetivo general Evaluar las propiedades

Palabras Claves: Fibra de lino, flexión, compresión, tracción.

Keywords: Flax fiber, flexion, compression, traction.

El avance tecnológico ha ido paulatinamente de la mano con el sector de la

En el presente nivel nacional el rubro constructivo de las estructuras

A nivel regional el presente proyecto de investigación en la ciudad de Juliaca

En muchas ocasiones se considera que el centro de la problemática radica en

Igualmente, aunado al escenario anteriormente planteado se conjuga el mal

La formulación del problema, de la presente investigación se enfoca en evaluar

Por lo expuesto anteriormente surge la formulación del Problema Principal:

Por lo expuesto surge la siguiente justificación teórica: Para la elaboración

Esta investigación tiene justifica técnica ya que el auge que presentan el

Esta investigación tiene justifica metodológica ya que no solo se aportará en

El Objetivo General planteado es, Evaluar cómo influye la adición de la fibra

La Hipótesis general es la adición de fibra de lino influye positivamente en

Para conocer mejor el tema de investigación se tomó en cuenta las siguientes

Para conocer mejor el tema de investigación se tomó en cuenta las siguientes

Según Chinchayhuara (2020), tiene por objetivo Determinar si la adición de fibras

Según Fernández (2019), tiene por objetivo determinar la influencia de la adición

Para conocer mejor el tema de investigación se tomó en cuenta los siguientes

Julio Pacco (2019), tiene por objetivo evaluar la influencia de la incorporación de

Para conocer mejor el tema de investigación se tomó en cuenta los siguientes

Abass Okeola (2018), Tiene por objetivo investigar el comportamiento de fibra de

Durante los últimos tiempos se ha dado el empleo de materiales económicos

Es un aditamento artificial generalmente usado dentro del ámbito de las

Combinación de materiales inertes (finos, gruesos), materiales puzolánicos

Son materiales abundantes generalmente clasificados por tamaños separados por

Los agregados derivan a considerarse compuestos inertes extendidos sobre el

Este árido es un compuesto principal para la elaboración del hormigón agregando

Figura 3. Agregado grueso

Dentro de ellos se contempla el material grueso este viene siendo dado o

2 63 mm a 37.50 mm - - 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 - 0a5 - - - - - -

3 50 mm a 25 mm - - - 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 - 0a5 - - - - -

357 50 mm a 4.75 mm - - - 100 95 a 100 - 35 a 70 - 10 a 30 - 0a5 - - -

4 37.50 mm a 9 mm - - - - 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 - 0a5 - - - -

467 37.50 mm a 4.75 mm - - - - 100 95 a 100 - 35 a 70 - 10 a 30 0a5 - - -

5 25 mm a 12.50 mm - - - - - 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5 - - - -

56 25 mm a 9.50 mm - - - - - 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5 - - -

57 25 mm a 4.75 mm - - - - - 100 95 a 100 - 25 a 60 - 0 a 10 0a5 - -

6 19 mm a 9.50 mm - - - - - 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5 - - -

67 19 mm a 4.75 mm - - - - - - 100 90 a 100 - 20 a 55 0 a 10 0a5 - -

7 12.50 mm a 4.75 mm - - - - - - - 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5 - -

8 9.50 mm a 2.56 mm - - - - - - - 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a5 -

89 9.50 mm a 1.18 mm - - - - - - - - 100 90 a 100 20 a 55 5 a 30 0 a 10 0a5

9 4.75mm a 1.18 mm - - - - - - - - - 100 85 a 100 10 a 40 0 a 10 0a5

Fuente. Carrillo Leiva & Rojas Chávez, (2017 pág. 30).

Tabla 2. Limites permisibles del árido grueso

Este aditamento es proveniente tras la degradación normal o por la mano del

Figura 4. Agregado fino

Los lineameamientos en los que se deberá regir este aditamento se contemplaran

Tabla 3. Análisis granulométrico del agregado fino

Tabla 4. Límites permisibles del árido fino