Madera

Sistemas de lijado para madera maciza,

derivados de la madera y barnices
sia Abrasives – La clave para una superficie perfecta

Muchos materiales guardan un secreto. Su verdadera belleza se mantiene

oculta. Y solo un lijado profesional puede descubrir que se esconde en su
interior. sia Abrasives se dedica desde hace más de 135 años a proporcio-
nar superficies lijadas perfectas.

«Finished by sia Abrasives»: los últimos retoques en los distintos materia-

les son los que marcan la diferencia: La madera adquiere su coloración
característica, sus distinguidos contrastes de color o sus sorprendentes
vetas, el cuero impresiona con sutiles matices, las lentes de contacto
garantizan la agudeza visual óptima, el metal brilla con todo su esplen-
dor, el mármol desarrolla sus variadas filigranas y los materiales sintéticos
o los recubrimientos más exigentes se transforman en funcionalidad y
estética.

Estamos a su disposición con soluciones que son garantía de superficies

perfectas gracias a nuestros productos sia de alta calidad para aplicacio-
nes individuales.

www.sia-abrasives.com
 sia Abrasives

Bases de los abrasivos 6 Técnica de lijado 15 Productos 35

Superficies perfectas
Abrasivos sia 4–5
Productos para derivados de la madera 18 – 19
Productos para madera maciza y chapeada 24 – 25
Productos para barnices 30 – 31

3
sia Abrasives

El compromiso

La empresa Productos suizos de calidad

El Grupo sia, con sede central en Frauenfeld (Suiza), es uno de los tres La cuidadosa selección de materias primas de primera clase, modernas
fabricantes de abrasivos más importantes del mundo. La empresa desar­ ­instalaciones de fabricación y confección y tecnologías altamente desarro-
rolla, produce y comercializa sistemas de lijado completos para el trata- lladas garantizan productos abrasivos del más alto nivel.
miento de todo tipo de superficies, hechos a medida según las exigencias Los abrasivos sia son sometidos a un proceso de mejora continua debido
y aplicaciones específicas. Convertimos el lijado en una tecnología. a las exigentes necesidades de los usuarios y sobre la base de análisis
detallados de los materiales. Son, por tanto, ejemplos perfectos de calidad
sia Abrasives da empleo a alrededor de 1250 trabajadores y está presente y precisión suizas con un único objetivo: el compromiso con la superficie
en más de 80 países con socios in situ. perfecta.

Abrasivos innovadores

Abrasivos flexibles Abrasivos no tejidos Abrasivos microtec Abrasivos de gomaespuma

Abrasivos flexibles clásicos y Productos no tejidos para trabajos Productos sobre película especial Esponjas de lijado de diferentes
­sistemas abrasivos para el trata- de preparación y limpieza, así como de poliéster para conseguir texturas formas y grados de dureza para
miento convencional de superficies para dar textura, principalmente definidas en la industria gráfica, trabajos sobre madera, masillas,
de cualquier material. para trabajos en metal. óptica y de automoción. pinturas y barnices.

4
 sia Abrasives

El medio ambiente La calidad El factor humano

Una producción respetuosa con el Controlamos las materias primas, Puestos de trabajo seguros y sanos
medio ambiente sentamos criterios de calidad Somos punteros en puestos de trabajo sanos y
Nos dedicamos desde hace años a garantizar Gracias a los controles integrales del proceso libres de accidentes. La salud de las personas
un consumo eficiente de la energía y hemos productivo, podemos fabricar productos de forma parte de nuestra cultura.
asumido el compromiso de proteger el medio alta calidad. Las perfectas propiedades de los
ambiente. Numerosas medidas en nuestros pro- productos sia ofrecen un alto valor a nuestros Somos limpios
cesos productivos protegen el aire, la tierra y el clientes. Desarrollamos productos que contribuyen de
agua. Utilizamos la energía y los recursos de forma efectiva a la buena salud de nuestros
materias primas de forma eficiente y económica. Los controles clientes. Nuestros productos abrasivos han sido
Seleccionamos nuestras materias primas y sometidos a examen en materia de desarrollo
Nos preocupamos nuestros proveedores según estrictos criterios. del polvo a cargo del organismo suizo de pre-
Con nuestra participación en el programa La colaboración de muchos años con nuestros vención de accidentes (SUVA). El resultado ha
«Agencia de la Energía en las Empresas/Energie- proveedores y el control permanente de las sido destacable: hemos obtenido los valores más
Agentur der Wirtschaft (EnAW)», contribuimos materias primas garantizan materiales adecua- bajos de producción de polvo en comparación
voluntariamente al aumento de la eficiencia dos, de calidad fiable y sin fallos. con nuestra competencia.
energética y a la limitación de las emisiones de
CO2 en nuestros procesos diarios. Optimizamos continuamente Somos ejemplares
El sistema de gestión del proceso (Process- Somos estrictos en el cumplimiento de las
Asumimos responsabilidad Management-System, PMS) documenta y recomendaciones de seguridad de la FEPA,
Como «fábrica seca», protegemos la naturaleza contribuye a mejorar los procesos productivos y publicamos esa y otras informaciones de
evitando verter las aguas industriales sin depurar y permite, si ello fuera necesario, actuar directa- seguridad en www.sia-abrasives.com.
al ciclo acuático (depuradora pública). mente sobre ellos. De esta forma podemos
Los análisis semanales de las aguas residuales realizar una gestión activa y consecuente de las
industriales para comprobar que están dentro de oportunidades.
los valores obligatorios nos confirman que nues-
tras aguas residuales están limpias.

«REACH» Compliance
Reglamento de productos químicos: proyecto prioritario
REACH (Registration, Evaluation and Authorisation of Chemicals) es un reglamento euro-
peo para productos químicos que está en vigor desde junio de 2007. Su objetivo es
obtener los necesarios conocimientos sobre las propiedades de las substancias químicas
y analizar sus aplicaciones y los peligros relacionados con ellas para las personas y el
medio ambiente. Aseguramos el cumplimiento de REACH, registrando ya en una fase
temprana todos los materiales y los preparados químicos y dando todos los pasos nece-
sarios para respetar las normas de REACH.

5
Tipos de abrasivos

Abrasivos flexibles

Abrasivos no tejidos

Abrasivos de gomaespuma

6
 Tipos de abrasivos

Flexible Schleifmittel Feinst-

Abrasivos flexibles clásicos y sistemas abrasivos completos

para el tratamiento convencional de superficies de cualquier
material
La estructura primaria se basa en un soporte flexible. Una primera fijación Estearato
del grano abrasivo tiene lugar con la capa primaria sobre el soporte flexi-
ble. La segunda capa de encolado, la capa de apresto, se aplica después Capa de apresto
de un proceso de secado y sirve para fijar definitivamente el grano abrasi- Grano abrasivo
vo al soporte. Sobre la capa de apresto pueden aplicarse recubrimientos Capa base
adicionales. Se trata esencialmente de sustancias que sirven para impedir
el embotamiento prematuro del abrasivo o de productos químicos que lo
Soporte flexible
enfrían en las aplicaciones sobre materiales metálicos muy duros.
Flexible Schleifmittel Feinst-Schleifmittel Terciopelo

Vlies-Schleifmittel Schaums

Productos para las labores de preparación y limpieza de los

materiales, así como para darles textura, generalmente sin
modificar la geometría de las piezas de trabajo.
Mediante un proceso continuo se realiza el cardado de las fibras de base,
su colocación por capas y su unión formando un material no tejido. En Grano abrasivo
este proceso se forma una fina fibra de poliamida como soporte tridimen- Vlies-Schleifmittel Schaum
sional. En otra etapa del proceso se proyecta una mezcla de encolado y
granos abrasivos que penetra en el no tejido. Encolado

Fibra de poliamida

Vlies-Schleifmittel Schaumstoff-Schleifmittel

Esponjas de lijado de diferentes formas y grados de dureza

para trabajos sobre madera, masillas, pinturas y barnices.
En un procedimiento especial se espuman grandes bloques de poliuretano,
que formarán la base para el soporte de espuma. Posteriormente los Grano abrasivo
bloques son transformados en planchas y tiras.
Encolado
Después se proyecta el encolado mediante pulverizado fino. En un proceso
productivo final se aplica el grano abrasivo en varios pasos de dispersión.

Soporte de espuma

7
Bases

Minerales abrasivos
Las materias primas más utilizadas actualmente para obtener grano abrasi-
vo son los minerales sintéticos corindón y carburo de silicio en sus diferen-
tes formas. También se emplean cada vez más minerales especiales como
la circonia alúmina, el corindón cerámico y el diamante. Por el contrario, la
proporción de minerales naturales como el esmeril es cada vez más reduci-
da. La dureza y tenacidad del grano, que se basa en la materia prima utili-
zada, determinan las características y la aplicación del abrasivo.

10.0
Diamante
te sintético
s tico
9.8

Carburo de silicio Corindón blanco

9.6
Dureza (escala de dureza de Mohs)

9.4

Corindón cerámico
9.2

9.0
Corindón semifriable

Corindón marrón
8.8
Corindón de circonio
8.6

8.4

8.2
Esmeril

8.0

7.8

7.6
2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2

Resistencia (método Batelle)

Campos de aplicación
Esmeril Metales no ferrosos, metales nobles
Circonia alúmina Aleaciones de acero
Corindón cerámico Aceros de alta aleación
Corindón marró Madera, metales
Corindón semifriable Barnices, madera, metales
Corindón blanco Madera, barnices, pinturas
Carburo de silicio Barnices, tableros, piedra
Diamante sintético Barnices duros, vidrio, piedra

8
 Bases

Almacenamiento

Un almacenamiento incorrecto puede ocasionar los Un almacenamiento correcto significa

­siguientes puntos negativos por diferencias de humedad y • Obtener óptimos resultados de lijado
de temperatura • Garantizar una larga vida útil
• Variaciones dimensionales • Mantener las prestaciones del material
• Abombamiento • Ahorrar dinero
• Reducción de las prestaciones de lijado Condiciones de almacenamiento
• Salidas de banda • Temperatura: 15 – 25 ºC | 59 – 77 ºF
• Vibraciones de la banda • Humedad relativa del aire 40 – 70%
• Rotura de las uniones de banda • Almacenar el abrasivo en su embalaje original
• Almacenar colgadas las bandas abrasivas
Nunca se debe almacenar el abrasivo
• Cerca de calefacciones
• Cerca de ventanas abiertas
• Sobre suelos de cemento

Seguridad

Por razones de seguridad, sia Abrasives recomienda encarecidamente a Los abrasivos sia incluidos en el catálogo (excepción: 2747 siatur) no
sus clientes el uso de protecciones auditivas, gafas protectoras, máscaras ­contienen sustancias peligrosas (Directriz UE 67 / 548 / CEE) y se pueden
de protección y guantes, así como el uso permanente de las instalaciones eliminar de forma respetuosa con el medio ambiente en modernas instala-
de aspiración de polvo. Se deberán respetar siempre los pictogramas ciones de incineración de residuos. Rogamos seguir especialmente las
impresos sobre los productos y / o los embalajes de sia Abrasives. recomendaciones de seguridad de la FEPA y las fichas de seguridad para
abrasivos en la documentación, que se pueden descargar de
www.sia-abrasives.com.
9
Bases

Antiestática
Sin tratamiento antiestático Con tratamiento antiestático

Cargas estáticas Efecto antiestático

Cada arranque de material produce fricción y energía estática. En ese pro- Sin embargo, si se usan bandas abrasivas que contienen fibras de carbono,
ceso tensiones electrostáticas positivas o negativas actúan sobre la pieza hollín, grafito y / o sales (electrólitos) disueltas en el papel y / o encolado,
de trabajo y la banda (kV/m). Si esas cargas no se pueden derivar con una estas tensiones estáticas pueden conducirse a tierra por medio de puntos
puesta a tierra, se cargarán estáticamente la banda, la pieza de trabajo y de contacto en la máquina, como p. ej., rodillos de accionamiento o de
el polvo de lijado. reenvío.

Debido a esta carga estática, el polvo de lijado se adhiere a la pieza Puesto que el papel, el tejido y el grano abrasivo no son conductores sino
de trabajo y a la máquina como si estuviera imantado. Este efecto se aislantes, la estructura del abrasivo será decisiva para que las propiedades
refuerza si se usan abrasivos con mala construcción antiestática. La conse- antiestáticas de una banda abrasiva funcionen o no. Por esta razón, solo
cuencia es una mayor necesidad de limpieza y la disminución de la dura- los mejores productos llevan el sello de calidad de TopTec.
ción y vida útil de las bandas de lijado.

Efectos y ventajas del tratamiento antiestático

• Liberación / neutralización del polvo gracias a la conductividad
• Aspiración óptima del polvo
• Mayor duración de la banda
• Superficies y cantos de la pieza de trabajo limpios
• Máquina limpia
• Mejor calidad de superficie

10
 Bases

TopTec – Tecnología top para superficies perfectas

Dispersión controlada Las mejores juntas de banda Proceso sin polvo

La tecnología de dispersión sia de alto Las juntas de banda sia ofrecen las siguientes Gracias al tratamiento antiestático de las bandas
rendimiento ofrece las siguientes ventajas: ventajas: se obtienen las siguientes ventajas:

• Cantidad optimizada de abrasivo • Alta constancia de la calidad • Piezas sin polvo

• Perfecta fijación del grano • Enfoque orientado a la aplicación • Máquinas más limpias
• Posicionamiento homogéneo del grano • Tratamiento de alta calidad • Aspiración eficiente del polvo
• Certificación según la norma FEPA • Alta estabilidad y larga vida útil • Aire limpio en el entorno
• Sin defectos de lijado • Vida útil más larga de las bandas
... y máxima calidad de la superficie • Embotamiento reducido
... y máxima calidad de la superficie
... y máxima calidad de la superficie

Con la generación de bandas abrasivas TopTec,

sia Abrasives establece otro hito en el desarrollo
de bandas abrasivas optimizadas para cada apli-
cación, con una alta utilidad para el cliente.

La combinación de un proceso de dispersión

controlada del grano y de uniones de banda
adaptadas a la aplicación y al soporte del abra-
sivo, que se basan en un proceso productivo
completamente nuevo, garantiza unos excelentes
resultados de lijado y la mejor calidad de las
superficies.

11
Bases

La secuencia óptima de grano

Una secuencia óptima de grano en el proceso de lijado no solo influencia el resultado del lijado de forma positiva, sino que ayuda en gran manera a
que el proceso del tratamiento de la superficie sea más económico. Para conseguirlo, nunca se debería saltar más de un tamaño de grano de una vez.

Por ejemplo:

Las principales diferencias se describen como sigue:

De A Comentarios
Lijado con Lijado con Utilizar el siguiente tamaño de grano más fino
banda de patín banda de contacto p. ej. P150 y P180
neumático

Lijado con Lijado con Utilizar el mismo tamaño de grano

banda transversal banda de contacto p. ej. P150 y P150

Lijado con Lijado excéntrico Utilizar el mismo tamaño de grano

banda de contacto p. ej. P150 y P150

Lijado excéntrico Lijado manual Saltar dos tamaños de grano

p. ej. P150 y P240

12
Bases

13
Técnica de lijado
Derivados de la madera 16
Madera maciza y chapeada 22
Barnices  28
Derivados de la madera

16
 Derivados de la madera

Madera contrachapada (se compone principalmente de chapa de madera)

La madera contrachapada es un tablero formado por varias capas de chapa de madera encoladas
unas encima de otras.
Las capas se encolan giradas 90º una respecto de la siguiente y así sucesivamente. Las fibras de las caras a la
vista de ambos lados tienen la misma dirección. Por esta razón, el número de capas de chapa es impar. Existen
tableros contrachapeados de diferentes maderas, y estos se deben lijar con un abrasivo adecuado al tipo de
madera específico, ya que se lija solo la capa externa sin cola. La madera contrachapeada se utiliza principal-
mente para la construcción de muebles y maquetas así como en la decoración de interiores.

Tableros aglomerados (se compone principalmente de virutas de madera)

Los tableros aglomerados son un subgrupo de los derivados compuestos a base virutas. Se trata de
un tablero prensado plano con una superficie de viruta especialmente fina.
Se produce con vibración neumática y de proyección, con lo que se consigue pasar del tamaño grande
de viruta de las capas centrales a la viruta fina de la capa superior. En la mayoría de los casos, el tablero
aglomerado se chapea con chapa de madera o se cubre con otros materiales. El tablero aglomerado es
muy basto en la parte frontal, por lo que esta muy rara vez se trabaja, cubriéndose casi siempre, p. ej.,
con cantos de madera maciza.

MDF (se compone principalmente de fibras de madera)

El tablero de MDF (tablero de fibras de densidad media) es un derivado a base de fibras de madera. Por
sus propiedades técnicas, el MDF es uno de los derivados de la madera de uso cada vez más amplio en
todo el mundo. Partiendo principalmente de madera desfibrada de coníferas sin corteza, y por medio de
un prensado cuidadoso, se consigue un material homogéneo en sentido longitudinal y transversal.
El tablero de MDF se puede trabajar muy bien y permite usos muy variados. Las aplicaciones más frecuen-
tes son como soporte para suelos laminados y en la industria del mueble, en la que se aprecia, entre otras
cosas, la facilidad de perfilar sus cantos.

17
Productos para derivados de la madera

Aplicación Producto

Manual
1960 siarexx cut
2936 siatur jj

Lijadora portátil
1707 siapar
1749 siaral f
1919 siawood
1960 siarexx cut

Banda de cantos
1749 siaral f
1919 siawood
2920 siawood

Banda de perfiles
2747 siatur
2933 siatur
2936 siatur jj

Banda transversal / larga
1749 siaral f
1919 siawood
2920 siawood

Banda ancha
1749 siaral f
1919 siawood
1993 siawood
2920 siawood

18
 Productos para derivados de la madera

Madera contrachapeada Tablero aglomerado MDF Página

48
56

36
40
43
48

40
43
53

51
55
56

40
43
53

40
43
50
53

19
Recomendaciones para el lijado de derivados de la madera

Madera contrachapada

Aplicación • Calibrado y rectificado de pequeños arañazos

• Lijado fino antes de barnizar

Consejos • Seleccionar el abrasivo en función del tipo de madera y de la capa superior

Calibrado • Trabajar con rodillos de contacto duros

Preparación para el barnizado • En la secuencia de lijado, no saltar más de un tamaño de grano de una vez
• Utilizar siempre un abrasivo cortante. El grano romo oprime las fibras de la madera,
en vez de cortarlas
• El lijado con banda de patín neumático proporciona superficies más finas que el lijado
con banda de contacto
• El forro de grafito del patín de lijado no debe estar dañado
• Presionar levemente y seleccionar una velocidad de corte apropiada
• Cuanto más alto sea el grado de brillo del barniz, más fino se debe lijar
• Realizar el último lijado antes de barnizar en la dirección de las fibras

Tablero aglomerado

Aplicación • Calibrado del tablero antes de revestirlo

• Lijado a ras de cantos de madera maciza

Consejos • Las bandas lijadoras con grano de carburo de silicio son las más apropiadas para lijar tableros
aglomerados

Calibrado • Trabajar con rodillos de contacto duros

MDF

Aplicación • Calibrado del tablero antes de revestirlo

• Lijado fino antes de barnizar
• Lijado fino de cantos perfilados

Consejos • Las bandas lijadoras con grano de carburo de silicio son las más apropiadas para lijar tableros de fibra

Calibrado • Trabajar con rodillos de contacto duros

Preparación para el barnizado • En la secuencia de lijado, no saltar más de un tamaño de grano de una vez
• Utilizar siempre un abrasivo cortante. El grano romo oprime las fibras de la madera, en vez de cortarlas
• El lijado con banda de patín neumático proporciona superficies más finas que el lijado con banda de
contacto
• El forro de grafito del patín de lijado no debe estar dañado
• Presionar levemente y seleccionar una velocidad de corte apropiada
• Cuanto más alto sea el grado de brillo del barniz, más fino se debe lijar

20
 Parámetros de lijado para derivados de la madera

Velocidades de corte
Rodillo Banda patín Banda larga /  Banda Banda Rueda Lijadora
de contacto neumático transversal de cantos de perfiles de perfiles portátil

Madera contra- 20 – 30 m/s 10 – 22 m/s 10 – 22 m/s 12 – 18 m/s 10 – 22 m/s 10 – 15 m/s Rec. 5 – 10 mm
chapada 66 – 98 ft/s 33 – 72 ft/s 33 – 72 ft/s 39 – 59 ft/s 33 – 72 ft/s 33 – 49 ft/s Nivel 5 – 6
Tablero aglo- 20 – 30 m/s 10 – 22 m/s 10 – 22 m/s 10 – 22 m/s 10 – 15 m/s Rec. 5 – 10 mm
merado / MDF 66 – 98 ft/s 33 – 72 ft/s 33 – 72 ft/s 33 – 72 ft/s 33 – 49 ft/s Nivel 5 – 6

Velocidades de avance
Rodillo Banda patín Banda larga /  Banda Banda Rueda Lijadora
de contacto neumático transversal de cantos de perfiles de perfiles portátil

Madera contra-   5 – 10 m/min   8 – 15 m/min   8 – 15 m/min   8 – 15 m/min 10 – 20 m/min   8 – 10 m/min

chapada 16 – 33 ft/min 26 – 49 ft/min 26 – 49 ft/min 26 – 49 ft/min 33 – 66 ft/min 26 – 33 ft/min

Cantidades máximas de abrasión

Lijado con rodillo neumático Lijado con patín

Grano Rodillo Abrasión Abrasión Grano Abrasión Abrasión

en mm en pulgadas en mm en pulgadas
P036 Rodillo de acero / goma dura < 1.00 < 0.04 P036 - -
P040 Rodillo de acero / goma dura < 0.80 < 0.03 P040 - -
P060 Rodillo de acero / goma dura < 0.60 < 0.02 P060 - -
P080 Rodillo de goma semidura < 0.40 < 0.019 P080 < 0.30 < 0.012
P100 Rodillo de goma semidura < 0.30 < 0.012 P100 < 0.20 < 0.008
P120 Rodillo de goma blanda < 0.20 < 0.008 P120 < 0.15 < 0.006
P150 Rodillo de goma blanda < 0.10 < 0.004 P150 < 0.10 < 0.003
P180 - - P180 < 0.05 < 0.002
P220 - - P220 < 0.03 < 0.001
más fino - - más fino < 0.03 < 0.001

21
Madera maciza y chapeada

Haya Roble Nogal Arce Limba Cerezo Wenge Sipo

Pino Jelutong Alerce Pino Douglasie Pino Durián Roble

común Weymouth asiático

Tejo Hemlock Abeto Secuoya

22
 Madera maciza y chapeada

Ramín Abedul
Maderas duras
Las maderas duras, debido a su alto contenido en fibras y a su compacta estructura de vasos,
son maderas resistentes y pesadas.

Gracias al lento crecimiento, la madera es densa y dura y, por tanto, difícil de trabajar.

Iroko Teca
Maderas resinosas / aceitosas
Tanto las maderas duras como las blandas pueden almacenar resina o aceite en sus células.
Estas sustancias protegen al árbol frente a condiciones meteorológicas extremas y favorecen
su cicatrización tras sufrir daños mecánicos.

Las resinas y los aceites tienen una influencia negativa sobre la facilidad de lijado de la madera.

Maderas blandas
Se consideran maderas blandas aquellas que son más ligeras que las maderas duras. Las maderas
blandas tienden a crecer más rápido que las duras y, por eso, la estructura de sus vasos es más
dispersa y abierta.

Estas maderas son más blandas y sensibles a la presión, pero más fáciles de trabajar.

23
Productos para madera maciza y chapeada

Aplicación Producto

Manual
1950 siaspeed
1960 siarexx cut
2936 siatur jj
2951 siatur h
Abrasivos de gomaespuma

Lijadora portátil
1919 siawood
1950 siaspeed
1960 siarexx cut
2920 siawood
5550 siaprime

Lijadora portátil de banda

2921 siawood
2933 siatur

Banda de cantos
1919 siawood
1920 siawood
1939 siawood
2920 siawood

Banda de perfiles
2933 siatur r = > 10 mm
2936 siatur jj r = >   5 mm
2943 siatur h rueda de perfiles
2951 siatur h r = <   5 mm

Banda transversal / larga
1919 siawood
1920 siawood
1939 siawood
2920 siawood
2933 siatur

Banda ancha
1919 siawood
1920 siawood
1939 siawood
1993 siawood
2918 siapan z
2920 siawood

24
 Productos para madera maciza y chapeada

Maderas duras Maderas resinosas / aceitosas Maderas blandas Página

46
48
56
58
62 – 64

43
46
48
53
59

54
55

43
44
45
53

55
56
57
58

43
44
45
53
55

43
44
45
50
52
53

25
Recomendaciones para el lijado de madera maciza y chapeada

Lijado grueso de madera maciza

Aplicación • Decapado de salientes y ondas del cepillado

• Calibrado al grosor deseado

Consejos • Trabajar con rodillos de contacto duros

• Las bandas tejidas son más robustas y duraderas en aplicaciones exigentes
• El grano de óxido de aluminio proporciona los mejores resultados en madera maciza

Limpieza de chapeados

Aplicación • Lijado de los adhesivos en zonas de ensamblaje

• Decapado de excesos de cola y masilla

Consejos • El adhesivo y la cola embotan rápidamente cualquier banda lijadora. Por este motivo, en lugar de utilizar
bandas anchas, se recomienda realizar estos trabajos con bandas transversales más económicas

Preparación para el barnizado

Aplicación • Último lijado fino y corte de las fibras de la madera antes de barnizar
• Desbaste de la suciedad, marcas de lápiz, arañazos y del aceite propio de la madera que puede disminuir
la adherencia del barniz

Consejos
• Para determinar el último tamaño de grano que debe emplearse antes del barnizado, tener en cuenta
siempre la recomendación del fabricante del barniz
• En la secuencia de lijado, no saltar más de un tamaño de grano de una vez
• Utilizar siempre un abrasivo cortante
El grano romo oprime las fibras de la madera, en vez de cortarlas
• El lijado con banda de patín neumático proporciona superficies más finas y de mejor calidad que el lijado
con banda de contacto (con rodillo)
• El forro de grafito del patín de lijado no debe estar dañado
• Presionar levemente y seleccionar una velocidad de corte apropiada
• Cuanto más alto sea el grado de brillo del barniz, más fino se debe lijar
• Con tipos de madera nobles (maderas duras de fina porosidad), utilizar entre 1 – 2 tamaños de grano
más fino que de costumbre
• Realizar el último lijado antes de barnizar en la dirección de las fibras, de lo contrario se verán rayas
transversales tras el barnizado
En piezas ensambladas (ingletes), lijar siempre en cruz
• El grano de óxido de aluminio proporciona los mejores resultados en madera maciza y chapeada
Para obtener superficies extraordinariamente finas, en el último paso del lijado antes de barnizado puede
emplearse un grano de carburo de silicio

26
 Recomendaciones para el lijado de madera maciza y chapeada

Velocidades de corte
Rodillo Banda patín Banda larga /  Banda Banda Banda Rueda Lijadora
de contacto neumático transversal de cantos manual de perfiles de perfiles portátil

Madera 20 – 30 m/s 10 – 22 m/s 10 – 22 m/s 12 – 18 m/s   3 –   8 m/s 10 – 22 m/s 10 – 15 m/s Rec. 5 – 10 mm
maciza 66 – 98 ft/s 33 – 72 ft/s 33 – 72 ft/s 39 – 58 ft/s 10 – 36 ft/s 33 – 72 ft/s 33 – 49 ft/s Nivel 5 – 6
Madera 10 – 22 m/s 10 – 22 m/s 10 – 22 m/s Rec. 5 mm
chapeada 33 – 72 ft/s 33 – 72 ft/s 33 – 72 ft/s Nivel 5 – 6

Velocidades de avance
Rodillo Banda patín Banda larga /  Banda Banda Banda Rueda Lijadora
de contacto neumático transversal de cantos manual de perfiles de perfiles portátil

Madera   5 – 10 m/min   8 – 15 m/min   8 – 15 m/min   8 – 15 m/min 10 – 20 m/min   8 – 10 m/min

maciza 16 – 33 ft/min 26 – 49 ft/min 26 – 49 ft/min 26 – 49 ft/min 33 – 66 ft/min 26 – 33 ft/min
Madera   8 – 15 m/min   8 – 15 m/min 10 – 20 m/min
chapeada 26 – 49 ft/min 26 – 49 ft/min 33 – 66 ft/min

Cantidades máximas de abrasión

Rodillo neumático Lijado con patín

Grano Rodillo Abrasión Pulgadas Grano Abrasión Pulgadas

en mm en mm
P036 Rodillo de acero / goma dura < 1.00 < 0.04 P036 - -
P040 Rodillo de acero / goma dura < 0.80 < 0.03 P040 - -
P060 Rodillo de acero / goma dura < 0.60 < 0.02 P060 - -
P080 Rodillo de goma semidura < 0.40 < 0.019 P080 < 0.30 < 0.012
P100 Rodillo de goma semidura < 0.30 < 0.012 P100 < 0.20 < 0.008
P120 Rodillo de goma blanda < 0.20 < 0.008 P120 < 0.15 < 0.006
P150 Rodillo de goma blanda < 0.10 < 0.004 P150 < 0.10 < 0.003
P180 - - P180 < 0.05 < 0.002
P220 - - P220 < 0.03 < 0.001
más fino - - más fino < 0.03 < 0.001

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