UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA Y APLICADAS

INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

PROYECTO DE FACTIBILIDAD PARA LA FABRICACIÓN DE TABLEROS

AGLOMERADOS CON ESTOPA DE COCO

Proyecto de Titulación presentado previo a la obtención del Título de Ingeniero Industrial.

Autores:

Flores Llugcha Bernardo David.

Simaluisa Ugsha Jonathan Javier.

Tutor Académico:

Ing. Msc Espín Beltrán Cristian Xavier.

LATACUNGA – ECUADOR

Agosto 2022
 AGRADECIMIENTO

A mi madre Pilar Llugcha por su tiempo,

cariño incondicional y enseñanzas que me
ofrece todos los días, ha hecho lo posible
por que nunca nos falte nada demostrando
cariño para todos a su manera y
forjándome con un hombre de bien.

Agradezco a mi hermano: Esteban Flores,

quien me apoyado a llegar siempre lejos sin
importar las circunstancias.

Al Ing. Xavier Espín por su conocimiento y

experiencia al aceptar el reto de dirigir este
proyecto y desde luego a los Ingenieros:
Marcelo Tello, Cristian Eugenio, Medardo
Ulloa, quienes en calidad de lectores han
demostrado toda su eficacia profesional y
han sido de gran apoyo en el proceso de
este proyecto que nos conlleva a alcanzar
nuestra meta.

Bernardo David Flores Llugcha

IV
 DEDICATORIA

Mi trabajo de investigación se lo dedico a

mi madre: Pilar Llugcha, quien han estado
presente durante todo mi desarrollo
académico desde mi infancia hasta la
adolescencia.

A mi hermano Esteban quien siempre me

han apoyado a que cumpla todos mis
sueños.

Abuelitos, tíos y también a todas aquellas

personas que, de una manera u otra,
hicieron posible con un infinito apoyo para
cumplir con mis metas

A los que fueron mis docentes durante mi

tiempo en la universidad que supieron
compartir sus conocimientos con mi
persona.

Bernardo David Flores Llugcha

V
 AGRADECIMIENTO

Agradezco a mis padres José Hegidio

Simaluisa Castillo y Maria Laura Ugsha
Oña, por darme la oportunidad de vivir, su
paciencia, dedicación y el apoyo
incondicional para cumplir un escalón más
en mi vida.

A mi esposa, hija, hermanas, primos,

amigos y familiares por brindarme el apoyo
incondicional y fortaleza de seguir adelante
hasta cumplir el objetivo planteado.

Y especialmente al Ing. Xavier Espín tutor

del presente proyecto de titulación, al Ing.
Marcelo Tello, Ing. Medardo Ulloa, Ing.
Cristian Eugenio lectores de dicho
Proyecto, además por avernos impartido
todos sus conocimientos y a la Universidad
Técnica de Cotopaxi por haberme abierto
las prestigiosas puertas.

Jonathan Javier Simaluisa Ugsha

VI
 DEDICATORIA

A mis padres José Simaluisa y Maria Ugsha

quienes me han enseñado el valor de la
humildad, respeto y por ser esa razón más
grande para cumplir mis objetivos
planteados que significan alegría y orgullo
para mí y también para ellos, mi inolvidable
MADRE que me cuida desde el cielo, quien
deseaba que se cristalice lo que un día soñó.

A mi Esposa Adriana Yasig por su amor y

apoyo en todo momento.

A mi Hija Kerly Simaluisa por ser mi pilar

fundamental para seguir adelante.

A mis hermanas Elizabeth y Alexandra

Simaluisa por su presencia y cariño que me
impulsaron para salir adelante, además de
saber que mis logros también son los suyos.

En especial a mi cuñado Nelson Palomo,

mis sobrinos Joseph y Alexandra, mi Primo
Wellington a mi Abuelita que me han
apoyado con mucho amor y paciencia.

Jonathan Javier Simaluisa Ugsha

VII
 INDICE GENERAL
DECLARACIÓN DE AUTORÍA ................................................................................................................I
AVAL DEL TUTOR DE PROYECTO DE INVESTIGACIÓN..............................................................II
APROBACIÓN DEL TRIBUNAL DE TITULACIÓN ...........................................................................III
AGRADECIMIENTO ................................................................................................................................. IV
DEDICATORIA ........................................................................................................................................... V
AGRADECIMIENTO ................................................................................................................................. VI
DEDICATORIA ......................................................................................................................................... VII
INFORMACIÓN GENERAL ................................................................................................................. XIII
1. INTRODUCCIÓN................................................................................................................................1
1.2 RESUMEN ....................................................................................................................................1
ABSTRACT ..............................................................................................................................................2
AVAL DE TRADUCCIÓN .....................................................................................................................3
1.2 EL PROBLEMA ................................................................................................................................4
1.2.1 Formulación del problema .........................................................................................................4
1.3 BENEFICIARIOS. .......................................................................................................................5
1.4 JUSTIFICACIÓN ..............................................................................................................................5
1.5 HIPÓTESIS ........................................................................................................................................6
1.6 OBJETIVOS .......................................................................................................................................7
1.6.1 Objetivo General .........................................................................................................................7
1.6.2 Objetivos Especifico ....................................................................................................................7
1.7 SISTEMA DE TAREAS EN RELACIÓN A LOS OBJETIVOS PLANTEADOS ......................8
2. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA .......................................................................................................9
2.1 MARCO REFERENCIAL ................................................................................................................9
2.2 Estudio de Mercado ...........................................................................................................................9
2.2.1 La Demanda ...............................................................................................................................12
2.2.2 La Oferta ....................................................................................................................................14
2.2.3 Demanda Insatisfecha ...............................................................................................................15
2.2.3.1 Demanda no atendida ............................................................................................................15
2.2.3.2 Demanda atendida..................................................................................................................15
2.3 El Estudio Técnico............................................................................................................................15
2.3.1 Localización del proyecto .........................................................................................................18
2.3.2 Determinación del tamaño óptimo de la planta ......................................................................19
VIII
 2.3.3 Ingeniería del proyecto .............................................................................................................19
2.3.4 Proceso de producción ..............................................................................................................19
2.3.5 Capacidad de producción .........................................................................................................19
2.3.6 Inversiones en equipamiento ....................................................................................................20
2.3.7 Distribución de planta ...............................................................................................................20
2.3.8 Inversión en obras físicas ..........................................................................................................20
2.3.9 Cálculo de costos de producción ..............................................................................................20
2.4 Estudio económico ............................................................................................................................21
2.4.1 Las inversiones...........................................................................................................................22
2.4.2 Los gastos totales .......................................................................................................................23
2.4.3 Los costos de producción ..........................................................................................................23
2.4.4 Ingresos ......................................................................................................................................23
2.4.5 Capital de trabajo......................................................................................................................23
2.4.6 Costos financieros y totales.......................................................................................................23
2.4.7 Inversión fija y diferida ............................................................................................................24
2.4.8 Depreciación y amortización ....................................................................................................24
2.4.9 VAN (Valor Actual Neto) .........................................................................................................24
2.4.10 TIR (Tasa Interna de Retorno) ..............................................................................................24
2.4.11 Sensibilidad ..............................................................................................................................25
2.3.12 Punto De Equilibrio ................................................................................................................26
2.5 Propiedades físicas y químicas de los cocos ...............................................................................27
3. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS .......................................................................31
3.1 METODOLOGIA ............................................................................................................................31
3.1.1 Tipo de Investigación ................................................................................................................31
3.1.1.1 Investigación Descriptiva .......................................................................................................31
3.1.2 Método de investigación............................................................................................................31
3.1.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS ...........................................................................................31
3.1.3.1 Técnicas ...................................................................................................................................31
3.1.3.2 Instrumentos ...........................................................................................................................32
3.2 RESULTADOS OBTENIDOS EN BASE AL PRIMER OBJETIVO .........................................33
3.2.1 Descripción del producto ..........................................................................................................33
..............................................................................................................................................................34
3.2.2 ELABORACIÓN DE CUESTIONARIO/ENCUESTA .........................................................35
IX
 3.2.3 Análisis de preguntas ................................................................................................................36
3.2.4 Estudio de Mercado ..................................................................................................................39
3.2.5 Análisis De La Demanda...........................................................................................................39
3.2.6 Canvas Determinación del mercado ........................................................................................40
3.2.5.1 Proyección De La Demanda ..................................................................................................41
3.2.6 Estudio de la Oferta ..................................................................................................................43
3.2.7 Determinación de la demanda insatisfecha .............................................................................43
3.2.8 Cantidad de materia prima a nivel nacional...........................................................................44
3.2.9 Cantidad de materia prima para la producción .....................................................................44
3.3 RESULTADOS OBTENIDOS EN BASE AL SEGUNDO OBJETIVO .....................................45
3.3.1 ESTUDIO TÉCNICO ...............................................................................................................45
3.3.1.2 LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO .................................................................................45
3.3.1.3 MACROLOCALIZACIÓN...................................................................................................45
3.3.1.4 MEZOLOCALIZACIÓN ......................................................................................................48
3.3.1.5 MICROLOCALIZACIÓN ....................................................................................................48
3.3.1.6 DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DEL PROYECTO .................................................48
3.3.1.6.1 Tamaño de la Planta. ..........................................................................................................49
3.3.1.6.2 Cantidad de Materia Prima................................................................................................49
3.3.1.6.3 Capital. .................................................................................................................................50
3.3.1.6.4 Marco legal...........................................................................................................................50
3.3.1.7 IMPACTO AMBIENTAL .....................................................................................................50
3.3.1.7.1 Factores Físicos ....................................................................................................................51
3.3.1.7.2 Factores Ecológicos. ............................................................................................................51
3.3.1.7.3 Factores ambientales ...........................................................................................................53
3.3.1.9 INGENIERÍA DE PROYECTO ...........................................................................................53
3.3.1.9.1 Máquinas y Equipos. ...........................................................................................................53
3.3.1.10 DISEÑO DEL PROCESO ...................................................................................................55
3.3.1.10.1 Descripción del proceso.....................................................................................................55
3.3.1.10.2 Diagrama del proceso de preparación de materia prima ..............................................58
3.3.1.10.3 Diagrama de fabricación de tableros aglomerados ........................................................59
3.3.1.10.4 Diagrama de recorrido......................................................................................................60
3.3.1.10.5 Diagrama de recorrido en layout de la planta ................................................................61
3.3.1.11 CANTIDAD DE INSUMOS PARA LA PRODUCCIÓN .................................................62
X
 3.3.1.12 Requerimiento de mano de obra .........................................................................................62
3.3.1.13 ORGANIZACIÓN ADMINISTRATIVA ..........................................................................64
3.3.1.14 DISEÑO DE LA PLANTA ..................................................................................................65
3.4 RESULTADOS OBTENIDOS EN BASE AL TERCER OBJETIVO ........................................66
3.4.1 Estudio económico y financiero................................................................................................66
3.4.1.1 COSTOS DE PRODUCCIÓN...............................................................................................66
3.4.1.2 Costos de maquinaria.............................................................................................................66
3.4.1.3 Costos de mano de obra directa ............................................................................................67
3.4.1.4 Costos de materia prima ........................................................................................................68
3.4.1.5 Costos de insumos...................................................................................................................68
3.4.1.6 COSTOS TOTALES DE PRODUCCIÓN ...........................................................................69
3.4.1.7 COSTOS ADMINISTRATIVOS ..........................................................................................69
3.4.1.8 Costo de mano de obra indirecta ..........................................................................................69
3.4.1.9 Costo de energía eléctrica ......................................................................................................70
3.4.1.10 Costo del servicio de agua ....................................................................................................71
3.4.1.12 COSTOS TOTALES ADMINISTRATIVOS ....................................................................73
3.4.1.13 COSTO DE VENTAS ..........................................................................................................73
3.4.1.14 Descripción costos de ventas................................................................................................73
3.4.1.15 Costo de mantenimiento en ventas......................................................................................73
3.4.1.16 Marketing en ventas .............................................................................................................74
3.4.1.17 COSTO TOTAL EN VENTAS ...........................................................................................74
3.4.1.18 COSTOS FINANCIEROS ...................................................................................................74
3.4.1.19 COSTOS TOTALES ............................................................................................................75
3.4.1.20 Costo de venta de producto .................................................................................................75
3.4.1.21 Inversión total inicial ...........................................................................................................76
3.4.1.21.1 Activos fijos ........................................................................................................................76
3.4.1.21.2 Activos diferidos ................................................................................................................76
3.4.1.22 INVERSIÓN INICIAL TOTAL .........................................................................................77
3.4.1.23 Cronograma de inversiones .................................................................................................78
3.4.1.24 Depreciación .........................................................................................................................79
3.4.1.25 Amortización.........................................................................................................................80
3.4.1.26 Capital de Trabajo ...............................................................................................................81
3.4.1.27 Punto de Equilibrio ..............................................................................................................82
XI
 3.4.1.28 Estado de resultados.............................................................................................................86
3.4.1.29 Financiamiento .....................................................................................................................87
3.4.1.30 Costo de Capital ...................................................................................................................88
3.4.1.31 Balance general .....................................................................................................................89
3.4.1.32 Calculo del VAN-TIR...........................................................................................................90
4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ....................................................................................93
4.1 CONCLUSIONES ............................................................................................................................93
4,2 RECOMENDACIONES ..................................................................................................................93
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................................94
ANEXOS .....................................................................................................................................................97
Anexo 1 Informe Anti plagio .................................................................................................................97
Anexo 2 Modelo de encuesta .................................................................................................................98
Anexo 3 Diagrama de recorrido en layout .........................................................................................100
Anexo 4 Diseño de la planta ................................................................................................................101

XII
INFORMACIÓN GENERAL
Título: Proyecto de factibilidad para la fabricación de tableros aglomerados con estopa de coco.

Fecha de inicio: Abril 2022

Fecha de finalización: Agosto 2022

Lugar de ejecución: N/A

FACULTAD que auspicia: Ciencias de la Ingeniería y Aplicadas

Carrera que auspicia: Ingeniería Industrial

Proyecto de investigación vinculado: N/A

Área de Conocimiento: 07 Ingeniería Industrial y Construcción.

072 Fabricación y Procesos

0722 Materiales (Vidrio, Papel, Plástico y Madera)

Línea de investigación: Procesos Industriales

Sub líneas de investigación de la Carrera: Administración y gestión de la producción.

XIII
1. INTRODUCCIÓN
1.2 RESUMEN

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA Y APLICADAS
Título: Proyecto de factibilidad para la fabricación de tableros aglomerados con estopa de coco

RESUMEN
El presente proyecto tiene por objeto un estudio de factibilidad para la implantación de una planta
productora de tableros aglomerado de estopa de coco, en la primera parte se define los justificativos
que impulsaron el lanzamiento del proyecto y las causas de su importancia, además se realizó una
tabla comparativa de características físicas y mecánicas con relación a la madera tradicional, la
metodología aplicada es exploratoria, descriptiva e inductiva, paso siguiente se realiza un estudio
de mercado definiendo la demanda del tablero aglomerado mediante un estudio de campo
efectuado por medio de encuestas dirigida a distribuidores de tableros aglomerados en la provincia
de Pichincha, estos resultados son representados en tablas estadísticas y gráficamente por medio
de gráficos tipo pastel, se define también la oferta, basados en información de tipo secundario y
datos obtenidos por los distribuidores, las restas entre las demandas y ofertas halladas dan como
resultado las demandas insatisfechas, partiendo de estas demandas insatisfechas encontradas se
define una producción anual de 4800 tableros aglomerados de estopa de coco, el tamaño de planta,
dicho tamaño de planta está enmarcado dentro del estudio técnico, como también el diseño de
planta, la descripción del proceso representado en el diagrama de operación y proceso (DOP); la
elección de la ubicación tomando en cuenta factores de decisión y aplicando el método de
ponderación por puntos, también se enumera la maquinaria y equipos a utilizar, cuya selección
también es respaldada por el método de ponderación por puntos, además un estudio administrativo
y jurídico, en este estudio se describe el personal que se requiere para el funcionamiento de la
planta y sus respectivos perfiles. Como parte final se presenta un estudio económico en el cual se
detalla la inversión inicial total que equivale a $ 218.980 con un capital de trabajo de $50.000 Este
estudio da como resultado un TIR 54 % y un VAN de $459.910 demostrando la factibilidad del
proyecto.

Palabras Claves: Factibilidad, Oferta, Demanda, Costos, Localización, Maquinaria, VAN, TIR
1
1.2 EL PROBLEMA
El 70% de la población de la Isla la Tolita Pampa de Oro, ubicada al norte de la provincia de
Esmeraldas, en el cantón Eloy Alfaro, se dedica a la producción y distribución del coco y sus
derivados (agua, pulpa, aceite), siendo este su mayor fuente de ingresos, pero a su vez esta actividad
genera consigo contaminación debido a los desperdicios producidos por dicha actividad dado el
desconocimiento de los beneficios que se pueden obtener a partir de las fibras de la cáscara de
coco. Entre estos beneficios pueden citarse que las propiedades mecánicas de las fibras, son tan
buenas o mejores que las fibras sintéticas o de poliéster. [1]

En la industria de la construcción se elaboran tableros aglomerados de materia prima convencional

como la madera, considerando que el coco tiene generosas características y que sus desechos están
siendo desaprovechados es necesario utilizar estas propiedades como sustituto en este sector de la
construcción para generar tableros con características mecánicas que no posee la madera. [2]

Ecuador se enfrenta al gran desafío de reducir los desechos sólidos. Actualmente la generación de
residuos en el país es de 4,06 millones de toneladas métricas al año según el Ministerio del
Ambiente del Ecuador. Actualmente de los residuos del coco sólo se aprovecha el 17% de la
cubierta y parte media de los cocos, siendo el 83% restante considerado como residuo.

El coco en el arte ha sido utilizado para manualidades desde hace años, llegando a encontrar
artesanías elaboradas con materiales extraídos de la planta, así como herramientas y utensilios que
se usan como decoración.

La obtención de materia orgánica a partir de residuos minimiza el daño medioambiental apuntando

hacia una agricultura más sostenible. Siendo una interesante alternativa que facilita el reciclado y
reutiliza los residuos convirtiéndolos en compost.

Además, se conoce que el costo de los tableros aglomerado es muy elevado, la fabricación de
tableros aglomerados con estopa de coco es una alternativa sustentable e innovadora ya que así se
reducirá la deforestación por la fabricación de aglomerados con madera tradicional.

1.2.1 Formulación del problema

La presente investigación está orientada a resolver el aprovechamiento de los residuos acumulados
como es la estopa de coco, mediante el procesamiento para la fabricación de tableros aglomerados.

4
1.3 BENEFICIARIOS.
En la tabla 1.1 se muestra los beneficiarios del proyecto

Tabla 1.1 Beneficiarios del proyecto

Beneficiarios Cantidad Beneficiarios Cantidad
Directos Indirectos
Agricultores de la Distribuidores de
provincia de 90.000 Tableros aglomerados 38
Esmeraldas Provincia de Pichincha

1.4 JUSTIFICACIÓN
El crecimiento global del residuo, en la medida en que cada persona desecha cierta cantidad de
residuos al satisfacer sus necesidades incrementa un crecimiento constante de desecho al no ser
utilizado de ninguna manera.

A nivel nacional la estopa de coco, es una fibra dura compuesta principalmente por celulosa y
lignina, componentes que le proveen resistencia y rigidez. La fibra de estopa es un material versátil
utilizado en diversas áreas laborales, por ejemplo: en agronomía, como fertilizantes o agro textil;
en trabajos civiles, sujetando el suelo; en textiles, en tapices; en papelería, jardinería, y en el área
arquitectónica como tableros de construcción.

En el país aún no se ha explotado en su totalidad todos los beneficios que posee el coco y no se ha
logrado darle un uso significativo y de beneficio a la economía del país a la parte que generalmente
se considera como desperdicio, la estopa de coco, en lugar de ello esta solo genera apiñamientos
de basura en las zonas donde se cultiva el fruto.

Con este estudio se pretende diseñar un proceso de transformación lo más simplificado posible para
la fabricación de tableros aglomerados del material reciclado, así como reducir el impacto
ambiental negativo que los mismos generan, obteniendo un producto atractivo a los consumidores,
con características optimas a fin de determinar su posible uso en la industria de la construcción, se
logrará crear una conciencia ecológica y un hábito de reciclaje, que en el futuro ayudará
considerablemente a la protección del planeta y sus recursos naturales, que se traducirá en la
preservación de la vida y el desarrollo económico.
5
Esta situación obliga a desarrollar y/o adaptar tecnologías orientadas al aprovechamiento de los
materiales presentes, especialmente por su naturaleza inorgánica, constituyen una mayor amenaza
ambiental.

En este contexto la presente investigación del diseño de un proceso para la elaboración de tableros
aglomerado a partir de la estopa de coco, es de fundamental importancia para toda la sociedad y
para el medio ambiente, además de ser económicamente barato debido a que se tendrá un mínimo
costo de materia prima en la realización del producto, y permitirá mitigar sobre el impacto
ambiental que estamos atravesando. Respondiendo a las exigencias actuales de la demanda de
materias primas, así como también pretende disminuir la deforestación de los bosques, y eliminar
los niveles tóxicos de formaldehído que tienen los aglomerados de madera, sustituyéndolos por
estos aglomerados.

Con la utilización de las fibras de coco disminuirá el inadecuado manejo de desechos ya que en
nuestro país éstos no son aprovechados en su totalidad. Los factores mencionados pueden repercutir
en el ámbito económico, social y ambiental.

La iniciativa que nos ha llevada a realizar la investigación con dicho producto como es la fibra de
coco es por la razón que se considera como una de las más duras comparándola con otras fibras
vegetales. Las fibras del coco están constituidas principalmente por lignina, celulosa y
hemicelulosa, componentes que le otorgan las propiedades absorción y retención de agua. Un
aspecto tecnológico de gran importancia corresponde a su resistencia a la tensión, por lo que tienen
la función de ser tejido de soporte. Su excelente capacidad de estiramiento le confiere diversas
aplicaciones en los campos de la construcción.

1.5 HIPÓTESIS
Con el proyecto de factibilidad se determinará la posibilidad de producir tableros aglomerados con
estopa de coco.

Variable dependiente: Proyecto de factibilidad.

Variable independiente: Tableros aglomerados de estopa de coco.

6
1.6 OBJETIVOS
1.6.1 Objetivo General
Realizar un estudio de factibilidad para la fabricación de tableros aglomerados utilizando como
materia prima la estopa de coco.

1.6.2 Objetivos Específico

 Determinar la oferta y la demanda por medio de un estudio de mercado para el conocimiento
de la cantidad de tableros a fabricar.
 Determinar la viabilidad técnica por medio del estudio técnico para el diseño del producto.
 Realizar el estudio económico por medio de indicadores económicos para la determinación
de factibilidad del proyecto.

7
1.7 SISTEMA DE TAREAS EN RELACIÓN A LOS OBJETIVOS PLANTEADOS
Objetivos Actividades Resultados Técnicas
1). Definición del
producto.
Determinar la oferta y la 2) Analiza los posibles
demanda por medio de consumidores del
Determinación de la Encuestas.
un estudio de mercado producto
2). Identifica el oferta y demanda.
para el conocimiento de producto en el Mercado.
la cantidad de tableros a 4). Identifica canales de
fabricar. distribucion.

Determinar la 1). Identifica la

viabilidad técnica por ubicación y localización
de la planta
medio del estudio
2). Determina el diseño
técnico para el diseño de la Planta. Estudio técnico Tecnicas de diseño
del producto 3). Determina el diseño realizado.
del producto.
4). Identifica las
propiedades físicas,
mecánicas del Producto.

1). Determina costos de

Realizar el estudio produccion.
2). Realiza el Balance
económico por medio
General. Factibilidad
de indicadores 3). Estima los costos y Analisis de datos.
Económica y
económicos para la gastos que va a suponer
la puesta en marcha del Financiera.
determinación de
proyecto.
factibilidad del 4). Realiza el VAN y
proyecto. TIR.

8
2. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA

2.1 MARCO REFERENCIAL

2.2 Estudio de Mercado
Estudio de mercado es la recolección de información del público objetivo al que se quiere atender.
En la figura 1 se ve a la industria que brinda a las familias bienes y servicios, ellos a su vez
consumen a las empresas los bienes y servicios que producen; las empresas demandan de las
familias mano de obra y pagan por el servicio en dinero o en especie, entonces se vuelve un ciclo
en la producción de bienes y servicios y en su consumo. [3]

Surgen varias preguntas de este ciclo, primero, ¿qué bienes y servicios se deben producir?,
segundo, ¿cuál es el precio de los bienes y servicios?, tercero, ¿quién va a consumir esos bienes?;
Las respuestas a esas preguntas y otras que van surgiendo las resuelve el estudio de mercado, como
se muestra en la figura 2.1

Figura 2.1 Estudio de mercado [3]

Con el nombre de estudio de mercado se denomina a la primera parte de la investigación formal

del estudio. Consta de la determinación y cuantificación de la demanda y la oferta, el análisis de
los precios y el estudio de la comercialización.

Aunque la cuantificación de la oferta y la demanda pueda obtenerse fácilmente de fuentes de

información secundarias en algunos productos, siempre es recomendable la investigación de las

9
fuentes primarias, ya que proporcionan información directa, actualizada y mucho más confiable
que cualquier otra fuente de datos. [4]

El objetivo general de esta investigación es verificar la posibilidad real de penetración del producto
en un mercado determinado. El investigador del mercado, al final de un estudio meticuloso y bien
realizado, podrá palpar o sentir el riesgo que se corre y la posibilidad de éxito que habrá con la
venta de un nuevo artículo o con la existencia de un nuevo competidor en el mercado. Aunque hay
factores intangibles importantes, como el riesgo, que no es cuantificable, pero es perceptible, esto
no implica que puedan dejarse de realizar estudios cuantitativos. Por el contrario, la base de una
buena decisión siempre serán los datos recabados en la investigación de campo, principalmente en
fuentes primarias. Por otro lado, el estudio de mercado también es útil para prever una política
adecuada de precios, estudiar la mejor forma de comercializar el producto y contestar la primera
pregunta importante del estudio.

Si la intención de invertir en el proyecto es irrenunciable y no se detecta una clara demanda

potencial insatisfecha del producto, el camino a seguir es incrementar sustancialmente el gasto en
mercadotecnia y publicidad para promover con fuerza la aceptación del nuevo producto. [5]

Metodológicamente, los aspectos que deben estudiarse son cinco:

 El consumidor y las demandas del mercado y del proyecto, actuales y proyectadas.

 La competencia y las ofertas del mercado y del proyecto, actuales y proyectadas.
 La comercialización del producto o servicio generado por el proyecto.
 Los proveedores, así como la disponibilidad y el precio de los insumos, actuales y
proyectados.
 El mercado externo como contexto de competencia y oportunidades.

Sin embargo, cada proyecto debe ser analizado bajo su propio modelo de negocio y sus propias
características, pues es común observar la presencia de suboperadores; por ejemplo, un restaurante
en un parque de entretenimiento o la presencia de auspiciadores en recintos con alta presencia de
público, ambos segmentos importantes de estudiar.

10
El análisis del consumidor tiene por objeto caracterizar a los consumidores actuales y potenciales,
identificando sus preferencias, hábitos de consumo, motivaciones, etcétera, para obtener un perfil
sobre el cual pueda basarse la estrategia comercial. Eventualmente, un proyecto pudiera tener más
de un segmento de consumidores, por lo que esta tarea puede convertirse en algo más complejo.
En efecto, un proyecto de zoológico puede atender a público general para fines de entretenimiento,
colegios para fines educativos e instituciones para sus fiestas de fin de año, en cuyo caso las
necesidades son completamente distintas y, por ende, el diseño de la estrategia comercial también.
[6]

El análisis de la demanda cuantifica el volumen de bienes o servicios que el consumidor podría

adquirir de la producción del proyecto. La cantidad demandada se asocia con distintos niveles de
precio y condiciones de venta, entre otros factores, y se proyecta en el tiempo, diferenciando
claramente la demanda deseada de la real. La principal dificultad de esta situación radica en definir
la proyección de la demanda global y aquella parte que podrá captar el proyecto; sin embargo,
existen diversas técnicas y procedimientos que permiten obtener una aproximación, la mayoría de
las veces confiable. El estudio de la competencia es fundamental por varias razones. Sin embargo,
es importante definir qué se entiende por competencia, pues tradicionalmente se reconoce como
las empresas o actores que ofrecen el mismo producto o servicio al mismo segmento de mercado,
en circunstancias en las que el ámbito de acción es mayor; el cuestionamiento relevante es qué
opciones considera el usuario cuando quiere satisfacer su necesidad, donde claramente entran
productos y servicios completamente diferentes entre sí.

La determinación de la oferta suele ser compleja porque no siempre es posible visualizar todas las
alternativas de sustitución del producto del proyecto o la potencialidad real de la ampliación de la
cantidad ofrecida si no se conoce la capacidad instalada ociosa de la competencia, sus planes de
expansión o los nuevos proyectos en curso.

El análisis de la comercialización del proyecto es quizás uno de los factores más difíciles de
precisar, porque la simulación de sus estrategias se enfrenta al problema de estimar reacciones y
variaciones del medio durante la operación del proyecto. Son muchas las decisiones que se
adoptarán respecto de la estrategia comercial y del modelo de negocio del proyecto, las cuales
deben basarse en los resultados obtenidos en los análisis señalados anteriormente. Las decisiones

11
aquí tomadas tendrán repercusión directa en la rentabilidad del proyecto por las consecuencias
económicas que se manifiestan en sus ingresos y egresos.

El mercado de los proveedores puede llegar a ser determinante en el éxito o en el fracaso de un

proyecto. De ahí la necesidad de estudiar si existe disponibilidad de los insumos requeridos y cuál
es el precio que deberá pagarse para garantizar su abastecimiento. Como se verá más adelante, la
información que se obtenga de los proveedores podrá influir hasta en la selección de la localización
del proyecto. [7]

2.2.1 La Demanda
Demanda “La cantidad de un bien o servicio que los hogares desearían comprar se denomina
“demanda” por ese bien o servicio. La demanda es un flujo, nos interesa no una sola compra aislada,
sino el flujo continuo de compras. [8]

La demanda depende de varios aspectos entre ellos los gustos y preferencias de los miembros de
la sociedad, del tamaño de la población, del nivel de ingreso y de la distribución del ingreso.

Entre otros factores que afectan el comportamiento de la demanda se encuentran.

 Ingreso de los consumidores (Y): si varía el ingreso, la tendencia a comprar varía, si

aumenta se conoce como bien superior, se puede mantener, bien neutro, si disminuye se
conoce como bien inferior.
 Cantidad de consumidores (N): si varía el número de consumidores en el mercado, se
modifica la demanda en el mismo sentido.
 Precio de los bienes complementarios (Pc); al variar el precio de un bien complementario
se modifica en sentido contrario.
 Precio de los bienes sustitutos (Ps), si varía el precio de un bien sustituto se modifica la
demanda en el mismo sentido.
 Gustos y preferencias (GP), no se pueden cuantificar, pero si se prevé en el proceso
decisional.
 Expectativas (E), la expectativa hace que el consumidor adelante o aplace las compras.

12
La función demanda se puede expresar como, se muestra en la ecuación 2.1:

𝐷 = 𝑓 ( 𝑝, 𝑌, 𝑁, 𝑃𝑐, 𝑃𝑠, 𝐺𝑃, 𝐸) (2.1)

Si se intenta incluir el efecto de todas las variables como gustos y distribución del ingreso para
calcular la función demanda es algo dispendioso; para solucionar este problema se asume que
todas, excepto una variable independiente se mantiene constante, es decir, se puede analizar la
demanda en función de una sola variable. Si la variable independiente es el precio, entonces se
observa que la cantidad demandada aumenta a medida que el precio del bien disminuye. En
consecuencia, se puede afirmar que: Q= f (P), como se muestra en la figura 2.2

Figura 2.2 Curva de la Demanda [8]

13
2.2.2 La Oferta
La demanda del mercado estudia el comportamiento de los consumidores, la oferta corresponde a
la conducta de los empresarios. En la figura 2.3 se observa la curva de la oferta. Los determinantes
de la oferta, entre otros, son:

a. El precio del bien en cuestión: a medida que el precio aumenta, la cantidad ofrecida es
mayor; si el precio disminuye, la cantidad es menor.
 El costo de producción del bien o servicio
 Los intereses que se pagan por el uso del capital • Sueldos y salarios que son
otorgados por la empresa

b. La tecnología, grado de flexibilidad en la producción que tenga la tecnología, a medida

que se perfecciona la producción aumenta.

c. La oferta de insumos

 Expectativas de los productores

 La cantidad de empresas del sector

d. Condiciones meteorológicas, existen artículos que solo se producen bajo ciertas

condiciones naturales, temperatura, lluvia, grado de humedad, etc. Por lo tanto, la cantidad
que se pueda producir depende de que las condiciones naturales sean óptimas.

Figura 2.3 Curva de la Oferta [8]

14
2.2.3 Demanda Insatisfecha

2.2.3.1 Demanda no atendida

Es aquella en donde parte de una población o un conjunto de instituciones no reciben el servicio
y/o producto que requieren, por lo tanto, la demanda es mayor que la oferta. El proyecto cubrirá
una porción o la totalidad de la brecha identificada.

2.2.3.2 Demanda atendida

Es aquella donde se brinda el servicio y/o producto a casi la totalidad del mercado, pero se satisface
en forma parcial la necesidad identificada, por lo que también representa una demanda insatisfecha.

Aquí el proyecto debe brindar un nuevo servicio que incorpore esos requerimientos, por lo tanto,
la oferta actual del nuevo servicio sería nula. Entonces, la «demanda insatisfecha» es aquella que
incluye una de las demandas antes mencionadas o su combinación; en este caso, el proyecto tiene
sentido, porque lo que se desea demostrar es existencia de una demanda insatisfecha y el proyecto
tiene que cubrir la misma, caso contrario se presentaría fraccionamiento.

2.3 El Estudio Técnico

Definición: Un estudio técnico permite proponer y analizar las diferentes opciones tecnológicas
para producir los bienes o servicios que se requieren, lo que además admite verificar la factibilidad
técnica de cada una de ellas. Este análisis identifica los equipos, la maquinaria, las materias primas
y las instalaciones necesarias para el proyecto y, por tanto, los costos de inversión y de operación
requeridos, así como el capital de trabajo que se necesita. [9]

El estudio técnico es aquel que presenta la determinación del tamaño óptimo de la planta,
determinación de la localización óptima de la planta, ingeniería del proyecto y análisis
organizativo, administrativo y legal.

En el análisis de la viabilidad financiera de un proyecto, el estudio técnico tiene por objeto proveer
información para cuantificar el monto de las inversiones y de los costos de operación pertinentes a
esta área.

Dentro del estudio técnico se procura contestar las preguntas ¿Cómo producir lo que el mercado
demanda? ¿Cuál debe ser la combinación de factores productivos? ¿Dónde producir? ¿Qué

15
materias primas e insumos se requieren? ¿Qué equipos e instalaciones físicas se necesitan? ¿Cuánto
y cuándo producir?

La posibilidad de viabilidad del proyecto dependerá de su ingeniería y de cómo ésta analice las
alternativas que combinen los factores que conlleven al mejor pro- ceso productivo. Teniendo en
cuenta, además, los factores económicos y sociales que integrarán el proyecto.

Los aspectos que se relacionan con la ingeniería del proyecto son probablemente los que tienen
mayor incidencia sobre la magnitud de los costos y las inversiones que deberán efectuarse a la hora
de implementar un proyecto. En el análisis de la viabilidad financiera de un proyecto, el estudio
técnico cumple la función de proveer información para cuantificar el monto de las inversiones y de
los costos de operación pertinentes. [10]

Una de las conclusiones más importantes derivada en este estudio, es que se deberá definir la
función de producción que optimice el empleo de los recursos disponibles en la producción del
bien o servicio del proyecto. De aquí podrá obtenerse la información de las necesidades de capital,
mano de obra y recursos materiales, tanto para la puesta en marcha como para la posterior operación
del proyecto.

De esta manera, con el estudio técnico se podrá obtener los requerimientos de equipos de fábrica
para la operación y el monto de la inversión correspondiente. Del análisis de las características y
especificaciones técnicas de las máquinas se precisará su disposición en planta, la que a su vez
permitirá dimensionar las necesidades de espacio físico para que el desarrollo de las operaciones
se efectúe de manera normal, en consideración a las normas y principios de la administración de la
producción. [11]

El análisis de estos mismos antecedentes hará posible cuantificar las necesidades de mano de obra
por especialización y asignarles un nivel de remuneración para el cálculo de los costos de
operación. De igual manera, deberán deducirse los costos de mantenimiento y reparaciones, así
como el de reposición de los equipos.

La descripción del proceso productivo posibilitará, asimismo, dar a conocer las materias primas y
los restantes insumos que demandará el proceso. Por este motivo y como ya se ha mencionado, el
proceso productivo se elige tanto a través del análisis técnico como económico de las alternativas
existentes. [12]
16
El estudio técnico no se realiza en forma aislada de los demás estudios existentes. El estudio de
mercado definirá ciertas variables relativas a características del producto, demanda proyectada a
través del tiempo, estacionalidad en las ventas, abastecimiento de materias primas y sistemas de
comercialización adecuados, entre otras materias, dicha información deberá tomarse en cuenta al
seleccionar el proceso productivo. El estudio legal podrá señalar ciertas restricciones a la
localización del proyecto que podrían de alguna manera condicionar el tipo de proceso productivo.
El estudio financiero por otra parte, podrá ser determinante en la selección del proceso si en él se
definiera la imposibilidad de obtener los recursos económicos suficientes para la adquisición de la
tecnología más adecuada. En este caso, el estudio deberá tender a calcular la rentabilidad del
proyecto, haciendo uso de la tecnología que está al alcance de los recursos disponibles.

En síntesis, el objetivo del estudio técnico es llegar a determinar la función de producción óptima
para la utilización eficiente y eficaz de los recursos disponibles para la producción del bien o
servicio deseado. De la selección de la función óptima se derivarán las necesidades de equipos y
maquinarias que, junto con la información relacionada con el proceso de producción, permitirán
cuantificar el costo de operación. [6]

Componentes del estudio técnico

Diferentes autores proponen de distinta manera los componentes esenciales que conforman el
estudio técnico de un proyecto de inversión. A continuación se detalla la estructura básica de la
que está compuesto un estudio técnico según [13] como se muestra en la figura

17
 Figura 2.4 Componentes de un estudio técnico [14]

2.3.1 Localización del proyecto

La localización óptima de un proyecto es la que contribuye en mayor medida a que se logre la
mayor tasa de Análisis y determinación de la localización óptima del proyecto Análisis y
determinación del tamaño óptimo del proyecto Análisis de la disponibilidad y el costo de los
suministros e insumos Identificación y descripción del proceso Determinación de la organización
humana y jurídica que se requiere para la correcta operación del proyecto rentabilidad sobre capital
o a obtener el costo unitario mínimo. El objetivo general de este punto es, llegar a determinar el
sitio donde se instalará la planta. En la localización óptima del proyecto se encuentran dos aspectos:
la Macro localización (ubicación del mercado de consumo; las fuentes de materias primas y la
mano de obra disponible) y la Micro localización (cercanía con el mercado consumidor,
infraestructura y servicios).

18
2.3.2 Determinación del tamaño óptimo de la planta
Se refiere a la capacidad instalada del proyecto, y se expresa en unidades de producción por año.
Existen otros indicadores indirectos, como el monto de la inversión, el monto de ocupación efectiva
de mano de obra o algún otro de sus efectos sobre la economía. Se considera óptimo cuando opera
con los menores costos totales o la máxima rentabilidad económica.

2.3.3 Ingeniería del proyecto

Su objetivo es resolver todo lo concerniente a la instalación y el funcionamiento de la planta, desde
la descripción del proceso, adquisición del equipo y la maquinaria, se determina la distribución
óptima de la planta, hasta definir la estructura jurídica y de organización que habrá de tener la
planta productiva. En síntesis, resuelve todo lo concerniente a la instalación y el funcionamiento
de la planta. [9]

2.3.4 Proceso de producción

El proceso de producción se define como la forma en que una serie de insumos se transforman en
productos mediante la participación de una determinada tecnología (combinación óptima de mano
de obra, maquinaria, métodos y procedimientos de operación, entre otros.) Se define también como
un conjunto secuencial de operaciones unitarias aplicadas a la transformación de materias primas
en productos aptos para el consumo, es decir, es el conjunto de equipos que realizan todas las
operaciones unitarias necesarias para conseguir dicha transformación.

2.3.5 Capacidad de producción

Máximo nivel de producción que puede ofrecer una estructura económica determinada: desde una
nación hasta una empresa, una máquina o una persona. La capacidad de producción indica qué
dimensión debe adoptar la estructura económica, pues si la capacidad es mucho mayor que la
producción real estaremos desperdiciando recursos. Lo ideal es que la estructura permita tener una
capacidad productiva flexible (minimizando costos fijos e incrementando los variables), que nos
permita adaptarnos a variaciones de los niveles de producción. Esto se puede conseguir con
herramientas como la subcontratación.

19
2.3.6 Inversiones en equipamiento
Por inversión en equipamiento se entenderán todas las inversiones que permitan la operación
normal de la planta de la empresa creada por el proyecto. En este caso estamos hablando de
maquinaria, herramientas, vehículos, mobiliario y equipos en general.

2.3.7 Distribución de planta

La producción es el resultado de hombres, materiales y maquinaria, que deben constituir un sistema
ordenado que permita la maximización de beneficios, pero dicha interacción debe tener un soporte
físico donde poder realizarse. La distribución en planta es el fundamento de la industria, determina
la eficiencia, y en algunos casos, la supervivencia de una empresa. Así, un equipo costoso, un
máximo de ventas y un producto bien diseñado, pueden ser sacrificados por una deficiente
distribución de planta. La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos
industriales. Esta ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye tanto los espacios necesarios
para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores, como todas las otras actividades o
servicios, incluido mantenimiento.

2.3.8 Inversión en obras físicas

En relación con las obras físicas, las inversiones incluyen desde la construcción o remodelación de
edificios, oficinas o salas de venta, hasta la construcción de caminos, cercos o estacionamientos.
Para cuantificar estas inversiones es posible utilizar estimaciones aproximadas de costos (por
ejemplo, el costo del metro cuadrado de construcción) si el estudio se hace en nivel de
perfectibilidad. Sin embargo, en nivel de factibilidad la información debe perfeccionarse mediante
estudios complementarios de ingeniería que permitan una apreciación exacta de las necesidades de
recursos financieros en las inversiones del proyecto.

2.3.9 Cálculo de costos de producción

Se refiere a las erogaciones o gastos en que se incurre para producir un bien o un servicio, en donde
se incluyen los siguientes costos: - Costos directos de producción: materias primas, mano de obra
directa. - Costos indirectos: depreciación, mano de obra indirecta, insumos o materiales menores.
[15]

20
2.4 Estudio económico
La antepenúltima etapa del estudio es el estudio económico. Su objetivo es ordenar y sistematizar
la información de carácter monetario que proporcionan las etapas anteriores y elaborar los cuadros
analíticos que sirven de base para la evaluación económica.

Comienza con la determinación de los costos totales y de la inversión inicial a partir de los estudios
de ingeniería, ya que estos costos dependen de la tecnología seleccionada. Continúa con la
determinación de la depreciación y amortización de toda la inversión inicial.

Otro de sus puntos importantes es el cálculo del capital de trabajo que, aunque también es parte de
la inversión inicial, no está sujeto a depreciación ni a amortización, dada su naturaleza líquida.

Los aspectos que sirven de base para la siguiente etapa, que es la evaluación económica, son la
determinación de la tasa de rendimiento mínima aceptable y el cálculo de los flujos netos de
efectivo. Ambos, tasa y flujos, se calculan con y sin financiamiento. Los flujos provienen del estado
de resultados proyectados para el horizonte de tiempo seleccionado.

Cuando se habla de financiamiento es necesario mostrar cómo funciona y cómo se aplica en el

estado de resultados, pues modifica los flujos netos de efectivo. De esta forma se selecciona un
plan de financiamiento, y se muestra su cálculo tanto en la forma de pagar intereses como en el
pago del capital.

Asimismo, es interesante incluir en esta parte el cálculo de la cantidad mínima económica que se
producirá, llamado punto de equilibrio. Aunque no es una técnica de evaluación, debido a las
desventajas metodológicas que presenta, sí es un punto de referencia importante para una empresa
productiva la determinación del nivel de producción en el que los costos totales igualan a los
ingresos totales. [16]

Elementos del estudio económico

Dentro de un marco económico y financiero existen un conjunto de elementos que determinan el

nivel económico de una entidad, muchos de los cuales se aplican también en otros estudios puesto
que son multifactoriales.

21
El fin último de este estudio es analizar las necesidades de tipo económico y financiero que precisa
la puesta en marcha del proyecto, con el propósito de ayudará a valorar si es rentable, o no,
emprender el nuevo proyecto. Se trata, pues, de conocer:

 La inversión económica necesaria y cómo se va a financiar.

 Estimar los costos y gastos que va a suponer la puesta en marcha del proyecto
 Valorar los posibles ingresos para realizar un cálculo aproximado de los beneficios que
puede dar el proyecto.

Por lo tanto, para realizar este estudio económico, es preciso estructurarlo atendiendo a estos cuatro
elementos:

2.4.1 Las inversiones

En todo proyecto existen tres tipos de inversiones, cuya suma proporcionará el total de inversiones
necesario para poner en marcha el proyecto.

 Inversiones en Activos fijos. Son aquellas destinadas a recursos de tipo tangible, como la
maquinaria o el mobiliario preciso, o intangible, es decir, que no se pueden “tocar”, como
los estudios, las relaciones con los proveedores, derechos y permisos.
 Inversiones en Capital de trabajo o activos circulantes. Se trata de determinar los
recursos necesarios para poner en funcionamiento el proyecto (materias primas, mano de
obra, etc.). Para calcular este capital de trabajo, es preciso restar a los activos
corrientes que ya posee la empresa para poner en marcha el proyecto (capital disponible
en efectivo o no, materias primas, repuestos y productos), los pasivos o deudas por pagar a
proveedores. También hay que tener en cuenta cuales son las fuentes de financiación del
proyecto y en qué medida lo van a financiar, si se posee capital, existen inversores, se va a
pedir un crédito a los bancos o si la financiación va a ser mixta, combinando dos o más
fuentes de financiación.
 Gastos previos preoperatorios, es decir, aquellos destinados a la realización de estudios,
captación de capital, y la realización de diseños y planes, previos a la puesta en marcha del
proyecto.

22
Es conveniente realizar un calendario de inversiones para llevar un control de las mismas durante
la evaluación del proyecto

2.4.2 Los gastos totales

Son los gastos totales que va a suponer el proyecto. Para obtener este resultado es preciso analizar:

 Los gastos de administración y ventas, donde se engloban los gastos derivados de la

remuneración del personal, depreciaciones, etc.
 Los gastos financieros, aquellos gastos correspondientes a los intereses de las obligaciones
financieras.
 Los gastos de fabricación y comercialización, serían aquellos gastos derivados de facturas
de luz, combustibles, impuestos, repuestos, etc.
2.4.3 Los costos de producción

Se trata de los costos de producción, dentro de los que se encuentran las materias primas, materiales
y recursos necesarios para crear el producto o dar el servicio. Estos costos se pueden clasificar en
función de su valor, como variables o fijos.

2.4.4 Ingresos

Por otro lado, en el estudio económico, además de los gastos, hay que realizar una valoración del
dinero que se estima se puede recaudar gracias a la venta del producto o servicio realizado y de
otros tipos de ingresos que puedan beneficiar la rentabilidad del proyecto. [17]

2.4.5 Capital de trabajo

Es un indicador que denota la diferencia entre los activos y pasivos corrientes de las compañías.

2.4.6 Costos financieros y totales

Representa el desembolso de efectivo que realiza la empresa en función de su manutención, pago
de nómina o pago de servicios.

23
2.4.7 Inversión fija y diferida
Se corresponden en el ámbito macro de la inversión total inicial, y representa la adquisición de
todos los activos fijos o tangibles, y los diferidos o intangibles, necesarios para iniciar las
operaciones de la empresa.

2.4.8 Depreciación y amortización

Es la distribución de un gasto o inversión en un determinado periodo de tiempo.

2.4.9 VAN (Valor Actual Neto)

Valor Actual Neto es el método más conocido y aceptado, compara todos los ingresos y egresos
del proyecto en un sólo momento de tiempo y por convención, se acepta que éste sea el momento
cero. La razón de ello es que resulta más fácil apreciar la magnitud de las cifras en el momento más
cercano. El cálculo del VAN, como se vio anteriormente, arroja un valor inferior a la simple suma,
ya que se le ha restado el costo del capital. Es lo que el inversionista le exige al proyecto. En otras
palabras, el VAN refleja lo que queda después de pagar los costos y restar la inversión. Por ello, el
VAN se define como el valor actual de los flujos menos la inversión inicial. [18]

2.4.10 TIR (Tasa Interna de Retorno)

La Tasa Interna de Retorno o TIR nos permite saber si es viable invertir en un determinado negocio,
considerando otras opciones de inversión de menor riesgo. La TIR es un porcentaje que mide la
viabilidad de un proyecto o empresa, determinando la rentabilidad de los cobros y pagos
actualizados generados por una inversión.

Es una herramienta muy útil, ya que genera un valor cuantitativo a través del cual es posible saber
si un proyecto es viable o no, considerando otras alternativas de inversión que podrían ser más
cómodas y seguras.

La TIR transforma la rentabilidad de la empresa en un porcentaje o tasa de rentabilidad, el cual es

comparable a las tasas de rentabilidad de una inversión de bajo riesgo, y de esta forma permite
saber cuál de las alternativas es más rentable. Si la rentabilidad del proyecto es menor, no es
conveniente invertir. [19]

24
Para qué sirve la Tasa Interna de Retorno (TIR) a la hora de invertir

Vivimos en un mundo variable, que está experimentando cambios políticos, sociales y económicos
que los mercados difícilmente logran anticipar. En este contexto, las personas tenemos un gran
desafío a la hora de decidir dónde invertir nuestro dinero. Existen muchas fórmulas de inversión,
como por ejemplo las series de fondos, pero los negocios siempre serán una alternativa muy
atractiva, y la TIR es muy útil para evaluar este tipo de inversión.

Hoy más que nunca, es necesario contar con parámetros que nos permitan entender el valor y el
riesgo de una inversión, para que, de este modo, se pueda mitigar el clima de incertidumbre del
mercado actual. [20]

Tasa Interna de Retorno (TIR): Análisis de la rentabilidad

Para realizar el análisis de viabilidad de la empresa, la tasa de rendimiento interno debe ser
comparada con una “tasa mínima de corte”, que representa el costo de oportunidad de la
inversión. Se trata de dos porcentajes que pueden ser comparados de forma directa, y el que sea
mayor, representará entonces una mayor rentabilidad. [21]

De esta forma, se puede realizar una comparación simple entre ambos porcentajes y de acuerdo a
esta comparación se determina si el proyecto se debe o no se debe llevar a cabo.
El análisis de la TIR es el siguiente, donde r es el costo de oportunidad:
 Si TIR > r entonces se rechazará el proyecto.
 Si TIR < r entonces se aprobará el proyecto.

2.4.11 Sensibilidad
Sensibilización del Proyecto Frente a las limitaciones para asegurar el cumplimiento del proyecto,
los modelos de sensibilización muestran el grado de variabilidad que puede exhibir o resistir el
proyecto. El análisis de sensibilidad tiende a reemplazar o complementar los modelos de
incorporación de riesgo y/o cuentas de imprevistos, que se incorporan, para considerar posibles
cambios en las estimaciones.

25
El Modelo Tradicional consiste en analizar qué pasa con el VAN cuando se modifica el valor de
alguna variable. Se deberían confeccionar tantos flujos de caja como la cantidad de combinaciones
de variables. Por ejemplo, si el precio puede variar en uno, dos, o más por ciento y simultáneamente
varían las cantidades de productos fabricados y vendidos, deberá elaborarse un flujo de caja para
cada una de las posibles combinaciones. Obviamente, tanta información, en lugar de facilitar la
decisión del inversionista, generalmente lo confunde más. Para hacerlo más eficiente se
confeccionan sólo tres flujos de caja: el básico, uno optimista y otro pesimista.

El Modelo Unidimensional permite trabajar una variable cada vez, buscando hasta cuánto podrá
modificarse el valor de una variable para que el proyecto siga siendo atractivo. [22]

2.3.12 Punto De Equilibrio

Según Lesur (2007), el punto de equilibrio en un negocio es un indicador de la estabilidad o de su

riesgo, si normalmente opera arriba del punto de equilibrio puede considerarse estable y sin riesgo.

Pero si opera muy cerca del punto de equilibrio, su operación se estima riesgosa, pues ante

cualquier contingencia puede comenzar a perder y aún a naufragar. ¿Cómo se calcula? Para un

producto, una vez que se han estimado los costos fijos, variables y que se dispone de otros datos,

se puede hallar mediante la siguiente fórmula, que se muestra en la ecuación 2.2

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝐹𝑖𝑗𝑜𝑠
𝑃𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑙𝑖𝑏𝑟𝑖𝑜 = (2.2)
𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜−𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑

26
2.5 Propiedades físicas y químicas de los cocos
Características De Los Cocos

Su forma es ligeramente redondeada, presenta una cáscara externa, correosa o fibrosa, de 4 o 5

centímetros de espesor, algunos con pelos o fibras fuertemente adheridas a la nuez. Le sigue una
capa intermedia y fina y otra más dura que dispone de tres orificios próximos entre sí, con una
disposición triangular y situados en el ápice. Uno de dichos orificios es vulnerable a la presión,
lugar por donde puede derramarse el agua de coco antes de romper la cáscara y es donde se
encuentra la semilla, aunque en realidad la semilla es toda la nuez.

La pulpa contiene en su cavidad central el agua de coco, un líquido azucarado que se encuentra en
una cantidad aproximada de 300 mililitros, encerrada en el interior.

Tamaño y peso: es una drupa cubierta de fibras de 20-30 centímetros y puede llegar a pesar hasta
2,5 kilogramos.

Color: la cáscara externa es verde, amarilla o anaranjada y la pulpa es la parte comestible y de

color blanco.

Sabor: intenso y muy agradable; todo dependiendo de la especie de cocotero.

La cosecha del coco varía según el producto a obtener, sobre todo de enero a julio, ya que la cosecha
se ve reducida por ser temporada seca .Si se comercializa como fruta fresca o se destina a la
industria con fines de envasar agua, la cosecha se efectúa cuando el coco tiene entre 5 y 7 meses,
para cualquiera de los tipos. En esta época el contenido de azúcar y agua es muy elevado y el sabor
es más intenso. De todas formas, es coco seco o coco maduro tiene una capacidad de gran duración
mayor sin necesidad de ningún tipo de refrigeración, a diferencia de los cocos frescos, que duran
varios días (o un mes), antes de madurarse (o hacerse secos).

Si se destina a la producción de coco rallado, deshidratado o copra para la extracción de aceite, la

cosecha se realiza cuando los cocos caen al suelo o cuando uno de los cocos de un racimo está
seco. El coco rallado es utilizado como cobertor o ingrediente para pasteles o tortas. Estos cocos
secos permanecen en la planta durante 12 meses. [23]

La fibra de estopa de coco, también llamada fibra bonote, se puede clasificar en 3 tipos principales:
una más larga y fina que se conoce con el nombre de fibra de esteras o hilo; una más tosca, que se
27
conoce con el nombre de fibra de cerda, y una fibra más corta, conocida con el nombre de fibra
para colchones . En comparación con otras fibras duras, la del bonote es relativamente corta, sus
células fibrosas miden alrededor de 1 mm de longitud, en vez de un promedio de 2.5 mm en el caso
de células de sisal, y 4.9 mm en las de abacá; las células de bonote tienen un diámetro medio de 15
micras, y un haz de fibras puede tener de 30 a 300 o más células en su sección transversal total. La
fibra cortada de bonote varía entre 15 y 35 cm, en vez de promedios de 110 cm como en el caso
del henequén, 140 cm el sisal y 240 cm el abacá. Su diámetro varía de 0,1–1,5 mm frente a 0,2–1
mm que tiene el abacá. La fibra de bonote tiene una capacidad de estiramiento de 29.04%, con un
módulo de rigidez de 1.8924 dinas/cm2.

La fibra de coco es un sustrato obtenido a partir de los residuos que genera el coco, es un producto
ecológico, dada que su extracción no requiere ningún impacto medioambiental.

USOS

La palma de coco, planta y fruto, ofrecen múltiples beneficios comercializables y ambientales. De

ella se derivan tantos subproductos, razón por la que se le reconozca como el árbol de la vida o el
árbol de los mil usos.

De los usos obtenidos de las partes del árbol se tiene:

 Madera de coco. Se usa para la construcción de casas, puentes y granjas. La corteza

exterior es dura y es muy útil para la fabricación de muebles. Para mejorar su calidad se
deja un mes en agua salada.
 El palmito. Es la yema terminal del cocotero y se consume crudo o cocido. Contiene 3%
de almidón y 5% de azúcar.
 Las raíces tienen propiedades antidiarreicas
 Las palmas son usadas para techos, canastas, sombreros, alfombras, etc.
 El fruto es su principal producto.

28
La diversidad de usos es grande, dentro de ellos están:

 El agua de coco. Bebidamente sumamente hidratante con múltiples beneficios, entre los
que se pueden mencionar: actúa como diurético y laxante, estimula varios procesos del
aparato digestivo, ayuda a eliminar el exceso de alcohol del organismo, aumenta las
plaquetas y ayuda a combatir el dengue, entre otros.
 Copra. Es la carne blanca del coco, se usa como materia prima para la extracción de aceite.
También tiene otros usos como coco rallado, deshidratado en conservas, etc.
 Aceite. Usada en alimentos, cosmetología, combustibles y lubricantes
 Harina de coco. Es un subproducto de la extracción de aceite y se usa como alimento para
ganado.
 El hueso o concha. Es el endocarpio que cubre la copra. Es usado como materia prima para
producir carbón y carbón activado, o como combustible para calderas, cocinas, etc. también
se usa para fabricar botones, cucharas, adornos, etc.
 La estopa o mesocarpio. De ella se extrae fibra para elaborar pitas, alfombras, sacos, etc.
El polvo de la estopa se usa como fertilizante y para enmendar suelos arenosos ya que
mejora el poder de retención de agua y la textura.

Figura 2.5 Usos de estopa de coco

También se usa como fertilizante, ya que compensa la pérdida de elementos mayores,

particularmente potasio, así como materia orgánica. Finalmente, como “agro textil” es conocido
por sus beneficios para el cultivo de hortalizas y otras especies.

29
 Aislantes Termo Acústicos

La resistencia, durabilidad y resiliencia, convierten a la fibra de estopa de coco en un material

versátil y perfectamente indicado para los mercados del aislamiento térmico y acústico.

Las ventajas que presenta la fibra de estopa de coco respecto a otros aislantes son las siguientes:

 No electroestática
 Inodora
 Resistencia a la humedad
 No atacable por roedores o termitas
 Imputrescible y no produce hongos
 Conductividad térmica: 0,043 a 0,045 W/mK
 Reducción de los ruidos de percusión (de acuerdo con los espesores)
 Reducción de ruidos aéreos
 Comportamiento al fuego

El buen comportamiento del corcho en térmicos de estabilidad dimensional y elasticidad hace que
el corcho sea la mejor solución técnica y natural para la resolución de problemas térmicos y de
insonorización.

Actualmente, la fibra de estopa de coco, debido a las nuevas tecnologías, satisface los estándares
técnicos exigidos por el mercado, siendo usado como aislante térmico y acústico, donde presenta
una elevada eficacia.

El uso de este material natural y renovable, existente en el mundo en grandes cantidades, trae
ventajas innumerables de cara al uso de material que tradicionalmente se pierde, transformándolo
sin causar daño al ambiente, colocando a la fibra de estopa de coco al tope de la escala de productos
ecológicos.

La fibra de coco, además de sus características de origen renovable y reciclable, presenta excelentes
propiedades mecánicas, químicas y físicas que superan a las fibras del poliéster y que la perfilan
como un material versátil y perfectamente indicado para rellenos y acojinamientos industriales.

30
3. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS
3.1 METODOLOGIA
3.1.1 Tipo de Investigación

3.1.1.1 Investigación Descriptiva

Esta investigación como su nombre lo dice, describe los procedimientos para la producción de
tableros aglomerados conociendo así el estado inicial, el volumen de producción a ser alcanzado e
incrementar el nivel de productividad y poder conocer la viabilidad del proyecto.

3.1.2 Método de investigación

La forma en que se llevará esta investigación será con un método deductivo, inductivo,
experimental y descriptivo basado en las estadísticas que nos brindaran las diferentes instituciones
(INEN Tasa de Crecimiento Poblacional, Cantidad de residuos de coco)

3.1.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS

3.1.3.1 Técnicas
Observación

Es el más utilizado. Pueden usarse métodos cuantitativos o cualitativos de observación.

 La observación cuantitativa. Se recopilan números y valores para, luego, obtener resultados

mediante la aplicación de la estadística.
 La observación cuantitativa. No se recopilan cifras. El investigador observa a la población
estudiada. Frente a ella, puede presentarse como observador, como observador participante
o como participante completo.

Encuestas

La encuesta es una búsqueda sistemática de información en la que el investigador pregunta a los

investigados sobre los datos que desea obtener, y posteriormente reúne estos datos individuales
para obtener durante la evaluación datos agregados.

31
Fuentes bibliográficas

El uso de Fuentes Bibliografías es muy necesaria debido que entre las páginas de los libros
encontraremos las fórmulas para poder hacer nuestros cálculos de factibilidad y producción,
además el estudio de mercado, técnico, económico y financiero.

3.1.3.2 Instrumentos
Finalmente, al recolectar toda la información necesaria para el proyecto se procederá a través de
varias ciencias como son la estadística, economía y otras técnicas o ciencias con la utilización de
programas como (Excel, Minitab, AutoCAD) que el Ingeniero Industrial debe utilizar para poder
llegar a las conclusiones más acertadas.

Software Excel Hojas de cálculo

Este instrumento es indispensable dentro de la investigación, ya que permite realizar cálculos

mediante ecuaciones y funciones automatizadas permitiendo de esta manera conocer el número de
observaciones, el tiempo promedio observado, el tiempo normal, tiempo estándar, la productividad
entre otros.

Software Word

Este instrumento tiene mayor relevancia dentro del proyecto ya que permite registrar todo el
proceso llevado a cabo y mediante ello poder evidenciar el cumplimiento de los objetivos
planteados.

AutoCAD

Este instrumento nos ayudara en el diseño y creación de la planta para poder ubicar máquinas y
herramientas utilizadas para el proceso de fabricación de tableros aglomerados.

32
3.2 RESULTADOS OBTENIDOS EN BASE AL PRIMER OBJETIVO
Realizar un estudio de mercado para determinar la oferta y demanda del producto
3.2.1 Descripción del producto
La gran variedad de recursos que posee el ecuador permite generar un sin número de procesos para
el desarrollo comercial. La demanda de artículos mobiliarios en la ciudad de Quito nos permite
realizar un estudio técnico para el desarrollo de los tableros aglomerados a base de residuos de coco
y la participación dentro del mercado laboral tomando datos reales de fuentes secundarias y
realizando un estudio de campo con indicadores de rentabilidad de nuestro producto.

En comparación con el aglomerado tradicional, estos tableros tienen propiedades similares en

términos de estructura y resistencia a la humedad.

El producto es elaborado con 80% de fibra de coco y un 20% de pegamento (Poliuretano), Además
el tablero será barnizado en cuanto a dimensiones (largo x ancho) 244×122 cm y un espesor de 19
mm con un peso de 35 kg es lo más común como se muestra en la figura 3.6, o varían de acuerdo
con la necesidad del consumidor, por ejemplo: la fabricación de puertas interiores, closets y
estantes de cocina, revestimiento de paredes, encofrado, etc. Ya que es un producto ecológico y
renovable.

Figura 3.6 Dimensiones de tablero aglomerado con estopa de coco

33
Podemos mencionar que los tableros aglomerados poseen gran cantidad de propiedades físicas y
mecánicas estas van de acuerdo a sus dimensiones, las propiedades del tablero a fabricarse tienen
un espesor de 19mm y sus propiedades se muestran en la tabla 3.2

Tabla 3.2 Propiedades físicas y mecánicas aglomerado del coco

Espesores mm
De 8 a >9a > 12 a >19 a
Propiedades Unidades
9 12 19 25
Densidad kg/m3 790/750 750/740 740/710 710/700

Resistencia Tracción N/mm2 0,65 0,65 0,6 0,6

Resistencia Flexion N/mm2 30 30 30 25

Módulo de
N/mm2 2700 2500 2500 2100
Elasticidad
Hinchamiento en
% 17 15 12 10
agua 24 Horas
Humedad % 7 +/- 3
Fuente: Investigación Bibliográfica [24]

Tabla 3.2 Propiedades físicas y mecánicas aglomerado de la madera tradicional

Requisitos en función del espesor (mm)

Características físico-mecánicas Unidades
>13-20 >20-25 >25-32 >32-40 >40-50
Resistencia a la flexíon
N/mm2 6,5 6,5 6 6,05 5,5
Módulo de elasticidad de flexión N/mm2 1000 1000 1000 1000 1000
Tracción perpendicular
N/mm2 0,3 0,28 0,25 0,22 0,2
Tracción superficial
N/mm2 0,6 0,7 0,8 0,9
Densidad
N/mm2 590-570 570-550 550-530 540-520 530-500
Fuente: UNE - Normalización Española [25]

Se puede evidenciar que las propiedades del coco son mejores que de la madera tradicional
utilizada para la fabricación de tableros aglomerados en la actualidad

34
3.2.2 ELABORACIÓN DE CUESTIONARIO/ENCUESTA
A continuación, se muestra en la tabla 3.3 la tabulación y el análisis de resultados obtenidos
mediante la aplicación de encuestas. Modelo de encuesta (Ver Anexo 2)

Tabla 3.3 Tabulación y análisis de resultados

# Preguntas Opciones De R # de R
Tiene Durabilidad 2
¿Cree que la fibra de coco tiene mayor
1 Dudan De Su Durabilidad 2
durabilidad que la madera tradicional?
No Sabe 4
Menos De 1 Año 2
¿Qué tiempo de duración tienen las puertas
2 3 A 5 Años 4
tradicionales en ambientes húmedos?
6 A 10 Años 2
Si 5
¿Cree que nuestro producto satisfaga las
3 No 1
necesidades de los clientes?
Depende Del Costo 2
50-75 4
¿Cuánto estaría dispuesto a pagar por nuestro
4 75-100 3
producto?
100-125 1
¿Sabe o a adquirido un producto igual al Si 0
5
mío? No 8
Sí 7
6 ¿Si compraría o no mi producto?
No 1
No 4
¿Cree que el servicio a domicilio
7 Si 3
incrementaría las ventas?
Duda 1
Mercados 2
¿Dónde cree que nuestro producto podrá Cercanos A Construcción 1
8
tener una demanda satisfactoria? Centros De Calidad 3
No Sabe 2
Ferretería 4
¿Dónde piensa que nuestro producto se venda
9 Carpintería 2
con mayor facilidad?
Aserradero 4
Facebook 3
¿Dónde será la mejor forma de promocionar Twitter 1
10
nuestro producto? Páginas Webs 4
Volantes 5

35
3.2.3 Análisis de preguntas
1.- ¿Cree que la fibra de coco tiene mayor durabilidad que la madera tradicional?

Pregunta Numero 1
Respuestas Frecuencia Ponderado
Tiene Durabilidad 2 25%
Dudan De Su
Durabilidad 2 25%
No Sabe 4 50%
TOTAL 8 100%

2.-¿Qué tiempo de duración tienen las puertas tradicionales en ambientes húmedos?

Pregunta Numero 2
Respuestas Frecuencia Ponderado
Menos De 1 Año 2 25%
3 A 5 Años 4 50%
6 A 10 Años 2 25%
TOTAL 8 100%

3.- ¿Cree que nuestro producto satisfaga las necesidades de los clientes?

Pregunta Numero 3
Respuestas Frecuencia Ponderado
Si 5 63%
No 1 13%
Depende Del Costo 2 25%
TOTAL 8 100%

36
4.- ¿Cuánto estaría dispuesto a pagar por nuestro producto?

Pregunta Numero 4
Respuestas Frecuencia Ponderado
50-75 4 50%
75-100 3 38%
100-125 1 13%
TOTAL 8 100%

5.- ¿Sabe o a adquirido un producto igual al mío?

Pregunta Numero 5
Respuestas Frecuencia Ponderado
Si 0 0%
No 8 100%
TOTAL 8 100%

6.- ¿Si compraría o no mi producto?

Pregunta Numero 6
Respuestas Frecuencia Ponderado
Si 7 88%
No 1 13%
TOTAL 8 100%
7.- ¿Cree que el servicio a domicilio
incrementaría las ventas?

Pregunta Numero 7
Respuestas Frecuencia Ponderado
No 4 50%
Si 3 38%
Duda 1 13%
TOTAL 8 100%

37
8.- ¿Dónde cree que nuestro producto podrá tener una demanda satisfactoria?

Pregunta Numero 8
Respuestas Frecuencia Ponderado
Mercados 2 25%
Cercanos A
Construcción 1 13%
Centros De Calidad 3 38%
No Sabe 2 25%
TOTAL 8 100%
9.- ¿Dónde piensa que nuestro producto se venda con mayor facilidad?

Pregunta Numero 9
Respuestas Frecuencia Ponderado
Ferretería 4 40%
Carpintería 2 20%
Aserradero 4 40%
TOTAL 10 100%

10.- ¿Dónde será la mejor forma de promocionar nuestro producto?

Pregunta Numero 10
Respuestas Frecuencia Ponderado
Facebook 3 23%
Twitter 1 8%
Páginas Webs 4 31%
Volantes 5 38%
TOTAL 13 100%

38
3.2.4 Estudio de Mercado
Realizar un estudio de mercado para determinar la oferta y demanda del producto.
3.2.5 Análisis De La Demanda
El coco es un producto alta demanda, su fibra es un sustrato artificial que se extrae de la concha
del coco y el mismo que se ha convertido en un elemento de alta importancia.

Las ventas de aglomerados de madera responden, especialmente, a grandes inversiones que han
hecho las dos empresas que se dedican a esa actividad económica en el país.

Este tipo de tableros aglomerados será la producción más económica en comparación a otros
materiales que se utilicen en procesos similares, por lo que buscaremos satisfacer las necesidades
del cliente y el mercado interno con materiales como el coco arrancado, del cual se puede cosechar,
y generar alternativa para la producción de madera simultáneamente y reducir las tasas de
deforestación, ya que la mayoría de estos productos se elaboran a partir de desechos vegetales.

A todo esto, se puede sumar que se puede obtener un producto de excelente acabado y calidad y a
un bajo costo.

Se realizó un censo a los diferentes distribuidores de tableros aglomerados dentro de la provincia

de Pichincha para poder identificar las preferencias del producto a fabricar y cuantificar el consumo
del mismo a través del cuestionario para consumidor final. En base a la investigación se realizará
nuevos productos de aglomerados, los mismos que cumplirán con la densidad óptima requerida por
la norma internacional UNE - Normalización Española.

Este producto generara cualidades que resista a la humedad y que le permite conservar de mejor
manera sus propiedades en el tiempo. De fácil maquinabilidad, soporta muy bien el peso y posee
mejor resistencia a la combustión que la madera sólida. Tiene excelente compactación interna,
óptimo agarre del tornillo y ofrece cortes sin desportillados.

Usos y aplicaciones:

El tablero está diseñado para varias aplicaciones, entre las cuales están:

 Muebles de uso doméstico

 Estructuras
 Divisiones
39
3.2.6 Canvas Determinación del mercado
Tabla 3.4 Determinación del mercado (Método CANVAS)
8.- Socios Claves 7.- Actividades 1.-Propuesta de Valor 4.- Relación entre 2.- Segmento de
 Fuentes de Claves clientes Mercado
financiamiento  Emisión de
“bancos”. permisos ESTUDIO DE LA  Calidad
 Préstamos a FACTIBILIDAD PARA LA  Costo Distribuidores
bancos FABRICACIÓN DE Encuesta para conocer

6.- Recursos Claves TABLEROS AGLOMERADOS 3.- Canales de el segmento de

Residuos de coco. CON ESTOPA DE COCO Comercialización mercado.

Valor o capital para

el inicio del negocio.  Gigantografias
Transporte.  Vendedor
Vehículos propios.
Infraestructura.
Máquinas y
Herramientas
9.- Estructura de Costos 5.- Fuentes de Ingreso
 Análisis de costo  Efectivo
 Valor del producto por unidad
3.2.5.1 Proyección De La Demanda
Tabla 3.5 Distribuidores de tableros aglomerados Provincia de Pichincha

Distribuidores Adquisición
tableros/año
1 Tableros MADECH 123
2 PROMADERAS Aglomerados Cotopaxi 125
3 PIKERO MADERO 115
4 PROVEMADERA 127
CENTRO DE TABLEROS
5 MARIANITAS 129
6 DYMAP 133
7 MADERPIN 131
8 ACOPIO MADEL 126
9 JUNCAL 128
10 MULTIMADERAS 130
11 PLACACENTRO MASISA 133
12 EDIMCA COTOCOLLAO 132
13 MADEL 131
PLACACENTRO MASISA
14
ERMAPROVE 129
AGLOMERADOS ECONOMIA DEL
15
MAESTRO 132
16 MODULARES QUITO 125
17 SUPER CENTRO 116
18 NOVOCENTRO ELOY ALFARO 129
19 EDIMCA MATRIZ 115
20 NOVOCENTRO SERVIMADERA 126
21 DISMADE 131
22 MATRADEC S.A. 122
23 NOVOCENTRO TUMBACO 131
24 NOVOPAN DEL ECUADOR 121
25 MADERSEC 135
26 FIBROMADERAS 129
27 DISTRITABLEROS 122
28 IMPORTABLEC 115
29 MADERMAS 117
30 LOS CIPRESES 127
31 MADEREF 135
32 Bona Construcciones LA VARGAS 119
33 MADERERA ANDINA 135
34 MUEPRAMODUL 134
41
 35 ECUADOR TYMBER COMPANY 115
36 DON TABLERO 122
37 MADEMUEBLE & ASERRADERO 134
AIMA - Asociación Ecuatoriana de
38
Industriales de la Madera 121
TOTAL 4800

La producción estimada es de 4800 de acuerdo a la demanda obtenida mediante el análisis

cuantitativo de encuestas al no poseer datos históricos, se realizará la proyección en base a esta
cantidad mencionada.

Mediante el análisis de crecimiento del Producto Interno Bruto (PIB) se realiza la proyección de la
demanda con un incremento de 3.1 % [26], anualmente como se muestra en la tabla 3.6

Tabla 3.6 Proyección de la demanda

Demanda
Año Tableros/año
2022 4800
2023 4949
2024 5098
2025 5246
2026 5395
2027 5544
2028 5692
2029 5841
2030 5990
2031 6139

42
3.2.6 Estudio de la Oferta
Mediante el análisis dentro del mercado entre las empresas Novopan, Aglomerados Cotopaxi y
Edimca, logramos conocer que el producto no se produce ni se comercializa dentro del País en la
actualidad, por ello la oferta lo determinaremos con una valoración de Cero, ya que el producto a
realizarse es nuevo, y no producen las industrias existentes. Como se muestra en la tabla 3.7.

Tabla 3.7 Análisis de Oferta en Cero

Año Oferta
2022 0
2023 0
2024 0
2025 0
2026 0
2027 0
2028 0
2029 0
2030 0
2031 0
2032 0

3.2.7 Determinación de la demanda insatisfecha

En la tabla 3.8 se muestra el análisis de la demanda insatisfecha

Tabla 3.8 Demanda Insatisfecha

Año Demanda Oferta Demanda Insatisfecha
2022 4800 0 4800
2023 4949 0 4949
2024 5098 0 5098
2025 5246 0 5246
2026 5395 0 5395
2027 5544 0 5544
2028 5692 0 5692
2029 5841 0 5841
2030 5990 0 5990
2031 6139 0 6139

43
3.2.8 Cantidad de materia prima a nivel nacional
Tabla 3.9 Producción de cocos/año
Producción Anual de Cocos
360.000.000 cocos/año
43.200.000 Kg/año

3.2.9 Cantidad de materia prima para la producción

Tabla 3.10 Cantidad de materia prima
1 tablero
35 kg
292 cocos
1 coco
0,12 kg residuo
Producción
4800 Tableros/año

La producción estimada para el proyecto de factibilidad es de 4800 tableros por año para lo cual se
contará con 168.000 kg de materia prima es decir 1.400.000 cocos anualmente.

44
3.3 RESULTADOS OBTENIDOS EN BASE AL SEGUNDO OBJETIVO
3.3.1 ESTUDIO TÉCNICO
Elaborar el estudio técnico para para determinar la viabilidad técnica.

El Estudio Técnico del proyecto comprende todo aquello que tenga relación al funcionamiento,
también a la parte operativa de la comercialización de los materiales y accesorios para la
carpintería, donde se determinará los recursos disponibles, que se necesita para obtener el servicio
deseado. En este estudio se describe que se va usar, y cuánto costará la puesta en marcha el presente
proyecto, lo que se necesita para la comercialización.

3.3.1.2 LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO

Como parte del estudio de localización y ubicación de la planta, se han creado varias alternativas
para facilitar cada etapa como macro y micro localización. La primera etapa determina el área
donde se ubicará la planta, y la segunda etapa selecciona la ubicación exacta, tomando en cuenta
los servicios clave, los costos del terreno, las ubicaciones del terreno, las vías de acceso, etc.
3.3.1.3 MACROLOCALIZACIÓN
Debe determinar la región del país donde se ubicará la planta. Para estimar estas áreas, utilizamos
métodos de ubicación de puntos ponderados para determinar varios factores que nos ayuden a
encontrar la mejor ubicación para nuestra instalación. El detalle de estos factores se muestra a
continuación.
 Disponibilidad de Materia Prima: Evalúa la disponibilidad de materia prima y recursos
necesarios para el proceso. Al mismo tiempo, la disponibilidad del distribuidor es constante,
así que considere la proximidad o el fácil acceso al distribuidor.
 Vehículos: Analizar la disponibilidad, accesibilidad y facilidad de transporte de materias
primas y productos terminados. Además, se tiene en cuenta la facilidad de entrada y salida
de la mano de obra del negocio.
 Fuente de agua: Se utiliza en otras partes del negocio, como baños, jardines, oficinas, etc.
 Disponibilidad de energía eléctrica: La energía eléctrica es importante para las empresas
industriales porque la consumen de forma intensiva, por lo que este recurso debe ser barato.
 Seguridad: Comprenda las áreas apropiadas (o menos riesgosas) donde puede ubicar su
negocio para garantizar la seguridad de sus empleados, proveedores, clientes y/o visitantes.

45
Previo al análisis, a cada uno de los elementos anteriores se le asignó un peso y una calificación.
Se muestra en la tabla 3.11

Tabla 3.11 Peso para la macro localización

N.º FACTORES PESO
90% -
EXCELENTE
Significa que el factor cumple con todos los detalles. 100%
MUY Se dice que el factor es aceptable pero no cumple en
70% - 80%
BUENO un 100% los detalles.
Indica que no es muy aceptable el factor ya que puede
BUENO 50% - 60%
existir otro mejor.
El factor no es apropiado, pero podría ser considerado
REGULAR 30% - 40%
como última opción.
Este peso es el que no cumple en su totalidad con los
MALO 10% - 20%
detalles.
.

Tabla 3.12 Calificación para la macro localización

Calificación Descripción Escala

EXCELENTE Significa que la alternativa cumple con todos los detalles 9-10
LOCALIZACIÓN de cada factor.
MUY BUENA Se puede decir que la alternativa es aceptable pero no 7-8
LOCALIZACIÓN cumple en un 100% los detalles de cada factor
BUENA Indica que no es muy aceptable la alternativa ya que 5-6
LOCALIZACIÓN puede existir otra alternativa mejor
REGULAR La alternativa no es la apropiada al factor, pero podría ser
3-4
LOCALIZACIÓN considerada como última opción.
Esta calificación es la que no cumple en su totalidad con
MALA
los 1-2
LOCALIZACIÓN
detalles de cada factor.

46
A continuación, en la tabla 3.13 se analiza cada región del país. Como podemos ver se asigna pesos
y puntuaciones a cada elemento para determinar su importancia.

Tabla 3.13 Evaluación de sectores estratégicos.

Provincia Cotopaxi Pichincha Tungurahua
Nº FACTORES PESO Nota VP Nota VP Nota VP
%
1 Disponibilidad de la 20 7 1,4 8 1,6 8,50 1,7
materia
2 Medios de transporte 15 6,5 1 8,5 1,3 7 1,1
3 Fuentes de suministros 20 8 1,6 8,5 1,7 8 1,6
de agua
4 Disponibilidad de 20 8 1,6 8,5 1,7 7,5 1,5
energía eléctrica
5 Seguridad 25 8 2 9 2,3 8 2
TOTAL 100 7,6 8,6 7,9

La ciudad de Quito Provincia de Pichincha, lugar donde se ubicará nuestra planta, cuenta con todos
los servicios tanto de: comunicación, vías, comerciales, recreativos, bancarios y etc, como
cualquiera otra ciudad desarrolla. Como se muestra en la figura 3.7

Figura 3.7 Provincia de Pichincha

47
3.3.1.4 MEZOLOCALIZACIÓN
La planta de producción se ubicará en el cantón Quito cuenta con todos los servicios básicos: (Luz,
agua, alcantarillado, vías de telefonía e internet). Y se considera que está ubicado es un buen sitio
por lo que para la transportación de materia prima desde la provincia de Esmeraldas es el punto
más cercano.

3.3.1.5 MICROLOCALIZACIÓN
La planta de producción estará localizada en la Avenida Pedro Vicente Maldonado, En el sur
ingreso a la cuidad de Quito, ubicada en el parque Industrial Sur, frente Aceros de los andes S.A.
a 800metros de la Avenida Principal. Como se muestra en la figura 3.8

Figura 3.8 Ubicación de la Planta

3.3.1.6 DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DEL PROYECTO

El proyecto debe ampliarse ya que con la potencializarían sus instalaciones ya quedarían reducidas
por lo tanto su espacio debe ser más amplio. Para que las operaciones se realicen de forma adecuada
y ordenada.

El tamaño de este proyecto también puede relacionarse con la demanda, disponibilidad de insumos,
localización y plan estratégico comercial de desarrollo futuro de la empresa, mediante estos
factores se logrará determinar el tamaño de la empresa, también esto nos ayudará a optimizar los
recursos necesarios para el proyecto, consecuentemente.
48
Esta determinación también incide sobre el nivel de las inversiones que se van a realizar y los
costos que se calculen y, por lo tanto, sobre la estimación de la rentabilidad que se podría generar
mediante el crecimiento en su implantación y se define a escala o nivel de producción que se puede
alcanzar es decir la capacidad de producción a la que se ha estado operando durante un periodo de
tiempo, conociendo los datos de oferta y demanda de los productos, mediante el estudio de
mercado, se definirá el tamaño de acuerdo a su rendimiento óptimo que permita al administrador
del proyecto alcanzar los objetivos trazados.

3.3.1.6.1 Tamaño de la Planta.

Siendo el estudio de mercado realizado previamente como nuestro principal punto de inicio,
tomando en cuenta la demanda insatisfecha determinados en el periodo de estudio, los que se
muestran en la tabla 3.14

Tabla 3.14 Demanda Insatisfecha

Año Demanda Oferta Demanda Insatisfecha
2022 4800 0 4800
2023 4949 0 4949
2024 5098 0 5098
2025 5246 0 5246
2026 5395 0 5395
2027 5544 0 5544
2028 5692 0 5692
2029 5841 0 5841
2030 5990 0 5990
2031 6139 0 6139

3.3.1.6.2 Cantidad de Materia Prima

Cantidad de materia prima necesaria para la producción anual:

 168000 kg/año
 14000 kg/mes
 1.400.000 cocos/año

49
 3.3.1.6.3 Capital.
El capital para iniciar el proyecto es de 20000 $ por parte de los socios el valor restante de la
inversión será cubierto por medio de préstamos bancarios o financiamiento.

3.3.1.6.4 Marco legal

En el Ecuador actualmente no existen reglamentos o leyes que nos prohíban la producción y
comercialización de AGOMERADOS, lo que si se debe cumplir es con las normativas del INEN,
control de producción y el impacto ambiental, al contrario, hoy en día el gobierno ha incrementado
su ayuda hacia los pequeños emprendedores, con la Ley Orgánica de Emprendimiento e Innovación
la cual presenta un marco legal que fomenta el emprendimiento, la innovación y el desarrollo
tecnológico, de un negocio, el mismo que lograra desarrollarse, obtener ganancias y a su vez
generar fuentes de trabajo.

En este sentido, el control de producción es el documento que autoriza, por parte de un organismo
gubernamental, a que una persona física o jurídica pueda fabricar y distribuir los productos. Se
trata de un paso de gran importancia para todo empresario que inicia sus labores en este sector e
incluso otorga una ventaja competitiva en los procesos comerciales considerando que le da
seguridad al público consumidor sobre la calidad y de paso le libera de posibles limitaciones en el
mercado que podría arrastrar el no tenerlo.

Constitución de la República: La Constitución de la República en su Art. 313 establece que el

Estado se reserva el derecho de administrar, regular, controlar y gestionar los sectores estratégicos,
de conformidad con los principios de sostenibilidad ambiental, precaución, prevención y eficiencia.
Se consideran sectores estratégicos la energía en todas sus formas, los recursos naturales no
renovables, el transporte y la refinación de hidrocarburos.

3.3.1.7 IMPACTO AMBIENTAL

De acuerdo a la cantidad de producción el aprovechamiento de residuos de estopa de coco es del
17 % de una producción de 360 millones de cocos anualmente y se desecha el 83 % siendo un total
298´800.000 de este valor el 0, 047% será utilizado para la fabricación de 4800 tableros
aglomerados de estopa de coco es decir que reutilizaremos 1 400 000 cocos considerados como
residuo.

50
Existen diversos factores que deben ser tomados en cuenta, al momento de producir el producto,
entre estos tenemos:

3.3.1.7.1 Factores Físicos

Iluminación: Las áreas de la empresa tendrán una adecuada iluminación, son luz natural siempre
que fuese posible, y cuando se necesite de luz artificial, ésta deberá ser lo más similar a la luz
natural, para que el trabajo se realice de una mejor manera y se lleve a cabo eficientemente.

Ruido: Este factor es muy importante de considerar para la producción de los aglomerados, ya que
el ruido puede ser molestoso tanto para los trabajadores como para las personas que viven y circulan
por el sector. De todos modos, nuestro personal tendrá todo el material necesario para cuidar su
seguridad, como es el uso de audífonos.

Suelo: El suelo es un factor que debe ser estudiado y considerado en la evaluación del impacto
ambiental, debido a que éste se utilizará en la construcción de las instalaciones. Es importante saber
que no se afectará el suelo, al contrario, la empresa tiene el compromiso de cuidar y preservar el
suelo, esto se lo hará, con la presencia de un área verde, donde se plantarán flores y plantas que
adornen los alrededores de la empresa.

Atmósfera: La atmósfera que cubre la empresa no se verá afectada de ninguna manera, debido a
que durante el proceso productivo no se arrojará ningún humo que sea perjudicial o tóxico para el
ser humano. Lo único que se tendrá es el vapor residual que se producirá al momento de combinar
la estopa de coco con la mezcla de poliuretano, pero que no perjudicará de ninguna manera la salud
de nuestros trabajadores.

3.3.1.7.2 Factores Ecológicos.

Partiendo de la descripción del ciclo productivo se procedió a hacer un análisis de cada una de las
etapas del proceso, analizando las entradas y salidas para así identificar los aspectos ambientales
asociados a cada acción y de esta manera determinar cuáles son los aspectos negativos que generara
cada uno de los insumos requeridos para cada etapa del ciclo productivo, se muestran las entradas
y salidas y el aspecto ambiental asociado en tabla 3.14.

51
 Tabla 3.15 Entradas y salidas en aspecto ambiental

ENTRADA PROCESO SALIDA ASPECTO AMBIENTAL

corteza, cascara, generación de residuos
predeterminado
ESTOPA DE COCO material sólidos, emisión de ruido,
triturado
particular emisiones atmosféricas
consumo de energía,
ESTOPA DE COCO cortado material triturado
emisión de ruido
objetos sales de la estopa, agua
ESTOPA DE COCO lavado
contaminantes contaminada
desfibrado y
ESTOPA DE COCO virutas Consumo de energía.
cepillado
gases y olores
ESTOPA DE COCO ventilado contaminación atmosférica
fétidos
separación de genera residuos no
ESTOPA DE COCO fibras
fibra contaminantes
PASTA Y fibras pequeñas genera residuos peligrosos,
mezcla
QUÍMICOS grandes agua contaminada
emisión de gases a la
FIBRAS Pre-prensado y
gases y liquido atmosfera y residuos de
PREIPREGNADAS enfriado
agua al ambiente
AGLOMERADOS lijado polvillo emisión atmosfera
genera residuos sólidos,
AGLOMERADOS corte polvillo
material

prensado papel residuos residuos contaminantes

TABLEROS
melamínico sobrantes ambientales

Este cuadro resume las entradas (insumos) y salidas (desechos) de cada etapa y asocia a cada
proceso el aspecto ambiental o aspectos ambientales que está generando.

A las entradas del proceso siempre van a estar el principal insumo que es la estopa de coco, también
se utilizan otros insumos como lo son los aglutinantes y aditivos. Los aspectos que se generan a
partir de esta conversión del producto son generación de residuos peligrosos, generación de ruido
el cual está asociado a todo el ciclo productivo, al igual que el consumo energético, y la generación
de residuos sólidos, como lo son las cortezas de coco, el aserrín, envases y restos de la estopa.

52
 3.3.1.7.3 Factores ambientales
Los factores ambientales que se ven más afectados por los impactos que generan las acciones del
ciclo de vida de la empresa de la fabricación de aglomerados son los siguientes; el factor
atmosférico, agua, suelo, los vertederos de residuos, vertederos de residuos peligrosos, consumo
de energía. Siendo los más relevantes el factor agua, suelo y aire. En la Tabla 3 se muestran los
diferentes factores con sus respectivos valores de magnitud e importancia siendo los más
significativos el factor agua y suelo.

3.3.1.9 INGENIERÍA DE PROYECTO

3.3.1.9.1 Máquinas y Equipos.
Dentro de la tecnología se contemplan todas las maquinarias y equipos que van a ser utilizados en
el proyecto. El proceso de producción se lo realizará en cadena, utilizando la maquinaria específica
para cada fase, ubicándolos de manera óptima para no permitir el contacto del producto con algún
agente contaminante.

Por otra parte, la empresa contará con acceso a Internet, el cual servirá para un mejor desarrollo y
calidad de servicio para con los clientes, para esto, la empresa desarrollará una página web, donde
los clientes pueden acceder para que conozcan más de la empresa y del producto que ofrecemos.
Esto servirá para que exista una mayor familiaridad con dicha empresa, y que las personas sepan
lo que verdaderamente están consumiendo.

Para la adquisición de maquinaria que se necesita para el proceso productivo, se realizarán

cotizaciones para determinar las más óptimas, pero a la vez que sean económicas, por lo que se
contactará con empresas o ingenieros especializados en la construcción del tipo de maquinaria que
se debe adquirir, preferiblemente se realizará negociaciones en la misma ciudad y no importada
porque los costos serían mucho más altos al utilizar transporte.

La selección de la maquinaria se realizó con base a los procesos de fabricación previamente

establecidos. En las tablas 3.16 se muestra la maquinaria y utensilios para la fabricación de los
tableros aglomerados.

53
 Tabla 3.16 Máquinas y Equipos

Maquinaria Descripción técnica Ilustración

Máquina Potencia 10 HP -9600 RPM
trituradora de Consumo de energía 7.46kwh.
cascara Capacidad 40000 cascaras/hora
Maquinaria Descripción técnica Ilustración
Potencia 7,5 hp -1440 rpm.
Máquina Consumo de energía 5,6kwh.
desfibradora Capacidad de 50 paquetes de 35
kg/hora
Maquinaria Descripción técnica Ilustración
Dimensiones del tablero: ancho
Máquina de
1300mm espero 30-120 mm.
producción de
Método de control PLC. Consumo
tableros
de energía 45 kW. Capacidad de
aglomerados
producción 285 m3/día
Maquinaria Descripción técnica Ilustración
Platos macizos rectificados y
perforados, ciclos de trabajo
Prensa
automático. Capacidad de
hidráulica con
producción 300,000 piezas anuales.
platos
Consumo eléctrico 4500w

Maquinaria Descripción técnica Ilustración

Banda Fabricada con perfiles de acero al

transportadora carbono. Peso 400kg

Maquinaria Descripción técnica Ilustración

Máquina Consumo de energía 1kw. Peso

cortadora por 3,100 kg. Capacidad de corte
laser 300,000 piezas anuales.

54
 Maquinaria Descripción técnica Ilustración
Capacidad de carga 400 L.
Tina de lavado
fabricada en acero inoxidable
de acero
calidad 304, acabados totalmente
inoxidable
sanitario.

Maquinaria Descripción técnica Ilustración

Compresor de aire lubricado

Compresor 2etapas 5 Hp motor eléctrico con
tanque de 500 litros 175 PSI

Maquinaria Descripción técnica Ilustración

Báscula digital para el control
Bascula digital aleatorio y la corrección automática
877 del peso mediante el control de
tendencia.

3.3.1.10 DISEÑO DEL PROCESO

El diseño del proceso productivo consiste en la selección óptima de los inputs, operaciones, flujos
de trabajo y métodos para la producción de bienes y servicios.

El proceso de producción se lo realizará en cadena, utilizando la maquinaria específica para cada

fase, ubicándolos de manera óptima para no permitir el contacto del producto con algún agente
contaminante.

3.3.1.10.1 Descripción del proceso

 Recepción: Se recibe la estopa proveniente de la bodega de materia para ser trasladada al
área de pesado.
 Pesado: Consiste en cuantificar la cantidad de materia prima que ingresa al proceso para
determinar el rendimiento que puede obtenerse de la estopa de coco.
 Control de calidad: Se debe corroborar la cantidad de materia prima que esta por ingresar
al proceso para poder garantizar el rendimiento esperado.

55
  Cortado: En esta operación se cortan las estopas en mitades para facilitar el proceso de
desfibrado.
 Lavado: En esta etapa del proceso de debe remover la suciedad o cualquier otro objeto
contaminante y así reducir las sales que puedan traer las estopas.
 Desfibrado: El desfibrado consiste en extraer la fibra de la estopa de coco que será parte
junto con los aglutinantes y aditivos de la pasta para elaborar el tablero.
 Tamizado: Se separan las fibras grandes de las pequeñas, ya que las más pequeñas serán
utilizadas en las caras del tablero y las gruesas para el alma.
 Mezclado: Las fibras tanto pequeñas y grandes son encoladas con resina de fenol
formaldehido, sulfato de aluminio y agua, obteniendo la pasta que formara el tablero.
 Secado: Las fibras impregnadas de resina fenólica y sulfato de aluminio son secadas a 60°C.
Formado: Se proyectan las fibras impregnadas y secadas, formando primero la cara del
tablero, luego el alma y finalmente la contracara.
 Pre prensado: El tablero ya formado pasa por un pre prensado de rodillos en frio de
10Kg/cm2
 Prensado: Una vez pre prensado, el tablero es prensado en caliente a una temperatura de
100°C y 50 Kg/cm2
 Enfriado y escuadrado: Los tableros son enfriados durante 35 a 40 minutos según la
presentación elaborada y escuadrados a sus dimensiones finales.
 Corte: Son cortadas en las dimensiones correspondientes para cada aglomerado
 Barnizado: Este proceso se da con un compresor a alta presión para lo cual se utiliza un
galón por cada tablero es decir 20 galones diarios esto es parte del acabado y presentación
del tablero.
 Enfriado: Los aglomerados terminados son enfriados durante 35 a 40 minutos según la
presentación elaborada.

3.3.1.10.2 Diagrama del flujo de proceso.

Un diagrama de flujo es una representación gráfica de los pasos que seguimos para realizar un
proceso; partiendo de una entrada, y después de realizar una serie de acciones, llegamos a una
salida. En este diagrama se usa simbología internacionalmente aceptada para representar las
operaciones efectuadas. Dicha simbología se muestra en la tabla 3.17.
56
 Tabla 3.17 Simbología

SIMBOLOGÍA

Indica el inicio o fin de un proceso

Indica cada actividad que necesita

ser

ejecutada

Indica un punto de toma de

decisión

Indica la dirección del flujo

Indica objetos en almacenamiento

Diagrama para la obtención de fibra y polvo de estopa de coco

A continuación, se muestra los diagramas de flujo de preparación y fabricación respectivamente se
operará con un tiempo de 144 minutos con una capacidad de 4 tableros en el proceso.

Realizando 1 proceso de preparación y 5 procesos de fabricación diariamente.

Se trabaja 480min/día

Con una producción de:

20 tableros/día

400 tableros/mes

4800 tableros al año

57
3.3.1.10.2 Diagrama del proceso de preparación de materia prima
En la figura 3.9 se muestra el proceso de preparación con un tiempo de 73 min con una cantidad
de materia prima de 700 kg para la fabricación de 20 tableros en un día.

1 COCOS

20min Pelado O Descascarado

1

1min Almacén De Cascara

1

5min 1 Transporte De La Cascara

15min 1 Molido, Descortezado

15min 1 Separado De Fibra Y Polvo

10min 1 Limpieza

5min Transporte De La Fibra Hacia El Almacén

1

1
2min Almacén De Materia Prima
Figura 3.9 Diagrama de proceso preparación de materia prima

58
3.3.1.10.3 Diagrama de fabricación de tableros aglomerados
En la figura 3.10 se muestra el proceso de fabricación de tableros con un tiempo estimado de 84
min para fabricar 4 tableros en un día laborable de 8 horas (480min), reduciendo el tiempo de
preparación de materia prima, este proceso se repetirá 5 veces con un total de 20 tableros al día.

Almacén De Fibra
1 De La Estopa De Coco

5min 1 Transporte De Fibra

10min
1 Mezcla de Fibras y Pegamento

14min Prensado
1

20min 1 Secado

20min 1 Corte y dimensionado

10 min 1 Acabado (Barnizado)

5min 1 Transporte de Aglomerados

1
2min Almacén De Aglomerados
Figura 3.10 Diagrama de fabricación de tableros aglomerados

59
3.3.1.10.4 Diagrama de recorrido
El diagrama de recorrido se muestra el lugar donde se efectúan actividades determinadas y el trayecto seguido por los trabajadores, los

materiales o el equipo a fin de ejecutarlas como observa en la tabla 3.18.

Tabla 3.18 Diagrama de recorrido

DIAGRAMA
DIAGRAMA ANALÍTICO

Actual Actual X Resumen Resumen

MétodoMetodo
Propuesto Propuesto Actividad Actual Propuesta Economía
Actividad
AGLOMERADOS
AGLOMERADOS A BASE A Inicio ESTOPA DE
Empieza Residuos
COCO de coco
Operación Operación 11 11 11
Actividad:
Actividad: BASE DE LA Termina Aglomerado Transporte 4
DE LA ESTOPA DE COCO Termina AGLOMERADO Transporte
Lugar PICHINCHA - ECUADOR Espera
Objetivo
Operarios
Operario Material Equipo
(4) Trabajadores
Espera Inspeccion
2 2 2
Lugar por
Elborado LATACUNGA-ECUADOR
Flores Bernardo; Simaluisa Jonathan Inspección 2
Almacenamiento 2 2
Operario(s)
Fecha Jose Luis Toapanta
ago-22 Almacenamiento Tiempo (min)2 2 160 (min)
Elaborado por Jose Luis Toapanta Fecha Distancia Tiempo
20/06/2022 Distancia (m) 1,5 Simbolo
1,5
Descripcion Observaciones
Aprobado por FechaCantidad 28/06/2022 (m) Tiempo(min)
(min-hombre) 115,06
Recepcion del material 1
Distancia Tiempo Simbolo
Pelado o Descripción
descascarado Cantidad V.A 20 Observaciones
Almacen de cascara (m) (min) 1
recepción del
Transporte de material
cascara 2,06 5
Molido pesado materia
o descortezado 15,00 15 manual
Separado control
de de calidad
fibra y polvo 2,00 15 manual
corteLimpieza
de las estopas 1,5 3,00 10
Transportelavadode ladefibra al almacen
material 12,00 5
Almacen de la materia prima 2
desfibrado de la estopa de coco 5,00
Transporte de la fibra 5
tamizado de fibras grandes y pequeñas 3,00
Mezcla de fibras y pegamento 10
mezclaPrensado
de la resina y la fibra 15,00 14
secado e impregnado
Secado 5,00 20
preCorte
prensado de los tableros en frio
y dimencionado 6,00 20
prensado
Acabado de los tableros a calor
( barnizado) 6,00 10
Transporte de Aglomerados
escuadrado y enfriado 14,00 5
Almacen delijado Aglomerados 7,00 2 manual
corte dimensiones 5,00
TOTAL 160 9 4 4
prensado y acabado final 3,00
enfriado del aglomerado 2,00
almacenamiento 10,00
60
TOTAL 1,5 115,06 11 2 2 2
3.3.1.10.5 Diagrama de recorrido en layout de la planta
En la figura 3.11 se muestra el layout de la planta además el diagrama de recorrido (ver Anexo 3)

Figura 3.11 Diagrama de recorrido en layout de la planta

61
3.3.1.11 CANTIDAD DE INSUMOS PARA LA PRODUCCIÓN
Obtenido este valor se calcula el tamaño anual de producción real de la planta trabajando un turno
de 8 horas.
20 tableros/día
400 tableros/mes
4800 tableros al año
La cantidad de insumos se muestra en la tabla 3.19.
Tabla 3.19 Cantidades necesarias para producir
Producción de un Tablero
Producto Cantidad Cantidad/día Cantidad/mes
Estopa de coco 35 kg 700 kg 14000 kg
Agua 5 litros 100 litros 2000 litros
Poliuretano 2 galones 40 galones 800 galones
Barniz 1 galón 20 galones 400 galones

3.3.1.12 Requerimiento de mano de obra

 Mano de obra Directa: “La mano de obra directa la constituyen los individuos que trabajan
específicamente en la fabricación de un producto”. Los operarios que formarán parte de la
empresa, deberán tener pleno conocimiento de todo el proceso de producción de
aglomerados, para evitar cualquier tipo de problema en la fabricación.
 Mano de obra Indirecta: La mano de obra indirecta es la fuerza laboral que no se
encuentra en contacto directo con el proceso de la fabricación de un determinado producto
que tiene que producir la empresa. Nuestra mano de obra consta de las siguientes personas:

62
En la tabla 3.20 se muestra la cantidad de mano de obra directa e indirecta

Tabla 3.20 Requerimiento de Mano de obra

Nº Nombre Cargo
1 S/N Gerente
1 S/N Contadora
1 S/N Secretaria
1 S/N Vendedor
1 S/N Jefe Producción
5 S/N Operarios
1 S/N Bodeguero
1 S/N Seguridad
1 S/N Mantenimiento
TOTALES: 13 Trabajadores

63
3.3.1.13 ORGANIZACIÓN ADMINISTRATIVA
Función de desempeños por cargo.

 Directivos ejecutivos
Se encargan de llevar el control de toda la empresa, además es quien establece relación
directa con los proveedores y cliente nacionales e internacionales.
 Gerente general
Se encarga de liderar la gestión estratégica de la empresa, así como la formación y
aplicación de plan de negocio del producto comercial.
 Jefe de planta
Es el que genera parámetros a seguir dentro de una planta de producción, el mismo que
es responsable y se en carga de verificar todos los procesos de producción, control y
desarrollo productivo.
 Área comercial y Ventas
Esta área se encarga de la compra de la materia prima, toma de pedidos y también del
control de las actividades que realiza la empresa.

64
3.3.1.14 DISEÑO DE LA PLANTA

Figura 3.12 Diseño de la planta (ver Anexo 4)

65
3.4 RESULTADOS OBTENIDOS EN BASE AL TERCER OBJETIVO
3.4.1 Estudio económico y financiero
Realizar el estudio económico para determinar si es factible el proyecto

Mediante este estudio se busca realizar el respectivo análisis económico, para llegar a nuestro
objetivo final que es demostrar la factibilidad de implantar una fábrica de elaboración de tableros
aglomerados con estopa de coco

3.4.1.1 COSTOS DE PRODUCCIÓN

Al costo de producción se lo conoce como todos aquellos gastos que las empresas deben afrontar
de manera directa o indirecta, y que son necesarios para poder producir de manera efectiva sus
bienes o servicios. El costo de producción es uno de los principales costos que existen dentro de la
actividad empresarial.

3.4.1.2 Costos de maquinaria

En la tabla 3.21 se muestra los precios de la maquinaria también sus costos por hora de trabajo.
Vida útil
Elemento Precio horas/año $/hor $/mes $/año
años
Trituradora de $
10 80 7,13 47,03 564,30
Cascara 6.000
Máquina $
10 60 3,48 17,42 209,00
Desfibradora 2.200
Máquina de
$
Producción de 10 200 19,00 315,40 3784,80
40.000
Aglomerados
Prensa $
8 280 9,33 216,46 2597,57
Hidráulica 22.000
Banda $
5 1920 0,63 101,33 1216,00
Transportadora 6.400
Máquina $
8 400 5,94 197,13 2365,50
Cortadora 20.000
Compresor
$ 200 5 200 19 31,54 378,48
(Barnizado)
$
Báscula 3 20 19,00 31,54 378,48
1.200
Tina de Acero $
3 1920 0,16 26,39 316,67
Inoxidable 1.000
$
Carretilla 2 8760 0,01 0,72 8,67
100
Total $99.100 $956,57 $11.478,83

66
 Tabla 3.21 Costos de Maquinaria
3.4.1.3 Costos de mano de obra directa
Se refiere a los trabajos que transforman la materia prima en productos terminados.

En la tabla 3.22 se muestra la mano de obra directa y su sueldo tanto mensual como anual

Tabla 3.22 Costos de mano de obra directa

+ 40%
Sueldo/ Aportes Sueldo
Encargado Numero Sueldo/año
mes generale total/Año
s
Vendedor 1 425 5100 2040 7140
Jefe
1 1000
Producción 12000 4800 16800
Operario 1 1 425 5100 2040 7140
Operario 2 1 425 5100 2040 7140
Operario 3 1 425 5100 2040 7140
Operario 4 1 425 5100 2040 7140
Operario 5 1 425 5100 2040 7140
Bodeguero 1 425 5100 2040 7140
Seguridad 1 425 5100 2040 7140
Mantenimiento 1 425 5100 2040 7140
$ $
Total
4.825 $81.060

67
3.4.1.4 Costos de materia prima
Son el conjunto de los materiales que serán sometidos a transformación durante el proceso
productivo,

A continuación, en la tabla 3.23 se muestra los costos de materia prima para la fabricación de 4800
tableros aglomerados al año.

Tabla 3.23 Costos de materia prima

Consumo
Agua Costo m3 Costo/m3 Unidad Costo total
(dólares/mes)
24000 24 0,41 196,8 $ 2361,6

Kg de residuo de coco Costo unidad Unidad Costo total

168000 0,1 Ctvs 16800
Galones de
Costo Galón Costo total
Poliuretano Unidad
9600 10 $ 96000
Barniz Costo Galón Costo/mes Costo Total
4800 10 4000 48000

Total Costos de Materia Prima $ 115.161,6

3.4.1.5 Costos de insumos

En la tabla 3.24 podemos ver los insumos necesarios para los trabajadores

Tabla 3.24 Costos de Insumos

Costo
Elemento Unidad Costo/Anual Unidad Costo/Mes
Unitario
Guantes 36 3 108 $ 9
Mascarilla 240 0,25 60 $ 5
Botas 9 35 315 $ 26,25
Casco 9 10 90 $ 7,5
Ropa 9 25 225 $ 18,75
Gafas De
9 1,5 13,5 $ 1,125
Seguridad
Total de
$ 811,5 $ 67,63
Insumos

68
3.4.1.6 COSTOS TOTALES DE PRODUCCIÓN
En la tabla 3.25 se muestra los costos totales de producción.

Tabla 3.25 Costos totales de producción

RESUMEN COSTOS DE PRODUCCION
Costo Total de maquinaria 11.479
Costo Total de mano de obra
81.060
directa
Costo Total Materia Prima 115.161
Costo Total de Insumos 811,50
TOTAL COSTOS DE
$ 208.512
PRODUCCION

3.4.1.7 COSTOS ADMINISTRATIVOS

Los costos administrativos son aquellos que se originan en el ejercicio de la dirección, organización
y administración, evitando ser catalogados en la actividad ordinaria de la empresa. Además, sirven
para que la empresa pueda llevar a cabo su actividad de manera satisfactoria. Influyen directamente
en labores de alta dirección, contratación o contabilidad.

3.4.1.8 Costo de mano de obra indirecta

Son todos los trabajadores que dan apoyo o realizan tareas de dirección en la actividad productiva,
peor no participan directamente en el proceso de producción de bienes y servicios. Sus tareas
pueden ser administrativa, directivas y de gestión comercial como se muestra en la tabla 3.26

Tabla 3.26 Costos de mano de obra indirecta

Cargo Numero Sueldo/mensual + 40 % Sueldo/anual

Gerente 1 1500 7200 25200
Contadora 1 800 3840 13440
Secretaria 1 425 2040 7140
Total $ 2.725 $ 45.780

69
3.4.1.9 Costo de energía eléctrica
En la tabla 3.27 se muestra el consumo de energía eléctrica por cada máquina podemos mencionar
que el costo de cada KW/h es de 0.09 ctvs. Con este cálculo obtenemos los costos de energía
eléctrica para cada una de las máquinas. Además, se muestra el consumo de alumbrado con un 3%,
así como el costo de internet y teléfono para el cálculo de los costos totales en la tabla 3.28

Tabla 3.27 Costos de consumo de energía eléctrica de maquinas

Consumo Costo Costo Costo Costo

Elemento Cantidad
KW/h ($/hora) Diario Mensual Anual
Trituradora de
1 7,46 0,67 0,13 2,68 32,22
Cascara
Máquina
1 5,6 0,50 0,07 1,51 18,14
Desfibradora
Máquina de
Producción de 1 45 4,05 2,02 40,5 486
Aglomerados
Prensa
1 5,6 0,50 0,55 11,08 133,05
Hidraulica
Banda
1 0,746 0,06 0,53 10,74 128,90
Transportadora
Maquina
1 0,18 0,01 0,02 0,45 5,44
Cortadora
Compresor 1 0,18 0,01 0,02 0,45 5.44
Báscula 1 0,01 0,0009 0,0003 0,0072 0,08
Total $ 67,44 $809,31

Tabla 3.28 Consumo total de energía eléctrica

Consumo 3% de alumbrado 2,02 $/mensual 24,28 $/anual
Internet/telefono 35 $/mensual 420 $/anual
Costo de Energia Electrica Maq 67,44 $/mensual 809,31 $/anual
Total Costos de Energía
$ 104,47 $/mensual $ 1253,59 $/anual
Electrica

70
3.4.1.10 Costo del servicio de agua
En la tabla 3.29 se muestra el consumo de agua dentro de la organización cabe recalcar que una
persona debe consumir 2 litros de agua por día esto por los 12 trabajadores, por medio de esto se
calcula el costo mensual y anual de agua.

Tabla 3.29 Consumo y costo de servicio de agua

Consumo Consumo Consumo Consumo

Personas Costo/m3
(litros) (m3) (dólares/mes) (dólares/anual)

13 5760 5,76 0,41 $ 47,23 $ 566,784

71
3.4.1.11 Costo de materiales de oficina

En la tabla 3.30 se muestra los costos de los materiales y muebles de oficina, también su costo tanto por hora, mes, y año.

Tabla 3.30 Costo de Materiales y muebles de oficina

Precio
Precio vida útil
Elemento Cantidad Unidad horas/año $/hor $/mes $/año
total años
(dólares)
Computadoras
3 600 1800 4 8760 0,05 7,40 88,77
de escritorio

Mesas de
3 200 600 5 8760 0,01 1,97 23,67
Escritorio

Sillas de
3 90 270 10 8760 0,00 0,44 5,33
oficina
Impresora 3 200 600 3 8760 0,02 3,29 39,45
Teléfonos 3 70 210 3 8760 0,01 1,15 13,81
$ 3480 $ 14,25 $171,02

72
3.4.1.12 COSTOS TOTALES ADMINISTRATIVOS
A continuación, en la tabla 3.31 podemos ver los costos totales administrativos

RESUMEN COSTOS ADMINISTRATIVOS

Costo de mano de obra indirecta 2725 $/mes 47780,0 $/anual
Costo de Energia electrica 104,47 $/mes 1248,0 $/anual
Costo de materiales de oficina 14,25 $/mes 171,0 $/anual
Costo del Servicio de agua 47,23 $/mes 566,8 $/anual
TOTAL COSTOS
$ 2890,95 $/mes $ 47.771 $/anual
ADMINISTRATIVOS
Tabla 3.31 Total de Costos Administrativos

3.4.1.13 COSTO DE VENTAS

3.4.1.14 Descripción costos de ventas
En la tabla 3.32 se muestra los costos de ventas
Tabla 3.32 Costos de ventas
Descripción costo(dia) costo(mes) costo(anual)
Mano de obra(Vendedor) 21,25 425 5100
Combustible 15 300 3600
Mantenimiento 4,5 90 1080
Marketing 25 500 500

3.4.1.15 Costo de mantenimiento en ventas

En la tabla 3.33 se muestra el detalle de los costos de mantenimiento del transporte dentro de las
ventas.

Tabla 3.33 Costo de mantenimiento en ventas

Mantenimiento
Repuesto $/semestral $/anual
neumatico 240 480
aceite 150 300
frenos 40 80
plumas 15 30
embrage 80 160
filtros 15 30
Total $ 1080

73
3.4.1.16 Marketing en ventas
Se muestra en la tabla 3.34 los costos de marketing

Tabla 3.34 Costo de marketing

Costo marketing
Gigantografia 500
Total $ 500

3.4.1.17 COSTO TOTAL EN VENTAS

En la tabla 3.35 se muestra el total de costo de ventas

Tabla 3.35 Costo de Ventas

Costo de ventas
Valor Valor
Descripción
(Mensual) (anual)
Sueldo Mano De Obra 425 5100
Combustible 300 3600
Matenimiento 90 1080
Marketing 500 500
Total $ 1385 $ 10280

3.4.1.18 COSTOS FINANCIEROS

Son los costos financieros aquellos en los que incurre la empresa como consecuencia de la
adquisición de financiamiento mediante deuda para el desarrollo del negocio y de las operaciones.
Para el proyecto se realiza 2 préstamos bancarios se muestra en la tabla 3.36 y 3.37.

Tabla 3.36 Valor de Préstamos bancarios

Prestamos valor intéres costo financiero Total a pagar
1 59590 18% 10708 70198
2 59590 18% 10708 70198
Total Costo Financiero $ 140.632

74
 Tabla 3.37 Interés de Préstamos bancarios
DESCRIPCIÓN VALORE($)
interés 10726,2
interés 10726,2
Total $ 21.452

3.4.1.19 COSTOS TOTALES

En la tabla 3.38 se muestra los costos totales

Tabla 3.38 Costos totales

COSTOS TOTALES
Costos de Producción 208512
Costos Administrativos 47771
Costos de Ventas 10280
Costos Financieros 140632,4
TOTAL $ 407.196

3.4.1.20 Costo de venta de producto

Para el cálculo del costo del producto es necesario conocer los costos totales de producción, la
cantidad de unidades a producir y la tasa mínima aceptable de rendimiento TMAR como se muestra
a continuación:

Costos totales= $ 407.196

Unidades Producidas= 4800 tableros

TMAR= 14,17%

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
𝐶𝑉 1 =
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠

407.196
𝐶𝑉 1 =
4800

𝐶𝑉 1 = 84,83

73,28 ∙ 14,17% = 12,02

𝐶𝑉 = 12,02 + 84,83 𝑪 𝑽 = $ 𝟗𝟔, 𝟖𝟓

75
3.4.1.21 Inversión total inicial
Dentro de la inversión inicial encontramos todos los activos fijos, activos diferidos, equipos de
oficina y el capital de trabajo los cuales sumados nos darán la inversión inicial del proyecto.

3.4.1.21.1 Activos fijos

En la tabla 3.39 se muestra los activos fijos para la empresa, ya sea tangible o intangible, que no
puede convertirse en líquido a corto plazo y que normalmente son necesarios para el
funcionamiento de la empresa y no se destinan a la venta

Tabla 3.39 Activos Fijos

Activos fijos
Elemento Unidad Precio (dólares)
Trituradora de Cascara 1 $ 6.000
Maquina Desfibradora 1 $ 2.200
Máquina de Producción de Aglomerados 1 $ 40.000
Prensa Hidráulica 1 $ 22.000
Banda Transportadora 1 $ 6.400
Maquina Cortadora 1 $ 20.000
Compresor ( Barnizado) 1 $ 200
Bascula 1 $ 1.200
Tina de Acero Inoxidable 1 $ 1.000
Carretilla 1 $ 100
Vehículo (Camión) 1 $ 20.000
Terreno 1 $ 35.000
Galpón 1 $ 10.000
Total - $ 164.100

3.4.1.21.2 Activos diferidos

Los activos diferidos son gastos que se pagan con anticipación, como seguros, intereses o alquileres
que se registran como un activo hasta que se reciba el servicio, ocurra el evento o beneficio
asociado. Se muestran en la tabla 3.40

76
 Tabla 3.40 Activos Diferidos
Elementos Costo
Patente 550
Permisos legales 250
Permiso de operación 350
Permiso municipales 450
Total $ 1600

3.4.1.21.3 Equipos de oficina

En la tabla 3.41 podemos ver los equipos de oficina.

Tabla 3.41 Equipos de Oficina

Elemento Unidad Precio (dólares) Costo Total

Computadoras de escritorio 3 600 1800
Mesas de Escritorio 3 200 600
Sillas de oficina 3 90 270
Impresora 3 200 600
Teléfonos 3 70 210
Total $ 1160 $ 3480

3.4.1.22 INVERSIÓN INICIAL TOTAL

Podemos ver la inversión inicial total en la tabla 3.42

Tabla 3.42 Costo de inversión inicial total

Costo Total
Activos fijos 163.900
Equipos de Oficina 3480
Activos Diferidos 1600,00
Capital de Trabajo 50000
Total $ 219.180

77
3.4.1.23 Cronograma de inversiones
Se muestra el cronograma de inversiones en la tabla 3.43

Tabla 3.43 Cronograma de inversiones

CRONOGRAMA DE INVERSIONES
MES DE COMPRA ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
EQUIPOS Y MAQUINARIA
Trituradora de Cascara 6000
Maquina Desfibradora 2200
Maquina de Producción de
40000
Aglomerados
Prensa Hidraulica 22000
Banda Transportadora 6400
Maquina Cortadora 20000
Compresor (Barnizado) 200
Bascula 1200
Tina de Acero Inoxidable 1000
Carretilla 100
EQUIPOS DE OFICINA
Computadoras de escritorio 1800
Mesas de Escritorio 600
Sillas de oficina 270
Impresora 600
Teléfonos 210
ACTIVOS DIFERIDOS
PATENTE 550
PERMISOS LEGALES 250
PERMISO DE OPERACIÓN 350
PERMISOS MUNICIPALES 450
OTROS
Vehiculo (Camion) 20000
Terreno 35000
Galpon 10000
Capital de trabajo 50000
TOTAL $ 219.180

78
3.4.1.24 Depreciación
En la tabla 3.44 se muestra loa valores de depreciación

Tabla 3.44 Depreciación

Activos fijos
Vida valor
Elementos unidad precio($) Depreciación(año) Depreciación(mes)
util(años) recuperación
Trituradora de Cascara 1 6000 10 0 600,00 50,00
Máquina Desfibradora 1 2200 10 0 220,00 18,33
Máquina de Producción de
1 40000 10 0 8000,00
Aglomerados 666,67
Prensa Hidraulica 1 22000 8 0 2750,00 229,17
Banda Transportadora 1 6400 5 0 1280,00 106,67
Máquina Cortadora 1 20000 8 0 2500,00 208,33
Compresor ( Barnizado) 1 200 5 0 40 3,33
Bascula 1 1200 3 0 400,00 33,33
Tina de Acero Inoxidable 1 1000 3 0 333,33 27,78
Carretilla 1 100 2 0 50,00 4,17
Computadoras de escritorio 3 1800 4 0 450,00 37,50
Mesas de Escritorio 3 600 5 0 120,00 10,00
Sillas de oficina 3 270 10 0 27,00 2,25
Impresora 3 600 3 0 200,00 16,67
Teléfonos 3 210 3 0 70,00 5,83
Vehiculo (Camion) 1 20000 10 0 2000,00 166,67
Total $ 122.580 $ 15.040 $ 1253,36

79
3.4.1.25 Amortización
El valor de amortización se muestra en la tabla 3.45

Tabla 3.45 Amortización

Activos diferidos
% de
amortización
Elementos precios($) en la Amortización(mensual) Amortización(anual)
producción
5%
Patente 550 5% 27,5 330
Permisos
250 5% 12,5 150
legales
Permiso de
350 5% 17,5 210
operación
Permiso
450 5% 22,5 270
municipales
Total $ 1600 $ 80 $ 960

80
3.4.1.26 Capital de Trabajo
En la tabla 3.46 se muestra el capital de trabajo mes a mes

Tabla 3.46 Capital de trabajo

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
INGRESOS
Ventas 38741,28 39128,69 43041,56 47345,72 52080,29 57288,32 63017,15 69318,87 76250,75 83875,83 92263,41 101489,75
Total de ingresos 38741,28 8000,00 43041,56 47345,72 52080,29 57288,32 63017,15 69318,87 76250,75 83875,83 92263,41 101489,75

EGRESOS
Costo de insumos 67,63 74,39 81,83 90,01 99,01 108,91 119,80 131,78 144,96 159,46 175,40 192,94
Remuneraciones produccion 4400,00 4400,00 4400,00 4400,00 4400,00 4400,00 4400,00 4400,00 4400,00 4400,00 4400,00 4400,00
Gastos produccion 67,44 74,19 81,61 89,77 98,74 108,62 119,48 131,43 144,57 159,03 174,93 192,42
mano de obra 2725,00 2725,00 2725,00 2725,00 2725,00 2725,00 2725,00 5450,00 2725,00 2725,00 2725,00 5450,00
Gastos administrativos 84,26 92,68 101,95 112,14 123,36 135,69 149,26 164,19 180,61 198,67 218,54 240,39
Marketing 500,00 2060,00 2060,00 2060,00 2060,00 2060,00 2060,00 2060,00 2060,00 2060,00 2060,00 2060,00
Total Egresos 7844,32 9426,25 9450,38 9476,92 9506,11 9538,22 9573,54 12337,40 9655,14 9702,15 9753,87 12535,75
Total 30896,96 -1426,25 33591,18 37868,80 42574,18 47750,10 53443,61 56981,47 66595,62 74173,68 82509,55 88954,00
Acumulado 30896,96 29470,70 63061,88 100930,69 143504,87 191254,96 244698,57 301680,04 368275,66 442449,33 524958,88 613912,88

CAPITAL DEL TRABAJO $ 30.896,96

Nuevo saldo al mes $ 61.793,92 $ 29.470,70 $ 64.488,14 $ 68.765,76 $ 73.471,14 $ 78.647,06 $ 84.340,57 $ 87.878,43 $ 97.492,57 $ 105.070,64 $ 113.406,50 $ 119.850,96

81
3.4.1.27 Punto de Equilibrio
A continuación, se muestra el cálculo del punto de equilibrio

Descripciòn CF/mes Descripciòn CV/ unid

Patente 550 MO directa 0,92
Servicio de internet 35 Insumos 0,01
Mano de obra 2725 Gastos
0,02
Gastos produccion
84,24
administrativo Distribución 0,17
Depreciación 1583,36 TOTAL $ 1,12
TOTAL $ 4977,60

Tabla 3.47 Valores de cálculo PE

unidades producidas/dia 20
precio de venta $ 96,85
ventas netas/dia $ 1937,06
ventas netas/mes $ 38741,28

Tabla 3.48 Cantidad de Equilibrio

Cantidad de equilibrio 48,55
Punto de equilibrio 4702,10

82
 Tabla 3.49 Cálculo del punto de equilibrio

unidades vendidas costo total ingreso*ventas

0 4647,616383 0
1 4648,738598 96,85320102
2 4649,860812 193,706402
3 4650,983027 290,559603
4 4652,105241 387,4128041
5 4653,227456 484,2660051
6 4654,349671 581,1192061
7 4655,471885 677,9724071
8 4656,5941 774,8256081
9 4657,716314 871,6788091
10 4658,838529 968,5320102
11 4659,960744 1065,385211
12 4661,082958 1162,238412
13 4662,205173 1259,091613
14 4663,327387 1355,944814
15 4664,449602 1452,798015
16 4665,571816 1549,651216
17 4666,694031 1646,504417
18 4667,816246 1743,357618
19 4668,93846 1840,210819
20 4670,060675 1937,06402
21 4671,182889 2033,917221
22 4672,305104 2130,770422
23 4673,427319 2227,623623
24 4674,549533 2324,476824
25 4675,671748 2421,330025
26 4676,793962 2518,183226
27 4677,916177 2615,036427
28 4679,038391 2711,889628
29 4680,160606 2808,742829
30 4681,282821 2905,59603
31 4682,405035 3002,449231
32 4683,52725 3099,302432
33 4684,649464 3196,155633
34 4685,771679 3293,008835
35 4686,893894 3389,862036
36 4688,016108 3486,715237
37 4689,138323 3583,568438
38 4690,260537 3680,421639
83
39 4691,382752 3777,27484
40 4692,504966 3874,128041
41 4693,627181 3970,981242
42 4694,749396 4067,834443
43 4695,87161 4164,687644
44 4696,993825 4261,540845
45 4698,116039 4358,394046
46 4699,238254 4455,247247
47 4700,360469 4552,100448
48 4701,482683 4648,953649
49 4702,604898 4745,80685
50 4703,727112 4842,660051
51 4704,849327 4939,513252
52 4705,971541 5036,366453
53 4707,093756 5133,219654
54 4708,215971 5230,072855
55 4709,338185 5326,926056
56 4710,4604 5423,779257
57 4711,582614 5520,632458
58 4712,704829 5617,485659
59 4713,827044 5714,33886
60 4714,949258 5811,192061
61 4716,071473 5908,045262
62 4717,193687 6004,898463
63 4718,315902 6101,751664
64 4719,438116 6198,604865
65 4720,560331 6295,458066
66 4721,682546 6392,311267
67 4722,80476 6489,164468
68 4723,926975 6586,017669
69 4725,049189 6682,87087
70 4726,171404 6779,724071
71 4727,293619 6876,577272
72 4728,415833 6973,430473
73 4729,538048 7070,283674
74 4730,660262 7167,136875
75 4731,782477 7263,990076

84
 PUNTO DE EQUILIBRIO
8000
7500
7000
6500
6000
5500
5000
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80

Series1 Series2

Figura 3.13 Punto de Equilibrio

85
3.4.1.28 Estado de resultados
En la tabla 3.50 se muestra el estado de resultados

Tabla 3.50 Estado de resultados

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Inversion inicial 219180
INGRESOS
unidad produccion 4800 4948,8 5102,2128 5260,381397 5423,45322 5591,58027 5764,919258 5943,631755 6127,88434 6317,848754
ingresos operacionales 464895,36 479307,12 494165,64 509484,78 525278,80 541562,45 558350,88 575659,76 593505,21 611903,88
Total de ingresos 464895,36 479307,12 494165,64 509484,78 525278,80 541562,45 558350,88 575659,76 593505,21 611903,88

EGRESOS
Costo de produccion 208511,93 214975,80 221640,05 228510,89 235594,73 242898,17 250428,01 258191,28 266195,21 274447,26
utilidad marginal 256383,43 264331,32 272525,59 280973,88 289684,07 298664,28 307922,87 317468,48 327310,00 337456,61
costo administrativo 47771,40 49252,31 50779,13 52353,28 53976,24 55649,50 57374,63 59153,25 60987,00 62877,60
costo de ventas 10280,00 10598,68 10927,24 11265,98 11615,23 11975,30 12346,54 12729,28 13123,89 13530,73
depreciacion 15000,00 15000,00 15000,00 15000,00 15000,00 15000,00 15000,00 15000,00 15000,00 15000,00
costos financiero 21416,00 21416,00 21416,00 21416,00 21416,00 21416,00 21416,00 21416,00 21416,00 21416,00
utilidad bruta 161916,03 168064,33 174403,22 180938,61 187676,61 194623,48 201785,70 209169,95 216783,12 224632,29

impuesto (12%) -19429,92 -20167,72 -20928,39 -21712,63 -22521,19 -23354,82 -24214,28 -25100,39 -26013,97 -26955,87
utilidad a los T 15% -24287,41 -25209,65 -26160,48 -27140,79 -28151,49 -29193,52 -30267,86 -31375,49 -32517,47 -33694,84
pago de capital de prestamo -21416,00 -21416,00 -21416,00 -21416,00 -21416,00 -21416,00 -21416,00 -21416,00 -21416,00 -21416,00
Depreciacion 15040,00 15040,00 15040,00 15040,00 15040,00 15040,00 15040,00 15040,00 15040,00 15040,00
Amortizacion 960,00 960,00 960,00 960,00 960,00 960,00 960,00 960,00 960,00 960,00
flujo de caja $ 112.783 $ 117.271 $ 121.898 $ 126.669 $ 131.588 $ 136.659 $ 141.888 $ 147.278 $ 152.836 $ 158.566
86
3.4.1.29 Financiamiento
En el financiamiento se muestra el pago de los 2 préstamos bancarios que se darán en 10 años cada uno
como se muestra en la tabla 3.51

Tabla 3.51 Tabla de pago de prestamos

Tabla de pago de prestamo 1

inicial taza interes interes amortizacion pago deuda final anual deuda final mensual
0 59590 $ 4.965,83
1 59590 0,16 1906,88 5950 7856,88 53640 $ 4.470,00
2 53640 0,16 1716,48 5950 7666,48 47690 $ 3.974,17
3 47690 0,16 1526,08 5950 7476,08 41740 $ 3.478,33
4 41740 0,16 1335,68 5950 7285,68 35790 $ 2.982,50
5 35790 0,16 1145,28 5950 7095,28 29840 $ 2.486,67
6 29840 0,16 954,88 5950 6904,88 23890 $ 1.990,83
7 23890 0,16 764,48 5950 6714,48 17940 $ 1.495,00
8 17940 0,16 574,08 5950 6524,08 11990 $ 999,17
9 11990 0,16 383,68 5950 6333,68 6040 $ 503,33
10 6040 0,16 193,28 5950 6143,28 0 $ -
Tabla de pago de prestamo 2
inicial taza interes interes amortizacion pago deuda final anual deuda final mensual
0 59590 $ 4.965,83
1 59590 0,16 1906,88 5950 7856,88 53640 $ 4.470,00
2 53640 0,16 1716,48 5950 7666,48 47690 $ 3.974,17
3 47690 0,16 1526,08 5950 7476,08 41740 $ 3.478,33
4 41740 0,16 1335,68 5950 7285,68 35790 $ 2.982,50
5 35790 0,16 1145,28 5950 7095,28 29840 $ 2.486,67
6 29840 0,16 954,88 5950 6904,88 23890 $ 1.990,83
7 23890 0,16 764,48 5950 6714,48 17940 $ 1.495,00
8 17940 0,16 574,08 5950 6524,08 11990 $ 999,17
9 11990 0,16 383,68 5950 6333,68 6040 $ 503,33
10 6040 0,16 193,28 5950 6143,28 0 $ -

87
3.4.1.30 Costo de Capital
El costo del capital se determina mediante el cálculo de la tasa mínima aceptable de rendimiento TMAR
con la siguiente ecuación 3.3

TMAR = (1 + i)(1 + f) − 1 (3.3)

Donde:

i = premio al riesgo

f = inflación

El cálculo se muestra en la tabla 3.52

Tabla 3.52 Costo de capital

Nro FINANCIAMIENTO PREMIO AL RIESGO INFLACION TOTAL

1 $ 59590 12,0% 1,94% 14,17%
2 $ 59590 12,0% 1,94% 14,17%

88
3.4.1.31 Balance general
En la tabla 3.53 se muestra el balance general del proyecto

Tabla 3.53 Balance general

Balance General
AÑO 0
ACTIVOS $ 169.180
Activo Corriente
Bancos $ -
Activos Fijos $ 167.580
Terreno $ 35.000,00
Maquinaria $ 99.100,00
Galpón $ 10.000,00
Equipo de oficina $ 3.480,00
Vehículo $ 20.000,00
Computadores
Activo diferido $ 1.600
Patente $ 550,00
Permisos Legales $ 250,00
Permiso de operecion $ 350,00
Permisos Municipales $ 450,00
Otros Activos $ -
Amortizaciones
PASIVO $ 119.180
Pasivo No Corriente $ 119.180
Préstamo Bancario 1 $ 59.590,0
Préstamo Bnacario 2 $ 59.590,0
PATRIMONIO $ 50.000,0
Patrimonio atribuible a
$ 50.000,0
propietarios
TOTAL PASIVO Y PATRIMONIO $ 169.180

89
3.4.1.32 Calculo del VAN-TIR
Se muestra el cálculo del VAN Y TIR en la tabla 3.54. Mediante la aplicación de las ecuaciones
3.4 y 3.5.

∑ 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑁𝑒𝑡𝑜
𝑉𝐴𝑁 = −𝐼𝑜 + (3.4)
(1 +𝑖)𝑛

𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑁𝑒𝑡𝑜
𝑇𝐼𝑅 = ∑ (3.5)
(1 +𝐼𝑜)𝑛

Tabla 3.54 Calculo VAN-TIR

INVERSION
-219180,00
INICIAL
TMAR 14,17%
(Flujo
FLUJO NETO
Periodo (1+TMAR)/PERIODO neto/(1+TMAR)/PERIODO
EFECTIVO
)
0 -219180,000 -219180,000
1 112715,734 1,1 98723,806
2 117230,267 1,3 89932,041
3 121857,657 1,5 81877,556
4 126628,496 1,7 74521,372
5 131547,231 1,9 67806,051
6 136618,447 2,2 61678,447
7 141846,870 2,5 56089,452
8 147237,375 2,9 50993,738
9 152794,985 3,3 46349,519
10 158524,881 3,8 42118,308
VAN 450.910,3
TIR 54%

90
 3.4.1.33 Análisis de sensibilidad

A continuación, se muestra el análisis de sensibilidad para 2 escenarios diferentes en la tabla 3.55

Tabla 3.55 Análisis de sensibilidad

2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030
INGRESOS
unidad produccion 4800 4948,8 5102,2128 5260,381397 5423,45322 5591,58027 5764,919258 5943,631755 6127,88434 6317,848754
ingresos operacionales 464895,36 479307,12 494165,64 509484,78 525278,80 541562,45 558350,88 575659,76 593505,21 611903,88
Total de ingresos 464895,36 479307,12 494165,64 509484,78 525278,80 541562,45 558350,88 575659,76 593505,21 611903,88

EGRESOS
Costo de produccion 208511,93 214975,80 221640,05 228510,89 235594,73 242898,17 250428,01 258191,28 266195,21 274447,26
Utilidad marginal 256383,43 264331,32 272525,59 280973,88 289684,07 298664,28 307922,87 317468,48 327310,00 337456,61
costo administrativo 47771,40 49252,31 50779,13 52353,28 53976,24 55649,50 57374,63 59153,25 60987,00 62877,60
costo de ventas 10280,00 10598,68 10927,24 11265,98 11615,23 11975,30 12346,54 12729,28 13123,89 13530,73
depreciacion 15000,00 15000,00 15000,00 15000,00 15000,00 15000,00 15000,00 15000,00 15000,00 15000,00
costos financiero 21452,40 21416,40 21416,40 21416,40 21416,40 21416,40 21416,40 21416,40 21416,40 21416,40
Utilidad Bruta 161879,63 168063,93 174402,82 180938,21 187676,21 194623,08 201785,30 209169,55 216782,72 224631,89

Impuesto 12% -19425,56 -20167,67 -20928,34 -21712,59 -22521,14 -23354,77 -24214,24 -25100,35 -26013,93 -26955,83
Utilidad a los T 15% -24281,95 -25209,59 -26160,42 -27140,73 -28151,43 -29193,46 -30267,80 -31375,43 -32517,41 -33694,78
pago de capital de prestamo -21416,40 -21416,40 -21416,40 -21416,40 -21416,40 -21416,40 -21416,40 -21416,40 -21416,40 -21416,40
depreciacion 15000,00 15000,00 15000,00 15000,00 15000,00 15000,00 15000,00 15000,00 15000,00 15000,00
amortizacion 960,00 960,00 960,00 960,00 960,00 960,00 960,00 960,00 960,00 960,00
flujo de caja $ 112.715,73 $ 117.230,27 $ 121.857,66 $ 126.628,50 $ 131.547,23 $ 136.618,45 $141.846,87 $ 147.237,37 $152.794,98 $ 158.524,88

91
 Tabla 3.56 Resumen de escenario 1

Resumen del escenario 1

Valores actuales: optimista pesimista
Celdas cambiantes:
Precio 96,85 105 85
Produccion 4800 5000 4500
Ventas 464.880 525.000 382.500
Celdas de resultado:
VAN 450.910,3 704.297 103.552
TIR 54% 75% 25%

Tabla 3.57 Resumen de escenario 2

Resumen del escenario 2

Valores
actuales: optimista pesimista
Celdas cambiantes:
Precio 96,85 105 85
Produccion 4800 4500 5000
Ventas 464.880 472.500 425.000
Celdas de resultado:
VAN 450.910,3 482.970 282.721
TIR 54% 57% 40%

Nota: La columna de valores actuales representa los valores de las celdas cambiantes en el
momento en que se creó el Informe resumen de escenario. Las celdas cambiantes de cada escenario
se muestran en gris.

92
4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 CONCLUSIONES
 Con el estudio de mercado realizado se concluye que la cantidad de fabricación de tableros
aglomerados con estopa de coco es de 4800 tableros al año, para los cuales se requiere
168.000 kg de materia prima que corresponde a 1.400.000 cocos anualmente.
 A partir del análisis de las propiedades físicas y mecánicas de la fibra de coco se pudo
establecer que existe una alta similitud con la madera tradicional utilizada ampliamente en
tableros aglomerados para el área de construcción, además se pudo establecer que las
dimensiones de nuestro producto son de 244 cm x 122 cm y con un espesor de 19 mm.
 En base al estudio económico y financiero aplicado al proyecto se determina una inversión
inicial de $ 218.980, además el cálculo del VAN de $ 450.910 y el TIR de 54 %
demostrando que el proyecto si es factible el flujo de caja para el primer año es de $ 112.715
lo cual ayuda a solventar los pagos de financiamiento del proyecto.
 En base a la cantidad de residuo utilizado para la fabricación hacemos gran énfasis en el
impacto ambiental ya que ayudamos a reducir en un 0.36% de la cantidad de residuo de
estopa de coco encontrado a nivel nacional.

4,2 RECOMENDACIONES
 Se recomienda tener un enfoque de posicionamiento con el objeto de ganar una buena
aceptación comercial y competitiva dentro del mercado ya sea nacional o internacional.
 El tablero aglomerado tiene una muy buena aceptación por lo tanto se deberá asegurar una
posición futura en el mercado mediante el establecimiento de ventajas competitivas, así
como la voluntad de la empresa de asumir nuevos retos.
 Otro punto muy importante es analizar la sensibilización y a los niveles de variación que se
da en el precio y la cantidad a producir, ya que un cambio positivo o negativo tendrá efectos
en los resultados del VAN y TIR puesto que si al realizar estos cambios y obtener valores
menores en la TIR y el valor negativo en el VAN, el proyecto no sería factible ejecutarlo.
 Es recomendable también hacer la implementación de maquinaria y así poder dar inicio al
proyecto ya que existe gran porcentaje de factibilidad.

93
BIBLIOGRAFÍA

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96
 ANEXOS
Anexo 1 Informe Anti plagio

97
Anexo 2 Modelo de encuesta
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD PARA LA FABRICACIÓN DE TABLEROS
AGLOMERADOS CON LA ESPOTA DE COCO

Descripción de producto:
 El producto es elaborado con 80% de fibra de coco y un 20% de pegamento.
 El producto terminado de dicho tablero se convertirá como producto final en materiales de
carpinterías en la que se utilizaran en lugares internos y externos.
 Sus propiedades son la dureza y resistencia a los ambientes húmedos.
 Los tableros serán barnizadas para prolongar su durabilidad.

ENTREVISTA
1.- ¿Cree que la fibra de coco tiene mayor durabilidad que la madera tradicional?
…………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………
2.- ¿Qué tiempo de duración tienen las puertas tradicionales en ambientes húmedos?
…………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………
3.- ¿Cree que nuestro producto satisfaga las necesidades de los clientes?
…………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………

4.- ¿Cuánto estaría dispuesto a pagar por nuestro producto?

 50-75
 75-100
 100-125

5.- ¿Sabe o a adquirido un producto igual al mío?

 Si
 No

98
6.- ¿Si compraría o no mi producto?
 Si
 No

7.- ¿Cree que el servicio a domicilio incrementaría las ventas?

…………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………
8.- ¿Dónde cree que nuestro producto podrá tener una demanda satisfactoria?
…………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………
9.- ¿Dónde piensa que nuestro producto se venda con mayor facilidad?
 Ferretería
 Carpintería
 Aserradero
10.- ¿Dónde será la mejor forma de promocionar nuestro producto?
 Facebook
 Twitter
 Páginas web
 Volantes

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Anexo 3 Diagrama de recorrido en layout

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Anexo 4 Diseño de la planta

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