CRBC-PRD-011 Encofrado, Acero Refuerzo y Concreto

PROCEDIMIENTO
ENCOFRADO, ACERO DE REFUERZO Y COLOCACION

DE CONCRETO
CRBC-PRD-011
CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS
Rev. Fecha Elaborado por: Revisado por:

Revisado por:
0 05/03/2020 Jorge Carrasco Ch.. Hernán Vargas P. Dante Burga G.
Firmas de la
revisión vigente
MEJORAMIENTO, REHABILITACION, CONSERVACION POR Código:
NIVELES DE SERVICIO Y OPERACIÓN DEL CORREDOR VIAL CRBC-PRD-
LIMA-CANTA-HUAYLLAY-Dv. COCHAMARCA-EMP.PE.3N 011
PROCEDIMIENTOS PARA TRABAJOS DE ENCOFRADO, Versión: 01
ACERO DE REFUERZO Y COLOCACION DE CONCRETO
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CONTENIDO
1. OBJETIVO ...................................................................................................................................... 3
2. ALCANCE....................................................................................................................................... 3
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA. ................................................................................................... 3
4. DEFINICIONES ............................................................................................................................... 4
5. PROCEDIMIENTO HABILITADO DEL ENCOFRADO .......................................................................... 5
6. PROCEDIMIENTO HABILITACIÓN Y COLOCACIÓN DE ACERO DE REFUERZO .................................. 8
7. PROCEDIMIENTO CONCRETO ...................................................................................................... 16
8. REQUERIMIENTO DE EPP ............................................................................................................ 24
9. RESPONSABILIDADES .................................................................................................................. 25
10. REGISTRO ................................................................................................................................... 27
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1. OBJETIVO
Definir los métodos y acciones aplicables para los trabajos de colocación de rellenos y
compactación para la ejecución de los trabajos de la obra: Mejoramiento, Rehabilitación,
Conservación por Niveles de Servicio y Operación del Corredor Vial Lima-Canta-Huayllay
– Dv. Cochamarca-EMP.PE.3N, para nuestro cliente Ministerio de Transportes y
Comunicaciones – Provias Nacional representado en el lugar de ejecución de la obra por
el Consorcio Supervisor CESEL – CAL Y MAYOR. en adelante la Supervisión según
contrato N°103-2019-MTC/20.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable al proceso de habilitado de acero de refuerzo –
encofrado desde la recepción de materiales y condiciones de almacenamiento hasta su
colocación y el proceso de vaciado de concreto que se realice en el proyecto
Mejoramiento, Rehabilitación, Conservación por Niveles de Servicio y Operación del
Corredor Vial Lima-Canta-Huayllay – Dv. Cochamarca-EMP.PE.3N, para nuestro cliente
Ministerio de Transportes y Comunicaciones – Provias Nacional representado en el lugar
de ejecución de la obra por el Consorcio Supervisor CESEL – CAL Y MAYOR. en
adelante la Supervisión según contrato N°103-2019-MTC/20.
Es aplicable para todo el personal de la empresa, trabajadores temporales,
subcontratistas, proveedores, y para cualquier otra persona que se encuentre dentro del
proyecto o efectuando operaciones en el sitio de trabajo.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
• Condiciones Generales del Contrato, Condiciones Especiales del contrato y
Especificaciones Técnicas del Proyecto Contrato de Obra N°103-2019-MTC/20
• Planos del Proyecto del contrato de Obra N°103-2019-MTC/20

• Ley 29783 y su Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional 05-201-TR.
• Decreto Supremo 011-2019-TR, reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo en

la Construcción.
• Reglamento Interno de Seguridad CRBC.
• Programa de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente CRBC
• Plan de Manejo Ambiental CRBC
• Especificaciones Técnicas, Sección 612 Encofrado y Desencofrado y Sección 615

Acero de Refuerzo Fy=4,200 kg/cm2 y Sección 610 Concreto, del Expediente
Técnico.
• Normas ASTM
• Norma ACI
• Norma ASSTHO
• E.060 Concreto Armado
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4. DEFINICIONES
4.1. Acero estructural (ASTM A-615 GRADO 60)
Barras de acero rectas de sección circular, compuesta de hierro fundido combinado
con carbonó muy duro y elástico con resaltes para adherencia al concreto.
En el medio se comercializa de diferentes medidas en diámetro de 6mm, 8mm, 3/8”,
12mm, ½”, ¾” 1”, 1 3/8”.(*)
(*) En casos especiales se puede conseguir varillas de 12 mts
4.2. Encofrado
Moldes de madera, metal u otro material capaz de soportar las cargas verticales y
horizontales durante los procesos de vaciado y vibrado del concreto, y que tiene por
finalidad contener el concreto de modo que este al endurecer adopte la forma
indicada en los planos respectivos tanto en dimensiones como en su ubicación
dentro de la estructura.
Se podrá utilizar el encofrado de acuerdo al proceso constructivo de la obra el cual
podrá ser como se indica en el siguiente (Tipo Madera y/o Tipo Metálico) cuadro 1
Características de Encofrado
Cuadro1. Características de encofrado
4.3. Desmoldante
Liquido viscoso a base de aceites minerales y exentos de sustancias perjudiciales
para el concreto y acero de refuerzo y que se aplica a las formas de los encofrados de
madera (fenólicos) y/o metálicos previos al encofrado de la estructura y que tiene por
función:
• Evitar que el concreto se adhiera al encofrado
• Permitir la eliminación de burbujas en la superficie del concreto
• Ayudar a obtener una superficie lisa y libre de defectos
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• Prolonga la vida útil de los encofrados.

4.4. Camión Mixer
Es un camión equipado con una mezcladora. Debido a esta disposición le es posible
transportar el concreto a distancias mayores.
4.5. Concreto Endurecido
Concreto que se ha mezclado su resistencia de diseño a la compresión luego de
haber fraguado y que es diseñado para cumplir requisitos especificados
4.6. Concreto fresco
Es el resultado de la mezcla y homogenización de los insumos de un diseño de
mezcla en estado plástico, condición previa a la colocación, además de cumplir con
las tolerancias establecidas por la norma ACI, ASTM y RNE.
4.7. Mezcladora
Equipos diseñados para mezclar, puede ser impulsado por motor de gasolina o
eléctricos
4.8. Auto-Hormigonera (carmix)
Equipo que permite la elaboración del concreto, su traslado al sitio de vaciado y su
descarga de acuerdo al modelo, la capacidad de mezclado varia de 1.0 m3 a 5.0 m3
por tanda.
4.9. Planta de Concreto
Instalación industrial donde se realiza la combinación de áridos para obtener un
concreto premezclado, donde además se verifica el diseño de mezcla en concordancia
con las especificaciones técnicas y plano de obra, así mimos son donde se verifica la
calidad de los insumos requeridos para la elaboración del concreto
4.10. Slump
Es la prueba del asentamiento del concreto, indica la trabajabilidad de la mezcla (que
tan fluido está el concreto), manteniendo un slump entre 2” y 6”.
4.11. Concreto Preparado In Situ
Es el concreto elaborado en mezcladora de volumen entre 6 pie3 a 11 pie3,
hormigoneras de volumen 3 m3 a 5 m3 o plantas dosificadoras de 7.5 m3 de
capacidad mediante dosificación manual o mecánica en volumen o peso y en tandas
pequeñas no mayores de 11 pie3 (0.30m3) o tandas mayores de 3 a 7.5 m3
transportadas dentro de la obra mediante carretillas, Bogguies, dumper, etc. se debe
emplear agregado, agua y aditivo calificado.
5. PROCEDIMIENTO HABILITADO DEL ENCOFRADO
Materiales
Los encofrados a utilizar pueden ser de madera, metálicos o madera laminada o fibra
prensada. El encofrado no deberá presentar deformaciones, defectos, irregularidades
o puntos frágiles que puedan influir en la forma, dimensión o acabado de los
elementos de concreto a los que sirve de molde. Para superficies no visibles, el
encofrado puede ser construido con madera en bruto, pero con juntas debidamente
calafateadas para evitar la fuga de pasta de concreto.
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Para superficie visible, también denominada caravista, el encofrado deberá ser

construido con paneles de ¾” de madera laminada, madera machihembrada o con
planchas duras de fibra prensada y marcos de madera cepillada. La línea de contacto
entre panales deberá ser cubierta con cintas, para evitar la formación de rebabas;
dichas cintas deberán estar convenientemente adheridas para evitar su
desprendimiento durante el llenado. Los alambres a emplearse en la sujeción de
encofrados, no deben atravesar las caras del concreto, especialmente las que vayan a
quedar expuestas. En general, se deberá unir los encofrados por medio de pernos que
puedan ser retirados posteriormente, de manera que el desencofrado no produzca
daños en la superficie del concreto.
Ejecución
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente
el empuje del concreto al momento del vaciado sin deformarse, incluyendo el efecto
de vibrado para densificación y que su remoción no cauce daño al concreto. Para
efectos de diseño, se tomará un coeficiente aumentativo de impacto igual al 50% del
empuje del material que debe ser recibido por el encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el Contratista deberá presentar
los diseños de los encofrados para la revisión y aprobación del Supervisor. Los
encofrados deberán ser construidos de manera que el elemento de concreto vaciado
tenga la forma y dimensiones del proyecto y que se encuentre de acuerdo con los
alineamientos y cotas aprobadas por el Supervisor y deberán presentar una superficie
lisa y uniforme.
Antes de armar el encofrado, se deberá verificar que la superficie del encofrado se
encuentre exenta de elementos extraños y con un recubrimiento adecuado de una
membrana sintética para evitar la adherencia del mortero o del procedimiento que el
Contratista crea por conveniente, con la única condición que el resultado sea igual o
superior al antes descrito y sea aprobado por el Supervisor. Salvo indicación contraria,
todas las intersecciones de planos de encofrados deberán ser achaflanadas, tanto en
el caso de ángulos entrantes como en las aristas. En el caso de aristas, el
achaflanado se realizará por medio de una tira de madera, de sección transversal en
forma de triángulo rectángulo, isósceles, con catetos de 2 cm de longitud.
El encofrado deberá encontrarse debidamente apuntalado y arriostrado de manera
que la rigidez y estabilidad del mismo no se vea amenazada. Se deberá dar especial
cuidado a las juntas entre tablas, paneles o planchas. Se deberá evitar el apoyo del
encofrado en elementos sujetos a flexión o deslizamiento. Cuando el terreno natural
sea rocoso, el apoyo puede realizarse directamente sobre éste.
Cuando el terreno natural tenga buena resistencia sin ser susceptible a la erosión o
desmoronamiento el apoyo puede realizarse sobre elementos dispuestos
horizontalmente. En caso de que el terreno natural no tenga buena capacidad de
soporte, deberán ser clavadas estacas conjuntamente con los refuerzos horizontales
antes mencionados. No se puede efectuar llenado alguno sin la autorización escrita
del Supervisor quien previamente habrá verificado el dimensionamiento, nivelación,
verticalidad, estructuración del encofrado, humedecimiento adecuado de la caja del
encofrado, la no existencia de elementos libres (esquirlas o astillas), concretos
antiguos pegados o de otro material que pueda perjudicar el vaciado y el acabado del
mismo. En caso de elementos de gran altura en donde resulta difícil la limpieza, el
encofrado debe contar con aberturas para facilitar esta operación.
El tiempo para la remoción del encofrado y obra falsa está acondicionado por el
tiempo y localización de la estructura, el curado, el clima y otros factores que afecten
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el endurecimiento del concreto. Los tiempos mínimos recomendados son los

siguientes:
Costados de viga 24 horas

Superficie de elementos verticales 48 horas
Losas superiores de alcantarillas 14 días
Losas superiores de pontones 14 días
En el caso de utilizarse aditivos aceleradores de fragua y previa autorización del

Supervisor, los tiempos de desencofrado pueden reducirse, de acuerdo al tipo y
proporción del aditivo que se emplee. En general, el tiempo de desencofrado se fijará
de acuerdo con las pruebas de resistencia en muestras del concreto, cuando ésta
supere el 70% de su resistencia de diseño. Todo trabajo de desencofrado deberá
contar la previa autorización escrita del Supervisor. Todo encofrado, para ser
reutilizado, no deberá presentar alabeos, deformaciones, incrustaciones y deberá
presentar una superficie limpia.
Tolerancias en Dimensiones y Posiciones de Encofrado

El reglamento Nacional de Edificaciones, establece tolerancias tanto en las
dimensiones de los elementos a encofrar como en la posición de los encofrados en su
colocación, las cuales se presenta a continuación:
Tolerancias en dimensiones
Las tolerancias para las dimensiones de la sección transversal de vigas, columnas,
zapatas y espesores de losas, muros y zapatas están dadas por:
Cuadro de tolerancia según norma
En las fórmulas que sigue:
i = Es la tolerancia en cm
Db = Es la dimensión considerada para establecer su tolerancia en cm.
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Tolerancias en Posiciones
La tolerancia admisible para la posición de los ejes de columnas, muros y tabique
respecto a los ejes indicados en los planos de construcción será:
En un paño a 6 m. máximo i = 1.3 cm.
En 12 m. a mas i = 2.5 cm.
Para valores intermedios entre 6 y 12 m. se interpolan los valores de i.
Los encofrados tendrán una verificación topográfica del dimensionamiento, nivelación,
verticalidad, estructuración del encofrado, humedecimiento, la no existencia de
elementos perniciosos como concretos antiguos pegados o de otro material, que
pueda perjudicar el vaciado y el acabado del mismo.
Las tolerancias no serán permitidas o consideradas durante la verificación de la
estructura de cada encofrado.
Calidad de las Formas: Todos los encofrados para volver ser usados, no deberán
presentar alabeo, ni deformaciones, incrustaciones y deberán ser limpiados con sumo
cuidado antes de volver a ser colocados.
Deberá proveerse la utilización de impermeabilizantes para el encofrado de madera
para evitar cambios volumétricos de este. En el caso de encofrado metálico, se
utilizará laca desmoldante que evite la contaminación y adherencia.
El uso indicado para determinado tipo de encofrado, no es limitativo, queda a criterio
del supervisor su utilización.
Así mismo se indica que cualquier duda al respecto se deberá tener en consideración
la Sección 612 Encofrado y Desencofrado (especial) de las Especificaciones Tecnicas
del Contrato del Saldo de Obra (OI).
6. PROCEDIMIENTO HABILITACIÓN Y COLOCACIÓN DE ACERO DE REFUERZO

• Corte y Doblado, todo el refuerzo deberá de doblarse en frio. El refuerzo
parcialmente embebido dentro del concreto no deberá doblarse, excepto cuando
así lo indique los planos de diseños o lo autorice el ingeniero proyectista. A menos
que se establezca limites mas estrechos en las especificaciones, corte y doblado
se inspeccionara de acuerdo a lo indicado en el RNE a continuación se describe
los detalles de refuerzo a considerar.
• Gancho estándar, El termino gancho estándar se emplea para designar
En barras longitudinales
- Doblez a 180° más una extensión mínima de 4 db pero no menor a 6.5 cm al
extremo libre de la barra
En estribos
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la
barra, en elementos que no resisten acciones sísmicas cuando los estribos no
se requieran por confinamiento el doblez podrá ser de 90° o 135° mas una
extensión de 6 db
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• Estabilidad, Se inspecciona el sistema de alambrado, sillas de asiento de la

estructura o armadura de acero y espaciadores
• Localización, esta actividad es confrontar con los planos el N° de barras o
mallas a colocar en la en la estructura, espaciamiento mínimo y recubrimiento
mínimo.
• Instalación del refuerzo, en esta etapa se inspecciona lo siguiente:
- Traslape
- Anclaje
- Espaciamiento entre Barras
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- Elemento entre espaciamiento entre barras

- Diámetro y cantidad de barras
- Recubrimiento
- Apertura para facilidad para el vaciado de concreto
- Alambre de Amarre (Diámetro mayor al calibre 18)
Así mismo para asegurar la posición correcta de la armadura se podrán usar
separadores de plástico y/o de concreto.
• Soldadura, cuando se requiera usar la inspección de esta misma se debe hacerse en
estricta concordancia con los requisitos de las practicas recomendadas para acero de
refuerzo soldadas, insertos metálicos y correcciones en construcción de concreto
reforzado (AWS D 1.4)
• Ensayos de Laboratorio, Cuando se juzgue lo necesario y se cuestione la calidad del
acero refuerzo la supervisión tomara su muestra y podrá enviara a realizar sus ensayos
de conformidad en un laboratorio oficial de acuerdo a las normas ASTM A-307 y ASTM
A-283 los ensayos mas comunes a realizar son:
- Tracción
- Corte
- Doblado
- Peso Lineal
• Cuadro de Tolerancia según Norma
- Colocación del Refuerzo, se hará respetando los recubrimientos especificados
en los planos y deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzca desplazamiento que sobrepasen las tolerancias permisibles.
d = distancia de la fibra más alejada en comprensión al centroide de acero en tracción.

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- Empalme en el refuerzo, deberán hacerse como lo requieren o permitan los

planos de diseños o las especificaciones técnicas o como lo autorice la
supervisión.
Los empalmes podrán ser de diferentes tipos:
- Por Traslape
- Por soldadura
- Por uniones mecánicas
- Empalmes traslapados de barra corrugadas sujetas a tracción, La longitud

mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a
los requisitos de los empalmes denominados tipo B o tipo C pero nunca menor
a 30cm.
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- Empalmes en vigas y Losas, después de las excavaciones complementarias de

obras de drenaje, perfilado en zonas de corte de el terreno base de este
deberá estar destrozado y limpio.
Se inspeccionará los siguientes parámetros:
- Especificaciones técnicas y planos
- Trazo y replanteo topográfico señalizado y monumentado
- Restricciones a la circulación del personal (Horarios, Casetas de control y etc)
- Tipo de Relleno (en seco, en agua, en áreas sin acceso, etc)
- Equipo y organización del movimiento de tierras
- Estado y cantidad de equipos mecánicos
- Facilidades de medición previa y posterior
• El Contratista podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas

empleando soldadura que cumpla las normas de la American Welding Society AWS
D1.4. En tal caso, los soldadores y los procedimientos deberán ser precalificados por el
Supervisor de acuerdo con los requisitos de la AWS y las juntas soldadas deberán ser
revisadas radiográficamente o por otro método no destructivo que este homologado por
la práctica. El costo de este reemplazo y el de las pruebas de revisión del trabajo así
ejecutado, correrá por cuenta del Contratista.
Toda unión soldada deberá ser puesta en consideración del Supervisor, pues las
piezas a empalmar por soldadura deberán ser elementos que permitan su unión por
soldadura (acero soldable)
• De requerirse acero soldable se utilizará el acero A706 que se usa como refuerzo para
concreto armado, en estructuras sismorresistentes - según lo especificado en el
Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú (Norma E.060) y el Reglamento del
American Concrete Institute (ACI 318, sección 21) - y donde se requiera el soldado de
las estructuras.
Norma Técnica:
Composición Química, Propiedades Mecánicas y Tolerancias Dimensionales: ASTM

A706 Grado 60 y Norma Técnica Peruana NTP 339.186 Grado 60.
• Así mismo se indica que cualquier duda al respecto se deberá tener en consideración
la Sección 615 Acero de Refuerzo (Especial) de las Especificaciones Tecnicas del
Contrato del Saldo de Obra (OI).
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7. PROCEDIMIENTO CONCRETO
Se indica que cualquier duda al respecto se deberá tener en consideración la Sección

610 Concreto (Especial) de las Especificaciones Tecnicas del Contrato del Saldo de
Obra (OI).
Agregado Fino
Agregado Fino, se considera tal fracción que pase la malla de 4.75 mm (N°4) y
provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. deberá
cumplir los siguientes requisitos.
Características Norma de Masa Total de

Ensayo la Muestra
Terrones de Arcilla y MTC E 212 3.00% máx.
partículas deleznables
Azul de Metileno AASHTO TP-57 5 máx.
Material que pasa el MTC E 202 3.00% máx.
Tamiz de 75 um (Nº200)
Cantidad de Partículas MTC E 211 0.50 % máx.
livianas
Contenido de sulfatos NTP 400.042 1.2% máx.
expresados como ión
SO4
Contenido de Cloruros NTP 400.042 0.10% máx.
expresados como ión Cl
Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que
se señalan a continuación:
TAMIZ (mm) % QUE PASA

9.5 mm (3/8”) 100
4.75 mm (Nº4) 95 – 100
2.36 mm (Nº8) 80 – 100
1.18 mm (Nº16) 50 – 85
600 mm (Nº30) 25 – 60
300 mm (Nº50) 5 – 30
150 mm (Nº100) 0 - 10
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En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de 45% de material retenido entre
dos tamices consecutivos. El modulo de Finura se encontrará entre 2.3 y 3.1.
Durante el periodo de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el
Módulo de Finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la
fórmula de trabajo.
Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar perdidas superiores a 10% o 15% al ser sometido
a la prueba de durabilidad en sulfatos de sodio o magnesio, respectivamente según la
norma MTC E 209.
Limpieza
El equivalente de Arena, medido según la Norma MTC E 114, será 65% mínimo para
concretos de f’c<=210 kg/cm2 y para resistencias mayores 75% como mínimo.
Agregado Grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm
(Nº4). Sera grava natural o proveniente de la trituración de roca o grava que cumplan
los requisitos de calidad de la presente especificación.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
Características Norma de Masa Total de

Ensayo la Muestra
Terrones de Arcilla y MTC E 212 3.00% máx.
partículas deleznables
Cantidad de Partículas MTC E 211 0.50 % máx.
livianas
Contenido de sulfatos NTP 400.042 1.0% máx.
expresados como ión
SO4
Contenido de Cloruros NTP 400.042 0.10% máx.
expresados como ión Cl
Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis de
cemento, lo cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio
que en el caso de agregado fino.
Durabilidad
Los resultados del ensayo durabilidad (norma de ensay MTC E 209) no podrán
superar el 12% o 18% según se utilice sulfato de sodio o de magnesio
respectivamente.
Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de los ángeles (norma de
ensayo MTC E 207) no podrá ser mayor de 40%.
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Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes
franjas, según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el
Supervisor con base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a
la estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto
especificado.
Huso Porcentaje Que Pasa
Granulomet.
7 67 57 467 357 4 3
63 mm (2.5”) - - - - 100 - 100
50 mm (2”) - - - 100 95-100 100 90-100
- - 100 95-100 - 90-100 35-70
37.5 mm (1 ½”
25.0 mm (1”) - 100 95-100 - 35-70 20-55 0-15
19.0 mm 100 90-100 - 35-70 - 0-15 -
(3/4”)
12.5 mm 90-100 - 25-60 - 10-30 - 0-5
(1/2”)
9.5 mm (3/8”) 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
4.75 mm (Nº4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2.36 mm (Nº8) 0-5 0-5 0-5 - 0 - -
Nota: Se permitirá el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones

especificadas, siempre y cuando existan estudios calificados a satisfacción de
las partes, que aseguren que el material producirá hormigón (concreto) de la
calidad requerida.
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el
diseño y construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las
teóricas.
Forma
El % de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,
determinados según la norma ASTM D 4791, no deberán ser mayores de 15%.
La relación a emplearse para la determinación será de 1/5 (espesor/longitud)
AGREGADO CICLOPEO
El agregado ciclópeo será roca triturada o canto rodado de buena calidad. El agregado
será preferiblemente angular y su forma tendera a ser cubica. La relación entre las
dimensiones mayor y menor de cada piedra no será mayor que dos a uno (2:1).
El tamaño máximo admisible del agregado ciclópeo dependerá del espesor y volumen
de la estructura de la cual formará parte. En cabezales, aletas y obras similares con
espesor no mayor de ochenta centímetros (80 cm.), se admitirán agregados ciclópeos
con dimensión máxima de treinta centímetros (30 cm.). En estructuras de mayor
espesor se podrán emplear agregados de mayor volumen, previa autorización del
Supervisor y con las limitaciones establecidas en la Subsección Colocación de
concreto.
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Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de
impurezas perjudícales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Agua, deberá cumplir los siguiente:
Cemento Portland (NTP 334.009)
• Aditivos, Se podrán usar aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma
ASTM C-494, para modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más
adecuado para las condiciones particulares de la estructura por construir. Su empleo
deberá definirse por medio de ensayos efectuados con antelación a la obra, con
dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin perturbar las propiedades
restantes de la mezcla, ni representar riesgos para la armadura que tenga la estructura.
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• Diseño de Mezcla, Se efectuarán los diseños de mezcla para los diferentes tipos de
concreto en función de las especificaciones técnicas, plano y normas técnicas
aplicables y se dará su conformidad.
- El diseño de mezcla se remitirá al supervisor para su aprobación adjunto su
expediente completo que certifique la idoneidad de los materiales y equipos
empleados (Certificado de calidad y calibración) así como los resultados de la
resistencia de comprensión de las probetas ensayadas de 7, 14 y 28 días según se
requiera.
El contratista definirá una formula de trabajo, la cual someterá a consideración del
Supervisor. Dicha formula señalara:
✓ Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la
gradación media a que da lugar dicha mezcla.
✓ Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en
peso por metro cubico de concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se
podrá dar por peso o por volumen.
✓ Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función
de un numero entero de bolsas.
✓ La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro de los
siguientes límites, al medirla según norma de ensayo MTC E 705.
La formula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varié alguno de los
siguientes factores:
✓ El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.
✓ El tipo, de absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
✓ El modulo de finura del agregado fino en mas de dos decimas (0.2).
✓ La naturaleza o proporción del aditivo
✓ El método de puesta en obra del concreto.
El Contratista deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado
para asegurar una resistencia a compresión acorde con la de los planos y documentos
del proyecto.
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La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto a ser empleado en la

estructura, será la mostrada por la curva, que produzca la resistencia promedio
requerida que exceda la resistencia de diseño del elemento, según lo indica la Tabla Nº
610-1
Si la estructura de concreto va estar sometida a condiciones de trabajo muy rigurosas, la

relación agua/cemento no podrá exceder de 0.50 si va estar expuesta al agua dulce, ni de 0.45
para exposiciones al agua de mar o cuando va estar expuesta a concentraciones perjudiciales
que contengan sulfatos.
Cuando se especifique concreto con aire, deberá ser de clase aprobada según se indica en la
Subsección 610.03 (e). La cantidad de aditivo utilizado deberá producir el contenido de aire
incorporado que muestra la tabla Nº 6+10-2.
• Mezclado del Concreto, dependerá del volumen que haya sido dosificado en el mixer
o carmix y será tal que garantice la uniformidad de la mezcla para esto deberá
realizarse una inspección visual del concreto dosificado en el mixer.
• El mezclado del concreto, se realizará en las instalaciones de la planta debiéndose
completar 70 a 100 revoluciones. Una vez establecida la uniformidad, camión mixer se
trasladará al punto de vaciado.
Se cumplirá con el siguiente proceso de mezclado:
- El equipo de mezclado deberá ser aprobado por el supervisor
- La mezcladora deberá ser operada a la capacidad y al número de revoluciones por
minuto recomendado por el fabricante.
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- La tanda no deberá ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya

cumplido. Este tiempo no será menor de 5 minutos después del momento en que
los materiales estén en el tambor.
- El concreto deberá ser mezclado en cantidades adecuadas para su empleo
inmediato, el concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora no Debra
ser re- mezclado ni utilizado y por ningún motivo deberá agregarse agua adicional
a la mezcla.
• Control de concreto fresco en obra, Se registrará el número de identificación de cada
mixer o carmix, el volumen la resistencia característica (fc) para cada una de las
unidades recibidas en un determinado punto de vaciado.
Se registrará la hora de salida de planta de cada unidad, la hora de llegada a obra y el
tiempo de espera programado.
Se medirá el Slump con el cono de Abrams cuando el mixer llegue a la obra para cada
despacho de concreto mayor o igual a 4 m3 según norma ASTM C143.
Se identificará las probetas con un código y se indicará en las probetas la fecha del
vaciado.
• Transporte y entrega de la mezcla, cuando se transportado en le mixer o carmix el
tambor debe mantenerse en movimiento o giro para evitar el endurecimiento del
concreto.
El contratista deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan
una buena regulación de la cantidad de la cantidad de mezcla depositada para evitar
salpicadura, segregación y choques contra los encofrados de refuerzo.
• Se Realizar el Vaciado en Estructuras de:
- Alcantarilla TMC, Solados, Zapatas, etc.
- Alcantarilla MC, Solado, Loza, Muros, etc.
• Colocación del concreto en obra, esta operación se deberá realizar o efectuar en
presencia del supervisor salvo determine sitios previsto específicamente autorizados
por este.
Se podrá realizar los vaciados a criterio del contratista utilizando la forma de vaciar
completa de forma Monolítica la estructura o de forma parcial en parte acondicionando
la llave para realizar la unión en el vaciado siguiente y utilizando los aditivos correctos
para unión y sellado de la estructura.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el contratista
suministre cubiertas a juicio del supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto
desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos el concreto se deberá depositar lo mas cerca posible de su posición
final y no se deberá hacer fluir por medios de vibradores. Los métodos utilizados para
la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla
depositada, evitando u caída con demasiada presión o chocando contra los encofrados
o el refuerzo y ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas
superiores a uno y medio metro (1.50m).
Al verte el concreto se compactará enérgica y eficazmente para que las armaduras
queden perfectamente envueltas, cuidando específicamente en una donde se reúna
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una gran cantidad de ellas y procurando que se mantengan los recubrimientos y

separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contario el concreto se
deberá colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio
metro (0.5m). El supervisor podra exigir espesores aun menores cuando lo estime aun
conveniente si los considera necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
No se permitirá la colocación del concreto al cual se haya agregado agua después de
salir de la mezcladora, Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre el
concreto total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan
sido preparadas como juntas según lo describe las especificaciones.
Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor
densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas
de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los
encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se deberá
operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza
sumergida profundamente dentro de la mezcla. No se deberá colocar una nueva capa
de concreto, si la precedente no está debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni
se deberá aplicar directamente a estas o al acero de refuerzo, especialmente a ello
afecta masas de mezcla recientemente fraguada.
Clases de Concreto
Curado
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Durante el primer periodo de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de

curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo
de cemento utilizado y las condiciones climáticas del lugar.
En general los tratamientos de curado se deberán mantener por un periodo no menor
de catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en
algunas estructuras no masivas, este periodo podrá ser disminuido, pero en ningún
caso será menor de siete (7) días.
Curado con Agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua,
cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturado con agua, o por medio de
rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro método que
garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico, este debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua
para la mezcla.
Curado con Compuestos Membrana
Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el Supervisor lo
autorice, previa aprobación de este sobre los compuestos a utilizar y sus sistemas de
aplicación.
El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán corresponder a
las recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la superficie del concreto de
tal manera que se obtenga una membrana impermeable, fuerte y continua que
garantice la retención del agua, evitando su evaporación. El compuesto de membrana
deberá ser de consistencia y calidad uniformes.
8. Requerimiento de EPP
• Casco de seguridad
• Lentes de Seguridad
• Botas
• Uniforme de trabajo
• Chaleco de seguridad
• Traje Tíbet
• Tapones Auditivos
• Cortaviento y Barbiquejo
• En caso de lluvias un Capotin
• Guantes Antigolpes
• Cinta de seguridad
• Conos señalización
• Paletas de Pare y Siga
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Personal
• Supervisor y/o Capataz

• Oficial
• Peón
• Vigías
9. RESPONSABILIDADES
a) Ingeniero Residente y/o jefe de Producción

a) Hacer cumplir las actividades señaladas en la presente instrucción.
b) Garantizar y suministrar los equipos necesarios para ejecutar las labores
encomendadas sin contratiempos
c) Difundir entre toda la línea de mando operativa del proyecto el presente estándar y
exigir su cumplimiento.
d) Proporcionar toda la logística y facilidades requeridas para el cumplimiento de la
totalidad del presente estándar durante toda la ejecución del proyecto.
e) Responsable de entregar la programación semanal (por progresiva, Hora estimada
y liberación Topografía para la buena ejecución de los trabajos en campo y evitar
percances con la supervisión).
b) Jefe de Topografía y/o Oficina Técnica
a) Suministra la información técnica, necesario y oportuna para la ejecución de los
trabajos
b) Llegar un registro de los volúmenes de producción
c) Proporcionar al jefe de producción los planos aprobados para la ejecución de los
trabajos.
d) Realizar los trabajos de marcación de cotas en campo para la ejecución de los
trabajos.
c) Jefe de Seguridad
a) Es el encargado de asegurarse que el personal que ejecutará este trabajo haya
sido instruido de acuerdo al Procedimiento y que esté informado de los riesgos
asociados y las medidas de control, además verificará que las condiciones bajo
las cuales se desarrolla el trabajo en campo y que sean las adecuadas.
b) Verificar que se efectúen los controles respectivos (IPER, AST, EPP, ETC)
establecidos en el presente documento.
c) Asegurar el cumplimiento de lo establecido en la presente Procedimiento.
d) Analizar los riesgos, implementar y evaluar bien el presente proceso, y plantear
medidas de control en coordinación con los ingenieros de producción.
e) Solicitar la compra oportuna de los equipos de protección personal (EPP) y
dispositivos de seguridad que se requieren para mantener una óptima seguridad
operativa.
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f) Verificará el uso adecuado de los implementos y equipos de seguridad.

g) Dictar una charla de seguridad antes del inicio del presente trabajo según rol de
charlas mensuales.
h) Brindar la capacitación necesaria a todos los involucrados en esta labor a fin de
que puedan evaluar correctamente los peligros y puedan administrar los riesgos
asociadas a la misma. Así también para el llenado de los análisis de seguridad
en el trabajo (AST).
i) Verificación de las señalizaciones y del control de Seguridad Vial previo al inicio
de las operaciones.
j) Analizar el impacto ambiental de esta actividad y plantear medidas de control en
coordinación con los ingenieros de producción.
d) Ingeniero de Calidad
a) Revisar, controlar y verificar que se cumpla con todos los requisitos de control
para el vaciado de concreto estructural mediante el protocolo Inspección antes y
durante el vaciado de Concreto para estructuras de campo.
e) Ingeniero de Obras de Arte
a) Ingeniero de Obras de Arte deberá coordinar con la Supervisión la verificación
preliminar en campo de las diferentes obras que contengan las partidas acero,
colocación de concreto y encofrados, acción que permitirá consolidar y definir los
planos finales para su construcción.
b) Cumplir estrictamente todo lo especificado en el presente procedimiento de
manera que en cada frente de obra, el capataz responsable cuente con los
planos de construcción debidamente aprobado por el Supervisor.
c) Controlar y verificar los trabajos a realizarse y se cumpla bajo los requerimientos
de las especificaciones técnica.
d) Responsable de los vaciados realizados en las estructuras, y de la calidad de los
materiales a utilizar.
e) Poner en conocimiento del Jefe de Seguridad con la debida anticipación el inicio
de esta labor para la preparación de las medidas de seguridad correspondientes.
f) Verificar que se hayan colocado todos los equipos de protección colectiva (EPP)
necesarios para dicha labor.
g) Poner en conocimiento al residente de obra de todos los trabajos adicionales
que se presenten en campo.
h) Verificación de las señalizaciones y del control de Seguridad Vial previo al inicio
de las operaciones.
f) Jefe de Laboratorio
a) Controlar los materiales de acuerdo a las especificaciones técnica del proyecto a
fin de cumplir con los requerimientos.
b) Llevar los registros y controles de medición del concreto ordenan mente para los
ensayos correspondientes.
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g) Capataz
a) Dictar diariamente antes de iniciar la charla de seguridad y asegurarse de que

los trabajadores tengan pleno conocimiento de los trabajos a realizarse y que
sean conscientes de los peligros y riesgos asociados al mismo.
b) El capataz se asegurará de que estén correctamente instalados los equipos de
protección colectiva y personal (EPP).
c) Asegurarse de tener los equipos y herramientas necesarias para la ejecución de
los trabajos de manera oportuna.
d) Coordinar con Gestión de Riesgos las señaléticas correspondientes a la
actividad a ejecutar y ser responsable de la señalización en zona de trabajo, de
acuerdo al Plan de Transito y Seguridad Vial aprobado.
e) Verificación de las señalizaciones y del control de Seguridad Vial previo al inicio
de las operaciones.
f) El capataz como responsable del frente de obra deberá contar con los planos de
construcción debidamente aprobado por el Supervisor.
10. REGISTRO
Protocolo de Inspección Antes y Durante el Vaciado de Concreto para Estructuras.

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PROCEDIMIENTO

ENCOFRADO, ACERO DE REFUERZO Y COLOCACION

CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS

Rev. Fecha Elaborado por: Revisado por:

0 05/03/2020 Jorge Carrasco Ch.. Hernán Vargas P. Dante Burga G.

• Planos del Proyecto del contrato de Obra N°103-2019-MTC/20

• Decreto Supremo 011-2019-TR, reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo en

• Reglamento Interno de Seguridad CRBC.

• Programa de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente CRBC

• Plan de Manejo Ambiental CRBC

• Especificaciones Técnicas, Sección 612 Encofrado y Desencofrado y Sección 615

Cuadro1. Características de encofrado

• Prolonga la vida útil de los encofrados.

Para superficie visible, también denominada caravista, el encofrado deberá ser

el endurecimiento del concreto. Los tiempos mínimos recomendados son los

Costados de viga 24 horas

En el caso de utilizarse aditivos aceleradores de fragua y previa autorización del

Tolerancias en Dimensiones y Posiciones de Encofrado

6. PROCEDIMIENTO HABILITACIÓN Y COLOCACIÓN DE ACERO DE REFUERZO

• Estabilidad, Se inspecciona el sistema de alambrado, sillas de asiento de la

- Elemento entre espaciamiento entre barras

d = distancia de la fibra más alejada en comprensión al centroide de acero en tracción.

- Empalme en el refuerzo, deberán hacerse como lo requieren o permitan los

- Empalmes traslapados de barra corrugadas sujetas a tracción, La longitud

- Empalmes en vigas y Losas, después de las excavaciones complementarias de

• El Contratista podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas

Composición Química, Propiedades Mecánicas y Tolerancias Dimensionales: ASTM

Se indica que cualquier duda al respecto se deberá tener en consideración la Sección

Características Norma de Masa Total de

TAMIZ (mm) % QUE PASA

Características Norma de Masa Total de

Nota: Se permitirá el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones

Cemento Portland (NTP 334.009)

La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto a ser empleado en la

Si la estructura de concreto va estar sometida a condiciones de trabajo muy rigurosas, la

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