PPAP

Proceso de aprobación de
partes para producción
(PPAP: Production Part Approval Process)
CORE TOOLS / PPAP Proceso de Aprobación de Partes para Producción 1

Core Tools
Los Core Tools (SPC, MSA, AMEF, APQP y PPAP) son

procesos desarrollados conjuntamente por DaimlerChrysler,
Ford y General Motors para diseñar, desarrollar, prevenir,
medir, controlar, registrar, analizar y aprobar
productos/servicios de calidad que satisfagan las
necesidades y expectativas del cliente.

Concepto de PPAP
El Proceso de Aprobación de Partes para Producción

(PPAP) define los requerimientos generales para la
aprobación de partes para producción, incluyendo
materiales para producción y a volumen/granel.

Concepto de PPAP
El propósito de un PPAP es determinar si todos los

requerimientos de especificaciones y registros
de diseño del cliente son entendidos apropiadamente por
la organización y que el proceso de manufactura tiene
el potencial de fabricar productos que cumplan en forma
consistente con estos requerimientos, durante corridas
de producción actuales y en la proporción de producción
cotizada.

Concepto de PPAP
La palabra "debe" indica un requerimiento obligatorio. La

palabra "debiera" indica una recomendación.
Los párrafos marcados como "NOTA" son para
lineamientos en el entendimiento o clarificación del
requerimiento asociado. La palabra "debiera" que aparezca
en una NOTA es sólo para guía.
Para propósitos de un PPAP, aplican los términos y
definiciones ofrecidos en ISO/TS 16949 y el Glosario
para PPAPs.

Concepto de PPAP
Generalidades
Emisión de un PPAP
La organización debe obtener la aprobación del
representante autorizado del cliente para:
1. Una nueva parte o producto (ej., una parte, material o

color específico no suministrado previamente a algún
cliente particular).
2. La corrección de alguna discrepancia en alguna parte
emitida previamente.

Concepto de PPAP
Generalidades
3. Un producto modificado por un cambio de ingeniería con

respecto a registros de diseño, especificaciones, o
materiales.
4. Cualquier situación requerida en la notificación al cliente.
NOTA: Si existe alguna pregunta relativa a la necesidad de una

aprobación de una parte para producción, contactar al representante
autorizado del cliente.

Elementos que forman el PPAP
1. Registros de Diseño
2. Documentos de Cambios de Ingeniería Autorizados
3. Aprobación por Ingeniería del Cliente
4. Análisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseños (AMEFs de Diseños)
5. Diagrama(s) de Flujo del Proceso
6. Análisis de Modos y Efectos de Fallas de Procesos (AMEFs de Procesos)
7. Plan de Control
8. Estudios de Análisis de Sistemas de Medición
9. Resultados Dimensionales
10. Registros de Resultados de Pruebas de Materiales/Desempeños
11. Estudios de Procesos Iniciales
12. Documentación de Laboratorios Calificados
13. Reporte de Aprobación de Apariencia (RAA)
14. Partes Muestra para Producción
15. Muestras Master
16. Ayudas para Chequeo
17. Requerimientos Específicos del cliente
18. Certificado de Emisión de una Parte (PSW)

• La organización debe contar con todos los registros de

diseño de los productos/partes vendibles, incluyendo
registros de diseño mismos de componentes o detalles de
productos/partes vendibles.

• Cuando los registros de diseños se encuentren en

formato electrónico, ej., datos matemáticos de CAD/CAM,
la organización debe reproducir copias de éstos (ej.,
diagramas, hojas de Tolerancias y Dimensionamiento
Geométrico (GD&T), dibujos) para identificar las
mediciones tomadas.

NOTA 1: Para cualquier parte, componente o producto vendible, habrá

un sólo registro de diseño, independientemente de quién tenga la
responsabilidad del diseño mismo. Los registros de diseños pueden
hacer referencia a otros documentos que formen parte de los registros
de diseños mismos.
NOTA 2: Un sólo registro de diseño puede representar configuraciones

de partes ó ensambles múltiples, ej., ensamble de una sub-estructura
con varias configuraciones de agujeros para diferentes aplicaciones.

NOTA 3: Para partes identificadas como caja negra (ver Glosario), los
registros de diseño especifican las interfases y los requerimientos de
desempeño.
NOTA 4: Para partes identificadas como de catálogo, los registros de

diseño pueden consistir sólo de especificaciones funcionales ó ser una
referencia contra normas ó estándares de la industria reconocidos.
NOTA 5: Para materiales a volumen/granel, los registros de diseños

pueden incluir la identificación de las materias primas, formulaciones,
pasos del procesamiento y parámetros, y especificaciones y criterios
de aceptación del producto final. Si no aplican resultados
dimensionales, entonces tampoco se aplican los requerimientos de
CAD/CAM.

1.1 Reportes de Composición de Materiales de
Partes
• La organización debe ofrecer evidencias de que los

reportes de Composición de Substancias/materiales que
se requieren por el cliente han sido completados para la
parte y que los datos reportados cumplen con todos los
requerimientos específicos del cliente.
NOTA: Estos reportes de materiales pueden registrarse en el IMDS

(Sistema Internacional de Datos de Materiales) ó en algún otro
método/sistema especificado por el cliente. IMDS está disponible a
través de http://www.mdsystem.com/index.jsp.

1.1 Reportes de Composición de Materiales de
Partes

1.2 Marcado de Partes con Polímeros
Cuando aplique, la organización debe identificar partes con

polímeros con símbolos ISO tales como, los especificados en
ISO 11469, "Plásticos - Identificación Genérica y marcado de
productos plásticos" y/o ISO 1629, "Goma y celocías —
Nomenclatura." Deben determinarse los siguientes criterios de
peso si aplica el requerimiento de marcado:
• Partes plásticas pesando al menos 100g (usando ISO 11469/1043-

1)
• Partes elastoméricas pesando al menos 200g (usando ISO
11469/1629)
NOTA: La nomenclatura y referencias de abreviación para apoyar el

uso de ISO 11469 están contenidas en
ISO 1043-1 para polímeros básicos y en ISO 1043-2 para rellenos y
reforzamientos.

2. Documentos de Cambios de Ingeniería
Autorizados
• La organización debe contar con los documentos de

cambios de ingeniería autorizados, para aquellos cambios
en que todavía no se hayan registrado en los documentos
de diseño pero que ya estén incorporados en el producto,
parte o herramental.

2. Documentos de Cambios de Ingeniería
Autorizados

3. Aprobaciones por Ingeniería del cliente
• Cuando se especifique por el cliente, la organización

debe contar con evidencias de aprobaciones de
ingeniería del cliente.

4. AMEFs de Diseño, si la organización cuenta con
responsabilidades de diseño de productos
• La organización con responsabilidades de diseño debe

desarrollar AMEFs de Diseños de acuerdo con, y en
cumplimiento con, los requerimientos especificados por los
clientes (ej., manual de referencia para Análisis de Modos
y Efectos de Fallas Potenciales).

4. AMEFs de Diseño, si la organización cuenta con
responsabilidades de diseño de productos

5. Diagrama(s) de Flujo de los Procesos
• La organización debe contar con diagramas de flujo de

procesos en el formato especificado por la organización
misma y que describan claramente los pasos y secuencias
de los procesos de producción, conforme sea apropiado y
además cumplan con las necesidades, requerimientos y
expectativas especificadas del cliente (ej., manual de
referencia para Planeaciones Avanzadas de la Calidad de
los Productos y Planes de Control).


• Para materiales a volumen/granel, un equivalente de un

Diagrama de Flujo del Proceso sería una Descripción del
Flujo del Proceso.
NOTA: Los diagramas de flujo de los procesos para "familias" de

partes similares son aceptables si las partes mismas son revisadas
para uniformidad.

6. AMEFs de Procesos
• La organización debe desarrollar AMEFs de Procesos

de acuerdo con y en cumplimiento con los requerimientos
especificados por los clientes, (ej., manual de referencia
para Análisis de Modos y Efectos de Fallas Potenciales).
NOTA 1: Un sólo AMEF de Procesos puede aplicarse a un proceso de

manufactura, a una familia de partes ó materiales similares, si se
revisan regularmente por la organización.

6. AMEFs de Procesos

7. Planes de Control
• La organización debe contar con Planes de Control que

definan todos los métodos usados para control de los
procesos mismos y cumplan con los requerimientos
especificados por los clientes (ej., manual de referencia
para Planeaciones Avanzadas de la Calidad de los
Productos y Planes de Control).


NOTA 1: Los Planes de Control por "familias" de partes son aceptables

si las partes nuevas han sido revisadas regularmente por la
organización.
NOTA 2: La aprobación de Planes de Control puede requerirse por

ciertos clientes.

• La organización debe contar con estudios de Análisis de

Sistemas de Medición que le apliquen, ej., R&R de gages,
exactitud o sesgo, linealidad y estabilidad, para todo el
equipo nuevo ó modificado que se use como gage o
equipo de medición y prueba. (ver manual de referencia
para Análisis de Sistemas de Medición).


NOTA 1: Los criterios de aceptación para R&R de gages están

definidos en el manual de referencia para Análisis de Sistemas de
Medición.
NOTA 2: Para materiales a volumen/granel, puede ser que no apliquen

Análisis de Sistemas de Medición.
Debiera obtenerse un acuerdo con el cliente de los requerimientos
actuales, durante la fase de planeación.

• La organización debe ofrecer evidencias de que las

verificaciones dimensionales requeridas por los registros
de diseño y los Planes de Control se hayan completado, y
los resultados indiquen cumplimiento con requerimientos
especificados.
• La organización debe contar con resultados

dimensionales para cada proceso de manufactura único,
ej., celdas o líneas de producción y todas las cavidades,
moldes, patrones o dados.

• La organización debe registrar, con los resultados

actuales. Todas las dimensiones (excepto las dimensiones
de referencia), características, y especificaciones como se
notan en los registros de diseño y en los Planes de
Control.
• La organización debe indicar las fechas de los registros

de diseño, los niveles de cambios y cualquier documento
de cambios de ingeniería autorizados, que no se hayan
incorporado en los registros de diseño mismos de la parte
en cuestión hecha.

• La organización debe registrar el nivel de cambio, la

fecha del dibujo, el nombre de la organización y el número
de la parte en todos los documentos auxiliares (ej., hojas
de resultados de lay outs suplementarios, bosquejos,
trazos, secciones cruzadas, resultados de puntos de
inspección con MMC (Máquinas de Medición por
Coordenadas), hojas de tolerancias y dimensionamientos
geométricos, u otros dibujos auxiliares usados en conjunto
con el dibujo de la parte.

• Copias de estos materiales auxiliares deben acompañar

los resultados dimensionales de acuerdo con la Tabla de
Requerimientos de Retención/Emisión. Debe incluirse un
trazo cuando es necesario un comparador óptico para
inspección.

• La organización debe identificar una de las partes

medidas como muestra master.
NOTA 1: El formato de Resultados Dimensionales en Apéndice C, un

dibujo, hojas de tolerancias y dimensionamiento geométrico [GD&T], ó
un dibujo checado donde los resultados estén legiblemente escritos en
el dibujo de la parte, incluyendo secciones cruzadas, trazos, ó
diagramas conforme apliquen, pueden ser usados para este propósito.
NOTA 2: Típicamente, los resultados dimensionales no aplican para

materiales a volumen/granel.


10. Registros de Resultados de Pruebas de
Materiales / Desempeño
• La organización debe contar con registros de resultados

de pruebas de materiales y/o de desempeño para pruebas
especificadas en los registros de diseño ó en los Planes
de Control.

10. Registros de Resultados de Pruebas de
Materiales / Desempeño
• La organización debe ejecutar pruebas para todas las

partes y materiales de los productos, cuando se
especifiquen requerimientos químicos, físicos ó
metalúrgicos en los registros de diseño ó en los Planes de
Control. Los resultados de pruebas de materiales deben
indicar e incluir:

10.1 Resultados de Pruebas de Materiales
1. El nivel de cambio del registro de diseño de las partes probadas;

2. Documentos de cambios de ingeniería autorizados que todavía no
se hayan incorporado en los registros de diseño;
3. El número, fecha, y nivel de cambio de las especificaciones de las
cuales la parte es probada;
4. La fecha en la cual las pruebas se hicieron;
5. La cantidad probada;
6. Los resultados actuales;
7. El nombre del proveedor del material y, cuando se requiera por el
cliente, el código del vendedor/proveedor asignado por el cliente.

10.1 Resultados de Pruebas de Materiales
NOTA: Los resultados de pruebas de materiales pueden presentarse

en cualquier formato conveniente.
• Para productos con especificaciones de materiales

desarrollados por el cliente y listas de proveedores
aprobados por el cliente, la organización debe
suministrar materiales y/o servicios (ej., pintura,
acabado, tratamiento térmico, soldadura) de los
proveedores de dicha lista.

10.2 Resultados de Pruebas de Desempeño
• La organización debe ejecutar las pruebas de

desempeño para todas las partes o materiales de los
productos, cuando se especifiquen requerimientos de
desempeño o funcionalidad en los registros de diseño o en
los Planes de Control. Los reportes de pruebas de
desempeños deben indicar e incluir:

1. Los niveles de cambios de los registros de diseño de las partes a

probar;
2. Todos los documentos de cambios de ingeniería autorizados que
aun no se hayan incorporado en los registros de diseño;
3. El número, fecha, y nivel de cambio de las especificaciones contra
las cuales la parte fue probada;
4. Las fechas en las cuales se realizaron las pruebas;
5. La cantidad probada;
6. Los resultados actuales.


11. Estudios Iniciales de Procesos
• El nivel de habilidad o desempeño iniciales de los

procesos debe establecerse en el nivel aceptable previo a
la emisión para todas las Características Especiales
designadas por el cliente o la organización.
• La organización debe obtener el acuerdo con el cliente
sobre el índice para estimar la habilidad inicial del proceso
previo a la emisión.
• La organización debe ejecutar análisis de sistemas de
medición para entender cómo los errores en las
mediciones afectan las mediciones de los estudios.

11. Estudios Iniciales de Procesos

11.1 Índices de Calidad
• Estudios iniciales de procesos deben ser resumidos con

índices de habilidad ó desempeño, si aplican.
NOTA 1: Los resultados de estudios iniciales de procesos dependen

del propósito de los estudios mismos, el método de adquisición de los
datos, el muestreo, la cantidad de datos, las evidencias del control
estadístico, etc.

11.1 Índices de Calidad
NOTA 2: Para estudios iniciales de procesos que involucren más de un

flujo de proceso, pueden requerirse métodos ó enfoques estadísticos
adicionales apropiados.
NOTA 3: Para materiales a volumen/granel, la organización debiera

obtener un acuerdo con el cliente en relación a técnicas apropiadas
para estudios iniciales de procesos, y si éstos se requieren, a fin de
determinar un estimativo efectivo de habilidad

11.2 Criterios de Aceptación para Estudios
Iniciales
• La organización debe usar los siguientes criterios de
aceptación para evaluar los resultados de estudios
iniciales de procesos, y para dichos procesos que
parezcan estar estables.
Resultados Interpretación
El proceso cumple actualmente con los criterios de
Índice > 1.67
aceptación.
El proceso puede ser aceptable. Contactar al
1.33 ≤ Índice ≤ 1.67 representante autorizado del cliente para una
revisión de los resultados de estudios.
El proceso no cumple actualmente con los

Índice < 1.33 criterios de aceptación. Contactar al
representante autorizado del cliente para una
revisión de los resultados de estudios.

11.3 Procesos Inestables
• Dependiendo de la naturaleza de la inestabilidad, un

proceso inestable puede no cumplir con los requerimientos
del cliente. La organización debe identificar, evaluar, y
cuando sea posible, eliminar causas especiales de
variación previa a la emisión de un PPAP.
• La organización debe notificar al representante

autorizado del cliente de los procesos inestables que
existan y debe emitir un plan de acciones correctivas al
cliente previo a cualquier emisión.

11.3 Procesos Inestables
NOTA: Para materiales a volumen/granel, los procesos con causas

especiales conocidas y predecibles y con resultados que cumplan con
las especificaciones, pueden no requerirse por el cliente planes de
acciones correctivas.

11.4 Procesos con Especificación Unilateral ó
Distribución No Normal
• La organización debe determinar con el representante

autorizado del cliente los criterios de aceptación
alternativos para procesos con especificación unilateral ó
distribución no normal.

11.5 Acciones a Tomar Cuando los Criterios de
Aceptación No Se Cumplen
• La organización debe contactar al representante

autorizado del cliente si los criterios de aceptación no
pueden alcanzarse para la fecha de emisión requerida
para el PPAP.
• La organización debe emitir al representante autorizado
del cliente para su aprobación un plan de acciones
correctivas y un Plan de Control modificado ofreciendo
normalmente una inspección al 100%.
• Los esfuerzos en la reducción de la variación deben
continuar hasta que se cumplan los criterios de
aceptación, ó hasta que se recibe la aprobación por el
cliente.

• Las inspecciones y pruebas para PPAPs deben

ejecutarse por laboratorios calificados conforme sea
definido por los requerimientos del cliente (ej., laboratorios
acreditados). Los laboratorios calificados (internos ó
externos a la organización) deben contar con un alcance y
documentación de los mismos, mostrando que están
calificados para los tipos de mediciones ó pruebas
conducidas.

• Cuando se use algún laboratorio externo/comercial, la

organización debe emitir los resultados de pruebas en
hoja membretada del laboratorio mismo ó en formato
normal de reportes del laboratorio.
• Deben ser identificados el nombre del laboratorio que
ejecutó las pruebas, la(s) fecha(s) de las pruebas, y las
normas ó estándares usados para correr las pruebas.

• Un Reporte de Aprobación de Apariencia (RAA) por

separado debe completarse para cada parte ó serie de
partes si el producto/parte cuenta con requerimientos de
apariencia en los registros de diseño.
• Con la terminación satisfactoria de todos los criterios
requeridos, la organización debe registrar la información
requerida en el RAA.

• El RAA terminado y los productos/partes de producción

representativos deben ser emitidos a la localización
especificada por el cliente para recibir la disposición.
• Los RAAs (completos con la disposición de las partes y
la firma del representante autorizado del cliente) deben
entonces acompañar al PSW para el tiempo de la emisión
final y en base al nivel de emisión solicitado. Ver
requerimientos específicos de los clientes para
requerimientos adicionales.

14. Partes Muestra de Producción
• La organización debe ofrecer productos muestra como

lo especifique el cliente.

14. Partes Muestra de Producción

15. Muestras Master
• La organización debe retener una muestra master para

el mismo período de los registros de aprobación de la
parte para producción, ó a) hasta que una nueva muestra
master se produce para el mismo número de parte del
cliente y para aprobación por el cliente mismo, ó b) cuando
una muestra es requerida por los registros de diseño, por
los Planes de Control ó por los criterios de inspección,
como una referencia ó estándar.

15. Muestras Master
• La muestra master debe ser identificada como tal, y

debe mostrar la fecha de aprobación del cliente en la
muestra misma.
• La organización debe retener una muestra master para
cada posición de algún dado, molde, herramental, patrón ó
proceso de producción de cavidades múltiples, a menos
que se especifique otra cosa por el cliente.

15. Muestras Master
MASTER SAMPLE KEEPING AT AGLE FILE.

16. Ayudas para Chequeos
• Si se solicita por el cliente, la organización debe emitir

con la emisión del PPAP cualquier ayuda para chequeo de
algún componente ó ensamble de alguna parte específica.

• La organización debe certificar que todos los aspectos

de la ayuda para chequeo concuerden con los
requerimientos dimensionales de la parte en cuestión. La
organización debe documentar todos los cambios de
diseño de ingeniería liberados que hayan sido
incorporados en las ayudas para chequeo para el tiempo
de la emisión. La organización debe ofrecer
mantenimiento preventivo a las ayudas para chequeo para
la vida de la parte (ver Glosario - "Parte Activa").

• Estudios de análisis de sistemas de medición, ej., R&R

de gages, exactitud, sesgo, linealidad, estudios de
estabilidad, deben ser conducidos en cumplimiento con los
requerimientos de los clientes. (ver 2.2.8 y el manual de
referencia para Análisis de Sistemas de Medición).


17. Requerimientos Específicos del cliente
• La organización debe contar con registros de

cumplimiento con todos los requerimientos específicos de
los clientes que le apliquen. Para materiales a granel, los
requerimientos específicos de los clientes que apliquen
deben ser documentados en la Lista de Verificación de
requerimientos de Materiales a Volumen/Granel.

18. Certificado de Emisión de una Parte (PSW: Part
Submission Warrant)
• A la terminación de todos los requerimientos de un

PPAP, la organización debe completar el Certificado de
Emisión de una Parte (PSW).
• Debe completarse por separado un PSW para cada
número de parte de un cliente, a menos que se haya
acordado otra cosa con el representante autorizado del
cliente.

Submission Warrant)
• Si las partes para producción se produjeran de mas de

una cavidad, molde, herramental, dado, patrón, ó proceso
de producción, ej., línea ó celda, la organización debe
completar una evaluación dimensional (ver 2.2.9) en una
parte de cada una de estas. Las cavidades, moldes, línea,
específicos, etc., deben ser entonces identificados en la
línea de "Molde/Cavidad/Proceso de Producción" en el
PSW, ó en un anexo al PSW.

Submission Warrant)
• La organización debe verificar que todos los resultados

dimensionales y de pruebas muestren cumplimiento con
los requerimientos del cliente y que toda la documentación
requerida esté disponible y, que para los niveles 2, 3 y 4,
esté incluida en la emisión conforme sea apropiado.
• Un responsable oficial de la organización debe aprobar
el PSW y ofrecer información para contacto.

Submission Warrant)

18.1 Peso de las Partes (Masa)
• La organización debe registrar en el PSW los pesos de

las partes conforme son enviadas, medidas y expresadas
éstas en Kilogramos con cuatro decimales significativos
(0.0000), a menos que se especifique otra cosa por el
cliente.

18.1 Peso de las Partes (Masa)
• Los pesos no deben incluir protectores para envío,

ayudas para ensamble o materiales de empaque. Para
determinar los pesos de las partes, la organización debe
pesar en forma individual diez partes seleccionadas en
forma aleatoria y reportar el peso promedio.

Notificación a los clientes y requerimientos de
Emisión
• La organización debe notificar al representante

autorizado del cliente de cualquier cambio planeado al
diseño, proceso ó planta. Por ejemplo:
1. Uso de otra construcción o material que haya sido usado en partes o

productos aprobados previamente.
2. Producción a partir de herramentales nuevos ó modificados (excepto

en herramentales perecederos), dados, moldes, patrones, etc.,
incluyendo herramental adicional o de reemplazo.

Emisión
3. Producción seguida de algún ascenso, reajuste o rearreglo de

herramental o equipo existente.
4. Producción de herramental y equipo transferido de alguna

localización de planta diferente a otra localización.
5. Cambios de proveedor para partes, materiales no equivalentes, o

servicios (ej., tratamientos térmicos, acabados).

Emisión
6. Producto fabricado después de que el herramental haya estado

inactivo por un volumen de producción equivalente a doce meses o
más.
7. Cambios en el producto y proceso relativos a componentes de la

producción de productos manufacturados internamente o
manufacturados por proveedores.
8. Cambios en los métodos de inspección/prueba – nueva técnica (sin

efecto en los criterios de aceptación).

Emisión
Adicionalmente, para materiales a granel:
9. Nueva fuente de materias primas de algún proveedor existente ó

nuevo.
10.Cambios en atributos de apariencia del producto

Emisión al cliente
Requerimientos:
1. Una parte o producto nuevo (ej., una parte, material o color

específico no suministrado previamente a un cliente).
2. Corrección de alguna discrepancia sobre alguna parte emitida

previamente.
3. Cambios de ingeniería sobre registros de diseño, especificaciones o

materiales para productos/números de partes para producción.
4. Tecnología de procesos nueva a la organización, no usada

previamente (Materiales a granel)

Emisiones a los clientes – niveles de evidencia
• La organización debe emitir los ítems/puntos y/o

registros especificados en el nivel identificado abajo en
Tabla 4.1:

Requerimientos de Retención/Emisión

Requerimientos de Retención/Emisión
• S = La organización debe emitir al cliente y retener una

copia de los registros ó items de documentación en
localizaciones apropiadas.
• R = La organización debe retener en localizaciones

apropiadas y tenerlos disponibles al cliente bajo solicitud.
• * = La organización debe retener en localizaciones

apropiadas y emitir al cliente bajo solicitud.

Status de emisión de partes
• Bajo aprobación de la emisión, la organización debe

asegurar que la producción futura continúe cumpliendo
con todos los requerimientos del cliente.
Aprobado
Aprobado indica que la parte ó material, incluyendo todos
los sub-componentes, cumple con todos los requerimientos
del cliente. La organización es por tanto autorizada para
enviar cantidades de producción del producto mismo,
sujetas a liberaciones del área de programación del cliente.

Aprobación Provisional
Una aprobación provisional permite envíos de materiales
para requerimientos de producción para un tiempo limitado
y sobre una base de cantidad de piezas. La aprobación
provisional sólo se otorga cuando la organización tiene:
• Claramente definidos los incumplimientos para prevenir la
aprobación.
• Preparación de un plan de acciones acordado con el
cliente. Se requiere de una re-emisión de un PPAP para
obtener el status de "aprobado."

Rechazado
Rechazado significa que la emisión del PPAP no cumple
con los requerimientos del cliente, en base al lote de
producción del cual fue tomado y/o la documentación que
lo acompañe. En tales casos, la emisión y/o proceso,
conforme sea apropiado, debe ser corregida para cumplir
con los requerimientos del cliente. La emisión debe ser
aprobada antes de que se envíen cantidades de
producción.

Retención de registros
• Los registros de PPAPs, independientemente del nivel

de emisión, deben mantenerse por el período de tiempo
en que la parte es activa más un año calendario.
• La organización debe asegurar que los registros de

PPAPs apropiados de recientes o últimos archivos de
PPAPs de partes sean incluidos, o referenciados en el
nuevo archivo del PPAP de la parte en cuestión.

Diagrama de Flujo de Proceso PPAP

PPAP

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PPAP

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

PPAP

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Proceso de aprobación de

partes para producción

(PPAP: Production Part Approval Process)

CORE TOOLS / PPAP Proceso de Aprobación de Partes para Producción 1

Los Core Tools (SPC, MSA, AMEF, APQP y PPAP) son

CORE TOOLS / PPAP Proceso de Aprobación de Partes para Producción 2

El Proceso de Aprobación de Partes para Producción

CORE TOOLS / PPAP Proceso de Aprobación de Partes para Producción 3

El propósito de un PPAP es determinar si todos los

CORE TOOLS / PPAP Proceso de Aprobación de Partes para Producción 4

La palabra "debe" indica un requerimiento obligatorio. La

CORE TOOLS / PPAP Proceso de Aprobación de Partes para Producción 5

1. Una nueva parte o producto (ej., una parte, material o

CORE TOOLS / PPAP Proceso de Aprobación de Partes para Producción 6

3. Un producto modificado por un cambio de ingeniería con

NOTA: Si existe alguna pregunta relativa a la necesidad de una

CORE TOOLS / PPAP Proceso de Aprobación de Partes para Producción 7

CORE TOOLS / PPAP Proceso de Aprobación de Partes para Producción 8

• La organización debe contar con todos los registros de

CORE TOOLS / PPAP Proceso de Aprobación de Partes para Producción 9

• Cuando los registros de diseños se encuentren en

CORE TOOLS / PPAP Proceso de Aprobación de Partes para Producción 10

NOTA 1: Para cualquier parte, componente o producto vendible, habrá

NOTA 2: Un sólo registro de diseño puede representar configuraciones

CORE TOOLS / PPAP Proceso de Aprobación de Partes para Producción 11

NOTA 4: Para partes identificadas como de catálogo, los registros de

NOTA 5: Para materiales a volumen/granel, los registros de diseños

CORE TOOLS / PPAP Proceso de Aprobación de Partes para Producción 12

• La organización debe ofrecer evidencias de que los

NOTA: Estos reportes de materiales pueden registrarse en el IMDS

CORE TOOLS / PPAP Proceso de Aprobación de Partes para Producción 13

CORE TOOLS / PPAP Proceso de Aprobación de Partes para Producción 14

Cuando aplique, la organización debe identificar partes con

• Partes plásticas pesando al menos 100g (usando ISO 11469/1043-

NOTA: La nomenclatura y referencias de abreviación para apoyar el

CORE TOOLS / PPAP Proceso de Aprobación de Partes para Producción 15

• La organización debe contar con los documentos de

CORE TOOLS / PPAP Proceso de Aprobación de Partes para Producción 16

CORE TOOLS / PPAP Proceso de Aprobación de Partes para Producción 17

• Cuando se especifique por el cliente, la organización

CORE TOOLS / PPAP Proceso de Aprobación de Partes para Producción 18

• La organización con responsabilidades de diseño debe

CORE TOOLS / PPAP Proceso de Aprobación de Partes para Producción 19

CORE TOOLS / PPAP Proceso de Aprobación de Partes para Producción 20

• La organización debe contar con diagramas de flujo de

CORE TOOLS / PPAP Proceso de Aprobación de Partes para Producción 21

CORE TOOLS / PPAP Proceso de Aprobación de Partes para Producción 22

• Para materiales a volumen/granel, un equivalente de un

NOTA: Los diagramas de flujo de los procesos para "familias" de

CORE TOOLS / PPAP Proceso de Aprobación de Partes para Producción 23

• La organización debe desarrollar AMEFs de Procesos

NOTA 1: Un sólo AMEF de Procesos puede aplicarse a un proceso de

CORE TOOLS / PPAP Proceso de Aprobación de Partes para Producción 24

CORE TOOLS / PPAP Proceso de Aprobación de Partes para Producción 25

• La organización debe contar con Planes de Control que

CORE TOOLS / PPAP Proceso de Aprobación de Partes para Producción 26

CORE TOOLS / PPAP Proceso de Aprobación de Partes para Producción 27

NOTA 1: Los Planes de Control por "familias" de partes son aceptables

NOTA 2: La aprobación de Planes de Control puede requerirse por

CORE TOOLS / PPAP Proceso de Aprobación de Partes para Producción 28