Dossier de Calidad

FECHA: 17-10-2020
17-10-2020
Por MQS-Carlos Chiara fecha 17:13 , 15/10/2020

17-10-2020
17-10-2020
SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD
PLAN DE INSPECCION Y ENSAYOS
SGC-PDC-01-01 REV. 01 3/01/2020 PAG. 1 DE 2
ORDEN DE COMPRA
PROYECTO: 1877-K-172 CONCENTRADORA NORTE QUELLAVECO
N° 18770005360
SERVICIO: 1877-3300-OTM-0002 - GyM FABRICACIÓN DE SOPORTERÍA
Emitido por: Revisado por: Aprobado por: V°B° Cliente:
Nombre: Jhymer Roney Escalante Surco Ernesto Ccama Cutipa
Cargo: Supervisor de Calidad Supervisor General
MULTI-PROCESOS A&E GYM

ITEM Variable a Controlar Puntos de Inspección y Ensayo Documentos de Referencia Criterio de Aceptación Registro de Control Frec. Tipo Verificacion de la Calidad
Verif Responsable HP1 Responsable
Insp. Insp INI WP RD HP2 OTROS
1 CONTROL DE MATERIALES
1.1 Requisición Orden de compra Requisitos incluidos en la orden de compra Copia de orden de compra sin precio 0 ACT RD Jefe del Proyecto X X
SGC-MP-PO-GEN-001 Procedimiento de recepcion SGC-MP-PO-GEN-001 Procedimiento de recepcion Registro de recepción y codificación Control de Calidad /
1.2 Inspección Visual 4 ACT IV X X
de materiales de materiales materiales MP-QC-GEN-001 logistica
Registro de recepción y codificación Control de Calidad /

1.3 Certificación planchas y Perfiles de Acero Orden de compra Certificado de Calidad del Material 4 ACT RD X X
materiales MP-QC-GEN-001 logistica

1.4 Certificación de Pintura Orden de compra Certificado de Calidad de la Pintura 4 ACT RD X X

1.5 Certificación del Lote de Soldadura Orden de compra Certificado de Calidad del Material de Aporte 4 ACT RD X X
2 CALIFICACIONES
• MQ11-02-TE-0000-SS001 “Structural And
Registro de calificación de soldadores WPQ
2.1 Calificación de soldadores Miscellaneus Steel Fabrication” Rev.2/ Codigo Codigo estructural AWS D1.1 Edicion 2015 4 INI RD Control de Calidad X X
S/N
estructural AWS D1.1 Edicion 2015
• MQ11-02-TE-0000-SS001 “Structural And
2.2 Calificación de procedimiento de soldadura Miscellaneus Steel Fabrication” Rev.2/ Codigo Codigo estructural AWS D1.1 Edicion 2015 WPS-MULTI-1-20 4 INI RD Control de Calidad X X
estructural AWS D1.1 Edicion 2015
2.3 Calificación de inspector ensayos no destructivos Practica Recomendada ASNT-TC-1A SNT-TC-1A Certificado de Inspector 4 INI RD Control de Calidad X X X
Certificado de calibración emitido por

2.4 Certificado de calibración de equipos e instrumentos Certificado de Calibracion Certificado de Calibracion 4 INI RD Control de Calidad X X X
laboratorio de calibración
3 FABRICACION
EETT MQ13-02-TE-0000-PD0030"ESTANDAR DE EETT MQ13-02-TE-0000-PD0030"ESTANDAR DE
Control dimensional en habilitado Control de Calidad /
3.1 Control Dimensional en el habilitado SOPORTERIA Rev.1 / Procedimiento de Habilitado SOPORTERIA Rev.1 / Planos en ultima revision 4 ACT ID X X
MP-QC-MEC-002 supervisor general
SGC-MP-PO-MEC-002 aprobados por el cliente, AISC 303.10 Parrafo 6.4
EETT MQ13-02-TE-0000-PD0030"ESTANDAR DE EETT MQ13-02-TE-0000-PD0030"ESTANDAR DE

Control dimensional en armado Control de Calidad /
3.2 Control Dimensional en el armado SOPORTERIA Rev.1/ Procedimiento Armado SGC- SOPORTERIA Rev.1 / Planos en ultima revision 4 ACT ID X X
MP-QC-MEC-003 supervisor general
MP-PO-MEC-003 aprobados por el cliente, AISC 303.10 Parrafo 6.4
Control de Calidad /
3.3 Control de Parametros de Soldadura. WPS-MULTI-1-20 WPS-MULTI-1-20 WPS-MULTI-1-20 4 ACT RD X X
supervisor general
MQ11-02-TE-0000-SS005 “Structural And MQ11-02-TE-0000-SS005 “Structural And

Miscellaneus Steel Detailing” Rev.3 / Miscellaneus Steel Detailing” Rev.3 / Codigo Registro de inspección visual de soldadura Control de Calidad /
3.4 Inspección visual a uniones soldadas 4 ACT END X X
Procedimiento de Inspeccion de Soldadura SGC- estructural AWS D1.1 Edicion 2015 Tabla 6.1 Ed- MP-QC-MEC-004 supervisor general
MP-PO-MEC-005 2015
Registro de inspección por tintes penetrantes

Procedimiento de Inspeccion por Liquidos Procedimiento de Inspeccion por Liquidos Control de Calidad /
3.5 Inspección por liquidos penetrantes del 25% (PT) MP-QC-MEC-005 / Registro Fotográfico MP- 3 ACT END X X
Penetrantes SGC-MP-PO-MEC-006 Penetrantes SGC-MP-PO-MEC-006 supervisor general
QC-GEN-002
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
16-10-2020
17-10-2020
PLAN DE GESTIÓN DE CALIDAD PP0O05-20
PROYECTO: 1877-K-172 CONCENTRADORA NORTE – QUELLAVECO

HOJAS 14
SERVICIO : GyM-FABRICACION DE SOPORTERIA
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO FECHA 11/06/20
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA Revisión 00
ÍNDICE
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA
3.1. NORMAS Y/O ESPECIFICACIONES APLICABLES.
4. DEFINICIONES O TERMINOLOGÍA APLICABLE
5. ESQUEMA DE PINTADO ESPECIFICADO O RECOMENDADO
6. EJECUCIÓN
6.1. PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
6.2. PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN DE PINTURA.
7. RESPONSABILIDADES
8. INSPECCIÓN
9. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
10. ANEXOS
10.1. CALCULO DEL RENDIMIENTO
10.2. CALCULO DEL ESPESOR DE PELÍCULA HÚMEDA (EPH)
10.3. OPTIMIZACIÓN DE LAS PERDIDAS DE PINTURA
2

HOJAS 14
1. OBJETIVO
Establecer la forma de trabajo y secuencia de las actividades de preparación de superficie y pintado de los
elementos metálicas.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable para la preparación y aplicación de pinturas en superficies de acero nuevas
que conformaran el proyecto en mención de acuerdo al sistema de pintura establecido. Es
responsabilidad del contratista cumplir con todo lo estipulado en el presente documento.
Presentar nuestras recomendaciones para el sistema de protección contra la corrosión o deterioro de la

superficie utilizando recubrimientos Sherwin-Williams marca internacional para el pintado.
3. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA
3.1. Normas y/o Especificaciones aplicables
Organización Norma Descripción

STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL (SSPC)
SSPC SP1 Solvent Cleaning
SSPC SP2 Hand Tool Cleaning
SSPC SP3 Power Tool Cleaning
SSPC SP6/NACE N°3 Comercial Blast Cleaning
SSPC SP10/NACE N°2 Near - White Metal Blast Cleaning
Abrasive specification/Cleanliness of Recycled Ferrous
SSPC AB2
Metallic Abrasives
Abrasive specification/Newly Manufactured or Re-
SSPC AB3
Manufactured Steel Abrasives
Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces
SSPC Vis1
Prepared by Dry Abrasive Blast Cleaning
Field Methods for Retrieval and Analysis of Soluble
SSPC Guide 15
Salts on Steel and Other Nonporo.
SSPC PA1 Shop, Field, and Maintenance Painting of Steel
Measurement of Dry Coating Thickness With Magnetic
SSPC PA2
Gages
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARIZATION (ISO)
Corrosion Protection of Steel Structures by Protective
ISO 12944 - 3
Paint Systems
Loose particulate present on a steel surface prepared
ISO 8502 - 3
for painting arising from blast cleaning
Tests for the assessment of surface cleanliness – Part 6:
ISO 8502 - 6
Extraction of soluble contaminants for analysis – The
prepared for painting arising from blast cleaning Bresle
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS (ASTM)
Method.
Standard Test Method for Indicating Oil or Water in
ASTM D 4285
Compressed Air
3

HOJAS 14
ASTM D 4940 Standard Test Method for Conductimetric Analysis of

Water Soluble Ionic Contamination of Blasting
Abrasives
Field Measurement of Surface Profile of Blast Cleaned
ASTM D 4417
Steel, method C
ASTM E 337 Measuring Humidity with a Psychrometer
ASTM D 4414 Measurement of Wet Film Thickness by Notch Gages
Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings
ASTM D 4541
Using Portable Adhesion Testers
Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape
ASTM D 3359
Test
Standard Practice for Qualification of Coating
ASTM D 4228
applicators of Coatings to Steel Surface
4. DEFINICIONES O TERMINOLOGÍA APLICABLES
4.1. Especificación
Se refiere a los cuidados tomados en el pintado de una superficie, teniendo en consideración todos los
factores posibles, para que la protección sea duradera. Cada proyecto presenta una especificación que
prevalece para la ejecución de los trabajos de preparación de superficie, pintado y evaluaciones a
realizarse a las estructuras pintadas.
4.2. Sistema de Pinturas
Se refiere al Tipo y número total de capas a aplicarse a un sustrato, en un orden predeterminado.
4.3. Contratista
Organización responsable ante el propietario de la aplicación de las pinturas.
4.4. Registro
Documento que provee evidencia objetiva de las actividades efectuadas o de los resultados
obtenidos.
4.5. Registros de Calidad
Son el soporte, bien en papel, microfilm o archivo informático, donde se reflejan y anotan los
resultados, de naturaleza variable, que son consecuencia directa o indirecta de la ejecución de
actividades relacionadas con la calidad aplicada a la ejecución de la obra.
4.6. Archivo
Medio físico (fólder, carpeta o similar) o informático en el que se mantienen y conservan los
Registros y/o documentos, resultado de la aplicación del Plan de Gestión de Calidad.
4

HOJAS 14
5. ESQUEMA DE PINTURA ESPECIFICADO O RECOMENDADO
5.1. SISTEMA DE PINTURA – ESQUEMA P2-A
Se recomienda aplicar este sistema de protección a la zona exterior. La preparación de superficie es la etapa
más importante en la performance de los recubrimientos industriales.
Método de aplicación Preparación de superficie
Optima: Limpieza con chorro abrasivo al grado cercano

al metal blanco según norma SSPC-SP10
Equipo airless o lo indicado en la hoja técnica Mínima: Limpieza con chorro abrasivo a presión al
grado comercial, según norma de referencia SSPC – SP6
Perfil de Rugosidad de 2 a 3 mils.
Diámetro
Repintado % Tiempo de
Capa Pintura EPS (mils) de
a 25°C Diluyente vida útil
boquilla
8.0 0.017” 4 horas a

Base Macropoxy 646 3 horas 1 año 15%
(200 µm) 0.023” 25°C
0.017” 10% al 4 horas a

*Stripe Coat Macropoxy 646 --- 3 horas 1 año
0.023” 20% 25°C
2.0 0.015” 4 horas a

Acabado Sumatane HS 8 horas 24 horas 15%
(50 µm) 0.019” 25°C
10.0
EPS TOTAL (mils)
(250 µm)
*Stripe Coat: capa de pintura para refuerzo de filos, bordes, cordones de soldadura, pernos y otras
zonas de difícil acceso. Esta aplicación debe realizarse con brocha.
**Para facilitar los trabajos de pintado la capa stripe coat puede ser realizada minutos antes de la
aplicación de la capa intermedia.
NR: No recomendado
6. EJECUCIÓN
Antes de empezar los trabajos se deben reunir los representantes de la contratista, el propietario y
el asesor técnico de Sherwin Williams para unificar conceptos, criterios de aceptación y normas con
las cuales se determinará los parámetros para la ejecución del trabajo.
6.1. Preparación de Superficie
Tipo Norma
Limpieza con solventes SSPC-SP1
Optimo: Limpieza con chorro abrasivo al grado cercano al metal blanco SSPC-SP10
Mínimo: Limpieza con chorro abrasivo al grado comercial SSPC-SP6
5

HOJAS 14
6.1.1. Limpieza previa
• Eliminar mediante herramientas mecánicas: escoria y rebabas de soldadura, así

mismo si se encuentran filos cortantes deben ser redondeados.
• Si las superficies de acero se encuentran contaminadas con grasa y/o aceite,
estas deben ser lavadas con agua y detergentes industriales y luego enjuagados con
agua potable según Norma SSPC-SP1.
SSPC-SP1: Limpieza con Solventes: Eliminar grasas, aceites, lubricantes de corte y

toda otra presencia de material soluble de la superficie de acero utilizando para
estos efectos algunos de los siguientes métodos: escobillas o trapos limpios
embebidos en solventes, pulverización de solventes clorados, detergentes alcalinos,
etc. Esta limpieza se considera previa a todo tipo, ya no deben existir grasas o
aceites sobre la superficie que se protegerá.
6.1.2. Limpieza mediante chorro abrasivo
SSPC-SP10: Limpieza mediante Chorro Abrasivo al grado cercano al blanco: Se define

como una limpieza en la cual se elimina toda suciedad, mil scale, herrumbre, pintura y
cualquier materia extraña de la superficie. Se permiten el 5% pequeñas
decoloraciones o sombras, tomar como referencia unidades de área de la superficie
(aproximadamente 9 pulg2, es decir un cuadrado de 3 pulg x 3 Pulg.).
SSPC-SP6: Limpieza mediante Chorro Abrasivo al grado comercial: Se define como

una limpieza en la cual se elimina toda suciedad, mil scale, herrumbre, pintura y
cualquier materia extraña de la superficie. Se permiten el 33% pequeñas
decoloraciones o sombras, tomar como referencia unidades de área de la superficie
(aproximadamente 9 pulg2, es decir un cuadrado de 3 pulg x 3 Pulg.).
6.1.3. Requisitos y aspectos generales en limpieza con chorro abrasivo
▪ Antes de los trabajos de chorreado abrasivo se deberá evaluar la calidad del

aire comprimido según la Norma ASTM D4285. La frecuencia de esta prueba será:
una al inicio del proyecto y luego una prueba mensual.
▪ Para análisis de la calidad del abrasivo se medirá la cantidad de sales totales mediante
el uso de un conductímetro, el valor máximo permitido será de 1000µs/cm. La
frecuencia de esta prueba será una al inicio del proyecto y luego una prueba mensual.
▪ En el caso de las superficies tratadas con abrasivos, se debe verificar la concentración
de sales de cloruros remanentes en la superficie de acuerdo a la norma SSPC–Guide
15. El valor admisible será: para superficies expuestas al medio ambiente < 50 ppm.
El método de extracción será mediante agua destilada y frotes con algodón, la
muestra extraída se analizará con el uso de cintas Quantab. La frecuencia de esta
prueba será propuesta por el usuario final en acuerdo con todas las partes
involucradas.
▪ Verificar que el grado de preparación sea el especificado, tomar como referencia la
guía fotográfica para superficies limpiadas con chorro abrasivo seco SSPC-VIS1. La
frecuencia de esta verificación será diaria.
▪ El perfil de rugosidad recomendado para este proyecto es de 2.0 a 3.0 mils. El método
usado será mediante cintas replicas, según ASTM D4417 método C. La frecuencia de
esta prueba será diaria.
6

HOJAS 14
▪ Al término del chorreado abrasivo, se debe limpiar con aire comprimido para
eliminar todos los restos del abrasivo de la preparación de superficie. Se
recomienda tomar las referencias pictóricas correspondientes a la calificación de la
cantidad de polvo residual sobre superficies antes de pintar en clases del 0 al 5
según la norma ISO 8502-3, se podrá tomar como criterio de aceptación la
calificación las clases del 0 al 2.
▪ En zonas de las estructuras donde se realizará el empalme con otra mediante
soldadura en obra, se recomienda encintar los extremos con cinta Masking tape (2
pulg), para minimizar daños en la pintura aplicada.
6.2. Aplicación de la Pintura
6.2.1. Equipos de Pintado
Los equipos de pintado con que cuenta el contratista deberán estar en perfectas
condiciones para poder tener una aplicación sin problemas y lograr la optimización de la
cantidad de pintura a utilizar y el tiempo de aplicación. Debe considerarse lo siguiente:
• Elección de método de aplicación de acuerdo al tipo de pintura
✓ Equipos Airless (sin aire): Una buena selección de boquilla y la presión adecuada
del equipo ayudará a que se obtenga mejor rendimiento y un trabajo de calidad.
✓ Equipos Convencionales (con aire): Es importante considerar equipos de presión

con una buena selección de las boquillas, casquillos y aguja en función al tipo de
pintura que se aplicara. En estos equipos para obtener una mejor aplicación se realiza
una dilución mayor que en los equipos Airless. También se pueden utilizar los
equipos de succión (“vaso”), sólo para resanes puntuales, estos equipos tienden a
pulverizar mucho más la pintura, debido a que se trabaja con mayor dilución.
✓ Brochas y rodillos: Deben ser resistentes a pinturas a base de solvente y

adecuados para la aplicación de capas de acabado. Estos dispositivos son usados para
resanes en zonas puntuales, aunque el acabado no será igual al aplicado con equipos.
6.2.2. Condiciones ambientales
• Tener presente las condiciones ambientales para el pintado
✓ % Humedad Relativa < 85.0

✓ T ° superficie – T ° rocío ≥ 3.0 ° C
• Las condiciones ambientales deben ser tomadas en cuenta para toda aplicación de
recubrimientos, el aplicar bajo condiciones ambientales no aptas, puede traer
consecuencias de falla por desprendimiento, ampollamiento o un acabado
diferente al esperado o cualquier otro defecto que disminuya la vida útil normal del
recubrimiento.
7

HOJAS 14
6.2.3. Preparación y aplicación de pintura
Una vez preparada la superficie, limpia y seca, se procederá a la mezcla de pintura y

aplicación del sistema recomendado, bajo las siguientes recomendaciones.
• La preparación de pintura debe realizarse en recipientes totalmente limpios. Se

debe homogenizar la pintura por separado tanto parte A (resina) como parte B
(endurecedor)
• Adicionar la parte B hacia la parte A y homogenizar con agitador eléctrico o
neumático tipo Jiffy, por un tiempo máximo de 3 minutos hasta que la mezcla tome
una apariencia uniforme, agregar el diluyente sólo después que la mezcla de ambos
componentes haya culminado. Filtrar a otro recipiente con una malla 30 a 60 o
telas de Nylon.
• Realizar la aplicación con un traslape de 50% de cada pasada, si es necesario cruce
la pistola en ángulo correcto. La pistola siempre debe estar perpendicular a la
superficie y a una distancia de 25 cm para un equipo convencional y 30 cm para un
equipo airless.
• Al exceder el tiempo de vida útil de la pintura (pot life), se genera una variación de
su viscosidad perdiendo sus propiedades de humectación y nivelamiento, por lo
que se deberá desechar.
6.2.4. Aplicación del Sistema de pintura para exterior
A) Aplicación de la capa base
Macropoxy 646.- es un producto epoxy poliamida de altos sólidos, alto espesor y

rápido secado, diseñado para la protección de acero y concreto en exposición a
ambientes industriales. Ideal para aplicaciones de pintado de mantenimiento y
maestranzas. El alto contenido de sólidos asegura una adecuada protección de cantos,
esquinas y soldaduras. Este producto puede ser aplicado directamente en superficies
de acero marginalmente preparadas.
•Bajo VOC
•Resistente a los Químicos
•Bajo en olor
•Resistente a la abrasión
CONDICIONES DE APLICACIÓN
Temperatura material : 10.0°C mínimo, 43.0°C máximo
Temperatura de la Superficie y aire : 10.0°C mínimo, 43.0°C máximo
Humedad relativa : máxima <85%
Temperatura de superficie : Por lo menos 3ºC sobre el punto de rocío.
%Sólidos Proporción Pot life a Repintado a 25oC

PRODUCTO Diluyente
Volumen de mezcla 25oC Min Max
Macropoxy P33 72±2 1:1 4 horas 3 horas 1 año
646
8

HOJAS 14
% dilución Presión de
Aplicación Boquilla
vol. atomización (psi)
Equipo Airless 15% 0.017” - 0.023” 2800-3000
Equipo Convencional 20% E-704 60 - 65
Se recomienda usar para resanes y capas de refuerzo o stripe

Brocha o rodillo
coat
B) Capa stripe coat o refuerzo
• Es indispensable reforzar los cordones de soldadura, bordes, pernos, tuercas y

zonas de difícil acceso, con brocha, por ser estas zonas puntos críticos de fallas
prematuras del sistema de pintura, con Macropoxy 646 a doble pase.
• Un refuerzo en cada filo, borde, canto vivo y cordón de soldadura es
comúnmente especificado ya que las pinturas líquidas tienden a fluir fuera de
estos lugares. Esto es resultado de la tensión superficial en la película de
pintura y el encogimiento de la misma durante el proceso de curado. Si esto
ocurre, la película de pintura cercana a los bordes será más delgada que en el
resto de la superficie y el resultado puede llevar a una corrosión prematura en
dichas áreas. Esta situación puede convertirse en crítica cuando la pintura falla en
las tuercas, bordes, ribetes y cordones de soldadura porque estos son los que
mantienen las piezas juntas.
C) Aplicación de la capa Acabado
Sumatane HS.- Es una pintura a base de poliuretano acrílico alifático, de dos

componentes y un alto porcentaje de sólidos en volumen, el cual otorga una
excelente protección contra la intemperie, retención de color y brillo por extensos
periodos de tiempo, posee también una mayor resistencia química.
• La dilución excesiva del material puede afectar la estructura de la película,

su apariencia y adhesión.
• La ventilación insuficiente, el mezclado incompleto, capas excesivamente gruesas
pueden causar atrapamiento de solventes y fallas prematuras.
• Para la medición de espesores en película seca total se tomará como referencia la
norma SSPC-PA2 LEVEL 3, spots dentro del rango 8.0 mils hasta 12.0 mils y el
promedio total de spots entre 8.0 mils a 12.0 mils.
CONDICIONES DE APLICACIÓN
Temperatura del material : 5°C mínimo, 35°C máximo
Temperatura de la Superficie : 5°C mínimo, 50°C máximo
Humedad relativa : 85% máxima
Temperatura de superficie : Por lo menos 3ºC sobre punto de rocío.
9

HOJAS 14
o
%Sólidos Proporción Pot life Repintado a 25 C
PRODUCTO Diluyente
Volumen de mezcla 25o C min Max
24
Sumatane HS P20 70±2 4.5A : 1B 2 horas 6 horas
horas
% dilución Presión de
Aplicación Boquilla
vol. atomización (psi)
Equipo Airless Hasta 20% 0.015” - 0.019” 2000-2500
Equipo Convencional Hasta 25% FF-FX 50
Brocha o rodillo Se recomienda usar para resanes y capas de
refuerzo o stripe coat
7. RESPONSABILIDADES
• El contratista debe contar con el personal técnico idóneo en preparación de superficie y

aplicación así como también de equipos de inspección calibrados y en óptimas condiciones,
como mínimo: psicrómetro, termómetro de superficie, medidor de espesor de película
húmeda y medidor de espesor de película seca. El proveedor realizará la homologación al
personal aplicador de pintura.
• El contratista es responsable del cumplimiento de este procedimiento y de las condiciones
generales del proyecto.
• El contratista es el responsable por la aplicación de las pinturas y el responsable del control de
calidad de las pinturas que aplica.
• El contratista es el responsable de la medición de cada capa aplicada en los sistemas
especificados.
• El proveedor es el responsable de asesorar el adecuado uso de las pinturas provistas para el
proyecto.
• El proveedor brindará asesoría en el proyecto y realizará visitas periódicas al taller u obra donde
estén aplicando las pinturas. Las inspecciones se realizarán con equipos debidamente
calibrados.
• El proveedor cuando esté presente tomará medidas aleatorias de los espesores de película seca
de la capas de pintura que estén aplicadas, según la norma SSPC –PA2.
• El proveedor facilitara sus equipos para pruebas especiales tales como: Adherencia, etc.
8. INSPECCIÓN
El contratista debe contar con los equipos de inspección y control de calidad calibrados y en
óptimas condiciones, como mínimo: psicrómetro, termómetro de superficie y medidor de
espesores de película seca.
Equipos de Inspección y Normas Técnicas de referencia
• Psicrómetro tipo bacharach.

• Termómetro de superficie.
• Medidor digital de película seca (mils y micrones).
10

HOJAS 14
• Medidor de perfil de rugosidad de cinta adhesiva press-o-film.
Para el control y evaluación de calidad de la etapa de preparación de superficie se empleará las

siguientes normas:
• ASTM D 4285 : Determinación de aceite o agua en el aire comprimido

• ASTM D 4417 : Grado de perfil de rugosidad
• ASTM E 337 : Medición de condiciones ambientales (temperatura de superficie,
humedad relativa y punto de rocío)
• ASTM D 4940 : Evaluación de la conductividad en abrasivo.
• SSPC – GUIA 15 : Prueba de cloruros – Cintas tituladoras Quantab Hach.
Para el control y evaluación de la calidad del sistema de pinturas aplicado se emplearán las
siguientes normas
• ASTM D 4414 : Medición de espesor de película húmeda.

• SSPC-PA2 : Medición de espesor de película seca.
9. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD SALUD Y MEDIO AMBIENTE
El personal que realice trabajos de pintura debe seguir los procedimientos de trabajo establecidos por
el área de seguridad, los cuales les indicara las pautas, patrones y los requisitos mínimos aceptables
que permite al trabajador laborar en condiciones seguras, preservando su salud e integridad.
Recomendaciones a seguir
9.1 Almacenamiento de la pintura
• La pintura y solventes, se almacenarán en lugares apropiados y sólo se mantendrá en el

lugar de trabajo los materiales necesarios en cantidades suficientes para un día de trabajo,
no se permitirá en estos lugares el almacenamiento de recipientes que contengan residuos
de pintura o solventes.
• Para un adecuado control de la pintura se debe llevar registro del consumo diario y del
stock.
• El equipo eléctrico en estos lugares y sus proximidades, será de tipo aprobado, con el fin de
eliminar los riesgos de incendio y explosión.
• La pintura se debe almacenar bajo techo, en un ambiente con un rango de temperatura de
10 – 40 °C, y lejos de cualquier fuente de ignición.
• El almacén debe tener buena ventilación. No flamas ni chispas en esta área. Cualquier
equipo deberá tener puesta a tierra.
• Se tendrá las hojas de seguridad (MSDS) de cada producto visiblemente en almacén, en
estas hojas MSDS se tienen las indicaciones de seguridad y primeros auxilios.
9.2 Área de pintado
• Se recomienda que el área de pintado sea un ambiente cerrado, con adecuada ventilación.
• El piso de trabajo debe ser firme para evitar problemas de polución que afecten la
aplicación, secado y posterior curado del recubrimiento.
11

HOJAS 14
• Las estructuras a pintar deberán apoyarse sobre caballetes con soportes angulares con una
altura mínima de 80 cm y distribuidas adecuadamente con espacios que permitan el libre
desplazamiento del aplicador de pintura.
9.3 Preparación de pintura
• Se seguirá el procedimiento de preparación de pintura y de pintado ya establecidos.

• El uso de EPP mínimos requeridos, ropa de trabajo y el mantenimiento de ellos deberá ser
verificado por el encargado de seguridad. Para la manipulación de la pintura se deben usar
guantes de neopreno así como máscaras con filtros contra vapores orgánicos y lentes.
• Además considere otros Equipos de Protección Personal si se requiere así como las
recomendaciones dadas en la Hoja de Seguridad (MSDS) de los productos a aplicar.
• Para evitar derrames en el suelo, se recomienda que en la zona de preparación de pintura
se utilice bandejas antiderrames o ser cubierta con plástico.
• Para la mezcla de la pintura se recomienda utilizar agitador neumático tipo Jiffy.
• Seguir las instrucciones del Procedimiento de Aplicación de la Hoja Técnica del producto.
9.4 Aplicación de pintura
• Los trabajos de pintura mediante aspersión y a brocha, se procurará que se lleven a cabo
en lugares provistos de buena ventilación y/o de medios de extracción adecuados para los
gases y partículas pulverizadas.
• El equipo eléctrico en estos lugares y sus proximidades, será de tipo aprobado, con el fin
de eliminar los riesgos de incendio y explosión.
• Los trabajadores deberán estar capacitados para este tipo de trabajo y usarán el equipo de
protección adecuado mínimos requeridos (EPP).
• Debido a que muchos de los equipos usados para la aplicación de pintura a pistola y la
preparación de superficies mediante chorro abrasivo, usan aire comprimido, los
trabajadores deberán estar conscientes de que el ruido puede constituir un riesgo y por lo
tanto deberán usar protectores auditivos cuando trabajan con herramientas operadas por
aire comprimido.
• Se debe alentar a los trabajadores a que tomen descansos cada cierto tiempo.
• Los trabajadores deben estar conscientes de la seguridad que implica trabajar pistolas de
alta presión durante la aplicación de la pintura. Por ello se debe contar con el personal idóneo
y con experiencia en la manipulación de pistolas a presión.
• Para facilitar la disposición final de los envases utilizados, se recomienda retirar todo
el contenido de la pintura durante la preparación de la misma
10. ANEXOS
10.1 CALCULO DE RENDIMIENTO
El rendimiento práctico y teórico se calcula de la siguiente manera:
2
Rendimiento Teórico Rt = 149.02 x % SV m /galón
EPS
Rendimiento Práctico Rp = Área pintada (m2/gal)

Galones consumidos
12

HOJAS 14
1 0 . 2 CA LC ULO DEL ESPES OR DE PELI CULA HUMEDA
El espesor de película húmeda a aplicarse está en función del espesor seco especificado, de la
dilución utilizada y el porcentaje de sólidos en volumen, de acuerdo la siguiente fórmula:
EPS (1+%d) EPH = Espesor Película Húmeda
EPH = EPS = Espesor película Seca

%SV % d = Fracción porcentaje dilución
% SV = Fracción porcentaje sólidos
en volumen
10.3 OPTIMIZACIÓN DE RENDIMIENTOS DE PINTURA
Concepto y cálculo del volumen muerto.
• Una superficie rugosa y áspera, indudablemente, requerirá una mayor cantidad de

pintura que una superficie lisa. Tiene en este aspecto mucha importancia la granulometría
del material empleado en una limpieza mediante chorro abrasivo. Un abrasivo de grano
grueso y duro, deja un perfil de corte mucho más burdo y áspero que uno de grano más
fino y blando.
• La rugosidad nos provoca un considerable aumento de la superficie real o topográfica
con respecto a la superficie proyectada. Este aspecto debe necesariamente ser
considerado a objeto de no inducir a errores en los cálculos.
• Es aquí donde se emplea la definición de Volumen Muerto que se le conoce como la
cantidad de pintura que se utilizará para cubrir el aumento de área provocado por el perfil
de rugosidad conseguido durante los trabajos de preparación de superficie.
• El cálculo se realiza teniendo en cuenta el coeficiente de volumen muerto, que depende a
su vez del perfil de rugosidad. Así tendremos:
13

HOJAS 14
Volumen pintura (litros) = CVM

SV
Sólidos en volumen de capa base : 72 %

Perfil de rugosidad promedio : 2 mils ó
: 50.8 micrones
Coeficiente de volumen muerto : 3.5
Volumen muerto = 0.049 litros ó

= 0.013 galones
*SV: sólidos en volumen

* CVM: coeficiente de volumen muerto
14
SISTEMA DE GESTION CALIDAD
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION POR LIQUIDOS PENETRANTES

SGC-MP-PO-MEC-006 REV. 0 25/06/2020 PÁG. 2 de 14
CONTROL DE CAMBIOS
FECHA RESPONSABLE REVISION MODIFICACIÓN
“Este documento es propiedad de la Empresa Multi-Procesos S.A.C. está prohibida su reproducción parcial o total sin
autorización”

INDICE
1.- Objetivo
2.- Alcances
3.- Definiciones
4.- Documentos de Referencia
5.- Material a Inspeccionar
5.1. – Tipos
5.2. – Formas
5.3. – Proceso De Fabricación
6.- Equipos a Utilizar
6.1. – Equipos
6.2. – Insumos
6.3. – Requisitos Especiales
7.- Preparacion de Superficie
8.- Modo y Tiempo de Secado en la Limpieza Previa de la Superficie
9.- Modo de Aplicación del Líquido Penetrante y Tiempo de Penetracion
10.- Rango de Temperatura de la Superficie y del Líquido Penetrante
11.- Modo de Remocion del Exceso de Líquido Penetrante
12.- Modo y Tiempo de Secado, Antes de la Aplicación del Revelador
13.- Modo y Tiempo Maximo Para Aplicación del Revelador
14.- Requisitos Adicionales
15.- Limpieza Final
16.- Criterios de Aceptacion y Rechazo
16.1. – Según Aws D1.1 Edición 2015
17.- Sistematica de Registro de Resultados
18.- Modo de Inspeccion
19.- Matriz de Responsabilidades
20.- Formato Para el Registro de Resultados
autorización”

1. OBJETIVO
El objetivo de este procedimiento es el de establecer las condiciones de inspección, garantizar el
control de calidad y una serie de pasos bien definidos para la ejecución de un examen confiable
durante el ensayo de inspección por Líquidos Penetrantes.
Este procedimiento se aplica a la inspección de materiales no porosos, para la detección de
discontinuidades superficiales abiertas a la superficie, tales como: fisuras, costuras, traslapes,
porosidades, laminaciones, segregaciones, fugas, falta de fusión y otros.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable para las inspecciones de las uniones soldadas de servicios de
fabricación y montaje para el Proyecto “1877-K-172-CONCENTRADORA NORTE-QUELALVECO”
Este procedimiento tiene el alcance de aplicación a todos los tipos de materiales indicados en el Ítem
5, para ensayarlos con los penetrantes Tipo II (Visible) removibles con solvente (Método C) no
halogenado (Clase 2), con Reveladores en forma (No- acuoso para tipo II visible).
3. DEFINICIONES
 Ensayos No Destructivos: Se denomina Ensayo No Destructivo (también llamado END), a

cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus
propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican
un daño imperceptible o nulo.
 Inspección Visual: Es el método más empleado dentro de los END para detectar discontinuidades
en la superficie debido a que es el más fácil de aplicar, es rápido y de costo relativamente bajo
Se realiza con ayuda del ojo humano, empleando lámparas de luz, Lentes de bajos aumentos,
cámara de fotos. Etc. Algunas veces no es necesario ejecutar END adicionales, debido a que un
componente puede ser rechazado en la inspección visual.
 Inspección por Tintes Penetrantes: Es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para
detectar discontinuidades presentes en la superficie.
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 AWS D1.1 Edicion 2015 --- Código de Soldadura Estructural.

 ASTM E165-02 --- Metodo de Prueba Estandar para Evaluacion de Líquidos Penetrantes.
 ASME SECC. V ART.9 --- Inspección NDT y Examinación Visual de Soldadura.
 ASME SECC. V ART.6 --- Inspección NDT y examinación por Líquidos Penetrantes de Soldadura.
 ASTM --- Sociedad Americana para Pruebas y Materiales).
autorización”

 ASNT-TC-1C (Sociedad Americana de Ensayos No Destructivos).

 SNT-TC-1A Edicion 2011 --- Calificacion de Personal y Certificacion de Ensayos No Destructivos.
5. MATERIAL A INSPECCIONAR:
5.1 TIPOS
 Aceros al carbono, aceros aleados, aceros de baja aleación ultrarresistentes, aceros inoxidables
y aceros herramientas, níquel y sus aleaciones, aluminio y sus aleaciones, latón, bronce,
magnesio y sus aleaciones, titanio y aleaciones a altas temperaturas.
5.2 FORMAS
 Chapas, perfiles y tubos.

5.3 PROCESO DE FABRICACION
 Laminados, extruidos, fundidos, forjados y juntas soldadas.
6. EQUIPOS A UTILIZAR
6.1 EQUIPOS
 Vernier
 Lupa
 Pirómetro Infrarrojo
 Regla Métrica
6.2 INSUMOS
TABLA N°1
CONJUNTO FABRICANTE PENETRANTE TIPO REMOVEDOR REVELADOR
Removible
1 MAGNAFLUX SKL-SP por Solvente, SKC-S SKD-S2
Rojo.
Removible
2 CANTESCO P101S-A por Solvente, C101-A D101-A
Rojo.
6.3 REQUISITOS ESPECIALES
autorización”

6.3.1. En los embalajes de los líquidos penetrantes debe tener la fecha de fabricación, el plazo
de validez y el número de lote.
6.3.2. En el ensayo de aleaciones en base de níquel y aceros inoxidables austeniticos, los líquidos
penetrantes solamente pueden ser utilizados si no contienen elementos contaminantes
(cloro, azufre, flúor).
7. PREPARACION DE SUPERFICIE
7.1. La superficie a ser examinada debe estar limpia, seca y libre de aceite, grasa, arena, escoria y
otras sustancias que puedan interferir en el resultado del ensayo. En el caso de inspección de
soldaduras u otras áreas localizadas en la soldadura, la limpieza debe incluir también un área
adyacente como mínimo de 25 mm de largo (metal base y ZAC).
7.2. Las irregularidades superficiales deben ser eliminadas por esmerilado, lijado, maquinado u otro
medio mecánico de preparación de superficie, siempre que pudieran enmascarar las posibles
discontinuidades.
7.3. No está permitido la preparación de la superficie con arenado, granalla u otros medios que
puedan deformar las discontinuidades superficiales.
7.4 Para aceros inoxidables y aleaciones de níquel, las herramientas de preparación de la superficie
de estos materiales deben ser utilizadas solamente para los mismos y atender a los siguientes
requisitos:
a) Ser de acero inoxidable o revestido con este material.

b) Los discos de corte y desbaste deben tener alma nylon o similar.
8. MODO Y TIEMPO DE SECADO EN LA LIMPIEZA PREVIA DE LA SUPERFICIE

8.1. LIMPIEZA PREVIA
 Pueden ser utilizados los productos relacionados en la tabla N°1.

 Debe utilizarse papel absorbente, paño o trapo limpio para la aplicación del removedor. Estos
materiales no deben dejar hilachas u otros residuos que puedan perjudicar una buena
resolución del ensayo.
8.2. SECADO DESPUES DE LA LIMPIEZA PREVIA
 La superficie a ser examinada debe estar completamente seca antes de la aplicación del
penetrante. El secado debe ocurrir por evaporación normal del producto utilizado. El tiempo
de secado debe ser mínimo de 5 minutos.
9. MODO DE APLICACIÓN DEL LIQUIDO PENETRANTE Y TIEMPO DE PENETRACION
autorización”

9.1. La aplicación del líquido penetrante puede hacerse por brocha o pulverizado con aerosol.
9.2. La capa de líquido penetrante aplicada a la superficie debe ser homogénea, cubrir toda el área
de ensayo prevista y debe ser mantenida húmeda durante todo el tiempo de penetración.
9.3. El tiempo de penetración será como mínimo de 5 minutos, no pudiendo exceder los 60 minutos.
Se deben cumplir los tiempos mínimos indicados en la Tabla T-672 del Artículo 6 del Asme
Sección V.
TABLA T-672 TIEMPOS MINIMOS DE PENETRACION

Tiempo de Penetración
Tipo de
Material Forma (minutos)
Discontinuidad
Penetrante Revelador
Aluminio, magnesio, Traslapes en frio,
acero, cobre, bronce, Fundiciones y falta de fusión,
5 minutos. 10 minutos.
titanio y aleaciones de Soldadura. grietas (de todas
alta temperatura. sus formas).
Materiales
Traslapes, grietas
Conformados –
(de todas sus 10 minutos. 10 minutos.
Extrusiones,
formas).
Forjas, placa.
Herramientas de Falta de fusión,
5 minutos. 10 minutos.
carburo. grietas, porosidad.
Todas sus
Plástico. Formas. Grietas. 5 minutos. 10 minutos.
Todas sus
Vidrio. Grietas. 5 minutos. 10 minutos.
Formas.
Todas sus Grietas,
Cerámica. 5 minutos. 10 inutos.
Formas. Porosidad.
10. RANGO DE TEMPERATURA DE LA SUPERFICIE Y DEL LIQUIDO PENETRANTE
autorización”

10.1 Para la ejecución del examen las temperaturas deben estar entre los siguientes límites:
DATOS: TEMPERATURA MINIMA TEMPERATURA MAXIMA
SUPERFICIE A SER EXAMINADA 5°C 52°C
LIQUIDO PENETRANTE 5°C 52°C
10.2 Los materiales penetrantes deben ser almacenados en ambiente con temperatura abajo
de los 40°C.
10.3 Cuando el ensayo por Líquidos Penetrantes fuera efectuado entre pases de soldadura la
temperatura máxima para ensayo debe ser de 52°C.
11. MODO DE REMOCION DEL EXCESO DE LIQUIDOS PENETRANTES

El exceso de penetrante debe ser removido con paños o materiales absorbentes limpios, secos y
complementados con paños limpios, levemente humedecidos con removedor. No está permitida la
aspersión del removedor sobre la superficie, en la utilización de materiales que puedan perjudicar
una buena resolución del ensayo.
12. MODO Y TIEMPO DE SECADO, ANTES DE LA APLICACIÓN DEL REVELADOR

La superficie debe estar completamente seca antes de la aplicación del revelador. Este secado debe
ser por evaporación normal. El tiempo de secado debe ser superior a 5 minutos.
13. MODO Y TIEMPO MAXIMO PARA LA APLICACIÓN DEL REVELADOR

13.1. El revelador debe ser aplicado inmediatamente después del secado citado en el Ítem 12. En el
caso que esto no sea posible, este tiempo no debe ser superior a 30 minutos.
13.2. La aplicación del revelador debe ser hecha por pulverización, utilizando aerosol.
13.3. En la aplicación del revelador, el recipiente debe ser agitado, para asegurar la homogeneidad
del producto y mantener las partículas sólidas en suspensión.
13.4. La aplicación del revelador debe ser hecha de tal manera que se obtenga una capa fina y
uniforme sobre toda la superficie en ensayo.
14. REQUISITOS ADICIONALES

14.1. El ensayo debe ser ejecutado con iluminación adecuada para asegurar que no haya pérdida de
sensibilidad. La intensidad mínima de luz ambiente recomendada para líquido penetrante del
Tipo II (Visible) es de 1000 Lux.
autorización”

14.2. De forma evitar que la difusión excesiva del líquido penetrante en el revelador dificulte la
interpretación del tipo y tamaño real de las discontinuidades. Una interpretación inicial debe
ser efectuada inmediatamente después de la aplicación del revelador.
14.3. La interpretación final del ensayo debe ser efectuada entre 7 y 30 minutos, después de secado
el revelador.
14.4. Si la superficie a ser ensayada fuera muy grande, el ensayo debe ser hecho subdividiendo en
partes adecuadas, las cuales deberán ser ensayadas separadamente, de modo se cumplan con
el 14.2 y 14.3.
14.5. La intensidad de la luz en la superficie en ensayo debe ser evaluada por lo menos una vez cada
8 horas y siempre que en la posición se los servicios fuera alterada. Si se constata que las
intensidades no son satisfactorias, el ensayo debe ser repetido para las piezas ensayadas desde
la última comprobación satisfactoria.
14.6. Las áreas conteniendo pigmentación que puedan enmascarar discontinuidades no deben ser
aceptadas y por consiguiente deben ser limpiadas y reexaminadas.
14.7. Debe efectuarse una inspección de recepción de cada lote de material penetrante en la mínima
temperatura de uso del procedimiento en el local de uso, para verificar si la sensibilidad del
ensayo está siendo mantenida.
15. LIMPIEZA FINAL

Debe ejecutarse cuando el penetrante y/o revelador residual interfiere con el procesamiento
posterior o con las condiciones se servicio de la pieza, pudiendo limpiarse con solvente.
Los productos utilizados deben atender a los requisitos del Ítem 6.
16. CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO

16.1 SEGÚN AWS D1.1 EDICION 2015
 Las soldaduras deben ser aceptadas o rechazadas teniendo en cuenta los criterios específicos en
AWS D1.1 EDICION 2015, según la tabla 6.1 y Tabla 9.16, toda la indicación proveniente de una
socavación externa está sujeta a aceptabilidad del ensayo visual y no del ensayo de Líquidos
Penetrantes.
autorización”

autorización”

17. SISTEMATICA DE REGISTRO DE RESULTADOS

17.1 Las discontinuidades rechazadas deben ser demarcadas sobre la pieza con un lápiz cera o
marcador, para facilitar la ejecución de la reparación en el local correcto.
17.2 Las discontinuidades encontradas deben ser indicadas en el REGISTRO, conteniendo un
esquema para el mapeo de las mismas y tomándose una marca de la pieza como punto de
referencia.
17.3 Los resultados del ensayo deben ser registrados por medio de un sistema de identificación y
rastreabilidad que permita correlacionar el lugar ensayado con el registro.
17.4 Todas las juntas sometidas a inspección por este método se codificaran con marcador de la
siguiente forma:
a) Código del Estructura.
b) Código de Junta.
c) Estampa del Soldador.
d) Fecha de Inspección.
(*) Las siglas “OK” o “RE” que corresponden a los resultados “Aceptado” o “Rechazado”
respectivamente según sea el caso.
17.5 Se digitalizaran imágenes de las juntas sometidas a ensayo mediante una cámara con
resolución igual o mayor a los 8 Megapíxeles y ser adjuntadas en el registro.
18. MODO DE INSPECCION

Las inspecciones por líquidos penetrantes serán realizadas por un inspector certificado nivel 2 bajo
la norma SNT-TC-1A.
19. MATRIZ DE RESPONSABILIDADES

Gerente del
Topografía
Supervisor
Almacén
General
Servicio
Técnica
Calidad
Oficina
Actividades Otros
HSE
Implementar y garantizar el estricto cumplimiento del

1 X
presente procedimiento.
2 Cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento. X X
Conocer y aplicar el presente procedimiento en todas

3 X X
sus etapas
Planificar los trabajos de soldadura requiriendo los

4 X X
insumos necesarios para la correcta ejecución.
5 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento. X X
autorización”

Coordinar con cada responsable de área la planificación

6 X X
de las actividades del soldeo.
Archivo y administración de los protocolos de control

7 X
de calidad.
8 Selección de parámetros de los consumibles. X X
Ejecución de las soldaduras respecto a procedimientos

9 X X
(WPS) y estándares aplicables.
Dar conformidad y asegurar la no existencia de vicios

10 X
ocultos en los trabajos.
Verificar las condiciones seguras para el desarrollo de

11 X
las actividades.
20. ANEXOS
 Registro de inspección de soldadura por tintes penetrantes (MP-QC-MEC-005)

 Registro fotografico(MP-QC-GEN-002)
autorización”

autorización”

autorización”
17-10-2020
3RU(OEHU)ORUHVDODV
3RU(OEHU)ORUHVDODV
3RU(OEHU)ORUHVDODV
3RU(OEHU)ORUHVDODV
3RU(OEHU)ORUHVDODV
3RU(OEHU)ORUHVDODV
3RU(OEHU)ORUHVDODV
3RU(OEHU)ORUHVDODV
3RU(OEHU)ORUHVDODV
3RU(OEHU)ORUHVDODV
3RU(OEHU)ORUHVDODV
3RU(OEHU)ORUHVDODV
3RU(OEHU)ORUHVDODV
3RU(OEHU)ORUHVDODV
3RU(OEHU)ORUHVDODV
3RU(OEHU)ORUHVDODV
3RU(OEHU)ORUHVDODV
3RU(OEHU)ORUHVDODV
3RU(OEHU)ORUHVDODV
3RU(OEHU)ORUHVDODV
3RU(OEHU)ORUHVDODV
3RU(OEHU)ORUHVDODV
3RU(OEHU)ORUHVDODV
3RU(OEHU)ORUHVDODV
3RU(OEHU)ORUHVDODV
3RU(OEHU)ORUHVDODV
3RU(OEHU)ORUHVDODV
3RU(OEHU)ORUHVDODV
3RU(OEHU)ORUHVDODV
3RU(OEHU)ORUHVDODV
A B C D E F G H
3RU(OEHU)ORUHVDODV
RUTA: --
MULTI-PROCESOS A&E S.A.C.
3RU(OEHU)ORUHVDODV
3RU(OEHU)ORUHVDODV
3RU(OEHU)ORUHVDODV
3RU(OEHU)ORUHVDODV
3RU(OEHU)ORUHVDODV
3RU(OEHU)ORUHVDODV
3RU(OEHU)ORUHVDODV
3RU(OEHU)ORUHVDODV
17-10-2020
Scanned by CamScanner
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
“PROYECTO:
1877 - K - 172 - CONCENTRADORA
NORTE - QUELLAVECO”
“SERVICIO: 1877-3300-OTM-0002
- GyM- FABRICACION DE
SOPORTERIA”
SOPORTE: G306CA - Ø 1.5”

17-10-2020
“PROYECTO:
“SERVICIO: 1877-3300-OTM-0002
SOPORTERIA”
SOPORTE: G306CA - Ø 6”
17-10-2020
“PROYECTO:
“SERVICIO: 1877-3300-OTM-0002
SOPORTERIA”
SOPORTE: G306CG - Ø 1.5”

17-10-2020
“PROYECTO:
“SERVICIO: 1877-3300-OTM-0002
SOPORTERIA”
SOPORTE: G306CG - Ø 2”
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
“PROYECTO:
“SERVICIO: 1877-3300-OTM-0002
SOPORTERIA”
SOPORTE: G307CA –
(Ø 2”,3”,4”,6”,8”,10”,12”)
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
“PROYECTO:
“SERVICIO: 1877-3300-OTM-0002
SOPORTERIA”
SOPORTE: G307CB - Ø 28”

17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
“PROYECTO:
“SERVICIO: 1877-3300-OTM-0002
SOPORTERIA”
SOPORTE: SS617C1 - Ø 3”
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
“PROYECTO:
“SERVICIO: 1877-3300-OTM-0002
SOPORTERIA”
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
“PROYECTO:
“SERVICIO: 1877-3300-OTM-0002
SOPORTERIA”
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
“PROYECTO:
“SERVICIO: 1877-3300-OTM-0002
SOPORTERIA”

17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
“PROYECTO:
“SERVICIO: 1877-3300-OTM-0002
SOPORTERIA”

17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
“PROYECTO:
“SERVICIO: 1877-3300-OTM-0002
SOPORTERIA”

17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
“PROYECTO:
“SERVICIO: 1877-3300-OTM-0002
SOPORTERIA”
SOPORTE: X702C2W - Ø 3”
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
“PROYECTO:
“SERVICIO: 1877-3300-OTM-0002
SOPORTERIA”
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
“PROYECTO:
“SERVICIO: 1877-3300-OTM-0002
SOPORTERIA”
17-10-2020
“PROYECTO:
“SERVICIO: 1877-3300-OTM-0002
SOPORTERIA”

17-10-2020
“PROYECTO:
“SERVICIO: 1877-3300-OTM-0002
SOPORTERIA”
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
“PROYECTO:
“SERVICIO: 1877-3300-OTM-0002
SOPORTERIA”
17-10-2020
“PROYECTO:
“SERVICIO: 1877-3300-OTM-0002
SOPORTERIA”

17-10-2020
“PROYECTO:
“SERVICIO: 1877-3300-OTM-0002
SOPORTERIA”

17-10-2020
“PROYECTO:
“SERVICIO: 1877-3300-OTM-0002
SOPORTERIA”
SOPORTE: X702C9B - Ø 28”

17-10-2020
“PROYECTO:
“SERVICIO: 1877-3300-OTM-0002
SOPORTERIA”

17-10-2020
“PROYECTO:
“SERVICIO: 1877-3300-OTM-0002
SOPORTERIA”

17-10-2020
“PROYECTO:
“SERVICIO: 1877-3300-OTM-0002
SOPORTERIA”

17-10-2020
“PROYECTO:
“SERVICIO: 1877-3300-OTM-0002
SOPORTERIA”
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
“PROYECTO:
“SERVICIO: 1877-3300-OTM-0002
SOPORTERIA”
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
“PROYECTO:
“SERVICIO: 1877-3300-OTM-0002
SOPORTERIA”
SOPORTE: X760C3W - Ø 4”- 01

17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
“PROYECTO:
“SERVICIO: 1877-3300-OTM-0002
SOPORTERIA”
SOPORTE: X760C3W - Ø 4”- 02

17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
“PROYECTO:
“SERVICIO: 1877-3300-OTM-0002
SOPORTERIA”
SOPORTE: X760C5W - Ø 12”- 01

17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
“PROYECTO:
“SERVICIO: 1877-3300-OTM-0002
SOPORTERIA”
SOPORTE: X760C5W - Ø 12”- 02

17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
“PROYECTO:
“SERVICIO: 1877-3300-OTM-0002
SOPORTERIA”
SOPORTE: X760C5W - Ø 12”- 03

17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
“PROYECTO:
“SERVICIO: 1877-3300-OTM-0002
SOPORTERIA”
SOPORTE: X760C5W - Ø 12”- 04

17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
“PROYECTO:
“SERVICIO: 1877-3300-OTM-0002
SOPORTERIA”
SOPORTE: X760C5W - Ø 12”- 05

17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
“PROYECTO:
“SERVICIO: 1877-3300-OTM-0002
SOPORTERIA”
SOPORTE: X760C5W - Ø 12”- 06

17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
“PROYECTO:
“SERVICIO: 1877-3300-OTM-0002
SOPORTERIA”
SOPORTE: X760C5W - Ø 28”- 01

17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
“PROYECTO:
“SERVICIO: 1877-3300-OTM-0002
SOPORTERIA”
SOPORTE: X760C5W - Ø 28”- 02

17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
“PROYECTO:
“SERVICIO: 1877-3300-OTM-0002
SOPORTERIA”
17-10-2020
“PROYECTO:
“SERVICIO: 1877-3300-OTM-0002
SOPORTERIA”
SOPORTE: X766CA2B - Ø 2”
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
“PROYECTO:
“SERVICIO: 1877-3300-OTM-0002
SOPORTERIA”
INSPECCIÓN POR TINTES

PENETRANTES AL 25%
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
ñ
17-10-2020
17-10-2020
ñ
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
17-10-2020
“PROYECTO:
“SERVICIO: 1877-3300-OTM-0002
SOPORTERIA”
WELDING BOOK
SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD PAGINA 1 DE 2
WELDING BOOK ILO-PERU 2020
PROYECTO: 1877-K-172 CONCENTRADORA NORTE - QUELLAVECO
SERVICIO: 1877-3300-OTM-0002-GyM-FABRICACION DE SOPORTERIA
CLIENTE: GyM
ELABORADO POR: JHYMER RONEY ESCALANTE SURCO
LUGAR INSPECCION: TALLER DE FABRICACION Y SOLDADURA MULTI-PROCESOS A&E S.A.C
OC: 18770005360
REVISION: 0
RESULTADO DE LA INSPECCION VISUAL RESULTADO DE LA INSPECCION POR TINTES RESULTADO DE LA INSPECCION POR
DIAMETRO/LONGIT
ESTAMPA ELEMENTO (MP-QC-MEC-004) PENETRANTES al 25% (MP-QC-MEC-005) ULTRASONIDO CRITERIO DE
CODIGO DE PROCESO DE TIPO DE TIPO DE PROCEDIMIENTO DE ESPECIFICACION DEL UD DE SOLDADURA
ITEM CODIGO DE SOPORTE DEL Y/O ACEPTACION SEGÚN COMENTARIOS Y/O OBSERVACIONES
JUNTA SOLDADURA SOLDADURA JUNTA SOLDADURA MATERIAL BASE INSPECCIONADA FECHA DE RESULTADO DE N° DE FECHA DE RESULTADO DE N° DE FECHA DE RESULTADO DE N° DE
SOLDADOR ESTRUCTURA AWS D1.1 2015
(mm) INSPECCION LA INSPECCION REGISTRO INSPECCION LA INSPECCION REGISTRO INSPECCION LA INSPECCION REGISTRO
G307CA-2",3",4",6",8",10",12"
J - 01 FCAW-G FILETE Tr WPS-MULTI-1-20 S - 05 ASTM - A36 SOPORTE 130 18/07/2020 ACEPTABLE 01 20/07/2020 ACEPTABLE 01 --- --- --- APROBADO PLANO 1877-16-DR-3300-PD0013-R1
1 G307CA-2-0939
J - 01 FCAW-G FILETE Tr WPS-MULTI-1-20 S - 05 ASTM - A36 SOPORTE 130 18/07/2020 ACEPTABLE 01 --- --- --- --- --- --- APROBADO PLANO 1877-16-DR-3300-PD0013-R1
2 G307CA-2-0966
3 G307CA-2-0967
4 G307CA-2-0970
5 G307CA-2-0973
6 G307CA-2-0975
7 G307CA-2-0976
8 G307CA-2-1973
9 G307CA-2-1085
10 G307CA-2-1087
11 G307CA-2-1088
12 G307CA-2-1949
13 G307CA-3-1950
14 G307CA-3-1951
15 G307CA-3-1952
16 G307CA-3-1953
J - 01 FCAW-G FILETE Tr WPS-MULTI-1-20 S - 05 ASTM - A36 SOPORTE 130 18/07/2020 ACEPTABLE 04 --- --- --- --- --- APROBADO PLANO 1877-16-DR-3300-PD0013-R1
17 G307CA-3-1382
18 G307CA-4-0773
19 G307CA-6-2212
20 G307CA-6-2219
21 G307CA-6-2251
22 G307CA-6-2252
23 G307CA-6-2253
24 G307CA-8-0202
25 G307CA-8-0203
26 G307CA-8-1601
27 G307CA-8-1602
28 G307CA-10-0711
29 G307CA-10-0714
30 G307CA-10-1414
31 G307CA-10-1415
32 G307CA-12-0462
33 G307CA-12-0464
34 G307CA-12-0466
35 G307CA-12-0468
36 G307CA-12-0470
37 G307CA-12-0472
MULTI-PROCESOS A S.A.C.
38 G307CA-12-0485
39 G307CA-12-0701
40 G307CA-12-0702
J - 01 FCAW-G FILETE Tr WPS-MULTI-1-20 S - 05 ASTM - A36 SOPORTE 130 18/07/2020 ACEPTABLE 09 --- --- 03 --- --- --- APROBADO PLANO 1877-16-DR-3300-PD0013-R1
41 G307CA-12-0703
J - 02 FCAW-G FILETE Tr WPS-MULTI-1-20 S - 05 ASTM - A36 SOPORTE 130 18/07/2020 ACEPTABLE 09 --- --- 03 --- --- --- APROBADO PLANO 1877-16-DR-3300-PD0013-R1
42 G307CA-12-0704
43 G307CA-12-0731
44 G307CA-12-0732
J - 01 FCAW-G FILETE Tr WPS-MULTI-1-20 S - 05 ASTM - A36 SOPORTE 130 18/07/2020 ACEPTABLE 09 20/07/2020 ACEPTABLE --- --- --- --- APROBADO PLANO 1877-16-DR-3300-PD0013-R1
45 G307CA-12-0733
J - 02 FCAW-G FILETE Tr WPS-MULTI-1-20 S - 05 ASTM - A36 SOPORTE 130 18/07/2020 ACEPTABLE 09 20/07/2020 ACEPTABLE --- --- --- --- APROBADO PLANO 1877-16-DR-3300-PD0013-R1
46 G307CA-12-XXXX
G307CB-28"
46 G307CB-28-0516
46 G307CB-28-0517
46 G307CB-28-0518
46 G307CB-28-0519
SS617C1-3"
J - 01 FCAW-G FILETE T WPS-MULTI-2-181 S - 06 ASTM - A36 SOPORTE 300 15/07/2020 ACEPTABLE 12 --- --- --- --- --- --- APROBADO PLANO 1877-16-DR-3300-PD0015-R1
1 SS617C1-3-1997 J - 02 FCAW-G FILETE T WPS-MULTI-2-181 S - 06 ASTM - A36 SOPORTE 25 15/07/2020 ACEPTABLE 12 --- --- --- --- --- --- APROBADO PLANO 1877-16-DR-3300-PD0015-R1
J - 01 FCAW-G FILETE T WPS-MULTI-2-181 S - 06 ASTM - A36 SOPORTE 300 15/07/2020 ACEPTABLE 12 24/07/2020 ACEPTABLE 16 --- --- --- APROBADO PLANO 1877-16-DR-3300-PD0015-R1
2 SS617C1-3-1998 J - 02 FCAW-G FILETE T WPS-MULTI-2-181 S - 06 ASTM - A36 SOPORTE 25 15/07/2020 ACEPTABLE 12 24/07/2020 ACEPTABLE 16 --- --- --- APROBADO PLANO 1877-16-DR-3300-PD0015-R1
SS617C1-4"
SS618C1-6"
1 SS618C1-6-4949
2 SS618C1-6-4950
3 SS618C1-6-4951
4 SS618C1-6-5071
5 SS618C1-6-5072
6 SS618C1-6-5073
7 SS618C1-6-5074
8 SS618C1-6-5075
9 SS618C1-6-5076
10 SS618C1-6-5077
SS618C1-10"
1 SS618C1-10-1511
2 SS618C1-10-1605
3 SS618C1-10-1714
4 SS618C1-10-1726
5 SS618C1-10-1728
6 SS618C1-10-1729
7 SS618C1-10-1730
8 SS618C1-10-1731
9 SS618C1-10-1732
10 SS618C1-10-2311
11 SS618C1-10-2314
12 SS618C1-10-2401
13 SS618C1-10-2402
14 SS618C1-10-2403
15 SS618C1-10-2404
SS619C1-12"
1 SS619C1-12-0628
2 SS619C1-12-0694
3 SS619C1-12-0855
4 SS619C1-12-0913
5 SS619C1-12-0915
6 SS619C1-12-2247
7 SS619C1-12-2626
8 SS619C1-12-2629
9 SS619C1-12-2635
10 SS619C1-12-2730
11 SS619C1-12-2766
12 SS619C1-12-2767
13 SS619C1-12-2770
14 SS619C1-12-3048
15 SS619C1-12-3049
16 SS619C1-12-3050
17 SS619C1-12-3051
18 SS619C1-12-3052
19 SS619C1-12-3053
20 SS619C1-12-3054
21 SS619C1-12-3055
22 SS619C1-12-3056
23 SS619C1-12-3057
24 SS619C1-12-3058
25 SS619C1-12-3059
26 SS619C1-12-3060
27 SS619C1-12-3061
28 SS619C1-12-3062
29 SS619C1-12-3063
30 SS619C1-12-3064
31 SS619C1-12-3109
32 SS619C1-12-3110
33 SS619C1-12-3111
34 SS619C1-12-3112
35 SS619C1-12-3113
36 SS619C1-12-3114
38 SS619C1-12-3116
39 SS619C1-12-3125
40 SS619C1-12-3126
41 SS619C1-12-3211
42 SS619C1-12-3212
43 SS619C1-12-3213
44 SS619C1-12-3214
45 SS619C1-12-3219
46 SS619C1-12-3220
47 SS619C1-12-3221
48 SS619C1-12-3222
49 SS619C1-12-3845
50 SS619C1-12-3846
51 SS619C1-12-3854
52 SS619C1-12-3905
SS620C1-28"
1 SS620C1-28-1943
2 SS620C1-28-1944
J - 11 FCAW-G FILETE T WPS-MULTI-1-20 S - 05 ASTM - A36 SOPORTE 102 17/07/2020 ACEPTABLE 68 --- --- --- --- --- APROBADO PLANO 1877-16-DR-3300-PD0020-R1
3 SS620C1-28-1945
4 SS620C1-28-1946
5 SS620C1-28-1947
6 SS620C1-28-1948
X704C8W-8"
1 X704C8W-0316 J - 01 FCAW-G FILETE T WPS-MULTI-2-181 S - 06 ASTM - A36 SOPORTE 600 13/07/2020 ACEPTABLE 75 20/07/2020 ACEPTABLE 04 --- --- --- APROBADO PLANO 1877-16-DR-3300-PD0033-R1
X705C4W-2"
1 X705C4W-3432
X760C3W-4"
1 X760C3W-4017
1 X760C3W-4018
X760C5W-12"
J - 01 FCAW-G FILETE T WPS-MULTI-2-181 S - 06 ASTM - A36 / ASTM - A992 SOPORTE 1032 14/07/2020 ACEPTABLE 79 20/07/2020 ACEPTABLE 08 --- --- --- APROBADO PLANO 1877-16-DR-3300-PD0037-R1
J - 05 FCAW-G FILETE T WPS-MULTI-2-181 S - 06 ASTM - A36 / ASTM - A992 SOPORTE 340 14/07/2020 ACEPTABLE 79 --- --- --- --- --- --- APROBADO PLANO 1877-16-DR-3300-PD0037-R1
1 X760C5W-0780
2 X760C5W-0781
J - 05 FCAW-G FILETE T WPS-MULTI-2-181 S - 05 ASTM - A36 / ASTM - A992 SOPORTE 340 13/07/2020 ACEPTABLE 81 --- --- --- --- --- APROBADO PLANO 1877-16-DR-3300-PD0039-R1
3 X760C5W-0782
4 X760C5W-0783
5 X760C5W-0784
6 X760C5W-0785
X760C5W-28"
J - 03 FCAW-G FILETE T WPS-MULTI-2-181 S - 06 ASTM - A36 / ASTM - A992 SOPORTE 340 14/07/2020 ACEPTABLE 85 --- --- --- --- APROBADO PLANO 1877-16-DR-3300-PD0043-R1
1 X760C5W-5852
2 X760C5W-5853
X766CA2B-2"
1 X766CA2B-2031 J - 01 FCAW-G FILETE Tr WPS-MULTI-1-20 S - 05 ASTM - A36 SOPORTE 300 14307/2020 ACEPTABLE 87 20/07/2020 ACEPTABLE 07 --- --- --- APROBADO PLANO 1877-16-DR-3300-PD0046-R1
ELABORADO Y REVISADO POR: APROBADO POR:
Nombre: Jhymer Roney escalante surco Nombre:
Fecha: 08/08/2020 Fecha:

17-10-2020
Firma: Firma:
CONTROL DE CALIDAD MULTI-PROCESOS A&E S.A.C SUPERVISOR CLIENTE

Dossier de Calidad

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Dossier de Calidad

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Dossier de Calidad

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

FECHA: 17-10-2020

Por MQS-Carlos Chiara fecha 17:13 , 15/10/2020

SERVICIO: 1877-3300-OTM-0002 - GyM FABRICACIÓN DE SOPORTERÍA

Emitido por: Revisado por: Aprobado por: V°B° Cliente:

Nombre: Jhymer Roney Escalante Surco Ernesto Ccama Cutipa

Cargo: Supervisor de Calidad Supervisor General

MULTI-PROCESOS A&E GYM

Registro de recepción y codificación Control de Calidad /

Registro de recepción y codificación Control de Calidad /

Registro de recepción y codificación Control de Calidad /

Certificado de calibración emitido por

EETT MQ13-02-TE-0000-PD0030"ESTANDAR DE EETT MQ13-02-TE-0000-PD0030"ESTANDAR DE

MQ11-02-TE-0000-SS005 “Structural And MQ11-02-TE-0000-SS005 “Structural And

Registro de inspección por tintes penetrantes

PROYECTO: 1877-K-172 CONCENTRADORA NORTE – QUELLAVECO

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA Revisión 00

3.1. NORMAS Y/O ESPECIFICACIONES APLICABLES.

4. DEFINICIONES O TERMINOLOGÍA APLICABLE

5. ESQUEMA DE PINTADO ESPECIFICADO O RECOMENDADO

6.1. PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

6.2. PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN DE PINTURA.

9. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

10.1. CALCULO DEL RENDIMIENTO

10.2. CALCULO DEL ESPESOR DE PELÍCULA HÚMEDA (EPH)

10.3. OPTIMIZACIÓN DE LAS PERDIDAS DE PINTURA

PROYECTO: 1877-K-172 CONCENTRADORA NORTE – QUELLAVECO

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA Revisión 00

Presentar nuestras recomendaciones para el sistema de protección contra la corrosión o deterioro de la

3.1. Normas y/o Especificaciones aplicables

Organización Norma Descripción

PROYECTO: 1877-K-172 CONCENTRADORA NORTE – QUELLAVECO

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA Revisión 00

ASTM D 4940 Standard Test Method for Conductimetric Analysis of

4. DEFINICIONES O TERMINOLOGÍA APLICABLES

PROYECTO: 1877-K-172 CONCENTRADORA NORTE – QUELLAVECO

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA Revisión 00

5. ESQUEMA DE PINTURA ESPECIFICADO O RECOMENDADO

5.1. SISTEMA DE PINTURA – ESQUEMA P2-A

Método de aplicación Preparación de superficie

Optima: Limpieza con chorro abrasivo al grado cercano

8.0 0.017” 4 horas a

0.017” 10% al 4 horas a

2.0 0.015” 4 horas a

6.1. Preparación de Superficie

PROYECTO: 1877-K-172 CONCENTRADORA NORTE – QUELLAVECO

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA Revisión 00

6.1.1. Limpieza previa

• Eliminar mediante herramientas mecánicas: escoria y rebabas de soldadura, así

SSPC-SP1: Limpieza con Solventes: Eliminar grasas, aceites, lubricantes de corte y

6.1.2. Limpieza mediante chorro abrasivo

SSPC-SP10: Limpieza mediante Chorro Abrasivo al grado cercano al blanco: Se define

SSPC-SP6: Limpieza mediante Chorro Abrasivo al grado comercial: Se define como

6.1.3. Requisitos y aspectos generales en limpieza con chorro abrasivo

▪ Antes de los trabajos de chorreado abrasivo se deberá evaluar la calidad del

PROYECTO: 1877-K-172 CONCENTRADORA NORTE – QUELLAVECO

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA Revisión 00

6.2. Aplicación de la Pintura

6.2.1. Equipos de Pintado