Este documento describe un modelo de simulación de proceso de empaque de computadoras portátiles (laptops) en la empresa HP. El proceso ocurre en una nave de 1000 metros cuadrados con tres líneas de producción (roja, verde y azul) que empacan laptops de diferentes tamaños de pantalla. El documento explica los detalles del proceso, como los turnos de trabajo, capacidades máximas y diagramas de flujo. Concluye que la simulación proporciona información útil sobre el desempeño de los procesos y oper
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Este documento describe un modelo de simulación de proceso de empaque de computadoras portátiles (laptops) en la empresa HP. El proceso ocurre en una nave de 1000 metros cuadrados con tres líneas de producción (roja, verde y azul) que empacan laptops de diferentes tamaños de pantalla. El documento explica los detalles del proceso, como los turnos de trabajo, capacidades máximas y diagramas de flujo. Concluye que la simulación proporciona información útil sobre el desempeño de los procesos y oper
Este documento describe un modelo de simulación de proceso de empaque de computadoras portátiles (laptops) en la empresa HP. El proceso ocurre en una nave de 1000 metros cuadrados con tres líneas de producción (roja, verde y azul) que empacan laptops de diferentes tamaños de pantalla. El documento explica los detalles del proceso, como los turnos de trabajo, capacidades máximas y diagramas de flujo. Concluye que la simulación proporciona información útil sobre el desempeño de los procesos y oper
Este documento describe un modelo de simulación de proceso de empaque de computadoras portátiles (laptops) en la empresa HP. El proceso ocurre en una nave de 1000 metros cuadrados con tres líneas de producción (roja, verde y azul) que empacan laptops de diferentes tamaños de pantalla. El documento explica los detalles del proceso, como los turnos de trabajo, capacidades máximas y diagramas de flujo. Concluye que la simulación proporciona información útil sobre el desempeño de los procesos y oper
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UNIVERSIDAD DEL VALLE DE
MEXICO
MODELADO Y SIMULACION
Actividad 8. Proyecto integrador. Etapa 2
Equipo 10 Luis Alberto Loza Gamboa Luis Alberto Tampa Cárcamo Carlos Sánchez González
30 de abril del 2022
Descripción de Proceso El modelo del proceso dentro de la empresa HP dedicada a la fabricación de computadoras, enfocándonos en el final de línea y empaque de computadoras portátiles (Lap top) particularmente. El proceso de empacado de las Lap top se realiza en una nave en el lado norte del complejo con una extensión de 1000m2, dentro de la cual se encuentran la salida de manufactura para posteriormente pasar al almacén 1 y esperar su turno de ser empacadas en dos líneas de empaque alimentadas por un transportador de rodillos, a su ves a la salida de la empacadora por medio nuevamente de transportador de rodillos llega a una tarima donde el montacargas lo recogerá para acomodarlo debidamente en los rack correspondientes del final del proceso.
Línea de empaque: Lap-top roja
Producto: Lap tops con Pantalla 16’’ Estaciones: 1 Recurso: 1 Operador por turno en total 3 turnos. Turnos: 8 hrs descansos de .5hrs cada 3horas = 7hrs hábiles Dia: 6am a 2pm Tarde: 2pm a 10pm Noche: 10pm a 6am Capacidad Máxima: 110pz por turno.
Línea de empaque: Lap-top verde
Producto: Lap tops con Pantalla 14’’ Estaciones: 1 Recurso: 1 Operador por turno en total 3 turnos. Turnos: 8 hrs descansos de .5hrs cada 3horas = 7hrs hábiles Dia: 6am a 2pm Tarde: 2pm a 10pm Noche: 10pm a 6am Capacidad Máxima: 110pz por turno. Las lap-tops salen de las líneas de manufactura y son transportadas a un almacén donde esperan su turno de ser empacadas, se mandan a la maquina empacadora por medio de rodillos para ser empacadas en su respectivo empaque de cartón, a la salida tenemos un paquete con una Lap-top donde un montacargas lo toma y lo acomoda. Su almacenaje es dentro de la misma nave donde se encuentra un área con tres racks, uno para cada producto final con un máximo de 70 paquetes por pallet.
Diagrama de flujo
Manufactura
Transporte almacén 1
Almacén 1
Rodillos alimentación empacadora
Proceso de empacado lap-top
Rodillos salida empacadora
Tarima de recolección
Transporte a racks
Acomodo en racks Descripción de cada etapa del proceso
Esta parte muestra la salida de manufactura e inicio del proceso que quisimos plasmar en este proyecto.
Aquí muestra el almacén 1 donde se acumulan las lap-tops esperando su tiempo
de la máquina de empaque. Aquí se muestra la maquina empacadora con sus rodillos de entrada y salida capas producir un total de 110 pz en un turno de 8hrs la cual labora tres turnos al día
En esta imagen se muestra el operador de la maquina empacadora quien trabaja 3
horas continuas para luego tomar un descanso de media hora teniendo un total de 7 horas productivas en el turno. Aquí se muestra la cafetería donde los operadores disponen su tiempo libre con sus alimentos o recreación libre. (30min cada 3 horas)
Esta imagen muestra la tarima donde se colocan las lap-top ya empacadas una laptop por caja. El montacargas recoge los paquetes para acomodarlos en los racks por grupos del mismo producto
En esta imagen se muestran los racks donde se acomodarán los paquetes con un máximo de 70ps iguales por pallet En la ultima imagen se muestra el proceso operando con los dashboard que nos muestran desempeño de operadores, procesos y el nivel de llenado de los racks CONCLUSIONES: Como conclusiones podemos observar otra parte del proceso de la empresa HP como es su empaquetado para su posterior acomodo en su respectivo rack, todo esto desarrollando un conocimiento mas a detalle de los procesos y los métodos dentro de un proceso. En el programa Flex sim integramos detalles como operadores y sus tiempos de descanso, así como una cafetería en donde puedan hacerlo. A su vez integramos fallas en las máquinas, con un tiempo definido para la primera falla e intervalos determinados de tiempos de compostura por el mismo operador. También se agregó a la simulación un montacargas para para transportar los paquetes a sus respectivos racks teniendo una simulación muy acercada de un proceso completo y real. Con esta simulación se nos facilita una gran cantidad de información como son, los desempeños de los operadores, los procesos y el nivel de llenado de los racks
REFERENCIAS: Verdecho, J., y Alfaro, J. (2014). Ejercicios resueltos mediante el software flexsim. [versión electrónica]. Recuperado de https://ebookcentral.proquest.com/lib/vallemexicosp/reader.action?docID=3226162 &ppg https://www.flexsim.com/es/ Cano, J. S. N. (2017, 13 agosto). Tutorial FlexSim Básico 1 [Vídeo]. YouTube. https://www.youtube.com/watch?v=3XjoLnCyDks&feature=youtu.b Proyecto integrador etapa 1 Nuestro modelo de Proceso es dentro de la empresa HP dedicada a la fabricación de computadoras, la división en la que nos enfocaremos es en la de computadoras portátiles (Lap top) particularmente en el área de Empaque. El proceso de empaque se realiza en una nave en el lado norte del complejo con una extensión de 1000m2, dentro de la cual se encuentra 3 líneas de producción que se describen a continuación: Línea de Producción: Rojo Producto: Lap top Pantalla 12’’ Estaciones: 1 Recurso: 1 Operador por turno en total 3 turnos. Turnos: 8 hrs - .5 horas para alimentos = 7.5hrs hábiles Dia: 6am a 2pm Tarde: 2pm a 10pm Noche: 10pm a 6am Capacidad Máxima: 60pz por turno.
Línea de Producción: Verde
Producto: Lap top Pantalla 14’’ Estaciones: 1 Recurso: 1 Operador por turno en total 3 turnos. Turnos: 8 hrs - .5 horas para alimentos = 7.5hrs hábiles Dia: 6am a 2pm Tarde: 2pm a 10pm Noche: 10pm a 6am Capacidad Máxima: 65pz por turno.
Línea de Producción: Azul
Producto: Lap top Pantalla 16’’ Estaciones: 1 Recurso: 1 Operador por turno en total 3 turnos. Turnos: 8 hrs - .5 horas para alimentos = 7.5hrs hábiles Dia: 6am a 2pm Tarde: 2pm a 10pm Noche: 10pm a 6am Capacidad Máxima: 70pz por turno. El método de transporte tanto de los ingresos de materia prima que son pallets con empaque de cartón, así como la salda del producto de nuestro proceso que es paquetes con 1 lap top se hace atreves de montacargas con pallets con un máximo de 70 pza. por pallet. El método de almacenaje es dentro de la misma nave hay un área de materia prima para cada línea de producción y también un área de producto terminado para cada línea de producción. Cada estación se compone de un rack de alimentación de cajas de cartón a la máquina, un robot de ensamble y de caja. 1 operador que inserta la lap top y un robot que cierra y entrega a un rack de salida. Modelaremos un sistema con entradas de con una distribución de carácter exponencial, por lo que las entradas se basaran con
Diagrama de Flujo El diagrama de flujo de nuestro modelo es el siguiente: Descripción general del proceso
Se generan la fuente, la cola, los recursos que procesaran el producto, se finaliza
colocando la entidad de salida, de igual forma se agregan operarios que por el momento solo operaran el equipo.
De acuerdo con la cantidad de laptops que se producen, son alrededor de 70 por
turno, por tres turnos por tres máquinas, nos da un total de 630 iteraciones que se ejecutaran durante un día de 24 horas productivas. Para lo cual se construyó una tabla la cual será la generadora de las piezas a ser empacadas. La variabilidad será de carácter exponencial.
Finalmente, se les agregan nombres a las entidades para identificarlas de una
mejor manera. Y se corre el programa durante un día de 24 horas. Se observa con las condiciones actuales el proceso cumple con su función de producción durante un día productivo, aunque se puede ver también, que algunas de las líneas en ocasiones no cumplen con la cantidad de piezas de acuerdo con su capacidad que tiene para la producción.
CONCLUSIONES: En conclusión, se puede resumir que al analizar los procesos en las líneas de producción de la empresa HP, implica un desarrollo de técnicas y métodos, todo esto desarrolla la investigación de los detalles de los procesos de producción. Se explica con detalle los procesos a utilizar para la elaboración de laptops. Se concluye con un buen sistema de simulación en planta, se facilitan una gran cantidad de información, sirviendo como pilar necesario para completar con otras áreas de la empresa. Aunque para esta parte del proyecto aún no se han integrado todos los elementos tampoco se ha utilizado la herramienta al máximo de su capacidad, se logra vislumbrar su potencial para poder diseñar procesos de manera eficiente y con datos más cercanos a la realidad.
